CN1178027C - 流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置。为解决现有除粉烟尘设备噪声大、功耗高、不能彻底解决粉烟尘污染的问题，其是由支架、负压风环产生装置、正压风产生装置组成，所述的负压风环产生装置包括一个优弧状入风口，正压风产生装置包括一个劣弧状出风口，所述入风口和出风口环置于浸染源扩散面的四周；所述入风口还进一步联接有导风管、风机及排风管。因此，其具有排粉烟尘效果完全彻底，结构紧凑，噪声小和应用领域广泛的的优点。

Description

流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置

技术领域

本发明涉及一种烟尘排出装置，特别是涉及一种流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置。

技术背景

随着人类文明的进步，人们对自身周围的生产、生活环境质量提出了越来越高的要求。与之相对应，现有的粉烟尘污染源，有的根本就没有放置粉烟尘排出装置；有的虽装有相应的排粉烟尘装置，然而，因现有装置在原理乃至技术上的种种缺陷，远远不能满足人们对生产，生活环境质量的要求。粉烟尘污染已经或正在危害人们的健康。

在日用炊事灶具、排油烟机领域，油烟的屏蔽、分离和排出问题则因现代居室的密闭性的改善和人们对生活环境的要求的提高而日见重要。有的居室虽装有抽油烟机，仍有烟气弥漫、气味浓重的弊端。更有甚者，有的家庭炊事者还出现厌食、疲倦、纳呆、发胖等病症。经研究发现，此等热分解物有的还是极强的细胞诱变剂，可以导致细胞的突变乃至癌变，给人体健康造成了很大的威胁。

我们称粉烟尘的空间扩散面至排出装置的吸收面的距离为“粉烟尘自由扩散高度H”。经研究发现，粉烟尘自由扩散高度H值的高低对粉烟尘的排出效果的影响甚巨。一般地，粉烟尘自由扩散高度H相关于粉烟尘的排出效果。换言之，粉烟尘自由扩散高度愈大，粉烟尘排出效果愈差；粉烟尘自由扩散高度H愈小，则粉烟尘排出效果愈佳。

现有技术的问题在于：有的粉烟尘自由扩散高度H过大(通常为H＝30-100cm)，粉烟尘在其扩散空间中随意扩散，造成严重的污染；有的粉烟尘自由扩散高度虽小(可达H≈1cm)，然而由于原理和技术上的不成熟，缺乏实用性。

以目前市场上的抽油烟机为例，通常把抽油烟机分为上排风式、侧排风式和下排风式三类。对于上排风式抽油烟机，其典型代表为比较先进的深吸型排油烟机；对于侧排风式排油烟机，其典型代表为比较先进的侧吸挂壁型抽烟机和立式排油烟柜；对下排风式排油烟机，其典型代表则为下排风排油烟一体灶。

深吸型抽油烟机，典结构为将风机水平放置，且在此风机的入口处，向下转向90°，辅以深井式导风罩，将粉烟尘自由扩散高度H限制在70cm左右。正是这70cm左右的H值，使得此等类型的抽油烟机较传统式的平板式抽油烟机有较大的改进，然而彻底解决厨房的排出问题尚距甚远。

侧吸挂壁型抽油烟机，其经典结构为在灶具上方的侧壁上装有薄型吸风箱体，再辅以导风管、风机等构成侧吸型抽油烟系统。此等类型的抽油烟机，粉烟尘自由扩散高度H＝30cm。然而，较长的油烟扩散通道，开放的油烟流通空间，仍使得此型抽油烟机只能改善生活环境，而不可能彻底净化厨房空间。

下排风排油烟一体灶，其经典结构为设置在平行于污染源扩散面的组吸风口和吹风口，风机水平放置于一体灶的底部，靠导风装置构成油烟的向下排出通道，吹风口风源则另设风机。其粉烟尘自由扩散高度H≈1cm。此等设计，自有其合理性。然而，水平放置的吸风口和吹风口形不成理想的屏蔽面；水平放置的风机也成了油烟的直接载体；另外，其结构臃肿繁复，因而缺少实用性。

除此之外，其它生产设施(比如化工反应釜；粉尘加工设施等)配用的粉烟尘排出装置也存在着大噪声、高功耗、低效果的缺点，无法彻底解决粉烟尘的污染问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种排粉烟尘效果完全彻底，结构紧凑和噪声小的流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置。

为实现上述目的，本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置由支架、负压风环产生装置、正压风产生装置组成，所述的负压风环产生装置包括一个优弧状入风口，正压风产生装置包括一个劣弧状出风口，所述入风口和出风口环置于浸染源扩散面的四周；所述入风口还进一步联接有导风管、风机及排风管。

作为优化，所述入风口可单层，也可多层平行放置。

作为优化，所述多层入风口是平行园环状，并且其可同心配置，亦可偏心配置。

作为优化，所述出风口向污染源的扩散面倾斜。

作为优化，所述出风口可与入风口共用风机；亦可另配风机。

作为优化，所述出风口，可环置于污染源四周的上部，亦可单壁支撑悬置于所述污染源的上部。

作为优化，所述导风管的上部还装有防火、消声网。

作为优化，所述导风管的末端设有粉烟尘分离器或风机之后再安装一个粉烟尘分离器。

作为优化，所述粉烟尘分离器的结构可为重力头分离器、片状筛绢分离器、分子力吸附分离器、粉末冶金或陶瓷微孔分离器、压差分离器的一种或多种。

作为优化，所述的风机垂直或倾斜地安装于所述导风管的侧壁或其倾斜底面；所述风机之后安装一个粉烟尘分离器。

采用上述技术方案后，本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置在所述入风口和出风口之间因气流运动而形成的气流压力场与粉、烟尘的扩散场的叠加场中，粉烟尘粒子会沿一相对于粉、烟尘扩散面的非降曲线进入粉、烟尘入口即入风口。所述的非降曲线的全体的包络面就成了污染空间和环境空间之间的屏蔽面。该气流包络面在它动态平衡中会将粉烟尘污染源与外界的清新空气截然隔离。附带地，该包络面的气流也会将周围环境的空气一起排出净化。特别要指出的是，本发明流体包络面式烟尘屏蔽分离排出装置的粉烟尘自由扩散高度H＝0。

本发明因其高效隔离屏蔽特性而具有广泛的应用前景。用于产生粉尘的工艺除尘可取得除尘净化环境和回收粉尘产品的双重效益；在化工反应釜及其它能产生有害粉烟尘及气体的装置中应用本发明装置可彻底改善劳动条件；特别地，本发明应用于灶具上，可实现油烟的侧吸强制排风，将油烟污染降低到进乎为于零；同时也使厨房空间的空气得以进一步的净化和更新。

因此，本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置具有排粉烟尘效果完全彻底，结构紧凑，噪声小和应用领域广泛的的优点。

附图说明

图1本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置的结构示意图；

图2本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的说明，本发明流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置由支架、负压风环产生装置、正压风产生装置组成，所述的负压风环产生装置包括一个优弧状入风口2，正压风产生装置包括一个劣弧状出风口1，所述入风口2和出风口1环置于浸染源扩散面3的四周；所述入风口2还进一步联接有导风管4、风机5及排风管6。所述出风口1向污染源的扩散面3倾斜。所述出风口1与入风口2共用风机5，在风机5的出风口接有通向出风口1的导风管4，且在该导风管4与风机出口的联接处制有一个能阻挡部分气流的挡风板7。所述导风管4的上部还装有防火、消声网。所述导风管4的末端及风机5之后各设有一个重力粉烟尘分离器8。所述的风机5垂直地安装于所述导风管4的侧壁。

Claims (5)

1.一种流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置，它由支架、负压风环产生装置、正压风产生装置组成，所述的负压风环产生装置包括一个优弧状入风口，正压风产生装置包括一个劣弧状出风口，所述入风口和出风口环置于浸染源扩散面的四周；所述入风口还进一步联接有导风管、风机及排风管，其特征在于：

所述多层入风口是平行园环状，并且其可同心配置，亦可偏心配置；

所述入风口可单层，也可多层平行放置；

所述出风口向污染源的扩散面倾斜，

2.根据权利要求1所述流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置，其特征在于：

所述出风口与入风口共用同一个风机，

3.根据权利要求1所述的流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置，其特征在于所述导风管的末端设有粉烟尘分离器或风机之后再安装一个粉烟尘分离器。

4、根据权利要求3所述的流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置，其特征在于所述粉烟尘分离器的结构可为重力头分离器、片状筛绢分离器、分子力吸附分离器、粉末冶金或陶瓷微孔分离器、压差分离器的一种或多种。

5、根据权利要求1所述流体包络面式粉烟尘屏蔽分离排出装置，其特征在于所述的风机垂直或倾斜地安装于所述导风管的侧壁或其倾斜底面；所述风机之后安装一个粉烟尘分离器。

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