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Gebiet der Erfindung
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Die Erfindung betrifft einen integrierten Ofen, bei dem Ölrauch nach unten abgeleitet wird, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Hintergrund der Erfindung
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Für die Distanz zwischen einem Luftansauganschluss und einer rauchproduzierenden Quelle ist die Wirkung einer Dunstabzugshaube wichtig. Herkömmliche Dunstabzugshauben sind von einer nach oben gerichteten Art und werden über Kochutensilien installiert. Die Distanz zwischen dem Luftansauganschluss und der rauchproduzierenden Quelle ist gewöhnlich 50 bis 100 cm, wodurch leicht Rauchdiffusion und eine Einwirkung auf die menschliche Gesundheit und die Umwelthygiene verursacht wird. Die integrierte Anlage einer nach unten gerichteten Rauchabsauganlage mit einem Herd ist eine Kombination aus einem Herd und Kochutensilien und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Luftansauganschluss davon in der Nähe der rauchproduzierenden Quelle der Kochutensilien installiert ist, wodurch die Distanz der freien Diffusion des Rauchs verkürzt und die Absorptionsrate des Rauchs erhöht wird. Jedoch ist ein solcher Dunstabzug noch in der Phase der Grundlagenforschung und ist noch nicht in einem spezifisch realisierten Aufbau perfektioniert. Insbesondere ist eine spezifisch kombinierte Struktur eines Herds, von Kochutensilien und eines Schranks niemals eine einfache, praktikable und zuverlässige Lösung, da die Anordnung des Luftabzugs kompliziert ist, das benötigte Volumen groß ist, es für den Rauch einfach ist zu entweichen und sowohl die Zuverlässigkeit als auch die Wartung schlecht sind.
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Das chinesische Patent mit der Nummer CN 2 550 672 Y offenbart ein integriertes Gerät eines nach unten gerichteten Rauchabzugs für einen Herd. Jedoch löst das Dokument nicht das Übertragungsproblem zwischen den gasansammelnden Ausnehmungen einer Vielzahl von Ofenanschlüssen. Unter den Umständen, dass eine Vielzahl von Ofenanschlüssen installiert ist, werden Übertragungsleitungen benötigt, die so angeordnet sind, dass eine Vielzahl an Gasansammlungstanks mit dem Gebläse kommuniziert, wodurch der Aufbau des Luftabzugs kompliziert und die Möglichkeit der Rauchleckage erhöht wird, was leicht eine Blockade mit Rauch verursacht und somit die gesamte Zuverlässigkeit reduziert. Darüber hinaus ist das Gebläse von den Luftansauganschlüssen weit entfernt und viele Kurven sind vorhanden, so dass die Luftverluste groß sind und der Abgaseffekt beeinflusst wird. Schließlich bewirkt der komplizierte Aufbau des Luftabzugs weiterhin eine schwierige Reinigung und erhöht die Schwierigkeit beim Entfernen der Rauchverschmutzung.
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Die Druckschriften CN 2 898 669 Y und CN 2 847 105 Y zeigen jeweils einen Ofen mit integriertem Rauchabzug, wobei der Rauch nach unten abgeleitet wird.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des existierenden integrierten Ofens, bei dem Ölrauch nach unten abgeleitet wird, wie zum Beispiel den komplizierten Aufbau des Luftabzugs, einer mangelhaften Zuverlässigkeit, einer schwierigen Reinigung und eines mangelhaften Saugeffekts zu beseitigen und ein integriertes Gerät eines nach unten gerichteten Rauchabsaugers für einen Herd mit hoher Zuverlässigkeit, einfacher Herstellung und Wartung und gutemSaugeffekt bereitzustellen.
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Diese Aufgabe wird durch einen Ofen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
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Ein Ofen gemäß der Erfindung, bei dem Ölrauch nach unten abgeleitet wird, umfasst einen Schrankkörper mit Seitenwänden, eine obere Blende und eine Unterplatte, wobei eine Vielzahl an gegenüber der Blende abgesenkten Aufnahmen mit einer zylindrischen Wand an der Blende installiert ist; einen Kocher, der an der Unterplatte installiert ist; in der zylindrischen Wand ausgebildete Luftansauganschlüsse, die an dem oberen Teil der Wand der Aufnahmen installiert sind; und eine Öffnung für einen Griff, die an einer Seite in der Wand der Aufnahme ausgebildet ist. Die Unterplatte ist im Wesentlichen parallel zur Blende installiert, wobei die Unterplatte eine Struktur in der Form eines Pfannenbodens aufweist und der Teil der Unterplatte, der nahe der Seitenwand des Schrankkörpers ist, sich zu der Blende hin erstreckt, um einen kombinierten Teil der Blende und der Unterplatte zu bilden, wobei die Blende an der Oberseite der Seitenwände angeordnet ist, wobei die Aufnahmen in der doppelschichtigen Struktur, die durch die Blende und die Unterplatte gebildet ist, eingebettet sind, wobei die Wand der Aufnahmen sowohl mit der Blende als auch mit der Unterplatte in versiegelter Art und Weise verbunden ist, wobei die Blende, die Unterplatte und die Wand der Aufnahmen umschlossen sind, um eine verbundene versiegelte Gasansammlungskammer zu bilden, wobei der Luftanschluss eines Gebläses an einer Öffnung der Unterplatte installiert ist; und ein Abgasrohr mit dem Gebläse verbunden ist, wobei an der Rückseite der Blende ein Barrierestreifen, der den kombinierten Teil der Blende und der Unterplatte überdeckt, angeordnet ist, und der obere Teil der Wand der Aufnahmen mit Gebläseanschlüssen bereitgestellt ist, die gegenüberliegend zu den Luftansauganschlüssen schräg nach unten verlaufen und mit Luftströmungsquellen mit positivem Druck über Luftleitungen verbunden sind.
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Der Barrierestreifen, der das kombinierte Teil der Blende mit der Seitenwand überdeckt, ist an der Rückseite der Blende angeordnet.
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Darüber hinaus ist die zylindrische Wand der Aufnahmen mit einem ringförmigen Flansch der Unterplatte arretiert und die zylindrische Wand ist an der Außenseite des Flansches gefaltet.
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Weiterhin ist die Peripherie der Unterplatte mit einer gefalteten Kante bereitgestellt und die gefaltete Kante ist an der Oberseite der Seitenwand befestigt.
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Weiterhin ist der Lufteinlass des Gebläses in der Mitte von zwei Aufnahmen installiert.
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Darüber hinaus ist der obere Teil der Wand der Aufnahmen mit Gebläseanschlüssen mit einem positiven Druck bereitgestellt, wobei die Gebläseanschlüsse gegenüberliegend zu den Luftansauganschlüssen liegen, die Gebläseanschlüsse schräg nach unten geneigt sind und die Gebläseanschlüsse über Luftleitungen mit Luftströmungsquellen mit positivem Druck verbunden sind.
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Während der Anwendung wird zwischen der Blende und der Unterplatte eine große Gasansammlungskammer mit einem negativen Druck gebildet. Die Luftansaugöffnungen jeder Aufnahme sind alle in der Gasansammlungskammer ohne eine spezielle Gasansammlungskammer enthalten und an die Luftströmungsleitung angeschlossen. Die Struktur des Luftabzugs ist vereinfacht und das Verbindungsproblem des Luftansaugens von einer Vielzahl an Ofenanschlüssen ist ebenfalls ohne das Installieren von zusätzlichen Verbindungsleitungen gelöst. Der Lufteinlass des Gebläses ist direkt an der Unterplatte geöffnet und die Distanz zu den Luftansaugöffnungen ist sehr kurz, wodurch das Verstärken des Ansaugens der Luftansauganschlüsse vereinfacht wird. Der Gasansammlungstank und der Luftabzug haben regelmäßige und einfache Strukturen und können nicht einfach durch einen Ölfleck blockiert werden. Somit wird eine hohe Zuverlässigkeit, einfache Herstellung und Wartung und ein Beseitigen von Rauchverschmutzung in geeigneter Weise erreicht.
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Die Unterplatte in der Form eines Pfannenbodens gemäß der Erfindung weist ebenfalls den Effekt auf, eine Ölleckage zu verhindern. Öl weist eine sehr hohe Permeabilität auf und kann herkömmliche Schweißverbindungen durchdringen, was eine Ölleckage bewirkt. Die Unterplatte kann in der Form eines Pfannenbodens durch integriertes Dehnen/Ziehen gebildet werden, wodurch Schweißverbindungen vermieden werden und die Leistungsfähigkeit bezüglich des Verhinderns einer Ölleckage verstärkt wird.
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Sengender Rauch wird schnell nach dem Eintreten in die Gasansammlungskammer gekühlt und eine große Menge an Öltropfen kondensiert an der Wand der Gasansammlungskammer. Die existierende Gasansammlungskammer ist durch Schweißen von flachen Edelstahlplatten gebildet. Die Praxis hat gezeigt, dass Öl sehr hohe Permeabilität aufweist und Mikrolücken von Schweißverbindungen durchdringen kann, was eine Ölleckage bewirkt. Die Unterplatte gemäß der Erfindung verwendet eine Struktur in der Form eines Pfannenbodens und kann durch Dehnen/Ziehen einer einzigen Platte hergestellt werden, wodurch Schweißverbindungen vermieden werden und die Leistungsfähigkeit zum Vermeiden einer Ölleckage verbessert wird.
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Gleichzeitig wird der kombinierte Teil der Blende, die an der Oberseite der Seitenwand befestigt ist, und die Unterplatte leicht durch das kondensierte Öl des Gas-Ansammlungstanks durchdrungen. Die Öltropfen können nach dem Kondensieren an der Rückseite der Blende umher fließen und dann können die Öltropfen nach unten entlang der seitlichen Wand strömen. Die hauptsächliche Strategie existierender Gasansammlungstanks ist es, die Schweißpräzision zu verbessern. Die Kosten für die Verbesserung sind hoch, jedoch ist der Effekt nicht offensichtlich. Die Praxis hat außerdem gezeigt, dass es schwierig ist, Schweißdefekte zu vermeiden. Gemäß der Erfindung ist die Rückseite der Blende mit dem Barrierenstreifen, der den kombinierten Teil der Blende und der Seitenwand überdeckt, verbunden, so dass die Öltropfen durch den Barrierenstreifen nach unten geführt werden, bevor sie in den kombinierten Teil strömen. Dann fallen die Öltropfen auf die Unterplatte des Gasansammlungstanks, wodurch es ermöglicht wird, effektiv eine Ölleckage von dem kombinierten Teil der Blende und der Unterplatte zu vermeiden, und das schwierige Problem der Ölleckage des Gasansammlungstanks mit niedrigen Kosten zu lösen.
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Die Struktur mit doppelschichtigen Platten bildet weiterhin eine effektive Stütze für die Aufnahmen. Deshalb ist der Aufbau des Luftabzugs gemäß der Erfindung sehr gut an einem integrierten Gerät für Kochutensilien, einem Herd und einem Schrank anwendbar.
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Die Erfindung weist die Vorteile eines regelmäßigen und einfachen Aufbaus des Gasansammlungstanks und Luftabzugs, einer guten Rauchabzugsleistungsfähigkeit, einer nicht einfachen Blockierfähigkeit durch Rauch, einer hohen Zuverlässigkeit, einer praktikablen Pflege und Reinigung, einer leichten Herstellung und Wartung auf, sowie dass sie keine Ölleckage, eine kompakte Gesamtstruktur und eine gute Anwendbarkeit aufweist.
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Figurenliste
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- 1 ist ein Raumbild der Erfindung.
- 2 ist eine schematische Darstellung der Erfindung.
- 3 ist eine schematische Darstellung des assoziativen Bezugs der Blende, der Unterplatte und der Seitenwand gemäß der Erfindung.
- 4 ist ein Raumbild der Erfindung nach dem Entfernen der Blende.
- 5 ist eine schematische Ansicht der Blende.
- 6 ist eine schematische Ansicht der Verbindungsstruktur der zylindrischen Wand der Aufnahmen und des ringförmigen Flansches der Unterplatte.
- 7 ist eine vergrößerte Ansicht des Teils A der 6.
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Detaillierte Beschreibung der Erfindung
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Ausführungsform 1:
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Nachfolgend wird auf die beigefügten Zeichnungen 1 bis 4 Bezug genommen.
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Der integrierte Ofen, bei dem gemäß der Erfindung Ölrauch nach unten abgeleitet wird, umfasst einen Schrankkörper; zwei zylindrische, versenkte Aufnahmen 2, die an der Blende 1 des Körpers installiert sind; einen Kocher 4, der an der Unterplatte der Aufnahmen 2 installiert ist; größere bogenförmige Luftansauganschlüsse 8, die an dem oberen Teil der Wand der Aufnahmen 2 installiert sind; und eine Öffnung 3 für einen Griff, die in einer Seite der Aufnahmen 2, einer Person zugewandt, installiert ist.
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Die Unterplatte 9 ist grundsächlich parallel zur Blende 1 installiert. Die Unterplatte 9 weist eine nahtlose Struktur in der Form eines Pfannenbodens auf und der Teil der Unterplatte 9, der benachbart zur seitlichen Wand des Schrankkörpers ist, erstreckt sich zum kombinierten Teil aus der Blende 1 mit der Unterplatte, um einen gekrümmten Übergangsabschnitt 11 zu bilden. Die Blende 1 ist an der Oberseite der Seitenwand befestigt. Die Aufnahmen 2 sind in der doppelschichtigen Struktur, die durch die Blende 1 und die Unterplatte 9 gebildet ist, eingebettet. Die Seitenwand der Aufnahmen 2 ist sowohl mit der Blende 1 als auch mit der Unterplatte 9 in versiegelter Art und Weise verbunden. Die Blende 1, die Unterplatte 9 und die Seitenwand der Aufnahmen 2 sind eingefasst, um eine kommunizierende versiegelte Gasansammlungskammer 5 zu bilden. Der Luftanschluss eines Gebläses 6 ist an der offenen Öffnung der Unterplatte 9 installiert und ein Abgasrohr 7 ist mit dem Gebläse 6 verbunden.
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Die Peripherie der Unterplatte 9 ist mit einer gefalteten Kante 10 bereitgestellt und die gefaltete Kante 10 ist an der Oberseite der Seitenwand befestigt.
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Der Lufteinlass des Gebläses 6 ist in der Mitte der zwei Aufnahmen installiert.
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Während der Benutzung ist zwischen der Blende und der Unterplatte eine große Gasansammlungskammer mit negativem Druck ausgebildet. Die Luftansaugöffnungen jeder Aufnahme sind alle in der Gasansammlungskammer ohne spezielle Gasansammlungskammer enthalten und mit Luftstromrohren verbunden. Die Struktur des Luftabzugs ist vereinfacht und das Verbindungsproblem der Luftansaugvorrichtungen einer Vielzahl an Ofenanschlüssen ist ebenfalls gelöst, ohne dass zusätzliche Verbindungsleitungen installiert werden. Der Lufteinlass des Gebläses ist direkt an der Unterplatte geöffnet und die Distanz zu den Luftansaugöffnungen ist sehr kurz, wodurch die Stärke des Ansaugens der Luftansauganschlüsse begünstigt wird. Der Gasansammlungstank und der Luftabzug weisen regelmäßige und einfache Strukturen auf und sind nicht einfach durch einen Ölfleck zu blockieren. Dadurch weisen sie eine hohe Zuverlässigkeit, eine einfache Herstellung und Instandhaltung auf und die Rauchverschmutzung ist bequem zu entfernen.
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Sengender Rauch wird schnell nach dem Eintreten in die Gasansammlungskammer abgekühlt und eine große Menge an Öltropfen wird an der Wand der Gasansammlungskammer kondensiert. Die herkömmliche Gasansammlungskammer wird durch Schweißen von flachen Edelstahlplatten gebildet. Die Praxis hat gezeigt, dass Öl sehr hohe Permeabilität aufweist und Mikrolücken von geschweißten Verbindungen durchdringt, was eine Ölleckage bewirkt. Die Unterplatte gemäß der Erfindung verwendet einen Aufbau in der Form eines pfannenförmigen Bodens und kann durch eine herkömmliche einzelne Platte hergestellt werden, wodurch geschweißte Verbindungen vermieden werden und die Leistungsfähigkeit bezüglich des Verhinderns von Ölleckagen verbessert wird.
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Der Aufbau der doppelschichtigen Platten bildet weiterhin eine effektive Stütze für die Aufnahmen. Deshalb ist der Aufbau des Luftabzugs gemäß der Erfindung sehr leicht an einer integrierten Maschine für Kochutensilien, einem Herd oder einem Schrank anzuwenden.
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Ausführungsform 2:
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Weiterhin wird Bezug auf die beigefügten 1 bis 5 genommen.
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Der Unterschied zwischen der Ausführungsform 2 und der Ausführungsform 1 besteht darin, dass an der Rückseite der Blende 1 ein Barrierestreifen 12 angebracht ist, der die Blende 1 und den kombinierten Teil der Seitenplatte mit der gefalteten Kante 10 überdeckt.
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Der kombinierte Teil der Blende an der Oberseite der Seitenwand und der Unterplatte wird leicht von kondensiertem Öl des Gasansammlungstanks durchdrungen. Die Öltropfen können umher fließen, nachdem sie an der Rückseite der Blende kondensiert sind und fließen dann entlang der seitlichen Wand nach unten. Die Hauptstrategie des herkömmlichen Gasansammlungstanks ist, die Schweißpräzision zu verbessern. Die Kosten sind weitaus verbessert, jedoch ist der Effekt nicht offensichtlich. Die Praxis hat gezeigt, dass es schwierig ist, Schweißdefekte zu vermeiden. Gemäß der Erfindung ist die Rückseite der Blende mit dem Barrierenstreifen, der den kombinierten Teil der Blende mit der Seitenwand bedeckt, verbunden, und die Öltropfen werden durch den Barrierenstreifen nach unten geführt, bevor sie zum kombinierten Teil fließen und dann fallen sie zur Unterplatte des Gasansammlungstanks. Dadurch ist es möglich, effektiv Ölleckage von dem kombinierten Teil der Blende und der Unterplatte zu vermeiden und das schwierige Problem der Ölleckage des Gasansammlungstanks mit niedrigen Kosten zu lösen.
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Ausführungsform 3:
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Weiterhin wird auf die beigefügten Zeichnungen 1 bis 7 Bezug genommen.
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Der Unterschied zwischen der Ausführungsform 3 und der Ausführungsform 2 besteht darin, dass die folgende Anordnung hinzugefügt ist: Die zylindrische Wand 13 der Aufnahme 2 ist mit dem ringförmigen Flansch 14 der Unterplatte 9 verriegelt, und die zylindrische Wand 13 ist an der Außenseite des Flansches 14 gefaltet.
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An der zylindrischen Wand 13 der Aufnahme 2 können ebenfalls Öltropfen kondensieren und Öltropfen dringen ebenfalls einfach hindurch, wenn die Verbindung der zylindrischen Wand 13 der Aufnahmen 2 und der Unterplatte nach außen freigelegt ist. Die Anwendung des Aufbaus der Ausführungsform kann das Kontaktieren von Öltropfen vermeiden, um eine Ölleckage zu verhindern.
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Ausführungsform 4:
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Mit weiteren Bezug auf die beigefügten Zeichnungen 1 bis 7:
- Der Unterschied zwischen der Ausführungsform 4 und der Ausführungsform 3 besteht darin, dass Gebläseanschlüsse der Aufnahmen hinzugefügt sind: Der obere Teil der Wand der Aufnahmen 2 ist mit Gebläseanschlüssen mit positivem Druck gegenüberliegend zu den Luftansauganschlüssen schräg nach unten bereitgestellt, und die Gebläseanschlüsse sind mit Luftströmungsquellen mit positivem Druck über Luftleitungen verbunden.
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Die Gebläseanschlüsse werden in Kombination mit den Luftansauganschlüssen eingesetzt, wodurch das Bilden einer Hüllfläche eines Fluids über der rauchproduzierenden Quelle ermöglicht und die Absorptionsrate des Rauchs erhöht wird.
