DE112014005598T5 - Faserstrukturen einschließlich einer Wirksubstanz und mit darauf gedruckter Grafik - Google Patents

Faserstrukturen einschließlich einer Wirksubstanz und mit darauf gedruckter Grafik Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Offenbarung behandelt Faserstrukturen einschließlich Wirkstoffen und mit darauf gedruckter Grafik. Bei einigen Ausführungsformen kann ein Vliesgewebe eine Fäden umfassende Faserstruktur einschließen. Die Fäden können wiederum fadenbildendes Material einschließen sowie einen unter den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus den Fäden freisetzbaren Wirkstoff. Zusätzlich kann eine Grafik direkt auf die Faserstruktur gedruckt werden.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Offenbarung behandelt Gewebe und insbesondere Faserstrukturen einschließlich eines oder mehrerer Wirkstoffe und mit darauf gedruckter Grafik.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gewebematerialien sind auf diesem Gebiet bereits bekannt. Beispielsweise ist ein Polyestervlies, das mit einer Reinigungszusammensetzung imprägniert und/oder beschichtet ist, auf diesem Gebiet bereits bekannt entsprechend der Darstellung in 1 und 2 zum Stand der Technik. Ein Beispiel eines derartigen Gewebematerials ist handelsüblich erhältlich als Purex® Complete 3-in-1 Laundry Sheets von The Dial Corporation. Weiter ist ein Herstellungsartikel, der aus einer Gusslösung einer Reinigungszusammensetzung ebenfalls handelsüblich erhältlich als Dizolve® Laundry Sheets ist, im Handel erhältlich von der Dizolve Group Corporation.
  • Verschiedene Gewebematerialien und/oder Herstellungsartikel, die Reinigungszusammensetzungen und/oder Wirkstoffe zur Ausführung von Reinigung abgeben, sind generell unästhetisch anzusehen, da jegliche Grafik oder ein visuell ansprechendes Erscheinungsbild fehlen. Visuelle Grafik ist ein wichtiger Aspekt bei der Erfüllung der Kundenansprüche, wobei ein Signal kommuniziert wird, dass ein Produkt die erwartete Leistung erbringt, und dass weiter die Verwendung derartiger Produkte zu einer angenehmen Benutzererfahrung wird. Bei verschiedenen Anwendungen werden Gewebematerialien mit einer oder mehreren darauf angeordneten Grafiken generell als für Kunden ansprechender angesehen als Materialien ohne Grafik.
  • Das Drucken von Grafik auf Gewebematerialien, die zur Auflösung in Nutzungssituation konfiguriert sind, weist verschiedene Herausforderungen auf. Da derartige Gewebematerialien beispielsweise zur Auflösung in Nutzungssituationen konzipiert sind, könnte der Auftrag von Tintenlösungen und besonders von wässrigen Tinten eine vorzeitige lokalisierte Auflösung des Gewebematerials an den Stellen auslösen, an denen die Tinte aufgetragen wird. Eine derartige Auflösung könnte Faserverbindungen bilden und harte Stellen im Gewebe erzeugen, die unter einem Berührungsaspekt unansehnlich sein können und die Flexibilität des Gewebematerials reduzieren können. Weiter kann die Tinte auch Fasern auflösen und in das Innere eines Fadens eindringen, und dabei kann die entstehende Farbintensität geringer als erwünscht sein, und sie kann für einen Betrachter weniger sichtbar sein. Zusätzlich können sich einige Tinten in Bezug auf Farbrückstande problematisch verhalten, die sich auf zu reinigenden Flächen, Kleidungsstücken, Geweben oder anderen Materialien absetzen.
  • Das Drucken von Tinten auf auflösenden Gewebematerialien würde auch andere Schwierigkeiten aufweisen, wenn man das Potenzial eines relativ großen Ausmaßes von Punktzuwachs auf derartigen auflösbaren Gewebematerialien betrachtet (Verteilung der Tinte von der ursprünglichen/beabsichtigten Druckstelle auf umgebende Flächen). Beispielsweise kann ein typisches Stück Papier, das zum Drucken eines Buchs verwendet werden kann, einen Punktzuwachs von etwa 3% bis etwa 4% haben, während ein auflösbares Gewebematerial das Potenzial für einen wesentlich größeren Punktzuwachs haben kann, weil das Gewebematerial Fasern umfasst, die sich bei der Verwendung buchstäblich auflösen. Der größere Punktzuwachs würde es schwierig machen, die vorgesehenen Stufen der Farbintensität zu erreichen; er würde den für gewünschte Grafiken verfügbaren Farbraum einschränken und es schwierig machen, eine akzeptable Druckqualität zu erzielen.
  • Zusätzlich können viele Druckverfahren nach dem Stand der Technik zur Verwendung beim Bedrucken auflösbarer Gewebematerialien wegen des relativ hohen Elastizitätsmoduls der auflösbaren Gewebematerialien ungeeignet sein. Beispielsweise kann ein Druckverfahren, das für ein Substrat mit hohem Elastizitätsmodul verwendet wird (z. B. Karton oder Zeitungspapier), nicht in gleicher Weise bei einem auflösbaren Gewebematerial mit niedrigem Elastizitätsmodul angewandt werden. Der niedrige Elastizitätsmodul auflösbarer Gewebematerialien ergibt Inkonsistenzen im Gewebematerial, die verglichen mit einem üblichen Papiersubstrat (wie z. B. für das Drucken von Büchern oder Zeitungen) relativ auffällig sind. Demzufolge stellt die Aufrechterhaltung einer angemessenen Spannung in den auflösbaren Gewebematerialien während des Drucks ohne Reißen, Zerschnitzeln, Ziehen oder Verformen der auflösbaren Gewebematerialien eine Herausforderung beim Bedrucken derartiger Gewebematerialien dar.
  • Es gibt Bedarf an einem auflösbaren Gewebematerial mit Grafiken, das die vorstehend beschriebenen negativen Merkmale überwindet. Zusätzlich bevorzugen viele Kunden möglicherweise den Kauf derartiger auflösbarer Gewebematerialien und/oder Herstellungsartikel mit darauf gedruckten Grafik-Designs. Somit besteht fortlaufend Bedarf an ästhetisch ansprechenden auflösbaren Gewebematerialien, wobei die Auflösung, Flexibilität, Stärke, der Elastizitätsmodul, die Farbintensität, die Reinigungsleistung und andere Leistungsmerkmale der Gewebematerialien nicht beeinträchtigt werden, wenn Grafiken oder Tintenmaterialien darauf hinzugefügt werden. Es besteht weiter fortlaufend Bedarf an Verfahren zum Auftrag von Grafiken oder Tintenmaterialien auf die Oberfläche auflösbarer Gewebematerialien.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Offenbarung behandelt Faserstrukturen einschließlich Wirkstoffen und mit darauf gedruckter Grafik. Bei einigen Ausführungsformen kann ein Vliesgewebe eine Fäden umfassende Faserstruktur einschließen. Die Fäden können wiederum fadenbildendes Material einschließen sowie einen unter den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus den Fäden freisetzbaren Wirkstoff. Zusätzlich kann eine Grafik direkt auf die Faserstruktur gedruckt werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen umfasst ein Gewebe Folgendes: eine Fäden umfassende Faserstruktur, wobei die Fäden Folgendes umfassen: fadenbildendes Material und einen unter den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus den Fäden freisetzbaren Wirkstoff; und eine direkt auf die Faserstruktur gedruckte Grafik.
  • Bei einigen Ausführungsformen umfasst ein Gewebe Folgendes: eine Faserstruktur, die Folgendes umfasst: fadenbildendes Material und einen unter den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus der Faserstruktur freisetzbaren Wirkstoff; eine direkt auf die Faserstruktur gedruckte Grafik, wobei die Grafik L*a*b*-Farbwerte umfasst, und wobei die Grafik durch die Differenz in CIELab-Koordinatenwerten definiert ist, die innerhalb der durch das folgende Gleichungssystem beschriebenen Grenzen angeordnet sind: {a* = –13,0 bis –10,0; b* = 7,6 bis 15,5} --> b* = 2,645a* + 41,869 {a* = –10,0 bis –2,1; b* = 15,5 bis 27,0} --> b* = 1,456a* + 30,028 {a* = –2,1 bis 4,8; b* = 27,0 bis 24,9} --> b* = –0,306a* + 26,363 {a* = 4,8 bis 20,9; b* = 24,9 bis 15,2} -->> b* = –0,601a* + 27,791 {a* = 20,9 bis 23,4; b* = 15,2 bis –4,0} --> b* = –7,901a* + 180,504 {a* = 23,4 bis 20,3; b* = –4,0 bis –10,3} --> b* = 2,049a* – 51,823 {a* = 20,3 bis 6,6; b* = –10,3 bis –19,3} --> b* = 0,657a* – 23,639 {a* = 6,6 bis –5,1; b* = –19,3 bis –18,0} --> b* = –0,110a* – 18,575 {a* = –5,1 bis –9,2; b* = –18,0 bis –7,1} --> b* = –2,648a* – 31,419 {a* = –9,2 bis –13,0; b* = –7,1 bis 7,6} --> b* = –3,873a* – 42,667; und wobei L* von 0 bis 100 ist.
  • Bei einigen Ausführungsformen umfasst ein Gewebe Folgendes: eine Faserstruktur mit einer ersten Fläche und einer zweiten, der ersten Fläche gegenüberliegenden Fläche, wobei die Faserstruktur Folgendes umfasst: fadenbildendes Material sowie einen unter Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus der Faserstruktur freisetzbaren Wirkstoff; eine direkt auf die erste Fläche der Faserstruktur gedruckte Grafik, und
    wobei die Faserstruktur einen Haftwert von mindestens etwa 1,5 oder höher für durchschnittliche Trockentinte hat.
  • Bei einigen Ausführungsformen umfasst ein Gewebe Folgendes: eine Faserstruktur mit einer ersten Fläche und einer zweiten, der ersten Fläche gegenüberliegenden Fläche, wobei die Faserstruktur Folgendes umfasst: fadenbildendes Material, sowie einen unter Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus der Faserstruktur freisetzbaren Wirkstoff; eine direkt auf die erste Fläche der Faserstruktur gedruckte Grafik, und
    wobei die Faserstruktur einen Haftwert von mindestens etwa 1,5 oder höher für durchschnittliche Nasstinte hat.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist ein bereits bekanntes Vliessubstrat.
  • 2 ist ein weiteres, bereits bekanntes Vliessubstrat.
  • 3 ist eine schematische Draufsicht eines Abschnitts einer Faserstruktur.
  • 4 ist eine schematische Darstellung eines zum Bilden von Faserstrukturen verwendeten Apparats.
  • 5 ist eine schematische Darstellung eines bei einem Apparat entsprechend der Darstellung in 4 verwendeten Gesenks.
  • 6A ist eine schematische Ansicht von Ausrüstung zum Messen der Auflösung einer Faserstruktur.
  • 6B ist eine schematische Draufsicht von 6A.
  • 7 ist eine schematische Ansicht von Ausrüstung zum Messen der Auflösung einer Faserstruktur.
  • 8 zeigt ein Beispiel, wie ein Muster auf ein Substrat gedruckt werden kann.
  • 9 ist eine Draufsicht von 8 bei Betrachtung in der Querrichtung.
  • 10 ist eine Draufsicht von 8 bei Betrachtung in der Maschinenrichtung.
  • 11 stellt eine Tintendurchdringungstiefe eines Substrats mit Tinte dar.
  • 12 ist eine Darstellung von drei Achsen (d. h. L*, a* und b*), die in der CIELAB-Farbskala verwendet werden.
  • 13 ist eine grafische Darstellung eines beispielhaften Farbraums in CIELAB(L*a*b*)-Koordinaten, wobei die a*b*-Ebene gezeigt ist mit L* = 0 bis 100.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Offenbarung behandelt Gewebe und insbesondere Faserstrukturen einschließlich eines oder mehrerer Wirkstoffe und mit darauf gedruckter Grafik. Entsprechend der folgenden Erörterung kann ein Vliesgewebe eine Fäden umfassende Faserstruktur einschließen. Die Fäden können wiederum fadenbildendes Material einschließen sowie einen unter den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung aus den Fäden freisetzbaren Wirkstoff. Zusätzlich kann eine Grafik direkt auf die Faserstruktur gedruckt werden. Insbesondere kann die Faserstruktur eine erste Fläche und eine zweite, der ersten Fläche gegenüberliegende Fläche einschließen, und eine oder mehrere Grafiken können direkt auf die erste und/oder zweite Fläche der Faserstruktur gedruckt werden. Bei einigen Ausführungsformen umfasst die Grafik auf der ersten und/oder zweiten Fläche positionierte Tinte. Es ist auch ersichtlich, dass die Tinte in die Faserstruktur unterhalb der Fläche eindringen kann, auf der die Tinte aufgetragen wird. Damit kann die Tinte auf der Faserstruktur und/oder innerhalb der Faserstruktur in verschiedenen Tiefen unterhalb der ersten und/oder zweiten Fläche vorliegen. Bei einigen Ausführungsformen können die Grafiken so aufgetragen werden, dass die Faserstrukturen verschiedene Haftwerte für Nass- und/oder Trockentinte haben. Zusätzlich können die Grafiken so aufgetragen werden, dass die Faserstruktur bestimmte erwünschte physikalische Eigenschaften aufweisen kann, wie z. B. erwünschte Bereiche eines geometrischen Mittelwerts des Elastizitätsmoduls, eines geometrischen Mittelwerts der Dehnung und/oder eines geometrischen Mittelwerts der Zugfestigkeit. Zusätzlich kann eine Grafik direkt auf die Faserstruktur gedruckt werden, sodass die Grafik durch die Differenz in CIELab-Koordinatenwerten definiert werden kann, die innerhalb der durch Gleichungssysteme beschriebenen Grenzen angeordnet sind. Definitionen und Erläuterungen von verschiedenen hierin verwendeten Begriffen sind im Folgenden wiedergegeben.
  • I. Definitionen
  • Wie hier verwendet, haben die folgenden Begriffe die jeweils dahinter angegebene Bedeutung:
    „Grundfarbe” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe, die im Raster-Druckprozess als Grundlage für die Schaffung zusätzlicher Farben verwendet wird. Bei einigen, nicht einschränkenden Ausführungsformen wird eine Grundfarbe durch eine farbige Tinte bereitgestellt. Nicht einschränkende Beispiele von Grundfarben können aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus Folgendem besteht: Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz, Rot, Grün und Blau-Violett.
  • „Schwarz” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die Wellenlängen im gesamten Spektralbereich von etwa 380 nm bis etwa 740 nm absorbiert.
  • „Blau” oder „Blau-Violett” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 390 nm bis etwa 490 nm hat.
  • „Cyan” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 390 nm bis etwa 570 nm hat. Bei einigen Ausführungsformen ist die maximale lokale Reflexion zwischen der maximalen lokalen Reflexion der lokalen Maxima von Blau-Violett und Grün.
  • „Punktzuwachs” ist ein Phänomen beim Drucken, das bewirkt, dass gedrucktes Material dunkler aussieht als beabsichtigt. Es wird bewirkt durch Rasterpunkte, die in Flächen zwischen dem Originalbild („Eingaberaster”) und dem schließlich auf dem Gewebematerial gedruckten Bild („Ausgaberaster”) entstehen.
  • Eine „Tinte” ist eine Färbematerial enthaltende Flüssigkeit zum Übertragen eines bestimmten Farbtons auf Gewebematerialien. Eine Tinte kann Farbstoffe, Pigmente, organische Pigmente, anorganische Pigmente und/oder Kombinationen daraus einschließen. Ein nicht einschränkendes Beispiel einer Tinte schließt Volltonfarben ein. Zusätzliche, nicht einschränkende Beispiele von Tinten schließen weiße Farbe ein. Zusätzliche, nicht einschränkende Beispiele von Tinten schließen Hotmelt-Tinten ein.
  • „Grün” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 491 nm bis etwa 570 nm hat.
  • „Raster” oder „Rastern” wird gelegentlich als „Siebdruck” bezeichnet und ist entsprechend der Verwendung hierin ein Druckverfahren, das eine weniger als vollständige Sättigung der Primärfarben ermöglicht. Beim Rastern werden relativ kleine Punkte jeder Primärfarbe in einem Muster gedruckt, das klein genug ist, sodass der durchschnittliche menschliche Betrachter eine einzelne Farbe wahrnimmt. Beispielsweise erscheint Magenta bei Druck mit einem 20%-Raster dem durchschnittlichen Betrachter als die Farbe Rosa. Der Grund hierfür ist, dass ohne durch die Theorie eingeschränkt zu sein, der durchschnittliche Betrachter die winzigen Magenta-Punkte und das weiße Papier dazwischen als heller und weniger gesättigt wahrnehmen kann als die Farbe der reinen Magenta-Tinte.
  • „Farbton” ist das relative Rot, Gelb, Grün und Blau-Violett in einer bestimmten Farbe. Ein Strahl kann vom Ursprung zu einer beliebigen Farbe innerhalb des zweidimensionalen a*b*-Raums erzeugt werden. Der Farbton ist der von 0° (der positiven a*-Achse) gemessene Winkel zum erzeugten Strahl. Der Farbton kann ein beliebiger Wert zwischen 0° und 360° sein. Die Helligkeit wird bestimmt aus dem L*-Wert, wobei höhere Werte weißer und niedrigere Werte schwärzer sind.
  • „Lab-Farbe” oder „L*a*b*-Farbraum” beziehen sich entsprechend der Verwendung hierin auf ein Farbmodell, das von Fachleuten verwendet wird, um wahrgenommene Farben mit relativ hohem Präzisionsniveau zu charakterisieren und quantitativ zu beschreiben. Insbesondere kann CIELab verwendet werden, um eine Farbskala darzustellen, da der L*a*b*-Farbraum einen relativ hohen Grad von Wahrnehmungsgleichförmigkeit zwischen Farben aufweist. Als Ergebnis kann der L*a*b*-Farbraum verwendet werden, um die Skala von Farben zu beschreiben, die ein gewöhnlicher Betrachter tatsächlich visuell wahrnehmen kann.
  • „Magenta” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 390 nm bis etwa 490 nm und von 621 nm bis etwa 740 nm hat.
  • „Prozessdruck” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf ein Verfahren der Bereitstellung von Farbdrucken unter Verwendung von mindestens drei der Primärfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. Jede Farbschicht wird über einem Basissubstrat hinzugefügt. Bei einigen Ausführungsformen liegt das Basissubstrat in der Farbe weiß oder gebrochen weiß vor. Mit dem Hinzufügen jeder Farbschicht werden bestimmte Lichtmengen absorbiert (Fachleuten auf dem Gebiet der Drucktechnik verstehen, dass die Tinten tatsächlich von der Helligkeit des weißen Hintergrunds „subtrahiert” werden), sodass verschiedene Farben entstehen. CMY (Cyan, Magenta, Gelb) werden in Kombination verwendet, um zusätzliche Farben bereitzustellen. Nicht einschränkende Beispiele derartiger Farben sind Rot, Grün und Blau. K (Schwarz) wird verwendet, um abwechselnde Schattierungen und Pigmente bereitzustellen. Für Fachleute auf diesem Gebiet ist ersichtlich, dass CMY alternativ dazu in Kombination verwendet werden kann, um eine schwarzartige Farbe bereitzustellen.
  • „Rot” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 621 nm bis etwa 740 nm hat.
  • „Entstehende Farbe” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf die Farbe, die ein gewöhnlicher Betrachter am fertigen Produkt eines Raster-Druckprozesses wahrnimmt. Entsprechend dem Beispiel hierin ist die entstehende Farbe von Magenta bei Druck mit einem 20%-Raster Rosa.
  • „Gelb” bezieht sich entsprechend der Verwendung hierin auf eine Farbe und/oder Grundfarbe, die eine maximale lokale Reflexion im Spektralbereich von etwa 571 nm bis etwa 620 nm hat.
  • Der Begriff „Grafik” bezieht sich auf Bilder oder Designs, die aus einer Figur bestehen (z. B. einer oder mehreren Linie(n)), einem Symbol oder Zeichen, einer Farbdifferenz oder einem Übergang von mindestens zwei Farben oder Ähnlichem. Eine Grafik kann ein ästhetisches Bild oder Design einschließen, das bei der Betrachtung bestimmte Vorteile bereitstellen kann. Eine Grafik kann in Form eines fotografischen Bildes vorliegen. Eine Grafik kann auch in Form eines eindimensionalen (1-D) oder zweidimensionalen (2-D) Strichcodes oder eines Quick-Response(QR)-Codes vorliegen. Ein grafisches Design wird beispielsweise durch die in der Grafik verwendete(n) Farbe(n) bestimmt (individuelle reine Tinte oder Volltonfarben sowie eingerichtete Prozessfarben), sowie durch die Größen der gesamten Grafik (oder von Komponenten der Grafik), die Positionen der Grafik (oder von Komponenten der Grafik), durch die Bewegungen der Grafik (oder von Komponenten der Grafik), durch die geometrischen Formen der Grafik (oder von Komponenten der Grafik), durch die Anzahl von Farben in der Grafik, durch die Variationen der Farbkombinationen in der Grafik, durch die Anzahl der gedruckten Grafiken, durch das Verschwinden von Farbe(n) in der Grafik und durch den Inhalt von Textnachrichten in der Grafik.
  • „Unterschiedlich in Bezug auf das grafische Design” bedeutet, dass Grafiken nicht unterschiedlich sein sollen, wenn sie durch Benutzer oder Verbraucher mit normaler Aufmerksamkeit betrachtet werden. Somit unterscheiden sich zwei Grafiken mit grafischen Unterschieden, die unbeabsichtigt durch Probleme oder Fehler in einem Herstellungsprozess hervorgerufen werden, beispielsweise in Bezug auf das grafische Design nicht voneinander.
  • „Standard” oder „standardisiert” bezeichnet Grafiken, Produkte und/oder Artikel, die das gleiche ästhetische Erscheinungsbild haben, ohne dass ein Unterschied zwischen ihnen beabsichtigt ist.
  • Der Begriff „individuell” oder „individualisiert” bezieht sich auf Grafiken, Produkte und/oder Artikel, die geändert werden, um sich an eine kleine Gruppe, eine Region, einen Käufer, einen Kunden oder Ähnliches anzupassen. Individuelle Grafiken können aus einer Gruppe von Grafiken ausgewählt werden. Beispielsweise können individuelle Grafiken Tiermotive einschließen, die ausgewählt sind aus Gruppen von Tieren wie z. B. Bauernhoftieren, Meerestieren, Vögeln und Ähnlichem. Bei anderen Beispielen können individuelle Grafiken Kinderlieder und Ähnliches einschließen. Bei einem Szenario können individuelle Produkte oder Artikel von einem Käufer derartiger Produkte oder Artikel geschaffen werden, wobei der Käufer Grafiken für die Artikel oder Produkte aus einer Gruppe von Grafiken auswählt, die von einem Hersteller derartiger Artikel oder Produkte angeboten werden. Individuelle Grafiken können auch „persönlich gestaltete” Grafiken einschließen, die Grafiken sein können, die für einen bestimmten Käufer geschaffen wurden. Beispielsweise können persönlich gestaltete Grafiken den Namen einer Person allein oder in Kombination mit einem Design einschließen.
  • „Faden” oder „Faser” oder „Faserelement” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin einen länglichen Partikel mit einer Länge, die seinen Durchmesser deutlich übersteigt, d. h. einem Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser von mindestens etwa 10. Ein Faserelement kann ein Faden oder eine Faser sein. In einem Beispiel ist das Faserelement ein Einzelfaserelement statt eines Garns, das eine Vielzahl von Faserelementen umfasst. Faserelemente können aus fadenbildenden Zusammensetzungen, die auch als Faserelement-bildende Zusammensetzungen bezeichnet werden, über geeignete Spinnvorgänge wie z. B. Meltblowing und/oder Spunbonding gesponnen sein. Faserelemente können aus einer Komponente und/oder aus mehreren Komponenten bestehen. Beispielsweise können die Faserelemente Bikomponentenfasern und/oder -faden umfassen. Die Bikomponentenfasern und/oder -faden können in beliebiger Form vorliegen, wie etwa in Nebeneinanderanordnung (Side-by-Side), Kern/Mantel („Sheath-core”), Inseln im Meer („Islands-in-the-sea”) u. Ä.
  • „Fadenbildende Zusammensetzung” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet eine Zusammensetzung. die geeignet ist, um ein Faden herzustellen, wie z. B. durch Meltblowing und/oder Spunbonding. Die fadenbildende Zusammensetzung umfasst ein oder mehrere fadenbildende Materialien, die Eigenschaften aufweisen, die sie zum Spinnen zu einem Faden geeignet machen. Bei einem Beispiel umfasst das fadenbildende Material ein Polymer. Neben einem oder mehreren fadenbildenden Materialien kann die fadenbildende Zusammensetzung einen oder mehrere Zusatzstoffe umfassen, beispielsweise einen oder mehrere Wirkstoffe. Zusätzlich kann die fadenbildende Zusammensetzung ein oder mehrere polare Lösungsmittel wie z. B. Wasser umfassen, in denen eines oder mehrere, z. B. alle der fadenbildenden Materialien und/oder einer oder mehrere, z. B. alle der Wirkstoffe aufgelöst und/oder dispergiert werden.
  • „Fadenbildendes Material”, wie hierin verwendet, bezeichnet ein Material, wie etwa ein Polymer oder Monomere, die imstande sind, ein Polymer zu erzeugen, das Eigenschaften aufweist, die es für eine Herstellung eines Fadens geeignet machen. In einem Beispiel umfasst das fadenbildende Material ein oder mehrere substituierte Polymere, wie etwa ein anionisches, kationisches, zwitterionisches und/oder nicht-ionisches Polymer. Bei einem weiteren Beispiel kann das Polymer ein Hydroxylpolymer umfassen, wie z. B. Polyvinylalkohol („PVOH”) und/oder ein Polysaccharid, wie z. B. Stärke und/oder ein Stärkederivat wie z. B. eine ethoxylierte Stärke und/oder säureverdünnte Stärke. In einem weiteren Beispiel kann das Polymer Polyethylene und/oder Terephthalate umfassen. In noch einem weiteren Beispiel ist das fadenbildende Material ein in einem polaren Lösungsmittel lösliches Material.
  • „Zusatzstoff” entsprechend der Verwendung hierin bedeutet ein in einem Faden vorliegendes Material, das nicht ein fadenbildendes Material ist. In einem Beispiel umfasst ein Zusatzstoff einen Wirkstoff. In einem weiteren Beispiel umfasst ein Zusatzstoff ein Verarbeitungshilfsmittel. In noch einem weiteren Beispiel umfasst ein Zusatzstoff ein Füllmittel. Bei einem Beispiel umfasst ein Zusatzstoff ein im Faden vorliegendes Material, dessen Fehlen beim Faden nicht dazu führen würde, dass der Faden seine Fadenstruktur verliert oder, anders ausgedrückt, dessen Fehlen nicht dazu führt, dass der Faden seine feste Form verliert. In einem weiteren Beispiel umfasst ein Zusatzstoff, beispielsweise ein Wirkstoff, ein nicht-polymeres Material.
  • „Bedingungen der vorgesehenen Verwendung” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnen die Temperatur, die physikalischen, chemischen und/oder mechanischen Bedingungen, denen ein Faden ausgesetzt ist, wenn der Faden für einen oder mehrere der vorgesehenen Zwecke verwendet wird. Falls beispielsweise ein Faden und/oder ein Vliesmaterial, das ein Faden umfasst, zur Verwendung in einer Waschmaschine zu Zwecken der Wäschepflege vorgesehen ist, schließen die Bedingungen der vorgesehenen Verwendung die betreffenden Temperaturen ein sowie die chemischen, physikalischen und/oder mechanischen Bedingungen, die in einer Waschmaschine vorliegen, einschließlich des Waschwassers während eines Wäschewaschvorgangs. Falls bei einem anderen Beispiel ein Faden und/oder ein Vliesmaterial, das einen Faden umfasst, zur Verwendung durch Menschen als Shampoo für Haarpflegezwecke vorgesehen ist, schließen die Bedingungen der vorgesehenen Verwendung die betreffenden Temperaturen ein sowie die chemischen, physikalischen und/oder mechanischen Bedingungen, die während des Shamponierens des menschlichen Haars vorliegen. Falls in entsprechender Weise ein Faden und/oder ein Vliesmaterial, das einen Faden umfasst, zur Verwendung in einem Geschirrspülvorgang, von Hand oder in einer Geschirrspülmaschine, vorgesehen ist, schließen die Bedingungen der vorgesehenen Verwendung die Temperatur ein sowie die chemischen, physikalischen und/oder mechanischen Bedingungen, die in Geschirrspülwasser und/oder der Geschirrspülmaschine während des Geschirrspülvorgangs vorliegen.
  • „Wirkstoff” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin ein Zusatzstoff, der einen beabsichtigten Effekt in einer Umgebung erzeugt, die in Bezug auf einen Faden und/oder der Faden umfassendes Vliesmaterial gemäß der Erfindung erzeugt, wie z. B. wenn der Faden Bedingungen der vorgesehenen Verwendung des Fadens und/oder des den Faden umfassenden Vliesmaterials ausgesetzt ist. In einem Beispiel umfasst ein Wirkstoff einen Zusatzstoff, der eine Oberfläche behandelt, wie etwa eine harte Oberfläche (d. h. Küchenarbeitsplatten, Badewannen, Toiletten, Toilettenschüsseln, Spülbecken, Fußböden, Wände, Zähne, Kraftfahrzeuge, Fenster, Spiegel, Geschirr) und/oder eine weiche Oberfläche (d. h. Textilerzeugnisse, Haar, Haut, Teppich, Erntegut, Pflanzen). In einem weiteren Beispiel umfasst ein Wirkstoff einen Zusatzstoff, der eine chemische Reaktion (d. h. Schäumen, Perlen, Färben, Erwärmen, Abkühlen, Einseifen, Desinfizieren und/oder Klären und/oder Chloren, wie etwa beim Klären von Wasser und/oder Desinfizieren von Wasser und/oder Chloren von Wasser) hervorruft. In noch einem weiteren Beispiel umfasst ein Wirkstoff einen Zusatzstoff, der eine Umgebung behandelt (d. h. Luft desodoriert, reinigt, parfümiert). Bei einem Beispiel wird der Wirkstoff vor Ort gebildet, wie z. B. während der Bildung des den Faden enthaltenden Wirkstoffs; beispielsweise kann der Faden ein wasserlösliches Polymer (z. B. Stärke) und ein Tensid (z. B. anionisches Tensid) umfassen, die einen Polymerkomplex oder Koazervat erzeugen können, das als Wirkstoff fungiert, der zur Behandlung von Gewebeflächen verwendet wird.
  • „Textilpflegewirkstoff”, wie hierin verwendet, bedeutet einen Wirkstoff, der, wenn er auf einen Textilartikel aufgebracht wird, dem Textilartikel einen Vorteil und/oder eine Verbesserung bringt. Nicht einschränkende Beispiele für Nutzwirkungen und/oder Verbesserungen bei einem Textilartikel sind u. a. Reinigung (beispielsweise mittels Tensiden), Fleckenentfernung, Fleckenreduzierung, Knitterbeseitigung, Farbauffrischung, Beeinflussung der elektrostatischen Eigenschaften, Knitterfestigkeit, Bügelfreiheit, Verschleißminderung, Strapazierfähigkeit, Beseitigung von Knötchen, Verhinderung der Knötchenbildung, Beseitigung von Verschmutzungen, Verhinderung von Verschmutzungen (Schmutzabweisung eingeschlossen), Formbeständigkeit, Schrumpfminderung, Weichheit, Duft, antibakterielle Wirkung, antivirale Wirkung, Geruchsresistenz und Geruchsbeseitigung.
  • „Geschirrreinigungswirkstoff”, wie hierin verwendet, bedeutet einen Wirkstoff, der, wenn er auf Geschirr, Gläser, Töpfe, Pfannen, Besteck und/oder Backbleche aufgetragen wird, dem Geschirr, den Gläsern, Kunststoffgegenständen, Töpfen, Pfannen und/oder Backblechen einen Vorteil und/oder eine Verbesserung bringt. Nicht einschränkende Beispiele für Nutzwirkungen und/oder Verbesserungen bei Geschirr, Glaswaren, Kunststoffgegenständen, Töpfen, Pfannen, Utensilien und/oder Küchenblechen sind u. a. Beseitigung von Nahrungsmitteln und Verschmutzungen, Reinigung (beispielsweise mittels Tensiden), Fleckenentfernung, Fleckenreduzierung, Fettentfernung, Wasserfleckenbeseitigung und/oder Wasserfleckenvorbeugung, Glas- und Metallpflege, Desinfektion, Glänzen und Polieren.
  • „Wirkstoff für harte Oberflächen”, wie hierin verwendet, bedeutet einen Wirkstoff, der, wenn er auf Böden, Arbeitsflächen, Waschbecken, Fenster, Spiegel, Duschen, Badewannen und/oder Toiletten aufgetragen wird, den Böden, den Arbeitsflächen, den Waschbecken, Fenstern, Spiegeln, Duschen, Badewannen und/oder Toiletten einen Vorteil und/oder eine Verbesserung bringt. Nicht einschränkende Beispiele für Nutzwirkungen und/oder Verbesserungen bei Fußböden, Arbeitsplatten, Spülbecken, Fenstern, Spiegeln, Duschen, Bädern und/oder Toiletten sind u. a. Beseitigung von Nahrungsmitteln und Verschmutzungen, Reinigung (beispielsweise mittels Tensiden), Fleckenentfernung, Fleckenreduzierung, Fettentfernung, Wasserfleckenbeseitigung und/oder Wasserfleckenvorbeugung, Entfernung von Kalkablagerungen, Desinfektion, Glänzen, Polieren und Auffrischen.
  • „Gewichtsverhältnis” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin das basisbildende Material des trockenen Fadens und/oder des trockenen Reinigungsmittels (g oder %) auf einer Trockengewichtbasis im Faden zum Gewicht des Zusatzstoffs, wie z. B. des Wirkstoffs (g oder %) auf Trockengewichtbasis im Faden.
  • „Hydroxylpolymer” schließt entsprechend der Verwendung hierin beliebige hydroxylhaltige Polymere ein, die in einen Faden integriert werden können, z. B. als fadenbildendes Material. Bei einem Beispiel schließt das Hydroxylpolymer mehr als 10 Gew.-% und/oder mehr als 20 Gew.-% und/oder mehr als 25 Gew.-% Hydroxylanteile ein.
  • „Biologisch abbaubar” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin bezüglich eines Materials, wie z. B. eines Fadens insgesamt und/oder eines Polymers in einem Faden wie z. B. eines fadenbildenden Materials, dass der Faden und/oder das Polymer einen physikalischen, chemischen, thermischen und/oder biologischen Abbau in einer städtischen Feststoffabfall-Kompostierungseinrichtung durchlaufen kann und/oder durchläuft, sodass mindestens 5% und/oder mindestens 7% und/oder mindestens 10% des ursprünglichen Fadens und/oder Polymers nach 30 Tagen in Kohlendioxid umgewandelt werden, gemessen gemäß der OECD-Richtlinie (1992) 301B zum Testen von Chemikalien; Biologische Abbaubarkeit – CO2 Evolution (Modified Sturm Test) Test, die hiermit durch Verweis hierin übernommen wird.
  • „Nicht biologisch abbaubar” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin bezüglich eines Materials, wie z. B. eines Fadens insgesamt und/oder eines Polymers in einem Faden wie z. B. eines fadenbildenden Materials, dass der Faden und/oder das Polymer nicht einen physikalischen, chemischen, thermischen und/oder biologischen Abbau in einer städtischen Feststoffabfall-Kompostierungseinrichtung durchlaufen kann, sodass mindestens 5% des ursprünglichen Fadens und/oder Polymers nach 30 Tagen in Kohlendioxid umgewandelt werden, gemessen gemäß der OECD-Richtlinie (1992) 301B zum Testen von Chemikalien; Biologische Abbaubarkeit – CO2 Evolution (Modified Sturm Test) Test, die hiermit durch Verweis hierin übernommen wird.
  • „Nicht thermoplastisch” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin bezüglich eines Materials wie z. B. eines Fadens insgesamt und/oder eines Polymers in einem Faden wie z. B. eines fadenbildenden Materials, dass der Faden und/oder das Polymer keinen Schmelzpunkt und/oder Erweichungspunkt aufweist, der sein Fließen unter Druck in Abwesenheit eines Weichmachers wie z. B. Wasser, Glycerin, Sorbitol, Harnstoff oder Ähnlichem ermöglicht.
  • „Nicht thermoplastischer, biologisch abbaubarer Faden” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet einen Faden, der die Eigenschaften aufweist, dass es biologisch abbaubar und nicht thermoplastisch entsprechend der vorstehenden Definition ist.
  • „Nicht thermoplastischer, nicht biologisch abbaubarer Faden” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet einen Faden, der die Eigenschaften aufweist, dass er nicht biologisch abbaubar und nicht thermoplastisch entsprechend der vorstehenden Definition ist.
  • „Thermoplastisch” bedeutet entsprechend der Verwendung hierin bezüglich eines Materials wie z. B. eines Fadens insgesamt und/oder eines Polymers in einem Faden wie z. B. eines fadenbildenden Materials, dass der Faden und/oder das Polymer einen Schmelzpunkt und/oder Erweichungspunkt bei einer bestimmten Temperatur aufweist, der sein Fließen unter Druck in Abwesenheit eines Weichmachers ermöglicht.
  • „Thermoplastischer, biologisch abbaubarer Faden” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet einen Faden, der die Eigenschaften aufweist, dass er biologisch abbaubar und thermoplastisch entsprechend der vorstehenden Definition ist.
  • „Thermoplastischer, nicht biologisch abbaubarer Faden” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet einen Faden, der die Eigenschaften aufweist, dass er nicht biologisch abbaubar und thermoplastisch entsprechend der vorstehenden Definition ist.
  • „Polares lösungsmittellösliches Material” entsprechend der Verwendung hierin bedeutet ein Material, das in einem polaren Lösungsmittel mischbar ist. Bei einem Beispiel ist ein polares lösungsmittellösliches Material in Alkohol und/oder Wasser mischbar. Anders ausgedrückt, ist ein polares lösungsmittellösliches Material ein Material, das eine stabile homogene Lösung (ohne separate Phase über mehr als 5 Minuten nach dem Bilden der homogenen Lösung) mit einem polaren Lösungsmittel wie z. B. Alkohol und/oder Wasser bei Umgebungsbedingungen bilden kann.
  • „Alkohollösliches Material” entsprechend der Verwendung hierin bedeutet ein Material, das in Alkohol mischbar ist. Anders ausgedrückt, ein Material, das in der Lage ist, eine stabile homogene Lösung (ohne separate Phase über mehr als 5 Minuten nach dem Bilden der homogenen Lösung) mit einem Alkohol unter Umgebungsbedingungen zu bilden.
  • „Wasserlösliches Material” entsprechend der Verwendung hierin bedeutet ein Material, das in Wasser mischbar ist. Anders ausgedrückt, ein Material, das in der Lage ist, eine stabile homogene Lösung (ohne separate Phase über mehr als 5 Minuten nach dem Bilden der homogenen Lösung) mit Wasser unter Umgebungsbedingungen zu bilden.
  • „Nicht polares lösungsmittellösliches Material” entsprechend der Verwendung hierin bedeutet ein Material, das in einem nicht polaren Lösungsmittel mischbar ist. Anders ausgedrückt, ist ein nicht polares lösungsmittellösliches Material ein Material, das eine stabile homogene Lösung (ohne separate Phase über mehr als 5 Minuten nach dem Bilden der homogenen Lösung) mit einem nicht polaren Lösungsmittel bilden kann.
  • „Umgebungsbedingungen” wie hierin verwendet bedeutet 23°C ± 2,2°C (73°F ± 4°F) und eine relative Feuchtigkeit von 50% ± 10%.
  • „Gewichtsmittel des Molekulargewichts”, wie hierin verwendet, bedeutet das Gewichtsmittel des Molekulargewichts, das unter Verwendung von Gelpermeationschromatographie gemäß dem Protokoll bestimmt wird, das angegeben ist in Colloids and Surfaces A. Physico Chemical & Engineering Aspects, Bd. 162, 2000, S. 107–121.
  • „Länge”, wie hierin in Bezug auf einen Faden verwendet, bezeichnet die Länge entlang der längsten Achse des Fadens von einem Ende zum anderen Ende. Wenn ein Faden einen Knick, eine Kräuselung oder Krümmungen aufweist, dann ist die Länge die Länge entlang der gesamten Strecke des Fadens.
  • „Durchmesser”, wie hierin in Bezug auf ein Faden verwendet, wird gemäß dem hier beschriebenen Verfahren zur Prüfung des Durchmessers gemessen. In einem Beispiel kann ein Faden einen Durchmesser kleiner als 100 μm und/oder kleiner als 75 μm und/oder kleiner als 50 μm und/oder kleiner als 25 μm und/oder kleiner als 20 μm und/oder kleiner als 15 μm und/oder kleiner als 10 μm und/oder kleiner als 6 μm und/oder größer als 1 μm und/oder größer als 3 μm aufweisen.
  • „Auslösebedingung”, wie hierin in einem Beispiel verwendet, bezeichnet alles, z. B. eine Handlung oder ein Ereignis, das als Stimulus dient und eine Änderung bei dem Faden einleitet oder herbeiführt, wie etwa einen Schwund oder eine Veränderung der physikalischen Struktur des Fadens und/oder eine Freisetzung eines Zusatzstoffs, wie etwa eines Wirkstoffs. In einem anderen Beispiel kann die Auslösebedingung in einer Umgebung wie z. B. Wasser vorliegen, wenn ein Faden und/oder Vliesmaterial in das Wasser gegeben wird. Mit anderen Worten, im Wasser verändert sich nichts mit Ausnahme des Umstands, dass der Faden und/oder das Vliesmaterial und/oder der Film in das Wasser gegeben wird.
  • „Morphologieänderungen”, wie hierin in Bezug auf eine Morphologieänderung eines Fadens verwendet, bedeuten, dass der Faden eine Änderung seiner physikalischen Struktur erfährt. Nicht einschränkende Beispiele für Morphologieänderungen bei einem Faden schließen Auflösen, Schmelzen, Quellen, Schrumpfen, Auseinanderbrechen, Bersten, Verlängern, Verkürzen und Kombinationen daraus ein. Die Fäden können ihre physikalische Fadenstruktur vollständig oder im Wesentlichen verlieren, oder ihre Morphologie kann sich ändern, oder sie können ihre physikalische Fadenstruktur beibehalten oder im Wesentlichen beibehalten, wenn sie Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt sind.
  • „Gesamtgehalt”, wie hierin beispielsweise in Bezug auf den Gesamtgehalt an einem oder mehreren Wirkstoffen verwendet, die im Faden und/oder im Reinigungsprodukt vorliegen, bezeichnet die Summe der Gewichte oder Gewichtsprozente aller betreffenden Materialien, beispielsweise der Wirkstoffe. Anders ausgedrückt, kann ein Faden und/oder Reinigungsprodukt 25 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines anionischen Tensids umfassen, oder 15 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines nicht-ionischen Tensids, 10 Gew.-% eines Chelants und 5 Gew.-% eines Duftstoffs, sodass der Gesamtgehalt von im Faden vorliegenden Wirkstoffen größer ist als 50 Gew.-%, nämlich 55 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts.
  • „Reinigungsprodukt” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet eine feste Form, beispielsweise einen rechteckigen Festkörper, gelegentlich als Blatt bezeichnet, der einen oder mehrere Wirkstoffe umfasst, z. B. einen Textilpflege-Wirkstoff, einen Geschirrspül-Wirkstoff, einen Wirkstoff für harte Oberflächen und Mischungen daraus. Bei einem Beispiel kann ein Reinigungsprodukt ein oder mehrere Tenside, ein oder mehrere Enzyme, ein oder mehrere Duftstoffe und/oder ein oder mehrere Waschlaugen-Suppressoren umfassen. Bei einem weiteren Beispiel kann ein Reinigungsprodukt einen Gerüststoff und/oder einen Chelatbildner umfassen. Bei einem weiteren Beispiel kann ein Reinigungsprodukt ein Bleichmittel umfassen.
  • „Gewebe” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet eine Zusammenstellung ausgebildeter Fasern und/oder Fäden, wie z. B. eine Faserstruktur und/oder ein Reinigungsprodukt, gebildet aus Fasern und/oder Fäden, wie z. B. kontinuierlichen Fäden beliebiger Natur oder Herkunft, die untereinander assoziiert sind. Bei einem Beispiel ist das Gewebe ein rechteckiger Festkörper, der Fasern und/oder Fäden umfasst, und der über einen Spinnprozess und nicht über einen Gussprozess ausgebildet wird.
  • „Vliesgewebe” zu Zwecken der vorliegenden Offenbarung entsprechend der Verwendung hierin und gemäß der der generellen Definition der European Disposables and Nonwovens Association (EDANA) bezeichnet eine Lage aus Fasern und/oder Fäden, wie z. B. kontinuierlichen Fäden beliebiger Natur oder Herkunft, die über beliebige Mittel zu einem Gewebe ausgebildet worden sind, und die über beliebige Mittel unter Ausnahme des Webens oder Wirkens zusammen verknüpft werden können. Durch Nassvermahlung erhaltene Filze sind keine Vliesgewebe. Bei einem Beispiel bezeichnet ein Vliesgewebe eine geregelte Anordnung von Fäden in einer Struktur, um eine Funktion auszuführen. Bei einem Beispiel ist ein Vliesgewebe eine Anordnung, die eine Vielzahl aus zwei oder mehr und/oder drei oder mehr Fäden umfasst, die untereinander verwickelt oder anderweitig miteinander assoziiert sind, um ein Vliesgewebe zu bilden. Bei einem Beispiel kann ein Vliesgewebe zusätzlich zu den Fäden einen oder mehrere Zusatzstoffe, wie Partikel und/oder Fasern, umfassen.
  • „Partikel” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet granuläre Substanzen und/oder Pulver. Bei einem Beispiel können die Fäden und/oder Fasern in Pulver umgewandelt werden.
  • „Äquivalenter Durchmesser” entsprechend der Verwendung hierin soll eine Querschnittsfläche und eine Oberfläche eines individuellen Stärkefadens definieren, ohne die Form der Querschnittsfläche zu berücksichtigen. Der äquivalente Durchmesser ist ein Parameter, der der Gleichung S = ¼πD2 genügt, wobei S die Querschnittsfläche des Fadens ist (ohne Berücksichtigung seiner geometrischen Form), π = 3,14159 ist und D der äquivalente Durchmesser ist. Beispielsweise kann der Querschnitt mit rechteckiger Form, der durch zwei einander gegenüberliegende Seiten „A” und zwei einander gegenüberliegende Seiten „B” gebildet ist, ausgedrückt werden als: S = A × B. Gleichzeitig kann diese Querschnittsfläche ausgedrückt werden als kreisförmige Fläche mit dem äquivalenten Durchmesser D. Der äquivalente Durchmesser D kann dann berechnet werden aus der folgenden Formel: S = ¼πD2, wobei S die bekannte Fläche des Rechtecks ist. (Selbstverständlich ist der äquivalente Durchmesser eines Kreises der tatsächliche Durchmesser des Kreises.) Ein äquivalenter Radius ist 1/2 des äquivalenten Durchmessers.
  • „Pseudothermoplastisch” in Verbindung mit „Materialien” oder „Zusammensetzungen” soll Materialien und Zusammensetzungen bezeichnen, die durch den Einfluss erhöhter Temperaturen sowie von Auflösung in einem geeigneten Lösungsmittel oder anderweitig soweit erweicht werden können, dass sie in einen Fließzustand gebracht werden können, in dem sie nach Bedarf geformt werden können und insbesondere verarbeitet werden können, um Stärkefäden zu bilden, die zur Bildung einer Faserstruktur geeignet sind. Pseudothermoplastische Materialien können beispielsweise unter dem kombinierten Einfluss von Hitze und Druck gebildet werden. Pseudothermoplastische Materialien unterscheiden sich von thermoplastischen Materialien dadurch, dass das Erweichen oder Verflüssigen der pseudothermoplastischen Materialien durch vorhandene Weichmacher oder Lösungsmittel bewirkt wird, ohne die es unmöglich wäre, sie mittels Temperatur oder Druck in einen weichen oder fließfähigen Zustand zu bringen, der zum Formen notwendig ist, da pseudothermoplastische Materialien als solche nicht „schmelzen”. Der Einfluss von Wassergehalt auf die Glasübergangstemperatur und Schmelztemperatur von Stärke kann gemessen werden über die dynamische Differenzkalorimetrie, die beschrieben ist von Zeleznak und Hoseny in „Cereal Chemistry”, Band 64, Nr. 2, S. 121–124, 1987. Pseudothermoplastische Schmelze ist ein pseudothermoplastisches Material in einem fließfähigen Zustand.
  • „Mikrogeometrie” und Permutationen davon beziehen sich auf relativ kleine (d. h. „mikroskopische”) Details einer Faserstruktur wie z. B. einer Oberflächentextur ohne Berücksichtigung der Gesamtkonfiguration der Struktur, im Vergleich zu seiner gesamten (d. h. „makroskopischen”) Geometrie. Begriffe, die „makroskopisch” als Adjektiv oder Adverb enthalten, beziehen sich auf eine Gesamtgeometrie einer Struktur oder eines Teils davon, wobei eine Platzierung in einer zweidimensionalen Konfiguration wie z. B. der X-Y-Ebene berücksichtigt wird. Beispielsweise umfasst die Faserstruktur auf makroskopischer Ebene, wenn sie auf einer flachen Fläche angeordnet ist, ein relativ dünnes und flaches Blatt. Auf einer mikroskopischen Ebene kann die Struktur jedoch eine Vielzahl erster Regionen umfassen, die eine erste Ebene mit einer ersten Erhebung bilden, sowie eine Vielzahl von Kuppeln oder „Kissen”, die darüber verteilt sind und die vom Rahmenbereich nach außen verlaufen, um eine zweite Erhebung zu bilden.
  • „Intensive Eigenschaften” sind Eigenschaften, die keinen von einer Werteaggregation in der Ebene der Faserstruktur abhängigen Wert haben. Eine gemeinsame intensive Eigenschaft ist eine mehr als einer Region zuzuordnende intensive Eigenschaft. Derartige intensive Eigenschaften der Faserstruktur schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Dichte, Basisgewicht, Erhebung und Trübung ein. Falls eine Dichte beispielsweise eine gemeinsame intensive Eigenschaft von zwei differenziellen Regionen ist, kann sich ein Wert der Dichte in einer Region von einem Wert der Dichte in der anderen Region unterscheiden. Regionen (wie z. B. eine erste Region und eine zweite Region) sind identifizierbare Bereiche, die voneinander durch getrennte intensive Eigenschaften unterscheidbar sind.
  • „Glasübergangstemperatur” Tg ist die Temperatur, bei der das Material von einem viskosen oder gummiartigen Zustand in einen harten und relativ spröden Zustand wechselt.
  • „Maschinenrichtung” (oder MD) ist die Richtung parallel zur Flussrichtung der Faserstruktur, die durch die Herstellungsausrüstung verläuft. „Maschinenquerrichtung” (oder CD) ist die Richtung senkrecht zur Maschinenrichtung und parallel zur generellen Ebene der hergestellten Faserstruktur.
  • „X”, „Y” und „Z” bezeichnen ein konventionelles System kartesischer Koordinaten, wobei gegenseitig senkrechte Koordinaten „X” und „Y” einer Referenz-X-Y-Ebene definieren und „Z” eine orthogonale Linie zur X-Y-Ebene definiert. „Z-Richtung” bezeichnet eine beliebige, senkrecht zur X-Y-Ebene verlaufende Richtung. Dementsprechend bezeichnet der Begriff „Z-Dimension” eine Dimension, eine Distanz oder einen Parameter, gemessen parallel zur Z-Richtung. Wenn ein Element wie z. B. ein Formpresselement gekrümmt oder anderweitig uneben ist, folgt die X-Y-Ebene der Konfiguration des Elements.
  • „Im Wesentlichen kontinuierliche” Region bezieht sich auf eine Fläche, in der man zwei beliebige Punkte durch eine ununterbrochene Zeile verbinden kann, die vollständig innerhalb der Fläche über die Länge der Linie verläuft. Das heißt, dass die im Wesentlichen kontinuierliche Region im Wesentlichen eine „Kontinuität” in allen Richtungen parallel zur ersten Ebene hat und nur an Kanten dieser Region beendet wird. Der Begriff „im Wesentlichen” in Verbindung mit „kontinuierlich” soll angeben, dass, während eine absolute Kontinuität vorgezogen wird, geringe Abweichungen von der absoluten Kontinuität tolerierbar sein können, solange diese Abweichungen nicht spürbar die Leistungscharakteristik der Faserstruktur (oder eines Formpresselements) entsprechend der Konzeption und Planung beeinträchtigen.
  • „Im Wesentlichen semi-kontinuierliche” Region bezieht sich auf eine Fläche, die „Kontinuität” in allen, zumindest aber in einer der Richtungen parallel zur ersten Ebene hat, wobei man auf dieser Fläche nicht zwei beliebige Punkte durch eine ununterbrochene Linie verbinden kann, die über die gesamte Länge der Linie vollständig innerhalb der betreffenden Fläche verläuft. Der semi-kontinuierliche Rahmen kann Kontinuität auch nur in einer Richtung parallel zur ersten Ebene aufweisen. Analog zur vorstehend beschriebenen kontinuierlichen Region können, während eine absolute Kontinuität in allen Richtungen, zumindest jedoch in einer Richtung, vorgezogen wird, geringe Abweichungen von derartigen Kontinuität tolerierbar sein, solange diese Abweichungen nicht spürbar die Leistungscharakteristik der Faserstruktur beeinträchtigen.
  • „Diskontinuierliche” Regionen beziehen sich auf einzelne und voneinander separate Flächen, die in allen Richtungen parallel zur ersten Ebene diskontinuierlich sind.
  • „Flexibilität” ist die Fähigkeit eines Materials, sich unter einer gegebenen Last ohne Brechen zu verformen, und zwar unabhängig von der Fähigkeit oder Unfähigkeit des Materials oder der Struktur, selbst in seine Form vor der Verformung zurückzukehren.
  • „Formpresselement” ist ein strukturelles Element, das als Stütze für die Fäden verwendet werden kann, die darauf während eines Herstellungsprozesses einer Faserstruktur abgelegt werden können, sowie als bildendes Element, um eine erwünschte mikroskopische Geometrie einer Faserstruktur zu bilden (oder zu „formen”). Das Formpresselement kann beliebige Elemente umfassen, die die Fähigkeit haben, ein dreidimensionales Muster auf die darauf hergestellte Struktur zu übertragen, und es schließt ohne diesbezügliche Einschränkung eine stationäre Platte, einen Riemen, einen Zylinder/eine Walze, einen Gewebestoff und ein Band ein.
  • „Schmelzspinnen” ist ein Prozess, über den ein thermoplastisches oder pseudothermoplastisches Material durch die Verwendung einer dämpfenden Kraft in Fasermaterial gewandelt wird. Schmelzspinnen kann mechanische Dehnung, Meltblowing, Spunbonding und Elektrospinnen einschließen.
  • „Mechanische Dehnung” ist der Prozess, der eine auf einem Faserfaden induziert, indem er mit einer angetriebenen Fläche in Kontakt kommt, wie z. B. mit einer Walze, um die Schmelze mit einer Kraft zu beaufschlagen, sodass Fasern entstehen.
  • „Meltblowing” ist ein Prozess zur Herstellung von Fasergeweben oder -artikeln direkt aus Polymeren oder Harzen unter Verwendung von Hochgeschwindigkeitsluft oder einer anderen geeigneten Kraft zur Dämpfung der Fäden. Bei einem Meltblowing-Prozess wird die dämpfende Kraft in Form von Hochgeschwindigkeitsluft beaufschlagt, wenn das Material aus dem Gesenk oder der Spinnwarze austritt.
  • „Spunbonding” umfasst den Prozess, der es der Faser ermöglicht, unter den Kräften von Fluss und Schwerkraft um einen vorbestimmten Abstand abzufallen und anschließend über Hochgeschwindigkeitsluft oder eine andere geeignete Quelle eine Kraft zu beaufschlagen.
  • „Elektrospinnen” ist ein Prozess, der elektrisches Potenzial als Kraft zum Dämpfen der Fasern verwendet.
  • „Trockenspinnen”, auch gemeinhin als „Lösungsspinnen” bekannt, bezieht die Verwendung von Lösungsmittel zum Stabilisieren der Faserbildung ein. Ein Material wird in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst und über mechanische Dehnung, Meltblowing, Spunbonding und/oder Elektrospinnen gedämpft. Die Faser wird stabil, wenn das Lösungsmittel verdampft.
  • „Nassspinnen” umfasst das Auflösen eines Materials in einem geeigneten Lösungsmittel und das Bilden kleiner Fasern über mechanische Dehnung, Meltblowing, Spunbonding und/oder Elektrospinnen. Bei der Bildung der Faser wird sie in ein Koagulationssystem geleitet, das normalerweise ein Bad umfasst, das mit einer geeigneten Lösung gefüllt ist, die das gewünschte Material verfestigt und dadurch stabile Fasern produziert.
  • „Schmelztemperatur” bedeutet die Temperatur oder den Temperaturbereich, in dem oder oberhalb dessen die Stärkezusammensetzung schmilzt oder sich hinreichend erweicht, um in Stärkefäden verarbeitet werden zu können. Es versteht sich, dass einige Stärkezusammensetzungen pseudothermoplastische Zusammensetzungen sind und als solche möglicherweise kein reines „Schmelz”-Verhalten aufweisen.
  • „Basisgewicht” entsprechend der Verwendung hierin ist das Gewicht pro Einheitenfläche einer Probe, angegeben in g/m2 und gemessen entsprechend dem hierin beschriebenen Testverfahren für das Basisgewicht.
  • „Faserstruktur” entsprechend der Verwendung hierin bezeichnet eine Struktur, die ein oder mehrere Faserfäden und/oder Fasern umfasst. Bei einem Beispiel bezeichnet eine Faserstruktur eine geordnete Anordnung von Fäden und/oder Fasern innerhalb einer Struktur zum Ausführen einer Funktion. Nicht einschränkende Beispiele von Faserstrukturen können Reinigungsprodukte einschließen sowie Stoffe (einschließlich gewebten, gewirkten oder Vliesmaterialien) und Saugkissen (z. B. für Windeln oder Damenhygieneprodukte). Die Faserstrukturen der vorliegenden Erfindung können homogen sein, oder sie können geschichtet sein. Sind sie geschichtet, können die Faserstrukturen mindestens zwei und/oder mindestens drei und/oder mindestens vier und/oder mindestens fünf Schichten umfassen, beispielsweise eine oder mehrere Faserelementschichten, eine oder mehrere Partikelschichten und/oder eine oder mehrere gemischte Faserelement/Partikel-Schichten.
  • Entsprechend der Verwendung der Artikel „einer”, „eine” und „ein” hierin, beispielsweise bei „ein anionisches Tensid” oder „eine Faser”, versteht es sich, dass sie für eines oder mehrere der Materialien stehen, die beansprucht oder beschrieben werden.
  • Falls nicht anders angegeben, sind sämtliche Prozentgehalte und Verhältnisse als Gew.-% berechnet. Falls nicht anders angegeben, sind sämtliche Prozentgehalte und Verhältnisse bezogen auf die Gesamtzusammensetzung berechnet.
  • Falls nicht anders vermerkt, sind sämtliche Anteile bzw. Konzentrationen von Bestandteilen oder Zusammensetzungen in Bezug auf die aktive Konzentration dieses Bestandteils oder dieser Zusammensetzung und ausschließlich Fremdstoffen, beispielsweise Resten von Lösungsmitteln oder Nebenprodukten, die in im Handel erhältlichen Quellen vorhanden sein können, angegeben.
  • II. Faserstrukturen
  • Entsprechend der Darstellung in 3 kann eine Faserstruktur 20 gebildet sein aus Fäden mit mindestens einer ersten Region (z. B. einer Netzregion 22) und einer zweiten Region (z. B. einzelnen Zonen 24). Jede der ersten und zweiten Regionen hat mindestens eine gemeinsame intensive Eigenschaft, wie z. B. ein Basisgewicht. Die gemeinsame intensive Eigenschaft der ersten Region kann sich im Wert von der gemeinsamen intensiven Eigenschaft der zweiten Region unterscheiden. Beispielsweise kann das Basisgewicht der ersten Region höher sein als das Basisgewicht der zweiten Region. 3 stellt in Draufsicht einen Teil einer Faserstruktur 20 dar, wobei die Netzregion 22 so wiedergegeben ist, dass sie Sechsecke definiert, obwohl selbstverständlich andere vorbestimmte Muster verwendet werden können.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen können geeignete Faserstrukturen einen Wassergehalt (% Feuchtigkeit) von 0% bis etwa 20% haben; bei bestimmten Ausführungsformen können Faserstrukturen einen Wassergehalt von etwa 1% bis etwa 15% haben; und bei bestimmten Ausführungsformen können Faserstrukturen einen Wassergehalt von etwa 5% bis etwa 10% haben.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen kann eine geeignete Faserstruktur eine mittlere geometrische TEA-Absorption von etwa 38,6 J/m2 (100 g·in/in2) oder mehr aufweisen, und/oder etwa 57,9 J/m2 (150 g·in/in2) oder mehr, und/oder etwa 77,2 J/m2 (200 g·in/in2) oder mehr, und/oder etwa 115 J/m2 (300 g·in/in2) oder mehr gemäß dem hierin beschriebenen Zug-Testverfahren.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen kann eine geeignete Faserstruktur einen mittleren geometrischen Modul von etwa 5000 g/cm oder weniger aufweisen, und/oder von etwa 4000 g/cm oder weniger, und/oder von etwa 3500 g/cm oder weniger, und/oder von etwa 3000 g/cm oder weniger, und/oder von etwa 2700 g/cm oder weniger gemäß dem hierin beschriebenen Zug-Testverfahren.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen können geeignete Faserstrukturen eine mittlere geometrische Schwingweg-Spitze von etwa 10% oder größer aufweisen, und/oder von etwa 20% oder größer, und/oder von etwa 30% oder größer, und/oder von etwa 50% oder größer, und/oder von etwa 60% oder größer, und/oder von etwa 65% oder größer, und/oder von etwa 70% oder größer, gemessen gemäß dem hierin beschriebenen Zug-Testverfahren.
  • Bei bestimmten Ausführungsformen können geeignete Faserstrukturen entsprechend der Beschreibung hierin eine mittlere geometrische Zugfestigkeit von etwa 77,4 N/m (200 g/in) oder mehr aufweisen, und/oder von etwa von etwa 116 N/m (300 g/in) oder mehr, und/oder von etwa von etwa 154 N/m (400 g/in) oder mehr, und/oder von etwa 193 N/m (500 g/in) oder mehr, und/oder von etwa 231 N/m (600 g/in) oder mehr, gemessen gemäß dem hierin beschriebenen Zug-Testverfahren.
  • Andere geeignete Anordnungen von Faserstrukturen sind beschrieben in US-Patent Nr. 4,637,859 und der US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2003/0203196.
  • Zusätzliche, nicht einschränkende Beispiele anderer geeigneter Faserstrukturen sind offenbart in den US-Patentveröffentlichungen Nr. US 2013/0172226 A1 ; US 2013/0171421 A1 ; und US 2013/0167305 A1 , die hiermit durch Verweis hierin übernommen werden.
  • Die Verwendung derartiger Faserstrukturen mit einer Grafik darauf als Reinigungsprodukte entsprechend der Beschreibung hierin stellt im Vergleich zum Stand der Technik zusätzliche Vorteile bereit. Dadurch, dass mindestens zwei Regionen innerhalb der Faserstruktur mit unterschiedlichen intensiven Eigenschaften vorliegen, kann die Faserstruktur vor der Verwendung ausreichende Integrität bereitstellen, aber während der Verwendung (z. B. in der Waschmaschine) kann sich die Faserstruktur ausreichend auflösen und den Wirkstoff freisetzen. Zusätzlich sind derartige Faserstrukturen an beliebigen gewaschenen Artikeln (z. B. an Kleidung) oder an Waschmaschinen-Flächen nicht haftend, und diese Faserstrukturen blockieren nicht die Ablaufeinheit der Waschmaschinen.
  • A. Fäden
  • Fäden können ein oder mehrere fadenbildende Materialien einschließen. Zusätzlich zu den fadenbildenden Materialien kann der Faden weiter einen oder mehrere Wirkstoffe umfassen, die aus dem Faden freisetzbar sind, z. B., wenn der Faden Bedingungen der vorgesehenen Verwendung ausgesetzt ist, wobei der Gesamtgehalt des einen oder der mehreren fadenbildenden Materialien, die im Faden vorliegen, geringer ist als etwa 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts, und wobei der Gesamtgehalt des einen oder der mehreren im Faden vorliegenden Wirkstoffe größer als 20 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts bereitgestellt ist.
  • Bei einem weiteren Beispiel kann ein Faden ein oder mehrere fadenbildende Materialien und einen oder mehrere Wirkstoffe umfassen, wobei der Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien, die im Faden vorliegen, von etwa 5 Gew.-% bis weniger als 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts sein kann und wobei der Gesamtgehalt an im Faden vorliegenden Wirkstoffen größer sein kann als 20 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts.
  • Bei einem Beispiel kann ein Faden mindestens 10 Gew.-% umfassen und/oder mindestens 15 Gew.-% und/oder mindestens 20 Gew.-% oder weniger als [weniger als] 80 Gew.-% und/oder weniger als 75 Gew.-% und/oder weniger als 65 Gew.-% und/oder weniger als 60 Gew.-% und/oder weniger als 55 Gew.-% und/oder weniger als 50 Gew.-% und/oder weniger als 45 Gew.-% und/oder weniger als 40 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts an fadenbildenden Materialien, und mehr als 20 Gew.-% und/oder mindestens 35 Gew.-% und/oder mindestens 40 Gew.-% und/oder mindestens 45 Gew.-% und/oder mindestens 50 Gew.-% und/oder mindestens 60 Gew.-% und/oder weniger als 95 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.-% und/oder weniger als 85 Gew.-% und/oder weniger als 80 Gew.-% und/oder weniger als 75 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts an Wirkstoffen.
  • Bei einem Beispiel kann ein Faden mindestens 5 Gew.-% umfassen und/oder mindestens 10 Gew.-% und/oder mindestens 15 Gew.-% und/oder mindestens 20 Gew.-% und/oder weniger als 50 Gew.-% und/oder weniger als 45 Gew.-% und/oder weniger als 40 Gew.-% und/oder weniger als 35 Gew.-% und/oder weniger als 30 Gew.-% und/oder weniger als 25 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts an fadenbildenden Materialien, und mehr als 50 Gew.-% und/oder mindestens 55 Gew.-% und/oder mindestens 60 Gew.-% und/oder mindestens 65 Gew.-% und/oder mindestens 70 Gew.-% und/oder weniger als 95 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.-% und/oder weniger als 85 Gew.-% und/oder weniger als 80 Gew.-% und/oder weniger als 75 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts an Wirkstoffen. Bei einem Beispiel kann der Faden mehr als 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts an Wirkstoffen umfassen.
  • Bei einem anderen Beispiel liegen die ein oder mehreren fadenbildenden Materialien und Wirkstoffe im Faden vor in einem Gewichtsverhältnis des Gesamtgehalts an fadenbildenden Materialien zu Wirkstoffen von 4,0 oder weniger und/oder 3,5 oder weniger und/oder 3,0 oder weniger und/oder 2, 5 oder weniger und/oder 2,0 oder weniger und/oder 1,85 oder weniger und/oder weniger als 1,7 und/oder weniger als 1,6 und/oder weniger als 1,5 und/oder weniger als 1,3 und/oder weniger als 1,2 und/oder weniger als 1 und/oder weniger als 0,7 und/oder weniger als 0,5 und/oder weniger als 0,4 und/oder weniger als 0,3 und/oder mehr als 0,1 und/oder mehr als 0,15 und/oder mehr als 0,2.
  • Bei noch einem weiteren Beispiel kann ein Faden von etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 15 Gew.-% bis weniger als 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines fadenbildenden Materials umfassen, wie z. B. eines Polyvinylalkohol-Polymers und/oder eines Stärkepolymers, und mehr als 20 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% und/oder 85 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines Wirkstoffs. Der Faden kann weiter einen Weichmacher umfassen, wie etwa Glycerin und/oder pH-Einstellmittel, wie etwa Citronensäure.
  • Bei noch einem weiteren Beispiel kann ein Faden von etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 15 Gew.-% bis weniger als 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines fadenbildenden Materials umfassen, wie z. B. eines Polyvinylalkohol-Polymers und/oder eines Stärkepolymers, und mehr als 20 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% und/oder 85 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts eines Wirkstoffs, wobei das Gewichtsverhältnis von fadenbildendem Material zu Wirkstoff 4,0 oder weniger ist. Der Faden kann weiter einen Weichmacher umfassen, wie etwa Glycerin und/oder pH-Einstellmittel, wie etwa Citronensäure.
  • Bei wiederum einem weiteren Beispiel kann ein Faden ein oder mehrere fadenbildende Materialien und einen oder mehrere Wirkstoffe umfassen, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Enzymen, Bleichmitteln, Gerüststoffen, Chelanten, Sensaten, Dispersionsmitteln und Mischungen daraus, die freisetzbar sind und/oder freigesetzt werden, wenn der Faden Bedingungen der vorgesehenen Verwendung ausgesetzt ist. In einem Beispiel umfasst der Faden einen Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien von weniger als 95 Gew.-% und/oder weniger als 90 Gew.-% und/oder weniger als 80 Gew.-% und/oder weniger als 50 Gew.-% und/oder weniger als 35 Gew.-% und/oder bis etwa 5 Gew.-% und/oder bis etwa 10 Gew.-% und/oder bis etwa 20 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts und bezogen auf einen Gesamtgehalt an Wirkstoffen, die ausgewählt sind aus der Gruppe, bestehend aus Enzymen, Bleichmitteln, Gerüststoffen, Chelanten und Mischungen daraus mit mehr als 5 Gew.-% und/oder mehr als 10 Gew.-% und/oder mehr als 20 Gew.-% und/oder mehr als 35 Gew.-% und/oder mehr als 50 Gew.-% und/oder mehr als 65 Gew.-% und/oder bis etwa 95 Gew.-% und/oder bis etwa 90 Gew.-% und/oder bis etwa 80 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis von trockenem Reinigungsprodukt. In einem Beispiel umfasst der Wirkstoff ein oder mehrere Enzyme. In einem weiteren Beispiel umfasst der Wirkstoff ein oder mehrere Bleichmittel. In noch einem weiteren Beispiel umfasst der Wirkstoff einen oder mehrere Gerüststoffe. In noch einem weiteren Beispiel umfasst der Wirkstoff einen oder mehrere Chelante.
  • In noch einem weiteren Beispiel können die Fäden Wirkstoffe umfassen, die als für die Gesundheit und/oder Sicherheit bedenklich gelten können, wenn sie in die Luft gelangen. Beispielsweise kann der Faden verwendet werden, um Enzyme im Innern des Fadens daran zu hindern, in die Luft zu gelangen.
  • Bei einem Beispiel können die Fäden Meltblown-Fäden sein. Bei einem anderen Beispiel können die Fäden Spunbond-Fäden sein. In einem weiteren Beispiel können die Fäden vor und/oder nach einer Freisetzung eines oder mehrerer der Wirkstoffe hohle Fäden sein.
  • Geeignete Fäden können hydrophil oder hydrophob sein. Zwecks Veränderung der ihnen eigenen hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften können die Fäden oberflächenbehandelt und/oder intern behandelt sein.
  • In einem Beispiel weist der Faden einen Durchmesser von weniger als 100 μm und/oder weniger als 75 μm und/oder weniger als 50 μm und/oder kleiner als 30 μm und/oder weniger als 10 μm und/oder weniger als 5 μm und/oder weniger als 1 μm auf, gemessen gemäß dem hier beschriebenen Verfahren zur Prüfung des Durchmessers. In einem anderen Beispiel kann der Faden einen Durchmesser von größer als 1 μm aufweisen, gemessen gemäß dem hier beschriebenen Verfahren zur Prüfung des Durchmessers. Der Durchmesser eines Fadens kann verwendet werden, um die Freisetzungsrate von einem oder mehreren Wirkstoffen im Faden und/oder die Abbaugeschwindigkeit und/oder Änderung der physikalischen Struktur des Fadens zu steuern.
  • Der Faden kann zwei oder mehrere verschiedene Wirkstoffe umfassen. In einem Beispiel weist der Faden zwei oder mehrere verschiedene Wirkstoffe auf, wobei die zwei oder mehreren unterschiedlichen Wirkstoffe miteinander verträglich sind. In einem weiteren Beispiel umfasst der Faden zwei oder mehrere unterschiedliche Wirkstoffe, wobei die zwei oder mehreren unterschiedlichen Wirkstoffe miteinander inkompatibel sind.
  • In einem Beispiel kann der Faden einen Wirkstoff im Innern des Fadens und einen Wirkstoff an einer Außenfläche des Fadens umfassen, wie etwa eine Beschichtung des Fadens. Der Wirkstoff an der Außenfläche des Fadens kann der gleiche Wirkstoff wie der im Faden vorliegende sein, oder er kann von diesem verschieden sein. Wenn sie verschieden sind, können die Wirkstoffe miteinander verträglich oder inkompatibel sein.
  • In einem Beispiel können ein oder mehrere Wirkstoffe gleichmäßig oder im Wesentlichen gleichmäßig über den gesamten Faden verteilt sein. In einem weiteren Beispiel können ein oder mehrere Wirkstoffe innerhalb des Fadens als einzelne Regionen verteilt sein. In noch einem weiteren Beispiel ist mindestens ein Wirkstoff gleichmäßig oder im Wesentlichen gleichmäßig über das gesamte Faden verteilt, und mindestens ein weiterer Wirkstoff ist innerhalb des Fadens als eine oder mehrere einzelne Regionen verteilt. In noch einem weiteren Beispiel ist mindestens ein Wirkstoff innerhalb des Fadens als eine oder mehrere einzelne Regionen verteilt, und mindestens ein weiterer Wirkstoff ist als eine oder mehrere einzelne Regionen, die von den ersten einzelnen Regionen verschieden sind, innerhalb des Fadens verteilt.
  • Die Fäden können als einzelne Artikel verwendet werden. Bei einem Beispiel können die Fäden auf einem Trägersubstrat aufgetragen und/oder abgelegt werden, z. B. auf einem Taschentuch, Papierhandtuch, Badetuch, Abschminktuch, einer Damenbinde, einem Tampon, einer Windel, einem Inkontinenzartikel für Erwachsene, Waschtuch, Trockentuch, Laken, Wäschetuch, Trockentuch, Netz, Filterpapier, Stoffen, Kleidung, Unterwäsche und Ähnlichem.
  • Zusätzlich kann eine Vielzahl der Fäden gesammelt und in einen Film gepresst werden, wodurch der Film entsteht, der das eine oder die mehreren fadenbildenden Materialien und den einen oder die mehreren Wirkstoffe umfasst, die aus dem Film freisetzbar sind, wenn der Film beispielsweise Bedingungen der vorgesehenen Verwendung ausgesetzt ist.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit derartigen Fäden eine durchschnittliche Zerfallszeit von etwa 60 Sekunden (s) oder weniger aufweisen, und/oder von etwa 30 s oder weniger, und/oder von etwa 10 s oder weniger, und/oder von etwa 5 s oder weniger, und/oder von etwa 2,0 s oder weniger, und/oder von etwa 1,5 s oder weniger, gemessen entsprechend dem hierin beschriebenen Auflösungstestverfahren.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit derartigen Fäden eine durchschnittliche Zerfallszeit von etwa 600 Sekunden (s) oder weniger aufweisen, und/oder von etwa 400 s oder weniger, und/oder von etwa 300 s oder weniger, und/oder von etwa 200 s oder weniger, und/oder von etwa 175 s oder weniger, gemessen entsprechend dem hierin beschriebenen Auflösungstestverfahren.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit derartigen Fäden eine durchschnittliche Zerfallszeit pro g/m2 von etwa 1,0 Sekunden pro g/m2 oder weniger aufweisen, und/oder von etwa 0,5 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 0,2 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 0,1 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 0,05 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 0,03 s pro g/m2 oder weniger, gemessen entsprechend dem hierin beschriebenen Auflösungstestverfahren.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit derartigen Fäden eine durchschnittliche Zerfallszeit pro g/m2 der Probe von etwa 10 Sekunden pro g/m2 oder weniger aufweisen, und/oder von etwa 5,0 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 3,0 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 2.0 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 1,8 s pro g/m2 oder weniger, und/oder von etwa 1,5 s pro g/m2 oder weniger, gemessen entsprechend dem hierin beschriebenen Auflösungstestverfahren.
  • B. Fadenbildendes Material
  • Ein fadenbildendes Material kann ein beliebiges geeignetes Material einschließen, wie etwa ein Polymer oder Monomere, die imstande sind, ein Polymer zu erzeugen, das Eigenschaften aufweist, aufgrund derer es für die Herstellung eines Fadens, z. B. mittels eines Spinnprozesses, geeignet ist.
  • In einem Beispiel kann das fadenbildende Material ein in einem polaren Lösungsmittel lösliches Material, wie etwa ein alkohollösliches Material und/oder ein wasserlösliches Material, sein.
  • In einem weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material ein in einem unpolaren Lösungsmittel lösliches Material umfassen.
  • Bei noch einem weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material ein polares lösungsmittellösliches Material umfassen und von nicht-polaren lösungsmittellöslichen Materialien frei sein (weniger 5 Gew.-% und/oder weniger als 3 Gew.-% und/oder weniger als 1 Gew.-% und/oder weniger als 0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts).
  • In noch einem weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material ein Filmbildner sein. In einem noch weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material synthetischen oder natürlichen Ursprungs sein, und es kann chemisch, enzymatisch und/oder physikalisch modifiziert sein.
  • In noch einem weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material ein Polymer umfassen, das ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Polymeren, abgeleitet aus Acrylmonomeren, wie etwa den ethylenisch ungesättigten Carbonsäuremonomeren und ethylenisch ungesättigten Monomeren, Polyvinylalkohol, Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Copolymeren von Acrylsäure und Methacrylat, Polyvinylpyrrolidonen, Polyalkylenoxiden, Stärke und Stärkederivaten, Pullulan, Gelatine, Hydroxypropylmethylcellulosen, Methylcellulosen und Carboxymethylcellulosen.
  • In noch einem weiteren Beispiel kann das fadenbildende Material ein Polymer umfassen, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkohol, Polyvinylalkoholderivaten, carboxyliertem Polyvinylalkohol, sulfoniertem Polyvinylalkohol, Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Hemicellulose, Hemicellulosederivaten, Proteinen, Natriumalginat, Hydroxypropylmethylcellulose, Chitosan, Chitosanderivaten, Polyethylenglycol, Tetramethylenetherglycol, Polyvinylpyrrolidon, Hydroxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, und Mischungen daraus.
  • In einem weiteren Beispiel umfasst das fadenbildende Material ein Polymer, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Pullulan, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Polyvinylpyrrolidon, Carboxymethylcellulose, Natriumalginat, Xanthangummi, Tragantgummi, Guargummi, Akaziengummi, Gummiarabikum, Polyacrylsäure, Methylmethacrylat-Copolymer, Carboxyvinyl-Polymer, Dextrin, Pektin, Chitin, Levan, Elsinan, Kollagen, Gelatine, Zein, Gluten, Sojaprotein, Casein, Polyvinylalkohol, Stärke, Stärkederivaten, Hemicellulose, Hemicellulosederivaten, Proteinen, Chitosan, Chitosanderivaten, Polyethylenglycol, Tetramethylenetherglycol, Hydroxymethylcellulose und Mischungen daraus.
  • i. Polare lösungsmittellösliche Materialien
  • Nicht einschränkende Beispiele von polaren lösungsmittellöslichen Materialien schließen polare lösungsmittellösliche Polymere ein. Die polaren lösungsmittellöslichen Polymere können synthetischen oder natürlichen Ursprungs sein, und sie können chemisch und/oder physikalisch modifiziert sein. In einem Beispiel weisen die in einem polaren Lösungsmittel löslichen Polymere ein durchschnittliches Molekulargewicht von mindestens 10.000 g/mol und/oder mindestens 20.000 g/mol und/oder mindestens 40.000 g/mol und/oder mindestens 80.000 g/mol und/oder mindestens 100.000 g/mol und/oder mindestens 1.000.000 g/mol und/oder mindestens 3.000.000 g/mol und/oder mindestens 10.000.000 g/mol und/oder mindestens 20.000.000 g/mol und/oder bis etwa 40.000.000 g/mol und/oder bis etwa 30.000.000 g/mol auf.
  • In einem Beispiel sind die polaren lösungsmittellöslichen Polymere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus alkohollöslichen Polymeren, wasserlöslichen Polymeren und Mischungen daraus. Nicht einschränkende Beispiele für wasserlösliche Polymere sind u. a. wasserlösliche Hydroxylpolymere, wasserlösliche thermoplastische Polymere, wasserlösliche biologisch abbaubare Polymere, wasserlösliche nicht biologisch abbaubare Polymere und Mischungen daraus. In einem Beispiel umfasst das wasserlösliche Polymer Polyvinylalkohol. In einem weiteren Beispiel umfasst das wasserlösliche Polymer Stärke. In noch einem weiteren Beispiel umfasst das wasserlösliche Polymer Polyvinylalkohol und Stärke.
  • a. Wasserlösliche Hydroxylpolymere
  • Nicht einschränkende Beispiele für wasserlösliche Hydroxylpolymere können Polyole einschließen, wie etwa Polyvinylalkohol, Polyvinylalkoholderivate, Polyvinylalkoholcopolymere, Stärke, Stärkederivate, Stärkecopolymere, Chitosan, Chitosanderivate, Chitosancopolymere, Cellulosederivate wie etwa Celluloseether- und -esterderivate, Cellulosecopolymere, Hemicellulose, Hemicellulosederivate, Hemicellulosecopolymere, Gummistoffe, Arabinane, Galactane, Proteine und verschiedene andere Polysaccharide und Mischungen daraus.
  • In einem Beispiel schließt ein wasserlösliches Hydroxylpolymer ein Polysaccharid ein.
  • „Polysaccharide”, wie hierin verwendet, bezeichnet natürliche Polysaccharide und Polysaccharidderivate und/oder modifizierte Polysaccharide. Geeignete wasserlösliche Polysaccharide schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Stärken ein, sowie Stärkederivate, Chitosan, Chitosanderivate, Cellulosederivate, Hemicellulose, Hemicellulosederivate, Gummistoffe, Arabinane, Galactane und Mischungen daraus. Das wasserlösliche Polysaccharid kann ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10.000 g/mol bis etwa 40.000.000 g/mol und/oder größer als 100.000 g/mol und/oder größer als 1.000.000 g/mol und/oder größer als 3.000.000 g/mol und/oder größer als 3.000.000 bis etwa 40.000.000 g/mol aufweisen.
  • Die wasserlöslichen Polysaccharide können von Cellulose verschiedene und/oder von Cellulosederivaten verschiedene und/oder von Cellulosecopolymeren verschiedene wasserlösliche Polysaccharide umfassen. Solche von Cellulose verschiedenen wasserlöslichen Polysaccharide können ausgewählt sein aus der Gruppe, bestehend aus Stärken, Stärkederivaten, Chitosan, Chitosanderivaten, Hemicellulose, Hemicellulosederivaten, Gummistoffen, Arabinanen, Galactanen und Mischungen daraus.
  • In einem weiteren Beispiel kann ein wasserlösliches Hydroxylpolymer ein nichtthermoplastisches Polymer umfassen.
  • Das wasserlösliche Hydroxylpolymer kann ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10.000 g/mol bis etwa 40.000.000 g/mol und/oder größer als 100.000 g/mol und/oder größer als 1.000.000 g/mol und/oder größer als 3.000.000 g/mol und/oder größer als 3.000.000 bis etwa 40.000.000 g/mol haben. Wasserlösliche Hydroxylpolymere mit höherem bzw. niedrigerem Molekulargewicht können in Kombination mit Hydroxylpolymeren mit einem bestimmten gewünschten durchschnittlichen Molekulargewicht verwendet werden.
  • Wohl bekannte Modifikationen wasserlöslicher Hydroxylpolymere, wie etwa natürlicher Stärken, schließen chemische Modifikationen und/oder enzymatische Modifikationen ein. Beispielsweise kann natürliche Stärke mit Säure verdünnt, hydroxyethyliert, hydroxypropyliert und/oder oxidiert sein. Außerdem kann das wasserlösliche Hydroxylpolymer Zahnmaisstärke umfassen.
  • Natürlich vorkommende Stärke ist im Allgemeinen eine Mischung aus linearer Amylose und verzweigtem Amylopektinpolymer aus D-Glucose-Einheiten. Amylose ist ein im Wesentlichen lineares Polymer aus D-Glucoseeinheiten, die durch (1,4)-α-D-Bindungen miteinander verbunden sind. Amylopektin ist ein stark verzweigtes Polymer aus D-Glucoseeinheiten, die durch (1,4)-α-D-Bindungen und (1,6)-α-D-Bindungen an den Verzweigungsstellen miteinander verbunden sind. Natürlich vorkommende Stärke enthält üblicherweise verhältnismäßig hohe Anteile an Amylopektin, beispielsweise Maisstärke (64–80% Amylopektin), Wachsmais (93–100% Amylopektin), Reis (83–84% Amylopektin), Kartoffel (etwa 78% Amylopektin) und Weizen (73–83% Amylopektin). Wenngleich potenziell alle Stärken hierin zweckmäßig sind, wird gemeinhin meist gearbeitet mit amylopektinreichen natürlichen Stärken, die aus der Landwirtschaft stammen, was den Vorteil hat, dass sie reichlich vorhanden sind, problemlos nachwachsen und kostengünstig sind.
  • Wie hierin verwendet, schließt „Stärke” sämtliche natürlich vorkommenden, nicht modifizierten Stärken, modifizierten Stärken, synthetischen Stärken und Mischungen daraus ein, sowie Mischungen von Amylose- oder Amylopektinanteilen, wobei die Stärke durch physikalische, chemische oder biologische Prozesse oder Kombinationen davon modifiziert sein kann. Die Wahl einer nicht modifizierten oder modifizierten Stärke kann vom gewünschten Endprodukt abhängen. Bei einer Ausführungsform weist die zweckmäßige Stärke oder Stärkemischung einen Amylopektingehalt von etwa 20 Gew.-% bis etwa 100 Gew.-%, üblicher von etwa 40 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, noch üblicher von etwa 60 Gew.-% bis etwa 85 Gew.-% der Stärke oder Mischungen davon auf.
  • Geeignete, natürlich vorkommende Stärken können ohne diesbezügliche Einschränkung Maisstärke, Kartoffelstärke, Süßkartoffel stärke, Weizenstärke, Sagopalmenstärke, Tapiokastärke, Reisstärke, Sojastärke, Blumenrohrstärke, Amiokastärke, Adlerfarnstärke, Lotusstärke, Wachsmaisstärke und amylosereiche Maisstärke einschließen. Wegen ihrer Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit sind natürlich vorkommende Stärken, insbesondere Maisstärke und Weizenstärke, die bevorzugten Stärkepolymere.
  • Hierbei können Polyvinylalkohole mit anderen Monomeren gepfropft werden, um ihre Eigenschaften zu modifizieren. Auf Polyvinylalkohol ist ein breites Spektrum von Monomeren mit Erfolg gepfropft worden. Nicht einschränkende Beispiele für solche Monomere schließen Vinylacetat, Styrol, Acrylamid, Acrylsäure, 2-Hydroxyethylmethacrylat, Acrylnitril, 1,3-Butadien, Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Maleinsäure, Itaconsäure, Natriumvinylsulfonat, Natriumallylsulfonat, Natriummethylallylsulfonat, Natriumphenylallylethersulfonat, Natriumphenylmethallylethersulfonat, 2-Acrylamidmethylpropansulfonsäure (AMPs), Vinylidenchlorid, Vinylchlorid, Vinylamin und eine Vielfalt von Acrylatestern ein.
  • In einem Beispiel ist das wasserlösliche Hydroxylpolymer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylalkoholen, Hydroxymethylcellulosen, Hydroxyethylcellulosen, Hydroxypropylmethylcellulosen und Mischungen daraus. Zu einem nicht einschränkenden Beispiel für einen geeigneten Polyvinylalkohol gehören Produkte, die unter der Handelsbezeichnung CELVOL® von Sekisui Specialty Chemicals America, LLC (Dallas, TX) im Handel erhältlich sind. Zu einem nicht einschränkenden Beispiel für eine geeignete Hydroxypropylmethylcellulose gehören Produkte, die unter der Handelsbezeichnung METHOCEL® von der Dow Chemical Company (Midland, MI) im Handel erhältlich sind, einschließlich Kombinationen mit vorerwähnten Polyvinylalkoholen.
  • b. Wasserlösliche thermoplastische Polymere
  • Nicht einschränkende Beispiele für geeignete wasserlösliche thermoplastische Polymere sind u. a. thermoplastische Stärke und/oder Stärkederivate, Polymilchsäure, Polyhydroxyalkanoat, Polycaprolacton, Polyesteramide und bestimmte Polyester und Mischungen daraus.
  • Die wasserlöslichen thermoplastischen Polymere können hydrophil oder hydrophob sein. Die wasserlöslichen thermoplastischen Polymere können zwecks Veränderung der ihnen eigenen hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften oberflächenbehandelt und/oder intern behandelt sein.
  • Die wasserlöslichen thermoplastischen Polymere können biologisch abbaubare Polymere umfassen.
  • Es können thermoplastische Polymere mit einem beliebigen geeigneten durchschnittlichen Molekulargewicht verwendet werden. Beispielsweise kann das durchschnittliche Molekulargewicht bei einem thermoplastischen Polymer größer sein als etwa 10.000 g/mol und/oder größer als etwa 40.000 g/mol und/oder größer als etwa 50.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 500.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 400.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 200.000 g/mol.
  • ii. Nicht-polare lösungsmittellösliche Materialien
  • Nicht einschränkende Beispiele von nicht-polaren lösungsmittellöslichen Materialien schließen nicht-polare lösungsmittellösliche Polymere ein. Nicht einschränkende Beispiele geeigneter nicht-polarer lösungsmittellöslicher Materialien schließen Cellulose, Chitin, Chitin-Derivate, Polyolefine, Polyester, Copolymere davon und Mischungen daraus ein. Nicht einschränkende Beispiele von Polyolefinen schließen Polypropylen, Polyethylen und Mischungen daraus ein. Ein nicht einschränkendes Beispiel eines Polyesters schließt Polyethylenterephthalat ein.
  • Die nicht-polaren lösungsmittellöslichen Materialien können ein nicht biologisch abbaubares Polymer wie z. B. Polypropylen, Polyethylen und bestimmte Polyester einschließen.
  • Es können thermoplastische Polymere mit einem beliebigen geeigneten durchschnittlichen Molekulargewicht verwendet werden. Beispielsweise kann das durchschnittliche Molekulargewicht bei einem thermoplastischen Polymer größer sein als etwa 10.000 g/mol und/oder größer als etwa 40.000 g/mol und/oder größer als etwa 50.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 500.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 400.000 g/mol und/oder kleiner als etwa 200.000 g/mol.
  • C. Wirkstoffe
  • Wirkstoffe sind eine Klasse von zugesetzten Stoffen, die dafür ausgelegt und vorgesehen sind, einen Vorteil für etwas anderes als den Faden selbst bereitzustellen, beispielsweise um einen Nutzen für eine Umgebung außerhalb des Fadens bereitzustellen. Wirkstoffe können beliebige geeignete Zusatzstoffe sein, die unter Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs des Fadens eine beabsichtigte Wirkung hervorrufen. Zum Beispiel kann der Wirkstoff ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Körperreinigungs- und/oder Konditioniermitteln wie etwa Haarpflegemitteln, wie z. B. Haarwaschmitteln und/oder Haarfärbemitteln, Haarkonditioniermitteln, Hautpflegemitteln, Sonnenschutzmitteln und Hautkonditioniermitteln; Wäschepflege- und/oder -konditioniermitteln wie etwa Textilpflegemitteln, Textilkonditioniermitteln, Gewebeweichmachern, Gewebeknitterschutz-Mitteln, antistatisch wirkenden Textilpflegemitteln, Fleckenentfernungsmitteln zur Textilpflege, Schmutzabweisern, Dispergiermitteln, Schaumunterdrückern, Schaumverstärkern, Schaumverhinderern und Gewebeauffrischern; flüssigen und/oder pulverförmigen Geschirrspülmitteln (zum Geschirrspülen von Hand und/oder zur Anwendung in Geschirrspülmaschinen); Pflegemitteln und/oder Konditioniermitteln und/oder Poliermitteln für harte Oberflächen; sonstigen Reinigungs- und/oder Konditioniermitteln wie etwa antimikrobiellen Mitteln; Duftstoffen, Bleichmitteln (wie etwa Sauerstoffbleichmitteln, Wasserstoffperoxid, Percarbonatbleichmitteln, Perboratbleichmitteln, Chlorbleichmitteln), Bleichmittelaktivatoren, Chelatbildnern, Gerüststoffen, Lotionen, Aufhellern, Luftpflegemitteln, Teppichpflegemitteln, die Farbstoffübertragung hemmenden Mitteln, Wasserenthärtungsmitteln, Wasserhärtungsmitteln, Mitteln zur Einstellung des pH-Werts, Enzymen, Flockungsmitteln, Schäumungsmitteln, Konservierungsmitteln, kosmetischen Wirkstoffen, Make-up-Entfernern, Schaummitteln, Abscheidungshilfen, Koazervatbildnern, Bleicherden, Verdickungsmitteln, Latizes, Kieselerden, Trockenmitteln, Geruchskontrollmitteln, Antitranspirant-Mitteln, Kühlmitteln, Wärmemitteln, saugfähigen Gelmitteln, entzündungshemmenden Mitteln, Farbstoffen, Pigmenten, Säuren und Basen; Flüssigbehandlungs-Wirkstoffen; landwirtschaftlichen Wirkstoffen; industriellen Wirkstoffen; schluckbaren Wirkstoffen wie medizinischen Mitteln, Zahnbleichmitteln, Zahnpflegemitteln, Mundspülmitteln, Zahnfleisch-Pflegemitteln, essbaren Mitteln, Diätmitteln, Vitaminen, Mineralien; Wasserbehandlungsmitteln wie z. B. Wasserreinigungs- und/oder Wasserdesinfektionsmitteln und Mischungen daraus.
  • Nicht einschränkende Beispiele für geeignete kosmetische Wirkstoffe, Hautpflegemittel, Hautkonditioniermittel, Haarpflegemittel und Haarkonditioniermittel sind beschrieben in: CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Zweite Auflage, The Cosmetic, Toiletries, and Fragrance Association, Inc. 1988, 1992.
  • Für einen oder mehrere der vorstehend angeführten Wirkstoffe können eine oder mehrere Chemikalienklassen zweckmäßig sein. Beispielsweise können für eine beliebige Anzahl der vorstehend beschriebenen Wirkstoffe Tenside verwendet werden. Ebenso können zur Textilpflege, zur Reinigung harter Oberflächen, zum Geschirrspülen und sogar zum Zahnbleichen Bleichmittel verwendet werden. Daher wird ein Fachmann auf diesem Gebiet erkennen, dass die Wirkstoffe auf Basis der gewünschten beabsichtigten Verwendung des Fadens und/oder des daraus hergestellten Vliesmaterials ausgewählt werden.
  • Wenn ein Faden oder ein daraus hergestelltes Vliesmaterial beispielsweise dafür ausgelegt ist, für die Haarpflege und/oder -konditionierung verwendet zu werden, können ein oder mehrere geeignete Tenside, wie z. B. ein Schaumbildner, ausgewählt werden, um für einen Verbraucher den gewünschten Nutzen bereitzustellen, wenn der Faden und/oder das Vliesmaterial, das dieses enthält, Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt wird.
  • Wenn ein Faden und/oder daraus hergestelltes Vliesmaterial dafür ausgelegt und vorgesehen ist, zum Waschen von Kleidung in einem Waschvorgang verwendet zu werden, könnten beispielsweise ein oder mehrere geeignete Tenside und/oder Enzyme und/oder Gerüststoffe und/oder Duftstoffe und/oder Schaumunterdrücker und/oder Bleichmittel ausgewählt werden, um für einen Verbraucher die gewünschte Nutzwirkung herbeizuführen, wenn der Faden und/oder das dieses enthaltende Vliesmaterial Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt ist. Wenn der Faden und/oder das daraus hergestellte Vliesmaterial in einem anderen Beispiel dafür ausgelegt ist, zum Waschen von Kleidungsstücken in einem Waschvorgang und/oder zum Säubern von Geschirr in einem Geschirrspülvorgang verwendet zu werden, kann der Faden eine Wäschereinigungsmittel-Zusammensetzung oder eine Geschirrspülmittel-Zusammensetzung umfassen.
  • In einem Beispiel umfasst der Wirkstoff einen nicht parfümierten Wirkstoff. Bei einem anderen Beispiel umfasst der Wirkstoff einen Nicht-Tensid-Wirkstoff. Bei noch einem weiteren Beispiel umfasst der Wirkstoff einen nicht schluckbaren Wirkstoff, d. h. einen von einem schluckbaren Wirkstoff verschiedenen Wirkstoff.
  • i. Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele geeigneter Tenside schließen anionische Tenside, kationische Tenside, nicht-ionische Tenside, zwitterionische Tenside, amphotere Tenside und Mischungen daraus ein. Co-Tenside können auch in den Fäden eingeschlossen sein. Bei Fäden, die zur Verwendung als Waschmittel und oder Geschirrspülmittel konzipiert sind, muss der Gesamtgehalt an Tensiden ausreichend sein, um Reinigung einschließlich Entfernen von Flecken und/oder Gerüchen bereitzustellen, und er reicht im Allgemeinen von etwa 0,5% bis etwa 95%. Weiter können Tensidsysteme, die zwei oder mehr Tenside umfassen, die zur Verwendung bei Fäden für Wäschereinigungsmittel und/oder Geschirrspülmittel konzipiert sind, vollständig anionische Tenside einschließen, sowie Tensidsysteme gemischten Typs mit anionischen/nicht-ionischen Tensidmischungen, oder nicht-ionische/kationische Tensidmischungen oder schwach schäumende nicht-ionische Tenside.
  • Die hierin beschriebenen Tenside können linear oder verzweigt sein. Bei einem Beispiel schließen geeignete lineare Tenside solche ein, die aus agrochemischen Ölen wie Kokosöl, Palmkernöl, Sojaöl oder anderen Ölen auf pflanzlicher Basis abgeleitet sind.
  • a. Anionische Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele für geeignete anionische Tenside schließen Alkylsulfate ein, sowie Alkylethersulfate, verzweigte Alkylsulfate, verzweigte Alkyl-alkoxylate, verzweigte Alkyl-alkoxylatsulfate, mittelkettige verzweigte Alkyl-arylsulfonate, sulfatierte Monoglyceride, sulfonierte Olefine, Alkyl-arylsulfonate, primäre oder sekundäre Alkansulfonate, Alkylsulfosuccinate, Acyltaurate, Acyl-isethionate, Alkyl-glycerilethersulfonate, sulfonierte Methylester, sulfonierte Fettsäuren, Alkylphosphate, Acylglutamate, Acylsarkosinate, Alkyl-sulfoacetate, acylierte Peptide, Alkyl-ethercarboxylate, Acyllactylate, anionische Fluortenside, Natriumlauroylglutamat und Kombinationen daraus.
  • Zur Verwendung hierin geeignete Alkylsulfate und Alkylethersulfate schließen Materialien ein mit der Formel ROSO3M bzw. RO(C2H4O)xSO3M. wobei R ein Alkyl oder Alkenyl aus von etwa 8 bis etwa 24 Kohlenstoffatomen ist; x ist 1 bis 10, und M ist ein wasserlösliches Kation wie z. B. Ammonium, Natrium, Kalium und Triethanolamin. Weitere geeignete, anionische Tenside sind beschrieben in McCutcheon's Detergents and Emulsifiers, North American Edition (1986), Allured Publishing Corp. und McCutcheon's, Functional Materials, North American Edition (1992), Allured Publishing Corp.
  • Bei einem Beispiel können in den Fäden zweckmäßige anionische Tenside C9-C15 Alkylbenzolsulfonate (LAS), C8-C20 Alkylethersulfate, z. B. Alkylpoly(ethoxy)sulfate, C8-C20 Alkylsulfate und Mischungen daraus einschließen. Weitere anionische Tenside schließen Methylestersulfonate (MES), sekundäre Alkansulfonate, Methylesterethoxylate (MEE), sulfonierte Estolide und Mischungen daraus ein.
  • In einem Beispiel wird das anionische Tensid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: C11-C18 Alkylbenzolsulfonaten („LAS”) und primären, verzweigt-kettigen und zufälligen C10-C20 Alkylsulfaten („AS”), C10-C18 sekundären (2,3) Alkylsulfaten der Formel CH3(CH2)x(CHOSO3-M+)CH3 und CH3(CH2)y(CHOSO3-M+)CH2CH3, wobei x und (y + 1) Ganzzahlen von mindestens etwa 7 und vorzugsweise mindestens etwa 9 sind und M ein wasserlösliches Kation ist, insbesondere Natrium, ungesättigten Sulfaten wie z. B. Oleylsulfat, den C10-C18 Alpha-sulfonierten Fettsäureestern, den C10-C18 sulfierten Alkyl-polyglycosiden, den C10-C18 Alkyl-alkoxysulfaten („AExS”), wobei x 1–30 ist, und C10-C18 Alkyl-alkoxycarboxylaten, z. B. umfassend 1–5 Ethoxy-Einheiten, mittelkettigen verzweigten Alkylsulfaten entsprechend der Erörterung in US 6020303 und US 6060443 ; mittelkettigen verzweigten Alkyl-alkoxysulfaten entsprechend der Erörterung in US 6008181 und US 6020303 ; modifizierten Alkylbenzolsulfonaten (MLAS) entsprechend der Erörterung in WO 99/05243 , WO 99/05242 und WO 99/05244 ; Methylestersulfonaten (MES); und Alpha-Olefinsulfonaten(AOS)-Weitere geeignete, anionische Tenside, die verwendet werden können, sind Alkylestersulfonat-Tenside einschließlich sulfonierten linearen Estern von C8-C20 Carbonsäuren (d. h. Fettsäuren). Weitere geeignete, anionische Tenside, die verwendet werden können, schließen Salze von Seife ein, C8-C22 primär von sekundären Alkanesulfonaten, C8-C24 Olefinsulfonate, sulfonierte Polycarbonsäuren, C8-C24 Alkylpolyglycolethersulfate (enthaltend bis zu 10 mol Ethylenoxid); Alkylglycerinsulfonate, Fettsäure-Glycerinsulfonate, Fettoleoyl-Glycerinsulfate, Alkylphenolethylen-oxidethersulfate, Paraffinsulfonate, Alkylphosphate, Isethionate wie z. B. die Acyl-isethionate, N-Acyltaurate, Alkylsuccinamate und Sulfosuccinate, Monoester von Sulfosuccinaten (z. B. gesättigte und ungesättigte C12-C18 Monoester) und Di-Ester von Sulfosuccinaten (z. B. gesättigte und ungesättigte C6-C12 Diester), Sulfate von Alkylpolysacchariden wie z. B. die Sulfate von Alkylpolyglucosid, und Alkylpolyethoxycarboxylat wie die mit der Formel RO(CH2CH2O)k-CH2COO-M+, wobei R ein C8-C22 Alkyl ist, k eine Ganzzahl von 0 bis 10 ist und M ein lösliches salzbildendes Kation ist.
  • Weitere beispielhafte anionische Tenside sind die Alkalimetallsalze von C10-C16 alkylbenzolsulfonischen Säuren, vorzugsweise C11-C14 alkylbenzolsulfonische Säuren. Bei einem Beispiel ist die Alkylgruppe linear. Derartige lineare Alkylbenzolsulfonate sind als „LAS” bekannt. Derartige Tenside und ihre Herstellung sind beispielsweise beschrieben in den US-Patenten Nr. 2,220,099 und 2,477,383 . Bei einem anderen Beispiel schließen die linearen Alkylbenzolsulfonate die linearen geradkettigen Natrium- und Kalium-Alkylbenzolsulfonate ein, bei denen die durchschnittliche Anzahl von Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe von etwa 11 bis 14 reicht. Natrium C11-C14 LAS, d. h. C12 LAS, ist ein spezifisches Beispiel derartiger Tenside.
  • Ein weiterer beispielhafter Typ anionischer Tenside umfasst lineare oder verzweigte ethoxylierte Alkylsulfat-Tenside. Derartige Materialien, die auch als Alkylethersulfate oder Alkyl-polyethoxylatsulfate bezeichnet werden, sind Materialien, die der folgenden Formel entsprechen: R'-O-(C2H4O)n-SO3M, wobei R' eine C8-C20 Alkylgruppe ist, n von etwa 1 bis 20 reicht und M ein salzbildendes Kation ist. Bei einer spezifischen Ausführungsform ist R' ein C10-C18 Alkyl, n ist von etwa 1 bis 15, und M ist Natrium, Kalium, Ammonium, Alkylammonium oder Alkanolammonium. Bei weiteren spezifischen Ausführungsformen ist R' ein C12-C16, n ist von etwa 1 bis 6, und M ist Natrium. Die Alkylethersulfate werden generell in Form von Mischungen verwendet, die veränderliche R'-Kettenlängen und veränderliche Grade von Ethoxylierung umfassen. Oft enthalten derartige Mischungen unweigerlich auch einige nicht ethoxylierte Alkylsulfatmaterialien, d. h. Tenside der vorstehenden Formel für ethoxylierte Alkylsulfate, wobei n = 0 ist. Nicht ethoxylierte Alkylsulfate können auch separat zu den Zusammensetzungen hinzugefügt und verwendet werden wie beliebige anionische Tensidkomponenten, die vorliegen können. Spezifische Beispiele nicht alkoxylierter, d. h. nicht ethoxylierter Alkylethersulfat-Tenside sind die durch die Sulfatierung höherer C8-C20 Fettalkohole erzeugten Tenside. Konventionelle primäre Alkylsulfat-Tenside haben die allgemeine Formel: R''OSO3-M+, wobei R'' üblicherweise eine C8-C20 Alkylgruppe ist, die geradkettig oder verzweigtkettig sein kann, und M ist ein wasserlösliches Kation. Bei spezifischen Ausführungsformen ist R” eine C10-C15 Alkylgruppe, und M ist ein Alkalimetall, und insbesondere ist R'' ein C12-C14 Alkyl, und M ist Natrium. Spezifische, nicht einschränkende Beispiele hierin zweckmäßiger anionischer Tenside schließen Folgendes ein: a) C11-C18 Alkylbenzolsulfonate (LAS); b) C10-C20 primäre verzweigtkettige und zufällige Alkylsulfate (AS); c) C10-C18 sekundäre (2,3)-Alkylsulfate mit den folgenden Formeln:
    Figure DE112014005598T5_0002
    wobei M Wasserstoff oder ein Kation ist, das Ladungsneutralität bereitstellt, und wobei alle M-Einheiten, seien sie mit einem Tensid assoziiert oder zusätzliche Bestandteile, in Abhängigkeit von der durch den Ausführenden isolierten Form oder vom relativen pH des Systems, in dem die Verbindung verwendet wird, entweder ein Wasserstoffatom oder ein Kation sein kann, wobei nicht einschränkende Beispiele geeigneter Kationen Natrium, Kalium, Ammonium und Mischungen daraus einschließen, und x eine Ganzzahl von mindestens 7 und/oder mindestens etwa 9 ist und y eine Ganzzahl von mindestens 8 und/oder mindestens 9 ist; d) C10-C18 Alkyl-alkoxysulfate (AEzS), wobei z beispielsweise 1–30 ist; e) C10-C18 Alkyl-alkoxycarboxylate, die vorzugsweise 1–5 Ethoxy-Einheiten umfassen; f) mittelkettige verzweigte Alkylsulfate entsprechend der Erörterung in den US-Patenten Nr. 6,020,303 und 6,060,443 ; g) mittelkettige verzweigte Alkyl-alkoxysulfate entsprechend der Erörterung in den US-Patenten Nr. 6,008,181 und 6,020,303 ; h) modifizierte Alkylbenzolsulfonate (MLAS) entsprechend der Erörterung in WO 99/05243 , WO 99/05242 , WO 99/05244 , WO 99/05082 , WO 99/05084 , WO 99/05241 , WO 99/07656 , WO 00/23549 und WO 00/23548 .; i) Methylestersulfonat (MES); und j) Alpha-Olefinsulfonat (AOS).
  • b. Kationische Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele geeigneter kationischer Tenside schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Tenside mit der folgenden Formel (I) ein:
    Figure DE112014005598T5_0003
    wobei R1, R2, R3 und R4 jeweils unabhängig ausgewählt sind aus (a) einer aliphatischen Gruppe aus von 1 bis 26 Kohlenstoffatomen oder (b) einer aromatischen, Alkoxy-, Polyoxyalkylen-, Alkylamid-, Hydroxyalkyl-, Aryl- oder Alkylaryl-Gruppe mit bis zu 22 Kohlenstoffatomen; und wobei X ein salzbildendes Anion ist wie z. B. die Anione, ausgewählt aus Halogen, (z. B. Chlorid, Bromid), Acetat, Citrat, Lactat, Glycolat, Phosphat, Nitrat, Sulfat und Alkylsulfat-Radikale. Bei einem Beispiel ist das Alkylsulfat-Radikal Methosulfat und/oder Ethosulfat.
  • Geeignete quartäre kationische Ammonium-Tenside der generellen Formel (I) können Folgendes einschließen: Cetyltrimethylammoniumchlorid, Behenyltrimethylammoniumchlorid (BTAC), Stearyltrimethylammoniumchlorid, Cetylpyridiniumchlorid, Octadecyltrimethylammoniumchlorid, Hexadecyltrimethylammoniumchlorid, Octyldimethylbenzylammoniumchlorid, Decyldimethylbenzylammoniumchlorid, Stearyldimethylbenzylammoniumchlorid, Didodecyldimethylammoniumchlorid, Didecyldimehtylammoniumchlorid, Dioctadecyldimethylammoniumchlorid, Distearyldimethylammoniumchlorid, Tallowtrimethylammoniumchlorid, Cocotrimethylammoniumchlorid, 2-Ethylhexylstearyldimethylammonumchlorid, Dipalmitoylethyldimethylammoniumchlorid, PEG-2-Oleylammoniumchlorid und Salze von diesen, wobei das Chlorid ersetzt wird durch Halogen (z. B. Bromid), Acetat, Citrat, Lactat, Glycolat, Phosphatnitrat, Sulfat oder Alkylsulfat.
  • Nicht einschränkende Beispiele geeigneter kationischer Tenside sind handelsüblich erhältlich unter den Handelsnamen ARQUAD® von Akzo Nobel Surfactants (Chicago, US-Bundesstaat Illinois).
  • Bei einem Beispiel schließen geeignete kationische Tenside quartäre Ammonium-Tenside ein, beispielsweise mit bis zu 26 Kohlenstoffatomen einschließlich der Folgenden: AQA-Tenside (Alkoxylat quartäres Ammonium) entsprechend der Erörterung in US 6,136,769 ; Dimethyl-hydroxyethyl quartäres Ammonium entsprechend der Erörterung in 6,004,922 ; Dimethyl-hydroxyethyl-laurylammoniumchlorid; Polyamin kationische Tenside entsprechend der Erörterung in WO 98/35002 , WO 98/35003 , WO 98/35004 , WO 98/35005 und WO 98/35006 ; kationische Ester-Tenside entsprechend der Erörterung in den US-Patenten Nr. 4,228,042 , 4,239,660 , 4,260,529 und US 6,022,844 ; und Amino-Tenside entsprechend der Erörterung in US 6,221,825 und WO 00/47708 , beispielsweise Amidopropyldimethylamin (APA).
  • Andere geeignete, kationische Tenside schließen Salze primärer, sekundärer und tertiärer Fettamine ein. Bei einer Ausführungsform haben die Alkylgruppen derartiger Amine zwischen 12 und etwa 22 Kohlenstoffatome, und sie können substituiert oder unsubstituiert sein. Diese Amine werden üblicherweise in Kombination mit einer Säure verwendet, um die kationische Spezies bereitzustellen.
  • Das kationische Tensid kann kationische Ester-Tenside mit der folgenden Formel einschließen:
    Figure DE112014005598T5_0004
    wobei R1 eine C5-C31 lineare oder verzweigte Alkyl-, Alkenyl- oder Alkaryl-Kette oder M-N+(R6R7R8)(CH2)s ist; X und Y sind unabhängig ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COO, OCO, O, CO, OCOO, CONH, NHCO, OCONH und NHCOO, wobei mindestens eines von X oder Y eine COO-, OCO-, OCOO-, OCONH- oder NHCOO-Gruppe ist; R2, R3, R4, R6, R7 und R8 sind unabhängig ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkyl-, Alkenyl-, Hydroxyalkyl-, Hydroxyalkenyl- und Alkaryl-Gruppen mit von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen; und R5 ist unabhängig H oder eine C1-C3 Alkylgruppe; wobei die Werte von m, n, s und t unabhängig im Bereich von 0 bis 8 liegen, wobei der Wert von b im Bereich von 0 bis 20 liegt und wobei die Werte von a, u und v unabhängig entweder 0 oder 1 unter der Voraussetzung sind, dass mindestens einer von u oder v 1 sein muss; und wobei M ein Gegen-Anion ist. Bei einem Beispiel sind R2, R3 und R4 unabhängig ausgewählt aus CH3 und -CH2CH2OH. Bei einem anderen Beispiel ist M ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Halid, Methylsulfat, Sulfat, Nitrat, Chlorid, Bromid oder Iodid.
  • Die kationischen Tenside können zur Verwendung in Körperreinigungsanwendungen gewählt werden. Bei einem Beispiel können diese kationischen Tenside im Faden und/oder der Faser eingeschlossen sein mit einem Gewichts-Gesamtgehalt von etwa 0,1% bis etwa 10% und/oder von etwa 0,5% bis etwa 8% und/oder von etwa 1% bis etwa 5% und/oder von etwa 1,4% bis etwa 4%, unter Berücksichtigung des ausgeglichenen Nutzens von leichter Abspülbarkeit, Rheologie und Nasskonditionierung. Eine Vielzahl von kationischen Tensiden, einschließlich kationischen Mono- und Di-Alkylketten-Tensiden, kann in den Zusammensetzungen verwendet werden. Bei einem Beispiel schließen die kationischen Tenside unter Berücksichtigung der Bereitstellung des Nutzens der erwünschten Gelmatrix und Nasskonditionierung kationische Mono-Alkylketten-Tenside ein. Die kationischen Mono-Alkylketten-Tenside sind Tenside mit einer langen Alkylkette, die von 12 bis 22 Kohlenstoffatome und/oder von 16 bis 22 Kohlenstoffatome und/oder von 18 bis 22 Kohlenstoffatome in ihrer Alkylgruppe hat, unter Berücksichtigung der Bereitstellung des Nutzens ausgeglichener Nasskonditionierung. Die verbleibenden an Stickstoff gebundenen Gruppen sind unabhängig ausgewählt aus einer Alkylgruppe mit von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einer Alkoxy-, Polyoxyalkylen-, Alkylamid-, Hydroxyalkyl-, Aryl- oder Alkylaryl-Gruppe mit bis zu etwa 4 Kohlenstoffatomen. Derartige kationische Mono-Alkyl-Tenside schließen beispielsweise quartäre Mono-Alkyl-Ammoniumsalze und Mono-Alkyl-Amine ein. Quartäre Mono-Alkyl-Ammoniumsalze schließen beispielsweise solche mit einer nicht funktionalisierten langen Alkylkette ein. Mono-Alkyl-Amine schließen beispielsweise Mono-Alkyl-Amidoamine und Salze davon ein. Andere kationische Tenside wie z. B. kationische Di-Alkyl-Tenside können auch allein verwendet werden oder in Kombination mit den kationischen Mono-Alkylketten-Tensiden. Derartige kationische Di-Alkylketten-Tenside schließen beispielsweise Dialkyl-(14-18)-Dimethyl-Ammoniumchlorid, Ditallow-Alkyl-Dimethyl-Ammoniumchlorid, dihydriertes Tallow-Alkyldimethylammoniumchlorid, Distearyldimethylammoniumchlorid und Dicetyl-Dimethyl-Ammoniumchlorid ein.
  • Bei einem Beispiel sind die kationischen Ester-Tenside unter den Bedingungen eines Waschgangs hydrolisierbar.
  • c. Nicht-ionische Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele für geeignete nicht-ionische Tenside schließen alkoxylierte Alkohole (AEs) und Alkylphenole ein sowie Polyhydroxy-Fettsäureamide (FFAAs), Alkylpolysaccharide (APGs), C10-C18 Glycerinether und Ähnliches.
  • Bei einem Beispiel schließen nicht einschränkende Beispiele zweckmäßiger nichtionischer Tenside Folgendes ein: C12-C18 Alkylethoxylate wie z. B. NEODOL® nichtionische Tenside von Shell; C6-C12 Alkylphenoalkoxylate, wobei die Alkoxylat-Einheiten eine Mischung aus Ethylenoxy- und Propylenoxy-Einheiten sind; C12-C18 Alkohol- und C6-C12 Alkylphenol-Kondensate mit Ethylenoxid/Propylenoxidblock-Alkylpolyamine-Ethoxylate wie z. B. PLURONIC® von BASF; C14-C22 mittelkettige verzweigte Alkohole, BA, entsprechend der Erörterung in US 6,150,322 ; C14-C22 mittelkettige verzweigte Alkylalkoxylate, BAEx, wobei x von 1 bis 30 ist, entsprechend der Erörterung in US 6,153,577 , US 6,020,303 und US 6,093,856 ; Alkylpolysaccharide entsprechend der Erörterung in US 4,565,647 Llenado, herausgegeben am 26. Januar 1986; insbesondere Alkylpolyglycoside entsprechend der Erörterung in US 4,483,780 und US 4,483,779 ; Polyhydroxy-Reinigungsmittel und Säureamide entsprechend der Erörterung in US 5,332,528 ; und etherbegrenzte Poly(oxyalkylierte)-Alkohol-Tenside entsprechend der Erörterung in US 6,482,994 und WO 01/42408 .
  • Beispiele geeigneter handelsüblich erhältlicher nicht-ionischer Tenside schließen Folgendes ein: Tergitol® 15-S-9 (das Kondensationsprodukt von C11-C15 linearem Alkohol mit 9 mol Ethylenoxid) und Tergitol® 24-L-6 NMW (das Kondensationsprodukt von C12-C14 primärem Alkohol mit 6 mol Ethylenoxid mit einer engen Verteilung des Molekulargewichts), beide vertrieben durch Dow Chemical Company; Neodol® 45-9 (das Kondensationsprodukt von C14-C15 linearem Alkohol mit 9 mol Ethylenoxid), Neodol® 23-3 (das Kondensationsprodukt von C12-C13 linearem Alkohol mit 3 mol Ethylenoxid), Neodol® 45-7 (das Kondensationsprodukt von C14-C15 linearem Alkohol mit 7 mol Ethylenoxid) und Neodol® 45-5 (das Kondensationsprodukt von C14-C15 linearem Alkohol mit 5 mol Ethylenoxid) vertrieben von Shell Chemical Company; Kyro® BOB (das Kondensationsprodukt von C13-C15 Alkohol mit 9 mol Ethylenoxid), vertrieben von The Procter & Gamble Company; und Genapol LA O3O oder O5O (das Kondensationsprodukt von C12-C14 Alkohol mit 3 oder 5 mol Ethylenoxid) vertrieben durch Hoechst. Die nicht-ionischen Tenside können einen HLB-Bereich von etwa 8 bis etwa 17 und/oder von etwa 8 bis etwa 14 aufweisen. Kondensate mit Propylenoxid und/oder Butylenoxiden können ebenfalls verwendet werden.
  • Nicht einschränkende Beispiele von zweckmäßigen semi-polaren nicht-ionischen Tensiden schließen Folgendes ein: wasserlösliche Aminoxide, die einen Alkylanteil aus von etwa 10 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen und 2 Anteilen enthalten, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Alkylanteilen und Hydroxyalkyl-Anteilen, die von etwa 1 bis etwa 3 Kohlenstoffatome enthalten; wasserlösliche Phosphin-Oxide, die einen Alkylanteil aus von etwa 10 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen und 2 Anteilen enthalten, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Alkylanteilen und Hydroxyalkyl-Anteilen, die von etwa 1 bis etwa 3 Kohlenstoffatome enthalten; und wasserlösliche Sulfoxide, die einen Alkylanteil aus von etwa 10 bis etwa 18 Kohlenstoffatomen und einen Anteil enthalten, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Alkylanteilen und Hydroxyalkyl-Anteilen aus von etwa 1 bis etwa 3 Kohlenstoffatomen. Siehe WO 01/32816 , US 4,681,704 und US 4,133,779 .
  • Eine weitere Klasse nicht-ionischer Tenside, die verwendet werden können, schließt Polyhydroxy-Fettsäureamid-Tenside der folgenden Formel ein:
    Figure DE112014005598T5_0005
    wobei R1 H oder C1-4 Hydrocarbyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Hydroxypropyl oder eine Mischung davon ist, R2 C5-31 Hydrocarbyl ist und Z ein Polyhydroxyhydrocarbyl mit einer linearen Hydrocarbyl-Kette mit mindestens 3 Hydroxylen ist, die direkt mit der Kette oder einem alkoxylierten Derivat davon verbunden ist. Bei einem Beispiel ist R1 Methyl, R2 ist eine gerade C11-15-Alkyl- oder C15-17-Alkyl- oder Alkenyl-Kette, wie z. B. Kokosnuss-Alkyl oder Mischungen davon, und Z ist abgeleitet aus einem reduzierenden Zucker wie z. B. Glucose, Fructose, Maltose, Lactose in einer reduktiven Aminierungsreaktion. Typische Beispiele schließen die C12-C18 und C12-C14 N-Methylglucamide ein.
  • Alkylpolysaccharid-Tenside können ebenfalls als nicht-ionisches Tensid verwendet werden.
  • Polyethylen-, Polypropylen- und Polybutylenoxid-Kondensate von Alkylphenolen sind ebenfalls zur Verwendung als nicht-ionische Tenside geeignet. Diese Verbindungen schließen die Kondensationsprodukte von Alkylphenolen mit einer Alkylgruppe ein, die von etwa 6 bis etwa 14 Kohlenstoffatome enthält, und zwar entweder in einer geradkettigen oder verzweigtkettigen Konfigurationen mit dem Alkylenoxid. Handelsüblich erhältliche nichtionische Tenside dieses Typs schließen Igepal® CO-630 ein, vertrieben von der GAF Corporation; und Triton® X-45, X-114, X-100 und X-102, jeweils vertrieben von der Dow Chemical Company.
  • Für automatische Geschirrspülanwendungen können schwach schäumende nicht-ionische Tenside verwendet werden. Geeignete schwach schäumende nicht-ionische Tenside sind offenbart in US 7,272,138 , Spalte 7, Zeile 10, bis Spalte 7, Zeile 60.
  • Beispiele weiterer geeigneter nicht-ionischer Tenside sind die handelsüblich erhältlichen und von BASF vertriebenen Pluronic® Tenside, die handelsüblich erhältlichen und von BASF vertriebenen Tetronic® Verbindungen und die handelsüblich erhältlichen und von BASF vertriebenen Plurafac® Tenside.
  • d. Zwitterionische Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele zwitterionischer oder amphoterer Tenside schließen Folgendes ein: Derivate von sekundären und tertiären Aminen, Derivate von heterocyclischen sekundären und tertiären Aminen oder Derivate von quartärem Ammonium, quartärem Phosphonium oder tertiären Verbindungen. Siehe US Patent Nr. 3,929,678 in Spalte 19, Zeile 38 bis Spalte 22, Zeile 48, für Beispiele von zwitterionischen Tensiden; Betaine einschließlich Alkyldimethyl-Betain und Cocodimethyl-amidopropyl-Betain, C8 bis C18 (beispielsweise von C12 bis C18) Aminoxide und Sulfo- und Hydroxy-Betaine, wie z. B. N-Alkyl-N,N-dimethylammino-1-propansulfonat, wobei die Alkylgruppe C8 bis C18 und bei bestimmten Ausführungsformen von C10 bis C14 sein kann.
  • e. Amphotere Tenside
  • Nicht einschränkende Beispiele amphoterer Tenside schließen Folgendes ein: aliphatische Derivate von sekundären und tertiären Aminen oder aliphatische Derivate von heterocyclischen sekundären und tertiären Aminen, in denen das aliphatische Radikal gerad- oder verzweigtkettig sein kann, und Mischungen daraus. Einer der aliphatischen Substituenten kann mindestens 8 Kohlenstoffatome enthalten, z. B. von etwa 8 bis etwa 18 Kohlenstoffatome, und mindestens einer enthält eine anionische wassersolubilisierende Gruppe, z. B. Carboxy, Sulfonat, Sulfat. Siehe US-Patent Nr. 3,929,678 bei Spalte 19, Zeilen 18–35, für geeignete Beispiel amphoterer Tenside.
  • f. Co-Tenside
  • Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Tensiden können die Fäden auch Co-Tenside enthalten. Im Fall der Waschmittel und/oder Geschirrspülmitteln enthalten diese üblicherweise eine Mischung von Tensidtypen, um eine umfassende Reinigungsleistung über einer Vielzahl von Verunreinigungen und Flecken und unter einer Vielzahl von Nutzungsbedingungen zu erhalten. Ein großer Bereich dieser Co-Tenside kann in den Fäden verwendet werden. Eine typische Aufstellung von anionischen, nicht-ionischen, ampholytischen und zwitterionischen Klassen und Spezies dieser Co-Tenside ist hierin weiter oben wiedergegeben und findet sich auch im US-Patent Nr. 3,664,961 . Anders ausgedrückt, können Tensidsysteme hierin auch ein oder mehrere Co-Tenside einschließen, die ausgewählt sind aus nichtionischen, kationischen, anionischen, zwitterionischen Tensiden oder Mischungen daraus. Die Wahl des Co-Tensids kann vom erwünschten Nutzen abhängig sein. Das Tensidsystem kann von 0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% der Zusammensetzung anderer Co-Tenside umfassen.
  • g. Amin-neutralisierte anionische Tenside
  • Die anionischen Tenside und/oder anionischen Co-Tenside können in einer Säureform vorliegen, die neutralisiert werden kann, um ein Tensidsalz zu bilden. Bei einem Beispiel können die Fäden eine Tensidsalz-Form umfassen. Typische Neutralisierungsmittel schließen eine Metall-Gegen-Ion-Basis ein wie z. B. Hydroxide, z. B. NaOH oder KOH. Andere Mittel zum Neutralisieren der anionischen Tenside und anionischen Co-Tenside in ihren Säureformen schließen Ammoniak, Amine oder Alkanolamine ein. Bei einem Beispiel umfasst das Neutralisierungsmittel ein Alkanolamin, beispielsweise ein Alkanolamin, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Monoethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin und andere lineare oder verzweigte bereits bekannte Alkanolamine; z. B. 2-Amino-1-propanol, 1-Aminopropanol, Monoisopropanolamin oder 1-Amino-3-propanol. Aminneutralisation kann vollständig oder teilweise erfolgen, z. B. kann ein Teil der anionischen Tensidmischung mit Natrium oder Kalium neutralisiert werden, und ein Teil der anionischen Tensidmischung kann mit Aminen oder Alkanoaminen neutralisiert werden.
  • ii. Duftstoffe
  • Ein oder mehrere Duftstoffe und/oder Duftstoff-Rohmaterialien wie z. B. Akkorde und/oder Noten können in eines oder mehrere der Fäden integriert werden. Der Duftstoff kann einen Duftstoffbestandteil umfassen, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Aldehyd-Duftstoffbestandteilen, Keton-Duftstoffbestandteilen und Mischungen daraus.
  • Ein oder mehrere Duftstoffe und/oder Duftstoffbestandteile können in den Fäden eingeschlossen sein. Ein breites Spektrum an natürlichen und synthetischen chemischen Bestandteilen, die als Duftstoffe und/oder Duftstoffbestandteile zweckmäßig sind, schließt ohne diesbezügliche Einschränkung Aldehyde, Ketone, Ester und Mischungen daraus ein. Ebenfalls eingeschlossen sind verschiedene natürliche Extrakte und Essenzen, die komplexe Mischungen von Bestandteilen umfassen können, wie z. B. Orangenöl, Zitronenöl, Rosenextrakt, Lavendel, Moschus, Patschuli, balsamische Essenz, Sandelholzöl, Pinienöl, Zeder und Ähnliches. Fertige Duftstoffe können extrem komplexe Mischungen derartiger Bestandteile umfassen. Bei einem Beispiel umfasst ein fertiger Duftstoff üblicherweise von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials.
  • iii. Duftstoff-Abgabesysteme
  • Bestimmte Duftstoff-Abgabesysteme, Verfahren zur Herstellung bestimmter Duftstoff-Abgabesysteme und die Verwendungen derartiger Duftstoff-Abgabesysteme sind offenbart in der US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2007/0275866. Nicht einschränkende Beispiele von Duftstoff-Abgabesystemen schließen die folgenden ein:
    Polymerunterstützte Abgabe (PAD): Diese Duftstoffabgabetechnologie verwendet Polymermaterialien zur Abgabe von Duftstoffmaterialien. Klassische Koazervation, wasserlösliche oder teilweise lösliche bis nicht-lösliche geladene oder neutrale Polymere, Flüssigkristalle, Hotmelts, Hydrogele, parfümierte Kunststoffe, Mikrokapseln, Nano- und Mikro-Latizes, Polymerfilmbildner und Polymer-Absorptionsmittel, Polymer-Adsorptionsmittel usw. sind einige Beispiele. PAD schließt ohne diesbezügliche Einschränkung Folgendes ein:
    • a.) Matrixsysteme: Der Duft wird in einer Polymermatrix oder einem Partikel aufgelöst oder dispergiert. Duftstoffe können beispielsweise 1) vor dem Formulieren in das Produkt in das Polymer dispergiert werden oder 2) separat vom Polymer während oder nach der Formulierung des Produkts hinzugefügt werden. Die Diffusion des Duftstoffs vom Polymer ist ein üblicher Auslöser, der den Durchsatz der Duftstofffreigabe aus einem Polymermatrixsystem bei Ablagerung oder Auftrag auf der gewünschten Fläche (Ort) ermöglicht oder erhöht, obwohl viele andere Auslöser bekannt sind, die die Duftstofffreigabe regeln können. Absorption und/oder Adsorption in oder auf Polymerpartikel, Filme, Lösungen und Ähnliches sind Aspekte dieser Technologie. Aus organischen Materialien (z. B. Latizes) zusammengesetzte Nano- oder Mikropartikel sind Beispiele. Geeignete Partikel schließen ein breites Spektrum an Materialien ein, einschließlich, aber ohne diesbezügliche Einschränkung, Polyacetal, Polyacrylat, Polyacryl, Polyacrylnitril, Polyamid, Polyaryletherketon, Polybutadien, Polybutylen, Polybutylenterephthalat, Polychloropren, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polycyclohexylen-dimethylenterephthalat, Polycarbonat, Polychloropren, Polyhydroxyalkanoat, Polyketon, Polyester, Polyethylen, Polyetherimid, Polyethersulfon, Polyethylenchlorinat, Polyimid, Polyisopren, Polylactid, Polymethylpenten, Polyphenylenoxid, Polyphenylensulfid, Polyphthalamid, Polypropylen, Polystyrol, Polysulfon, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, sowie Polymere oder Copolymere auf der Basis von Acrylonitril-butadien, Celluloseacetat, Ethylenvinylacetat, Ethylenvinylalkohol, Styrolbutadien, Vinylacetatethylen und Mischungen daraus.
  • „Standard”-Systeme beziehen sich auf Systeme, die „vorgeladen” sind in der Absicht, den vorgeladenen Duftstoff bis zum Zeitpunkt oder bis zu den Zeitpunkten der Duftstoff-Freisetzung mit dem Polymer assoziiert zu lassen. Derartige Polymere können auch den reinlichen Produktgeruch unterdrücken und in Abhängigkeit vom Durchsatz der Duftstoff-Freisetzung einen Blütenduft und/oder Langzeitnutzen bereitstellen. Eine Herausforderung bei derartigen Systemen ist das Erzielen eines idealen Gleichgewichts zwischen 1) Stabilität im Produkt (Halten des Duftstoffs im Träger, bis er benötigt wird) und 2) rechtzeitige Freisetzung (während der Verwendung oder von trockener Stelle). Das Erreichen einer derartigen Stabilität ist während der Speicherung im Produkt und der Produktlagerung besonders wichtig. Dieser Herausforderung ist besonders offensichtlich für tensidhaltige Produkte auf wässriger Basis, wie zum Beispiel flüssige Waschmittel für hohe Beanspruchung. Viele erhältliche „Standard”-Matrixsysteme werden effektiv zu „Gleichgewichtssystemen”, wenn sie in Produkte auf wässriger Basis formuliert werden. Man kann ein „Gleichgewichtssystem” oder ein Behältersystem wählen, das eine akzeptable Diffusionsstabilität im Produkt und für die Freigabe verfügbare Auslöser (z. B. Reibung) hat. „Gleichgewichtssysteme” sind solche Systeme, bei denen der Duftstoff und das Polymer separat zum Produkt hinzugefügt werden können, und die Gleichgewichtsinteraktion zwischen Duftstoff und Polymer führt m einem Nutzen an einer oder mehreren Berührungsstellen für Verbraucher (gegenüber einer freien Duftstoffkontrolle, die keine polymerunterstützte Abgabetechnologie hat). Das Polymer kann auch mit Duftstoff vorgeladen sein; der Duftstoff kann jedoch während der Lagerung im Produkt teilweise oder vollständig diffundieren und ein Gleichgewicht erreichen, das das Vorliegen von mit dem Polymer assoziierten gewünschten Duftstoff-Rohmaterialien (PRMs) einschließt. Das Polymer trägt den Duftstoff anschließend zur Oberfläche, und die Freisetzung erfolgt üblicherweise über Duftstoffdiffusion. Die Verwendung derartiger Gleichgewichtssystem-Polymere hat das Potenzial, die Intensität des reinlichen Produktgeruchs des reinen Produkts (normalerweise eher stärker bei vorgeladenen Standardsystemen) zu verringern. Die Ablagerung derartiger Polymere kann dazu dienen, das Freisetzungsprofil „abzuflachen” und eine erhöhte Langlebigkeit bereitzustellen. Entsprechend der vorstehenden Angabe wird diese Langlebigkeit erzielt, in dem die ursprüngliche Intensität unterdrückt wird, und sie kann es dem Formulator ermöglichen, eine höhere Wirkung oder eine geringe Geruchserkennungsschwelle (ODT) oder PRMs mit geringem Kovats-Index (KI) zu verwenden, um FMOT-Nutzen zu erzielen, ohne dass die anfängliche Intensität zu stark oder verzerrt ist. Es ist wichtig, dass die Duftstofffreisetzung im Zeitrahmen der Anwendung erfolgt, um die gewünschte Berührungsstelle oder Berührungsstellen für den Verbraucher zu beeinflussen. Geeignete Mikropartikel und Mikro-Latizes sowie Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in US PA 2005/0003980 A1 . Matrixsysteme schließen auch Heißschmelzkleber und Duftstoff-Kunststoffe ein. Zusätzlich können hydrophob modifizierte Polysaccharide in das parfümierte Produkt formuliert werden, um die Duftstoffablagerung zu erhöhen und/oder die Duftstofffreisetzung zu modifizieren. Alle derartigen Matrixsysteme, einschließlich beispielsweise Polysacchariden und Nano-Latizes, können mit anderen PDTs einschließlich anderer PAD-Systeme, wie z. B. PAD-Behältersystemen in Form einer Duftstoff-Mikrokapsel (PMC) kombiniert werden. Matrixsysteme zur polymerunterstützten Abgabe (PAD) können die in den folgenden Referenzen beschriebenen Systeme einschließen: US Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2004/0110648 A1; 2004/0092414 A1; 2004/0091445 A1 und 2004/0087476 A1; und US-Patente 6,531,444 ; 6,024,943 ; 6,042,792 ; 6,051,540 ; 4,540,721 und 4,973,422 .
  • Silikone sind ebenfalls Beispiele von Polymeren, die als PDT verwendet werden können, und sie können Duftstoffnutzen auf ähnliche Weise wie beim „Matrixsystem” mit polymerunterstützter Abgabe bereitstellen. Eine derartige PDT wird als silikonunterstützte Abgabe (SAD) bezeichnet. Silikone können mit Duftstoff vorgeladen werden, oder sie können als Gleichgewichtssystem entsprechend der Beschreibung für die PAD verwendet werden. Geeignete Silikone sowie deren Herstellung finden sich in WO 2005/102261 ; US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2005/0124530 A1; US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2005/0143282 A1; und WO 2003/015736 . Funktionalisierte Silikone können auch entsprechend der Beschreibung in der US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2006/003913 A1 verwendet werden. Beispiele von Silikonen schließen Polydimethylsiloxan und Polyalkyldimethylsiloxane ein. Andere Beispiele schließen solche mit Aminfunktionalität ein, die verwendet werden kann, um Nutzen in Zusammenhang mit aminunterstützter Abgabe (AM)) und/oder polymerunterstützter Abgabe (PAD) und/oder Aminreaktionsprodukten (ARP) bereitzustellen. Andere derartige Beispiele finden sich in US-Patent Nr. 4,911,852 ; und in den US-Patentanmeldungen Veröffentlichungsnr. 2004/0058845 A1; 2004/0092425 A1 und 2005/0003980 A1.
    • b.) Behältersysteme: Behältersysteme sind auch bekannt als Kern-Schale-Technologie, d. h. als Technologie, bei der der Duft von einer die Duftstofffreisetzung steuernden Membran umgeben ist, die auch als Schutzhülle dienen kann. Das Material im Inneren der Mikrokapsel wird als Kern, interne Phase oder Füllung bezeichnet, während die Wand gelegentlich als Schale, Beschichtung oder Membran bezeichnet wird. Mikropartikel oder druckempfindliche Kapseln oder Mikrokapseln sind Beispiele dieser Technologie. Erfindungsgemäße Mikrokapseln werden durch eine Vielzahl von Verfahren ausgebildet, die ohne diesbezügliche Einschränkung Beschichtung, Extrusion, Sprühtrocknen, Zwischenflächen-, lokale und Matrix-Polymerisation einschließen. Die möglichen Schalenmaterialien variieren stark in ihrer Stabilität in Bezug auf Wasser. Unter den stabilsten sind Polyoxymethylen-Urea-(PMU)-basierte Materialien, die bestimmte PRMs in wässriger Lösung (oder in Produkt) über noch längere Zeiträume halten können. Derartige Systeme schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Harnstoff-Formaldehyd und/oder Melamin-Formaldehyd ein. Stabile Schalenmaterialien schließen Polyacrylat-basierte Materialien ein, die als Reaktionsprodukt auf ein öllösliches oder dispergierbares Amin mit einem multifunktionellen Acrylat- oder Methacrylat-Monomer oder -oligomer erhalten werden, sowie eine öllösliche Säure und einen Initiator bei Vorliegen eines anionischen Emulgatoren, der ein wasserlösliches oder in Wasser dispergierbares Acrylsäure-Alkylsäure-Copolymer, ein Alkali oder ein Alkalisalz umfasst. Gelatine-basierte Mikrokapseln können so vorbereitet werden, dass sie sich schnell oder langsam in Wasser auflösen, beispielsweise abhängig vom Grad der Vernetzung. Viele andere Kapselwandmaterialien sind erhältlich und variieren im Grad der beobachteten Stabilität der Duftstoffdiffusion. Ohne Rückgriff auf eine Theorie ist die Durchsatzrate der Duftstofffreisetzung aus einer Kapsel, die beispielsweise auf einer Oberfläche abgelegt wird, normalerweise in umgekehrter Reihenfolge der Stabilität der Duftstoffdiffusion im Produkt. Somit erfordern Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln beispielsweise üblicherweise einen anderen oder zusätzlichen Freisetzungsmechanismus als Diffusion, wie z. B. mechanische Kraft (zum Beispiel Reibung, Druck, Scherspannung), die dazu dient, die Kapsel zu zerbrechen und die Durchsatzrate der Duftstoff-(Duft)-Freisetzung zu erhöhen. Andere Auslöser schließen Schmelzen, Auflösen, Hydrolyse oder andere chemische Reaktionen, elektromagnetische Strahlung und Ähnliches ein. Die Verwendung vorgeladener Mikrokapseln erfordert das korrekte Verhältnis zwischen Stabilität im Produkt und Freisetzung bei der Verwendung und/oder auf der Oberfläche (lokal), sowie die korrekte Auswahl von PRMs. Mikrokapseln auf der Basis von Harnstoff-Formaldehyd und/oder Melamin-Formaldehyd sind relativ stabil, insbesondere in fast neutralen Lösungen auf wässriger Basis. Diese Materialien können einen Reibungsauslöser erfordern, der möglicherweise nicht bei allen Produktanwendungen anwendbar ist. Andere Mikrokapsel-Materialien (z. B. Gelatine) können in Produkten auf wässriger Basis instabil sein, und sie können sogar einen eingeschränkten Nutzen (im Vergleich zur Steuerung durch freien Duftstoff) bereitstellen, wenn sie im Produkt gelagert sind. Riechproben-Technologien sind noch ein weiteres Beispiel für PAD. Duftstoff-Mikrokapseln (PMC) können die folgenden Referenzen einschließen: US-Patentanmeldungen Veröffentlichungsnr. 2003/0125222 A1; 2003/215417 A1; 2003/216488 A1; 2003/158344 A1; 2003/165692 A1; 2004/071742 A1; 2004/071746 A1; 2004/072719 A1; 2004/072720 A1; 2006/0039934 A1; 2003/203829 A1; 2003/195133 A1; 2004/087477 A1; 2004/0106536 A1; und US-Patente Nr. 6,645,479 B1 ; 6,200,949 B1 ; 4,882,220 ; 4,917,920 ; 4,514,461 ; 6,106,875 und 4,234,627 , 3,594,328 und US RE 32713 , PCT-Patentanmeldung: WO 2009/134234 A1 , WO 2006/127454 A2 , WO 2010/079466 A2 , WO 2010/079467 A2 , WO 2010/079468 A2 , WO 2010/084480 A2 .
  • Molekül-unterstützte Abgabe (MAD): Nicht-Polymermaterialien oder -Moleküle können ebenfalls dazu dienen, die Duftstoffabgabe zu verbessern. Ohne Rückgriff auf eine Theorie kann der Duftstoff möglicherweise mit organischen Materialien nicht-kovalent interagieren, sodass sich eine veränderte Ablagerung und/oder Freisetzung ergibt. Nicht einschränkende Beispiele derartiger organischer Materialien schließen ohne diesbezügliche Einschränkung hydrophobe Materialien ein, wie z. B. organische Öle, Wachse, Mineralöle, Vaselin, Fettsäuren oder -ester, Zucker, Tenside, Liposome und auch andere Duftstoff-Rohmaterialien (Duftöle), sowie natürliche Öle, einschließlich Körper- und/oder anderer Schmutzmaterialien. Duftstoff-Fixiermittel sind noch ein weiteres Beispiel. Unter einem Aspekt können Nicht-Polymer-Materialien oder Moleküle einen CLogP größer als etwa 2 haben. Molekülunterstützte Abgabe (MAD) kann auch die Moleküle einschließen, die beschrieben sind in den US-Patenten Nr. 7,119,060 und 5,506,201 .
  • Faserunterstützte Abgabe be (FAD): Die Wahl oder Verwendung einer Stelle selbst kann dazu dienen, um die Abgabe von Duftstoff zu verbessern. So kann die Stelle selbst eine Duftstoffabgabe-Technologie sein. Beispielsweise haben unterschiedliche Stofftypen wie z. B. Baumwolle oder Polyester unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf die Fähigkeit, Duftstoff anzuziehen und/oder einzubehalten und/oder freizusetzen. Die Menge des auf oder in Fasern abgelagerten Duftstoffs kann mittels der Wahl der Faser und auch durch die Vorgeschichte oder Behandlung der Faser sowie durch Faserbeschichtungen oder -behandlungen geändert werden. Fasern können gewebtes und Vliesmaterial sowie natürlichen oder synthetischen Ursprungs sein. Natürliche Fasern schließen Fasern ein, die durch Pflanzen, Tiere und geologische Prozesse erzeugt werden, und sie schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Cellulosematerialien ein, wie z. B. Baumwolle, Leinen, Hanf, Jute, Flachs, Ramie und Sisal, sowie Fasern, die zur Herstellung von Papier und Tuch verwendet werden. Faserunterstützte Abgabe kann aus der Verwendung von Holzfaser bestehen, wie z. B. thermomechanischer Pulpe und gebleichtem oder ungebleichtem Packpapier oder Sulfitpulpen. Tierische Fasern bestehen weitgehend aus besonderen Proteinen, wie z. B. Seide, Sehnen, Katgut und Haar (einschließlich Wolle). Auf synthetischen Chemikalien basierende Polymerfasern schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Polyamid-Nylon, PET oder PBT-Polyester, Phenol-Formaldehyd (PDF), Polyvinylalkohol-Faser (PVOH), Polyvinylfluorid-Faser (PVC), Polyolefine (PP und PE) und Acrylpolymere ein. Alle derartigen Fasern können mit einem Duftstoff vorgeladen sein und anschließend zu einem Produkt hinzugefügt werden, das freien Duftstoff und/oder eine oder mehrere Duftstoffabgabe-Technologien enthalten kann, aber nicht muss. Unter einem Aspekt können die Fasern vor dem Laden mit einem Duftstoff zu einem Produkt hinzugefügt werden und anschließend mit einem Duftstoff geladen werden, in dem ein Duftstoff zum Produkt hinzugefügt wird, der in die Fasern diffundieren kann. Ohne Rückgriff auf eine Theorie kann der Duftstoff auf der Faser absorbieren oder darin absorbiert werden, beispielsweise während der Produktlagerung, und anschließend zu einem oder mehreren reellen Einsatzzeitpunkten oder an Berührungsstellen für Verbraucher freigesetzt werden.
  • Aminunterstützte Abgabe (AAD): Der Ansatz der aminunterstützten Abgabetechnologie verwendet Materialien, die eine Amingruppe enthalten, um die Duftstoffablagerung zu erhöhen oder die Duftstofffreisetzung während der Verwendung des Produkts zu modifizieren. Bei diesem Ansatz gibt es keine Anforderung in Bezug auf vorherige komplexe oder Reagensphasen von Duftstoff-Rohmaterialien und Amin vor dem Hinzufügen zum Produkt. Unter einem Aspekt können aminhaltige AAD-Materialien, die zur Verwendung hierin geeignet sind, nicht-aromatisch sein, beispielsweise Polyalkylimin, wie z. B. Polyethylenimin (PEI), oder Polyvinylamin (PVAm), oder sie können aromatisch sein, beispielsweise Anthranilate. Derartige Materialien können auch polymer oder nicht-polymer sein. Unter einem Aspekt können derartige Materialien mindestens ein primäres Amin enthalten. Diese Technologie ermöglicht erhöhte Langlebigkeit und kontrollierte Freisetzung auch von geringen ODT-Duftstoffnoten (z. B. Aldehyde, Ketone, Enone) über Amin-Funktionalität, sowie Abgabe weiterer PRMs, ohne Rückgriff auf Theorie, über polymerunterstützte Abgabe für polymere Amine. Ohne Technologie können flüchtige Kopfnoten zu schnell verloren gehen und ein höheres Verhältnis von Herz- und Basisnoten zu Kopfnoten hinterlassen. Die Verwendung eines polymeren Amins ermöglicht höhere Stufen von Kopfnoten und anderen PRMs, die verwendet werden können, um lang anhaltende Frische zu erhalten, ohne zu bewirken, dass reinlicher Produktgeruch intensiver als erwünscht ist, oder sie ermöglicht die effizientere Verwendung von Kopfnoten und anderen PRMs. Unter einem Aspekt sind AAD-Systeme effektiv bei der Abgabe von PRMs bei einem pH-Wert größer als etwa neutral. Ohne Rückgriff auf Theorie können Bedingungen, unter denen mehr Amine des AAD-Systems deprotoniert sind, zu einer erhöhten Affinität der deprotonierten Amine für PRMs wie Aldehyde und Ketone führen, einschließlich ungesättigter Ketone und Enone wie z. B. Damascone. Unter einem Aspekt sind polymere Amine effektiv bei der Abgabe von PRMs bei einem pH-Wert kleiner als etwa neutral. Ohne Rückgriff auf Theorie können Bedingungen, unter denen mehr Amine des AAD-Systems protoniert sind, zu einer verringerten Affinität der protonierten Amine für PRMs wie Aldehyde und Ketone führen, sowie zu einer starken Affinität des Polymer-Rahmens für einen weiten Bereich von PRMs. Unter einem derartigen Gesichtspunkt kann polymerunterstützte Abgabe mehr vom Duftstoffnutzen abgeben; derartige Systeme sind eine Unterform von AAD und können als Amin-Polymer-unterstützte Abgabe oder APAD bezeichnet werden. In einigen Fällen, wenn APAD in einer Zusammensetzung mit einem pH-Wert von weniger als sieben eingesetzt wird, können derartige APAD-Systeme auch als Polymer-unterstützte Abgabe (PAD) angesehen werden. Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt können AAD- und PAD-Systeme mit anderen Materialien interagieren, wie z. B. mit anionischen Tensiden oder Polymeren, um Koazervat- und/oder Koazervat-ähnliche Systeme zu bilden. Unter einem anderen Gesichtspunkt kann ein Material, das ein Nicht-Stickstoff-Heteroatom enthält, beispielsweise Schwefel, Phosphor oder Selen, als Alternative zu Aminverbindungen verwendet werden. Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt können die vorerwähnten alternativen Verbindungen in Kombination mit Aminverbindungen verwendet werden. Unter noch einem weiteren Geischtspunkt kann ein einzelnes Molekül einen Aminanteil und einen oder mehrere der alternativen Heteroatomanteile umfassen, z. B. Thiole, Phosphine und Selenole. Geeignete AAD-Systeme sowie Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in den US-Patentanmeldungen mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1; 2003/0199422 A1; 2003/0036489 A1; 2004/0220074 A1 und im US-Patent Nr. 6,103,678 .
  • Cyclodextrin-Abgabesystem (CD): Dieser Technologieansatz verwendet ein zyklisches Oligosaccharid oder Cyclodextrin, um die Duftstoffabgabe zu verbessern. Normalerweise wird ein Duftstoff- und Cyclodextrin-(CD)-Komplex gebildet. Derartige Komplexe können vorgeformt sein, lokal geformt werden, oder vor Ort oder im Abgabeort geformt werden. Ohne auf Theorie zurückgreifen zu wollen, kann Wasserverlust dazu dienen, das Gleichgewicht in Richtung auf den CD-Duftstoffkomplex zu verschieben, insbesondere, falls andere hinzugefügte Bestandteile (z. B. Tensid) nicht in hoher Konzentration vorliegen, um mit dem Duftstoff um die Cyclodextrin-Aushöhlung zu konkurrieren. Ein Vorteil eines Blüteneffekts kann erzielt werden, falls zu einem späteren Zeitpunkt eine Aussetzung gegenüber Wasser oder ein Anstieg des Feuchtigkeitsgehalts auftritt. Zusätzlich ermöglicht Cyclodextrin dem Duftstoff-Formulator erhöhte Flexibilität bei der Auswahl von PRMs. Cyclodextrin kann mit Duftstoff vorgeladen sein oder separat vom Duftstoff hinzugefügt werden, um den gewünschten Nutzen der Duftstoffstabilität, -ablagerung oder -freisetzung zu erzielen. Geeignete CDs sowie Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in den US-Patentanmeldungen mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1 und 2006/0263313 A1 und in den US-Patenten Nr. 5,552,378 ; 3,812,011 ; 4,317,881 ; 4,418,144 und 4,378,923.
  • Stärkegekapselter Akkord (SEA): Die Verwendung einer Technologie des stärkegekapselten Akkords (SEA) ermöglicht es, die Eigenschaften des Duftstoffs zu modifizieren, beispielsweise über Umwandlung eines flüssigen Duftstoffs in einen festen Duftstoff über das Hinzufügen von Bestandteilen wie zum Beispiel Stärke. Der Nutzen schließt erhöhte Duftstoffretention während der Produktlagerung ein, insbesondere unter nicht wässrigen Bedingungen. Bei Aussetzung gegenüber Feuchtigkeit kann ein Blüteneffekt des Duftstoffs ausgelöst werden. Vorteile in anderen reellen Situationen lassen sich ebenfalls erzielen, da es die Stärke dem Produkt-Formulator ermöglicht, PRMs oder PRM-Konzentrationen zu wählen, die normalerweise nicht ohne Vorliegen von SEA verwendet werden können. Ein weiteres Technologiebeispiel schließt die Verwendung anderer organischer und anorganischer Materialien ein, wie zum Beispiel von Kieselsäure, um Duftstoff von flüssig zu fest umzuwandeln. Geeignete SEAs wie auch Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in der US-Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1 und im US-Patent Nr. 6,458,754 B1 .
  • Anorganisches Träger-Abgabesystem (ZIC): Diese Technologie bezieht sich auf die Verwendung von porösen Zeolithen oder anderen anorganischen Materialien zur Abgabe von Duftstoffen. Mit Duftstoff geladener Zeolith kann mit oder ohne hinzugefügte Bestandteile eingesetzt werden, die beispielsweise verwendet werden, um den duftstoffgeladenen Zeolith (PLZ) zu beschichten, um dessen Duftstofffreigabe-Eigenschaften während der Produktlagerung oder während der Verwendung oder am trockenen Einsatzort zu ändern. Geeignete Zeolith- und anorganische Träger sowie Verfahren zu deren Herstellung finden sich in der US-Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1 und den US-Patenten Nr. 5,858,959 ; 6,245,732 B1 ; 6,048,830 und 4,539,135 . Silica ist eine andere Form von ZIC. Ein weiteres Beispiel eines geeigneten anorganischen Trägers schließt anorganische Kanäle ein, in denen der Duftstoff oder anderes aktives Material innerhalb des Volumens der Nano- oder Mikro-Kanäle enthalten ist. Unter einem Gesichtspunkt ist der duftstoffgeladene anorganische Kanal (oder duftstoffgeladene Kanal oder PLT) ein mineralischer Nano- oder Mikrokanal, wie zum Beispiel Halloysit oder Mischungen von Halloysit mit anderen anorganischen Materialien einschließlich anderer Tonerden. Die PLT-Technologie kann auch zusätzliche Bestandteile im Inneren und/oder Äußeren des Kanals umfassen, um die Diffusionsstabilität im Produkt, die Ablagerung am gewünschten Ort oder die Steuerung der Freisetzungsrate des geladenen Duftstoffs zu verbessern. Monomere und/oder polymere Materialien, einschließlich Stärkekapselung, können verwendet werden, um den PLT zu beschichten, zu sperren, zu schließen oder anderweitig zu kapseln. Geeignete PLT-Systeme sowie Verfahren zu deren Herstellung finden sich im US-Patent Nr. 5,651,976 .
  • Pro-Duftstoff (PP): Diese Technologie bezieht sich auf Duftstofftechnologien, die sich aus der Reaktion von Duftstoffmaterialien mit anderen Substraten oder Chemikalien zum Bilden von Materialien ergeben, die eine kovalente Bindung zwischen einem oder mehreren PRMs und einem oder mehreren Trägern haben. Das PRM wird in ein neues Material mit der Bezeichnung Pro-PRM (d. h. Pro-Duftstoff) umgewandelt, das anschließend das ursprüngliche PRM nach Aussetzen gegenüber einem Auslöser wie z. B. Wasser oder Licht freisetzen kann. Pro-Duftstoffe können erweiterte Duftstoffabgabe-Eigenschaften bereitstellen, wie zum Beispiel erhöhte Duftstoffablagerung, Langlebigkeit, Stabilität, Retention und Ähnliches. Pro-Duftstoffe schließen solche Stoffe ein, die monomer (nicht polymer) oder polymer sind, und sie können vorgeformt sein oder unter Gleichgewichtsbedingungen lokal gebildet werden, wie sie z. B. während der Produktlagerung oder am nassen oder trockenen Abgabeort vorliegen können. Nicht einschränkende Beispiele von Pro-Duftstoffen schließen Michael-Additionen (z. B. Beta-Amino-Ketone), aromatische oder nicht-aromatische Imine (Schiffsche Basen), Oxazolidine, Beta-Keto-Ester und Orthoester ein. Ein anderer Gesichtspunkt schließt Verbindungen ein, die einen oder mehrere Beta-Oxy- oder Beta-Thio-Carbonyl-Anteile umfassen, die ein PRM freisetzen können, beispielsweise ein Alpha-, Beta-ungesättigtes Keton, ein Aldehyd oder einen Carbonsäure-Ester. Der typische Auslöser für Duftstofffreisetzung ist Aussetzung gegenüber Wasser, obwohl andere Auslöser Enzyme, Hitze, Licht, pH-Wert-Änderung, Autooxidation, Gleichgewichtswechsel, Konzentrationsänderung oder ionische Stärke und anderes einschließen können. Für Produkte auf wässriger Basis sind durch Licht ausgelöste Pro-Duftstoffe besonders geeignet. Derartige Photo-Pro-Duftstoffe (PPP) schließen ohne diesbezügliche Einschränkung solche ein, die Kumarinderivate und Duftstoffe und/oder Pro-Duftstoffe beim Auslösen freisetzen. Der freigesetzte Pro-Duftstoff kann ein oder mehrere PRMs mittels einem der vorstehend erwähnten Auslöser freisetzen. Unter einem Gesichtspunkt setzt der Photo-Pro-Duftstoff einen stickstoffbasierten Pro-Duftstoff frei, wenn er einem Licht- und/oder Feuchtigkeitsauslöser ausgesetzt wird. Unter einem anderen Gesichtspunkt setzt der stickstoffbasierte Pro-Duftstoff, der vom Photo-Pro-Duftstoff freigesetzt wird, ein oder mehrere PRMs frei, die beispielsweise ausgewählt sind aus Aldehyden, Ketonen (einschließlich Enonen) und Alkoholen. Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt setzt der PPP ein Dihydroxy-Kumarinderivat frei. Der durch Licht ausgelöste Pro-Duftstoff kann auch ein Ester sein, der ein Kumarinderivat und einen Duftstoffalkohol freisetzt. Unter einem Gesichtspunkt ist der Pro-Duftstoff ein Dimethoxybenzoin-Derivat entsprechend der Beschreibung in der US-Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. 2006/0020459 A1. Gemäß einem anderen Gesichtspunkt ist der Pro-Duftstoff ein 3',5'-Dimethoxybenzoin-(DMB)-Derivat, das bei Aussetzen mit elektromagnetischer Strahlung einen Alkohol freisetzt. Unter noch einem weiteren Aspekt setzt der Pro-Duftstoff ein oder mehrere niedrige ODT-PRMs frei, einschließlich tertiärer Alkohole wie z. B. Linalool, Tetrahydrolinalool oder Dihydromyrcenol. Geeignete Pro-Duftstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in den US-Patenten Nr. 7,018,978 B2 ; 6,987,084 B2 ; 6,956,013 B2 ; 6,861,402 B1 ; 6,544,945 B1 ; 6,093,691 ; 6,277,796 B1 ; 6,165,953 ; 6,316,397 B1 ; 6,437,150 B1 ; 6,479,682 B1 ; 6,096,918 ; 6,218,355 B1 ; 6,133,228 ; 6,147,037 ; 7,109,153 B2 ; 7,071,151 B2 ; 6,987,084 B2 ; 6,610,646 B2 und 5,958,870 , sowie in den US-Patentanmeldungen mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1 und 2006/0223726 A1.
  • Aminreaktionsprodukt (ARP): Zum Zweck der vorliegenden Anmeldung ist ARP eine Unterklasse oder Spezies von PP. Man kann auch „reaktive” polymere Amine verwenden, in denen die Amin-Funktionalität mit einem oder mehreren PRMs vorreagiert, um ein Aminreaktionsprodukt (ARB) zu bilden. Üblicherweise sind die reaktiven Amine primäre und/oder sekundäre Amine, und sie können Teil eines Polymers oder eines Monomers (nicht polymer) sein. Derartige ARPs können auch mit zusätzlichen PRMs gemischt werden, um den Nutzen der polymerunterstützten Abgabe und/oder aminunterstützten Abgabe bereitzustellen. Nicht einschränkende Beispiele von polymeren Aminen schließen auf Polyalkyliminen basierende Polymere ein, wie z. B. Polyethylenimin (PEI) oder Polyvinylamin (PVAm). Nicht einschränkende Beispiele von monomeren (nicht polymeren) Aminen schließen Hydroxylamine ein, wie z. B. 2-Aminoethanol und seine alkyl-substituierten Derivate, und aromatische Amine, wie z. B. Anthranilate. Die ARPs können mit Duftstoff vorgemischt sein oder in Leave-on- oder Rinse-off-Anwendungen separat hinzugefügt werden. Unter einem anderen Gesichtspunkt kann ein Material, das ein anderes Heteroatom als Stickstoff enthält, zum Beispiel Sauerstoff, Schwefel, Phosphor oder Selen, als Alternative zu Aminverbindungen verwendet werden. Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt können die vorerwähnten alternativen Verbindungen in Kombination mit Aminverbindungen verwendet werden. Unter noch einem weiteren Gesichtspunkt kann ein einzelnes Molekül einen Aminanteil und einen oder mehrere der alternativen Heteroatomanteile umfassen, z. B. Thiole, Phosphine und Selenole. Der Nutzen kann verbesserte Abgabe von Duftstoff sowie gesteuerte Duftstofffreisetzung einschließen. Geeignete ARPs wie auch Verfahren zu ihrer Herstellung finden sich in der US-Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnr. 2005/0003980 A1 und im US-Patent Nr. 6,413,920 B1 .
  • iv. Bleichmittel
  • Fäden können ein oder mehrere Bleichmittel umfassen. Nicht einschränkende Beispiele von geeigneten Bleichmitteln schließen Peroxysäuren, Perborat, Chlorbleichmittel, Sauerstoff-Bleichmittel, Hypohalit-Bleichmittel, Bleichmittel-Vorläufer, Bleichaktivatoren, Bleichkatalysatoren, Wasserstoffperoxid, Bleich-Booster, Foto-Bleichmittel, Bleichenzyme, radikalliefernde Initiatoren, Persauerstoff-Bleichmittel und Mischungen daraus ein.
  • Ein oder mehrere Bleichmittel können in den Fäden eingeschlossen sein, und sie können mit einem Gehalt von etwa 1 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-% und/oder von etwa 5 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials eingeschlossen sein. Falls vorhanden, können Bleichaktivatoren in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% und/oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen.
  • Nicht einschränkende Beispiele von Bleichmitteln schließen Sauerstoff-Bleichmittel, Perborat-Bleichmittel, Percarbonsäure-Bleichmittel und Salze davon, Persauerstoff-Bleichmittel, Persulfat-Bleichmittel, Percarbonat-Bleichmittel und Mischungen daraus ein. Weitere, nicht einschränkende Beispiele für Bleichmittel sind offenbart im US-Patent Nr. 4,483,781 , in der US-Patentanmeldung Seriennr. 740,446, in der europäischen Patentanmeldung 0 133 354 , im US-PatentNr. 4,412,934 und im US-PatentNr. 4,634,551 .
  • Nicht einschränkende Beispiele von Bleichaktivatoren (z. B. Acyl-Lactam-Aktivatoren) sind offenbart in den US-Patenten Nr. 4,915,854 , 4,412,934 , 4,634,551 und 4,966,723 .
  • Bei einem Beispiel umfasst das Bleichmittel einen Übergangsmetall-Bleichkatalysator, der gekapselt sein kann. Der Übergangsmetall-Bleichkatalysator umfasst normalerweise ein Übergangsmetall-Ion, beispielsweise ein Übergangsmetall-Ion aus einem Übergangsmetall, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Mn(II), Mn(III), Mn(IV), Mn(V), Fe(II), Fe(III), Fe(IV), Co(I), Co(II), Co(III), Ni(I), Ni(II), Ni(III), Cu(I), Cu(II), Cu(III), Cr(II), Cr(III), Cr(IV), Cr(V), Cr(VI), V(III), V(IV), V(V), Mo(IV), Mo(V), Mo(VI), W(IV), W(V), W(VI), Pd(II), Ru(II), Ru(III) und Ru(IV). Bei einem Beispiel ist das Übergangsmetall ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mn(II), Mn(III), Mn(IV), Fe(II), Fe(III), Cr(II), Cr(III), Cr(IV), Cr(V) und Cr(VI). Der Übergangsmetall-Bleichkatalysator umfasst üblicherweise einen Liganden, beispielsweise einen makropolyzyklischen Liganden wie z. B. einen überbrückten makropolyzyklischen Liganden. Das Übergangsmetall-Ion kann mit dem Liganden koordiniert sein. Weiter kann der Ligand mindestens vier Donoratome umfassen, von denen mindestens zwei Brückenkopf-Donoratome sind. Nicht einschränkende Beispiele geeigneter Übergangsmetall-Bleichkatalysatoren sind beschrieben in US 5,580,485 , US 4,430,243 ; US 4,728,455 ; US 5,246,621 ; US 5,244,594 ; US 5,284,944 ; US 5,194,416 ; US 5,246,612 ; US 5,256,779 ; US 5,280,117 ; US 5,274,147 ; US 5,153,161 ; US 5,227,084 ; US 5,114,606 ; US 5,114,611 , EP 549,271 A1 ; EP 544,490 A1 ; EP 549,272 A1 ; und EP 544,440 A2 . Bei einem Beispiel umfasst ein geeigneter Übergangsmetall-Bleichkatalysator einen Mangan-basierten Katalysator, beispielsweise entsprechend der Beschreibung in US 5,576,282 . Bei einem anderen Beispiel sind geeignete Kobalt-Bleichkatalysatoren beschrieben in US 5,597,936 und US 5,595,967 . Derartige Kobalt-Katalysatoren werden leicht durch bereits bekannte Prozeduren hergestellt, z. B. entsprechend der Lehren in US 5,597,936 und in US 5,595,967 . In noch einem weiteren Beispiel umfassen geeignete Übergangsmetall-Bleichkatalysatoren einen Übergangsmetall-Komplex von Liganden, wie z. B. in WO 05/042532 A1 beschriebenen Bispidonen.
  • Andere Bleichmittel als Sauerstoff-Bleichmittel sind nach dem Stand der Technik ebenfalls bekannt und können hierin verwendet werden (z. B. fotoaktivierte Bleichmittel wie z. B. die sulfonierten Zink- und/oder Aluminium-Phthalocyanine ( US-Patent Nr. 4,033,718 , durch Verweis hierin übernommen wird)), und/oder vorgeformte organische Persäuren wie z. B. Peroxycarbonsäure oder ein Salz davon und/oder Peroxysulfonsäuren oder Salze davon. Bei einem Beispiel umfasst eine geeignete organische Persäure Phthaloylimidoperoxycapronsäure oder ein Salz davon. Sofern vorhanden, können die fotoaktivierten Bleichmittel wie z. B. sulfoniertes Zink-Phthalocyanin in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,025 Gew.-% bis etwa 1,25 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen.
  • v. Aufheller
  • Beliebige, nach dem Stand der Technik bekannte optische Aufheller oder andere Aufheller oder Weißmacher können in die Fäden mit Anteilen von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 1,2 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials integriert sein. Handelsübliche optische Aufheller, die zweckmäßig sein können, können in Untergruppen klassifiziert sein, die, ohne notwendigerweise darauf beschränkt zu sein, Derivate von Stilben, Pyrazolin, Kumarin, Carbonsäure, Methincyanin, Dibenzothiophen-5,5-Dioxid, Azole, 5- oder 6-elementige-Ring-Heterozyklen und andere verschiedene Mittel einschließen. Beispiele derartiger Aufheller sind offenbart in „The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents”, M. Zahradnik, veröffentlicht durch John Wiley & Sons, New York (1982). Spezifische, nicht einschränkende Beispiele optischer Aufheller, die in den vorliegenden Zusammensetzungen zweckmäßig sind, werden identifiziert im US-Patent Nr. 4,790,856 und im US-Patent Nr. 3,646,015 .
  • vi. Stofftönungsmittel
  • Fäden können Stofftönungsmittel einschließen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Stofftönungsmittel schließen kleinmolekulare Farbstoffe und polymere Farbstoffe ein. Geeignete kleinmolekulare Farbstoffe schließen kleinmolekulare Farbstoffe ein, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Farbstoffen, die in die folgenden Colour-Index-(C. I.)-Klassifikationen von Direct Blue, Direct Red, Direct Violet, Acid Blue, Acid Red, Acid Violet, Basic Blue, Basic Violet und Basic Red oder Mischungen daraus fallen. Bei einem anderen Beispiel schließen geeignete polymere Farbstoffe die polymeren Farbstoffe ein, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Stoff-Grundfärbemitteln, vertrieben unter dem Namen Liquitint® (Milliken, Spartanburg, US-Bundesstaat South Carolina, USA), Farb-Polymer-Konjugaten, gebildet aus mindestens einem reaktiven Farbstoff und einem Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polymeren, die einen Anteil umfassen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Hydroxyl-Teil, einem primären Amin-Teil, einem sekundären Amin-Teil, einem Thiol-Teil und Mischungen daraus. Bei noch einem weiteren Beispiel schließen geeignete polymere Farbstoffe die polymeren Farbstoffe ein, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Liquitint® (Milliken, Spartanburg, US-Bundesstaat South Carolina, USA) Violet CT, Carboxymethylcellulose (CMC) konjugiert mit einem reaktiven blauen, reaktiven violetten oder reaktiven roten Farbstoff wie z. B. CMC konjugiert mit C. I. Reactive Blue 19, vertrieben durch Megazyme, Wicklow, Irland unter dem Produktnamen AZO-CM-CELLULOSE, Produktcode S-ACMC, alkoxylierten Triphenyl-methan-polymeren Färbemittel, alkoxylierten Thiophen-polymeren Färbemitteln und Mischungen daraus.
  • Nicht einschränkende Beispiele für zweckmäßige Tönungsfarbstoffe schließen diejenigen ein, die angegeben sind in US 7,205,269 ; US 7,208,459 ; und US 7,674,757 B2 . Beispielsweise können Stofftönungsfarbstoffe ausgewählt werden aus der Gruppe besteht aus Folgendem: Triarylmethan blauen und violetten Grundfarben, Methin blauen und violetten Grundfarben, Anthrachinon blauen und violetten Grundfarben, Azo-Farbstoffen Basic Blue 16, Basic Blue 65, Basic Blue 66, Basic Blue 67, Basic Blue 71, Basic Blue 159, Basic Violet 19, Basic Violet 35, Basic Violet 38, Basic Violet 48, Oxazin-Farbstoffen, Basic Blue 3, Basic Blue 75, Basic Blue 95, Basic Blue 122, Basic Blue 124, Basic Blue 141, Nile Blue A und Xanthen-Farbstoff Basic Violet 10, einem alkoxylierten Triphenylmethan-polymeren Färbemittel; einem alkoxylierten Thiopen-polymeren Färbemittel; Thiazolium-Farbstoff; und Mischungen daraus.
  • Bei einem Beispiel schließt ein Stofftönungsfarbstoff die Weißmacher ein, die angegeben sind in WO 08/87497 A1 . Diese Weißmacher lassen sich durch die folgende Struktur (I) charakterisiereren
    Figure DE112014005598T5_0006
    wobei R1 und R2 unabhängig ausgewählt werden können aus Folgendem:
    • a) [(CH2CR'HO)x(CH2CR''HO)yH] wobei R' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH3, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei R'' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei x + y ≤ 5; wobei y ≥ 1; und wobei z = 0 bis 5;
    • b) R1 = Alkyl, Aryl oder Arylalkyl und R2 = [(CH2CR'HO)x(CH2CR''HO)yH] wobei R' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH3, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei R'' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei x + y ≤ 10; wobei y ≥ 1; und wobei z = 0 bis 5;
    • c) R1 = [CH2CH2(OR3)CH2OR4] und R2 = [CH2CH2(OR3)CH2OR4] wobei R3 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, (CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; und wobei z = 0 bis 10; wobei R4 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus (C1-C16)Alkyl, Arylgruppen und Mischungen daraus; und
    • d) wobei R1 und R2 unabhängig ausgewählt sein können aus dem Amino-Additionsprodukt von Styroloxid, Glycidylmethylether, Isobutylglycidylether, Isopropylglycidylether, t-Butylglycidylether, 2-Ethylhexylgycidylether und Glycidylhexadecylether, gefolgt von der Hinzufügung von 1 bis 10 Alkylenoxid-Einheiten.
  • Bei einem anderen Beispiel lässt sich ein geeigneter Weißmacher durch die folgende Struktur (II) charakterisieren:
    Figure DE112014005598T5_0007
    wobei R' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH3, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei R'' ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, CH2O(CH2CH2O)zH und Mischungen daraus; wobei x + y ≤ 5; wobei y ≥ 1; und wobei z = 0 bis 5.
  • Bei noch einem anderen Beispiel lässt sich ein geeigneter Weißmacher durch die folgende Struktur (III) charakterisieren:
    Figure DE112014005598T5_0008
  • Dieser Weißmacher wird gewöhnlich als „Violet DD” bezeichnet. Violet DD ist üblicherweise eine Mischung mit insgesamt 5 EO-Gruppen. Diese Struktur entsteht durch die folgende Auswahl in Struktur I der folgenden abhängigen Gruppen, wiedergegeben in Tabelle I weiter unten unter „Teil a” oben:
    R1 R2
    R' R'' X y R' R'' X y
    a H H 3 1 H H 0 1
    b H H 2 1 H H 1 1
    c = b H H 1 1 H H 2 1
    d = a H H 0 1 H H 3 1
  • Tabelle I
  • Weitere Weißmacher zur Verwendung schließen diejenigen ein, die beschrieben sind in US2008/34511 A1 (Unilever). Bei einem Beispiel umfasst der Weißmacher „Violet 13”.
  • vii. Farbstoffübertragungshemmer
  • Fäden können ein oder mehrere Farbstoffübertragungshemmer einschließen, die die Übertragung von Farben von einem Stoff zu einem anderen während eines Reinigungsprozesses verhindern. Im Allgemeinen schließen derartige Farbstoffübertragungshemmer Polyvinylpyrrolidon-Polymere, Polyamine-N-Oxide-Polymere, Copolymere von N-Vinylpyrrolidon und N-Vinylimidazol, Mangan-phthalocyanin, Peroxidasen und Mischungen daraus ein. Sofern sie eingesetzt werden, umfassen diese Mittel üblicherweise von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials.
  • viii. Chelatbildner
  • Fäden können einen oder mehrere Chelatbildner enthalten, beispielsweise einen oder mehrere Eisen- und/oder Mangan- und/oder andere Metallionen-Chelatbildner. Derartige Chelatbildner können ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Aminocarboxylaten, Aminophosphonaten, polyfunktionell substituierten aromatischen Chelatbildnern und Mischungen daraus. Sofern sie eingesetzt werden, umfassen diese Chelatbildner im Allgemeinen von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials.
  • Die Chelatbildner können von Fachleuten auf diesem Gebiet ausgewählt werden, um Schwermetall-Sequestrierung (z. B. Fe) bereitzustellen, ohne die Enzymstabilität durch die übermäßige Bindung von Calciumionen negativ zu beeinflussen. Nicht einschränkende Beispiele für Chelatbildner finden sich in US 7,445,644 , US 7,585,376 und US 2009/0176684 A1 .
  • Zweckmäßige Chelatbildner schließen Schwermetall-Chelatbildner ein wie z. B. Diethylentriaminpentaessigsäure (DTPA) und/oder ein Catechin einschließlich, aber ohne diesbezügliche Einschränkung, Tiron. Bei Ausführungsformen, in denen ein duales Chelatbildnersystem verwendet wird, können die Chelatbildner DTPA und Tiron sein.
  • DTPA hat die folgende Kern-Molekülstruktur:
    Figure DE112014005598T5_0009
    Tiron, auch bekannt als 1,2-Dihydroxybenzol-3,5-disulfonsäure, ist ein Mitglied der Catechin-Familie und hat die im Folgenden wiedergegebene Molekülstruktur:
    Figure DE112014005598T5_0010
  • Weitere sulfonierte Catechine sind zweckmäßig. Zusätzlich zur Disulfonsäure kann der Begriff „Tiron” auch Mono- oder Disulfonatsalze der Säure einschließen, wie z. B. Dinatriumsulfonat-Salz, das mit der Disulfonsäure die gleiche Kern-Molekülstruktur teilt.
  • Andere zur Verwendung hierin zweckmäßige Chelatbildner können ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Aminocarboxylaten, Aminophosphonaten, polyfunktionell substituierten aromatischen Chelatbildnern und Mischungen daraus. Bei einem Beispiel schließen die Chelatbildner ohne diesbezügliche Einschränkung Folgendes ein: HEDP (Hydroxyethandimethylenphosphonsäure); MGDA (Methylglycindiessigsäure); GLDA (Glutamin-N,N-diessigsäure); und Mischungen daraus.
  • Ohne auf eine Theorie zurückgreifen zu wollen, wird angenommen, dass der Nutzen dieser Materialien teilweise auf ihre außergewöhnliche Fähigkeit zurückgeht, Schwermetallionen aus Waschlösungen über die Bildung löslicher Chelate zu entfernen; weitere Nutzen schließen die Prävention von anorganischem Film oder Kesselstein ein. Weitere geeignete Chelatbildner zur Verwendung hierin sind die handelsübliche DEQUEST-Serie und Chelante von Monsanto, DuPont und Nalco, Inc.
  • Als Chelatbildner zweckmäßige Aminocarboxylate schließen ohne diesbezügliche Einschränkung Ethylendiamintetracetate, N-(hydroxyethyl)ethylendiamintriacetate, Nitriltriacetate, Ethylendiamintetraproprionate, Triethylentetraamin-Hexaacetate, Diethylentriamin-Pentaacetate und Ethanoldiglycine, Alkalimetall, Ammonium und substituierte Ammoniumsalze davon und Mischungen daraus ein. Aminophosphonate sind auch geeignet zur Verwendung als Chelatbildner in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, wenn mindestens niedrige Pegel des gesamten Phosphors in den Fäden zulässig sind, und sie schließen Ethylendiamintetrakis (Methylenphosphonate) ein. Bei einem Beispiel enthalten diese Aminophosphonate keine Alkyl- oder Alkenylgruppen mit mehr als etwa 6 Kohlenstoffatomen. Polyfunktionell substituierte aromatische Chelatbildner sind in den Zusammensetzungen hierin ebenfalls zweckmäßig. Siehe US-Patent 3,812,044 , erteilt am 21. Mai 1974 für Connor et al. Nicht einschränkende Beispiele von Verbindungen dieses Typs in Säureform sind Dihydroxydisulfobenzole wie z. B. 1,2-dihydroxy-3,5-disulfobenzol.
  • Bei einem Beispiel umfasst ein biologisch abbaubarer Chelatbildner Ethylendiamindisuccinat („EDDS”), beispielsweise das [S,S]-Isomer entsprechend der Beschreibung US 4,704,233 . Das Trinatriumsalz von EDDS kann verwendet werden. Bei einem anderen Beispiel können die Magnesiumsalze von EDDS ebenfalls verwendet werden.
  • Ein oder mehrere Chelatbildner können in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 0,7 Gew.-% und/oder von etwa 0,3 Gew.-% bis etwa 0,6 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf der Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen.
  • ix. Schaumunterdrücker
  • Verbindungen zum Reduzieren oder Unterdrücken der Bildung von Laugen können in die Fäden integriert sein. Die Schaumunterdrückung kann bei dem so genannten „hochkonzentrierten Reinigungsprozess” besondere Bedeutung haben, der beschrieben ist in den US-Patenten Nr. 4,489,455 und 4,489,574 und bei Frontlader-Waschmaschinen.
  • Eine große Vielfalt an Materialien kann als Schaumunterdrücker verwendet werden, und Schaumunterdrücker sind Fachleuten auf diesem Gebiet bereits bekannt. Siehe beispielsweise Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Dritte Auflage, Band 7, Seiten 430–447 (John Wiley & Sons, Inc., 1979). Beispiele von Schaumunterdrückern schließen Monocarbon-Fettsäure und darin lösliche Salze ein, sowie hochmolekulare Kohlenwasserstoffe wie z. B. Paraffin, Fettsäureester (z. B. Fettsäuretriglyceride), Fettsäureester von monovalenten Alkoholen, aliphatische C18-C40 Ketone (z. B. Stearon), N-alkylierte Aminotriazine, wachsartige Kohlenwasserstoffe, vorzugsweise mit Schmelzpunkt unter etwa 100°C, Silikon-Schaumunterdrücker und sekundäre Alkohole. Schaumunterdrücker sind beschrieben in den US-Patenten Nr. 2,954,347 ; 4,265,779 ; 4,265,779 ; 3,455,839 ; 3,933,672 ; 4,652,392 ; 4,978,471 ; 4,983,316 ; 5,288,431 ; 4,639,489 ; 4,749,740 ; und 4,798,679 ; 4,075,118 ; in der europäischen Patentanmeldung Nr. 89307851.9 ; EP 150,872 ; und DOS 2,124,526 .
  • Bei Fäden und/oder derartige Fäden umfassenden Faserstrukturen, die zur Verwendung in automatischen Waschmaschinen konzipiert sind, dürfen sich Schäume nicht so stark bilden, dass sie die Waschmaschine überfluten. Schaumunterdrücker liegen, sofern sie verwendet werden, vorzugsweise in einer „schaumunterdrückenden Menge” vor. „Schaumunterdrückende Menge” bedeutet, dass der Hersteller der Zusammensetzung eine Menge dieses Schaumunterdrückers wählen kann, die den Schaum ausreichend regelt, um ein gering schäumendes Waschmittel zur Verwendung in automatischen Waschmaschinen zu erhalten.
  • Die hier betrachteten Fäden umfassen im Allgemeinen von 0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% Schaumunterdrücker auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials. Sofern sie als Schaumunterdrücker eingesetzt werden, können Monocarbonfettsäuren und darin enthaltene Salze in Mengen bis zu etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen. Bei ihrer Verwendung werden Silikon-Schaumunterdrücker in den Fäden normalerweise mit einem Gehalt bis zu etwa 2,0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials verwendet, obwohl größere Mengen eingesetzt werden können. Bei ihrer Verwendung werden Monostearylphosphat-Schaumunterdrücker in den Fäden normalerweise mit einem Gehalt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials verwendet. Bei ihrer Verwendung werden Kohlenwasserstoff-Schaumunterdrücker in den Fäden normalerweise mit einem Gehalt von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials verwendet. Bei ihrer Verwendung werden Alkohol-Schaumunterdrücker in den Fäden normalerweise mit einem Gehalt von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials verwendet.
  • x. Schaumverstärker
  • Falls starke Schaumbildung gewünscht wird, können Schaumverstärker, wie z. B. C10-C16 Alkanolamide in die Fäden integriert werden, und zwar üblicherweise mit einem Gehalt von etwa 0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials. Die C10-C14 Monoethanol- und Diethanolamide stellen eine typische Klasse derartiger Schaumverstärker dar. Die Verwendung derartiger Schaumverstärker mit hinzugefügten Tensiden mit starker Schaumbildung wie z. B. den weiter oben erwähnten Aminoxiden, Betainen und Sultainen ist ebenfalls vorteilhaft. Bei Bedarf können wasserlösliche Magnesium- und/oder Calciumsalze wie MgCl2, MgSO4, CaCl2, CaSO4 und Ähnliche zu den Fäden mit Gehalten von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 2 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials hinzugefügt werden, um zusätzliche Schäume bereitzustellen.
  • xi. Weichmacher
  • Ein oder mehrere Weichmacher können in den Fäden vorliegen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Weichmacher schließen quartäre Ammoniumverbindungen ein, z. B. eine quartäre Ammonium-Esterquat-Verbindung, sowie Silikone wie z. B. Polysiloxane, wie z. B. Smektit-Ton, und Mischungen daraus.
  • Bei einem Beispiel umfassen die Weichmacher einen Gewebeweichmacher. Nicht einschränkende Beispiele für Gewebeweichmacher schließen nicht-fühlbare Smektit-Tonerden ein, wie sie in US 4,062,647 beschrieben sind, sowie andere nach dem Stand der Technik bekannte Gewebeweichmacher-Tonerden. Falls vorhanden, kann der Gewebeweichmacher in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf der Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen. Gewebeweichmacher-Tonerden können in Verbindung mit Amin- und/oder kationischen Weichmachern verwendet werden, wie den in US 4,375,416 und US 4,291,071 offenbarten. Kationische Weichmacher können auch ohne Gewebeweichmacher verwendet werden.
  • xii. Konditioniermittel
  • Fäden können ein oder mehrere Konditioniermittel einschließen, wie z. B. eine Fettverbindung mit hohem Schmelzpunkt. Die Fettverbindung mit hohem Schmelzpunkt kann einen Schmelzpunkt von etwa 25°C oder höher haben, und sie kann ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Fettalkoholen, Fettsäuren, Fettalkohol-Derivaten, Fettsäure-Derivaten und Mischungen daraus. Derartige Fettverbindungen, die einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen (unter 25°C), sind nicht als Konditioniermittel vorgesehen. Nicht einschränkende Beispiele für Fettverbindungen mit hohem Schmelzpunkt finden sich im International Cosmetic Ingredient Dictionary, Fünfte Auflage, 1993, und im CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Zweite Auflage, 1992.
  • Eine oder mehrere Fettverbindungen mit hohem Schmelzpunkt können in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-% und/oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-% und/oder von etwa 1,5 Gew.-% bis etwa 16 Gew.-% und/oder von etwa 1,5 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials eingeschlossen sein. Die Konditioniermittel können Konditioniervorteile bereitstellen, wie z. B. glattes Gefühl bei der Anwendung auf nassem Haar und/oder Stoff, Weichheit und/oder feuchtes Gefühl auf trockenem Haar und Stoff.
  • Fäden können ein kationisches Polymer als Konditioniermittel enthalten. Die Konzentrationen des kationischen Polymers in den Fäden, sofern vorhanden, reichen üblicherweise von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% und/oder von etwa 0,075 Gew.-% bis etwa 2,0 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 1,0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete kationische Polymere können kationische Ladungsdichten von mindestens 0,5 meq/g und/oder mindestens 0,9 meq/g und/oder mindestens 1,2 meq/g und/oder mindestens 1,5 meq/g bei einem pH-Wert von etwa 3 bis etwa 9 und/oder von etwa 4 bis etwa 8 haben. Bei einem Beispiel können als Konditioniermittel geeignete kationische Polymere kationische Ladungsdichten von weniger als 7 meq/g und/oder weniger als 5 meq/g bei einem pH-Wert von etwa 3 bis etwa 9 und/oder von etwa 4 bis etwa 8 haben. Hierbei bezieht sich die „kationische Ladungsdichte” eines Polymers auf das Verhältnis der Anzahl positiver Ladungen auf dem Polymer zum Molekulargewicht des Polymers. Das durchschnittliche Molekulargewicht (Gewichtsmittel) derartiger geeigneter kationischer Polymere ist im Allgemeinen zwischen etwa 10.000 und 10 Millionen; bei einer Ausführungsform zwischen etwa 50.000 und etwa 5 Millionen, und bei einer anderen Ausführungsform zwischen 100.000 und etwa 3 Millionen.
  • Geeignete kationische Polymere zur Verwendung in den Fäden können kationische stickstoffhaltige Anteile wie z. B. quartäre Ammonium-Teile und/oder kationische protonierte Amino-Teile enthalten. Beliebige anionische Gegen-Ionen können in Zusammenhang mit den kationischen Polymeren verwendet werden, solange die kationischen Polymere in Wasser löslich bleiben und solange die Gegen-Ionen physikalisch und chemisch mit den anderen Komponenten der Fäden kompatibel sind oder nicht anderweitig Produkt-Performance, Stabilität oder Ästhetik der Fäden unzulässig beeinträchtigen. Nicht einschränkende Beispiele für derartige Gegen-Ionen schließen Halide ein (z. B. Chlorid, Fluorid, Bromid, Iodid), Sulfate und Methylsulfate.
  • Nicht einschränkende Beispiele für derartige kationische Polymere sind beschrieben im CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary, 3. Auflage, herausgegeben von Estrin, Crosley und Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D. C. (1982)).
  • Weitere geeignete kationische Polymere zur Verwendung in derartigen Fäden können kationische Polysaccharidpolymere, kationische Guarkernmehl-Derivate, quartäre stickstoffhaltige Cellulose-Ether, kationische synthetische Polymere, kationische Copolymere von veretherter Cellulose, Guargummi und Stärke einschließen. Sofern sie eingesetzt werden, sind die kationischen Polymere hierin wasserlöslich. Weiter sind geeignete kationische Polymere zur Verwendung in den Fäden beschrieben in US 3,962,418 , US 3,958,581 und US 2007/0207109 A1 , die jeweils durch Verweis hierin übernommen werden.
  • Fäden können ein nicht-ionisches Polymer als Konditioniermittel enthalten. Polyalkylenglykole mit einem Molekulargewicht von mehr als etwa 1000 sind hierin zweckmäßig. Zweckmäßig sind solche mit der folgenden allgemeinen Formel:
    Figure DE112014005598T5_0011
    wobei R95 ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus H, Methyl und Mischungen daraus. Silikone können in den Fäden als Konditioniermittel eingeschlossen sein. Die als Konditioniermittel zweckmäßigen Silikone umfassen üblicherweise eine wasserunlösliche, in Wasser dispergierbare, nichtflüchtige Flüssigkeit, die emulgierte flüssige Partikel bildet. Geeignete Konditioniermittel zur Verwendung in der Zusammensetzung sind solche Konditioniermittel, die generell als Silikone charakterisiert werden (z. B. Silikonöle, kationische Silikone, Silikongummi, stark brechende Silikone und Silikonharze), organische Konditionierungsöle (z. B. Kohlenwasserstoff-Öle, Polyolefine und Fettsäureester) oder Kombinationen daraus, oder solche Konditioniermittel, die anderweitig flüssige, dispergierte Partikel in der wässrigen Tensidmatrix hierin bilden. Derartige Konditioniermittel müssen physikalisch und chemisch mit den grundlegenden Komponenten der Zusammensetzung kompatibel sein, und sie dürfen nicht anderweitig die Produktstabilität, Ästhetik oder Performance unzulässig beeinträchtigen.
  • Die Konzentration der Konditioniermittel in den Fäden kann ausreichend sein, den gewünschten Konditioniervorteil bereitzustellen. Eine derartige Konzentration kann sich mit dem Konditioniermittel, der gewünschten Konditionierleistung, der durchschnittlichen Größe der Konditioniermittelpartikel, dem Typ und der Konzentration anderer Komponenten sowie anderen ähnlichen Faktoren ändern.
  • Die Konzentration der Silikon-Konditioniermittel reicht üblicherweise von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Silikon-Konditioniermittel und wahlfreie Suspendiermittel für das Silikon sind beschrieben im US-Wiedererteilungs-Patent Nr. 34,584 , in den US-Patenten Nr. 5,104,646 ; 5,106,609 ; 4,152,416 ; 2,826,551 ; 3,964,500 ; 4,364,837 ; 6,607,717 ; 6,482,969 ; 5,807,956 ; 5,981,681 ; 6,2077,82 ; 7,465,439 ; 7,041,767 ; 7,217,777 ; in den US-Patentanmeldungen Nr. 2007/0286837 A1; 2005/0048549 A1; 2007/0041929 A1; im britischen Patent Nr. 849,433 ; im deutschen Patent Nr. DE 10036533 , die jeweils durch Verweis hierin übernommen werden; in Chemistry and Technology of Silicones, New York: Academic Press (1968); in General Electric Silicone Rubber Product Data Sheets SE 30, SE 33, SE 54 und SE 76; in Silikon Compounds, Petrarch Systems, Inc. (1984); und in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Band 15, 2. Auflage, S. 204–308, John Wiley & Sons, Inc. (1989).
  • Bei einem Beispiel können Fäden auch von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials von mindestens einem organischen Konditionierungsöl als Konditioniermittel umfassen, entweder allein oder in Kombination mit anderen Konditioniermitteln, wie z. B. den Silikonen (hierin beschrieben). Geeignete Konditionierungsöle schließen Kohlenwasserstoff-Öle, Polyolefine und Fettsäureester ein. Ebenfalls geeignet zur Verwendung in den Zusammensetzungen hierin sind die Konditioniermittel, die beschrieben sind durch die Procter & Gamble Company in den US-Patenten Nr. 5,674,478 und 5,750,122 . Ebenfalls geeignet zur Verwendung hierin sind die Konditioniermittel, die beschrieben sind in den US-Patenten Nr. 4,529,586 ; 4,507,280 ; 4,663,158 ; 4,197,865 ; 4,217,914 ; 4,381,919 ; und 4,422,853 , die jeweils durch Verweis hierin übernommen werden.
  • xiii. Feuchthaltemittel
  • Fäden können ein oder mehrere Feuchthaltemittel enthalten. Die Feuchthaltemittel hierin sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus mehrwertigen Alkoholen, wasserlöslichen alkoxylierten nicht-ionischen Polymeren und Mischungen daraus. Sofern verwendet, können die Feuchthaltemittel in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% und/oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen.
  • xiv. Suspendiermittel
  • Fäden können weiter ein Suspendiermittel bei Konzentrationen umfassen, die zur Suspension von wasserunlöslichem Material in dispergierter Form in den Zusammensetzungen oder zum Modifizieren der Viskosität der Zusammensetzung effektiv sind. Derartige Konzentrationen von Suspendiermitteln reichen von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 0.3 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials.
  • Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Suspendiermittel schließen anionische Polymere und nicht-ionische Polymere ein (z. B. Vinylpolymere, Acyl-Derivate, langkettige Aminoxide und Mischungen daraus, Alkanolamide von Fettsäuren, langkettige Ester von langkettigen Alkanolamiden, Glycerylester, primäre Amine mit einem Fettalkyl-Teil mit mindestens etwa 16 Kohlenstoffatomen, sekundäre Amine mit zwei Fettalkyl-Teilen, die jeweils mindestens etwa 12 Kohlenstoffatome haben). Beispiele von Suspendiermitteln sind beschrieben im US-Patent Nr. 4,741,855 .
  • xv. Enzyme
  • Ein oder mehrere Enzyme können in den Fäden vorliegen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Enzyme schließen Folgendes ein: Proteasen, Amylasen, Lipasen, Cellulasen, Carbohydrasen, einschließlich Mannanasen und Endoglucanasen, Pectinasen, Hemicellulasen, Peroxidasen, Xylanasen, Phopholipasen, Esterasen, Cutinasen, Keratanasen, Reductasen, Oxidasen, Phenoloxidasen, Lipoxygenasen, Ligninasen, Pullulanasen, Tannasen, Penosanasen, Malanasen, Glucanasen, Arabinosidasen, Hyaluraonidasen, Chrondroitinasen, Laccasen und Mischungen daraus.
  • Enzyme können in den Fäden für zahlreiche Zwecke eingeschlossen sein, einschließlich, aber ohne diesbezügliche Einschränkung, der Entfernung von proteinbasierten, kohlenhydratbasierten oder triglyceridbasierten Flecken von Substraten zur Prävention von Fremdfarbstoffübertragung bei Stoffwäsche und zur Stoffwiederherstellung. Bei einem Beispiel können die Fäden Proteasen, Amylasen, Lipasen, Cellulasen, Peroxidasen und Mischungen daraus beliebigen geeigneten Ursprungs einschließen, wie z. B. pflanzlichen, tierischen, bakteriellen, pilzartigen und Hefeursprungs. Auswahlen der verwendeten Enzyme sind beeinflusst durch Faktoren, wie pH-Wert-Aktivität und/oder Stabilitätsoptima, Thermostabilität und Stabilität in Bezug auf andere Zusatzstoffe, wie z. B. Wirkstoffe, beispielsweise Gerüststoffe, die in den Fäden vorliegen. Bei einem Beispiel ist das Enzym ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Folgendem: bakteriellen Enzymen (z. B. bakteriellen Amylasen und/oder bakteriellen Proteasen), pilzartigen Enzymen (z. B. pilzartigen Cellulasen) und Mischungen daraus.
  • Bei Vorliegen in den Fäden können die Enzyme mit einem Gehalt vorliegen, der ausreichend ist, um eine „reinigungswirksame Menge” bereitzustellen. Der Begriff „reinigungswirksame Menge” bezieht sich auf eine Menge, eine reinigende, fleckenentfernende, schmutzentfernende, weißende, deodorierende oder Frische verbessernde Wirkung auf Substraten wie z. B. Stoff, Geschirr und Ähnlichem erzeugen kann. In praktischer Hinsicht für aktuelle kommerzielle Präparationen betragen typische Mengen bis zu etwa 5 mg (Gewicht), üblicher 0,01 mg bis 3 mg, aktives Enzym pro Gramm des Fadens und/oder der Faser. Wie an anderer Stelle angegeben, können die Fäden üblicherweise von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 3 Gew.-% und/oder von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 1 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials umfassen.
  • Ein oder mehrere Enzyme können auf den Faden und/oder die Faserstruktur aufgetragen werden, nachdem der Faden und/oder die Faserstruktur erzeugt worden sind.
  • Ein Spektrum von Enzymmaterialien und Mitteln zu ihrer Integration in die fadenbildende Zusammensetzung, die eine synthetische Reinigungsmittel-Zusammensetzung sein kann, ist auch offenbart in WO 93/07263 A ; WO 93/07260 A ; WO 89/08694 A ; in den US-Patenten Nr. 3,553,139 ; 4,101,457 ; und im US-Patent Nr. 4,507,219 .
  • xvi. Enzymstabilisierungssystem
  • Wenn Enzyme in den Fäden und/oder Fasern vorliegen, kann in den Fäden auch ein Enzymstabilisierungssystem eingeschlossen sein. Enzyme können durch verschiedene Techniken stabilisiert werden. Nicht einschränkende Beispiele für Enzymstabilisierungstechniken sind offenbart und beispielhaft angegeben in den US-Patenten Nr. 3,600,319 und 3,519,570 ; in EP 199,405 , EP 200,586 ; und in WO 94/01532 A .
  • Bei einem Beispiel kann das Enzymstabilisierungssystem Calcium- und/oder Magnesium-Ionen umfassen.
  • Das Enzymstabilisierungssystem kann in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 0,005 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-% und/oder von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 6 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials vorliegen. Das Enzymstabilisierungssystem kann ein beliebiges Stabilisierungssystem sein, das mit den in den Fäden vorliegenden Enzymen kompatibel ist. Ein derartiges Enzymstabilisierungssystem kann schon an sich durch andere Formulierungsstoffe bereitgestellt sein, oder es kann separat hinzugefügt werden, z. B. durch den Formulator oder durch einen Enzymhersteller. Derartige Enzymstabilisierungssysteme können beispielsweise Calcium-Ion, Magnesium-Ion, Borsäure, Propylenglykol, kurzkettige Carbonsäuren, Boronsäuren und Mischungen daraus umfassen, und sie sind konzipiert, um unterschiedliche Stabilisierungsprobleme zu behandeln.
  • xvii. Gerüststoffe
  • Fäden können ein oder mehrere Gerüststoffe enthalten. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Gerüststoffe schließen Zeolith-Gerüststoffe, Aluminosilicat-Gerüststoffe, Silicat-Gerüststoffe, Phosphat-Gerüststoffe, Citronensäure, Citrate, Nitrilotriessigsäure, Nitrilotriacetat, Polyacrylate, Acrylat/Maleat-Copolymer und Mischungen daraus ein. Bei einem Beispiel kann ein Gerüststoff, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aluminosilicaten, Silicaten und Mischungen daraus in den Fäden eingeschlossen sein. Die Gerüststoffe können in den Fäden eingeschlossen sein, um die Steuerung der Härte durch Minerale, insbesondere Calcium und/oder Magnesium, im Waschwasser zu unterstützen, oder um die Entfernung von Oberflächenschmutz zu unterstützen. Ebenfalls geeignet zur Verwendung hierin sind synthetisierte kristalline Ionenaustauschmaterialien oder Hydrate davon mit Kettenstruktur und einer Zusammensetzung, die durch die folgende allgemeine Formel I in Anhydrid-Form dargestellt ist: x(M2O)·ySiO2·zM'O, wobei M Na und/oder K ist, M' Ca und/oder Mg ist; y/x ist 0,5 bis 2,0; und z/x ist 0,005 bis 1,0 entsprechend der Lehren im US-Patent Nr. 5,427,711 .
  • Nicht einschränkende Beispiele anderer geeigneter Gerüststoffe, die in den Fäden eingeschlossen sein können, schließen Phosphate und Polyphosphate ein, z. B. die Natriumsalze davon; Carbonate, Bicarbonate, Sesquicarbonate und andere Carbonatminerale als Natriumcarbonat oder -sesquicarbonat; organische Mono-, Di-, Tri- und Tetracarboxylate, beispielsweise wasserlösliche Nicht-Tensid-Carboxylate in Säure, Natrium, Kalium oder Alkanolammoniumsalz-Form, sowie oligomere oder wasserlösliche Polymercarboxylate mit niedrigem Molekulargewicht einschließlich aliphatischer und aromatischer Typen; und Phytinsäure. Diese Gerüststoffe können durch Borate ergänzt werden, z. B. zum Zweck der pH-Pufferung, oder durch Sulfate, z. B. Natriumsulfat und andere Füll- oder Trägermaterialien, die für das Engineering stabiler Tenside und/oder gerüststoffhaltiger Fäden wichtig sein können.
  • Noch weitere Gerüststoffe können ausgewählt sein aus Polycarboxylaten, z. B. Copolymeren von Acrylsäure, Copolymeren von Acrylsäure und Maleinsäure und Copolymeren von Acrylsäure und/oder Maleinsäure und anderen geeigneten ethylenischen Monomeren mit verschiedenen Typen zusätzlicher Funktionalitäten.
  • Der Gerüststoffgehalt kann stark in Abhängigkeit von der Endanwendung variieren. Bei einem Beispiel können die Fäden mindestens 1 Gew.-% und/oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-% und/oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% und/oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% und/oder von etwa 2 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% auf Trockengewichtbasis von einem oder mehreren Gerüststoffen umfassen.
  • xviii. Lehmschmutzentfernungs-/Antiwiederablagerungsmittel
  • Fäden können wasserlösliche ethoxylierte Amine mit Lehmschmutzentfernungs- und Antiwiederablagerungseigenschaften enthalten. Derartige wasserlösliche Amine können in den Fäden mit einem Gehalt von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 10,0 Gew.-% und/oder von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 7 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials von einem oder mehreren wasserlöslichen ethoxylierten Aminen vorliegen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Lehmschmutzentfernungs- und Antiwiederablagerungsmittel sind beschrieben in den US-Patenten Nr. 4,597,898 ; 548,744 ; 4,891,160 ; in den europäischen Patentanmeldungen Nr. 111,965 ; 111,984 ; 112,592 ; und in WO 95/32272 .
  • xix. Polymeres Schmutzabweisemittel
  • Fäden können polymere Schmutzabweisemittel, im Folgenden als „SRAs” bezeichnet, enthalten. Sofern sie eingesetzt werden, umfassen SRAs im Allgemeinen von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 10,0 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 3,0 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials.
  • SRAs haben üblicherweise hydrophile Segmente, um die Oberfläche von hydrophoben Fasern wie Polyester und Nylon zu hydrophilisieren, und hydrophobe Segmente zur Ablagerung auf hydrophoben Fasern, woran sie bis zum Abschluss der Wasch- und Spülzyklen haften bleiben und dadurch als Anker für die hydrophilen Segmente dienen. Dies kann es ermöglichen, dass sich Flecken, die im Anschluss an die Behandlung mit SRA auftreten, bei späteren Waschvorgängen leichter reinigen lassen.
  • SRAs können beispielsweise eine Vielzahl geladener, z. B. anionischer oder auch kationischer (siehe US-Patent Nr. 4,956,447 ), wie auch nicht geladener Monomereinheiten einschließen, und Strukturen können linear, verzweigt oder auch sternförmig sein. Sie können Deckel-Einheiten einschließen, die besonders effektiv sind bei der Steuerung des Molekulargewichts oder der Veränderung der physikalischen oder oberflächenaktiven Eigenschaften. Strukturen und Ladungsverteilungen können für die Anwendung auf unterschiedliche Faseroder Textiltypen und für veränderliche Reinigungsmittel oder Reinigungsmittel-Zusatzstoffe angepasst werden. Nicht einschränkende Beispiele von SRAs sind beschrieben in den US-Patenten Nr. 4,968,451 ; 4,711,730 ; 4,721,580 ; 4,702,857 ; 4,877,896 ; 3,959,230 ; 3,893,929 ; 4,000,093 ; 5,415,807 ; 4,201,824 ; 4,240,918 ; 4,525,524 ; 4,201,824 ; 4,579,681 ; und 4,787,989 ; in den europäischen Patentanmeldungen 0 219 048 ; 279,134 A ; 457,205 A ; und in DE 2,33 5,044 .
  • xx. Polymere Dispergiermittel
  • Polymere Dispergiermittel können vorteilhaft in den Fäden verwendet werden mit Gehalten von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 7 Gew.-% und/oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 4 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials, insbesondere bei Vorliegen von Zeolith und/oder geschichteten Silicat-Gerüststoffen. Geeignete polymere Dispergiermittel können polymere Polycarboxylate und Polyethylenglycole einschließen, obwohl auch andere nach dem Stand der Technik bekannte Mittel verwendet werden können. Beispielsweise ist eine große Vielzahl modifizierter oder nicht modifizierter Polyacrylate, Polyacrylate/Mealeate oder Polyacrylate/Methacrylate sehr zweckmäßig.
  • Es wird angenommen, obwohl kein einschränkender Rückgriff auf eine Theorie erfolgen soll, dass polymere Dispergiermittel die Waschmittelgerüststoff-Performance bei Verwendung in Kombination mit anderen Gerüststoffen steigern (einschließlich Polycarboxylaten mit niedrigerem Molekulargewicht), und zwar über Hemmung des Kristallwachstums, Schmutzpartikel-Freisetzungs-Peptisation und Antiwiederablagerungseigenschaften. Nicht einschränkende Beispiele für polymere Dispergiermittel finden sich im US-Patent Nr. 3,308,067 , in der europäischen Patentanmeldung Nr. 66915 , und in EP 193,360 und EP 193,360 .
  • xxi. Alkoxylierte Polyamin-Polymere
  • Alkoxylierte Polyamine können in den Fäden eingeschlossen sein, um Schmutzsuspendierung, Fettreinigung und/oder Partikelreinigung bereitzustellen. Derartige alkoxylierte Polyamine schließen ohne diesbezügliche Einschränkung ethoxylierte Polyethylenimine, ethoxylierte Hexamethylendiamine und sulfatierte Versionen davon ein. Polypropoxylierte Derivate von Polyaminen können ebenfalls in den Fäden eingeschlossen sein. Eine große Vielzahl von Aminen und Polyalkyleniminen kann auf verschiedene Grade alkoxyliert und wahlfrei weiter modifiziert werden, um die vorerwähnten Vorteile bereitzustellen. Ein zweckmäßiges Beispiel ist 600 g/mol Polyethylenimin-Kern ethoxyliert auf 20 EO-Gruppen pro NH, erhältlich von BASF.
  • xxii. Alkoxylierte Polycarboxylat-Polymere
  • Alkoxylierte Polycarboxylate, wie die aus Polyacrylaten hergestellten, können in den Fäden eingeschlossen sein, um zusätzliche Fettentfernungs-Performance bereitzustellen. Derartige Materialien sind beschrieben in WO 91/08281 und PCT 90/01815 . Chemisch umfassen diese Materialien Polyacrylate mit einer Ethoxy-Seitenkette pro jeweils 7–8 Acrylat-Einheiten. Die Seitenketten haben die Formel -(CH2CH2O)m(CH2)nCH3, wobei m 2–3 ist und n 6–12 ist. Die Seitenketten sind mit dem Polyacrylat-Grundgerüst esterartig verknüpft, um eine Struktur eines „Kamm”-Polymer-Typs bereitzustellen. Das Molekulargewicht kann variieren, liegt aber üblicherweise im Bereich von etwa 2000 bis etwa 50.000. Derartige alkoxylierte Polycarboxylate können von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Gewebematerials umfassen.
  • xxiii. Amphiphile Pfropf-Copolymere
  • Fäden können ein oder mehrere amphiphile Pfropf-Copolymere einschließen. Ein Beispiel eines geeigneten amphiphilen Pfropf-Copolymers umfasst (i) ein Polyethyelenglycol-Grundgerüst; und (ii) mindestens einen abhängigen Teil, ausgewählt aus Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und Mischungen daraus. Ein nicht einschränkendes Beispiele für ein handelsüblich erhältliches amphiphiles Pfropf-Copolymer ist Sokalan HP22, vertrieben von BASF.
  • xxiv. Hilfsmittel für die Zersetzung
  • Fäden können Hilfsmittel für die Zersetzung integrieren, um die Auflösung zu beschleunigen, wenn der Faden mehr als 40% Tensid enthält, um die Bildung von unlöslichen oder schlecht löslichen Tensid-Aggregaten abzuschwächen, die sich gelegentlich bilden können, oder wenn Tensidzusammensetzungen in kaltem Wasser eingesetzt werden. Nicht einschränkende Beispiele für Hilfsmittel für die Zersetzung schließen Natriumchlorid, Natriumsulfat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Magnesiumchlorid und Magnesiumsulfat ein.
  • xxv. Puffersysteme
  • Fäden können so formuliert sein, dass das Waschwasser während der Verwendung in wässrigen Reinigungsvorgängen, z. B. beim Waschen von Kleidung oder Geschirr, einen pH-Wert zwischen etwa 5,0 und etwa 12 und/oder zwischen etwa 7,0 und 10,5 hat. Im Fall eines Geschirrspülbetriebs liegt der pH-Wert des Waschwassers normalerweise zwischen etwa 6,8 und 9,0. Bei der Wäsche von Kleidung ist der pH-Wert des Wassers üblicherweise zwischen 7 und 11. Techniken zur Steuerung des pH-Werts auf empfohlenen Nutzungswerten schließen die Verwendung von Puffern, Alkalien, Säuren usw. ein und sind Fachleuten auf diesem Gebiet bereits bekannt. Diese schließen die Verwendung von Natriumcarbonat, Citronensäure oder Natriumcitrat, Monoethanolamin oder anderen Amine, Borsäure oder Boraten und anderen pH-anpassenden Verbindungen ein, die nach dem Stand der Technik bereits bekannt sind.
  • Fäden, die als Waschmittelzusammensetzungen mit „niedrigem pH-Wert” zweckmäßig sind, können eingeschlossen sein und sind besonders zweckmäßig für die Tensidsysteme, und sie können bei der Verwendung pH-Werte kleiner als 8,5 und/oder kleiner als 8,0 und/oder kleiner als 7,0 und/oder kleiner als 7,0 und/oder kleiner als 5,5 und/oder etwa von 5,0 bereitstellen.
  • Fäden mit dynamischem pH-Profil während des Waschens können eingeschlossen sein. Derartige Fäden können wachsbedeckte Citronensäure-Partikel in Verbindung mit anderen pH-Steuerungsmitteln verwenden, sodass (i) 3 Minuten nach dem Kontakt mit Wasser der pH-Wert der Waschflotte größer als 10 ist; (ii) 10 Minuten nach dem Kontakt mit Wasser der pH-Wert der Waschflotte kleiner als 9,5 ist; (iii) 20 Minuten nach dem Kontakt mit Wasser der pH-Wert der Waschflotte kleiner als 9,0 ist; und (iv) dabei wahlfrei der Gleichgewichts-pH-Wert der Waschflotte im Bereich von etwa 7,0 bis 8,5 ist.
  • xxvi. Wärmebildende Mittel
  • Fäden können ein wärmebildendes Mittel enthalten. Wärmebildende Mittel werden formuliert, um Wärme bei Vorliegen von Wasser und/oder Sauerstoff zu erzeugen (z. B. Luftsauerstoff usw.) und um dadurch die Geschwindigkeit des Verfalls der Faserstruktur bei Vorliegen von Wasser und/oder Sauerstoff zu beschleunigen und/oder die Wirksamkeit von einem oder mehreren Wirkstoffen im Faden zu erhöhen. Das wärmebildende Mittel kann auch oder alternativ dazu verwendet werden, um die Freisetzungsrate von einem oder mehreren Wirkstoffen aus der Faserstruktur zu beschleunigen. Das wärmebildende Mittel ist formuliert, um Aussetzung gegenüber Sauerstoff (d. h. Sauerstoff in der Luft, Sauerstoff im Wasser usw.) und/oder Wasser eine exotherme Reaktion zu durchlaufen. Viele unterschiedliche Materialien und Kombinationen von Materialien können als wärmebildendes Mittel verwendet werden. Nicht einschränkende Beispiele für wärmebildende Mittel, die in der Faserstruktur verwendet werden können, schließen Elektrolytsalze ein (z. B. Aluminiumchlorid, Calciumchlorid, Calciumsulfat, Kupfer-(Cupri)-Chlorid, Kupfer-(Cupro)-Chlorid, Eisensulfat, Magnesiumchlorid, Magnesiumsulfat, Manganchlorid, Mangansulfat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Natriumacetat, Natriumchlorid, Natriumcarbonat, Natriumsulfat usw.), Glycole (z. B. Propylenglycol, Dipropylenenglycol usw.), Kalk (z. B. gebrannter Kalk, gelöschter Kalk usw.), Metalle (z. B. Chrom, Kupfer, Eisen, Magnesium, Mangan usw.), Metalloxide (z. B. Aluminiumoxid, Eisenoxid usw.), Polyalkylenamin, Polyalkylenimin, Polyvinylamin, Zeolithen, Glycerin, 1,3-Propandiol, Polysorbat-Ester (z. B. Tweens 20, 60, 85, 80) und/oder Polyglycerol-Ester (z. B. Noobe, Drewpol und Drewmulze von Stepan). Das wärmebildende Mittel kann aus einem oder mehreren Materialien gebildet sein. Beispielsweise kann ein Magnesiumsulfat das wärmebildende Mittel einzeln bilden. Bei einem anderen nicht einschränkenden Beispiel kann die Kombination aus etwa 2–25 Gew.-% aktiviertem Kohlenstoff, etwa 30–70 Gew.-% Eisenpulver und etwa 1–10 Gew.-% Metallsalz das wärmebildende Mittel bilden. Wie ersichtlich ist, können andere oder zusätzliche Materialien allein oder in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden, um das wärmebildende Mittel zu bilden. Nicht einschränkende Beispiele für Materialien, die zum Bilden des in einer Faserstruktur eingesetzten wärmebildenden Mittels verwendet werden können, sind offenbart in den US-Patenten Nr. 5,674,270 und 6,020,040 ; und in den US-Patentanmeldungen mit Veröffentlichungsnr. 2008/0132438 und 2011/0301070.
  • xxvii. Zerfallsbeschleuniger
  • Fäden können Zerfallsbeschleuniger enthalten, die verwendet werden, um die Geschwindigkeit zu beschleunigen, mit der eine Faserstruktur bei Vorliegen von Wasser und/oder Sauerstoff zerfällt. Sofern verwendet, ist der Zerfallsbeschleuniger im Allgemeinen konzipiert, um bei Aussetzung gegenüber Wasser und/oder Sauerstoff Gas freizusetzen, was wiederum die Region um die Faserstruktur in Bewegung versetzt, um Beschleunigung beim Zerfall eines Trägerfilms der Faserstruktur zu bewirken. Der Zerfallsbeschleuniger, sofern eingesetzt, kann auch oder alternativ dazu verwendet werden, um die Freisetzungsrate von einem oder mehreren Wirkstoffen aus der Faserstruktur zu beschleunigen; dies ist jedoch nicht erforderlich. Der Zerfallsbeschleuniger, sofern eingesetzt, kann auch oder alternativ dazu verwendet werden, um die Wirksamkeit von einem oder mehreren Wirkstoffen in der Faserstruktur zu erhöhen; dies ist jedoch nicht erforderlich. Der Zerfallsbeschleuniger kann ein oder mehrere Materialien einschließen, wie z. B., aber ohne diesbezügliche Einschränkung, Alkalimetallcarbonate (z. B. Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat usw.), Alkalimetall-Wasserstoffcarbonate (z. B. Natriumwasserstoffcarbonat, Kaliumwasserstoffcarbonat usw.), Ammoniumcarbonat usw. Der wasserlösliche Streifen kann wahlfrei einen oder mehrere Aktivatoren einschließen, die zum Aktivieren oder Erhöhen der Aktivierungsrate des einen oder der mehreren Zerfallsbeschleuniger in der Faserstruktur verwendet werden. Wie ersichtlich ist, können ein oder mehrere Aktivatoren in der Faserstruktur eingeschlossen sein, selbst wenn in der Faserstruktur kein Zerfallsbeschleuniger vorliegt; dies ist jedoch nicht erforderlich. Beispielsweise kann der Aktivator eine Säure- oder Alkaliverbindung einschließen, wobei die Säure- oder Alkaliverbindung als Ergänzung zu einem oder mehreren Wirkstoffen in der Faserstruktur verwendet werden kann, wenn ein Zerfallsbeschleuniger in der Faserstruktur eingeschlossen ist oder nicht. Nicht einschränkende Beispiele für Aktivatoren, sofern eingesetzt, die in der Faserstruktur eingeschlossen sein können, schließen organische Säuren ein (z. B. Hydroxycarbonsäuren [Citronensäure, Weinsäure, Apfelsäure, Milchsäure, Gluconsäure usw.], gesättigte aliphatische Carbonsäuren [Essigsäure, Bernsteinsäure usw.], ungesättigte aliphatische Carbonsäuren [z. B. Fumarsäure usw.]. Nicht einschränkende Beispiele für Materialien, die zum Bilden von in einer Faserstruktur eingesetzten Zerfallsbeschleunigern verwendet werden können, sind offenbart in der US-Patentanmeldung Veröffentlichungsnr 2011/0301070.
  • III. Freisetzung von Wirkstoff
  • Ein oder mehrere Wirkstoffe können aus dem Faden oder einem Gewebe mit einer Grafik freigesetzt werden, wenn der Faden einer Auslösebedingung ausgesetzt wird. Bei einem Beispiel können ein oder mehrere Wirkstoffe aus dem Faden oder einem Teil des Fadens freigesetzt werden, wenn der Faden oder der Teil des Fadens seine Identität verliert, also anders ausgedrückt, seine physikalische Struktur verliert. Beispielsweise verliert ein Faden seine physikalische Struktur, wenn sich der Faden auflöst, wenn es schmilzt oder einem anderen Umwandlungsvorgang unterliegt, sodass die Fadenstruktur verloren geht. Bei einem Beispiel werden der eine oder die mehreren Wirkstoffe aus dem Faden freigesetzt, wenn sich die Morphologie des Fadens ändert.
  • Bei einem weiteren Beispiel können ein oder mehrere Wirkstoffe aus dem Faden oder einem Teil des Fadens freigesetzt werden, wenn der Faden oder der Teil des Fadens seine Identität verändert, also anders ausgedrückt, seine physikalische Struktur ändert, statt sie zu verlieren. Beispielsweise verändert ein Faden seine physikalische Struktur, wenn der Faden quillt, schrumpft, länger und/oder kürzer wird, jedoch seine fadenbildenden Eigenschaften beibehält.
  • In einem weiteren Beispiel können der eine oder die mehreren Wirkstoffe aus dem Faden oder einem Gewebe mit Grafik freigesetzt werden, ohne dass sich die Morphologie des Fadens ändert (seine physikalische Struktur geht weder verloren, noch wird sie verändert).
  • Bei einem Beispiel können der Faden oder ein Gewebe mit einer Grafik einen Wirkstoff freisetzen, wenn der Faden einer Auslösebedingung ausgesetzt wird, die zur Freisetzung des Wirkstoffs führt, wie z. B. indem der Faden veranlasst wird, seine Identität entsprechend der Beschreibung weiter oben zu verändern oder zu verlieren. Nicht einschränkende Beispiele für Auslösebedingungen schließen das Aussetzen des Fadens gegenüber einem Lösungsmittel, einem polaren Lösungsmittel wie z. B. Alkohol und/oder Wasser, und/oder einem nicht polaren Lösungsmittel ein, das in Abhängigkeit davon, ob das fadenbildende Material ein polares lösungsmittellösliches Material umfasst, sequenziell sein kann; sowie das Aussetzen des Fadens gegenüber Wärme, wie z. B. gegenüber einer Temperatur von mehr als 24°C (75°F) und/oder mehr als 38°C (100°F) und/oder mehr als 65,5°C (150°F) und/oder mehr als 93,3°C (200°F) und/oder mehr als 100°C (212°F); das Aussetzen des Fadens gegenüber Kälte, wie z. B. einer Temperatur von weniger als 4,4°C (40°F) und/oder weniger als 0°C (32°F) und/oder weniger als –17°C (0°F); das Aussetzen des Fadens gegenüber einer Kraft, wie z. B. einer durch einen Verbraucher bei der Nutzung des Fadens beaufschlagten Zugkraft; und/oder das Aussetzen des Fadens gegenüber einer chemischen Reaktion; das Aussetzen des Fadens gegenüber einer Bedingung, die zu einer Phasenänderung führt; das Aussetzen des Fadens gegenüber einer pH-Änderung und/oder Druckänderung und/oder Temperaturänderung; das Aussetzen des Fadens gegenüber einer oder mehreren Chemikalien, die dazu führt, dass der Faden einen oder mehrere seiner Wirkstoffe freisetzt; das Aussetzen des Fadens gegenüber Ultraschall; das Aussetzen des Fadens gegenüber Licht und/oder bestimmten Wellenlängen; das Aussetzen des Fadens gegenüber einer unterschiedlichen Ionenstärke; und/oder das Aussetzen des Fadens gegenüber einem aus einem anderen Faden freigesetzten Wirkstoff.
  • In einem Beispiel können ein oder mehrere Wirkstoffe von den Fäden oder einem Gewebe mit Grafik freigesetzt werden, wenn ein die Fäden umfassendes Vliesmaterial einem Auslöseschritt ausgesetzt wird, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Vorbehandlung von Flecken auf einem Textilartikel mit dem Vliesmaterial; Bilden einer Waschflotte über das Inkontaktbringen des Vliesmaterials mit Wasser; Wirbeln des Vliesmaterials in einem Trockner; Erwärmen des Vliesmaterials in einem Trockner; und Kombinationen daraus.
  • IV. Fadenbildende Zusammensetzung
  • Die Fäden sind aus einer fadenbildenden Zusammensetzung hergestellt. Die fadenbildende Zusammensetzung kann eine auf einem polaren Lösungsmittel basierende Zusammensetzung sein. In einem Beispiel kann die fadenbildende Zusammensetzung eine wässrige Zusammensetzung sein, die ein oder mehrere fadenbildende Materialien und einen oder mehrere Wirkstoffe umfasst.
  • Die fadenbildende Zusammensetzung kann bei einer Temperatur von etwa 50°C bis etwa 100°C und/oder von etwa 65°C bis etwa 95°C und/oder von etwa 70°C bis etwa 90°C verarbeitet werden, wenn aus der fadenbildenden Zusammensetzung Fäden hergestellt werden.
  • In einem Beispiel kann die fadenbildende Zusammensetzung mindestens 20 Gew.-% und/oder mindestens 30 Gew.-% und/oder mindestens 40 Gew.-% und/oder mindestens 45 Gew.-% und/oder mindestens 50 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-% und/oder bis etwa 85 Gew.-% und/oder bis etwa 80 Gew.-% und/oder bis etwa 75 Gew.-% eines oder mehrerer fadenbildender Materialien, eines oder mehrerer Wirkstoffe und Mischungen davon umfassen. Die fadenbildende Zusammensetzung kann von etwa 10 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-% eines polaren Lösungsmittels, wie etwa Wasser, umfassen.
  • Die fadenbildende Zusammensetzung kann eine Kapillarzahl von mindestens 1 und/oder mindestens 3 und/oder mindestens 5 aufweisen, sodass die fadenbildende Zusammensetzung effektiv zu einer Hydroxylpolymer-Faser polymerverarbeitet sein kann.
  • Die Kapillarzahl ist eine dimensionslose Zahl, die verwendet wird, um die Wahrscheinlichkeit dieses Tropfenabrisses anzugeben. Eine größere Kapillarzahl gibt eine größere Strömungsstabilität beim Verlassen des Gesenks an. Die Kapillarzahl ist wie folgt definiert: Ca = V·η / σ
    • V
    ist die Fließgeschwindigkeit am Gesenkausgang (in Einheiten der Länge pro Zeit),
    η
    ist die Fließfähigkeit unter den Bedingungen des Gesenks (in Einheiten der Masse pro Länge·Zeit),
    σ
    ist die Oberflächenspannung des Fluids (in Einheiten der Masse pro Zeit). Wenn Geschwindigkeit, Viskosität und Oberflächenspannung in miteinander im Einklang stehenden Maßeinheiten ausgedrückt werden, ist die resultierende Kapillarzahl dimensionslos; die einzelnen Maßeinheiten kürzen sich heraus.
  • Die Kapillarzahl ist für die Bedingungen am Ausgang des Gesenks definiert. Die Fließgeschwindigkeit ist die durchschnittliche Geschwindigkeit des durch die Gesenköffnung strömenden Fluids. Die durchschnittliche Geschwindigkeit ist wie folgt definiert: V = Vol' / Fläche
    • Vol'
    = Volumenstrom (Längeneinheiten3 pro Zeit),
    Fläche
    = Querschnittsfläche des Gesenkausgangs (Längeneinheiten).
  • Wenn die Gesenköffnung ein kreisförmiges Loch ist, kann die Fließgeschwindigkeit definiert werden als:
    Figure DE112014005598T5_0012
    • R
    ist der Radius des kreisförmigen Lochs (Längeneinheiten).
  • Die Viskosität des Fluids hängt von der Temperatur ab und kann von der Scherrate abhängen. Die Definition eines scherverdünnenden Fluids schließt eine Abhängigkeit von der Scherrate ein. Die Oberflächenspannung hängt vom Aufbau des Fluids und der Temperatur des Fluids ab.
  • Bei einem Prozess zum Spinnen von Fasern müssen die Fäden eine Anfangsstabilität aufweisen, wenn sie das Gesenk verlassen. Zur Charakterisierung dieses Anfangsstabilitätskriteriums wird die Kapillarzahl verwendet. Bei den Bedingungen des Gesenks muss die Kapillarzahl größer als 1 und/oder größer als 4 sein.
  • Bei einem Beispiel weist die fadenbildende Zusammensetzung eine Kapillarzahl von mindestens 1 bis etwa 50 und/oder von mindestens 3 bis etwa 50 und/oder von mindestens 5 bis etwa 30 auf.
  • In einem Beispiel kann die fadenbildende Zusammensetzung ein oder mehrere Trennmittel und/oder Gleitmittel umfassen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Trennmittel und/oder Gleitmittel sind u. a. Fettsäuren, Fettsäuresalze, Fettalkohole, Fettsäureester, sulfonierte Fettsäureester, Fettsäureaminoacetate und Fettsäureamide, Silikone, Aminosilicone, Fluorpolymere und Mischungen davon.
  • In einem Beispiel kann die fadenbildende Zusammensetzung ein oder mehrere Antihaft- und/oder Klebstofflösemittel umfassen. Nicht einschränkende Beispiele für geeignete Antihaft- und/oder Klebstofflösemittel sind u. a. Stärken, modifizierte Stärken, vernetztes Polyvinylpyrrolidon, vernetzte Cellulose, mikrokristalline Cellulose, Silica, Metalloxide, Calciumcarbonat, Talk und Glimmer.
  • Wirkstoffe können der fadenbildenden Zusammensetzung vor und/oder während der Bildung des Fadens beigegeben werden, und/oder sie können dem Faden beigegeben werden, nachdem es gebildet wurde. Beispielsweise kann ein Duftwirkstoff auf den Faden und/oder das den Faden umfassende Vliesmaterial aufgetragen werden, nachdem der Faden und/oder das Vliesmaterial gebildet worden sind. Bei einem anderen Beispiel kann ein Enzymwirkstoff auf den Faden und/oder das den Faden umfassende Vliesmaterial aufgetragen werden, nachdem der Faden und/oder das Vliesmaterial gebildet worden sind. Bei noch einem weiteren Beispiel können ein oder mehrere Partikelwirkstoffe, wie z. B. ein oder mehrere schluckbare Wirkstoffe, wie z. B. Bismutsubsalicylat, die möglicherweise nicht zum Durchlaufen des Spinnprozesses zur Herstellung des Fadens geeignet sind, auf den Faden und/oder das den Faden umfassende Vliesmaterial aufgetragen werden, nachdem der Faden und/oder das Vliesmaterial gebildet worden sind.
  • V. Verfahren zur Herstellung eines Fadens
  • Fäden können durch beliebige geeignete Prozesse hergestellt werden. Ein nicht einschränkendes Beispiel für einen zur Herstellung der Fäden geeigneten Prozess ist nachstehend beschrieben.
  • In einem Beispiel umfasst ein Verfahren zur Herstellung eines Fadens die folgenden Schritte: a) Bereitstellen einer fadenbildenden Zusammensetzung, umfassend ein oder mehrere fadenbildende Materialien und ein oder mehrere Wirkstoffe; und b) Spinnen der fadenbildenden Zusammensetzung in ein oder mehrere Fäden, umfassend die ein oder mehreren fadenbildenden Materialien und den einen oder die mehreren Wirkstoffe, die bei Aussetzung gegenüber Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs aus dem Faden freisetzbar sind, wobei der Gesamtgehalt der im Faden vorliegenden ein oder mehreren fadenbildenden Materialien geringer ist als 65 Gew.-% und/oder 50 Gew.-% oder weniger, bezogen auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts, und wobei der Gesamtgehalt der im Faden vorliegenden ein oder mehreren Wirkstoffe größer ist als 35 Gew.-% und/oder 50 Gew.-% oder mehr, bezogen auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts.
  • In einem Beispiel wird während des Spinnschritts jedes in der fadenbildenden Zusammensetzung vorhandene flüchtige Lösungsmittel, wie etwa Wasser, entfernt, wie etwa durch Trocknen, während der Faden gebildet wird. Bei einem Beispiel werden mehr als 30 Gew.-% und/oder mehr als 40 Gew.-% und/oder mehr als 50 Gew.-% des flüchtigen Lösungsmittels der fadenbildenden Zusammensetzung, wie z. B. Wasser, während des Spinnschritts entfernt, z. B. durch Trocknen des hergestellten Fadens.
  • Die fadenbildende Zusammensetzung kann einen geeigneten Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien und einen geeigneten Gehalt an Wirkstoffen umfassen, solange das aus der fadenbildenden Zusammensetzung erzeugte Faden einen Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien im Faden von etwa 5 Gew.-% bis 50 Gew.-% oder weniger auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts und einen Gesamtgehalt an Wirkstoffen im Faden von zwischen 50 Gew.-% und etwa 95 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts umfasst.
  • In einem Beispiel kann die fadenbildende Zusammensetzung einen geeigneten Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien und einen geeigneten Gehalt an Wirkstoffen umfassen, solange das aus der fadenbildenden Zusammensetzung erzeugte Faden einen Gesamtgehalt an fadenbildenden Materialien im Faden umfasst von etwa 5 Gew.-% bis 50 Gew.-% oder weniger auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts und einen Gesamtgehalt an Wirkstoffen im Faden von 50 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-% auf Trockenfadenbasis und/oder auf Basis des trockenen Reinigungsprodukts, wobei das Gewichtsverhältnis von fadenbildendem Material zu Zusatzstoff 1 oder weniger ist.
  • In einem Beispiel umfasst die fadenbildende Zusammensetzung von etwa 1 Gew.-% und/oder von etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 10 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% und/oder bis etwa 40 Gew.-% und/oder bis etwa 30 Gew.-% und/oder bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf die fadenbildende Zusammensetzung, an fadenbildenden Materialien; von etwa 1 Gew.-% und/oder von etwa 5 Gew.-% und/oder von etwa 10 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-% und/oder bis etwa 40 Gew.-% und/oder bis etwa 30 Gew.-% und/oder bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf die fadenbildende Zusammensetzung, an Wirkstoffen; und von etwa 20 Gew.-% und/oder von etwa 25 Gew.-% und/oder von etwa 30 Gew.-% und/oder von etwa 40 Gew.-% und/oder bis etwa 80 Gew.-% und/oder bis etwa 70 Gew.-% und/oder bis etwa 60 Gew.-% und/oder bis etwa 50 Gew.-%, bezogen auf die fadenbildende Zusammensetzung, eines flüchtigen Lösungsmittels, wie etwa Wasser. Die fadenbildende Zusammensetzung kann geringe Mengen anderer Wirkstoffe enthalten, wie etwa weniger als 10 Gew.-% und/oder weniger als 5 Gew.-% und/oder weniger als 3 Gew.-% und/oder weniger als 1 Gew.-%, bezogen auf die fadenbildende Zusammensetzung, Weichmacher, pH-Wert-Einstellmittel und andere Wirkstoff.
  • Die fadenbildende Zusammensetzung wird durch einen beliebigen geeigneten Spinnprozess, wie etwa Meltblowing und/oder Spunbonding, in ein oder mehrere Fäden gesponnen. In einem Beispiel wird die fadenbildende Zusammensetzung durch Meltblowing in eine Vielzahl von Fäden gesponnen. Beispielsweise kann die fadenbildende Zusammensetzung von einem Extruder zu einer Meltblowing-Spinndüse gepumpt werden. Beim Verlassen des einen oder der mehreren fadenbildenden Löcher in der Spinndüse wird die fadenbildende Zusammensetzung mit Luft abgeschwächt, um ein oder mehrere Fäden zu erzeugen. Anschließend können die Fäden getrocknet werden, um jeglichen Rest des zum Spinnen verwendeten Lösungsmittels, wie etwa Wasser, zu entfernen.
  • Fäden können auf einem Formpresselement, wie z. B. einem strukturierten Riemen, gesammelt werden, um eine Faserstruktur zu bilden.
  • VI. Waschmittelprodukt
  • Waschmittelprodukte, die einen oder mehrere Wirkstoffe umfassen, können im Vergleich zu bereits bekannten, einen oder mehrere Wirkstoffe umfassenden Waschmittelprodukten neuartige Eigenschaften, Merkmale und/oder Kombinationen daraus aufweisen.
  • A. Faserstruktur
  • Bei einem Beispiel kann ein Waschmittelprodukt eine Faserstruktur mit einer darauf gedruckten Grafik, z. B. einem Gewebe, umfassen. Ein oder mehrere und/oder eine Vielzahl von Fäden kann über einen geeigneten nach dem Stand der Technik bekannten Prozess eine Faserstruktur bilden. Die Faserstruktur kann verwendet werden, um die Wirkstoffe aus den Fäden abzugeben, wenn die Faserstruktur Bedingungen der vorgesehenen Verwendung der Fäden und/oder der Faserstruktur ausgesetzt wird.
  • Auch wenn Faserstrukturen eine feste Form haben können, kann die zum Herstellen der Fäden verwendete fadenbildende Zusammensetzung in Form einer Flüssigkeit vorliegen.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik eine Vielzahl von in Hinblick auf die Zusammensetzung identischen oder im Wesentlichen identischen Fäden umfassen. Bei einem anderen Beispiel kann die Faserstruktur zwei oder mehrere unterschiedliche Fäden umfassen. Nicht einschränkende Beispiele für Unterschiede bei den Fäden können physikalische Unterschiede sein, wie etwa Unterschiede in Durchmesser, Länge, Textur, Form, Steifigkeit, Elastizität u. A.; chemische Unterschiede wie etwa in Vernetzungsgrad, Löslichkeit, Schmelzpunkt, Tg, Wirkstoff, fadenbildendem Material, Farbe, Konzentration des Wirkstoffs, Anteil des fadenbildenden Materials, Vorhandensein einer Beschichtung am Faden, biologischer Abbaubarkeit, hydrophobem Verhalten, Kontaktwinkel u. A.; Unterschiede darin, ob der Faden seine physikalische Struktur verliert, wenn es Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt wird; Unterschiede darin, ob sich die Morphologie des Fadens verändert, wenn der Faden Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt wird; und Unterschiede in der Geschwindigkeit, mit der der Faden einen oder mehrerer seiner Wirkstoffe freisetzt, wenn der Faden Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs ausgesetzt wird. Bei einem Beispiel können zwei oder mehr Fäden in der Faserstruktur das gleiche fadenbildende Material umfassen, aber unterschiedliche Wirkstoffe aufweisen. Dies kann der Fall sein, wenn die unterschiedlichen Wirkstoffe ggf nicht miteinander verträglich sind, beispielsweise ein anionisches Tensid (wie etwa ein Wirkstoff eines Shampoos) und ein kationisches Tensid (wie etwa ein Wirkstoff einer Haarspülung).
  • Bei einem anderen Beispiel kann eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik zwei oder mehr unterschiedliche Schichten umfassen (in der z-Richtung der Faserstruktur aus Fäden, die die Faserstruktur bilden). Die Fäden in einer Schicht können die gleichen wie die Fäden einer anderen Schicht oder von diesen unterschiedlich sein. Jede Schicht kann eine Vielzahl identischer oder im Wesentlichen identischer oder unterschiedlicher Fäden umfassen. Beispielsweise können Fäden, die ihre Wirkstoffe schneller freisetzen können als andere in der Faserstruktur, an einer externen Fläche der Faserstruktur positioniert sein.
  • In einem weiteren Beispiel kann eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik unterschiedliche Regionen aufweisen, wie etwa hinsichtlich des Basisgewichts, der Dichte und/oder der Dicke unterschiedliche Regionen. In noch einem weiteren Beispiel kann die Faserstruktur Textur an einer oder mehreren ihrer Oberflächen aufweisen. Eine Oberfläche der Faserstruktur kann ein Muster umfassen, wie etwa ein nicht-zufälliges Wiederholungsmuster. Die Faserstruktur kann mit einem Prägemuster versehen sein. In einem weiteren Beispiel kann die Faserstruktur Öffnungen umfassen. Die Öffnungen können in einem nicht-zufälligen Wiederholungsmuster angeordnet sein.
  • Bei einem Beispiel kann eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik einzelne Regionen von Fäden umfassen, die sich von anderen Teilen der Faserstruktur unterscheiden.
  • Nicht einschränkende Beispiele für die Verwendung einer Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik schließen ohne diesbezügliche Einschränkung ein Wäschetrockner-Substrat ein, sowie ein Waschmaschinen-Substrat, Waschlappen, Reinigungs- und/oder Poliersubstrate für harte Oberflächen, Bodenreinigungs- oder Poliersubstrate, sowie Komponenten einer Batterie, Baby-Pflegetücher, Pflegetücher für Erwachsene, Damenhygieneprodukte, Handtücher, Fensterreinigungssubstrate, Ölaufnahme- und/oder Spültücher, Insektenabwehr-Substrat, Chemikaliensubstrat für Schwimmbecken, Atemauffrischer, Deodorants, Abfallbeutel, Verpackungsfilm und/oder -hülle, Wundverband, medizinische Verabreichung, Gebäudeisolierung, Getreide- und/oder Pflanzenabdeckung und/oder -einbettung, Klebstoffsubstrat. Hautpflegesubstrat, Haarpflegesubstrat, Luftpflegesubstrat, Wasseraufbereitungssubstrat und/oder Filter, WC-Schüssel-Reinigungssubstrat, Candy-Substrat, Tiernahrung, Viehhaltung, Zahnweiß-Substrate, Teppichreinigungssubstrate und andere geeignete Verwendungszwecke der Wirkstoffe.
  • Eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik kann in der vorliegenden Form verwendet werden, oder sie kann mit einem oder mehreren Wirkstoffen beschichtet sein.
  • Bei einem anderen Beispiel kann eine Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik in einen Film gepresst werden, z. B. durch Beaufschlagung einer Druckkraft und/oder Erwärmen der Faserstruktur zum Umwandeln der Faserstruktur in einen Film. Der Film umfasst die Wirkstoffe, die in den Fäden vorlagen. Die Faserstruktur kann vollständig in einen Film umgewandelt werden, oder Teile der Faserstruktur können nach teilweiser Umwandlung der Faserstruktur in den Film im Film verbleiben. Die Filme können für beliebige geeignete Zwecke verwendet werden, für die die Wirkstoffe eingesetzt werden können, einschließlich, aber ohne diesbezügliche Einschränkung, der für die Faserstruktur als Beispiel angegebenen Verwendungszwecke.
  • B. Verwendungsverfahren des Waschmittelprodukts
  • Die Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik, die einen oder mehrere Stoffpflege-Wirkstoffe umfasst, kann in einem Verfahren zur Behandlung eines Textilartikels verwendet werden. Das Verfahren zur Behandlung eines Textilartikels kann einen oder mehrere Schritte umfassen, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Folgendem: (a) Vorbehandeln des Textilartikels vor dem Waschen des Textilartikels; (b) Inkontaktbringen des Textilartikels mit einer Waschflotte, die durch Inkontaktbringen des Vliesmaterials oder Films mit Wasser gebildet wird; (c) Inkontaktbringen des Textilartikels mit dem Vliesmaterial oder Film in einem Trockner; (d) Trocknen des Textilartikels bei Vorliegen des Vliesmaterials oder Films in einem Trockner; und (e) Kombinationen davon.
  • Bei einigen Ausführungsformen kann das Verfahren ferner den Schritt des Vorbefeuchtens der Faserstruktur mit darauf gedruckter Grafik vor dem Inkontaktbringen mit dem Textilartikel, der vorbehandelt werden soll, umfassen. Beispielsweise kann das Vliesmaterial oder der Film mit Wasser vorbefeuchtet und dann an einem Abschnitt des Textilartikels angebracht werden, der einen Fleck aufweist, der vorbehandelt werden soll. Alternativ dazu kann der Textilartikel befeuchtet werden, und das Vliesmaterial oder der Film kann daraufgelegt oder daran befestigt werden. Bei einigen Ausführungsformen kann das Verfahren ferner den Schritt des Auswählens von nur einem Abschnitt des Vliesmaterials oder Films zur Verwendung bei der Behandlung eines Textilartikels umfassen. Beispielsweise, wenn nur ein Textilartikel zu behandeln ist, kann ein Abschnitt des Vliesmaterials oder Films abgeschnitten und/oder abgerissen werden und entweder auf dem Textilartikel platziert oder am Textilartikel angebracht oder in Wasser gegeben werden, um eine verhältnismäßig kleine Menge Waschflotte zu bilden, die dann verwendet wird, um den Textilartikel vorzubehandeln. Auf diese Weise kann der Benutzer das Textilbehandlungsverfahren entsprechend der bevorstehenden Aufgabe anpassen. Bei einigen Ausführungsformen kann zumindest ein Abschnitt eines Vliesmaterials oder Films unter Verwendung einer Vorrichtung auf den zu behandelnden Textilartikel aufgebracht werden. Beispiele für Vorrichtungen sind ohne diesbezügliche Einschränkung Bürsten und Schwämme. Jeder oder mehrere der oben genannten Schritte kann bzw. können wiederholt werden, um den gewünschten Textilbehandlungsnutzen zu erzielen.
  • VII. Verfahren zur Herstellung einer Faserstruktur
  • Die folgenden Verfahren können zum Bilden von Faserstrukturen verwendet werden, auf die Grafiken gedruckt werden können. Beispielsweise können Faserstrukturen mittels einer kleinformatigen Vorrichtung gebildet werden, von der eine schematische Darstellung in 4 wiedergegeben ist. Ein unter Druck gesetzter Behälter, der sich für Chargenbetrieb eignet, kann mit einem zum Spinnen geeigneten Material gefüllt werden. Die Pumpe kann eine Zenith®, Typ PEP II, sein mit einer Leistung von 5,0 Kubikzentimeter pro Umdrehung (cm3/Umdrehung), hergestellt von der Parker Hannifin Corporation, Geschäftsbereich Zenith Pumps, Sanford, N. C., USA. Der Materialfluss zu einem Gesenk kann über die Einstellung der Umdrehungszahl pro Minute (rpm) der Pumpe gesteuert werden. Rohrleitungen verbinden den Tank, die Pumpe und das Gesenk.
  • Das Gesenk in 5 kann mehrere Zeilen aus kreisförmigen Extrusionsdüsen haben, die voneinander in einem Abstand P (5) von etwa 3,048 mm (etwa 0,120'') beabstandet sind. Die Düsen weisen jeweils Innendurchmesser von etwa 0,220 mm (etwa 0,009 Zoll) und jeweils Außendurchmesser von etwa 0,813 mm (etwa 0,032 Zoll) auf Jede einzelne Düse kann von einer ringförmigen und sich konisch erweiternden Öffnung umgeben sein, um jeder einzelnen Schmelzkapillare Verfeinerungsluft zuzuführen. Das durch die Düsen herausgedrückte Material kann von allgemein zylinderförmigen, befeuchteten Luftströmen umgeben sein, die durch die Öffnungen zugeführt werden, und wird durch diese verfeinert.
  • Verfeinerungsluft kann durch Erwärmen von Druckluft von einer Quelle mittels einer Widerstandsheizvorrichtung, beispielsweise einem von Chromalox, Geschäftsbereich Emerson Electric, Pittsburgh, Pa., USA, hergestellten Heizgerät bereitgestellt werden. Eine geeignete Menge Dampf kann zugegeben werden, um die Warmluft unter den Bedingungen in der elektrisch beheizten, thermostatgeregelten Zuleitung zu sättigen oder nahezu zu sättigen. Kondensat kann in einem elektrisch beheizten, thermostatgeregelten Abscheider entfernt werden.
  • Die embrynischen Fasern können mittels eines Trocknungsluftstroms getrocknet werden, der mit einer Widerstandsheizvorrichtung (nicht gezeigt) auf eine Temperatur von etwa 149°C (etwa 300°F) bis etwa 315°C (etwa 600°F) aufgeheizt und durch Trocknungsdüsen zugeführt und unter einem Winkel von etwa 90° in Bezug auf die allgemeine Orientierung der nicht-thermoplastischen embrynischen Fasern abgegeben wird, die gerade gesponnen werden. Die getrockneten embryonischen Fasern werden auf einer Sammelvorrichtung, wie beispielsweise einem beweglichen gelochten Band oder Formpresselement, gesammelt. Um das Sammeln der Fasern zu unterstützen, kann direkt unter der Bildungszone eine Unterdruckquelle hinzugefügt sein.
  • Die folgende Tabelle 1 zeigt ein Beispiel einer fadenbildenden Zusammensetzung zum Herstellen von Fäden und/oder einer Faserstruktur, die zur Verwendung als Waschmittel geeignet sind. Diese Mischung wurde hergestellt und im mit Druck beaufschlagten Tank aus 4 platziert. Tabelle 1
    Fadenbildende Zusammensetzung (d. h. Vormischung) (%) Fadenbildende Zusammensetzung (%) Faden (d. h. beim Trocknen verbleibende Komponenten) (%) Gew.-% auf Trockenfadenbasis (%)
    C12-15 AES 28,45 11,38 11,38 28,07
    C11.8 HLAS 12,22 4,89 4,89 12,05
    MEA 7,11 2,85 2,85 7,02
    N67HSAS 4,51 1,81 1,81 4,45
    Glycerin 3,08 1,23 1,23 3,04
    PE-20, Polyethylenimin-Ethoxylat, PEI 600 E20 3,00 1,20 1,20 2,95
    Ethoxyliertes/Propoxyliertes Polyethylenimin 2,95 1,18 1,18 2,91
    Aufheller 15 2,20 0,88 0,88 2,17
    Aminoxid 1,46 0,59 0,59 1,44
    Sasol 24,9 Nicht-ionisches Tensid 1,24 0,50 0,50 1,22
    DTPA (Chelant) 1,08 0,43 0,43 1,06
    Tiron (Chelant) 1,08 0,43 0,43 1,06
    Celvol 523 PVOH1 0,000 13,20 13,20 32,55
    Wasser 31,63 59,43 - -
    Celvol 523, Celanese/Sekisui, MW 85.000–124.000, 87–89% hydrolysiert
  • Die trockenen embryonischen Fäden können auf einem Formpresselement entsprechend der Beschreibung weiter oben gesammelt werden. Die Konstruktion des Formpresselements stellt Flächen bereit, die wegen der inhärenten Konstruktion luftdurchlässig sind. Die Fäden, die zur Konstruktion des Formpresselements verwendet werden, sind nicht durchlässig, während die leeren Flächen zwischen den Fäden durchlässig sind. Zusätzlich kann auf das Formpresselement eine Struktur aufgetragen werden, um zusätzliche, nicht durchlässige Flächen bereitzustellen, die ununterbrochener, unterbrochener oder semi-kontinuierlicher Art sein können. Ein an der Ablagestelle verwendeter Unterdruck wird eingesetzt, um die Biegung der Fasern in die vorgelegte Struktur zu unterstützen.
  • Grundlegende Spinnbedingungen wurden mit einer auf dem Sammel-Formpresselement gesammelten Faserbahn erzielt. Anschließend erfolgte eine Zuführung unter das Gesenk, und Muster wurden nach dem Unterdruck erfasst. Entsprechend der ausführlicheren Beschreibung weiter unten können diese Faserstrukturen anschließend weiterverarbeitet und/oder umgewandelt werden, z. B. in einem Druckvorgang.
  • Zusätzlich zu den hierin beschriebenen Techniken bei der Bildung von Regionen in den Faserstrukturen mit unterschiedlichen Eigenschaften (z. B. durchschnittlichen Dichten) können auch andere Verfahren angewandt werden, um geeignete Ergebnisse bereitzustellen. Ein derartiges Beispiel schließt Prägetechniken zum Bilden derartiger Regionen ein. Geeignete Prägetechniken sind beschrieben in den US-Patentanmeldungen mit Veröffentlichungsnr. 2010/0297377, 2010/0295213, 2010/0295206, 2010/0028621 und 2006/0278355.
  • Wie weiter oben erwähnt, kann Grafik auf Gewebeblätter und Faserstrukturen gemäß der vorliegenden Offenbarung gedruckt werden. Das Drucken kann als industrieller Prozess charakterisiert werden, bei dem eine Grafik auf einem Blatt reproduziert wird. 8 bis 10 zeigen ein Beispiel, wie eine Grafik 300 auf ein Gewebe oder vorstehend beschriebene Faserstrukturen in Form eines Blatts 302 gedruckt werden kann, einschließlich einer ersten Fläche 304 und einer zweiten, der ersten Fläche 304 gegenüberliegenden Fläche 306. Eine Vielzahl von Grafiken 300 in 8 ist schematisch durch eine Reihe von „+”-Formen wiedergegeben. Um einen Referenzrahmen für die vorliegende Erörterung zu bieten, ist das Blatt 302 in 8 mit einer Längsachse und einer Querachse dargestellt. Die Längsachse entspricht auch dem, was als Maschinenrichtung (d. h. MD) des Blatts 302 bezeichnet werden kann, und die seitliche Achse entspricht dem, was als Querrichtung (d. h. CD) des Blatts 302 bezeichnet werden kann. Entsprechend der Darstellung in 8 10 können die Grafiken 300 auf eine erste Fläche 304 des Blatts 302 gedruckt werden, indem das Substrat in der Längsrichtung relativ zu einer Druckstation 308 bewegt wird, während die Druckstation 308 die Grafiken 300 druckt. Es versteht sich, dass die Druckstation ebenfalls konfiguriert werden kann, um sich während des Druckens relativ zum Substrat zu bewegen. Beispielsweise kann sich die Druckstation während des Druckens der Grafiken in seitlichen Richtungen relativ zum Substrat vor- und zurückbewegen.
  • Es ist ersichtlich, dass die Druckstation 308 auf verschiedene Weisen konfiguriert werden kann, und dass sie verschiedene Typen von Druckzubehör einschließen kann. Beispielsweise kann die Druckstation bei einigen Ausführungsformen einen Drucker in Form eines Tintenstrahl-Druckers einschließen. Tintenstrahldruck ist eine berührungslose Punktmatrix-Drucktechnologie, wobei Tintentröpfchen aus einer kleinen Öffnung direkt auf eine angegebene Position auf einem Medium ausgestoßen werden, um eine Grafik zu erzeugen. Zwei Beispiele für Tintenstrahl-Technologien schließen thermische Blasen (Bubblejet) und piezoelektrische Technik ein. Thermische Blasen verwenden Wärme zum Auftragen der Tinte, während Piezotechnik einen Kristall und eine elektrische Ladung zum Auftragen der Tinte verwendet. Bei einigen Konfigurationen kann die Druckstation eine Corona-Vorbehandlung einschließlich, die vor dem Drucker positioniert sein kann. Die Corona-Vorbehandlung kann konfiguriert sein, um die Oberflächenenergie des zu bedruckenden Gewebematerials zu erhöhen. Bei einigen Konfigurationen kann die Druckstation auch einen Tintenaushärtungsapparat einschließen. Bei einigen Konfigurationen kann der Tintenaushärtungsapparat in Form einer Ultraviolett-(UV)-Lichtquelle sein, die eine oder mehrere Ultraviolett-(UV)-Lampen einschließen kann, die hinter dem Drucker positioniert sein können, um das Aushärten von Tinten zu unterstützen, die vom Drucker zum Bilden der Grafiken auf dem Gewebematerial abgelegt werden. Bei einigen Konfigurationen kann der Tintenaushärtungsapparat auch eine Infrarot-(IR)-Trockner-Lichtquelle einschließen, die eine oder mehrere Infrarot-(IR)-Lampen einschließen kann, die hinter dem Drucker positioniert sein können, um das Trocknen von wasserbasierten oder lösungsmittelbasierten Tinten zu unterstützen, die vom Drucker zum Bilden der Grafiken auf dem Gewebematerial abgelegt werden. Bei einigen Konfigurationen kann der Tintenaushärtungsapparat einen Elektronenstrahl-Generator (EB oder E-Beam) einschließen, der eine oder mehrere E-Beam-Elektroden einschließen kann, die hinter dem Drucker positioniert sein können, um das Aushärten von Tinten zu unterstützen, die vom Drucker zum Bilden der Grafiken auf dem Gewebematerial abgelegt werden.
  • Es ist ersichtlich, dass verschiedene Typen von Druckprozessen verwendet werden können, um die hierin offenbarten Grafiken zu erzeugen. Beispielsweise kann bei einigen Ausführungsformen Flexodruck verwendet werden. Insbesondere kann Flexodruck Druckplatten verwenden, die aus Gummi oder Kunststoff mit einem darauf leicht erhöhten Bild hergestellt sind. Die mit Tinte benetzten Platten werden auf einem Zylinder rotiert, der das Bild auf das Blatt überträgt. Flexodruck kann ein Druckprozess mit relativ hoher Geschwindigkeit sein, der schnell trocknende Tinten verwendet. Andere Ausführungsformen können Tiefdruck verwenden. Insbesondere verwendet Tiefdruck ein auf der Oberfläche einer Metallplatte geätztes Bild. Die geätzte Fläche wird mit Tinte gefüllt, und die Platte wird auf einem Zylinder rotiert, der das Bild auf das Blatt überträgt. Bei einigen Ausführungsformen können Druckeinrichtungen verwendet werden wie die im US-Patent Veröffentlichungsnr. 2012/0222576 A1 offenbarten.
  • Zusätzlich zu den vorerwähnten verschiedenen Typen von Druckprozessen versteht es sich, dass verschiedene Typen von Tinten oder Tintensystemen bei verschiedenen Blatttypen angewandt werden können, um die offenbarten Strukturen zu erzeugen, wie z. B. lösungsmittelbasierte, wasserbasierte und UV-gehärtete Tinten. Einige Ausführungsformen können Tinten wie z. B. Artistri® Tinten, erhältlich von DuPontTM verwenden, einschließlich Acid Dye Ink der Serie 500; Pigment Ink der Serie 5000; Acid Dye Ink der Serie 700; Disperse Dye Ink der Serie 700; Reactive Dye Ink der Serie 700; Pigment Ink der Serie 700; Acid Dye Ink der Serie 2500; Disperse Dye Ink der Serie 2500; Reactive Dye Ink der Serie 2500; Pigment Dye Ink der Serie 2500; Disperse Dye Ink der Serie 3500; Pigment Dye Ink der Serie 3500; und Solar BriteTM Ink. Tinte entsprechend der im US-Patent Nr. 8,137,721 offenbarten kann ebenfalls verwendet werden. Wasserbasierte Tinten, die verwendet werden können, sind unter den folgenden Code-Nummern erhältlich von der Environmental Inks and Coatings Corporation, Morganton, NC, USA: EH034677 (Gelb); EH057960 (Magenta); EH028676 (Cyan); EH092391 (Schwarz); EH034676 (Orange); und EH064447 (Grün). Einige Ausführungsformen können wasserbasierte Tinten mit lebensmitteltauglichen Bestandteilen verwenden, die formuliert sind, um direkt auf schluckbare Nahrangs- oder Pharmaprodukte gedruckt zu werden, wie z. B. Tinten der Candymark-Serie, die in Farben wie Black Pro, Red Pro, Blue Pro und Yellow Pro von Inkcups in Danvers, US-Bundesstaat Massachusetts, erhältlich sind. Andere weitläufige Produktpaletten von Tinten für allgemeine und besondere Zwecke können ebenfalls verwendet werden, einschließlich der lebensmitteltauglichen Tinten, die erhältlich sind von Videojet Technologies Inc. in Wood Dale, US-Bundesstaat Illinois.
  • Der primäre Unterschied zwischen den Tintensystemen ist das Verfahren, das zum Trocknen oder Aushärten der Tinte verwendet wird. Beispielsweise werden lösungsmittelbasierte und wasserbasierte Tinten durch Verdampfen getrocknet, während UV-gehärtete Tinten durch chemische Reaktionen ausgehärtet werden. Tinten können auch Komponenten wie Lösungsmittel, Farbstoffe, Harze, Zusatzstoffe und (nur bei Ultraviolett-Tinten) UV-härtende Verbindungen einschließen, die für verschiedene Funktionen zuständig sind. Bei einigen Ausführungsformen kann ein mehrphasiges Drucksystem eingesetzt werden.
  • Bei einigen Ausführungsformen können die hierin verwendeten Tintenzusammensetzungen zur Verbesserung der Abriebfestigkeit der Tinte ein Wachs enthalten. Derartige Wachse können eine Polyethylen-Wachs-Emulsion einschließen. Das Hinzufügen eines Wachses zur Tintenzusammensetzung kann die Abriebfestigkeit verbessern, indem eine Barriere eingerichtet wird, die die physische Unterbrechung des Tintenfilms nach dem Auftrag der Tinte auf das Faserblatt hemmt. Basierend auf dem Feststoffanteil der gesamten Tintenzusammensetzung in Gewichtsprozent, kann die Hinzufügung von Wachs im Bereich von etwa 0,5 Gew.-% Feststoff bis 10 Gew.-% Feststoff reichen. Eine beispielhafte Polyethylen-Wachs-Emulsion JONWAX 26, geliefert von S. C. Johnson & Sons, Inc. aus Racine, Wis., USA.
  • Entsprechend der Erörterung weiter oben mit Berg auf 8 bis 10 können eine oder mehrere Grafiken 300 direkt auf die erste und/oder zweite Oberfläche von Geweben oder Faserstrukturen in Form von Blättern 302 gedruckt werden. Die Grafiken 300 schließen Tinte ein, und somit kann sich auf den ersten und/oder zweiten Oberflächen 304, 306 Tinte befinden. Bei einigen Ausführungsformen kann Tinte unterhalb der ersten und/oder zweiten Oberfläche in verschiedenen Tiefen eindringen. Beispielsweise zeigt 11 eine seitliche Ansicht eines Gewebes oder einer Faserstruktur 302, wobei Tinte 310 einer gedruckten Grafik 300 in einem Abstand D unterhalb der ersten Oberfläche 304 eingedrungen ist. Somit kann sich Tinte einer gedruckten Grafik 300 auf dem Gewebe oder der Faserstruktur 302 in der Tiefe D unterhalb der ersten und/oder zweiten Oberfläche 304, 306 befinden. Bei einigen Ausführungsformen kann Tinte in einer Tiefe von 100 μm oder weniger unterhalb der ersten Oberfläche 304 und/oder der zweiten Oberfläche 306 eindringen, gemessen mit dem hierin beschriebenen Tintendurchdringungstestverfahren.
  • Es ist ersichtlich, dass die Gewebe und/oder Faserstrukturen mit darauf gedruckten Grafiken verschiedene Einstufungen der Tintenhaftung haben können. Es kann beispielsweise wünschenswert sein, dass ein Gewebe oder eine Faserstruktur eine Einstufung der trockenen durchschnittlichen Tintenhaftung von mindestens etwa 1,5 oder höher, 3,0 oder höher oder 4,0 oder höher hat, gemessen mit dem hierin beschriebenen Testverfahren zur Einstufung der Trockentintenhaftung. Weiter kann es wünschenswert sein, dass ein Gewebe oder eine Faserstruktur eine Einstufung der nassen durchschnittlichen Tintenhaftung von mindestens etwa 1,5 oder höher, 3,0 oder höher oder 4,0 oder höher hat, gemessen mit dem hierin beschriebenen Testverfahren zur Einstufung der Nasstintenhaftung. Es versteht sich, dass eine Einstufung der Trockentintenhaftung und/oder eine Einstufung der Nasstintenhaftung von mindestens etwa 1,5 oder höher eine Angabe eines gewünschten Festigkeitsgrads gegen Tintenabrieb ist.
  • Wie weiter oben erwähnt, können die Grafiken hierin verschiedene Farben einschließen. Beispielsweise schließt eine Grafik bei einigen Ausführungsformen eine Primärfarbe ein, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz. Es versteht sich ebenfalls, dass die Primärfarben verschiedene optische Dichten haben können. Beispielsweise hat bei einigen Ausführungsformen die Primärfarbe Cyan eine optische Dichte von mehr als etwa 0,05. Bei anderen Ausführungsformen hat die Primärfarbe Gelb eine optische Dichte von mehr als etwa 0.05. Bei noch weiteren Ausführungsformen hat die Primärfarbe Magenta eine optische Dichte von mehr als etwa 0.05. Bei wiederum anderen Ausführungsformen hat die Primärfarbe Schwarz eine optische Dichte von mehr als etwa 0.05.
  • Eine Farbidentifizierung wird bestimmt gemäß Commission Internationale de l'Eclairage L*a*b* Color Space (im Folgenden „CIELab”). CIELab ist eine mathematische Farbskala basierend auf dem Standard der Commission Internationale de l'Eclairage (im Folgenden „CIE”) von 1976. CIELab ermöglicht das Aufzeichnen einer Farbe in einem dreidimensionalen Raum analog dem kartesischen xyz-Raum. Jede Farbe kann in CIELab anhand der drei Werte (L*, a*, b*) aufgezeichnet werden. Beispielsweise gibt es einen Ursprung mit zwei Achsen a* und b*, die koplanar und senkrecht sind, sowie mit einer L-Achse, die senkrecht zu den a*- und b*-Achsen ist und die diese Achsen nur am Ursprung schneidet. Ein negativer a*-Wert stellt Grün dar, und ein positiver a*-Wert stellt Rot dar. CIELab hat die Farben Blauviolett bis Gelb dort, wo traditionell im kartesischen xyz-Raum die y-Achse ist. CIELab identifiziert diese Achse als die b*-Achse. Negative b*-Werte stellen Blauviolett dar und positive b*-Werte geben Gelb wieder. CIELab hat Helligkeit dort, wo traditionell im kartesischen xyz-Raum die z-Achse ist. CIELab identifiziert diese Achse als die L-Achse. Die L*-Achse reicht im Wert von 100, was Weiß ist, bis 0, was Schwarz ist. Ein L*-Wert von 50 gibt ein mittleres Grau an (sofern a* und b* 0 sind). Jede Farbe kann in CIELab anhand der drei Werte (L*, a*, b*) aufgezeichnet werden. Entsprechend der Beschreibung hierin entsprechen gleiche Distanzen im CIELab-Raum ungefähr gleichförmigen Änderungen bei der wahrgenommenen Farbe. Als Ergebnis können Fachleute auf diesem Gebiet Wahrnehmungsunterschiede zwischen zwei beliebigen Farben nahe kommen, indem sie jede Farbe als unterschiedlichen Punkt in einem dreidimensionalen euklidischen Koordinatensystem behandeln und die euklidische Distanz zwischen den beiden Punkten berechnen (ΔE*ab).
  • Der dreidimensionale CIELab ermöglicht die Berechnung der drei Farbkomponenten Farbsättigung, Farbton und Helligkeit. Im zweidimensionalen Raum, der durch die a-Achse und die b-Achse gebildet wird, können die Komponenten von Farbton und Farbsättigung bestimmt werden. Farbsättigung, (C*), ist die relative Sättigung der wahrgenommenen Farbe und kann durch die Distanz vom Ursprung in der a*b*-Ebene bestimmt werden. Die Farbsättigung kann für eine bestimmte a*, b*-Menge wie folgt berechnet werden: C* = (a*2 + b*2)1/2
  • Beispielsweise würde eine Farbe mit a*b*-Werten von (10,0) einen geringeren Farbsättigungswert aufweisen als eine Farbe mit a*b*-Werten von (20,0). Letztere Farbe würde qualitativ als „stärker rot” wahrgenommen als die erste. Der Farbton ist das relative Rot, Gelb, Grün und Blau-Violett in einer bestimmten Farbe. Ein Strahl kann vom Ursprung zu einer beliebigen Farbe innerhalb des zweidimensionalen a*b*-Raums erzeugt werden. 12 ist eine Darstellung von drei Achsen (für den L*-, a*- bzw. b*-Wert einer bestimmten Farbe), die mit der CIELAB-Farbskala verwendet werden.
  • Mit Bezug auf das oben geschilderte CIELab-Koordinatensystem kann ein Gewebe eine Faserstruktur einschließen, die ein fadenbildendes Material umfasst, sowie einen Wirkstoff, der aus der Faserstruktur freigesetzt werden kann, wenn diese den Bedingungen des vorgesehenen Gebrauchs unterzogen wird. Eine direkt auf die Faserstruktur gedruckte Grafik, wobei die Grafik L*a*b*-Farbwerte umfasst und die Grafik durch die Differenz in CIELab-Koordinatenwerten definiert ist, die innerhalb der durch das folgende Gleichungssystem beschriebenen Grenzen angeordnet sind: {a* = –13,0 bis –10,0; b* = 7,6 bis 15,5} --> b* = 2,645a* + 41,869 {a* = –10,0 bis –2,1; b* = 15,5 bis 27,0} --> b* = 1,456a* + 30,028 {a* = –2,1 bis 4,8; b* = 27,0 bis 24,9} --> b* = –0,306a* + 26,363 {a* = 4,8 bis 20,9; b* = 24,9 bis 15,2} -->> b* = –0,601a* + 27,791 {a* = 20,9 bis 23,4; b* = 15,2 bis –4,0} --> b* = –7,901a* + 180,504 {a* = 23,4 bis 20,3; b* = –4,0 bis –10,3} --> b* = 2,049a* – 51,823 {a* = 20,3 bis 6,6; b* = –10,3 bis –19,3} --> b* = 0,657a* – 23,639 {a* = 6,6 bis –5,1; b* = –19,3 bis –18,0} --> b* = –0,110a* – 18,575 {a* = –5,1 bis –9,2; b* = –18,0 bis –7,1} --> b* = –2,648a* – 31,419 {a* = –9,2 bis –13,0; b* = –7,1 bis 7,6} --> b* = –3,873a* – 42,667; und wobei L* von 0 bis 100 ist. 13 ist eine grafische Darstellung der Farbskala in CIELab(L*a*b*)-Koordinaten, die vorstehend beschrieben ist, wobei die a*b*-Ebene gezeigt ist, und L* = 0 bis 100 gilt.
  • Es ist ersichtlich, dass die bedruckten Gewebe und/oder Faserstrukturen hierin in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können. Bei einigen Ausführungsformen können die Gewebe oder Faserstrukturen verwendet werden, um einen Beutel zu bilden, wie beschrieben in der US-Patentanmeldung Nr. 61/874533, mit dem Titel „POUCHES COMPRISING WATER-SOLUBLE FIBROUS WALL MATERIALS AND METHODS FOR MAKING SAME”, eingereicht am 6. September 2013, die durch Verweis hierin übernommen wird. Beispielsweise können die Gewebe oder Faserstrukturen zu einem Beutelwandmaterial konfiguriert werden, das eine oder mehrere der Wände eines Beutels bildet, sodass ein Innenraum des Beutels zumindest teilweise oder vollständig durch das Beutelwandmaterial umgrenzt und umschlossen wird. Bei einigen Anwendungen kann jeglicher Inhalt des Beutels, beispielsweise aktive Stoffe in Form von Pulver, Wäschewaschmittelzusammensetzungen, Geschirrspülzusammensetzungen und andere Reinigungsmischungen, im Innenraum des Beutels enthalten sein und zurückbehalten werden, zumindest, bis der Beutel reißt, beispielsweise während einer Verwendung, und seinen Inhalt freisetzt. Somit kann das aus hierin behandelten Geweben oder Fasermaterialien hergestellte Beutelwandmaterial eine gedruckte Grafik einschließen, die auf einer internen und/oder externen Wandfläche des Beutels positioniert werden kann. Eine auf einer internen Wandfläche eines Beutels positionierte Grafik kann konfiguriert sein, um von der externen Wandfläche sichtbar zu sein.
  • Wie weiter oben erörtert, ist bei einer Faserstruktur eine Grafik direkt auf die Faserstruktur gedruckt. Die Faserstruktur kann Fäden einschließen, wobei die Fäden fadenbildende Materialien einschließen, sowie einen aus den Fäden freisetzbaren Wirkstoff, wenn die Struktur den Bedingungen der vorgesehenen Verwendung ausgesetzt wird. Die Faserstruktur kann auch eine erste Oberfläche und eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche einschließen; und die Grafik kann auf der ersten Oberfläche positionierte Tinte einschließen. Dabei kann die Faserstruktur als Beutelwandmaterial ausgebildet werden, das ein Innenvolumen eines Beutels definiert. Somit kann die erste Oberfläche gegenüber dem Innenvolumen des Beutels liegen. Und die erste Oberfläche kann vom Innenvolumen des Beutels abgewandt sein.
  • Testverfahren
  • Solange nichts anderes angegeben ist, wurden alle hierin beschriebenen Prüfungen, einschließlich der im Abschnitt „Definitionen” beschriebenen und der folgenden Prüfverfahren, an Proben durchgeführt, die bei einer Temperatur von 23°C ± 1°C und einer relativen Feuchte von 50% ± 2% für mindestens 2 Stunden vor der Prüfung konditioniert worden waren. Alle Tests werden unter gleichen Umgebungsbedingungen durchgeführt. Proben mit Mängeln wie etwa Knittern, Rissen, Löchern u. A. werden nicht getestet. Zu Testzwecken werden Proben, die wie hierin beschrieben konditioniert wurden, als trockene Proben (wie etwa „trockene Fäden”) angesehen. Zudem werden alle Tests in derart konditionierten Räumen durchgeführt.
  • Testverfahren zu Farbe und optischer Dichte
  • Hintergrund
  • Dieses Verfahren stellt eine Prozedur zur quantitativen Messung von Farbe und optischer Dichte von gedruckten Materialien mit dem X-Rite SpectroEye bereit. Die optische Dichte ist ein einheitenloser Wert. Bei diesem Verfahren werden die reflektierende Farbe und die optische Dichte eines gedruckten Materials mit dem X-Rite SpectroEye gemessen, einem Hand-Spektralphotometer, unter Verwendung standardisierter Prozeduren und Referenzmaterialien.
  • Dieses Verfahren ist anwendbar auf lösliche Fasergewebe, die über Bedrucken oder andere Ansätze zum Hinzufügen von Farbstoffen zu einem Material gefärbt worden sind. Ausrüstung:
    Hand-Spektralphotometer: 45°/0° Konfiguration, hemisphärische Geometrie, X-Rite Spectro-Eye erhältlich von X-Rite – Corporate Headquarters USA, 4300 44th St. SE, Grand Rapids, MI 49512 USA, Telefon +1 616-803-2100.
    Weiß-Standardtafel: PG2000 erhältlich von Sun Chemical-Vivitek Division. 1701 Westinghouse Blvd., Charlotte, NC 28273, Telefon: +1(704)587-8381.
  • Testumgebung:
  • Die Analysen müssen in einem Labor mit kontrollierter Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden (23°C ± 2°C bzw. 50% ± 2% relative Feuchtigkeit).
  • Spektralphotometer-Einstellungen:
    • Physischer Filter: Keine
    • Weißbasis: Abs
    • Betrachter: 2°
    • Dichtestandard: ANSI T
    • Beleuchtung: C
    • ANMERKUNG: Sicherstellen, dass das Spektralphotometer auf das Ablesen von L*a*b*-Einheiten eingestellt ist.
  • Prozeduren:
    • 1. Alle Proben und die Weiß-Standardtafel werden bei 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit über mindestens 2 Stunden vor der Analyse äquilibriert.
    • 2. Proberegion zur Analyse auswählen und Probe auf der Weiß-Standardtafel PG2000 platzieren.
    • 3. Öffnung des X-Rite SpectroEye über der Probe platzieren und bestätigen, dass nur die bedruckte Region der Probe mit dem Öffnungsfenster des Geräts betrachtet werden kann.
    • 4. Messmenü durchlaufen, um die Farbe (L*, a* und b*) und die Werte der optischen Dichte für jede Probe abzulesen und aufzuzeichnen.
  • Berechnungen:
    • 1. Für jede Probenregion optische Dichte messen und Ablesewerte aufzeichnen.
    • 2. Für jede Messung der optischen Dichte drei Aufzeichnungen zum Berechnen und Aufzeichnen des Durchschnitts und der Standardabweichung verwenden. Werte der optischen Dichte sind mit Rundung auf den nächstliegenden Schritt von 0,01 Einheiten aufzuzeichnen.
    • 3. Für jede Probenregion Farbe (L*, a* und b*) messen und Ablesewerte aufzeichnen.
    • 4. Für jede Messung der Farbe (L*, a*, b*) drei Aufzeichnungen zum Berechnen und Aufzeichnen des Durchschnitts und der Standardabweichung verwenden. Die L*-, a*-, b*-Werte sind mit Rundung auf den nächstliegenden Schritt von 0,1 Einheiten aufzuzeichnen.
  • Testverfahren zur Einstufung der Trockentintenhaftung
  • Dieses Verfahren misst die Menge der von der Oberfläche eines bedruckten Substrats auf die Oberfläche eines standardmäßigen Webmusters (Crock-Cloth) übertragenen Farbe mittels Reiben unter Verwendung eines vertikalen Dreh-Crockmeters. Die Farbübertragung wird unter Verwendung eines Spektralphotometers quantifiziert und in eine Einstufung der Tintenhaftung umgewandelt, die von 0 bis 5 reicht, wobei 0 = ausgiebige Übertragung und 5 = keine Farbübertragung.
  • Ausrüstung:
    • Vertikales Dreh-Crockmeter: AATCC Crockmeter, Modell CM6; erhältlich von Textile Innovators Corporation, Windsor, NC, USA.
    • Standard-Gewebemuster (Crock-Cloth): Die Modellnummer des Crock-Cloth ist Shirting #3,5 cm × 5 cm (2 Zoll × 2 Zoll) quadratisches Gewebemuster, erhältlich von Testfabrics Inc., West Pittston, PA, USA.
    • Präzisionspipette, kann 0,150 ml ± 0,005 ml abgeben: Gilson Inc., Middleton, WI, USA.
    • Spektralphotometer, 45°/0° Konfiguration, hemisphärische Geometrie; HunterLab Labscan XE mit Universal Software 3.80; erhältlich von Hunter Associates Laboratory Inc., Reston, VA, USA.
    • Reagens: Destilliertes Wasser, entionisiert.
  • Instrumenteneinrichtung und -kalibrierung:
  • Die Einstellungen des Hunter Color Meters sind wie folgt:
    Geometrie 45/0
    Farbskala CIE L*a*b*
    Beleuchtung: D65
    Betrachtungswinkel 10°
    Porengröße 2 cm (0,7 Zoll)
    Beleuchtungsfläche 1 cm (0,5 Zoll)
    UV-Filter nominell
  • Farbe wird aufgezeichnet als L*a*b*-Werte ± 0,1 Einheiten. Instrument nach Anweisung unter Verwendung der vom Verkäufer bereitgestellten standardmäßigen Schwarz- und Weiß-Platten kalibrieren. Die Kalibrierung muss täglich vor der Durchführung von Analysen ausgeführt werden. Die Analysen müssen in einem Labor mit kontrollierter Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden (23°C ± 2°C, bzw. 50% ± 2% relative Feuchtigkeit).
  • Verfahren:
    • 1. Alle Proben und die Crock-Cloth-Tücher werden bei 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit über mindestens 2 Stunden vor der Analyse äquilibriert.
    • 2. Ein einzelnes Crock-Cloth-Tuch über dem Port des Color Meters zentrieren und mit der standardmäßigen Weiß-Platte bedecken. Ablesung vornehmen und aufzeichnen. Dies ist der Referenz-L*a*b*-Wert.
    • 3. Trockenes Crock-Cloth am Fuß des Crockmeters anbringen.
    • 4. 64-g-Gewicht an der vertikalen Welle hinzufügen und anschließend den Fuß auf die Probe absenken. Die tatsächliche Last an der Probe ist nur das normale Instrumentengewicht und das zusätzliche 64-g-Gewicht. Probe sicher in Position halten und am Griff des Crockmeters fünf vollständige Umdrehungen ausführen. (1 Rotation = 2 Zyklen)
    • 5. Fuß hochstellen und Crock-Cloth entfernen. Fingerkontakt mit der Testfläche und der Abriebregion vermeiden.
    • 6. Crock-Cloth mit der Testseite zur Öffnung des Color Meters platzieren und dabei sorgfältig die Abriebregion über dem Port zentrieren. Mit der standardmäßigen Weiß-Platte bedecken. L*a*b* ablesen und Ablesewert aufzeichnen. Dies ist der Probenwert.
    • 7. Diese Schritte 2 bis 6 für jede der 3 Wiederholungen erneut ausführen.
  • Berechnungen:
  • ΔE* für jede Wiederholung wie folgt aus der Menge der Farbreferenz-Ablesungen und der Ablesungen nach Abtrennung (Abrieb) berechnen: ΔE* = [(L*reference – L*mbbed)2 + (a*reference – a*mbbed)2 + (b*reference – b*mbbed)2)]1/2
  • Erhaltenen ΔE*-Wert unter Verwendung der folgenden Gleichung in eine Tintenhaftungseinstufung (IAR) umwandeln: IAR = –0,0001(ΔE*)3 + 0,0088(ΔE*)2 – 0,295ΔE* + 5,00
  • Aufzeichnung:
  • Werte der Tintenhaftungseinstufung (IAR) werden als Durchschnitt von 3 Wiederholungen mit ± 0,1 Einheiten aufgezeichnet.
  • Testverfahren zur Einstufung der Nasstintenhaftung
  • Dieses Verfahren misst die Menge der von der Oberfläche eines bedruckten Substrats auf die Oberfläche eines standardmäßigen Webmusters (Crock-Cloth) übertragenen Farbe mittels Reiben unter Verwendung eines vertikalen Dreh-Crockmeters. Die Farbübertragung wird unter Verwendung eines Spektralphotometers quantifiziert und in eine Einstufung der Tintenhaftung umgewandelt, die von 0 bis 5 reicht, wobei 0 = ausgiebige Übertragung und 5 = keine Farbübertragung.
  • Ausrüstung:
    • Vertikales Dreh-Crockmeter: AATCC Crockmeter, Model CM6; erhältlich von Textile Innovators Corporation, Windsor, NC, USA.
    • Standard-Gewebemuster (Crock-Cloth): Die Modellnummer des Crock-Cloth ist Shirting #3,5 cm × 5 cm (2 Zoll × 2 Zoll) quadratisches Gewebemuster, erhältlich von Testfabrics Inc., West Pittston, PA, USA.
    • Präzisionspipette, kann 0,150 ml ± 0,005 ml abgeben: Gilson Inc., Middleton, WI, USA.
    • Spektralphotometer, 45°/0° Konfiguration, hemisphärische Geometrie; HunterLab Labscan XE mit Universal Software 3.80; erhältlich von Hunter Associates Laboratory Inc., Reston, VA, USA.
    • Reagens: Destilliertes Wasser, entionisiert.
  • Instrumenteneinrichtung und -kalibrierung:
  • Die Einstellungen des Hunter Color Meters sind wie folgt:
    Geometrie 45/0
    Farbskala CIE L*a*b*
    Beleuchtung: D65
    Betrachtungswinkel 10°
    Porengröße 2 cm (0,7 Zoll)
    Beleuchtungsfläche 2 cm (0,5 Zoll)
    UV-Filter nominell
  • Farbe wird aufgezeichnet als L*a*b*-Werte ± 0,1 Einheiten. Instrument nach Anweisung unter Verwendung der vom Verkäufer bereitgestellten standardmäßigen Schwarz- und Weiß-Platten kalibrieren. Die Kalibrierung muss täglich vor der Durchführung von Analysen ausgeführt werden. Die Analysen müssen in einem Labor mit kontrollierter Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden (23°C ± 2°C, bzw. 50% ± 2% relative Feuchtigkeit).
  • Verfahren:
    • 1. Alle Proben und die Crock-Cloth-Tücher werden bei 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit über mindestens 2 Stunden vor der Analyse äquilibriert.
    • 2. Referenzmuster durch Befeuchten eines sauberen Crock-Cloth-Tuchs unter Verwendung von 0,15 ml des Reagens erstellen. Über Nacht (mindestens 12 Stunden) in der Umgebung mit 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit trocknen lassen.
    • 3. Nachdem das erwähnte befeuchtete Crock-Cloth getrocknet ist, Tuch über dem trockenen Crock-Cloth über dem Port des Color Meters zentrieren und mit der standardmäßigen Weiß-Platte bedecken. L*a*b* ablesen und Ablesewert aufzeichnen. Dies ist der Referenzwert.
    • 4. Sauberes trockenes Crock-Cloth vor dem Befeuchten am Fuß des Crockmeters anbringen. Unter Verwendung einer Pipette 0,15 ml des Reagens zur Oberfläche des Crock-Cloth hinzugeben und die Kontaktfläche gleichmäßig benetzen.
    • 5. Innerhalb einer Minute nach dem Befeuchten ein 64-g-Gewicht zur vertikalen Welle hinzufügen und anschließend den Fuß auf die Probe absenken. Die tatsächliche Last an der Probe ist nur das normale Instrumentengewicht und das zusätzliche 64-g-Gewicht. Probe sicher in Position halten und am Griff des Crockmeters fünf vollständige Umdrehungen ausführen. (1 Rotation = 2 Zyklen)
    • 6. Fuß hochstellen und Crock-Cloth entfernen. Fingerkontakt mit der Testfläche und der Abriebregion vermeiden.
    • 7. Oben erwähntes nasses, abgeriebenes Crock-Cloth trocknen lassen, bevor zur Farbmessung übergegangen wird. Über Nacht (mindestens 12 Stunden) in der Umgebung mit 23°C ± 2°C und 50% ± 2% relativer Feuchtigkeit trocknen lassen.
    • 8. Oben erwähntes trockenes Crock-Cloth-Probe mit Testseite zur Öffnung des Farbmessers weisend platzieren und Abriebregion sorgfältig über dem Port zentrieren. Mit der standardmäßigen Weiß-Platte bedecken. L*a*b* ablesen und Ablesewert aufzeichnen. Dies ist der Probenwert.
    • 9. Diese Schritte 2 bis 8 für jede der 3 Wiederholungen erneut ausführen.
  • Berechnungen:
  • ΔE* für jede Wiederholung wie folgt aus der Menge der Farbreferenz-Ablesungen und der Ablesungen nach Abtrennung (Abrieb) berechnen: ΔE* = [(L*reference – L*mbbed)2 + (a*reference – a*mbbed)2 + (b*reference – b*mbbed)2]1/2
  • Erhaltenen ΔE*-Wert unter Verwendung der folgenden Gleichung in eine Tintenhaftungseinstufung (IAR) umwandeln: IAR = –0,0001(ΔE*)3 + 0,0088(ΔE*)2 – 0,295ΔE* + 5,00
  • Aufzeichnung:
  • Werte der Tintenhaftungseinstufung (IAR) werden als Durchschnitt von 3 Wiederholungen mit ± 0,1 Einheiten aufgezeichnet.
  • Farbraum-Testverfahren
  • Probenvorbereitung:
  • 2500 Farbfelder (einzelne Farbfelder mit 6 mm × 6 mm) werden auf das Substrat gedruckt. Eine CYMK-Tintenkombination wird zum Aufbau und Druck der Farbfelder verwendet. Die Felder werden dort gedruckt, wo es jede der CYMK-Farben jeweils eine Änderung der prozentualen Punktabdeckung von 0 bis 100 gibt. Zur Erleichterung des Druckens und Messens der Farbfelder kann das Farbprofil in Zeilen, Spalten und Mustern entsprechend der Darstellung durch das ANSI Farbcharakterisierungs-Target IT8.7/4 gedruckt werden, offenbart auf Seite 161 von FLEXOGRAPHIC IMAGE REPRODUCTION SPECIFICATIONS & TOLERANCES (Flexographic Technical Association (FTA), Flexographic Image Reproduction Specifications & Tolerances, 900 Marconi Avenue, Ronkonkoma, NY 11779-7212; www.flexography.org).
  • Ausrüstung:
    • X-Rite iProfiler (einschließlich Spektralphotometer und i1/i0-Tabelle)
    • X-Rite – Corporate Headquarters USA, 4300 44th St. SE, Grand Rapids, MI 49512 USA, Telefon +1 616-803-2100.
  • Spektralphotometer-Einstellungen:
    • Physischer Filter: Keine
    • Betrachter: 2°
    • Beleuchtung: D50 Leuchtmittel
    • Messgeometrie: 45°/0°
    • ANMERKUNG: Sicherstellen, dass das Spektralphotometer auf das Ablesen von L*a*b*-Einheiten eingestellt ist.
    • Weiß-Standardtafel: PG2000 erhältlich von Sun Chemical-Vivitek Division. 1701 Westinghouse Blvd., Charlotte, NC 28273, USA, Telefon: +1(704)587-8381.
  • Messprozedur:
    • 1. Spektralphotometer entsprechend den oben angegebenen Einstellungen einrichten.
    • 2. Vor der Vornahme von Farbmessungen Instrument gemäß den Anweisungen des Herstellers kalibrieren.
    • 3. Gedruckte Muster sind in einem trockenen Zustand und werden bei relativer Umgebungsfeuchtigkeit von ungefähr 50% ± 2% und einer Temperatur von 23°C ± 1°C über mindestens 2 Stunden vor der Analyse äquilibriert.
    • 4. Zu messende Probe auf einer standardmäßigen PG2000 Weiß-Platte platzieren. Weiß-Platte auf i1/i0-Tisch legen.
    • 5. Erstes und letztes Farbfeld für den i1/i0-Tisch definieren. i1/i0-Tisch zum Start der Farbmessung vom ersten Farbfeld bis zum letzten Farbfeld einstellen. Die L*-, a* und b*-Werte aller Farbfelder werden abgelesen und aufgezeichnet.
  • Berechnungen:
    • 1. Die erfasste CIELAB L*-, a*-, b*-Datenmenge wird in einem 2-dimensionalen Raum mit a*- und b*-Achsen eingezeichnet.
    • 2. Der Farbraum kann durch Ziehen gerader Linien bis zu den Zwischenräumen der am weitesten außen gelegenen Punkte des Fasergewebe-Farbraums annähernd bestimmt werden.
    • 3. Gleichungen für diese Linien werden durch Vornahme linearer Regressionen erzeugt, um eine Anpassung an die gerade Linie zwischen den beiden angrenzenden, am weitesten außen gelegenen Punkten zu erreichen.
  • Die Farbskala des Fasergewebes belegt den Farbraum, der beschrieben ist durch die Fläche mit den a*- und b*-Achsen des CIELab-(L*, a*, b*)-Farbraums, eingeschlossen durch das oben beschriebene Gleichungssystem, wobei L* = 0 bis 100.
  • Tintendurchdringungstiefen-Testverfahren
  • Ausrüstung:
  • Teflonbeschichtete Rasierklinge: GEM® Stainless Steel Coated, Single Edge Industrial Blades, 62-0165 oder gleichwertig.
  • Doppelseitiges transparentes Band: Scotch® Double Sided Tape 665 Refill, 1 cm (½ Zoll) × 33 m (36 Yards), 8 cm- bzw. 3 Zoll-Kern, Klar oder gleichwertig.
  • Objektträger wie z. B. ein Precleaned Gold Seal® Rite-On® Microslides, Kat. Nr. 3050, 25 × 75 mm, 0,93–1,05 mm Dicke oder gleichwertig.
  • Zeiss Axioplan II mit Z-motorisiertem Tisch, Carl Zeiss Microimaging GmbH, Göttingen, Deutschland.
  • MRc5 (5 MP, Farbe) Zeiss Kamera, Carl Zeiss Microimaging GmbH, Göttingen, Deutschland.
  • Axiovision Software-Version 4.8 mit Z-Stack und Extended Focus, Carl Zeiss Microimaging GmbH, Göttingen, Deutschland.
  • Verfahren:
  • Unter Verwendung einer neuen teflonbeschichteten Rasierklinge wird ein Abschnitt mit etwa 0,5 cm bis 1 cm Länge und etwa 1–2 mm Breite aus der Geweberegion geschnitten, die die gedruckte Tinte enthält. Der Abschnitt wird anschließend zur Betrachtung des Querschnitts angebracht, indem der Abschnitt mit der Kante nach unten auf dem doppelseitigen transparenten Band auf einen Objektträger aufgebracht wird. Der Abschnitt wird senkrecht zum Objektträger und Mikroskop-Tisch angebracht, wobei die Länge des Abschnitts parallel zur Oberfläche des Objektträgers verläuft. Der Abschnitt wird nach Sichtprüfung ggf. angepasst, um die Neigung mit Bezug auf die Oberflächenebene des Objektträgers zu minimieren. Der Querschnitt wird betrachtet mit reflektiertem Halogenlicht sowohl mit als auch ohne gekreuzte Polarisatoren, unter Verwendung eines Zeiss Axioplan II ausgestattet mit einem Z-motorisiertem Tisch und Zeiss Kamera MRc5 (5 MP, Farbe). Das Mikroskop ist eingebunden in Axiovision Software Version 4.8 mit den Modulen Z-Stack und Extended Focus. Wählen Sie den besten visuellen Kontrast zwischen mit und ohne gekreuzte Polarisatoren für Betrachtung und Bildgebung. Wenn kein Unterschied im visuellen Kontrast zwischen mit und ohne gekreuzte Polarisatoren beobachtet wird, kann für das weitere Arbeiten eine der beiden Vorgaben gewählt werden. Die Vergrößerung wird mit 200× gewählt, unter Verwendung eines Objektivs Zeiss 20× Plan-Neofluar (0,50 NA, POL). Bilder des Querschnitts werden erfasst unter Verwendung eines Z-Stack-Moduls der Axiovision-Software und anschließend verarbeitet unter Verwendung des Extended-Focus-Moduls der Axiovision-Software (Wavelets-Verfahren), um eine 2D-Darstellung des Querschnitts zu erzeugen. Der Z-Stack-Bereich wird gewählt, um die Querschnittsebene in den Fokus zu bringen, wobei ein typischer Bereich etwa 20–100 μm ist und die Schrittgröße üblicherweise 1–5 μm ist.
  • Die Distanz beginnend ab der obersten Fläche, über der die Tinte abgelagert wird, wird in Axiovision gemessen und als Durchdringungstiefe der Tinte aufgezeichnet. Die oberste Fläche ist definiert als am stärksten exponierte Region, die gedruckte Tinte aufweist. Bei geprägten Geweben wird die oberste Fläche durch den Prägeprozess moduliert, wobei sich die oberste Fläche in Abhängigkeit von den Höhen und Tiefen des Prägemusters ändert. Daher gilt die oberste Fläche als spezifische lokale Fläche für den mit Tinte bedruckten Zielbereich auf der Probe. Die Tintendurchdringung wird in μm ab der obersten Fläche bis zu der Distanz gemessen, in der keine Tinte mehr festzustellen ist.
  • Basisgewichtstestverfahren
  • Das Basisgewicht einer Vliesstruktur und/oder einer auflösenden Faserstruktur wird an Stapeln aus zwölf gebrauchsfähigen Einheiten unter Verwendung einer von oben zu beladenden Analysenwaage mit einer Auflösung von ± 0,001 g gemessen. Die Waage ist durch einen Windschutz vor Luftzug und anderen Störungen geschützt. Zur Vorbereitung sämtlicher Proben wird ein Präzisionsschnittwerkzeug mit den Abmessungen 3,500 Zoll ± 0,0035 Zoll mal 3,500 Zoll ± 0,0035 Zoll verwendet.
  • Mit einer Präzisionsstanzform werden die Probestücke in Quadrate geschnitten. Man kombiniert die zurechtgeschnittenen Quadrate, um einen Stapel zu bilden, der zwölf Proben dick ist. Man misst die Masse des Probenstapels und zeichnet das Ergebnis auf 0,001 g genau gerundet auf.
  • Das Basisgewicht wird in g/m2 (0,1 Pfund/3000 Fuß2) wie folgt berechnet: Basisgewicht = (Stapelmasse)/[(Fläche von 1 Quadrat im Stapel) × (Anzahl der Quadrate im Stapel)] Zum Beispiel: Basisgewicht (g/m2 (Pfund/3000 Fuß2)) = [[Stapelmasse (g)/453,6 (g/0,5 kg (g/Pfund))]/[79,03 (cm2(12,25 (Zoll2))/10.000 (cm2/m2)(10.000 cm2/m2 (144(Zoll2/Fuß2)) × 12]] × 3000 oder Basisgewicht (g/m2) = Masse des Stapels (g)/[79,032 (cm2)/10.000 (cm2/m2) × 12]
  • Man gibt das Ergebnis gerundet auf die nächsten 0,1 g/m2 (0,1 Pfund/3000 Fuß2) an. Unter Verwendung eines ähnlichen Präzisionsschneiders wie vorstehend erwähnt können die Probenabmessungen verändert oder variiert werden, sodass sich mindestens 645 cm2 (100 Zoll2) Probenfläche im Stapel befinden.
  • Verfahren zur Prüfung des Wassergehalts
  • Der Wasser- bzw. Feuchtigkeitsgehalt, der in einem Faden und/oder einer Faser und/oder einem Vliesgewebe vorhanden ist, wird unter Verwendung des folgenden Wassergehaltstestverfahrens gemessen.
  • Ein Faden und/oder Vliesgewebe oder ein Abschnitt davon („Probe”) in Form einer vorgeschnittenen Lage wird für mindestens 24 Stunden vor dem Prüfen in einen klimatisierten Raum bei einer Temperatur von 23°C ± 1°C und einer relativen Feuchte von 50% ± 2% gelegt. Jede Probe hat eine Fläche von mindestens 25 cm2 (4 Zoll2), wobei sie jedoch klein genug ist, um gut auf die Wageplatte der Waage zu passen. Unter den oben genannten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen wird unter Verwendung einer Waage mit mindestens vier Dezimalstellen das Gewicht des Probestücks alle fünf Minuten aufgezeichnet, bis während eines Zeitraums von 10 Minuten eine Änderung gegenüber dem vorherigen Gewicht von weniger als 0,5% erfasst wird. Das Endgewicht wird als „Gleichgewichtsgewicht” aufgezeichnet. Innerhalb von 10 Minuten werden die Proben auf der Oberseite einer Folie zum Trocknen für 24 Stunden in einen Umluftofen auf 70°C ± 2°C bei einer relativen Feuchte von 4% ± 2% eingebracht. Nach den 24 Stunden Trocknung wird die Probe herausgenommen und innerhalb von 15 s gewogen. Dieses Gewicht wird als „Trockengewicht der Probe” ausgewiesen.
  • Der Wassergehalt (Feuchtigkeitsgehalt) der Probe wird wie folgt berechnet: (%) Wasser (Feuchtigkeit) im Probestück = 100% × (Gleichgewichtsgewicht des Probestücks – Trockengewicht des Probestücks)
  • Trockengewicht des Probestücks
  • Der über 3 Wiederholungen gemittelte Wassergehalt (Feuchtigkeitsgehalt) der Probe in % ergibt den angegebenen Wassergehalt (Feuchtigkeitsgehalt) der Probe in %. Die Ergebnisse sind auf 0,1% genau anzugeben.
  • Auflösungstestverfahren
  • Apparate und Materialien (siehe auch Fig. 6A, Fig. 6B und Fig. 7):
    • 600 ml Becherglas 240
    • Magnetischer Rührer 250 (Labline Modellnr. 1250 oder gleichwertig)
    • Magnetischer Rührstab 260 (5 cm)
    • Thermometer (1 bis 100°C +/– 1°C)
    • Stanzform – Edelstahlstanzform mit den Abmessungen 3,8 cm × 3,2 cm
    • Timer (0–3.600 Sekunden oder 1 Stunde), auf die Sekunde genau. Der verwendete Timer muss einen ausreichenden Messbereich der Gesamtzeit haben, falls die Probe eine Auflösungszeit von mehr als 3.600 Sekunden aufweist. Der Timer muss jedoch auf die Sekunde genau sein.
    • Polaroid 35 mm Slide Mount 270 (handelsüblich erhältlich von der Polaroid Corporation, oder gleichwertig).
    • 35 mm Slide Mount Holder 280 (oder gleichwertig).
    • Wasser der Stadt Cincinnati oder gleichwertig mit den folgenden Eigenschaften: Gesamte Härte = 155 mg/l als CaCO3; Calcium-Gehalt = 33,2 mg/l; Magnesium-Gehalt = 17,5 mg/l; Phosphat-Gehalt = 0,0462.
  • Testprotokoll
  • Proben in Umgebung mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit von 23°C ± 1°C und 50% rF ± 2% über mindestens 2 Stunden äquilibrieren.
  • Man misst das Basisgewicht des Probestückmaterials anhand des hierin definierten Basisgewichtsverfahrens.
  • Man schneidet drei Auflösungstestmuster von einem Probenstück einer Vliesstruktur unter Verwendung einer Stanzform (3,8 cm × 3,2 cm) so ab, dass sie in den 35-mm-Objektträgerhalter 270 passen, der eine freie Fläche mit den Maßen 24 mm × 36 mm aufweist.
  • Man fixiert jedes Muster in einem separaten 35-mm-Objektträgerhalter 270.
  • Magnetischen Rührstab 260 in dem 600 ml-Becherglas 240 platzieren.
  • Leitungswasser-Zufluss (oder gleichwertige Quelle) einschalten und Wassertemperatur mit Thermometer messen und, falls erforderlich, Warm- oder Kaltwasser regeln, um die Testtemperatur einzuhalten. Die Test-Temperatur ist 15°C ± 1°C Wasser. Wenn die Test-Temperatur erreicht ist, Becher 240 mit 500 ml ± 5 ml des Leitungswassers bei 15°C ± 1°C füllen.
  • Vollen Becher 240 auf dem magnetischen Rührer 250 platzieren, Rührer 250 einschalten, und Rührgeschwindigkeit einstellen, bis sich ein Wirbel bildet und sich der Boden des Wirbels an der 400 ml-Markierung am Becher 240 befindet.
  • 35 mm-Objektträger 270 in der Krokodilklemme 281 des 35 mm-Objektträgerhalters 280 befestigen, sodass sich das lange Ende 271 des Objektträgers 270 parallel zur Wasseroberfläche befindet. Die Krokodilklemme 281 muss in der Mitte des langen Endes 271 des Objektträgers 270 angeordnet werden. Die Tiefeneinstellung 285 des Halters 280 muss so eingestellt sein, dass die Distanz zwischen dem Boden der Tiefeneinstellung 285 und dem Boden der Krokodilklemme 281 ~28 cm +/– 0,318 cm (~11 +/– 0,125 Zoll) beträgt. Diese Einstellung positioniert die Probenoberfläche senkrecht zur Wasserströmung. Ein leicht modifiziertes Beispiel einer Anordnung eines 35 mm-Objektträgers und Objektträgerhalters ist in den 1 bis 3 des US-Patents Nr. 6,787,512 gezeigt.
  • Der befestigte Objektträger und die Klemme werden rasch in das Wasser getaucht, und der Zeitmesser wird gestartet. Die Probe wird abgesenkt, sodass die Probe im Becherglas zentriert ist. Ein Zerfall tritt ein, wenn die Vliesstruktur zerbricht. Dies ist als Zerfallszeit aufzuzeichnen. Wenn sich die gesamte sichtbare Vliesstruktur von dem Objektträger gelöst hat, hebt man den Objektträger aus dem Wasser, während man die Lösung weiterhin auf nicht aufgelöste Fragmente der Vliesstruktur überwacht. Auflösung tritt ein, wenn kein Vliesstruktur-Fragment mehr zu sehen ist. Dies wird als Auflösungszeit aufgezeichnet.
  • Drei Wiederholungen jeder Probe werden durchgeführt und die durchschnittlichen Zerfalls- und Auflösungszeiten aufgezeichnet. Die durchschnittlichen Zerfalls- und Auflösungszeiten werden in Sekunden angegeben.
  • Die durchschnittlichen Zerfalls- und Auflösungszeiten werden jeweils durch Division durch das Basisgewicht des Musters, das anhand des hierin definierten Basisgewichtsverfahrens bestimmt worden ist, für das Basisgewicht normalisiert. Die anhand des Basisgewichts normalisierten Zerfalls- und Auflösungszeiten werden in Sekunden/g/m2 der Probe (s/(g/m2)) angegeben.
  • Verfahren zur Prüfung des Durchmessers
  • Der Durchmesser eines einzelnen Fadens oder eines Fadens innerhalb eines Vliesgewebes wird unter Verwendung eines Rasterelektronenmikroskops (REM) oder eines Lichtmikroskops und einer Bildanalyse-Software bestimmt. Es wird eine Vergrößerung von 200 bis 10.000 gewählt, damit die Fäden für eine Messung geeignet vergrößert sind. Bei Verwendung des REM wird auf die Proben Gold oder eine Palladiumverbindung durch Zerstäubung aufgebracht, um eine elektrische Aufladung und schwingende Bewegungen des Fadens im Elektronenstrahl zu vermeiden. Es kommt eine manuelle Verfahrensweise zur Bestimmung der Durchmesser der Fäden anhand des mit dem REM oder dem Lichtmikroskop aufgenommenen Bildes (am Bildschirm) zur Anwendung. Mit einer Maus oder einem Positionsanzeigewerkzeug wird die Kante eines zufällig ausgewählten Fadens gesucht, und dann wird über seine Breite (d. h. lotrecht zur Richtung des Fadens an diesem Punkt) bis zur anderen Kante des Fadens gemessen. Ein skaliertes und kalibriertes Bildanalysewerkzeug stellt den Maßstab zur Verfügung, sodass der Ist-Wert in um vorliegt. Bei Fäden innerhalb eines Vliesgewebes oder Films werden mehrere Fäden unter Verwendung des REM oder des Lichtmikroskops zufällig über der Probe des Vliesgewebes oder Films ausgewählt. Mindestens zwei Teile des Vliesgewebes oder Films (oder des Gewebes im Produkt) werden ausgeschnitten und auf diese Weise getestet. Insgesamt werden mindestens 100 solcher Messungen durchgeführt und anschließend sämtliche Daten für eine statistische Analyse aufgezeichnet. Die aufgezeichneten Daten werden verwendet, um den Durchschnitt (Mittelwert) der Durchmesser der Fäden, die Standardabweichung der Durchmesser der Fäden und den Median der Durchmesser der Fäden zu berechnen.
  • Eine weitere nützliche, statistische Messzahl ist die Berechnung der Größe der Population der Fäden, die kleiner sind als eine bestimmte obere Grenze. Um diese statistische Messzahl zu bestimmen, wird die Software so programmiert, dass sie zählt, wie viele Ergebnisse der Durchmesser der Fäden unter einer oberen Grenze liegen, und dieser Zählwert (dividiert durch die Gesamtzahl der Daten und multipliziert mit 100%) wird in Prozent als Prozent unter der oberen Grenze angegeben, wie beispielsweise Prozent unter 1 μm Durchmesser oder %-Submikron. Der gemessene Durchmesser (in μm) eines einzelnen kreisförmigen Fadens wird hier mit di bezeichnet.
  • Falls die Fäden nicht-kreisförmige Querschnitte aufweisen, erfolgt die Messung des Durchmessers des Fadens als hydraulischer Durchmesser, mit dem er gleichgesetzt wird und der dem Vierfachen der Querschnittsfläche des Fadens, dividiert durch den Querschnittsumfang des Fadens (im Fall eines hohlen Fadens durch den Außenumfang), entspricht. Der zahlenmittlere Durchmesser, alternativ der durchschnittliche Durchmesser, wird wie folgt berechnet:
    Figure DE112014005598T5_0013
  • Zugtestverfahren: Dehnung, Zugfestigkeit, TEA und Modul
  • Dehnung, Zugfestigkeit, IEA und Tangentenmodul werden mit einer Zugfestigkeitsprüfmaschine mit konstanter Ausdehnungsrate mit Computerschnittstelle gemessen (ein geeignetes Instrument ist das EJA Vantage von der Thwing-Albert Instrument Co. West Berlin, NJ), und zwar unter Verwendung einer Lastzelle, für die die gemessenen Kräfte innerhalb von 10% bis 90% der Grenzen der Zelle liegen. Sowohl auf die oberen beweglichen als auch die unteren stationären pneumatischen Klemmbacken werden glatte Griffe mit Edelstahloberflächen gesetzt, die 25,4 mm hoch und breiter sind als die Breite der Prüfprobe. An den Klemmbacken liegt ein Luftdruck von etwa 414 kPa (60 psi) an.
  • Acht verwendbare Einheiten von Vliesstruktur und/oder auflösender Faserstruktur werden in zwei Stapeln aus jeweils vier Proben unterteilt. Die Proben in jedem Stapel sind konsistent in Bezug auf die Maschinenrichtung (MD) und Querrichtung (CD) ausgerichtet. Einer der Stapel ist zum Testen in der MD-Richtung vorgesehen, und der andere ist für die CD-Richtung bestimmt. Schneiden Sie unter Verwendung eines 2,5 cm- bzw. 1 Zoll-Präzisionswerkzeugs (Thwing Albert JDC-1-10, oder ähnlich) 4 MD-Streifen aus einem Stapel und 4 CD-Streifen aus dem anderen, mit Abmessungen von 2,54 cm ± 0,025 cm (1,00 Zoll ± 0,01 Zoll) Breite und 7,62 cm bis 10,16 cm (3,0 Zoll – 4,0 Zoll) Länge. Jeder Streifen einer verwendbaren Einheitendicke wird als einheitliches Testmuster behandelt.
  • Programmieren Sie die Zugfestigkeitsprüfmaschine für die Ausführung eines Dehnungstests, wobei Daten zu Kraft und Ausdehnung mit einer Erfassungsrate von 20 Hz erfasst werden, während sich der Kreuzkopf mit einer Rate von 5,08 cm/min (2,00 Zoll/min) hebt, bis das Muster zerbricht. Die Bruchempfindlichkeit ist auf 80% eingestellt, d. h., dass der Test beendet wird, wenn die gemessene Kraft auf 20% der maximalen Spitzenkraft fällt, wobei der Kreuzkopf anschließend in seine Ausgangsposition zurückkehrt.
  • Messlänge auf 2,54 cm (1,00 Zoll) einstellen. Kreuzkopf und Lastzelle auf Null stellen. Mindestens 2,54 cm (1,00 Zoll) des einheitlichen Musters in den oberen Griff einsetzen, vertikal mit den oberen und unteren Klemmbacken ausrichten und obere Griffe schließen. Einstückige Probe in die unteren Griffe einsetzen und schließen. Die einstückige Probe muss unter ausreichender Spannung stehen, um ein Durchhängen zu eliminieren, aber weniger als 5,0 g Kraft an der Lastzelle ausweisen. Zugfestigkeitsprüfmaschine und Datenerfassung starten. Test auf ähnliche Weise für alle vier CD- und die vier einstückigen MD-Proben wiederholen.
  • Software programmieren, um Folgendes aus der Kurve der konstruierten Kraft (g) gegen Dehnung (cm/Zoll) zu berechnen:
    Die Zugfestigkeit ist definiert als die maximale Spitzenkraft (g), geteilt durch die Probenbreite (cm), und wird als N/m auf +/– 0,4 N/m (1 g/Zoll) genau angegeben.
  • Die angepasste Messlänge ist berechnet als gemessene Ausdehnung bei 3,0 g Kraft (Zoll), hinzugefügt zur ursprünglichen Messlänge (Zoll).
  • Die Dehnung wird berechnet als Erweiterung bei maximaler Spitzenkraft (Zoll), geteilt durch die angepasste Messlänge (Zoll), multipliziert mit 100 und wiedergegeben als % auf die nächsten 0,1%.
  • Die Gesamtenergie (TEA) ist berechnet als die Fläche unter der Kraftkurve integriert von Null Ausdehnung bis zur Ausdehnung bei maximaler Spitzenkraft (g·Zoll), geteilt durch das Produkt aus der angepassten Messlänge (in) und der Probenbreite (Zoll), und sie wird aufgezeichnet auf nächsten 0,4 J/m2 (1 g·Zoll/Zoll2).
  • Kurve der Kraft (g) gegen Ausdehnung (Zoll) als Kurve der Kraft (g) gegen Spannung erneut auftragen. Spannung ist hierbei definiert als Ausdehnung (Zoll) geteilt durch die angepasste Messlänge (Zoll).
  • Software programmieren, um Folgendes aus der Kurve der konstruierten Kraft (g) gegen Spannung zu berechnen:
    Der Tangentenmodul wird berechnet als Neigung der linearen Linie, gezogen zwischen den beiden Datenpunkten auf der Kurve der Kraft (g) gegen Spannung, wobei einer der verwendeten Datenpunkte der erste nach 28 g Kraft aufgezeichnete Datenpunkt und der andere verwendete Datenpunkt der erste nach 48 g Kraft aufgezeichnete Datenpunkt ist. Diese Neigung wird anschließend geteilt durch die Probenbreite (2,54 cm) und auf die nächsten 1 g/cm aufgezeichnet.
  • Die Zugfestigkeit ((N/m (g/Zoll)), Dehnung (%), Gesamtenergie (J/m2 (g·Zoll/Zoll2)) und der Tangentenmodul (g/cm) werden für die vier einheitlichen CD-Muster und die vier einheitlichen MD-Muster berechnet. Berechnen Sie einen Durchschnitt für jeden Parameter separat für die CD- und MD-Muster.
  • Berechnungen
    • Geometrischer Mittelwert der Zugfestigkeit = Quadratwurzel aus [MD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll)) × CD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll))] Geometrischer Mittelwert der Bruchdehnung = Quadratwurzel aus [MD-Bruchdehnung (%) × CD-Bruchdehnung (%)] Geometrischer Mittelwert TEA = Quadratwurzel [MD TEA(J/m2 (g·Zoll/Zoll2)) × CD TEA (J/m2 (g·Zoll/Zoll2))] Geometrischer Mittelwert Modul = Quadratwurzel aus [MD-Modul (g/cm) × CD-Modul (g/cm)] Gesamte Trockenzugfestigkeit (TDT) = MD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll)) + CD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll)) Gesamte TEA = MD-TEA (J/m2 (g·Zoll/Zoll2)) + CD-TEA (J/m2 (g·Zoll/Zoll2)) Gesamtmodul = MD-Modul (g/cm) + CD-Modul (g/cm) Zugfestigkeitsverhältnis = MD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll))/CD-Zugfestigkeit (N/m (g/Zoll))
  • BEISPIELE FÜR MESSUNGEN DER OPTISCHEN DICHTE AN BEDRUCKTEM GEWEBE
  • GEWEBELAGE UND DRUCKBEDINGUNGEN
  • Eine Gewebelage der Abmessung 20 cm mal 28 cm (8 Zoll mal 11 Zoll) wurde aus einer Geweberolle ausgeschnitten, hergestellt gemäß dem weiter oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Faserstruktur. Die Gewebelage wurde anschließend befestigt auf einer Platte eines Amica Systems TL2020 Tintenstrahl-Drucksystems mit auf 2 mm eingestelltem Druckspalt (Distanz zwischen Düsenplatte und Oberfläche der Gewebelage). Die Auflösung wurde eingestellt auf 600 dpi × 300 dpi, wobei 600 dpi die Auflösung in einer Maschinenrichtung und 300 dpi die Auflösung in einer Querrichtung des Gewebes war. Die Tröpfchengröße wurde auf 14 Picoliter eingestellt.
  • Eine Farbtontabelle für die Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz wurde auf separate Gewebelagen gedruckt, wobei jede Farbtontabelle 17 Farbfelder mit dem folgenden Farbauftrag in % umfasst: 1%, 2%, 3%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 96%, 97% und 100%.
  • 1. Farbbeispiel CYAN
  • Eine Farbtontabelle für die Farbe Cyan wurde mit DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5100 Cyan, auf eine Gewebelage gedruckt.
  • 2. Farbbeispiel MAGENTA
  • Eine Farbtontabelle für die Farbe Magenta wurde mit DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5200 Magenta, auf eine Gewebelage gedruckt.
  • 3. Farbbeispiel GELB
  • Eine Farbtontabelle für die Farbe Gelb wurde mit DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5300 Gelb, auf eine Gewebelage gedruckt.
  • 4. Farbbeispiel SCHWARZ
  • Eine Farbtontabelle für die Farbe Schwarz wurde mit DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5400 Schwarz, auf eine Gewebelage gedruckt.
  • Die optische Dichte wurde für jedes Feld gemäß dem hierin beschriebenen Testverfahren für Farbe und optische Dichte gemessen und aufgezeichnet.
  • Die aufgezeichneten Daten „Verhältnis Optische Dichte zu Farbauftrag in %” für jedes Farbbeispiel sind in der folgenden Tabelle 2 wiedergegeben. TABELLE 2
    Optische Dichte
    Farbauftrag (%) Cyan Magenta Gelb Schwarz
    1 0,01 0,07 0,09 0,02
    1 0,01 0,07 0,09 0,02
    2 0,03 0,07 0,09 0,02
    2 0,03 0,07 0,09 0,02
    3 0,02 0,01 0,09 0,01
    3 0,02 0,01 0,09 0,01
    5 0,02 0,07 0,08 0,02
    5 0,02 0,07 0,08 0,02
    10 0,02 0,09 0,08 0,04
    10 0,02 0,09 0,08 0,04
    20 0,03 0,08 0,10 0,05
    20 0,03 0,08 0,10 0,05
    30 0,05 0,10 0,08 0,10
    30 0,05 0,10 0,08 0,10
    40 0,08 0,10 0,07 0,13
    40 0,08 0,10 0,07 0,13
    50 0,14 0,15 0,09 0,17
    50 0,14 0,15 0,09 0,17
    60 0,18 0,17 0,09 0,22
    60 0,18 0,17 0,09 0,22
    70 0,24 0,21 0,08 0,28
    70 0,24 0,21 0,08 0,28
    80 0,29 0,27 0,13 0,36
    80 0,29 0,27 0,13 0,36
    90 0,39 0,39 0,22 0,56
    90 0,39 0,39 0,22 0,56
    95 0,46 0,46 0,12 0,56
    95 0,46 0,46 0,12 0,56
    96 0,47 0,45 0,21 0,53
    96 0,47 0,45 0,21 0,53
    97 0,47 0,47 0,31 0,62
    97 0,47 0,47 0,31 0,62
    100 0,49 0,47 0,26 0,60
    100 0,49 0,47 0,26 0,60
  • BEISPIELE FÜR MESSUNGEN DER NASS- UND TROCKENHAFTUNG AN BEDRUCKTEM GEWEBE
  • GEWEBELAGE UND DRUCKBEDINGUNGEN
  • Eine Gewebelage der Abmessung 20 cm mal 28 cm (8 Zoll mal 11 Zoll) wurde aus einer Geweberolle ausgeschnitten, hergestellt gemäß dem weiter oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Faserstruktur. Die Gewebelage wurde anschließend auf einer Platte eines Amica Systems TL2020 Tintenstrahl-Drucksystems mit auf 2 mm eingestelltem Druckspalt (Distanz zwischen Düsenplatte und Oberfläche der Gewebelage) befestigt. Die Auflösung wurde eingestellt auf 600 dpi × 300 dpi, wobei 600 dpi die Auflösung in einer Maschinenrichtung und 300 dpi die Auflösung in einer Querrichtung des Gewebes war. Die Tröpfchengröße wurde auf 14 Picoliter eingestellt.
  • Eine Fläche von 13 cm × 13 cm (5 Zoll mal 5 Zoll) der Gewebelage wurde bedruckt mit Cyan-Farbe, DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5100 Cyan. Einstufungen der Nass- und Trockenhaftung wurden gemäß den hierin beschriebenen Testverfahren zur Einstufung der Nass- und Trockenhaftung gemessen und aufgezeichnet. Jede Messung erfolgte auf einer nicht getesteten Fläche der bedruckten Gewebelage.
  • Die aufgezeichneten Daten zur Einstufung der Nass- und Trockenhaftung sind in der folgenden Tabelle 3 wiedergegeben. TABELLE 3
    Einstufung der Tintenhaftung (IAR)
    Einstufung der Trockentintenhaftung 4,5
    Einstufung der Nasstintenhaftung 4,1
  • BEISPIELE BEDRUCKTEN GEWEBES MIT FARBSKALAMESSUNGEN
  • GEWEBELAGE UND DRUCKBEDINGUNGEN
  • Eine Gewebelage der Abmessung 20 cm mal 28 cm (8 Zoll mal 11 Zoll) wurde aus einer Geweberolle ausgeschnitten, hergestellt gemäß dem weiter oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Faserstruktur. Die Gewebelage wurde anschließend auf einer Platte eines Amica Systems TL2020 Tintenstrahl-Drucksystems mit auf 2 mm eingestelltem Druckspalt (Distanz zwischen Düsenplatte und Oberfläche der Gewebelage) befestigt. Die Auflösung wurde eingestellt auf 600 dpi x 300 dpi, wobei 600 dpi die Auflösung in einer Maschinenrichtung und 300 dpi die Auflösung in einer Querrichtung des Gewebes war. Die Tröpfchengröße wurde auf 14 Picoliter eingestellt.
  • 2500 Farbfelder (individuelle Farbfelder mit 6 mm mal 6 mm) wurden auf Gewebelagen gedruckt, und Daten wurden gemäß dem hierin beschriebenen Testverfahren der Farbskala aufgezeichnet. Der Druck erfolgte mit DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5100 Cyan; P5200 Magenta; P5300 Gelb; und P5400 Schwarz.
  • Die sich ergebende Farbskala wurde gemäß dem Testverfahren der Farbskala gemessen und durch die Differenz bei CIELab-Koordinatenwerten definiert, die innerhalb der durch das folgende Gleichungssystem beschriebenen Grenzen angeordnet sind: {a* = –13,0 bis –10,0; b* = 7,6 bis 15,5} --> b* = 2,645a* + 41,869 {a* = –10,0 bis –2,1; b* = 15,5 bis 27,0} --> b* = 1,456a* + 30,028 {a* = –2,1 bis 4,8; b* = 27,0 bis 24,9} --> b* = –0,306a* + 26,363 {a* = 4,8 bis 20,9; b* = 24,9 bis 15,2} -->> b* = –0,601a* + 27,791 {a* = 20,9 bis 23,4; b* = 15,2 bis –4,0} --> b* = –7,901a* + 180,504 {a* = 23,4 bis 20,3; b* = –4,0 bis –10,3} --> b* = 2,049a* – 51,823 {a* = 20,3 bis 6,6; b* = –10,3 bis –19,3} --> b* = 0,657a* – 23,639 {a* = 6,6 bis –5,1; b* = –19,3 bis –18,0} --> b* = –0,110a* – 18,575 {a* = –5,1 bis –9,2; b* = –18,0 bis –7,1} --> b* = –2,648a* – 31,419 {a* = –9,2 bis –13,0; b* = –7,1 bis 7,6} --> b* = –3,873a* – 42,667; und wobei L* von 0 bis 100 ist. 13 ist eine grafische Darstellung der Farbskala in CIELab(L*a*b*)-Koordinaten, die vorstehend beschrieben ist, wobei die a*b*-Ebene gezeigt ist und L* = 0 bis 100 gilt.
  • BEISPIELE BEDRUCKTEN GEWEBES FÜR MESSUNGEN DER TINTENDURCHDRINGUNG
  • GEWEBELAGE UND DRUCKBEDINGUNGEN
  • Eine Gewebelage der Abmessung 20 cm mal 28 cm (8 Zoll mal 11 Zoll) wurde aus einer Geweberolle ausgeschnitten, hergestellt gemäß dem weiter oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Faserstruktur. Die Gewebelage wurde anschließend auf einer Platte eines Amica Systems TL2020 Tintenstrahl-Drucksystems mit auf 2 mm eingestelltem Druckspalt (Distanz zwischen Düsenplatte und Oberfläche der Gewebelage) befestigt.
  • Eine Fläche von 13 cm × 13 cm (5 Zoll mal 5 Zoll) der Gewebelage wurde bedruckt mit Cyan-Farbe, DuPont Artistri® Serie P5000+ Pigment Ink, P5100 Cyan. Die Distanzen der Tintendurchdringung wurden gemäß den hierin beschriebenen Testverfahren zur Tintendurchdringung gemessen und entsprechend der Wiedergabe in der folgenden Tabelle 4 aufgezeichnet. TABELLE 4
    Beispiel Tintendurchdringung (μm)
    Nr. 1 73
    Nr. 2 98
    Nr. 3 38
  • Die hier offenbarten Abmessungen und Werte sollen nicht als streng auf die exakten angegebenen Zahlenwerte beschränkt verstanden werden. Stattdessen soll, falls nichts anderes angegeben ist, jede dieser Abmessungen die Bedeutung des angegebenen Werts und eines funktional angemessenen Bereichs, der diesen Wert umgibt, haben. Beispielsweise soll eine Abmessung, die als „40 mm” offenbart ist, „etwa 40 mm” bedeuten.
  • Jedes hierin genannte Dokument, einschließlich jeglicher Verweisungen oder verwandter Patente oder Anmeldungen, ist hiermit durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit hierin eingeschlossen, sofern nicht ausdrücklich ausgeschlossen oder anderweitig eingeschränkt. Die Zitierung eines Dokuments bedeutet nicht, dass es als Stand der Technik für eine hierin offenbarte oder beanspruchte Ausführungsform anerkannt wird, oder dass es allein oder in Kombination mit anderen genannten Literaturstellen eine solche Ausführungsform lehrt, nahelegt oder offenbart. Ferner gilt, soweit irgendeine Bedeutung oder Definition eines Ausdrucks in diesem Dokument irgendeiner Bedeutung oder Definition des gleichen Ausdrucks in einem durch Bezugnahme eingeschlossenen Dokument widerspricht, die Bedeutung oder Definition, die jenem Ausdruck in diesem vorliegenden Dokument zugewiesen wurde.
  • Obwohl bestimmte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben wurden, ist es für den Fachmann offensichtlich, dass verschiedene weitere Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden können, ohne vom Grundgedanken und Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher sollen in den beigefügten Ansprüchen alle derartigen Änderungen und Modifikationen, die in den Schutzbereich der Erfindung fallen, abgedeckt sein.

Claims (15)

  1. Gewebe, Folgendes umfassend: eine Faserstruktur, umfassend Fäden, wobei die Fäden Folgendes umfassen: fadenbildendes Material; und einen Wirkstoff, freisetzbar aus den Fäden bei Aussetzung gegenüber Bedingungen der vorgesehenen Verwendung; eine direkt auf die Faserstruktur gedruckte Grafik.
  2. Gewebe nach Anspruch 1, wobei die Faserstruktur eine erste Oberfläche und eine der ersten Oberfläche gegenüberliegende zweite Oberfläche einschließt; und wobei die Grafik auf der ersten Oberfläche positionierte Tinte umfasst.
  3. Gewebe nach Anspruch 2, wobei ein Teil der Tinte auf der Faserstruktur in einer Tiefe von 100 um oder weniger unterhalb der ersten Oberfläche positioniert ist.
  4. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Grafik eine Primärfarbe einschließt, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz.
  5. Gewebe nach Anspruch 4, wobei mindestens eine der Primärfarben Cyan, Gelb, Magenta und Schwarz eine optische Dichte von mehr als etwa 0,05 hat.
  6. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine geometrische Zugfestigkeit von mindestens etwa 77,4 N/m (200 g/Zoll) oder höher aufweist.
  7. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine geometrische mittlere Bruchdehnung von mindestens etwa 10% oder größer hat.
  8. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur einen geometrischen Mittelwert-Modul von etwa 5000 g/cm oder weniger hat.
  9. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine durchschnittliche Zerfallszeit von etwa 60 Sekunden oder weniger hat.
  10. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine durchschnittliche Auflösungszeit von etwa 600 Sekunden oder weniger hat.
  11. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine durchschnittliche Zerfallszeit pro g/m2 von etwa 1,0 Sekunden/g/m2 (s/gsm) oder weniger hat.
  12. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine durchschnittliche Auflösungszeit pro g/m2 der Probe von etwa 10 Sekunden/g/m2 (s/gsm) oder weniger hat.
  13. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Grafik L*a*b*-Farbwerte umfasst, wobei die Grafik definiert ist durch die Differenz in CIELab-Koordinatenwerten, die innerhalb der durch das folgende Gleichungssystem beschriebenen Grenzen angeordnet sind: {a* = –13,0 bis –10,0; b* = 7,6 bis 15,5} --> b* = 2,645a* + 41,869 {a* = –10,0 bis –2,1; b* = 15,5 bis 27,0} --> b* = 1,456a* + 30,028 {a* = –2,1 bis 4,8; b* = 27,0 bis 24,9} --> b* = –0,306a* + 26,363 {a* = 4,8 bis 20,9; b* = 24,9 bis 15,2} -->> b* = –0,601a* + 27,791 {a* = 20,9 bis 23,4; b* = 15,2 bis –4,0} --> b* = –7,901a* + 180,504 {a* = 23,4 bis 20,3; b* = –4,0 bis –10,3} --> b* = 2,049a* – 51,823 {a* = 20,3 bis 6,6; b* = –10,3 bis –19,3} --> b* = 0,657a* – 23,639 {a* = 6,6 bis –5,1; b* = –19,3 bis –18,0} --> b* = –0,110a* – 18,575 {a* = –5,1 bis –9,2; b* = –18,0 bis –7,1} --> b* = –2,648a* – 31,419 {a* = –9,2 bis –13,0; b* = –7,1 bis 7,6} --> b* = –3,873a* – 42,667; und wobei L* von 0 bis 100 ist.
  14. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine Einstufung der durchschnittlichen Nasstintenhaftung von mindestens etwa 1,5 oder höher hat.
  15. Gewebe nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Faserstruktur eine Einstufung der durchschnittlichen Trockentintenhaftung von mindestens etwa 1,5 oder höher hat.
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