JPH01118320A - 電気ポット用ステンレス容器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電気ポット等に用いる深底の電気ポット用ス
テンレス容器の製造法に関する。

［従来技術］ 従来の電気ポットは実公昭６２−４２７０号公報に開示
されるように、外装ケースの内側にステンレス鋼板から
成る有底筒状の容器を設け、この容器の上方には蓋体を
設け、一方容器の下部にはヒータと排出口を設けるもの
であった。

ところで、前記容器は第４図に示すようにステンレス鋼
板１を円筒状に形成した後、その縁部２を溶着し、次に
ステンレス鋼板から成る底板３を前記筒体の下縁に溶着
して容器を製作し、次に排出口（図示せず）等を形成す
るものであった。

［発明が解決しようとする問題点１ 従来技術においてはステンレス鋼板ｌの丸め加工、その
縁部２の溶接加工、さらに底板３の溶接加工を施こすも
のであるため、溶着には水漏れの原因となる２箇所の継
目が形成される。また製作工程の複雑化に伴いコストの
低減を図ることができなかった。

このため、１枚のステンレス鋼板を絞り加工して深底の
容器を製造することが考えられるが、絞り比２．０〜２
．２以上にステンレス鋼板を常温で絞り加工すると、絞
り込み抵抗が大きくなって亀裂が発生したり、腐蝕する
虞れがあった。

本発明は、容器の絞り加工時誘起マルテンサイト変態量
を少なくして深底の容器を絞り加工することを目的とす
る。

［問題点を解決するだめの手段］ 本発明は、所定径のダイ孔を有するダイに、フランジ側
を６０°Ｃ以上に加熱したステンレス鋼板を設けた後、
前記ダイ孔に対向したポンチを前記ステンレス鋼板に押
圧して深絞り加工する。

［作　用］ ステンレス鋼板肩部が６０°Ｃ以上に加熱されるため、
ステンレス鋼板において誘起マルテンサイト変態量が減
少し、腐蝕、亀裂の発生を防止できる。

［実施例］ 次に本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図において、１１は基台であって、この
基台１１の中央には貫通孔１２が設けられている。１４
は基台１１の上面に固定され、中央に貫通孔１３を設け
た下部加熱台１４であって、この加熱台１４の上面には
溝１５が周設され、この溝１５の内側には断熱材１６を
介して前記下部加熱台１４の上面１４Ａと同一・面状に
なるようにリングヒータ１７が設けられている。１８は
前記下部加熱台１４上に固定するダイであって、中央に
は所定の径を有する絞り用のダイ孔１９が縦設している
。２０は前記ダイ１８に対向して昇降自在に設けられる
押え体であって、この押え体２０の上面には前記下部加
熱台１４と同様な上部加熱台２１が固定されており、さ
らにこの上部加熱台２１には油圧シリンダ（図示せず）
により駆動する昇降杆２２が接続している。

２３は前記ダイ孔１９に対向して設けられるポンチであ
って、このポンチ２３は前記ダイ孔１９よりやや径小で
あって、このポンチ２３には油圧シリンダー（図示せず
）のラム２４が接続しており、前記ポンチ２３が前記ダ
イ孔１９に挿入可能に設けられている。

２５は前記ポンチ２３の内部に形成した冷却水路であっ
て、ポンプ、冷凍機等から成る循環式の冷却ユニット２
６に接続されており、０℃〜２°Ｃの冷水が循環する。

而して、予め下、上部加熱台１４．２１のリングヒータ
１７に通電して下、上部加熱台１４．２１を６０℃以上
に加熱しておく、そして５ＵＳ３０４（Ｃ：≦０　、０
８５　。

Ｓｉ≦１％、Ｍｎ：≦２．００．Ｎｉ　　：≦８．０Ｏ
〜１０．５０．Ｃｒ　：≦１８．００〜２０．００）の
ステンレス鋼板２７のフランジ部２７Ａをダイ１８上に
載せた後、押え体２０を昇降杆２２によって降下させて
前記ステンレス鋼板２７をダイ１８の上面と押え体２０
の下面により挟持して固定する。この際、フランジ部２
７Ａは下、」二部加熱台１４．２１より熱伝導によって
前記下、上部加熱台１４．２１と略凹−温度、すなわち
６０’Ｃ以上とする。次に絞り速度を５ｃｍ／ｓｅｅ以
下になるように油圧シリンダを作動してラム２４により
ポンチ２３を下降させるとポンチ２３はステンレス鋼板
２７に押圧し、ポンチ２３は冷却水路２５を流れる冷水
により冷却されポンチ２３の肩部２３Ａでのステンレス
鋼板２７の破断抵抗を高い値に保持しながら、フランジ
部２７Ａを前記のように６０°Ｃ以上に加熱することに
より、前記フランジ部２７Ａでの変形抵抗を低減させる
ことにより絞り性を向りさせることができる。尚、この
際フランジ部２７Ａに押え体２０が押圧することによっ
てしわの発生を防止する。

すなわち、第２図に示すよう１こ絞り加工は、ポンチ２
３から伝えられる加工力Ｐはステンレス鋼板２７の壁部
２７Ｂを介してフランジ部２７Ａの材料に半径方向引張
応力を与え、同時に円周方向の圧縮応力を与える。

そして、゛ト径方向引張応力に比べ円ｆ、’ｉｌ方向圧
縮応力の方えが大きいためステンレス鋼板２７は円周方
向に縮み板厚が増加し絞り変化する。フランジ部２７Ａ
の材料は絞り込まれてダイ１８の肩部１８Ａの丸みの部
分に達すると曲げを受け、ついで曲げもどされて壁部２
７Ｂとなる。また底部２７Ｃとなる部分は最初からダイ
孔１９より小さい領域で、その外周に半径方向引張応力
が作用し、円周方向にも引張強られて二軸引張り状態と
なり板厚を減じ、張出し変形が生ずる。この張出し変形
を受けた材料は、半径方向に引き出される・と、ポンチ
２３の先端の肩部２３Ａで曲げを受けるためさらに板厚
が減する。この板厚減少によりくびれ部が生じ前記誘起
マルテンサイト変態の減少に伴い絞り込み抵抗がくびれ
部の強さを越えず破断が生じない。尚、フランジ部２７
Ａは６０℃以上望ましくは１００〜１２０°Ｃとすれば
よいが、その−Ｌ限は実用上１５０°Ｃ程度である。ま
た冷却水による冷却は必要に応じて用いられる。

第３図はステンレス鋼板５ＵＳ３０４と、５ＵＳ４３０
（Ｃ：≦０．１２％、Ｓ１　：≦０　、７５　％　、Ｍ
ｎ：　　≦　１．００．Ｃｒ：　　≦　１６．００〜１
８．００％）の温度と引張強さ及び伸びとの関係を示し
た引張強さの温度依存性を示したもので、引張強さにつ
いては５ＵＳ３０４では６０’Ｃ以上になると引張強さ
は６２　Ｋ　ｇｆ／　ｍｍ２以下となり肩部１８Ａ側の
変形抵抗を低減させ十分絞り加工できる強度とすること
ができる。これはフランジ部２７を加熱することにより
誘起マルテンサイト変８■が減少し、したがって絞り性
の向上が図れる。一方５ＵＳ４３０では６０℃以上にな
る引張強さは４５Ｋｇｆ／ｍｍ２以下となり十分絞り加
工が可圭である。一方伸びについては、ＳＵＳ　３０４
では３０℃にピークがあり、５ＵＳ４３０は単調に減少
するがいずれの場合でもその変化は少なく、引張強さの
温度依存性はど大きな影響は与えない。

以上のようにステンレス鋼板２７の絞り加工時フランジ
部２７Ａを６０″Ｃ以上に加熱することにより、フラン
ジ部２７Ａの肩部１８Ａ側で誘起マルテンサイト変態量
が減少し、この部位での変形抵抗を低減させることによ
り絞り性を向上できる。すなわち、フランジ部２７Ａを
加熱して誘起マルテンサイト変態量を減少せしめて絞り
込み抵抗を小さくできることにより、ステンレス鋼板の
破断を防１トシ、限昇絞り比を２．０〜２．２の範囲を
越えて加工できる。

さらに、前記のような絞り加工により深底の容器を製作
できるため、Ｕ蝕の虞れはなく、また継目がないため美
感に優れる容器を提供できる。

しかも、ダイ１８に加熱台１４．２等の加熱手段を設け
ることにより、既在のプレス装置を利用でき適応性も広
い効果を発揮できる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えばヒータをダイ１８、ダイ押え体２０に一体に設ける
専任々の変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は、ステンレス鋼板のフランジ部を６０℃以上に
加熱することにより、ステンレス鋼板の誘起マルテンサ
−（ト変態量減少させ、この部位での変形抵抗を低減せ
しめることにより、深底の容器を絞り加工により製作す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面図、第２図は要部の一部切欠き斜視図、第
３図は温度と引張強さ及び伸びの関係を示すグラフ、第
４図は従来の斜視図である。 １８・・ダイ　　１９・Φ　ダイ孔 ２７・赤ステンレス鋼板 ２７Ａ−φフラン９部 特　許　出　願　人　　ツインバード工業株式会社代理
人弁理士　牛　　木　　　　護 同　弁理士　　　薄　　１）　長　　太　　部第１図 第３図 第２間 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定径のダイ孔を有するダイにステンレス鋼板のフラン
   ジ部を設けた後、前記ダイ孔に対向したポンチを前記ス
   テンレス鋼板に押圧して絞り加工する製法において、前
   記ステンレス鋼板のフランジ部を６０℃以上に加熱しな
   がら絞り加工することを特徴とする電気ポット用ステン
   レス容器の製造法。