-
Technisches Gebiet
-
Diese Erfindung betrifft eine Aluminiumlegierung für einen leitenden Draht bzw. Leitung, einen Aluminiumlegierungsstrang unter Verwendung desselben und einen elektrischen Draht oder Kabel unter Verwendung des Stranges.
-
Hintergrund der Erfindung
-
Kupfer wird hauptsächlich als Leitermaterial eines elektrischen Drahtes (d. h. als leitender Draht) verwendet, der für Kabelbäume für Automobile eingesetzt wird, aber angesichts des Erfordernisses für die Gewichtseinsparung des Leiters hat Aluminium ebenfalls Aufmerksamkeit erregt. Obwohl Kupfer eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit als Material aufweist, hat es ein Problem des großen Gewichtes (d. h. große Dichte). Auf der anderen Seite ist Aluminium leichtgewichtig, aber ein Problem der unzureichenden Festigkeit verbleibt.
-
Als Materialien aus Aluminiumlegierung für leitenden Draht sind ein Leitungsmaterial aus einer Aluminiumlegierung in der Patentliteratur 1, worin Eisen (Fe), Zirkonium (Zr) und andere Elemente in ein Stammmetall gemischt sind, gebildet aus sehr reinem Aluminium mit einer Reinheit von 99,95% oder mehr; ein leitendes Material aus einer Aluminiumlegierung, worin Kupfer (Cu) und/oder Magnesium (Mg) und Zr und/oder Silizium (Si) in einem Stammmetall enthalten sind, gebildet aus hochreinem Aluminium mit einer Reinheit von 99,95% oder mehr, in der Patentliteratur 2; leitende Materialien aus Aluminiumlegierung, die jeweils Fe, Mg und Si in bestimmten Mengen enthalten, in den Patentliteraturen 3 und 4; ein leitendes Material aus einer Aluminiumlegierung, umfassend eine bestimmte Menge an Titan (Ti) oder dgl., in der Patentliteratur 5 beschrieben.
-
Druckschriften
-
Patentliteratur
-
- Patentliteratur 1: JP-A-2008-38207
- Patentliteratur 2: JP-A-2006-176832
- Patentliteratur 3: JP-A-2006-19163
- Patentliteratur 4: JP-A-2004-134212
- Patentliteratur 5: JP-A-2003-13162
-
Zusammenfassung der Erfindung
-
Technisches Problem
-
Ein Strang, der ein Leiter sein soll, wird üblicherweise durch Gießen und Walzen eines Legierungsmaterials zur Bildung eines Leitungsstabes und durch anschließende Wiederholung einer thermischen Behandlung (d. h. Vergüten) und Leitungsziehen des Leitungsstabes hergestellt.
-
Beispielsweise bei den Aluminiumlegierungen, die in den obigen Patentliteraturen 1 bis 4 beschrieben ist, wird es möglich, einen Draht zu verdünnen bis eine gewünschte Dicke erhalten wird, indem verhindert wird, dass der Draht bricht, indem die thermische Behandlung zwischen dem Drahtziehen und dem Drahtziehverfahren durchgeführt wird. Jedoch ist es nicht bevorzugt angesichts der Zeit und der Kosten, eine Vielzahl von thermischen Behandlungsschritten absatzweise oder auf andere Weise durchzuführen.
-
Auf der anderen Seite wird gemäß der obigen Patentliteratur 5 ein kontinuierliches Drahtziehen nach der thermischen Behandlung und vor dem Drahtziehen durchgeführt. Wenn jedoch die thermische Behandlung vor dem Drahtziehen durchgeführt wird, kann der Draht hart werden durch Härtung durch den anschließenden Drahtziehvorgang, und somit gibt es ein Problem einer verminderten elektrischen Leitfähigkeit und Dehnungseigenschaft. Weiterhin gibt es Befürchtungen, dass die elektrische Leitfähigkeit des elektrischen Drahtes sich deutlich durch die Einfügung einer bestimmten Menge an Ti vermindert.
-
Demzufolge ist ein Ziel dieser Erfindung, ein Material aus einer Aluminiumlegierung mit ausreichender elektrischer Leitfähigkeit und Zugfestigkeit als Leitungsmaterial und mit ausgezeichneter Drahtzieheigenschaft und einen elektrischen Draht oder Kabel unter Verwendung dieses Materials anzugeben.
-
Lösung des Problems
-
Ein erster Aspekt dieser Erfindung gibt einen elektrischen Draht oder Kabel an, umfassend einen Strang aus einer Aluminiumlegierung, gebildet aus einer Aluminiumlegierung, umfassend:
Fe: 0,1 Massen-% oder mehr bis weniger als 1,0 Massen-%;
Zr: 0 bis 0,08 Massen-%
Si: 0,02 bis 2,8 Massen-%;
zumindest eines von Cu: 0,05 bis 0,63 Massen-% und Mg: 0,04 bis 0,45 Massen-%; und
wobei der Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen sind.
-
Ein zweiter Aspekt dieser Erfindung gibt eine Aluminiumlegierung für einen leitenden Draht an, umfassend:
Fe: 0,1 Massen-% oder mehr bis weniger als 1,0 Massen-%;
Zr: 0 bis 0,08 Massen-%;
Si: 0,02 bis 2,8 Massen-%;
zumindest eines von Cu: 0,05 bis 0,63 Massen-% und Mg: 0,04 bis 0,45 Massen-%; und
wobei der Rest Aluminium und unvermeidbare Verunreinigungen sind.
-
Ein dritter Aspekt dieser Erfindung gibt ein Verfahren zur Erzeugung eines Stranges aus einer Aluminiumlegierung an, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
- (1) Bilden eines Leitungsstabes unter Verwendung der Aluminiumlegierung für den leitenden Draht wie in Anspruch 4 definiert;
- (2) Drahtziehen des Leitungsstabes, bis ein gewünschter endgültiger Leitungsdurchmesser erzielt ist; und
- (3) kontinuierliches Vergüten oder absatzweises Vergüten des Leitungsstabes, der drahtgezogen ist.
-
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
-
Die Aluminiumlegierung für den leitenden Draht gemäß dieser Erfindung hat eine Zusammensetzung, die in der Lage ist, eine elektrische Leitfähigkeit und Zugfestigkeit zu ergeben, die als Leiter für einen elektrischen Draht oder Kabel notwendig sind, und ebenfalls eine Zusammensetzung mit ausgezeichneter Drahtzieheigenschaft, die in der Lage ist, einen Leitungsstab drahtzuziehen, bis ein gewünschter Leitungsdurchmesser eines Stranges ohne Vergütung (thermische Behandlung) erhalten ist. Durch Verwendung der Aluminiumlegierung wird es daher möglich, einen Strang aus einer Aluminiumlegierung durch kontinuierliches Vergüten oder absatzweises Vergüten nach dem Leitungsziehen unter Weglassen der thermischen Behandlung, die vor dem Leitungsziehen und während des Leitungsziehens durchgeführt wird, zu erzeugen. Somit können eine Kostenreduktion und eine Produktivitätsverbesserung realisiert werden.
-
Der elektrische Draht oder Kabel gemäß dieser Erfindung umfasst einen Strang aus Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaft, während der Strang leichtgewichtig ist.
-
Art zur Durchführung der Erfindung
-
Eine Aluminiumlegierung zur Verwendung in dieser Erfindung umfasst bestimmte Elemente, die zu einem Aluminiumbasismaterial, das ein Stammmetall ist, gegeben sind.
-
Als Aluminiumbasismaterial ist es bevorzugt, reines Aluminium mit einer Reinheit von 99,7 Massen oder mehr zu verwenden. Unter reinen Aluminiumbasismaterialien, definiert in JIS H 2102, können solche mit einer Reinheit eines Aluminiumbasismaterials erster Klasse oder mit einer höheren Reinheit bevorzugt verwendet werden. Spezifisch kann ein Aluminiumbasismetall der ersten Klasse mit einer Reinheit von 99,7 Massen-% oder mehr, ein spezielles Aluminiumbasismaterial zweiter Klasse mit einer Reinheit von 99,85 Massen-% oder mehr, ein spezielles Aluminiumbasismetall erster Klasse mit einer Reinheit von 99,90 Massen-% oder mehr erwähnt werden. Somit ist erfindungsgemäß ein wesentliches Merkmal, dass nicht nur ein teures Aluminiumbasismetall mit hoher Reinheit wie ein spezielles erster Klasse und ein spezielles zweiter Klasse, sondern ebenfalls ein Aluminiumbasismetall mit einer Reinheit von 99,7 Massen-% verwendet werden kann, das einen vernünftigen Preis hat.
-
Die Elemente, die zum Stammmetall (d. h. Aluminiumbasismaterial), gebildet aus reinem Aluminium, gegeben werden, sind Eisen (Fe), Zirkonium (Zr), Silizium (Si) und Kupfer (Cu) und/oder Magnesium (Mg).
-
Fe ist ein Element, das eine niedrige Festlöslichkeitsgrenze hat und die Festigkeit erhöhen kann, ohne dass die elektrische Leitfähigkeit erniedrigt wird, unter Ausfällungsverfestigung als Hauptverfestigungsmechanismus. Um vorteilhaft die Wirkung zu erhalten, ist Fe in der Aluminiumlegierung in einer Menge von 0,1 Massen-% oder mehr bis weniger als 1,0 Massen-%, bevorzugt 0,4 bis 0,9 Massen-% enthalten. In diesem Zusammenhang bedeutet die Angabe ”a bis b Massen-%” in der Beschreibung a Massen-% oder mehr bis b Massen-% oder weniger.
-
Zr ist ein Element, das für die Verbesserung des thermischen Widerstandes wirksam ist, und ist ein Element, das die Festigkeit durch Ausfällungsverfestigung verbessern kann. Um bevorzugt die Wirkung zu erhalten, ist Zr in der Aluminiumlegierung in einer Menge von 0 bis 0,08 Massen-%, mehr bevorzugt 0 bis 0,05 Massen-% enthalten. Mehr praktisch kann die Menge 0,02 bis 0,08 Massen-% sein.
-
Si ist ein Element, das zur Verbesserung der Festigkeit effektiv ist. Um vorteilhaft die Wirkung zu erhalten, ist Si in der Aluminiumlegierung in einer Menge von 0,02 bis 2,8 Massen-%, bevorzugt 0,02 bis 1,8 Massen-%, mehr bevorzugt 0,02 bis 0,25 Massen-% enthalten.
-
Cu und Mg sind Elemente, die die Festigkeit durch Ausfällungsverfestigung verbessern können. Um die Wirkung vorteilhaft zu erhalten, ist Cu in der Aluminiumlegierung in einer Menge von 0,05 bis 0,63 Massen-%, bevorzugt 0,2 bis 0,5 Massen-% enthalten. Darüber hinaus kann die Menge praktisch 0,06 bis 0,49 Massen-% sein. Mg ist in der Aluminiumlegierung in einer Menge von 0,03 bis 0,45 Massen-%, bevorzugt 0,04 bis 0,45 Massen-%, mehr bevorzugt 0,15 bis 0,3 Massen-% enthalten. Mehr praktisch kann die Menge 0,03 bis 0,36 Massen-% sein. Wenn sowohl Cu als auch Mg enthalten sind, ist die Gesamtmenge beider Metalle in der Aluminiumlegierung bevorzugt 0,04 bis 0,6 Massen-%, mehr bevorzugt 0,1 bis 0,4 Massen-%.
-
Die enthaltenen Mengen der jeweiligen Elemente umfassen die jeweiligen Mengen an Si, Fe, Cu und Mg und bedeuten nicht notwendigerweise die zugegebenen Mengen.
-
Weil die jeweiligen Elemente die elektrische Leitfähigkeit der Aluminiumlegierung erniedrigen, wenn sie in großen Mengen außerhalb der obigen Bereiche enthalten sind, sind diese Fälle nicht bevorzugt. Um die elektrische Leitfähigkeit von 58% IACS zu erzielen, die als elektrische Leitung für Automobile notwendig ist, sind Zr, Si, Cu und Mg in den Bereichen von 0,08 Massen-% oder weniger, 2,8 Massen-% oder weniger, 0,63 Massen-% oder weniger bzw. 0,45 Massen-% oder weniger enthalten.
-
Als unvermeidbare Verunreinigungen, die möglicherweise in der Aluminiumlegierung enthalten sind, können Zink (Zn), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Rubidium (Pb), Chrom (Cr), Titan (Ti), Zinn (Sn), Vanadium (V), Gallium (Ga), Bor (B), Natrium (Na) und dgl. erwähnt werden. Diese sind unvermeidbar in dem Bereich enthalten, so dass die Wirkung dieser Erfindung nicht inhibiert wird und die Eigenschaften der Aluminiumlegierung dieser Erfindung nicht besonders beeinflusst werden, und Elemente, die zuvor in dem reinen Aluminiumbasismetall, das verwendet wird, enthalten sind, sind ebenfalls in den unvermeidbaren Verunreinigungen, auf die hierin Bezug genommen wird, enthalten.
-
Die Menge der unvermeidbaren Verunreinigungen ist bevorzugt 0,07% oder weniger, mehr bevorzugt 0,05% oder weniger insgesamt in der Legierung.
-
Die Aluminiumlegierung kann entsprechend üblichen Produktionsverfahren gegossen werden, nachdem die bestimmten Elemente zum Aluminiumbasismetall gegeben sind.
-
Der elektrische Draht oder Kabel gemäß dieser Erfindung umfasst einen Strang, gebildet aus der obigen Aluminiumlegierung für leitenden Draht. Das Vorhandensein des Aluminiumlegierungsstrangs bedeutet, dass ein Strang enthalten ist, der ein fester Draht (d. h. fester Leiter), ein verdrillter Draht (verdrillter Drahtleiter), gebildet durch Verdrillen einer Vielzahl von Strangstücken miteinander (3 bis 1500 Stücke, z. B. 11 Stücke), und allgemein ist der Strang in der Form eines verdrillten Drahtes enthalten (ebenfalls als Kerndraht bezeichnet).
-
Der elektrische Draht ist ein bedeckter Draht, worin der verdrillte Draht, der ein Blankdraht ist, mit irgendeiner Isolationsharzschicht bedeckt ist, und einer, erhalten durch Bündeln einer Vielzahl von Stücken von elektrischen Drähten, zur Bildung eines einzelnen eingehüllten, ist ein Kabel oder ein Kabelbaum.
-
Denn der elektrische Draht oder Kabel gemäß dieser Erfindung ist einer, der ausreichend einen Leiter (d. h. einen verdrillten Draht), umfassend einen Strang, gebildet aus der obigen Aluminiumlegierung, und eine Abdeckschicht, die auf der äußeren Umgebung des Leiters vorgesehen ist, umfasst. Die andere spezifische Konstitution und Form und das Produktionsverfahren sind nicht besonders beschränkt.
-
Die Form und dgl. des Strangs aus der Aluminiumlegierung, die den Leiter ausmacht, ist ebenfalls nicht besonders beschränkt, aber wenn der Strang beispielsweise ein Runddraht ist und für die elektrische Leitung für Automobile verwendet wird, ist der Durchmesser (d. h. der endgültige Drahtdurchmesser) bevorzugt etwa 0,07 bis 1,5 mm, mehr bevorzugt etwa 0,14 bis 0,5 mm.
-
Bezüglich der Art des Harzes zur Verwendung in der bedeckten Schicht können bekannte Isolationsharze wie Olefinharze, z. B. vernetztes Polyethylen, Polypropylen und dgl. und Vinylchlorid willkürlich verwendet werden, und die Abdeckdicke wird angemessen bestimmt.
-
Der elektrische Draht oder Kabel kann für verschiedene Verwendungen wie elektrische oder elektronische Komponenten, mechanische Komponenten, Fahrzeugkomponenten und Gebäudematerialien verwendet werden. Von diesen kann der elektrische Draht oder Kabel bevorzugt als elektrische Draht oder Kabel für Fahrzeuge verwendet werden.
-
Der Strang aus der Aluminiumlegierung, der einen Leiter des elektrischen Drahtes oder Kabels ausmacht, wird durch Erzeugung eines Drahtstabes gemäß einem üblichen Produktionsverfahren und durch Drahtziehen hergestellt. Beim Drahtziehen kann eine thermische Behandlung (Vergütung) angemessen durchgeführt werden, aber der Strang ist bevorzugt ein Strang aus Aluminiumlegierung, der bis zu dem Erhalt des endgültigen Drahtdurchmessers vor der thermischen Behandlung drahtgezogen ist. Die Arbeitshärtung wird unterdrückt durch Durchführen des Drahtziehens, ohne dass die thermische Behandlung vor dem Drahtziehen und während des Drahtziehens durchgeführt wird, und ebenfalls können die Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit und Dehnung durch Durchführen des Vergütens nach dem Drahtziehen verbessert werden.
-
Als ein bevorzugtes Produktionsverfahren des Strangs aus der Aluminiumlegierung kann daher das Produktionsverfahren gemäß der Erfindung, umfassend die folgenden Schritte, erwähnt werden. Denn die Schritte sind (1) ein Schritt unter Bildung eines Drahtstabes unter Verwendung der obigen Aluminiumlegierung für leitenden Draht (Walzenschritt), (2) ein Schritt des Drahtziehens des erhaltenen Drahtstabes, bis ein endgültiger Drahtdurchmesser erhalten ist (Reduktionsarbeitsschritt) und (3) ein Schritt des kontinuierlichen Vergütens oder des absatzweisen Vergütens des Drahtstabes, der drahtgezogen ist. Hierin bedeutet der Schritt (2) des Drahtziehens eine Reduktionsarbeit und umfasst keinen Schritt der thermischen Behandlung. Daher wird das Drahtziehen im Schritt (2) ohne die thermische Behandlung durchgeführt.
-
Somit kann gemäß dem Produktionsverfahren gemäß dieser Erfindung dann, wenn das Verfahren beschrieben ist, dass es den Gussschritt der Legierung umfasst, der Strang in dem Fluss der Schritte des Gießens, Walzens, Drahtziehens und der thermischen Behandlung erzeugt werden. Daher betrifft diese Erfindung ein deutlich effektiveres Produktionsverfahren angesichts sowohl der Zeit und der Kosten im Vergleich zu den Schritten des Gießens, Walzens, Drahtziehens, der thermischen Behandlung, des Drahtziehens und der thermischen Behandlung.
-
Die jeweiligen Schritte können durch bekannte Verfahren durchgeführt werden und zusätzlich zu den obigen (1) bis (3) können andere Schritte für die Strangerzeugung, z. B. ein Planschritt enthalten sein.
-
Das obige Verfahren für den Drahtstab gemäß obigem Schritt (1) kann durch ein kontinuierliches Guss- und Walzenverfahren, Extrusionsverfahren und dgl. durchgeführt werden. Das Walzen kann entweder Heißwalzen oder Kaltwalzen sein.
-
Das Drahtziehen im obigen Schritt (2) wird durchgeführt, indem eine Trocken- oder Nassdrahtziehmaschine verwendet wird, und die Bedingungen hierfür sind nicht besonders beschränkt.
-
Weil die obige Aluminiumlegierung für den leitenden Draht ausgezeichnet bezüglich der Drahtzieheigenschaft ist, kann beispielsweise ein Drahtstab mit einem Durchmesser von 9,5 mm gezogen werden, bis ein Enddurchmesser von etwa 0,3 mm erhalten ist, ohne dass eine thermische Behandlung durchgeführt wird.
-
Von dem Vergütungsschritt im obigen Schritt (3) kann das kontinuierliche Vergüten durchgeführt werden, wobei ein kontinuierlicher Vergütungsofen verwendet wird, und beispielsweise kann ein Aluminiumdraht bei einer bestimmten Geschwindigkeit transferiert werden, zum Durchleiten durch einen Erwärmungsofen und kann bei einer bestimmten Zone erwärmt werden, zum Durchführen des Vergütens. Als Erwärmungsmittel kann beispielsweise ein Hochfrequenz-Heizofen und dgl. erwähnt werden. Ebenso kann das absatzweise Vergüten geeignet angewandt werden. Die Transfergeschwindigkeit, Vergütungszeit, Vergütungstemperatur und dgl. sind nicht besonders beschränkt und die Kühlbedingungen nach dem Vergüten sind ebenfalls nicht besonders beschränkt.
-
Wie oben erwähnt ist es erfindungsgemäß möglich, das Drahtziehen vor der thermischen Behandlung und nach der Vergütung durch Verwendung der Aluminiumlegierung mit der obigen Zusammensetzung durchzuführen. Die elektrische Leitfähigkeit und Dehnungseigenschaft des Strangs können verbessert werden durch Durchführen der thermischen Behandlung nach dem Drahtziehen, aber auf der anderen Seite führt die Behandlung zur Erniedrigung der Festigkeit (Zugfestigkeit), weil die durch das Drahtziehen gehärtete Legierung aufgeweicht wird. Jedoch hat die obige Aluminiumlegierung eine Zusammensetzung, die verschiedene erforderliche Eigenschaften erfüllen kann, einschließlich Festigkeit, selbst wenn die Festigkeit erniedrigt ist, und somit kann ein Strang aus einer Aluminiumlegierung mit einem leichten Gewicht, das ein charakteristisches Merkmal von Aluminium ist, unter Beibehaltung einer guten elektrischen Leitfähigkeit und mit einem guten Dehnungsverhältnis und einer ausreichenden Zugfestigkeit erhalten werden.
-
In Bezug auf die Eigenschaften des Strangs aus der Aluminiumlegierung ist es bevorzugt, dass die Zugfestigkeit 80 MPa oder mehr ist, die elektrische Leitfähigkeit 58% IACS oder mehr ist und das Dehnungsverhältnis 10% oder mehr ist.
-
Die Zugfestigkeit ist bevorzugt 80–150 MPa, mehr bevorzugt 110–130 MPa. Das Dehnungsverhältnis ist bevorzugt 10–30%, mehr bevorzugt 15–20%. Die elektrische Leitfähigkeit ist 64% IACS oder weniger von reinem Aluminium. Bezüglich der Drahtzieheigenschaft tritt ein Drahtbruch bevorzugt 5 Mal oder weniger/Tonne als grober Standard bei der Produktion des Strangs von 1 Tonne des Drahtstabes auf.
-
Beispiele
-
Nachfolgend wird diese Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf Beispiele erläutert, aber diese Erfindung ist nicht hierauf beschränkt.
-
Beispiele und Vergleichsbeispiele
-
Unter Verwendung eines Basismaterials aus Aluminium erster Klasse gemäß JIS H 2102 werden bestimmte Mengen an Fe, Zr, Si und Cu oder Mg dazugegeben, unter Erhalt einer jeweiligen Aluminiumlegierung mit einer Zusammensetzung gemäß Tabelle 1. Diese wird durch ein übliches Verfahren geschmolzen und zu einem Drahtstab mit einem Durchmesser von 9,5 mm durch ein kontinuierliches Guss- und Walzenverfahren verarbeitet.
-
Dann wurde der Drahtstab drahtgezogen unter Verwendung einer kontinuierlichen Drahtziehmaschine, unter Erhalt eines Drahtmaterials (dünner Draht) mit einem Durchmesser von 0,32 mm. Das Drahtmaterial wird einer kontinuierlichen Vergütung zur Erzeugung eines Strangs aus einer Aluminiumlegierung unterworfen.
-
Für den erhaltenen Strang aus der Aluminiumlegierung mit einem Drahtdurchmesser von 0,32 mm wurden die folgenden Eigenschaften entsprechend JIS C 3002 bewertet. Bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit wurde der Widerstand davon in einem Bad mit konstanter Temperatur, gehalten bei 20°C (±5°C) unter Verwendung eines Gussverfahrens gemessen und die elektrische Leitfähigkeit wurde berechnet. Der Abstand zwischen den Enden war 1000 mm. Die Zugfestigkeit und das Dehnungsverhältnis wurden bei einer Zugrate von 50 mm/min gemessen.
-
Weiterhin wurde als Bewertung der Drahtzieheigenschaft die Anzahl der Male des Drahtbruches bei der Produktion des Strangs von 1 Tonne des Drahtstabes gezählt, und die Drahtbrucheigenschaft wurde wie folgt bewertet: 5 Mal/Tonne oder weniger wird mit ”gut” bewertet und 6–9 Mal/Tonne wird mit ”moderat” bewertet und 10 Mal oder mehr/Tonne wird mit ”schlecht” bewertet.
-
Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
-
-
-
Die Stränge aus der Aluminiumlegierung gemäß den Beispielen waren alle ausgezeichnet bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit, Zugfestigkeit, Dehnungseigenschaft und Drahtzieheigenschaft. Somit wird bestätigt, dass diese bevorzugt als elektrische Drähte oder Kabel für Automobile verwendet werden können.
-
Auf der anderen Seite kannten Stränge aus der Aluminiumlegierung gemäß den Vergleichsbeispielen nicht die gewünschte elektrische Leitfähigkeit erzielen. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass die Dehnungseigenschaft niedrig war im Vergleich zu den Beispielen. Weil die Strange aus Aluminiumlegierung der Vergleichsbeispiele eine schlechte Drahtzieheigenschaft hatten, trat ein Drahtbruch bei 10 Mal/Tonne oder mehr während des Produktionsverfahrens auf.
-
Diese Anmeldung basiert auf der
japanischen Patentanmeldung 2009-159549 , angemeldet am 6. Juli 2009, deren Inhalt hierin durch Bezugnahme eingefügt wird.
-
Industrielle Anwendbarkeit
-
Weil der elektrische Draht oder Kabel dieser Erfindung einen Strang aus Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, Zugfestigkeit und Dehnungseigenschaft enthält, obwohl der Strang leichtgewichtig ist, kann dieser geeignet insbesondere für Kabelbäume für Automobile verwendet werden.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
-
Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- JIS H 2102 [0015]
- JIS H 2102 [0044]
- JIS C 3002 [0046]
