CN212157331U - 一种防漏油的抽油烟机 - Google Patents

Abstract

一种防漏油的抽油烟机，包括设置在壳体内的带有电机的风机，壳体包括上下拼接的上壳与下壳，下壳上设置有用于吸油烟的第三通孔和第四通孔，其结构特征是所述壳体内设置有分别带有电机的第一风机和第二风机，第一风机与第二风机背靠背设置，第一风机的进风口位于第三通孔的上方，第二风机的进风口位于第四通孔的上方；第一风机与第二风机共同设置在烟道管内，上壳上设置有定位孔，烟道管的顶部朝上穿出定位孔。所述第一风机的出风口与第二风机的出风口在顶部汇集为共同出风口，该共同出风口与烟道管的内部相连通。所述第一风机及第二风机与第三通孔及第四通孔之间设置有集油腔。本实用新型具有安全程度高的特点。

Description

一种防漏油的抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及一种防漏油的抽油烟机。

背景技术

中国专利文献号CN 104566586 A于2015年04月29日公开了一种旋风式抽油烟机，包括机壳以及连接在所述机壳上的出烟管道，所述机壳包括相互配合连接的上盖和下盖，所述上盖和下盖之间形成有夹层空间，所述通口贯通所述上盖和下盖，所述集烟区域形成在所述下盖远离所述上盖的一侧；所述出烟管道于所述通口的外围连接在所述上盖上。这种油烟机工作一段时间后，油烟中的油会慢慢累积在夹层空间中，从而成为火灾隐患，这种情况令客户不太满意，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种安全程度高的防漏油的抽油烟机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种防漏油的抽油烟机，包括设置在壳体内的带有电机的风机，壳体包括上下拼接的上壳与下壳，下壳上设置有用于吸油烟的第三通孔和第四通孔，其结构特征是所述壳体内设置有分别带有电机的第一风机和第二风机，第一风机与第二风机背靠背设置，第一风机的进风口位于第三通孔的上方，第二风机的进风口位于第四通孔的上方；第一风机与第二风机共同设置在烟道管内，上壳上设置有定位孔，烟道管的顶部朝上穿出定位孔。

进一步，所述第一风机的出风口与第二风机的出风口在顶部汇集为共同出风口，该共同出风口与烟道管的内部相连通。

进一步，所述第一风机及第二风机与第三通孔及第四通孔之间设置有集油腔，所述集油腔上设置有相互连通的第一通孔、第二通孔和第五通孔，其中，第一通孔位于第二通孔和第五通孔的上方且位于第一风机的进风口、第二风机的进风口的下方，第二通孔与第三通孔相连通，第五通孔与第四通孔相连通。

进一步，所述的防漏油的抽油烟机，还包括上下拼接的上集油壳和下集油壳，上集油壳与下集油壳共同围成集油腔，第二通孔和第五通孔设置在下集油壳上，第一通孔设置在上集油壳上，第二通孔的孔壁边缘设置有朝下的第一翻边，该第一翻边包接在第三通孔的孔壁上；第五通孔的孔壁边缘设置有朝下的第二翻边，该第二翻边包接在第四通孔的孔壁上。

进一步，所述下壳的中部朝上设置有第一凸台，第二凸台设置在第一凸台上，第三通孔开设在第二凸台的中间。

进一步，所述下壳的外壁与第一凸台之间通过竖直面或斜面相接。

进一步，所述第一风机和第二风机设置在烟道管内的中间，烟道管的下端与上集油壳的顶端密封相接，第一通孔与烟道管的内部相连通。

进一步，所述第一风机和第二风机分别通过设置在其外壁上的固定件与烟道管的内壁相接。

进一步，所述固定件呈几字形。

进一步，所述烟道管的下端设置有对接用的法兰；所述下壳的外壁顶部朝内设置有装配台阶，上壳的底部压接在装配台阶上。

本实用新型中的壳体内设置有分别带有电机的第一风机和第二风机，第一风机与第二风机背靠背设置，第一风机的进风口位于第三通孔的上方，第二风机的进风口位于第四通孔的上方；第一风机与第二风机共同设置在烟道管内，上壳上设置有定位孔，烟道管的顶部朝上穿出定位孔；第一风机与第二风机共用同一个烟道管，在烟道管的安装上，能够降低装配要求且能提高装配效率以及装配质量。

本实用新型中的第一风机的出风口与第二风机的出风口在顶部汇集为共同出风口，该共同出风口与烟道管的内部相连通；共同出风口的设计能够降低出风风阻，提高本产品的工作性能。

本实用新型中的第一风机及第二风机与第三通孔及第四通孔之间设置有集油腔，所述集油腔上设置有相互连通的第一通孔、第二通孔和第五通孔，其中，第一通孔位于第二通孔和第五通孔的上方且位于第一风机的进风口、第二风机的进风口的下方，第二通孔与第三通孔相连通，第五通孔与第四通孔相连通；上壳与下壳共同围成空腔，电器元件等可以放置在空腔内；为了防止油烟中的油进入空腔，在第三通孔与风机的进风口之间设置有集油腔，使得油烟只能沿集油腔离开抽油烟机，而不会将油烟中的油残留在空腔中，特别是避免了在空腔的底部积累大量的废油，从而避免了本产品的空腔中因存储有大量的废油，而在以后的使用中存在火灾隐患的问题，提高了安全性能。

本实用新型中的防漏油的抽油烟机，还包括上下拼接的上集油壳和下集油壳，上集油壳与下集油壳共同围成集油腔，第二通孔和第五通孔设置在下集油壳上，第一通孔设置在上集油壳上，第二通孔的孔壁边缘设置有朝下的第一翻边，该第一翻边包接在第三通孔的孔壁上；第五通孔的孔壁边缘设置有朝下的第二翻边，该第二翻边包接在第四通孔的孔壁上；通过第一翻边及第二翻边可以彻底封闭油烟进入空腔的通道，也就是彻底封闭了油烟中的废油进入空腔的通道，从而提高本产品的安全性能。

本实用新型中的第一风机和第二风机设置在烟道管内的中间，烟道管的下端与上集油壳的顶端密封相接，第一通孔与烟道管的内部相连通；所述烟道管的下端设置有对接用的法兰；所述下壳的外壁顶部朝内设置有装配台阶，上壳的底部压接在装配台阶上；通过上壳与下壳的组装，可以将烟道管、上集油壳和下集油壳全部封装为一体，从而提高了产品的整体强度。

综上所述，本实用新型具有安全程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为第一风机与第二风机的立体结构示意图。

图3为本实用新型组装后的主视立体结构示意图。

图4为本实用新型组装后的俯视立体结构示意图。

图中：1为上壳，1.1为定位孔，2为烟道管，2.1为法兰，3为第一风机，13为第二风机，4为上集油壳，4.1为第一通孔，5为下集油壳，5.1为第二通孔，5.2为第一翻边，5.3为折边，5.4为第五通孔，5.5为第二翻边，6为下壳，6.1为第一凸台，6.2为斜面，6.3为第三通孔，6.4为第二凸台，6.5为装配台阶，6.6为第四通孔，7为过滤网，8为集油盒，9为固定件，20为共同出风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本防漏油的抽油烟机，包括设置在壳体内的带有电机的风机3，壳体包括上下拼接的上壳1与下壳6，下壳6上设置有用于吸油烟的第三通孔6.3和第四通孔6.6，其特征是所述壳体内设置有分别带有电机的第一风机3和第二风机13，第一风机3与第二风机13背靠背设置，第一风机3的进风口位于第三通孔6.3的上方，第二风机13的进风口位于第四通孔6.6的上方；第一风机3与第二风机13共同设置在烟道管2内，上壳1上设置有定位孔1.1，烟道管2的顶部朝上穿出定位孔1.1。

在本实施例中，所述第一风机3的出风口与第二风机13的出风口在顶部汇集为共同出风口20，该共同出风口20与烟道管2的内部相连通。

所述第一风机3及第二风机13与第三通孔6.3及第四通孔6.6之间设置有集油腔，所述集油腔上设置有相互连通的第一通孔4.1、第二通孔5.1和第五通孔5.4，其中，第一通孔4.1位于第二通孔5.1和第五通孔5.4的上方且位于第一风机3的进风口、第二风机13的进风口的下方，第二通孔5.1与第三通孔6.3相连通，第五通孔5.4与第四通孔6.6相连通。

在本实施例中，第一风机3和第二风机13既可以分别为带有电机的单进风风机，也可以分别为带有电机的双进风风机。

所述的防漏油的抽油烟机，其特征是还包括上下拼接的上集油壳4和下集油壳5，上集油壳4与下集油壳5共同围成集油腔，第二通孔5.1和第五通孔5.4设置在下集油壳5上，第一通孔4.1设置在上集油壳4上，第二通孔5.1的孔壁边缘设置有朝下的第一翻边5.2，该第一翻边5.2包接在第三通孔6.3的孔壁上；第五通孔5.4的孔壁边缘设置有朝下的第二翻边5.5，该第二翻边5.5包接在第四通孔6.6的孔壁上。

所述下壳6的中部朝上设置有第一凸台6.1，第二凸台6.4设置在第一凸台6.1上，第三通孔6.3开设在第二凸台6.4的中间。

在本实施例中，第三通孔6.3的结构与第四通孔6.6的结构对称设置。

所述下壳6的外壁与第一凸台6.1之间通过竖直面或斜面6.2相接。

所述第一风机3和第二风机13设置在烟道管2内的中间，烟道管2的下端与上集油壳4的顶端密封相接，第一通孔4.1与烟道管2的内部相连通。

所述第一风机3和第二风机13分别通过设置在其外壁上的固定件9与烟道管2的内壁相接。

所述固定件9呈几字形。当然，固定件采用固定管也是可以的。

所述烟道管2的下端设置有对接用的法兰2.1；所述下壳6的外壁顶部朝内设置有装配台阶6.5，上壳1的底部压接在装配台阶6.5上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防漏油的抽油烟机，包括设置在壳体内的带有电机的风机(3)，壳体包括上下拼接的上壳(1)与下壳(6)，下壳(6)上设置有用于吸油烟的第三通孔(6.3)和第四通孔(6.6)，其特征是所述壳体内设置有分别带有电机的第一风机(3)和第二风机(13)，第一风机(3)与第二风机(13)背靠背设置，第一风机(3)的进风口位于第三通孔(6.3)的上方，第二风机(13)的进风口位于第四通孔(6.6)的上方；第一风机(3)与第二风机(13)共同设置在烟道管(2)内，上壳(1)上设置有定位孔(1.1)，烟道管(2)的顶部朝上穿出定位孔(1.1)。

2.根据权利要求1所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述第一风机(3)的出风口与第二风机(13)的出风口在顶部汇集为共同出风口(20)，该共同出风口(20)与烟道管(2)的内部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述第一风机(3)及第二风机(13)与第三通孔(6.3)及第四通孔(6.6)之间设置有集油腔，所述集油腔上设置有相互连通的第一通孔(4.1)、第二通孔(5.1)和第五通孔(5.4)，其中，第一通孔(4.1)位于第二通孔(5.1)和第五通孔(5.4)的上方且位于第一风机(3)的进风口、第二风机(13)的进风口的下方，第二通孔(5.1)与第三通孔(6.3)相连通，第五通孔(5.4)与第四通孔(6.6)相连通。

4.根据权利要求3所述的防漏油的抽油烟机，其特征是还包括上下拼接的上集油壳(4)和下集油壳(5)，上集油壳(4)与下集油壳(5)共同围成集油腔，第二通孔(5.1)和第五通孔(5.4)设置在下集油壳(5)上，第一通孔(4.1)设置在上集油壳(4)上，第二通孔(5.1)的孔壁边缘设置有朝下的第一翻边(5.2)，该第一翻边(5.2)包接在第三通孔(6.3)的孔壁上；第五通孔(5.4)的孔壁边缘设置有朝下的第二翻边(5.5)，该第二翻边(5.5)包接在第四通孔(6.6)的孔壁上。

5.根据权利要求4所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述下壳(6)的中部朝上设置有第一凸台(6.1)，第二凸台(6.4)设置在第一凸台(6.1)上，第三通孔(6.3)开设在第二凸台(6.4)的中间。

6.根据权利要求5所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述下壳(6)的外壁与第一凸台(6.1)之间通过竖直面或斜面(6.2)相接。

7.根据权利要求4所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述第一风机(3)和第二风机(13)设置在烟道管(2)内的中间，烟道管(2)的下端与上集油壳(4)的顶端密封相接，第一通孔(4.1)与烟道管(2)的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述第一风机(3)和第二风机(13)分别通过设置在其外壁上的固定件(9)与烟道管(2)的内壁相接。

9.根据权利要求8所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述固定件(9)呈几字形。

10.根据权利要求7所述的防漏油的抽油烟机，其特征是所述烟道管(2)的下端设置有对接用的法兰(2.1)；所述下壳(6)的外壁顶部朝内设置有装配台阶(6.5)，上壳(1)的底部压接在装配台阶(6.5)上。

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