CN210107521U - 一种风幕燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风幕燃气灶，包括燃烧系统、风幕系统、底壳和台面，所述燃烧系统包括炉头，所述风幕系统包括环绕所述炉头设置的出风装置；所述出风装置包括外壳、导流板和面板，所述外壳下部靠近所述炉头的一侧设置有出风装置进风口，所述面板上设置有出风装置出风口，在所述外壳内部所述出风装置进风口和所述出风装置出风口之间形成有过风道，所述导流板设置在所述过风道内。出风装置包括外壳、导流板和面板，风通过导流板的导流再由面板上的出风口吹出，导流板均匀分配了风速，使出风口出风均匀；导流板向内部呈一定夹角，使风幕形成向内的夹角，从而拢烟效果更好，防止油烟向外扩散，油烟导流效果好。

Description

一种风幕燃气灶

技术领域

本实用新型涉及一种风幕燃气灶。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，燃气灶具的使用量越来越大，但是，目前市场上的灶具一般只有烧煮食物的功能，当用户在用燃气灶做饭时油烟四处飘散，严重污染了周围环境，而且给用户健康带来危害。如何减少燃气灶在做饭时对环境的污染成为用户十分关注的问题。

现有的有风幕功能的燃气灶，其对油烟的屏蔽效果良好，能有效的避免油烟对人体的危害。其还能配合油烟机的吸、排油烟的功能进一步地加强，保障厨房有一个良好的卫生环境。但是，现有的风幕燃气灶，都是采用风机或风道直接连通出风口，出风方向不易把握，出风不均匀，油烟导流效果差。

申请号为CN201620014575.3的中国发明专利提供了一种风幕型免清洗燃气灶，包括柜体(1)、灶台(2)、后挡板(3)和风幕生成器(5)，风幕生成器(5)设置在灶台(2)的四周，风幕生成器(5)包括两侧管道(5.1)、内侧管道(5.2)和外侧管道(5.3)，两侧管道(5.1)上设置有斜向的两侧出风孔(5.1.1)，内侧管道(5.2)上设置有直的内侧出风孔 (5.2.1)、外侧管道(5.3)设置有斜向的外侧出风孔(5.3.1)，所述内侧管道(5.2)上还设置有进风孔(5.4)，进风孔(5.4)与送风风机相连。本实用新型一种风幕型免清洗燃气灶，能降低吸风风机的功率并且降低噪音，并且吸油烟效果好，有效防止油烟冲向人体，同时后挡板免清洗。

上述专利的出风口直接设置在外侧风管道上，出风方向是扩散形的，出风不均匀，油烟导流效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种风幕燃气灶，结构简单，油烟导流效果好。

本实用新型提供的一种风幕燃气灶的主要技术方案为：

包括燃烧系统、风幕系统、底壳和台面，所述燃烧系统包括炉头，所述风幕系统包括环绕所述炉头设置的出风装置；

所述出风装置包括外壳、导流板和面板，所述外壳下部靠近所述炉头的一侧设置有出风装置进风口，所述面板上设置有出风装置出风口，在所述外壳内部所述出风装置进风口和所述出风装置出风口之间形成有过风道，所述导流板设置在所述过风道内。

其中，所述过风道分割成多个过风分道，每个过风分道内均设置一个导流板。

其中，所述导流板由所述出风装置进风口至所述出风装置出风口逐渐向炉头方向倾斜延伸，所述导流板的倾斜角度为5-15°。

其中，所述导流板靠近所述出风装置出风口的一侧间歇设置有导流槽和导流柱。

其中，所述过风道远离所述出风装置出风口的一侧设置有限位柱，所述限位柱从出风装置进风口到出风装置出风口逐渐加宽呈楔形。

其中，所述导流板靠近所述限位柱一侧的顶部设置有限位板，所述限位板的底部抵接在所述限位柱的顶部。

其中，所述限位板中部设置有拆卸卡槽。

其中，所述面板底部设置有插柱，所述外壳上设置有与所述插柱相适配的插槽。

其中，所述插柱为可被磁吸材料的制造，所述插槽底部设置有磁吸片。

其中，所述风幕燃气灶包括两个所述出风装置，其中一个所述出风装置环绕所述风幕燃气灶的左侧，另一个所述出风装置环绕所述风幕燃气灶的右侧。

采用本实用新型提供的一种风幕燃气灶，出风装置包括外壳、导流板和面板，风通过导流板的导流再由面板上的出风口吹出，导流板均匀分配了风速，使出风口出风均匀。导流板向内部呈一定夹角，使风幕形成向内的夹角，从而拢烟效果更好，防止油烟向外扩散，油烟导流效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风幕燃气灶的俯视图；

图2为本实用新型图1的A-A中方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例的风幕燃气灶的仰视图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例的风幕燃气灶的出风装置的局部爆炸图；

图6为本实用新型图5中C处的放大图；

图7为本实用新型图2中D处的放大图；

图8为本实用新型实施例的风幕燃气灶内部结构的风道的结构图；

图9为本实用新型实施例的风幕燃气灶内部结构的风道的俯视图；

图10为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的仰视图；

图11为本实用新型图10的A-A中方向的剖视图；

图12为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的结构图；

图13为本实用新型实施例的风幕燃气灶的风机装置的俯视图。

图中，出风装置1、外壳11、插槽111、磁吸片112、导流板12、导流槽121、导流柱122、限位板123、拆卸卡槽124、面板13、插柱131、出风装置出风口14、过风分道15、限位柱16、风道2、风道进风口21、风道出风口22、底面23、顶面24、第一侧面25、第二侧面26、侧风道侧面261、前风道侧面262、后侧面27、侧风道28、前风道29、风机装置3、风机31、第一翻边311、侧壳33、第一限位板331、第二限位板332、顶盖34、风管 35、上壁351、密封条3511、后壁352、下壁353、进风段3531、提升段3532、出风段3533、前壁354、第二翻边36、加强前侧板37、加强后侧板38、卡口381、加强筋39、底壳4、限位凸筋41、台面5、炉头6、旋钮7。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1-13所示，按照本实施例提供一种风幕燃气灶，包括燃烧系统、风幕系统、底壳4和台面5，燃烧系统包括炉头6，风幕系统包括环绕炉头 6设置的出风装置1。出风装置1包括外壳11、导流板12和面板13，外壳11 下部靠近炉头6的一侧设置有出风装置进风口，面板13上设置有出风装置出风口14，在外壳11内部出风装置进风口和出风装置出风口14之间形成有过风道，导流板12设置在过风道内。风通过导流板12的导流再由面板 13上的出风口吹出，导流板12均匀分配了风速，使出风口出风均匀。

过风道分割成多个过风分道15，每个过风分道15内均设置一个导流板12。分割成多个过风分道15使风在过风道内分配均匀。

导流板12由出风装置进风口至出风装置出风口14逐渐向炉头6方向倾斜延伸，优选地，导流板12的倾斜角度为5-15°。如此，导流板12向内部呈一定夹角，使风幕形成向内的夹角，从而拢烟效果更好，防止油烟向外扩散，油烟导流效果好。

导流板12至少一侧间歇设置有导流槽121和导流柱122。优选地，导流板12靠近出风装置出风口14的一侧间歇设置有导流槽121和导流柱 122。风经过导流槽121和导流柱122的梳理形成均匀的风柱，使形成的风幕的各个位置的风速和风量都更加均匀，从而使风幕风向风速更加稳定，油烟导流效果更好。

过风道远离出风装置出风口14的一侧设置有限位柱16，限位柱16从出风装置进风口到出风装置出风口14逐渐加宽呈楔形。帮助稳定导流板 12的角度，使导流板12更加稳定，不会因吹风产生角度偏差，从而使形成的风幕更加稳定。

导流板12靠近限位柱16一侧的顶部设置有限位板123，限位板123的底部抵接在限位柱16的顶部。

限位板123中部设置有拆卸卡槽124。方便拆装更换。面板13底部设置有插柱131，外壳11上设置有与插柱131相适配的插槽111。

插柱131为可被磁吸的材料制造，插槽111底部设置有磁吸片112。固定面板13，防止面板13错位。

风幕燃气灶包括两个出风装置1，其中一个出风装置环绕所述风幕燃气灶的左侧，另一个出风装置环绕所述风幕燃气灶的右侧。分设成两个出风装置，结构更加小巧，方便生成和安装。两个出风装置环绕在风幕燃气灶的前、左、右三面，使烟气都可向中间聚拢，后面因为均是贴墙安装，有墙的阻挡不需要设置风幕，节省了材料，降低成本。

进一步地，风幕系统还包括环绕炉头6设置的风道2，风幕系统包括分别设置在风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两个风道，其中一个风道环绕所述风幕燃气灶的左侧，另一个风道环绕所述风幕燃气灶的右侧。两个风道环绕在风幕燃气灶的前、左、右三面，使风道出风口也环绕风幕燃气灶的前、左、右三面，为风幕均匀送风，提高风幕风速和风量的均匀性，后面因为均是贴墙安装，有墙的阻挡不需要设置风幕，节省了材料，降低成本。

风道2靠近炉头6的一侧设置有风道进风口21，远离炉头6的一侧设置有风道出风口22，所述风道出风口22沿着风道由风道的一端延伸至风道的另一端。风道出风口22贯穿了整个风道的底部，再与出风装置连接，使得风道对出风装置送风均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

风道2由底面23、顶面24、第一侧面25、第二侧面26和后侧面27组成，第一侧面25、第二侧面26和后侧面27呈环形密封连接，台面5的底部分别与第一侧面25、第二侧面26和后侧面27的顶部密封连接从而形成顶面24，底面23的顶部分别与第一侧面25、第二侧面26和后侧面27的底部密封连接。风道2出风口沿第一侧面25底部延伸设置。

第一侧面25和第二侧面26顶部均设置有侧面翻边，台面5与侧面翻边密封连接。优选地，所述侧面翻边与所述台面5之间设置有密封条。

风道2包括垂直连通的侧风道28和前风道29，侧风道28沿台面5的侧边沿设置，前风道29沿台面5的前边沿设置；侧风道28一端延伸至风幕燃气灶后部，另一端延伸至风幕燃气灶前部并与前风道29的一端连通，前风道29的另一端延伸至燃气灶的中部。

风道进风口21设置在侧风道28的后部，前风道29由与侧风道28连接的一端向另一端逐渐变窄。如此，前风道29逐渐变窄，在风逐渐流失的过程中逐渐压缩风道，使远离进风口处的风速与靠近进风口处的风速相同，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

第二侧面26包括侧风道侧面261和前风道侧面262，侧风道侧面261一端与后侧面27密封连接，另一端与前风道侧面262的一端密封连接；前风道侧面262的另一端与第一侧面25密封连接。侧风道侧面261与台面5的侧边沿平行设置，前风道侧面262由与侧风道侧面261连接的一端至另一端逐渐向台面5的前边沿靠拢。

侧风道侧面261和前风道侧面262之间平滑连接。

进一步地，风幕系统包括分别设置在风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两个风机装置3。风机装置3包括风机31和风机座，风机31安装在风机座上，风机座安装在底壳4和台面5之间，风机座包括侧壳33、顶盖34和风管35，侧壳33和风机31均与顶盖34固定连接，风机31的出风口与风管35的进风口密封连通。风机通过风机座安装在底壳4和所述台面5之间，安装结构简单稳定，侧壳33起到固定和保护风机的作用，风机通过风管进行引流，使风机可以选取最节省空间的方位进行摆放。

风机31的出风口处设置有第一翻边311，风管进风口处设置有第二翻边36，第一翻边311与第二翻边36密封连接。优选地，第一翻边311与第二翻边36之间设置有密封圈。

风管35由上壁351、后壁352、下壁353和前壁354环绕组成，并在左右两端形成风管入风口和风管出风口，风管出风口朝向燃气灶边缘一侧，风管入风口朝向燃气灶中心一侧。

风管出风口内径的宽度大于风管入风口内径的宽度，风管出风口内径的高度小于风管入风口内径的高度。对风产生聚拢作用，增加出风口的风速。

前壁354由风管入风口至风管出风口逐渐向前延伸，前壁354与台面5 的侧边形成第一夹角；第一夹角的角度小于50度。如此将风向由垂直侧面吹引流为倾斜的角度，使吹出的风不会集中在一个点上，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

上壁351由风管入风口至风管出风口逐渐向上延伸，上壁351在风管出风口处高度与顶盖34高度相同。上壁351在风管出风口处设置有密封台面5和风管的密封条3511。

下壁353包括依次连接的进风段3531、提升段3532和出风段3533，进风段3531和出风段3533与台面5平行设置，提升段3532与台面5成一定夹角；进风段3531、提升段3532和出风段3533之间平滑过渡。通过上壁351 和下壁353的引流使风在垂直方向上进行提升，更好的形成风幕。

风管35外侧设置有风管加强装置，风管加强装置包括加强前侧板37、加强后侧板38和加强筋39，加强筋39底部与上壁351连接，加强前侧板37 贴合前壁354设置，加强前侧板37贴合上设置有卡口381，前壁354上设置有与卡口381相适配的卡扣，加强后侧板38贴合后壁352设置，加强后侧板38贴合上设置有卡口381，后壁352上设置有与卡口381相适配的卡扣。保护风管，防止长期使用对风管形状造成破坏

侧壳33的底部分别沿第一方向和第二方向设置有第一限位板331和第二限位板332，底壳4上分别对应第一限位板331和第二限位板332设置有限位凸筋41，第一方向垂直于第二方向。限制风机装置的位置，提高稳定性。

进一步地，燃烧系统、风机装置3、风道2、出风装置1、底壳4和台面5之间的安装关系如下。

风幕燃气灶包括分别设置在风幕燃气灶两侧相互独立对称设置的两套风幕装置，其中一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的左侧，另一套风幕装置设置在所述风幕燃气灶的右侧。风幕装置包括风机装置3、风道 2和出风装置1，风机装置3产生风通过风道2由出风装置1吹出风幕；出风装置1成条状环绕在台面5外周，风道2沿出风装置1延伸设置。风机装置3、风道2和出风装置1全部设置在底壳4和台面5之间，连接结构简单，占用空间小，成本低廉。风道2沿出风装置1延伸设置，可沿着出风装置1进行均匀的送风，从而使形成的风幕风量和风速均匀，风向稳定，从而达到更好的拢烟效果。

风道出风口22与出风装置1的进风口连通，出风装置1的进风口由出风装置1的一端延伸至出风装置1的另一端，风道出风口22沿出风装置1的进风口延伸设置。风道出风口22与出风装置1的进风口均设置成条状，并贯彻整个风道2和出风装置1，防止小孔过风使风速出风不均匀的问题。

出风装置1上部位于台面5外侧，下部位于台面5下底壳4内部，出风装置1的进风口设置在出风装置1下部，出风装置1的出风口设置在出风装置1上部。

风道进风口21设置在风道的第二侧面26上；风机装置3的出风口设置在风机装置3的风管35一端，风管35的出风口的一端穿过风道进风口21伸至风道2内。

风机装置3的侧壳33和风管35的出风口的一端之间形成插接槽，风道 2的底面23插接在插接槽内。

底壳4内后部设置有安装槽，风机装置3设置在安装槽内，底壳4对应风机装置3出设置有通风口42。保证风机31的进风量。

风幕系统还包括微动开关，微动开关与风机31连接，用于控制开启和关闭风机31。

微动开关设置在旋钮7底部，微动开关与旋钮7联动设置，当旋钮7开启时微动开关控制风机31开启，当旋钮7关闭时微动开关控制风机31关闭。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风幕燃气灶，其特征在于，包括燃烧系统、风幕系统、底壳和台面，所述燃烧系统包括炉头，所述风幕系统包括环绕所述炉头设置的出风装置；

所述出风装置包括外壳、导流板和面板，所述外壳下部靠近所述炉头的一侧设置有出风装置进风口，所述面板上设置有出风装置出风口，在所述外壳内部所述出风装置进风口和所述出风装置出风口之间形成有过风道，所述导流板设置在所述过风道内。

2.根据权利要求1所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述过风道分割成多个过风分道，每个过风分道内均设置一个导流板。

3.根据权利要求2所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述导流板由所述出风装置进风口至所述出风装置出风口逐渐向炉头方向倾斜延伸，所述导流板的倾斜角度为5-15°。

4.根据权利要求3所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述导流板靠近所述出风装置出风口的一侧间歇设置有导流槽和导流柱。

5.根据权利要求4所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述过风道远离所述出风装置出风口的一侧设置有限位柱，所述限位柱从出风装置进风口到出风装置出风口逐渐加宽呈楔形。

6.根据权利要求5所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述导流板靠近所述限位柱一侧的顶部设置有限位板，所述限位板的底部抵接在所述限位柱的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述限位板中部设置有拆卸卡槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述面板底部设置有插柱，所述外壳上设置有与所述插柱相适配的插槽。

9.根据权利要求8所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述插槽底部设置有磁吸片。

10.根据权利要求1-7、9任一项所述的一种风幕燃气灶，其特征在于，所述风幕燃气灶包括两个所述出风装置，其中一个所述出风装置环绕所述风幕燃气灶的左侧，另一个所述出风装置环绕所述风幕燃气灶的右侧。

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