CN112664992A - 集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶。包括壳体、导流箱、支撑件和风箱组件，壳体设有两个开口方向相反的穿管口，导流箱的底部设有朝下敞开的出油烟口，支撑件和导流箱的底部之间限定有推拉槽，风箱组件包括风箱，风箱在顶部设有敞开的进油烟口，风箱的一侧设置有排油烟口，风箱能够以正反两个方向沿支撑件可滑动地推入推拉槽内，或从推拉槽内拉出。由于风箱组件的风箱能够以沿支撑件以滑动方式推入推拉槽和从推拉槽中拉出的方式进行拆卸和安装，因此，在需要进行风箱组件的方向调整的使用场景中，可以快速地完成风箱组件的安装，十分方便。

Description

集成灶

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及集成灶。

背景技术

相关技术中，集成灶的风箱组件设置为可拆卸式结构，拆卸后的风箱组件可以进行180°换向，以适用不同使用环境中排油烟通道的需要，然而，上述的集成灶，因其风箱组件的可拆卸结构较为复杂，导致风箱组件的拆卸和安装过程繁琐、难度较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成灶，该集成灶可以较为快速地进行风箱组件的拆卸和安装。

根据本发明的第一方面实施例的集成灶，包括：

壳体，设有两个开口方向相反的穿管口；导流箱，设置于所述壳体内，所述导流箱的底部设有朝下敞开的出油烟口；支撑件，设置于所述壳体内，所述支撑件和所述导流箱的底部之间限定有推拉槽；风箱组件，包括风箱，所述风箱在顶部设有敞开的进油烟口，所述风箱的一侧设置有排油烟口，所述风箱能够以正反两个方向沿所述支撑件可滑动地推入所述推拉槽内，或从所述推拉槽内拉出；其中，当所述风箱设置于所述推拉槽内时，所述进油烟口与所述出油烟口对正并连通，所述排油烟口对着其中一个所述穿管口。

根据本发明实施例的集成灶，至少具有如下有益效果：由于风箱组件的风箱能够以沿支撑件以滑动方式推入推拉槽和从推拉槽中拉出的方式进行拆卸和安装，且当风箱设置于推拉槽内时，进油烟口与出油烟口对正并连通，因此，在需要进行风箱组件的方向调整的使用场景中，可以快速地完成风箱组件的安装，十分方便。

根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括支撑板，所述推拉槽由所述导流箱的底部与所述支撑板的上表面共同限定形成，所述支撑板的上表面适于与所述风箱的底部滑动连接。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板的上表面设置有限位结构，所述限位结构包括用于对所述风箱推入所述推拉槽的深度进行限位的后限位块，和用于对所述风箱进行推拉导向的侧限位块。

根据本发明的一些实施例，所述风箱的底部具有支撑脚，所述后限位块与所述支撑板的上表面之间形成有插口，所述插口适于所述支撑脚插入，当所述支撑脚插入所述插口时，所述支撑脚夹于所述后限位块与所述支撑板的上表面之间。

根据本发明的一些实施例，所述支撑脚设置有第一固定孔，所述支撑板设置有与所述第一固定孔位置对应的第二固定孔，当所述风箱设置于所述推拉槽内时，所述第一固定孔与所述第二固定孔对正并连通。

根据本发明的一些实施例，所述出油烟口和所述进油烟口的形状和尺寸相匹配设置。

根据本发明的一些实施例，所述导流箱在位于所述出油烟口的周缘设有适于将油液导入所述进油烟口的导油结构。

根据本发明的一些实施例，所述导油结构包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边沿所述出油烟口的前后方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第一侧边能够插设于所述进油烟口内，所述第二侧边的下部设有适于将所述油液导入所述进油烟口的导流件，所述导流件的底缘高出所述进油烟口的上缘。

根据本发明的一些实施例，所述导油结构还包括第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边沿所述出油烟口的左右方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第三侧边和所述第四侧边均能够插设于所述进油烟口，所述风箱的前侧壁和后侧壁设有与所述第三侧边和所述第四侧边对应的避让缺口。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶还包括连接件，所述连接件连接于所述第二侧边的后部，所述连接件向下伸出到所述第二侧边的下方，当所述风箱位于所述推拉槽内时，所述风箱的后侧壁与所述连接件相抵持。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的两端围绕所述第三侧边和所述第四侧边设置，并与所述第三侧边之间形成第一导向槽，与所述第四侧边之间形成第二导向槽。

根据本发明的一些实施例，所述集成灶还包括用于封闭和打开所述推拉槽的侧板，所述连接件的端部设置有用于与所述侧板连接的安装孔。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的前侧设置有第一密封条，当所述风箱位于所述推拉槽内时，所述风箱的后侧与所述密封条相接触连接。

根据本发明的一些实施例，所述侧板的后侧设置有第二密封条，当所述侧板封闭所述推拉槽时，所述第二密封条封堵在所述风箱的前侧壁与所述第一侧边形成的缝隙处。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一个实施例的集成灶将风箱组件从推拉槽中拉出的状态示意图；

图2为图1中集成灶的风箱组件推入到推拉槽中的状态示意图。

图3是图1中集成灶的侧面剖视示意图；

图4为图1中集成灶的支撑件的结构示意图；

图5是图2中集成灶的风箱组件与支撑件的配合关系示意图；

图6是图5中A处的放大示意图；

图7是图2中集成灶的风箱组件与导流箱的配合关系示意图；

图8是图7中B处的放大示意图；

图9是图3中C处的放大示意图；

图10是图3中D处的放大示意图；

图11是本发明实施例的集成灶的风箱组件倾斜放入导流箱底部的位置示意图；

图12是图11中的风箱组件放平的位置示意图；

图13是图12中的风箱组件推入到推拉槽中的位置示意图。

附图标记：

集成灶10、壳体101、导流箱102、支撑件103、穿管口104、出油烟口105、风箱106、进油烟口107、排油烟口108、灶台109、油烟通道110、过油孔111、集油盒112、支撑板113、集油槽114、漏油孔115、导油槽116、后限位块117、侧限位块118、支撑脚119、插口120、第一固定孔121、第二固定孔122、第一侧边123、第二侧边124、导流件125、第三侧边126、第四侧边127、避让缺口128、连接件129、第一密封条130、第一导向槽131、第二导向槽132、安装孔133、风机134、管接头135、把手136。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图13，本发明实施例的集成灶10包括壳体101、导流箱102、支撑件103和风箱组件。

具体而言，参考1至图3，壳体101设有两个开口方向相反的穿管口104，导流箱102设置于壳体101内，导流箱102的底部设有朝下敞开的出油烟口105，支撑件103设置于壳体101内，支撑件103和导流箱102的底部之间限定有推拉槽(图中未标记)，风箱组件包括风箱106，风箱106在顶部设有敞开的进油烟口107，风箱106的一侧设置有排油烟口108，风箱106能够以正反两个方向沿支撑件103可滑动地推入推拉槽内，或从推拉槽内拉出，其中，当风箱106设置于推拉槽内时，进油烟口107与出油烟口105对正并连通，排油烟口108对着其中一个穿管口104。

由此，根据本发明实施例的集成灶10，由于风箱组件的风箱106能够以沿支撑件103以滑动方式推入推拉槽和从推拉槽中拉出以进行拆卸和安装，且当风箱106设置于推拉槽内时，进油烟口107与出油烟口105对正并连通，因此，在需要进行风箱组件的方向调整的使用场景中，可以快速地完成风箱组件的安装，十分方便。

可以理解的是，通过对风箱组件的换向调节，风箱组件的排油烟口108直接对着排烟通道，使集成灶10的油烟可以进行直排，从而保障集成灶10的性能如阻力、噪音等等指标达到最优效果。

此外，还可以理解的是，由于可以快速地完成风箱组件的拆卸和安装，在后续使用环节中，也可以方便地对风箱组件进行清洁或者维修。

参考图1和图2，可以理解的是，集成灶10在安装时，用户所提供的实际安装环境通常存在差异。以在橱柜中安装集成灶10为例，橱柜中的排烟通道可能位于橱柜中集成灶10安装位的任意一侧，因此，为了应对不同的使用环境，壳体101设置有两个开口方向相反的穿管口104，而风箱106仅在一侧具有排油烟口108。可以理解的是，在集成灶10在出厂时，风箱组件通常会以某个方向预先安装于壳体101内，由此，当集成灶10在进行安装时，在确定了该环境中排烟通道的位置后，则可以确定是否需要将风箱106的排油烟口108方向进行调整，如果需要调整，则对风箱组件进行拆卸、换向和再次安装步骤。在对风箱组件进行方向调整后，再将排烟管穿过该侧的穿管口104后与风箱106的排油烟口108进行连接，而位于另一侧的不使用的穿管口104，则可以选择进行封堵处理，如此，即完成集成灶10的安装施工。

参考图3，可以理解的是，集成灶10在壳体101的顶部设置有灶台109，集成灶10在工作过程中，油烟从灶台109被吸入到油烟通道110内，经油烟通道110进入到导流箱102，由于风箱106的进油烟口107与导流箱102的出油烟口105对正并连通，因此，油烟经导流箱102到达风箱106，再经风箱106的排油烟口108排入到与之连接的排烟管中，最终进入到使用环境的排烟通道中。

参考图3，还可以理解的是，油烟在从油烟通道110到风箱106的流动过程中，油烟中的至少一部分油液在流动过程中会冷凝，因而可以在油烟通道110、导流箱102及风箱106内与气流进行分离，冷凝的油液会沿油烟通道110的侧壁、导流箱102的侧壁及风箱106的侧壁到达风箱106的底部，因此，风箱106的底部设有过油孔111，并且在风箱106下方设置有集油盒112，冷凝的油液通过过油孔111而汇集至集油盒112中进行收集。

参照图7，过油孔111设置在风箱106底部的中间位置，由此，将集成灶10的风箱组件从推拉槽中拆卸后，翻转180度重新安装在推拉槽中时，由于过油孔111设置在风箱106底部的中间位置，过油孔111的位置没有发生变化，因而无须调整集油盒112的位置，从而方便风箱组件的方向转换。

继续参照图7，风箱106的底面向过油孔111倾斜设置，由此，油液流到风箱106底部后，能够顺着倾斜的底面快速到达过油孔111，从而防止油液积聚，同时也方便风箱106的清洗。可以理解的是，风箱106底面的倾斜角度可以设置为5至15°，即可较好地实现风箱106底部不积油的目的。

参考图1和图2，可以理解的是，此处所描述的风箱106能够以正、反两个方向可推拉地设置在推拉槽内，应当理解为风箱106的排油烟口108与壳体101的不同排油烟口108进行对应时所处的两个不同方向，不代表风箱106有严格的正反方向之分。例如，将排烟口位于风箱106的左侧的方向定义为风箱106的正面，则将风箱106调转180°进行换向，使得排油烟口108位于风箱106的右侧的方向即为风箱106的反面，反之亦然。

参考图1、图2和图5，可以理解的是，本实施例中，为了实现风箱106以滑动推拉的方式与导流箱102进行配合连接的目的，集成灶10包括支撑件103，支撑件103设置于壳体101内，推拉槽由导流箱102的底部与支撑件103共同限定形成，支撑件103可以采用各种可以实现上述目的的结构，例如滑轨。

参考图1至图5，可以理解的是，支撑件103包括支撑板113，推拉槽由导流箱102的底部与支撑板113的上表面共同限定形成，支撑板113的上表面适于将风箱106以滑动连接的方式可推拉地设置在推拉槽内。由此，由支撑板113对风箱106进行支撑定位，如此，在将风箱组件安装到推拉槽中时，可以先将风箱106的后端放置于支撑板113的上表面边缘，然后向后(或者推拉槽的内部)推动风箱106，使得风箱106在支撑板113的上表面滑动，在将风箱106推到设定位置后，通过设定好支撑板113的上表面与导流箱102的底部的距离，风箱106的进油烟口107与导流箱102的出油烟口105对正并连通，再通过合适的方式例如通过紧固件对风箱106加以固定，即可完成对风箱组件的安装。而在需要调整风箱组件的方向时，先拆除风箱106与支撑板113的固定结构，然后，向前(或者推拉槽的外部)拉出风箱106，风箱106在支撑板113的上表面向外滑动，最终将风箱106从推拉槽中取出，并进行换向后再重复上述的安装步骤，再次安装到推拉槽内。

参考图3、图4和图7，可以理解的是，支撑板113位于集油盒112的上方，支撑板113需要能够将从风箱106的过油孔111流落的油液导流至集油盒112中，因此，支撑板113在对应过油孔111的位置设有集油槽114，集油槽114的底部设有漏油孔115，漏油孔115与集油盒112对应设置，从而可以利用支撑板113内的集油槽114和漏油孔115将风箱106内收集的油液导流至集油盒112内。由此，通过支撑板113对油液进行导流，使油液可以准确地落入到集油盒112内，避免风机134工作过程中过油孔111附近的油滴被气流吹落到集油盒112之外，便于对油烟中分离出的油液进行收集和处理，从而避免集成灶10内其他区域被吹出的油液污染，便于对集成灶10进行清理和维护，提高集成灶10的工作可靠性，提高用户的使用便捷性和舒适性。

参考图4和图7，可以想到的是，长时间使用集成灶10后，风箱106内会存有大量油液，风机134关停后，油液会马上滴落至支撑板113，若支撑板113的贮油容积不够时，油液会溢出至地面，同时，由于风箱106其他部位存在漏油风险时，油污也会滴落至地面，集成灶10的底部一旦有油液滴落，一般难以清理，长此以往，会导致厨房污染。为此，支撑板113上设有导油槽116，导油槽116的一端与集油槽114连通，通过设置导油槽116，从而提升了支撑板113的贮油容积，防止油液溢出至地面，保证厨房环境的卫生，提高用户的使用舒适性。

参考图4，可以理解的是，支撑板113的上表面设置有限位结构，限位结构包括用于对风箱106推入推拉槽的深度进行限位的后限位块117，和用于对风箱106进行推拉导向的侧限位块118。如此，在进行风箱组件的安装时，在向推拉槽内推入风箱106时，风箱106在推入方向的两侧受到侧限位块118的限位，不会在推入的过程中在左右方向发生偏移，以能够准确地进入到安装位置，并且，由于后限位块117的限位作用，当风箱106到达预设深度时，风箱106的后部由后限位块117限位，从而，将风箱106准确限位在推拉槽内，方便进行安装，效率较高。

可以想到的是，对于金属材质的支撑板113而言，可以通过冲压的方式较为容易地形成侧限位块118和后限位块117。

参考图1至图4，可以理解的是，风箱106的底部具有支撑脚119，具体而言，支撑脚119具有一对，分布于风箱106的左右两侧，在将风箱106推入和拉出推拉槽的过程中，风箱106均通过该支撑脚119与支撑板113的上表面进行滑动配合连接，相应的，限位结构与支撑脚119进行配合，对风箱106进行限位。可以理解的是，后限位块117与支撑板113的上表面之间形成有插口120，插口120适于由支撑脚119插入，当支撑脚119插入插口120时，支撑脚119夹于后限位块117与支撑板113的上表面之间，如此，通过该插口120，可以将支撑脚119夹紧固定，从而实现对风箱106的准确定位，便于实现对其的安装。可以想到的是，插口120可以通过冲压方式在支撑板113的后端向上冲出开口朝向推拉槽外侧的限位凸起形成。

参考图1，以及图4至图6，可以理解的是，当进行风箱组件的安装时，除了在支撑板113上对其进行限定、定位外，还通过紧固件例如螺丝对风箱106和支撑板113进行固定连接。具体而言，支撑脚119设置有第一固定孔121，支撑板113设置有与第一固定孔121位置对应的第二固定孔122，当风箱106设置于推拉槽内的安装位置时，第一固定孔121与第二固定孔122对正并连通，由此，将紧固件穿过连通的第一固定孔121和第二固定孔122，就可以简单和方便地完成二者的连接。由此，风箱组件拆装方便、快捷，采用的紧固件少，降低了装配难度。

参考图3，可以理解的是，为了将油烟从导流箱102更顺利地导入到风箱106中，出油烟口105和进油烟口107的形状和尺寸相匹配设置，例如，导流箱102的出油烟口105由四块侧壁围绕形成，呈方形，同时，风箱106的进油烟口107也由四块侧壁围绕形成，呈方形，二者大小尺寸匹配，二者在正对后，导流箱102中流下的油烟可以顺利进入到风箱106内。可以理解的是，此处所描述的出油烟口105和进油烟口107的尺寸相匹配，不是指二者尺寸完全相同，而是指二者在尺寸上相差不大，以尽可能有利于油烟的顺利通过。

参考图3，可以理解的是，为了避免油烟在由导流箱102进入风箱106的过程中发生漏油等情形，导流箱102在位于出油烟口105的周缘设有适于将油液导入进油烟口107的导油结构。

参考图3、图8、图9和图10，可以理解的是，导油结构包括第一侧边123和第二侧边124，第一侧边123和第二侧边124沿出油烟口105的前后方向设置于出油烟口105的相对两侧，第一侧边123能够插设于进油烟口107内，第二侧边124的下部设有适于将油液导入进油烟口107的导流件125，并且，导流件125的底缘高出进油烟口107的上缘，进一步地，导油结构还包括第三侧边126和第四侧边127，第三侧边126和第四侧边127沿出油烟口105的左右方向设置于出油烟口105的相对两侧，第三侧边126和第四侧边127均能够插设于进油烟口107内，风箱106的前、后侧壁设有与第三侧边126和第四侧边127对应的避让缺口128。

以方形的出油烟口105和进油烟口107为例，由此，导流箱102具有前、后、左和右四块侧壁，风箱106也具有前、后、左和右四块侧壁，具体地，出油烟口105具有位于前侧的第一侧边123和位于后侧的第二侧边124，其中，第一侧边123插设在进油烟口107内，在与第一侧边123同侧的导流箱102的侧壁上冷凝的油液能够沿第一侧边123流入进油烟口107内。第二侧边124的下部折弯形成适于将油液导入进油烟口107的导流件125，导流件125的底缘在风箱106上的正投影位于进油烟口107的横截面内，从而保证与第二侧边124同侧的导流箱102的侧壁上冷凝的油液能够沿导流件125流入进油烟口107内，防止油液从第二侧边124漏出风箱106。

导流件125的底缘高出进油烟口107的上缘，在拆卸和装配风箱组件时，导流件125不会对风箱106进出推拉槽产生阻碍。第三侧边126和第四侧边127均插设于进油烟口107，由此，与第三侧边126或第四侧边127同侧的导流箱102的侧壁上冷凝的油液能够沿第三侧边126或第四侧边127流入进油烟口107内，在风箱106的前侧壁和后侧壁均设有与第三侧边126和第四侧边127对应的避让缺口128，在正反两个方向拆卸或装配风箱106时，避让缺口128能够避让第三侧边126和第四侧边127，以避免第三侧边126和第四侧边127对风箱106的前侧壁和后侧壁造成阻碍。

参考图10，需要说明的是，在一些实施例中，导流件125可以与第二侧边124分体设置，分体设置的导流件125的底缘和第二侧边124的底缘均需高出风箱106的上缘，以保证在拆卸和装配风箱组件时，导流件125和第二侧边124不会对风箱106进出推拉槽产生阻碍。

参考图8、图11、图12和图13，可以理解的是，由于第一侧边123能够插入到风箱106的进油烟口107内，因此，在进行风箱组件的安装时，如果将风箱106以摆正的方式推向推拉槽，则风箱106的后侧壁与第一侧边123的前侧干涉，因此，此种情况下，应当先将风箱106提起以倾斜放进导流箱102的下方，将风箱106的后侧壁上缘绕过第一侧边123，并使得第三侧边126和第四侧边127均插入到避让缺口128后，再摆正风箱106，并推动风箱106使之进入到推拉槽内。

参考图10，可以理解的是，集成灶10还包括连接件129，连接件129连接于第二侧边124的后部，连接件129向下伸出到第二侧边124的下方，当风箱106位于推拉槽内时，风箱106的后侧与连接件129相抵持。连接件129以封闭因设置导流件125而出现的出油烟口105的侧壁与风箱106之间的间隙，防止出现漏风的情况，以避免风机134的压力损失，保证吸油烟口处的负压在正常范围。

进一步地，连接件129的前侧设置有第一密封条130，当风箱106安装于推拉槽内时，风箱106的后侧与第一密封条130相接触连接。由此，避免油液从连接件129与风箱106的后侧壁之间溢出。

参考图1、图2、图7和图8，可以理解的是，连接件129可以设置为一个呈U型弯折的构件，由此，其两端紧贴围绕第三侧边126和第四侧边127设置，并与第三侧边126之间形成第一导向槽131，与第四侧边127之间形成第二导向槽132，从而，在进行风箱组件的安装时，可以将风箱106的左、右两个侧壁放入到第一导向槽131和第二导向槽132内，在将风箱106向推拉槽内推动或者从推拉槽中拉出时，第一导向槽131和第二导向槽132可以对风箱106的顶部进行导向，同时，也能进一步阻挡从风箱106与导流箱102之间的缝隙中飞溅出来的油液。

参考图3、图9和图10，可以理解的是，集成灶10还包括用于封闭和打开推拉槽的侧板(图中未示出)，在需要拆卸和安装风箱组件时，首先均需要将侧板拆下，从而将推拉槽外露，以便于工作人员进行各项操作。可以理解的是，呈U型弯折的连接件129的端部设置有用于与侧板连接的安装孔133，由此，当侧板安装于集成灶10上以将推拉槽封闭后，可以通过该安装孔133，将侧板与连接件129连接起来，由此，连接件129除了上述的密封作用外，还可以对导流箱102加以固定。

可以理解的是，侧板的后侧设置有第二密封条(图中未示出)，并且，该第二密封条适于封堵在风箱106的前侧壁与第一侧边123形成的缝隙。由此，在导流箱102与风箱106的结合处增加密封，以防止漏油。

可以理解的是，第一密封条130以及第二密封条可以采用各种适于实现密封目的的已知材质和构造，例如海绵条。

参考图1、图2和图7，可以理解的是，风箱组件还包括风机134，风机134设置在风箱106内，风机134的进风口与进油烟口107连通，风机134的出风口通过管道与风箱106的排油烟口108连通。风机134用于将油烟沿油烟通道110、导流箱102向风箱106导引。风机134在运转过程中，风箱106内部形成负压，因此油液不会从过油孔111滴落到支撑件103上，从而能保证集成灶10具有良好的气液分离效果。

可以理解的是，风机134组件还包括管接头135，该管接头135安装于风箱106的壳体上，连通风箱106的排油烟口108，由此，在集成灶10安装时，将排烟管穿过穿管口104后，可以方便地与该管接头135进行连接。

还可以理解的是，风箱106的两侧，还设置有一对把手136，方便工作人员提起风箱组件，以进行拆卸和安装作业。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (14)

1.集成灶，其特征在于，包括：

壳体，设有两个开口方向相反的穿管口；

导流箱，设置于所述壳体内，所述导流箱的底部设有朝下敞开的出油烟口；

支撑件，设置于所述壳体内，所述支撑件和所述导流箱的底部之间限定有推拉槽；

风箱组件，包括风箱，所述风箱在顶部设有敞开的进油烟口，所述风箱的一侧设置有排油烟口，所述风箱能够以正反两个方向沿所述支撑件可滑动地推入所述推拉槽内，或从所述推拉槽内拉出；

其中，当所述风箱设置于所述推拉槽内时，所述进油烟口与所述出油烟口对正并连通，所述排油烟口对着其中一个所述穿管口。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于：所述支撑件包括支撑板，所述推拉槽由所述导流箱的底部与所述支撑板的上表面共同限定形成，所述支撑板的上表面适于与所述风箱的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于：所述支撑板的上表面设置有限位结构，所述限位结构包括用于对所述风箱推入所述推拉槽的深度进行限位的后限位块，和用于对所述风箱进行推拉导向的侧限位块。

4.根据权利要求3所述的集成灶，其特征在于：所述风箱的底部具有支撑脚，所述后限位块与所述支撑板的上表面之间形成有插口，所述插口适于所述支撑脚插入，当所述支撑脚插入所述插口时，所述支撑脚夹于所述后限位块与所述支撑板的上表面之间。

5.根据权利要求4所述的集成灶，其特征在于：所述支撑脚设置有第一固定孔，所述支撑板设置有与所述第一固定孔位置对应的第二固定孔，当所述风箱设置于所述推拉槽内时，所述第一固定孔与所述第二固定孔对正并连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的集成灶，其特征在于：所述出油烟口和所述进油烟口的形状和尺寸相匹配设置。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于：所述导流箱在位于所述出油烟口的周缘设有适于将油液导入所述进油烟口的导油结构。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于：所述导油结构包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边沿所述出油烟口的前后方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第一侧边能够插设于所述进油烟口内，所述第二侧边的下部设有适于将所述油液导入所述进油烟口的导流件，所述导流件的底缘高出所述进油烟口的上缘。

9.根据权利要求8所述的集成灶，其特征在于：所述导油结构还包括第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边沿所述出油烟口的左右方向设置于所述出油烟口的相对两侧，所述第三侧边和所述第四侧边均能够插设于所述进油烟口，所述风箱的前侧壁和后侧壁设有与所述第三侧边和所述第四侧边对应的避让缺口。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶还包括连接件，所述连接件连接于所述第二侧边的后部，所述连接件向下伸出到所述第二侧边的下方，当所述风箱位于所述推拉槽内时，所述风箱的后侧壁与所述连接件相抵持。

11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于：所述连接件的两端围绕所述第三侧边和所述第四侧边设置，并与所述第三侧边之间形成第一导向槽，与所述第四侧边之间形成第二导向槽。

12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于：所述集成灶还包括用于封闭和打开所述推拉槽的侧板，所述连接件的端部设置有用于与所述侧板连接的安装孔。

13.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于：所述连接件的前侧设置有第一密封条，当所述风箱位于所述推拉槽内时，所述风箱的后侧与所述密封条相接触连接。

14.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于：所述侧板的后侧设置有第二密封条，当所述侧板封闭所述推拉槽时，所述第二密封条封堵在所述风箱的前侧壁与所述第一侧边形成的缝隙处。

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