CN214536382U - 烟机及其出风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟机及其出风结构。烟机的出风结构包括出风口，所述出风口的外侧形成有环绕所述出风口的呈环形的集油槽，且所述集油槽的顶端开口、底端封闭，所述集油槽设置成与排烟管连接。该烟机的出风结构，出风口处设有集油槽，可以收集排烟管道的油滴，避免出风口处漏油，提高了烟机的使用性能。

Description

烟机及其出风结构

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种烟机及其出风结构。

背景技术

现有的烟机中，出风口通常直接与排烟管道连接，但是不同厂家的烟机，其出风口的尺寸不同，导致出风口与排烟管道的连接部位密封不好，容易漏油。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种烟机及其出风结构，其出风口处设有集油槽，可以收集排烟管道的油滴，避免出风口处漏油，提高了烟机的使用性能。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型的实施例提供了一种烟机的出风结构，包括出风口，所述出风口的外侧形成有环绕所述出风口的呈环形的集油槽，且所述集油槽的顶端开口、底端封闭，所述集油槽设置成与排烟管连接。

该烟机的出风结构中，出风口的外侧设有呈环形的集油槽，集油槽的顶端开口、底端封闭，集油槽与排烟管连接，排烟管可直接或间接插接到集油槽内，使得排烟管的内侧壁面上的油滴可流到集油槽内，油滴可集聚到集油槽内，避免油滴从出风口处漏出，提高了烟机的使用性能。

一些示例性实施例中，所述烟机的出风结构还包括连接板，所述连接板上设有通孔和第一环形筋，所述第一环形筋设置在所述连接板的第一板面上并环绕所述通孔；

所述出风口的外侧壁面上设有环形凸筋，所述出风口穿过所述通孔并伸入所述第一环形筋内，所述环形凸筋与所述连接板的第二板面相抵并密封，所述第二板面与所述第一板面相对，所述第一环形筋、所述环形凸筋和所述出风口的侧壁配合形成所述集油槽。

一些示例性实施例中，所述连接板与所述环形凸筋固定连接。

一些示例性实施例中，所述出风口的侧壁形成所述集油槽的内侧壁，所述集油槽的内侧壁低于所述集油槽的外侧壁，所述集油槽的内侧壁形成溢流壁。

一些示例性实施例中，所述烟机的出风结构还包括第一管接头，所述第一管接头的第一端设有与所述集油槽插接配合的第一插接部，且所述集油槽的外侧壁和内侧壁之一上设有旋转卡槽，所述第一插接部上设有与所述旋转卡槽旋转卡接的卡扣。

一些示例性实施例中，所述旋转卡槽包括沿所述集油槽的轴向设置的卡入部和沿所述集油槽的周向设置的卡接部，所述卡入部和所述卡接部相连通且呈L形。

一些示例性实施例中，所述烟机的出风结构还包括连接管，所述第一管接头的第二端和所述连接管的第一端之一上设有呈环形的第二插接槽，另一上设有与所述第二插接槽插接配合的呈环形的第二插接部。

一些示例性实施例中，所述烟机的出风结构还包括第二管接头，所述连接管的第二端和所述第二管接头的第一端之一上设有呈环形的第三插接槽，另一上设有与所述第三插接槽插接配合的呈环形的第三插接部。

一些示例性实施例中，所述第二插接槽设置在所述第一管接头上，且所述第二插接槽的内侧壁低于所述第二插接槽的外侧壁，所述第二插接槽的内侧壁形成溢流壁；

所述第三插接槽设置在所述第二管接头上，且所述第三插接槽的内侧壁低于所述第三插接槽的外侧壁；

所述第二管接头的结构与所述第一管接头的结构相同，所述第二管接头相对于所述第一管接头倒置，所述第二管接头的第二端设置成与排烟管道插接配合。

本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括烟机本体，还包括上述任一实施例所述的烟机的出风结构，所述出风口设置在所述烟机本体上。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是根据本实用新型的实施例的烟机的立体结构示意图；

图2为图1所示的烟机的分解示意图；

图3为图1所示的烟机的剖视示意图；

图4为图3的N部结构的放大示意图；

图5为图3的M部结构的放大示意图；

图6为图1所示的烟机的风机组件的结构示意图；

图7为图6所示的风机组件的分解结构示意图；

图8为图7中的连接板的结构示意图；

图9为图1所示的第一管接头的结构示意图。

其中，图1-图9中附图标记与部件名称之间的关系为：

1-出风口，11-环形凸筋，12-集油槽，2-连接板，21-通孔，22-第一环形筋，23-旋转卡槽，231-卡入部，232-卡接部，3-第一管接头，31-第一插接部，32-卡扣，33-第二插接槽，4-连接管，41-第二插接部，42-第三插接部，5-第二管接头，51-第三插接槽，52-第四插接部，53-第二卡扣，6-壳体，7-风机组件，71-蜗壳，711-半环形侧壁，72-电机，73-风轮，74-导风件，8-排风阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图4所示，本实用新型的实施例提供了一种烟机的出风结构，包括出风口1，出风口1的外侧形成有环绕出风口1的呈环形的集油槽12，且集油槽12的顶端开口、底端封闭，集油槽12设置成与排烟管连接。

该烟机的出风结构中，出风口1的外侧设有呈环形的集油槽12，集油槽12的顶端(即上端)开口、底端(即下端)封闭，集油槽12用于与排烟管连接，排烟管可直接或间接插接到集油槽12内，使得排烟管的内侧壁面上的油滴可流到集油槽12内，油滴可集聚到集油槽12内，避免油滴从出风口1处漏出，提高了烟机的使用性能。

一些示例性实施例中，如图4、图6-图8所示，烟机的出风结构还包括连接板2，连接板2上设有通孔21和第一环形筋22，第一环形筋22设置在连接板2的第一板面上并环绕通孔21。出风口1的外侧壁面上设有环形凸筋11，出风口1穿过通孔21并伸入第一环形筋22内，环形凸筋11与连接板2的第二板面相抵并密封，第二板面与第一板面相对，第一环形筋22、环形凸筋11和出风口1的侧壁配合形成集油槽12。

连接板2大致水平放置，连接板2上设有沿板厚方向贯穿的通孔21，且连接板2的第一板面(即上板面)上设有环绕通孔21的第一环形筋22。出风口1的外侧壁面上设有环形凸筋11，环形凸筋11呈大致水平状态。出风口1与连接板2装配时，出风口1自下而上穿过连接板2的通孔21并伸入第一环形筋22内，直至环形凸筋11的上端面与连接板2的第二板面(即下板面)相抵并密封，此时第一环形筋22、环形凸筋11和出风口1的侧壁配合形成集油槽12。其中，出风口1的侧壁形成集油槽12的内侧壁，第一环形筋22形成集油槽12的外侧壁，环形凸筋11形成集油槽12的底壁。

应当理解，环形凸筋11的上端面可与连接板2的第二板面直接相抵实现密封，进而实现集油槽12的底壁的密封，避免集油槽12的底部漏油；当然，环形凸筋11的上端面可与连接板2的第二板面之间也可以设置密封件，以实现集油槽12的底壁的密封。

一些示例性实施例中，连接板2与环形凸筋11固定连接。

连接板2与出风口1上的环形凸筋11固定连接，以实现连接板2与出风口1的固定。其中，连接板2与环形凸筋11可通过螺钉固定，或者通过其他方式固定，如卡接、焊接等。

一些示例性实施例中，如图4所示，集油槽12的内侧壁(由出风口1的侧壁形成)低于集油槽12的外侧壁(由第一环形筋22形成)，集油槽12的内侧壁形成溢流壁。

集油槽12内的油液集满后溢流时，油液可越过集油槽12的内侧壁流入出风口1内、进而流入烟机本体内，避免油液从集油槽12的外侧壁流出、进而流到烟机本体外部。

一些示例性实施例中，如图1-图4、图9所示，烟机的出风结构还包括第一管接头3，第一管接头3大体竖直设置(即轴线大体竖直)，第一管接头3的第一端(即下端)设有与集油槽12插接配合的第一插接部31，且集油槽12的外侧壁和内侧壁之一上设有旋转卡槽23，第一插接部31上设有与旋转卡槽23旋转卡接的卡扣32。

如图4、图6-图8所示，旋转卡槽23设置在集油槽12的外侧壁上，且旋转卡槽的位置高于集油槽12的位置。旋转卡槽23包括沿集油槽12的轴向设置的卡入部231和沿集油槽12的周向设置的卡接部232，卡入部231和卡接部232相连通且呈L形。

第一管接头3与集油槽12插接时，大体竖直设置的第一管接头3可沿轴向向下移动，使卡扣32插入旋转卡槽23的卡入部231，然后旋转第一管接头3，使卡扣32插入旋转卡槽23的卡接部232内，实现第一管接头3与集油槽12的卡接，使得第一管接头3的连接牢固。

当然，旋转卡槽也可以设置在集油槽12的内侧壁上，或者，将旋转卡槽设置在第一管接头3上，将卡扣设置在集油槽12的内侧壁或外侧壁上。

一些示例性实施例中，如图1-图4所示，烟机的出风结构还包括连接管4，第一管接头3的第二端(即上端)和连接管4的第一端(即下端)之一上设有呈环形的第二插接槽33，另一上设有与第二插接槽33插接配合的呈环形的第二插接部41。

连接管4大体竖直设置，第一管接头3的第二端和连接管4的第一端上分别设有第二插接槽33和第二插接部41，通过第二插接部41插入到第二插接槽33内，可实现第一管接头3与连接管4的插接。

一个示例性实施例中，如图4所示，第二插接部41设置在连接管4上，第二插接槽33设置在第一管接头3上，且第二插接槽33的开口向上，连接管4可自下而上插入第二插接槽33内。

第二插接槽33的内侧壁低于第二插接槽33的外侧壁，使得第二插接槽33的内侧壁形成溢流壁。第二插接槽33可收集从连接管4的内侧壁面上流下的油液，油液集满第二插接槽33后可从第二插接槽33的内侧壁溢出至第一管接头3内部，以便油液继续向下流动，流动至集液槽、进而自出风口1流到烟机内部。

一些示例性实施例中，如图1-图4所示，烟机的出风结构还包括第二管接头5，连接管4的第二端(即下端)和第二管接头5的第一端(即上端)之一上设有呈环形的第三插接槽51，另一上设有与第三插接槽51插接配合的呈环形的第三插接部42。

第二管接头5大体竖直设置，第二管接头5的第一端和连接管4的第二端上分别设有第三插接槽51和第三插接部42，通过第三插接部42插入到第三插接槽51内，可实现第二管接头5与连接管4的插接。

一个示例性实施例中，如图5所示，第三插接部42设置在连接管4上，第三插接槽51设置在第二管接头5上，且第三插接槽51的开口向下，第二管接头5可自下而上运动，以使第三插接部42插入第三插接槽51内。

其中，如图5所示，第三插接槽51的内侧壁低于第三插接槽51的外侧壁，使得第二管接头5的结构与第一管接头3的结构相同。但是第二管接头5相对于第一管接头3倒置，第二管接头5的第二端(即上端)设置成与排烟管道插接配合。第二管接头5的第二端设有第四插接部52以与排烟管道插接，第四插接部52上设有第二卡扣52，第二卡扣52与排烟管道卡接。

第二管接头5和第一管接头3的结构相同，便于第一管接头3和第二管接头5的加工成型，有利于降低成本。

出风口1通过第一管接头3、连接管4和第二管接头5实现与排烟管道的连接，这样可通过设置不同管径的第一管接头3、连接管4和第二管接头5，即可实现与不同孔径的出风口1与不同内径的排烟管道的连接。当然，也可以通过出风口1直接与排烟管道连接，或者出风口1通过第一管接头3、或者通过第一管接头3和连接管4实现与排烟管道连接。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例还提供了一种烟机，包括烟机本体，还包括上述任一实施例的烟机的出风结构，出风口1设置在烟机本体上。

烟机包括如上任一实施例所述的出风结构，因此具有上述出风结构的全部有益效果，在此不再赘述。

一些示例性实施例中，如图3所示，烟机本体包括壳体6和设置在壳体6内的风机组件7。如图6和图7所示，风机组件7包括蜗壳71、设置在蜗壳71内的电机72、安装在电机轴上的风轮73、以及设置在蜗壳71的进风口处的导风件74，出风口1形成在蜗壳71的顶部。其中，蜗壳71可由两个大致半环形的蜗壳部形成，每个大致半环形的蜗壳部的顶部设有一个半环形侧壁711，两个半环形侧壁711围成出风口1。每个大致半环形的蜗壳部上均设有半环形凸筋以形成环绕出风口1的环形凸筋11。

连接板2可与壳体6固定，以实现风机组件7的固定。其中，连接板2与壳体6可通过螺钉固定。连接板2可为钣金件或一体成型的塑料件。

出风口1处可设置单向导通的排风阀8，烟机工作时，排风阀8打开，油烟可从出风口1排出；烟机不工作时，排风阀8将出风口1关闭，以防止排烟管道内的油烟倒灌到烟机内。

尽管已参照本实用新型的示例性实施例说明了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于上述的实施例或构造。此外，尽管以各种示例性的组合和构型示出了所公开实用新型的各种要素，但包括更多、更少或仅单个要素的其它组合和构型也在所附权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种烟机的出风结构，其特征在于，包括出风口，所述出风口的外侧形成有环绕所述出风口的呈环形的集油槽，且所述集油槽的顶端开口、底端封闭，所述集油槽设置成与排烟管连接。

2.如权利要求1所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述烟机的出风结构还包括连接板，所述连接板上设有通孔和第一环形筋，所述第一环形筋设置在所述连接板的第一板面上并环绕所述通孔；

所述出风口的外侧壁面上设有环形凸筋，所述出风口穿过所述通孔并伸入所述第一环形筋内，所述环形凸筋与所述连接板的第二板面相抵并密封，所述第二板面与所述第一板面相对，所述第一环形筋、所述环形凸筋和所述出风口的侧壁配合形成所述集油槽。

3.如权利要求2所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述连接板与所述环形凸筋固定连接。

4.如权利要求1所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述出风口的侧壁形成所述集油槽的内侧壁，所述集油槽的内侧壁低于所述集油槽的外侧壁，所述集油槽的内侧壁形成溢流壁。

5.如权利要求1至4中任一项所述的烟机的出风结构，其特征在于，还包括第一管接头，所述第一管接头的第一端设有与所述集油槽插接配合的第一插接部，且所述集油槽的外侧壁和内侧壁之一上设有旋转卡槽，所述第一插接部上设有与所述旋转卡槽旋转卡接的卡扣。

6.如权利要求5所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述旋转卡槽包括沿所述集油槽的轴向设置的卡入部和沿所述集油槽的周向设置的卡接部，所述卡入部和所述卡接部相连通且呈L形。

7.如权利要求5所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述烟机的出风结构还包括连接管，所述第一管接头的第二端和所述连接管的第一端之一上设有呈环形的第二插接槽，另一上设有与所述第二插接槽插接配合的呈环形的第二插接部。

8.如权利要求7所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述烟机的出风结构还包括第二管接头，所述连接管的第二端和所述第二管接头的第一端之一上设有呈环形的第三插接槽，另一上设有与所述第三插接槽插接配合的呈环形的第三插接部。

9.如权利要求8所述的烟机的出风结构，其特征在于，所述第二插接槽设置在所述第一管接头上，且所述第二插接槽的内侧壁低于所述第二插接槽的外侧壁，所述第二插接槽的内侧壁形成溢流壁；

所述第三插接槽设置在所述第二管接头上，且所述第三插接槽的内侧壁低于所述第三插接槽的外侧壁；

所述第二管接头的结构与所述第一管接头的结构相同，所述第二管接头相对于所述第一管接头倒置，所述第二管接头的第二端设置成与排烟管道插接配合。

10.一种烟机，包括烟机本体，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的烟机的出风结构，所述出风口设置在所述烟机本体上。

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