CN112664991B - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶，其包括壳体、导流箱、支撑件和风箱；导流箱设置于壳体内，底部设有出油烟口；支撑件设置于壳体内，并位于壳体的底部；风箱顶部设有进油烟口，并能沿支撑件移入壳体内以使得进油烟口与出油烟口相对；支撑件上活动设置有垫件，垫件能垫设于支撑件和风箱之间，以提升风箱的高度，使得进油烟口与出油烟口密封对接。由于支撑件上活动设置有垫件，垫件能垫设于支撑件和风箱之间，以提升风箱的高度，进一步使得进油烟口与出油烟口密封对接，因此，在需要对风箱的方向进行调整的使用场景中，在完成风箱的重新装配后，能确保出油烟口和进油烟口连通的密封性，避免在出油烟口和进油烟口的连接处漏油。

Description

集成灶

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及集成灶。

背景技术

相关技术中，集成灶通常包括导流箱和风箱，导流箱的底部设有出油烟口，风箱的顶部设有进油烟口，导流箱和风箱上下布置，以使得出油烟口和进油烟口密封连通；部分的集成灶中，风箱设置为可拆卸式结构，拆卸后的风箱可以进行180°换向，以适用不同使用环境中排油烟通道的需要，然而，重新装配后的风箱，会存在出油烟口和进油烟口密封不严，容易漏油的缺陷，影响了集成灶的品质。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成灶，该集成灶能确保在风箱的安装后，出油烟口和进油烟口密封连通，避免漏油，提升集成灶的品质。

根据本发明的第一方面实施例的集成灶，其包括壳体、导流箱、支撑件和风箱；所述导流箱设置于所述壳体内，底部设有出油烟口；所述支撑件设置于所述壳体内，并位于所述壳体的底部；所述风箱顶部设有进油烟口，并能沿所述支撑件移入所述壳体内以使得所述进油烟口与所述出油烟口相对；其中，所述支撑件上活动设置有垫件，所述垫件能垫设于所述支撑件和所述风箱之间，以提升所述风箱的高度，使得所述进油烟口与所述出油烟口密封对接。

根据本发明实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：由于风箱能够能沿支撑件移入壳体内以使得进油烟口与出油烟口相对，并且，支撑件上活动设置有垫件，垫件能垫设于支撑件和风箱之间，以提升风箱的高度，进一步使得进油烟口与出油烟口密封对接，因此，在需要对风箱的方向进行调整的使用场景中，在完成风箱的重新装配后，能确保出油烟口和进油烟口连通的密封性，避免在出油烟口和进油烟口的连接处漏油，提升集成灶的整体品质。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板设置有导向槽，所述垫件的底端设置有导向件，所述导向件能穿设于所述导向槽内，以使得所述垫件能沿所述导向槽滑动。

根据本发明的一些实施例，所述导向槽至少平行设置为两条，所述导向件对应设置为至少两个。

根据本发明的一些实施例，所述垫件设置为底部具有开口的壳体结构，所述导向件由所述壳体结构的侧壁下端沿向下延伸形成。

根据本发明的一些实施例，所述垫件沿着所述导向槽移动方向的两个相对侧壁上，均设置有所述导向件。

根据本发明的一些实施例，所述导向件的端部至少一侧形成有限位凸起，所述导向槽的侧壁上设置有供所述限位凸起插入的避让槽。

根据本发明的一些实施例，所述壳体结构的一个侧壁的至少部分区域向壳体外侧翻出，并向上弯折，以形成拉手。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板的上表面设置有限位结构，所述限位结构包括用于对所述风箱移动进行导向的侧限位件和用于对所述风箱移入所述壳体的深度进行限位的后限位件。

根据本发明的一些实施例，所述风箱的底部具有支撑脚，所述垫件能垫设于所述支撑件和所述支撑脚之间，其中，所述支撑脚设置有两个，并分别位于所述风箱的左右两侧，所述垫件对应设置有两个。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板上设置有第一固定孔，所述垫件上设置有第二固定孔，所述支撑脚设置有第三固定孔，所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述第三固定孔对应设置，以用于穿设紧固件。

根据本发明的一些实施例，所述支撑脚包括底板、端立板和侧立板，所述第三固定孔设置于所述底板上，所述底板、所述端立板和所述侧立板围合形成一侧具有开口的避让腔，以露出所述第三固定孔。

根据本发明的一些实施例，所述底板的宽度大于所述端立板的宽度，以使得所述底板形成伸出部，至少部分所述第三固定孔形成于所述伸出部上。

根据本发明的一些实施例，所述第三固定孔设置为沿左右方向延伸的腰形孔。

根据本发明的一些实施例，所述进油烟口和/或所述出油烟口处设置有密封件，所述密封件由弹性材料制成。

根据本发明的一些实施例，所述风箱的左侧壁和右侧壁上均设置有提手。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一个实施例的集成灶将垫件垫设于风箱底部的状态示意图；

图2为图1的集成灶的正透视图；

图3是图1中集成灶的侧面透视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5是图1中B处的局部放大图；

图6是本发明一个实施例的集成灶的垫件未垫设于风箱底部的状态示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是图6中D处的局部放大示意图；

图9是本发明一个实施例的集成灶的支撑件的结构示意图；

图10是图9中E处的局部放大图；

图11是本发明一个实施例的集成灶的垫件的结构示意图；

图12是本发明一个实施例的集成灶的风箱的结构示意图；

图13是图12中F处的局部放大图；

图14是本发明另一个实施例的集成灶将垫件垫设于风箱底部的状态示意图；

图15是图14中G处的局部放大图。

附图标记：

集成灶1000、壳体101、导流箱102、支撑件103、穿管口104、风箱105、垫件106、支撑脚107、排油烟口108、灶台109、提手110、支撑板111；

集油盒201、风机202；

密封件501；

进油烟口801；

侧限位件901、后限位件902、导向槽903、集油槽904、漏油孔905、第一固定孔906；

避让槽1001；

导向件1101、限位凸起1102、第二固定孔1103、拉手1104；

底板1301、端立板1302、侧立板1303、避让腔1304、第三固定孔1305、伸出部1306。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参照附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参照术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，亦称作环保灶或集成环保灶。集成灶是运用微空气动力学原理，利用深井下排风或侧吸下排风以产生流体负压区，让油烟往下吸走，油烟吸净率达95％以上。同时，集成灶还具有节省空间、节能低耗环保等优点。

相关技术中，集成灶通常包括上下布置的导流箱和风箱，导流箱的底部设有出油烟口，风箱的顶部设有进油烟口，出油烟口和进油烟口之间密封连通；部分的集成灶中，风箱设置为可拆卸式结构，拆卸后的风箱可以进行180°换向，以适用不同使用环境中排油烟通道的需要，然而，重新装配后的风箱，会存在出油烟口和进油烟口密封不严，容易漏油的缺陷，为此，本发明提出如下述实施例所述的集成灶1000，具体参照1至图15所示。

在一些实施例中，参照图1-图3所示，集成灶1000包括壳体101、导流箱102、支撑件103和风箱105；导流箱102设置于壳体101内，导流箱102的底部设有出油烟口(图中未示出)；支撑件103设置于壳体101内，并位于壳体101的底部；风箱105顶部设有进油烟口801(参照图8和图12所示)，并能沿支撑件103移入壳体101内以使得进油烟口801与出油烟口相对；其中，支撑件103上活动设置有垫件106，垫件106能垫设于支撑件103和风箱105之间，以提升风箱105的高度，使得进油烟口801与出油烟口密封对接。具体参照说明书附图所示，图6-图8示出的是，垫件106还未垫设在风箱105的下侧，进油烟口801和出油烟口相对，但是其二者并未贴合密封；图1、图4、图5示出的是，垫件106已垫设在风箱105的下侧，进油烟口801和出油烟口紧密贴合，实现了其二者的密封连通。可以理解的是，为了能进一步提升进油烟口801和出油烟口的密封性，进油烟口和/或所述出油烟口处设置有密封件501(参照图5、图8所示)，并且为方便垫件106卡入支撑件103和风箱105之间，实现进油烟口801和出油烟口的紧密贴合，密封件501由弹性材料制成，例如可以采用各种适于实现密封目的的已知的弹性材料和构造，例如海绵条、硅胶条等。

需要说明的是，参照图7所示，图中示出了风箱105的移动方向，壳体101设有两个开口方向相反的穿管口104，风箱105的一侧设置有排油烟口108，风箱105能够以正反两个方向沿支撑件103可滑动地推入壳体101内，或从壳体101内拉出，其中，当风箱105沿着前后方向移入壳体101内时，进油烟口801与出油烟口上下对正，排油烟口108对着其中一个穿管口104；进一步的，支撑件103上活动设置有垫件106，垫件106可以沿着支撑件103左右移动，通过将风箱105提起，将垫件106垫设在风箱105的下侧，就能够提升风箱105的高度，由此，使得进油烟口801与所述出油烟口紧密贴合，达到良好的密封连通的效果。可以理解的是，为了方便风箱105的向上提拉，风箱105的两侧均设置有提手110，当然，根据实际需要，可以将提手110仅设置在风箱105的一个侧壁上。

还需要说明的是，垫件106的数量可以设置为1个或者多个，当设置为1个时，垫件106能够支撑起整个风箱105，具体形状可以为平板形、框形或者其他形状；当设置为多个时，具体可设置为两个，如图4所示，垫件106设置为两个，分别位于风箱105的左右两侧，当需要将垫件106垫设于风箱105的下侧时，先将左侧的垫件106沿着支撑件103向右移动，提拉起风箱105的左侧，以将垫件106垫设在风箱105的左下方，再将右侧的垫件106沿着支撑件103向左移动，提拉起风箱105的右侧，以将垫件106垫设在风箱105的右下方；当需要调装风箱105时，提拉起风箱105的左侧，以将左侧的垫件106从风箱105的左下方移出，再提拉起风箱105的右侧，以将右侧的垫件106从风箱105的右下方移出，然后再将风箱105从壳体101中拉出。此外，也可以根据实际需要，将垫件106设置为三个以上，在此不再赘述。

可以理解的是，通过对风箱105的换向调换，风箱105的排油烟口108直接对着排烟通道，使集成灶1000的油烟可以进行直排，从而保障集成灶1000的性能，例如阻力、噪音等等指标达到最优效果。

根据本发明实施例的集成灶1000，通过在支撑件103上活动设置垫件106，并且垫件106能移动并垫设于支撑件103和所述风箱之间，以提升风箱105的高度，使得进油烟口801与出油烟口密封对接，从而大大提升了进油烟口801与出油烟口的连接处的密封效果，防止漏油，延长集成灶1000的使用寿命，并且提升集成灶1000的整体品质。

此外，还可以理解的是，由于能保证进油烟口801与出油烟口的密封连通，在后续使用环节中，也可以减少对集成灶1000进行清洁的次数，节省用户的使用成本。

需要进一步说明的是，参照图9-图11所示，支撑件103包括支撑板111，支撑板111设置有导向槽903，垫件106的底端设置有导向件1101，导向件1101能穿设于导向槽903内，以使得垫件106能沿导向槽903滑动。通过设置导向槽903和导向件1101的配合结构，能够提升垫件106移动的平稳性，并且导向槽903能起到良好的限位作用，例如，左侧的垫件106可以沿着导向槽903向右移动，移动的长度以及路径均可通过导向槽903的位置及长度来间接设定。

可以理解的是，参照图9所示，支撑件103可设置为钣金件结构，即支撑件103为金属板锻压成型，此时，导向槽903贯通支撑板111的厚度方向设置，导向件1101与导向槽903配合时，导向件1101能穿透支撑板111的上下两个面。

还可以理解的是，为了进一步提升垫件106运行的平稳性，导向槽903至少平行设置为两条，导向件1101对应设置为至少两个。如图9和图11所示，导向槽903和导向件1101均设置为两个，由此设置，能防止垫件106在左右移动时，发生不必要的转动。

在一些实施例中，参照图11所示，垫件106设置为底部具有开口的壳体结构，导向件1101由壳体结构的侧壁下端沿向下延伸形成。壳体结构的垫件106可以设置为一体件，例如锻压成型的钣金结构件或者注塑成型的塑料件，以方便垫件106的制造，并能降低生产成本。

需要说明的是，图中未示出该实施例，垫件106沿着导向槽903移动方向的两个相对侧壁上，均设置有导向件1101。由此，能够进一步提升垫件106沿着导向槽903移动的平稳性，同时，能够提高垫件106的结构强度，防止导向件1101在移动过程中折断。

可以理解的是，参照图10、图11所示，导向件1101的端部的两侧均形成有限位凸起1102，导向槽903的侧壁上设置有供限位凸起1102插入的避让槽1101。需要说明的是，限位凸起1102也可以仅设置在导向件1101的端部的一侧上。导向件1101的限位凸起1102从避让槽1101处插设于导向槽903内，从而在导向件1101的移动过程，避免导向件1101从导向槽903内脱出。参照图10所示，当每个垫件106左侧壁和右侧壁均设置有两个导向件1101时，相应的两条平行的导向槽903上，均间隔设置有两处避让槽1101。

在一些实施例中，参照图11所示，壳体结构的一个侧壁的至少部分区域向壳体结构的外侧翻出，并向上弯折，以形成拉手1104。拉手1104的设置，能够方便施力于垫件106上，以使得垫件106较为容易的垫设在风箱105下侧或者从风箱105的下侧移出。

在一些实施例，参照图1和图2，集成灶1000在安装时，用户所提供的实际安装环境通常存在差异。以在橱柜中安装集成灶1000为例，橱柜中的排烟通道可能位于橱柜中集成灶1000安装位的任意一侧，因此，为了应对不同的使用环境，壳体101设置有两个开口方向相反的穿管口104，而风箱105仅在一侧具有排油烟口108。可以理解的是，在集成灶1000在出厂时，风箱105通常会以某个方向预先安装于壳体101内，由此，当集成灶1000在进行安装时，在确定了该环境中排烟通道的位置后，则可以确定是否需要将风箱105的排油烟口108方向进行调整，如果需要调整，则对风箱105进行拆卸、换向和再次安装步骤。在对风箱105进行方向调整后，再将排烟管穿过该侧的穿管口104后与风箱105的排油烟口108进行连接，而位于另一侧的不使用的穿管口104，则可以选择进行封堵处理，如此，即完成集成灶1000的安装施工。

参照图1-图3所示，可以理解的是，集成灶1000在壳体101的顶部设置有灶台109，集成灶1000在工作过程中，油烟从灶台109被吸入到油烟通道(图中未示出)内，经油烟通道进入到导流箱102，由于风箱105的进油烟口801与导流箱102的出油烟口对正并连通，因此，油烟经导流箱102到达风箱105，再经风箱105的排油烟口108排入到与之连接的排烟管中，最终进入到使用环境的排烟通道中。

还可以理解的是，参照图1-图3所示，油烟在从油烟通道到风箱105的流动过程中，油烟中的至少一部分油液在流动过程中会冷凝，因而可以在油烟通道、导流箱102及风箱105内与气流进行分离，冷凝的油液会沿油烟通道的侧壁、导流箱102的侧壁及风箱105的侧壁到达风箱105的底部，因此，风箱105的底部设有过油孔(图中未示出)，并且在风箱105下方设置有集油盒201，冷凝的油液通过过油孔而汇集至集油盒201中进行收集。

参照图12所示，需要说明的是，风箱105的底面向过油孔倾斜设置，由此，油液流到风箱105底部后，能够顺着倾斜的底面快速到达过油孔，从而防止油液积聚，同时也方便风箱105的清洗。可以理解的是，风箱105底面的倾斜角度可以设置为5至15°，即可较好地实现风箱105底部不积油的目的。

参照图1和图2，可以理解的是，此处所描述的风箱105能够以前后两个方向可推拉地移动，应当理解为风箱105的排油烟口108与壳体101的不同排油烟口108进行对应时所处的两个不同方向，对集成灶1000不具有限定作用。

需要进一步说明的是，参照图9所示，支撑板111的上表面设置有限位结构，限位结构包括用于对风箱105推入壳体101的深度进行限位的后限位件902，和用于对风箱105进行推拉进行导向的侧限位件901，即图示的左右两个侧限位件901。如此，在进行风箱105的安装时，在向壳体101内推入风箱105时，风箱105在推入方向的两侧受到侧限位件901的限位，不会在推入的过程中在左右方向发生偏移，以能够准确地进入到安装位置，并且，由于后限位件902的限位作用，当风箱105到达预设深度时，风箱105的后部由后限位件902限位，从而，将风箱105准确限位在壳体101内，方便进行安装，效率较高。

参照图2、图9所示，可以理解的是，支撑板111在对应过油孔的位置设有集油槽904，集油槽904的底部设有漏油孔905，漏油孔905与集油盒201对应设置，从而可以利用支撑板111内的集油槽904和漏油孔905将风箱105内收集的油液导流至集油盒201内。由此，通过支撑板111对油液进行导流，使油液可以准确地落入到集油盒201内，避免风机202工作过程中过油孔附近的油滴被气流吹落到集油盒201之外，便于对油烟中分离出的油液进行收集和处理，从而避免集成灶1000内其他区域被吹出的油液污染，便于对集成灶1000进行清理和维护，提高集成灶1000的工作可靠性，提高用户的使用便捷性和舒适性。

参照图12、图13所示，可以理解的是，风箱105的底部具有支撑脚107，具体而言，支撑脚107具有一对，分布于风箱105的左右两侧，在将风箱105推入和拉出壳体101的过程中，风箱105均通过该支撑脚107与支撑板111的上表面进行滑动配合连接，相应的，限位结构与支撑脚107进行配合，对风箱105进行限位，需要说明的是，此时垫件106也相应设置为两个，分别与左右两侧的支撑脚107相对应。可以想到的是，当支撑件103为钣金件时，侧限位件901可以通过冲压方式在支撑板111的下端向上冲出开口，并将冲出的板材向上翻折形成。

参照图9，以及图11至图13，可以理解的是，当进行风箱105的安装时，除了在支撑板111上对其进行限定、定位外，还通过紧固件例如螺钉、螺栓等对风箱105和支撑板111进行固定连接。具体而言，支撑板111上设置有第一固定孔906、垫件106上设置有第二固定孔1103、支撑脚107设置有第三固定孔1305，在风箱105安装到位后，垫件106垫设在支撑板111和支撑脚107之间，第一固定孔906、第二固定孔1103与第三固定孔1305对应设置，由此，将紧固件穿过连通的第三固定孔1305、第二固定孔1103与第一固定孔906，就可以方便地完成三者的连接。由此，风箱105拆装方便、快捷，采用的紧固件少，降低了装配难度。

在一些实施例中，参照图12、图13和图15所示，支撑脚107包括底板1301、端立板1302和侧立板1303，第三固定孔1305设置于底板上1301，所述底板、底板1301、端立板1302和侧立板1303围合形成一侧具有开口的避让腔1304，以露出第三固定孔1305。由此设置，能够方便紧固件从第三固定孔1305处向第二固定孔1103、第一固定孔906穿设，以完成其三者的固定连接。

需要说明的是，参照图13所示，底板1301的宽度为L2，端立板1302的宽度为L1，其中L2大于L1，以使得底板1301形成伸出部1306，至少部分第三固定孔1305形成于伸出部1306上。由此设置，能进一步减少端立板1302对紧固件安装时的干涉，方便风箱105的安装。

可以理解的是，参照图13-图15所示，第三固定孔1305设置为沿左右方向延伸的腰形孔。第一固定孔906和第二固定孔1103的定位，可以通过导向件1101与导向槽903的配合来实现，但当垫件106垫设于风箱105和支撑件103之间时，风箱105的左右方向上不容易精确定位，通过将第三固定孔1305设置为沿左右方向延伸的腰形孔，即能实现在支撑脚107固定在垫件106上时，第二固定孔1103与第三固定孔1305不需要准确对齐的情况下，紧固件也能够方便的穿设在第三固定孔1305、第二固定孔1103与第一固定孔906中，完成三者的固定连接。

可以理解的是，参照图2、图3所示，风箱105还包括风机202，风机202设置在风箱105内，风机202的进风口与进油烟口801连通，风机202的出风口通过管道与风箱105的排油烟口108连通。风机202用于将油烟沿油烟通道(图中未示出)、导流箱102向风箱105导引。风机202在运转过程中，风箱105内部形成负压，因此，油液不会从过油孔滴落到支撑件103上，从而能保证集成灶1000具有良好的气液分离效果。

可以理解的是，风机202组件还包括管接头，该管接头安装于风箱105壳体101上，连通风箱105的排油烟口108，由此，在集成灶1000安装时，将排烟管穿过穿管口104后，可以方便地与该管接头进行连接。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (13)

1.一种集成灶，其特征在于，包括：

壳体；

导流箱，设置于所述壳体内，底部设有出油烟口；

支撑件，设置于所述壳体内，并位于所述壳体的底部；

风箱，顶部设有进油烟口，并能沿所述支撑件移入所述壳体内以使得所述进油烟口与所述出油烟口相对；

其中，所述支撑件上活动设置有垫件，所述垫件能垫设于所述支撑件和所述风箱之间，以提升所述风箱的高度，使得所述进油烟口与所述出油烟口密封对接；其中，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板设置有导向槽，所述垫件设置为底部具有开口的壳体结构，所述壳体结构的侧壁下端沿向下延伸形成导向件，所述导向件能穿设于所述导向槽内，以使得所述垫件能沿所述导向槽移动。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述导向槽至少平行设置为两条，所述导向件对应设置为至少两个。

3.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述垫件沿着所述导向槽移动方向的两个相对侧壁上，均设置有所述导向件。

4.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述导向件的端部至少一侧形成有限位凸起，所述导向槽的侧壁上设置有供所述限位凸起插入的避让槽。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述壳体结构的一个侧壁的至少部分区域向壳体外侧翻出，并向上弯折，以形成拉手。

6.根据权利要求1至5任一项所述的集成灶，其特征在于：所述支撑板的上表面设置有限位结构，所述限位结构包括用于对所述风箱移动进行导向的侧限位件和用于对所述风箱移入所述壳体的深度进行限位的后限位件。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于：所述风箱的底部具有支撑脚，所述垫件能垫设于所述支撑板和所述支撑脚之间，其中，所述支撑脚设置有两个，并分别位于所述风箱的左右两侧，所述垫件对应设置有两个。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：所述支撑板上设置有第一固定孔，所述垫件上设置有第二固定孔，所述支撑脚设置有第三固定孔，所述第一固定孔、所述第二固定孔与所述第三固定孔对应设置，以用于穿设紧固件。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于：所述支撑脚包括底板、端立板和侧立板，所述第三固定孔设置于所述底板上，所述底板、所述端立板和所述侧立板围合形成一侧具有开口的避让腔，以露出所述第三固定孔。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：所述底板的宽度大于所述端立板的宽度，以使得所述底板形成伸出部，至少部分所述第三固定孔形成于所述伸出部上。

11.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于：所述第三固定孔设置为沿左右方向延伸的腰形孔。

12.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述进油烟口和/或所述出油烟口处设置有密封件，所述密封件由弹性材料制成。

13.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述风箱的左侧壁和右侧壁上均设置有提手。

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