CN110056919B - 一种漏油结构及集成灶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种漏油结构及集成灶，所述漏油结构包括位于灶台下方的支撑板、以及由挡油板、支撑板、灶台所围成的接油腔，所述接油腔与集成灶的吸风箱连通，所述支撑板上设有导油部，所述导油部在装配状态下靠近所述吸风箱，并适于引导渗漏到所述接油腔的油滴滴入所述吸风箱。本发明所述的漏油结构通过在灶台下方的支撑板上增设导油部，以疏导从挡油板与前挡板之间的细小缝隙渗漏到支撑板上的油滴，不仅避免了这些油滴弄脏集成灶灶台下方的零部件，还能够避免油滴在支撑板上积累而形成油渍，使得支撑板方便拆卸清洗，同时也保障了支撑板再次装配时的精度。
Description
技术领域
本发明涉及集成灶领域，特别涉及一种漏油结构及集成灶。
背景技术
集成灶在使用过程中，绝大部分油烟被吸烟部吸走，但是无法达到百分百，同时，灶台四周的密封条可能因为种种原因失效，仍会有部分油渗漏到挡油板与前挡板之间的细小缝隙内，日积月累，形成油渍，难以清洗，影响拆卸与再次装配的精度，同时影响集成灶的使用性能。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种漏油结构，以解决渗漏到挡油板与前挡板之间的细小缝隙内的油滴渗漏到灶台下方的支撑板上，累积成油渍，难以清洗和拆卸，影响再次装配的精度的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种漏油结构，包括位于灶台下方的支撑板、以及由挡油板、支撑板、灶台所围成的接油腔，所述接油腔与集成灶的吸风箱连通，所述支撑板上设有导油部，所述导油部在装配状态下靠近所述吸风箱，并适于引导渗漏到所述接油腔的油滴滴入所述吸风箱。
进一步的，所述导油部的高度随油滴的滴落方向逐渐降低。
进一步的，所述导油部上朝向接油腔的一面设有导流凸筋，适于导流滴落到所述导油部上的油滴。
进一步的，所述支撑板包括支撑部，所述导油部与所述支撑部固定连接，且所述支撑部在装配状态下与所述灶台的下端面贴合，并为所述灶台提供支撑力。
进一步的，所述导油部与所述支撑部平滑过渡连接。
进一步的，所述导油部的截面为向下折弯的倒L型结构。
进一步的，所述导油部的截面为S型结构。
进一步的，所述支撑板还包括固定部，所述固定部垂直设置在所述支撑部上远离所述导油部的一侧，所述支撑板通过所述固定部固定在所述集成灶内。
进一步的，所述导油部、所述支撑部、所述固定部由所述支撑板经过多次折弯所形成。
相对于现有技术，本发明所述的漏油结构具有以下优势：
(1)本发明所述的漏油结构通过在灶台下方的支撑板上增设导油部，以疏导从挡油板与前挡板之间的细小缝隙渗漏到支撑板上的油滴，不仅避免了这些油滴弄脏集成灶灶台下方的零部件，还能够避免油滴在支撑板上积累而形成油渍，使得支撑板方便拆卸清洗，同时也保障了支撑板再次装配时的精度；
(2)本发明所述的漏油结构设置在灶台下方，这样，还能够疏导由灶台台面渗漏到灶台与挡油板之间的间隙内的油，防止油滴在这些间隙或者缝隙中积累到一定程度后会从灶台台面上渗出，减少了灶台台面上形成的的油渍，降低了清洁的难度。
本发明的另一目的在于提出一种集成灶，以解决渗漏到挡油板与前挡板之间的细小缝隙内油滴渗漏到灶台下方的支撑板上累积成油渍，难以清洗和拆卸，影响再次装配的精度的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种集成灶，包含上述任一所述的漏油结构。
所述集成灶与上述漏油结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中漏油结构的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例中漏油结构的剖视图；
图4为本发明实施例中支撑板的剖视图
图5为本发明另一个实施例中漏油结构的剖视图；
图6为本发明又一个实施例中支撑板的剖视图；
图7为本发明再一个实施例中支撑板的剖视；
图8为本发明实施例中导流凸筋在支撑板上的结构示意图；
图9为本发明实施例中支撑板在导流凸筋处的剖视图。
附图标记说明：
1-支撑板，11-导油部，12-支撑部，13-固定部，2-灶台，21-边框，3-挡油板，31-支撑座，4-前挡板，5-接油腔，51-入油口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
现有技术中，支撑板1为一U型的折弯板，并与挡油板3的下端和灶台2的下端均贴合，没有形成空腔，渗漏到挡油板3与前挡板4之间的细小缝隙内的油滴、以及从灶台上渗漏的油滴会直接渗漏到支撑板1上，得不到疏导，日积月累，形成油渍，不仅难以清洗和拆卸，还影响再次装配的精度。
实施例1
结合图1所示，本实施例提供一种漏油结构，包括位于灶台2下方的支撑板1、以及由挡油板3、支撑板1、灶台2所围成的接油腔5，接油腔5与集成灶的吸风箱连通，支撑板1上设有导油部11，导油部11在装配状态下靠近吸风箱，并适于引导渗漏到接油腔5的油滴滴入吸风箱。
结合图1和图2所示，支撑板1为长条形的板状结构，在集成灶中，支撑板1设置在灶台2的下方，主要用于给灶台2提供支撑力，支撑板1的长度方向上设有导油部11，也就是说，支撑板1的较长侧边上设有导油部11；挡油板3与灶台2相贴合之处的下端与支撑板1形成接油腔5，且导油部11位于接油腔5内。
这样，渗漏到支撑板1上的油滴在导油部11的疏导下，从接油腔5流入集成灶的吸风箱内，被风机带至接油盒收集起来，而不会在支撑板1上积累，形成油渍，便于支撑板1的拆卸清洗，也保障了支撑板1再次装配的精度；同时还避免了油滴对支撑板1造成的污染和腐蚀，从而保障了支撑板1的承载能力，提高了支撑板1的使用寿命；而且，漏油结构设置在灶台2下方，这样，还能够疏导由灶台2台面渗漏到灶台2与挡油板3之间的间隙内的油，防止油滴在这些间隙或者缝隙中积累到一定程度后会从灶台2台面上渗出，减少了灶台2台面上形成的的油渍，降低了清洁的难度。
进一步的，挡油板3的下端设有支撑座31，以给挡油板3提供支撑力，保证挡油板3安装时的牢固性；支撑座31与前挡板4和灶台2均贴合，且支撑座31的下端、灶台2的下端、以及支撑板1围成接油腔5。
集成灶在工作过程中，油网上形成的油滴大部分沿挡油板3上位于吸烟腔内的侧面流入吸风箱，会有一小部分油滴渗漏到挡油板3与前挡板4之间，另外，灶台2四周的密封条在长时间使用后可能存在部分失效，也会有一小部分油滴渗漏挡油板3与前挡板4之间的细小缝隙内，这些油滴沿挡油板3与前挡板4之间贴合的位置处向下渗漏，渗漏到支撑座31与灶台2之间相贴合的位置，最后流到接油腔5内，并滴落到支撑板1的导油部11上，油滴在导油部11的疏导作用下，流入与接油腔5连通的吸风箱内，在风机的吸力作用下被吸进风机，带至排烟道下方的接油盒内收集起来。
实施例2
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11的高度随油滴的滴落方向逐渐降低。
结合图3至图7所示，以导油部11的最低点所在的水平面为基准面，导油部11的高度指的是导油部11上的一点到基准面的垂直距离，这一垂直距离随导油部11上的油滴的滴落方向逐渐减小。
如此，以保证滴落到导油部11上的油滴能够沿导油部11逐步向下滴落，而不会在导油部11上滞留。
实施例3
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11上朝向接油腔5的一面设有导流凸筋111，适于导流滴落到导油部11上的油滴。
结合图8所示，为导油部11上导流凸筋111的结构示意图，导流凸筋111在导油部11上倾斜设置，并由导油部11上背离接油腔5的一侧向朝向接油腔5的一侧凸起。
这样，滴落到导油部11上的油滴能够沿在导流凸筋111导流下向吸风箱流动，同时，导流凸筋111的设置还加强了导油部11的结构强度；另外，导流凸筋111的设置使得位于导流凸筋111下方的部分不会被油滴污染，减少了支撑板1被油滴所污染的面积。
进一步的，结合图8所示，导流凸筋111设有两个，这两个导流凸筋111呈V型设置。如此，滴落到导油部11上的油滴能够比较集中的被导流到吸风箱的中间位置，以便吸风箱内的风机将滴落的油滴吸入。
实施例4
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的支撑板1包括支撑部12，导油部11与支撑部12固定连接，且支撑部12在装配状态下与灶台2的下端面贴合，并为灶台2提供支撑力。
结合图3所示，灶台2下方连接有边框，支撑部12与灶台2的下端面贴合，就是说支撑部12与灶台2上的边框的下端面贴合；支撑部12为一平板结构，其装配在集成灶上时，与灶台2的灶台面平行。
这样，渗漏到接油腔5的入油口51处的油滴在慢慢从小油滴在汇聚成大油滴滴落的过程中，会有一部分的油滴在图3中的前后方向上形成流动，由于支撑部12与灶台2的下端面贴合，使得油滴流到支撑部12与灶台2的下端面相贴合的位置处时，沿导油部11向下流动，而不会流进支撑部12的上端面上，也就不会从支撑部12的上端面进入集成灶的内部，去污染其他零部件；另外，支撑板1通过与灶台2形成面与面的接触来更好的给灶台2提供支撑力，保证集成灶在使用时，灶台2能够保持平稳。
实施例5
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11与支撑部12平滑过渡连接。
这样，从接油腔5的入油口51流到支撑部12与灶台2的下端面相贴合的位置处的油滴，在滴落到导油部11与支撑部12的连接处时就可以非常顺畅地向下滚落，加快了油滴滚落的速度，从而提高了漏油结构的导油效果。
实施例6
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11的截面为向下折弯的倒L型结构。
结合图3和图4所示，导油部11为一折弯薄板，沿图3和图4中的上、下方向切断导油部11时所露出来的表面即为导油部11的截面，本实施例中该表面呈倒L型结构，且L型的夹角为钝角；为了便于理解和解释说明，在不考虑导油部11厚度的情况下，倒L型结构由两个折边构成，其中一个折边垂直向下设置，成为垂直折边，另一个折边倾斜于该垂直折边设置，称为斜折边，垂直折边与斜折边形成钝角，且斜折边较低的一端与垂直折边的上端连接，较高的一端与支撑部12连接。
如此，以保证滴落到L型导油部11上的油滴能够沿导油部11顺畅的向下滚落，而不会在导油部11上滞留，并在导油部11的引导下流进吸风箱。
进一步的，导油部11的L型结构的折弯处为平滑过渡连接。这样，流到导油部11折弯处的油滴可以很顺畅地继续向下滚落，而不会停留，滚落速度较快，提高了漏油结构的导油效果。
实施例7
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11的截面为S型结构。
结合图5至图7所示，沿图5至图7中的上、下方向切断导油部11时所露出来的表面即为导油部11的截面，本实施例中该表面呈类S型结构，且S型结构的拐弯处均为平滑过渡，也就是说，S型结构的两个拐弯处均通过一段弧形板平滑过渡，没有产生锐边。
这样，减小了油滴滚落过程中的阻力，使得油滴滚落得更为顺畅，避免油滴在导油部11上滞留或积累；而且，S型结构的导油部11的整体强度更高，在使用过程中不容易发生折断，使用寿命更长。
可选的，导油部11的S型结构可以是一体成型也可以是经过多次折弯所形成，制造工艺简单、容易实现。
实施例8
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的支撑板1还包括固定部13，固定部14垂直设置在支撑部12上远离导油部11的一侧，支撑板1通过固定部13固定在集成灶内。
结合图3-7所示，支撑板1上位于前方向上的侧边处设有固定部13，固定部13与支撑部12垂直固定连接。
这样，支撑板1通过固定部13固定在集成灶的内部，以保证漏油结构能够稳定地对渗漏到接油腔5内的油滴进行疏导，让油滴沿导油部11流入吸风箱，避免油滴在支撑板1上积累而形成油渍，使得支撑板1方便拆卸清洗，同时也保障了支撑板1再次装配时的精度,；另外，也减少了油滴对支撑板1造成的污染和腐蚀。
实施例9
如上述所述的漏油结构，本实施例与其不同之处在于，本实施例中的导油部11、支撑部12、固定部13由支撑板1经过多次折弯所形成。
这样，使得支撑板1的制造工艺更为简单，生产效率更高，而且易于实现；同时，支撑板1为一体式结构，整体强度高。
实施例10
本实施例提供一种集成灶，以解决渗漏到挡油板与前挡板之间的细小缝隙内油滴渗漏到灶台下方的支撑板上，积累成油渍，难以清洗和拆卸，影响再次装配的精度的问题，采用的技术方案为：包含上述任一所述的漏油结构。
本实施例中的集成灶灶台2下方设有漏油结构，漏油结构包括一支撑板1，通过在支撑板1上增设导油部11，以疏导从挡油板3与前挡板4之间的细小缝隙渗漏到支撑板1上的油滴，不仅避免了这些油滴弄脏集成灶灶台2下方的零部件，还能够避免油滴在支撑板1上积累而形成油渍，使得支撑板方便拆卸清洗，同时也保障了支撑板再次装配时的精度；而且，漏油结构设置在灶台2下方，这样，还能够疏导由灶台2台面渗漏到灶台2与挡油板3之间的间隙内的油，防止油滴在这些间隙或者缝隙中积累到一定程度后会从灶台2台面上渗出，减少了灶台2台面上形成的的油渍，降低了清洁的难度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种漏油结构，其特征在于，包括灶台(2)、位于所述灶台(2)下方的支撑板(1)和位于所述灶台(2)后方的挡油板(3)，所述挡油板(3)的下端设有支撑座(31)，所述支撑座(31)与所述灶台(2)的后端相贴合，所述支撑座(31)的下端、所述灶台(2)的下端和所述支撑板(1)合围成接油腔(5)，所述接油腔(5)与集成灶的位于所述灶台(2)后侧的吸风箱连通，所述支撑板(1)上设有导油部(11)，所述导油部(11)设于所述支撑板(1)靠近所述吸风箱的一端，并适于引导渗漏到所述接油腔(5)的油滴滴入所述吸风箱。
2.根据权利要求1所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)的高度随油滴的滴落方向逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)上朝向接油腔(5)的一面设有导流凸筋(111)，适于导流滴落到所述导油部(11)上的油滴。
4.根据权利要求1所述的漏油结构，其特征在于，所述支撑板(1)包括支撑部(12)，所述导油部(11)与所述支撑部(12)固定连接，且所述支撑部(12)在装配状态下与所述灶台(2)的下端面贴合，并为所述灶台(2)提供支撑力。
5.根据权利要求4所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)与所述支撑部(12)平滑过渡连接。
6.根据权利要求1-5中任一所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)的截面为向下折弯的倒L型结构。
7.根据权利要求1-5中任一所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)的截面为S型结构。
8.根据权利要求7所述的漏油结构，其特征在于，所述支撑板(1)还包括固定部(14)，所述固定部(13)垂直设置在所述支撑部(12)上远离所述导油部(11)的一侧，所述支撑板(1)通过所述固定部(13)固定在所述集成灶内。
9.根据权利要求8所述的漏油结构，其特征在于，所述导油部(11)、所述支撑部(12)、所述固定部(13)由所述支撑板(1)经过多次折弯所形成。
10.一种集成灶，其特征在于，包含权利要求1-9中任一所述的漏油结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315000 Xinmei Road 518, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Applicant after: Ningbo Oxfam Industrial Management Co.,Ltd. Applicant after: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 315191 Yinzhou District Province, Ningbo City, Jiang Shan town on the village of summer ho Applicant before: NINGBO AUX KITCHEN ELECTRIC MANUFACTURING Co.,Ltd. Applicant before: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200708 Address after: 315000 Xinmei Road 518, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Applicant after: NINGBO AUX KITCHEN ELECTRIC MANUFACTURING Co.,Ltd. Applicant after: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd. Address before: 315000 Xinmei Road 518, Ningbo High-tech Zone, Zhejiang Province Applicant before: Ningbo Oxfam Industrial Management Co.,Ltd. Applicant before: NINGBO AUX ELECTRIC Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |