下排式油烟粉尘排出装置及配有该装置的灶具
技术领域
本实用新型涉及一种油烟粉尘排出装置,特别是涉及一种下排式油烟粉尘排出装置及配备该装置的灶具。
背景技术
随着人类文明的进步,人们对自身周围的生产、生活环境质量提出了越来越高的要求。与此相对应,现有的油烟粉尘污染源,有的根本就没有设置油烟粉尘排出装置;有的虽装有相应的油烟粉尘排出装置,然因现有装置在原理乃至技术上的种种缺陷,远远不能满足人们对生产、生活环境质量的要求。油烟粉尘污染已经和正在危害人们的健康。
在日用灶具、排油烟机领域,油烟的屏蔽、分离和排出问题则因现代居室的密闭性的改善和人们对生活环境的要求的提高而日见重要。有的居室虽装有抽油烟机,仍有烟气弥漫、气味浓重的弊病。更有甚者,有的家庭炊事者还出现厌食、疲倦、纳呆、发胖等病症。经研究发现,此乃长期接触食用脂肪、变性蛋白质及碳水化合物的热分解物所致。同时,此等热分解物有的还是极强的细胞诱变剂,可以导致细胞的突变乃至癌变,给人体健康造成了很大的威胁。另一方面,随着灶具的更新,传统的排油烟机不能与之完全匹配,形成了此类灶具排油烟领域的盲区。
我们称油烟粉尘的空间扩散面至排出装置的吸收面的距离为“油烟粉尘自由扩散高度H”。经研究发现,油烟粉尘自由扩散高度H值的高低对油烟粉尘的排出效果的影响甚巨。一般地,油烟粉尘自由扩散高度H相关于油烟粉尘的排出效果。换言之,油烟粉尘自由扩散高度H愈大,油烟粉尘排出效果愈差;油烟粉尘自由扩散高度H愈小,则油烟粉尘排出效果愈佳。当然,除此之外,油烟粉尘排除效果还取决于除尘机理的科学性和正确性。
现有技术的问题在于:有的油烟粉尘自由扩散高度H过大(通常为H=30-100cm),油烟粉尘在其扩散空间中随意扩散,造成严重的污染;有的油烟粉尘自由扩散高度虽小(可达H≈0),然由于除尘原理的缺陷和技术上的不成熟,缺乏实用性。
以目前抽油烟机市场为例,通常把抽油烟机分为上排风式、侧排风式和下排风式三类。对于上排风式抽油烟机,其典型代表为比较先进的深吸型排油烟机;对侧排风式排油烟机,其典型代表为比较先进的侧吸挂壁型抽油烟机和立式排油烟柜;对下排风式排油烟机,其典型代表则为下排风排油烟一体灶。
深吸型抽油烟机,其经典结构为将风机水平放置,且在此风机的入风格栅处,向下转向90°,辅以深井式导风罩,将油烟粉尘自由扩散高度H限制在70cm左右。正是这70cm左右的H值,使得此等类型的抽油烟机虽较传统的平板式抽油烟机有较大的改进,然对彻底解决厨房油烟的排出尚距甚远。
侧吸挂壁型抽油烟机,其经典结构为在灶具上方的侧壁上装有一薄型吸风箱体,再辅以导风管、风机等构成侧吸型抽油烟系统。此等类型的抽油烟机,油烟粉尘自由扩散高度H≈30cm。然而,较长的油烟扩散通道,开放的油烟流通空间,仍使得此型抽油烟机只能改善生活环境,而不可能彻底净化厨房空间。
下排风排油烟一体灶,其经典结构为设置平行于污染源扩散平面的一组吸风口和吹风口,风机水平放置于一体灶的底部,靠导风装置构成油烟的向下排出通道,吹风口风源则另设风机。其油烟粉尘自由扩散高度H≈0。此等设计,单就油烟粉尘自由扩散高度而言已接近极限,似具有其合理性;然而这只是表面的。事实上,该设计在除尘机理上存在重大缺陷且自身无法解决。单就负压风场说,在环置的一层吸风口的负压作用下,由本领域的公知技术知道,在该负压风场的重心处的压强为零(该点附近区域即所谓的零压区);处于该负压风场下的油烟粉尘正是在此零压区处由于仅仅受到浮力作用而得以外泄。另外,水平放置的吸风口和吹风口造不成理想的屏蔽面;水平放置的风机也成了油烟的直接载体。同时,另设的吹风风机也使得结构繁复。所有这些,使得此类下排风排油烟一体灶因缺乏实用性而搁浅在设想阶段。
除此之外,其它生产设施(比如化工反应釜;粉尘回收加工设施等)配用的油烟粉尘排出装置也存在着大噪声、高功耗、低效果的缺点,对环境无法彻底解决油烟粉尘的污染问题,对生产则降低了综合效率。
就目前灶具市场而言,尚无针对大气式燃气灶、红外线燃气灶、电磁灶、电阻灶等不同灶具的专门排油烟装置。
发明内容
本实用新型下排式油烟粉尘排出装置的目的在于克服现有技术的上述缺点,提供一种排烟尘效果完全彻底,结构紧凑和噪声小的下排式排油烟装置,特别是配备了该装置的排油烟灶。
为实现上述目的,本实用新型下排式油烟粉尘排出装置由支架、负压风场产生装置、零压区蜗旋装置、风机、排气管道组成。所述的负压风场产生装置包括两层或两层以上的优弧状的入风格栅。所述的零压区蜗旋装置包括一个向下斜置的出风格栅,所述的入风格栅和出风格栅环置于污染源扩油烟粉尘扩散面的四周。所述入风格栅还进一步连接有集气仓、风机及排风管。
作为优化,所述出风格栅向污染源的扩散面倾斜。
作为优化,所述出风格栅与所述多层入风格栅共用风机。
作为优化,所述多层入风格栅环置于污染源特别是灶具四周的上部。
作为优化,所述多层入风格栅可平行放置,也可倾斜放置。
作为优化,所述多层入风格栅是平行圆环状,并且其可同心配置,亦可偏心配置。
作为优化,所述风导管的上部还装有防火、消声网。
作为优化,所述导风管的末端设有油烟粉尘分离器或风机之后再安装一个油烟粉尘分离器。
作为优化,所述油烟粉尘分离器的结构为重力头分离器、片状筛绢分离器、分子力吸附分离器、粉末冶金或陶瓷微孔分离器、压差分离器中的一种或几种。
作为优化,所述风机垂直地安装于所述集气仓的侧壁或底面;所述风机之后安装一个油烟粉尘分离器。
作为优化,所述风机的后面装有可转向的排风管。
作为优化,所述排风管的排出口低于所配灶具的加热面。
作为优化,所述灶具为大气式燃气灶、红外线燃气灶、电磁灶、电阻灶中的一种或多种。
采用上述技术方案后,本实用新型下排式油烟粉尘排出装置在所述入风格栅处因气流运动而形成多层负压风场;而这负压风场的零压区通过所述向下斜置的出风格栅的有压气流的挠动形成涡旋。这样,处在所述负压风场之下的污染源的油烟粉尘扩散物在自身浮力和所述负压风场提供的动力的联合作用下,其大部分(处于负压风场的非零压区域部分)将随下层负压风场的风流进入所述优弧状的入风格栅而被分离和排出;其处于零压区的少量部分则随通过所述向下斜置的出风格栅的有压气流的挠动形成的涡旋而被带出零压区从而被分离和排出。于是可以知道,本发明下排式油烟粉尘排出装置的油烟粉尘将被屏蔽于所述负压风场之下并随负压风场的风流进入所述优弧状的入风格栅而被分离和排出;油烟粉尘的泄漏量X=0。特别要指出的,本实用新型配置下排式油烟粉尘排出装置的油烟粉尘自由扩散高度H=0。
本实用新型下排式油烟粉尘排出装置因其高效隔离屏蔽特性而具有广泛的应用前景。用于产生粉尘的工艺除尘可取得除尘净化环境和回收粉尘产品的双重效益;在化工反应釜及其它能产生有害油烟粉尘及气体的装置中应用本发明装置可彻底改善劳动条件。特别地,本发明应用于灶具上,可实现油烟的侧吸强制分离排放,将油烟污染降低到零,同时也使厨房空间的空气得以进一步的净化和更新。
因此,本实用新型下排式油烟粉尘排出装置具有排烟尘效果完全彻底,结构紧凑,噪声小和应用领域广泛的优点。
附图说明
图1本实用新型下排式油烟粉尘排出装置的结构示意图;
图2本实用新型下排式油烟粉尘排出装置的所述入风格栅形成的负压风场及所述出风格栅形成涡旋风场的俯视示意图;
图3本实用新型配置下排式油烟粉尘排出装置的排油烟一体灶的立体图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步的说明,本实用新型配置下排式油烟粉尘排出装置由由支架、负压风场产生装置、零压区涡旋装置组成。所述的负压风场产生装置包括两层优弧状的入风格栅(21)、(22)。所述的正压挠流歧路装置包括一个向下斜置的出风格栅(31),所述的入风格栅(21)、(22)和出风格栅(31)环置于污染源(1)油烟粉尘扩散面(2)的四周。所述入风格栅(21)、(31)还进一步连接有集气仓(20)、风机(10)及排风管(6)。所述入风格栅(21)、(22)与出风格栅(31)共用风机(10)。所述风导管(20)的上部还装有防火、消声网。所述风导管(20)的末端及风机之后分别设有油烟粉尘分离器(80)、(81)、(82)。所述的风机(10)水平地安装于所述集气仓(20)的下壁。