CN108731237B - 一种室外机壳体及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种室外机壳体及空调器，包括顶盖板、底盘与隔风立板，其特征在于，所述隔风立板的上端与所述顶盖板固定连接，所述隔风立板的底部与所述底盘固定连接，所述隔风立板上设有隔片，所述底盘包括底盘本体，所述隔片插入底盘本体上的过道内。本发明所述的室外机壳体，经过优化室外机壳体的结构，对室外机壳体存在问题的细节部分作出了改进，提高了室外机壳体的密封性，使得室外机的装配更加的方便。

Description

一种室外机壳体及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种室外机壳体及空调器。

背景技术

目前室外机的壳体存在较多不严密的地方，如底盘与隔风立板之间存在空隙，底盘上的水或者外部的昆虫可进去到隔风立板内部，对空调室内机的电器部分造成危害，右侧板上设置的阀板也存在较多空隙，装配极不方便，室外机壳体存在较多改进地方。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种室外机壳体，以改善室外机壳体结构不严密的地方，优化室外机壳体的结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种室外机壳体及空调器，包括顶盖板、底盘与隔风立板，其特征在于，

所述隔风立板的上端与所述顶盖板固定连接，所述隔风立板的底部与所述底盘固定连接，所述隔风立板上设有隔片，所述底盘包括底盘本体，所述隔片插入底盘本体上的过道内。

进一步的，所述隔风立板上设有隔片，所述隔片插入底盘本体上的过道内。

进一步的，所述过道上设有插接槽，所述隔片插入所述插接槽。

进一步的，所述隔片与所述隔风立板活动连接，且所述隔片在所述隔风立板上的高度位置可调。

进一步的，所述隔片上设有异形豁口，所述隔风立板插于所述异形豁口中，所述异形豁口中间部分的间距小于两端的间距。

进一步的，所述底盘本体与所述右侧板本体为一体化安装，所述右侧板本体与所述底盘本体相垂直；所述室外机壳体还包括阀板本体，所述右侧板本体包括开口，所述开口与所述阀板本体相适配；所述阀板本体和所述右侧板本体于所述开口处可拆卸连接。

进一步的，所述阀板本体包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别用于供截止阀的进气管和出气管通过。

进一步的，所述阀板本体还包括第一阀板本体和第二阀板本体，所述第一阀板本体和所述第二阀板本体可拆卸连接。

进一步的，所述第一阀板本体与所述右侧板本体一体成型。所述阀板本体还包括第一缺口和第二缺口，其中所述第一缺口与所述第一安装孔连通，所述第二缺口与所述第二安装孔连通。

进一步的，一种空调器，所述空调器包括上述所述的室外机壳体。

相对于现有技术，本发明所述的底盘结构具有以下优势：

本发明所述的室外机壳体，经过优化室外机壳体的结构，对室外机壳体存在问题的细节部分作出了改进，提高了室外机壳体的密封性，使得室外机的装配更加的方便。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的室外机壳体某一视角示意图；

图2为本发明实施例1所述的室外机壳体另一视角示意图；

图3为本发明实施例1所述的室外机壳体部分板件爆炸图；

图4为本发明实施例2所述的隔风立板与隔片局部等轴测视图；

图5为图4中Ⅰ处在本发明实施例2中的局部放大图；

图6为图4中Ⅰ处在本发明实施例4中的局部放大图；

图7为图4中Ⅰ处在本发明实施例5中的局部放大图；

图8为图4中Ⅰ处在本发明实施例6中的局部放大图；

图9为本发明实施例6中卡槽的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处在本发明实施例7中的局部放大图；

图11为图4中Ⅰ处在本发明实施例8中的局部放大图；

图12为图4中Ⅰ处在本发明实施例8中另一种情况的局部放大图；

图13为本发明实施例9中隔片的结构示意图；

图14为本发明实施例10中隔片安装在隔风立板上时的正视图；

图15为本发明实施例10中隔片安装在隔风立板上时的侧视图；

图16为本发明实施例11中底盘防虫结构的局部等轴测视图；

图17为图16中Ⅰ处在本发明实施例12和实施例13中的局部放大图；

图18为图16中Ⅰ处在本发明实施例14中的局部放大图；

图19为本发明实施例15中的渗水孔的结构示意图；

图20为本发明实施例16中的插接槽在渗水孔处的俯视图；

图21为本发明实施例17中的另一种情况的插接槽在渗水孔处的俯视图。

图22为本发明实施例18所述的底盘与右侧板一体化结构图；

图23为本发明型实施例18所述的阀板的结构图；

图24为本发明实施例18所述的第一阀板本体与右侧板一体化结构图；

图25为本发明实施例18所述的第一阀板本体与第二阀板本体结构图；

图26为本发明实施例20所述的阀板结构图；

图27为本发明实施例23所述的阀板结构图；

图28为本发明实施例23所述的右侧板结构图；

图29为本发明实施例24所述的阀板结构图；

图30为本发明实施例26所述的室外机中底盘、压缩机连接示意图

图31为本发明实施例26所述的泵脚螺栓的结构示意图；

图32为本发明实施例27所述的环形凸起的结构示意图；

图33为图32沿图中A-A线的剖面图；

图34为本发明实施例30所述的环形凸起的结构示意图；

图35为本发明实施例31所述的环形凸起的结构示意图；

图36为图35沿图中B-B线的剖面图；

图37为本发明实施例33所述的环形凸起的结构示意图；

具体实施方式

另外，在本发明的实施例中所提到的所有方向或位置关系均为基于附图的位置关系，附图中出现的“上下左右前后”坐标系，仅为了便于理解本发明和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图，对本发明专利的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

结合图1-图3，一种室外机壳体，包括顶盖板11、前面板13、左侧板17、右侧板31、底盘21与隔风立板23，其中，所述前面板13是室外机出风口所在板体；所述左侧板17为正视于所述前面板13时，所述前面板13左侧的板体；所述右侧板31是正视于所述前面板13时，所述前面板13右侧的板体；所述底盘21是室外机正常放置时位于底部的板体；所述顶盖板11是室外机正常放置时位于顶部的板体，所述隔风立板23为室外机内部放置的竖板，所述隔风立板23的上端与所述顶盖板11固定连接，所述隔风立板23的底部与所述底盘固定连接。

本实施例中的左右前后等外壳结构上使用的名称词语，与下述实施例中采用的“上下左右前后”等方位词不冲突。

实施例2

与上述实施例的不同之处在于，如图4所示，本实施例采用的技术方案为：隔风立板23上设有隔片233，隔片233插入底盘本体211上的过道216内。通过在隔风立板23上增设隔片232来将隔风立板23延伸至底盘本体211上的过道216内，以实现压缩机的全密封，避免虫类进入压缩机，从而影响压缩机的工作。

实施例3

结合图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片232的形状与过道216的横截面形状相匹配。这样隔片232与底盘本体211上的过道之间密封得更好，防虫效果更佳。

实施例4

结合图6所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233的两侧面上设有加强板2331，加强板2331连接隔片233和过道。加强板2331用于提高隔片233的强度，以减少隔片233随压缩机振动时产生的晃动，从而避免隔片233在振动过程中发生断裂，失去防虫作用。

进一步的，加强板2331与隔片233可以是焊接，也可以是一体成型，本实施例优选焊接，以减少开模，降低生产成本。

实施例5

结合图7所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233的下端与过道216相接触，且隔片233的下端为锯齿结构。这样，冷凝水可以从锯齿之间的空隙通过，同时隔片233与底盘本体211上的过道之间形成接触密封，密封效果更好，防虫效果更佳。

进一步的，隔片233下端的锯齿结构的端部为圆弧面，如此，增大了隔片233与过道216的底面的接触面积，从而减小了锯齿结构对过道216的作用力，避免锯齿结构刺穿过道216的底面，降低过道216的强度。

实施例6

结合图8所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上增设有插条2332，隔风立板23上增设有卡槽2333，插条2332插入卡槽2333中。这样，隔片233与隔风立板23形成活动连接，可根据实际需要来选择匹配不同过道形状的隔片233，提高了隔风立板23的通用性。

具体的，结合图9所示，卡槽2333为L型槽，由隔片233凹陷而成，通过将插条2332插入卡槽2333中来实现隔风立板23与过道216的密封，达到防虫的目的。

实施例7

结合图10所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的卡槽2333为焊接于隔板上的U型槽。这样，可将隔风立板23做成通用结构，以减少开模，降低生产成本；还可以根据实际需要，在隔风立板23上的不同位置焊接卡槽2333，或者是在隔风立板23上焊接不同数量的卡槽2333，以适应不同的室外机机型。

实施例8

结合图11所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上设有第三加强筋2334，第三加强筋2334由隔片233冲压成型。第三加强筋2334的设置提高了隔片233的强度，避免了隔片233随压缩机振动时产生剧烈晃动而发生断裂，从而失去防虫作用；第三加强筋2334采用冲压成型制作，结构简单，易于实现，生产效率高，适合大批量生产。

进一步的，第三加强筋2334不仅仅只在隔片233上设有，还可以是从隔风立板23的下端延伸至隔片233上，结合图12所示，如此设置，即增强了隔片233的强度，同时也增强了隔风立板23下端的强度，减少隔片233的晃动。

实施例9

结合图13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上设有翻边结构。翻边结构的设置增大了隔片233与过道216之间的接触面积，使得隔风立板23在底盘上的垂直固定更为稳固。

实施例10

结合图14所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔风立板23下设有若干个隔片233，隔片233与隔风立板23活动连接，且隔片233插在隔风立板23上的高度位置可调。如此设置，不仅能达到防虫效果，还实现了隔片233对不同过道216形状的自适应调整，这样，可将隔风立板23可以制作成通用结构，通过调整隔片233来适应不同形状的过道216，提高了隔风立板23的通用性。

结合图15所示，隔片233为左右对称的夹片结构，且在隔片233上设有异形豁口，异形豁口的上端呈V型，便于引导隔风立板23插入隔片233中，异形豁口中间部分的间距小于两端的间距，且中间部分的最小间距小于隔风立板23的厚度，这使得隔风立板23插入隔片233时能被异形豁口中间距最小处夹住而不会滑落，异形豁口的深度能够满足隔片233在过道216上不同位置的需求，以实现自适应调节。

隔片233实现自适应调节的原理为：在安装隔风立板23时，根据过道216的宽度，在隔风立板23上插上相应数量的隔片233，隔风立板23插入隔片233的深度能够满足隔风立板23刚好被隔片233夹住即可，将带有隔片233的隔风立板23垂直插入过道216，在这个过程中，隔片233随隔风立板23向下运动，与过道216侧壁距离最小的隔片233最先接触到过道216，并受过道216侧壁的阻碍而停留在过道216侧壁上，随着隔风立板23的向下运动，隔片233陆陆续续的停留在过道216上，直至位于过道216底面上方的隔片233下降至过道216的底面上，此时隔风立板23还未安装到位，需要继续施加压力促使隔风立板23继续向下运动，随着隔风立板23的向下运动，隔风立板23插入隔片233中的深度也相应增加，即隔片233在隔风立板23上的高度也增加，直至隔风立板23的安装翻边与底盘上的安装面接触，即安装到位，此时隔片233在隔风立板23上的高度由过道216两端向过道216底面递减，形成图37中状态，即完成调节。

进一步的，隔片233的棱边倒圆角，如此，各个隔片233之间形成间隙，以供冷凝水通过。隔片233的数量可根据实际情况来增减，以保证隔片233与过道216之间的密封，以及形成的间隙不足以让虫类进入，达到防虫效果。

实施例11

与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供的底盘结构主要用于解决室外机底盘不能防虫的问题。如图16所示，本实施例采用的技术方案为：底盘防虫结构包括过道216，过道216上设有插接槽2161。插接槽2161用于隔片233的插入，使得隔片233与过道216形成全密封结构，有效的防止了虫类进入压缩机所在区域，影响压缩机工作。

实施例12

结合图17所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161由过道216凹陷而成。如此，隔片233在插入过道216后进一步插入插接槽2161中，使得隔风立板在底盘垂直方向上的固定更为牢固，在室外机工作过程中还能起到限制隔片233在过道216的长度方向上的晃动，降低了压缩机运行时产生的振动对隔片233的损害。

实施例13

结合图18所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161的槽底设有渗水孔2162。渗水孔2162用于排出从隔片233与过道216之间的间隙渗入进去的冷凝水，以免在插接槽2161中形成积水，对插在插接槽2161中的隔片233造成腐蚀，降低隔片233的强度等性能。

实施例14

结合图18所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161包括槽底面和插接槽侧壁2163，槽底面与过道216的底面平齐，插接槽侧壁2163高出过道216的底面。如此设置，通过插接槽侧壁2163来限制隔片233在过道216长度方向的晃动，减少压缩机运行时产生的振动对隔片233的损害。

具体的，插接槽侧壁2163与过道216两侧的凸包相连，增强了过道216的强度，插接槽侧壁2163与过道216的连接处为圆弧面，圆弧面与过道216的底面和侧面均相切，这样，一方面减小了插接槽侧壁2163与过道216的连接处的集中应力，另一方面将插接槽侧壁2163与过道之间形成面与面的接触，增大了接触面积，使得插接槽侧壁2163与过道216之间的连接更为牢固和稳定。

实施例15

结合图19所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的渗水孔2162为锯齿状。锯齿状的渗水孔2162连续而密集，不仅保证了插接槽侧壁2163与过道216的底面相接触，使得插接槽侧壁2163在过道216中的固定更为稳固，还便于冷凝水的快速通过。

实施例16

结合图20所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的渗水孔2162在插接槽侧壁2163上交错布置。将渗水孔2162设置为交错布置，一方面保证了冷凝水能够从交错的渗水孔2162中流出插接槽2161，另一方面，交错布置的渗水孔2162在插接槽上不透光，可以阻碍虫类的视线，让虫类认为前路不通而放弃爬入，达到防虫效果。

具体的，渗水孔2162在插接槽侧壁2163上交错且倾斜布置，两个插接槽侧壁2163上的渗水孔2162的倾斜方向相反，渗水孔2162的横截面为方形、U型、V型、半圆形或者梯形等常见形状，且渗水孔2162的横截面积较小，能够保证虫类不能进入。

插接槽侧壁2163与隔片233为相同材质制作的薄钢板，厚度较小，若在一个插接槽侧壁2163上设置交错状的渗水孔2162，操作复杂，故将渗水孔2162交叉布置在两个插接槽侧壁2163上，以确保插接槽侧壁2163的使用强度。而对于有一定厚度的插接槽侧壁2163，则可采用在一个插接槽侧壁2163上设置交错的渗水孔2162，以更好的阻碍虫类爬入。

同理，还可以将渗水孔2162的倾斜方向设置为相同，这样也能够达到过冷凝水穿过插接槽2161的目的和防虫作用。

进一步的，结合图21所示，渗水孔2162还可以垂直于插接槽侧壁2163布置，垂直的渗水孔2162易加工，效率高，还缩短了冷凝水在插接槽2161中的流动路径，便于冷凝水的通过。

实施例17

结合图22所示，本实施例提供一种室外机壳体，该室外机壳体包括右侧板本体311与底盘本体211，右侧板本体311与底盘本体211相垂直且固定连接；为简化室外机的装配程序，同时提高室外机的连接强度，结合图1所示，本实施例中右侧板本体311与底盘本体211一体成型，即右侧板本体311与底盘本体211为一体化安装结构，该一体化安装结构包括右侧板本体311与底盘本体211。

将右侧板本体311与底盘本体211设置为一体化结构后，对室外机进行装配时，只需要将阀板本体321于开口3111处与右侧板本体进行安装即可，从而降低了装配难度，提高了装配效率。

本实施例中室外机壳体还包括阀板本体321，结合图2所示，右侧板本体311上设置有开口3111，开口3111与阀板本体321相适配；对室外机壳体进行装配时，将阀板本体321和右侧板本体311于开口3111处相连接。

实施例18

在实施例17的基础上，结合图23所示，阀板本体321上设置有第一安装孔3217和第二安装孔3218，第一安装孔3217和第二安装孔3218分别用于供截止阀的进气管和出气管通过。为便于安装，本实施例中的阀板本体321包括第一阀板本体3211和第二阀板本体3212；第一阀板本体3211和第二阀板本体3212可拆卸固定连接。

将阀板本体321设置为可拆卸连接结构，在对室外机进行安装或拆卸时，只需将第一阀板本体3211和第二阀板本体3212拆卸开来即可，从而降低了安装难度。

为进一步简化室外机的结构，第一阀板本体3211和/或所述第二阀板本体3212设有供管道穿过的豁口3221；第一阀板本体3211位于右侧板本体311的开口3111内，且第一阀板本体和第二阀板本体一体成型；第二阀板本体3212可拆卸式地设置在右侧板本体311的开口3111中。

结合图24所示，本实施例中，第一阀板本体3211和右侧板本体311一体成型，第二阀板本体3212拆卸式设置在右侧板本体311的开口3111中，其能够在截止阀不脱离管路的情况下实现第二阀板本体3212的拆卸和安装。

结合图25所示，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有两个豁口3221，即第一阀板本体3211上设有两个豁口3221，同时第二阀板本3212体上设有两个豁口3221；第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的其中一个豁口3221拼合形成第一安装孔3217；第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的另一个豁口3221拼合形成第二安装孔3218；其中，豁口3221呈半圆形；因此，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一安装孔3217和第二安装孔3218为圆孔；具体的，第一安装孔3217位于第二安装孔3218的上方，第一安装孔3217和第二安装孔3218供截止阀的进气管和出气管穿过。

上述豁口3221也可呈半椭圆形；因此，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一安装孔3217和第二安装孔3218均为椭圆孔。

在室外机的拆机过程中，解除对第二阀板本体3212的限制后，由于第二阀板本体3212和第一阀板本体3211是拼合的构造，第二阀板本体3212能够沿着两者的拼合面分离开来，最终实现第二阀板本体3212的拆卸。

实施例19

结合图23所示，与上述实施例不同的是，本实施例中在阀板本体321为一体成型，即第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不是分离构造时，阀板加强筋3223设置在阀板本体321上，具体的，阀板加强筋3223沿竖直方向设置在阀板本体321的下端，且朝向阀板本体321的外侧进行延伸，由此，增强阀板本体321下端的强度。

其中，阀板加强筋3223的数量不作限制，其沿阀板本体321的中心线对称进行设置即可。

在阀板本体321为可分离的第一阀板本体3211和第二阀板本体3212时，阀板加强筋3223沿竖直方向分别设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端，且朝向第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的外侧进行延伸，由此，增强第一阀板本体3211和第二阀板本体3212下端的强度。

其中，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的阀板加强筋3223是沿着拼合面对称设置的，阀板加强筋3223的一端与第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的下端面平齐，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212设有阀板加强筋3223位置的强度大大加强了。

实施例20

结合图26所示，与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合在一起，其中，豁口3221呈半椭圆形，因此，在第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，由此，椭圆用来放置截止阀的进气管和出气管。

本实施例通过第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221组成椭圆来实现截止阀的进气管和出气管安装，其在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上只用设置一个豁口3221，节省了打孔的工序。

虽然第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221拼合形成椭圆，但不排除还有其他的形状，例如拼合形成方形、多边形或者其他不规则形状，其只要能促使截止阀的进气管和出气管能够穿过即可，因此可根据实际需求选择合适的形状。

作为本实施例的进一步改进，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212不仅是分离式的，而且两者都是拆卸式位于右侧板本体311的进口中，由此，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212是拼装在右侧板本体311的进口中，其能够便利的将阀板本体321和截止阀的进气管和出气管组装和拆卸。

实施例21

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212各设有一个豁口3221，第二阀板本体3212安装在右侧板本体311的开口3111时，第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221相互错位，其中，第一阀板本体3211的豁口3221位于第二阀板本体3212的豁口3221的上方，且第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212上的豁口3221不再进行拼合，其能够单独供截止阀的进气管和出气管穿过，相对于拼合的构造，其减少了一个设置豁口3221的工序。

本实施例中第一阀板本体3211和第二阀板本体3212的豁口3221是错位设置的，因此，第一阀板本体3211的豁口3221并不是位于第二阀板本体3212的豁口3221的正上方，因此，安装后的两个截止阀也是错开的，大大减小了两个截止阀之间的干扰。

实施例22

与上述实施例不同的是，本实施例中第一阀板本体3211或第二阀板本体3212各设有两个豁口3221，两个豁口3221设置在第一阀板本体3211和第二阀板本体3212拼合的一边，两个豁口3221分别供截止阀的进气管和出气管穿过，由此，只需在第一阀板本体3211或者第二阀板本体3212上开豁口3221，节省了其中一个开设豁口3221的加工工艺。

一种情况下，两个豁口3221设置在第一阀板本体3211上，由于第一阀板本体3211与右侧板31主体的开口3111一体成型，其是隐藏在右侧板31主体的开口3111中，豁口3221并不是直接裸露的，因此，大大减小了豁口3221的边角造成划伤的几率。

另一种情况下，两个豁口3221设置在第二阀板本体3212上，由于第二阀板本体3212是独立的一个部件，因此，在进行豁口3221设置时，由于其体积较小，因此，加工起来更加的方便，效率更好，对其他部件影响较小。

实施例23

结合图27所示，在实施例1的基础上，为进一步简化阀板本体321的安装过程，将阀板本体321上进一步设置第一缺口3215和第二缺口3216，其中第一缺口3215与第一安装孔3217相通，第二缺口3216与第二安装孔3218相通，且第一缺口3215和第二缺口3216均穿透阀板本体321，形成开口。对阀板本体321进行安装时，可以将截止阀的进气管和出气管从第一缺口3215与第二缺口3216处的开口位置处进入第一安装孔3217和第二安装孔3218内；同样，拆卸时，通过第一缺口3215与第二缺口3216将截止阀的进气管与出气管从第一安装孔3217和第二安装孔3218中取出。

本实施例中通过在阀板本体321上开设分别与第一安装孔3217和第二安装孔3218相通的第一缺口3215和第二缺口3216，降低了阀板本体321的安装难度，提高了阀板本体321的安装效率。

第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向可以为水平方向。将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为水平方向，结构简单，易于制作。

为避免截止阀的进气管以及出气管从第一缺口3215与第二缺口3216的开口处滑脱，进一步将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为阀板本体321的斜上方，该斜上方可以为左斜上方，也可以为右斜上方；将第一缺口3215与第二缺口3216的开口延伸方向设置为斜上方，且第一缺口3215和第二缺口3216相互平行，缺口的侧壁会对第一安装孔3217和第二安装孔3218内的管路起到支撑作用，从而避免截止阀的进气管以及出气管滑脱，在降低阀板本体321安装难度，提高阀板本体321安装效率的同时，增加了阀板本体321的稳定性。

本实施例中，第一缺口3215和第二缺口3216与外界相通的一端进行圆弧处理，由此，在经过圆弧处理后，第一缺口3215和第二缺口3216与外界相通的一端圆润，不再锐利，减小划伤人体的几率。

本实施例中，第一安装孔3217和第二安装孔3218朝向阀板本体321的外侧隆起，由此，起到突出第一安装孔3217和第二安装的目的，以便截止阀的进气管和出气管进行安装。

本实施例中，第一安装孔3217的直径大于第一缺口3215的宽度；第二安装孔3218的直径大于第二缺口3216的宽度，由此，在截止阀的进气管和出气管进入第一安装孔3217和第二安装孔3218后，第一安装孔3217和第二安装孔3218能够对截止阀的进气管和出气管进行一个限位。

结合图28所示，为避免将阀板本体321安装于右侧板本体311上后，异物从第一缺口3215与第二缺口3216处进入空调器室外机内，进一步在右侧板本体311上与第一缺口3215以及第二缺口3216相应的位置设置有第一挡板3131，将阀板本体321与右侧板本体311进行装配时，第一挡板3131可以对第一缺口3215与第二缺口3216进行遮挡，以增加空调器室外机的密封性与安全性。

本实施例中通过在阀板本体321上开设第一缺口3215和第二缺口3216，降低了阀板本体321的安装难度，提高了阀板本体321的安装效率。

实施例24

结合图29所示，与上述实施例不同的是，本发明中阀板本体321，其能够拆卸式设置在右侧板31的开口3111中，阀板本体321包括第一安装孔3217和第二安装孔3218；第一安装孔3217设有第一缺口3215；第二安装孔3218设有第二缺口3216；第一缺口3215和第二缺口3216的一端相交形成与外界相通第三缺口3224，由此，在第一缺口3215、第二缺口3216和第三缺口3224的配合下，实现截止阀进气管和出气管的安装和拆卸。

一种情况中，第一缺口3215、第二缺口3216和第三缺口3224形成类Y字型构造，第三缺口3224垂直于第一安装孔3217和第二安装孔3218的圆心连线；截止阀的进气管和出气管需经过第三缺口3224的引导后才能分别进入第一缺口3215和第二缺口3216中，相对于第一缺口3215和第二缺口3216分别与外界相通，此类Y字型的构造，能够有效地减少切割的面积，虽然此处列举的是类Y字型的构造，但是并不限制于此，满足第三缺口3224连通第一缺口3215和第二缺口3216即可。

本实施例中，第三缺口3224与外界相通的一端进行圆弧处理，由此，在经过圆弧处理后，第三缺口3224与外界相通的一端圆润，不再锐利，减小划伤人体的几率。

本实施例中，第一安装孔3217和第二安装孔3218朝向阀板本体321的外侧隆起，由此，起到突出第一安装孔3217和第二安装的目的，以便截止阀的进气管和出气管进行安装。

实施例25

结合图23、图28所示，本实施例中包括阀板本体321和第一定位结构323，其中第一定位结构323设置于阀板本体321上；相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该第一定位结构323相适配的第二定位结构315，将阀板本体321与右侧板本体311进行安装时，通过该第一定位结构323与第二定位结构315相连接，将阀板与右侧板本体311进行定位，使得阀板与右侧板本体311的定位更加准确，安装更加简便、快速，提高装配效率。

本实施例中的第一定位结构323可以为定位槽，相应的，右侧板本体311的相应位置上设置有与该定位槽相适配的定位件；将阀板本体321与右侧板本体311进行定位时，定位槽与右侧板本体311上的定位件相连接。通过定位槽与定位件的连接，实现阀板本体321与右侧板本体311的定位，操作简单，定位准确。

其中定位槽的数量至少为一个，相应的与该定位槽相适配的定位件的数量也为至少一个；当定位槽的数量为一个时，优选将该定位槽设置于阀板本体321的顶部位置。将阀板与右侧板本体311进行安装时，先将阀板上的定位槽放置于右侧板本体311上相对应的定位件处，此时阀板上的螺孔与右侧板本体311上的螺孔位置正好相对，通过螺钉或螺栓将阀板与右侧板本体311相连接即可。

本实施例中，通过在阀板本体上设置第一定位结构323，在将阀板与右侧板本体311进行安装时，先通过第一定位结构323进行初步定位，再通过螺钉将阀板与右侧板本体311进行连接，简化了装配过程，提高了装配效率，同时提高了装配的准确度；在阀板上设置第一定位结构323，提高了阀板与右侧板本体311之间定位的准确度，有利于实现阀板与右侧板本体311安装的自动化。将第一定位结构323设置为定位槽，在右侧板本体311上设置有与该定位槽相适配的定位件，通过将定位槽与定位件相连接即可实现阀板与右侧板本体311的定位；定位槽结构简单，制作方便，操作简单，从而简化了阀板与右侧板本体311的装配过程。

实施例26

与上述实施例不同的是，结合图30与图31所示，底盘上设有泵脚螺栓25，泵脚螺栓25包括圆台252和环形凸起253，环形凸起253设置在圆台252的下端，且在受到压力作用时，环形凸起253发生形变，向环形凸起253的径向延伸。

底盘成型过程中，环形凸起253插入底盘孔，底盘上模压住圆台252，并向下运行，下模顶住环形凸起253，上模在向下运动过程中通过圆台252对环形凸起253进行挤压，使环形凸起253发生形变，环形凸起253四周的材料向其径向延伸，环形凸起253被压扁至与底盘的底面贴合，底盘成型后，泵脚螺栓25也完成与底盘连接。

这样，由于环形凸起253的作用，本实施例中的泵脚螺栓25具有在底盘成型过程中即完成泵脚螺栓25与底盘连接的功能，减少了底盘与泵脚螺栓25的成型工序，提高了生产效率。在挤压过程中，压力会对环形凸起253内部应力结构产生冲击，由于环形凸起253插入底盘孔，底盘孔会产生反作用力，抵消环形凸起253应力结构受到的一部分冲击，减小了环形凸起253在挤压过程中结构断裂的风险。且环形凸起253设置在圆台252的下端，环形凸起253发生形变后不会影响泵脚螺栓25的主体结构，进而不会影响泵脚螺栓25作为紧固件的连接、固定作用，泵脚螺栓25的适用性较强。

另外，该环形凸起253为中空结构，这样，可以大大减少在底盘成型过程中需要的挤压力，对加工设备的要求低，容错性高；在压扁过程中，环形凸起253沿径向向外延伸，应力结构变化较小，减少了结构断裂的风险。

实施例27

本实施例与上述实施例不同之处在于，结合图32所示，本实施例中泵脚螺栓25包括螺栓本体251、圆台252和环形凸起253。圆台252为实心圆柱体，环形凸起253为中空圆环，环形凸起253的空心结构使得环形凸起253在受力时更易发生形变。如图4所示，本实施例中环形凸起253包括空心部2531，空心部2531为圆柱形，环形凸起253四周的材料分布均匀，便于材料在挤压过程中向径向均匀延伸。

圆台252的上端与螺栓本体251的下端一体成型，圆台252的下端与环形凸起253的上端一体成型，这样螺栓本体251、圆台252、环形凸起253之间的连接较为稳固、结构较为稳定。圆台252的直径大于环形凸起253，这样，在环形凸起253插入底盘孔后，圆台252可抵靠在底盘的上表面，从而对环形凸起253进行定位；且在挤压过程中，压住圆台252就可以固定环形凸起253的位置。圆台252与环形凸起253的轴线重合，使得环形凸起253在挤压过程中受力较为均匀，能够较为均匀的向径向延伸。

这样，本实施例中环形凸起253的空心部2531为圆柱形，可使环形凸起253四周的材料在挤压过程中向径向均匀延伸，从而泵脚螺栓25与底盘之间的连接也较为牢固。

实施例28

本实施例与上述实施例不同之处在于，环形凸起253内部设有若干加强筋，加强筋与空心部2531的内壁一体成型。在挤压过程中，加强筋可防止环形凸起253在受压后沿径向向内侧延伸。加强筋均匀分布于环形凸起253内部，两两互相平行，加强筋所在平面垂直于环形凸起253的横截面，这样设置可保证使用较少数量的加强筋且能充分发挥加强筋的防止环形凸起253在受压后沿径向向内侧延伸的作用。这样，既节省了材料，又保证了泵脚螺栓25与底盘的成型效果。

实施例29

本实施例与上述实施例不同之处在于，环形凸起253内部设有支撑架，支撑架与环形凸起253一体成型，支撑架的端部均固定于空心部2531的内壁。在挤压过程中，支撑架可进一步防止环形凸起253在受压后沿径向向内延伸。这样，可进一步保证泵脚螺栓25与底盘的成型效果。本实施例中优选支撑架为十字架结构，十字架结构的端部均与空心部2531的内壁一体成型，保证了结构的稳定性。支撑架所在平面平行于环形凸起253的横截面，可最大化支撑架的支撑作用。

实施例30

本实施例与上述实施例不同之处在于，结合图34所示，随着与圆台252距离的增加，环形凸起253的内径逐渐增加，外径保持不变。所述内径为空心部2531横截面的直径，所述外径为环形凸起253横截面外圆的直径。由于环形凸起253的内径逐渐增加，空心部2531呈喇叭状，环形凸起253在受力时能较为容易的向径向外侧延伸，减小了在底盘成型过程中需要的挤压力，对加工设备的要求低，降低了泵脚螺栓25与底盘的成型难度，容错性高。

实施例31

本实施例与上述实施例不同之处在于，结合图35所示，随着与圆台252距离的增加，环形凸起253的内径与外径均逐渐增加。本实施例中环形凸起253与空心部2531均呈喇叭状，环形凸起253在受力时能够更加容易的向径向外侧延伸，进一步减小了在底盘成型过程中需要的挤压力，对加工设备的要求低，更大程度的降低了泵脚螺栓25与底盘的成型难度。

实施例32

本实施例与上述实施例不同之处在于，结合图36所示，环形凸起253上设置有细缝，所述细缝将环形凸起253分割为多个弧形件2532。环形凸起253上的细缝可以消除环形凸起253细缝两侧的弧形件2532之间的力学连接，弧形件2532在受力时更易产生形变，从而环形凸起253在受力时也更易产生形变，进一步减小了在底盘成型过程中需要的挤压力，进一步的降低了泵脚螺栓25与底盘的成型难度。

实施例33

本实施例与上述实施例不同之处在于，结合图37所示，环形凸起253远离圆台252的一端的内侧为倾斜面2533，所述倾斜面2533向环形凸起253的径向倾斜。在环形凸起253受力过程中，由于环形凸起253远离圆台252的一端的内侧为倾斜面2533，环形凸起253的下端与底盘下模的接触面的面积较小，底盘下模施加给环形凸起253下端的摩擦力较小，所述摩擦力具有阻碍环形凸起253向环形凸起253的径向延伸的作用。这样，环形凸起253在受力时能够更加容易的向径向外侧延伸，进一步减小了在底盘成型过程中需要的挤压力，进一步降低了泵脚螺栓25与底盘的成型难度。

实施例34

本实施例与上述实施例不同之处在于，弧形件2532远离圆台252的一端向环形凸起253的径向弯曲。这样，弧形件2532在受力时能够更加容易的向径向外侧延伸，从而环形凸起253在受力时也更易向径向外侧延伸，进一步减小了在底盘成型过程中需要的挤压力，进一步的降低了泵脚螺栓25与底盘的成型难度。

实施例35

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括上述任一实施例所述的室外机壳体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种室外机壳体，包括顶盖板(11)、底盘与隔风立板(23)，其特征在于，所述隔风立板(23)的上端与所述顶盖板(11)固定连接，所述隔风立板(23)的底部与所述底盘固定连接，所述隔风立板(23)上设有隔片(233)，所述底盘包括底盘本体(211)，所述隔片(233)插入底盘本体(211)上的过道(216)内；

所述隔片(233)为左右对称的夹片结构，且在所述隔片(233)上设有异形豁口，所述异形豁口的上端呈V型，所述隔风立板(23)通过所述异形豁口插入所述隔片(233)中，以与所述隔片(233)活动连接，所述隔片(233)在所述隔风立板(23)上的高度位置可调，所述异形豁口中间部分的间距小于两端的间距，且中间部分的最小间距小于所述隔风立板(23)的厚度。

2.根据权利要求1所述的室外机壳体，其特征在于，所述过道(216)上设有插接槽(2161)，所述隔片(233)插入所述插接槽(2161)。

3.根据权利要求1所述的室外机壳体，其特征在于，还包括右侧板(31)，所述底盘本体(211)与右侧板本体(311)为一体化安装，所述右侧板本体(311)与所述底盘本体(211)相垂直。

4.根据权利要求3所述的室外机壳体，其特征在于，所述室外机壳体还包括阀板本体(321)，所述右侧板本体(311)包括开口(3111)，所述开口(3111)与所述阀板本体(321)相适配；所述阀板本体(321)和所述右侧板本体(311)于所述开口(3111)处可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的室外机壳体，其特征在于，所述阀板本体(321)包括第一安装孔(3217)和第二安装孔(3218)，所述第一安装孔(3217)和所述第二安装孔(3218)分别用于供截止阀的进气管和出气管通过。

6.根据权利要求5所述的室外机壳体，其特征在于，所述阀板本体(321)还包括第一阀板本体(3211)和第二阀板本体(3212)，所述第一阀板本体(3211)和所述第二阀板本体(3212)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的室外机壳体，其特征在于，所述第一阀板本体(3211)与所述右侧板本体(311)一体成型，所述阀板本体(321)还包括第一缺口(3215)和第二缺口(3216)，其中所述第一缺口(3215)与所述第一安装孔(3217)连通，所述第二缺口(3216)与所述第二安装孔(3218)连通。

8.一种空调器，其特征在于，包括上述权利要求1～7任一所述的室外机壳体。