JP2003042478A - 熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立性が良好で作業性を向上できる熱交換器
固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気
調和機を提供する。 【解決手段】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器２
の側面部に、熱交換器固定板５の板状基部４０の裏面側
が対向する。上記板状基部４０に形成された挿入穴４１
〜４７に、熱交換器２の伝熱管のヘアピン部を２つずつ
挿入する。上記板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜
４７の外周部に立設された壁部６１〜６７によって、挿
入されたヘアピン部を案内すると共に保持する。そうし
て、熱交換器固定板５を用いて、熱交換器の側面部を底
フレームに固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機の室
内熱交換器等を固定するのに使用される熱交換器固定板
およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機
に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、空気調和機の室内ユニットにおいて、室内熱交換器
の側面部を底フレームに固定すると共に、吸い込み空気
が室内熱交換器を通らずにファン室側に流れ込むのを防
止するための熱交換器固定板がある。この熱交換器固定
板は、室内熱交換器の側面部から突出する伝熱管のヘア
ピン部を挿入するための挿入穴がヘアピン部毎に形成さ
れており、組立時にこの挿入穴に伝熱管のヘアピン部を
挿入して、室内熱交換器の位置決めを行っている。しか
しながら、上記熱交換器固定板は、挿入穴毎に熱交換器
の伝熱管のヘアピン部を1つずつ入れるので、装着性が
悪いという問題がある。また、上記熱交換器固定板で
は、予め熱交換器を屈曲させてから熱交換器固定板に位
置を合わせて装着するので、作業性が悪いという問題が
ある。

【０００３】そこで、この発明の目的は、組立性が良好
で作業性を向上できる熱交換器固定板およびそれを用い
た熱交換器固定方法および空気調和機を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管
を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシン
グに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、
上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管の
ヘアピン部が２以上挿入される挿入穴と、上記板状基部
の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立
設された壁部とを備えたことを特徴としている。

【０００５】上記請求項１の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱
管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入され
た２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿
入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によっ
て案内すると共に保持するので、熱交換器の装着が容易
になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。

【０００６】また、請求項２の熱交換器固定板は、放熱
フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側
面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固
定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向す
る板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並
ぶように形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピ
ン部が挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ
上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部
と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差す
る直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを
備えたことを特徴としている。

【０００７】上記請求項２の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成さ
れた挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入
し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面
側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁
部によって案内すると共に保持する。そして、例えば、
連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する
熱交換器を取り付ける場合、その熱交換器のうちの１つ
の熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶ
ように形成された挿入穴に挿入した後、上記挿入穴の配
列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板
状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部
を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着する
と同時に熱交換器の成形を行う。したがって、熱交換器
の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱
交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組
立性が良好となって作業性を向上できる。

【０００８】また、請求項３の熱交換器固定板は、請求
項２の熱交換器固定板において、上記板状基部の上記外
縁部に上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部の一部が
入り込み可能な切り欠きを形成したことを特徴としてい
る。

【０００９】上記請求項３の熱交換器固定板によれば、
例えば上記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連
結部で屈曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠
きにヘアピン部の一部が入り込むことによって、屈曲さ
れる熱交換部のスプリングバック分を確保できる。

【００１０】また、請求項４の熱交換器固定板は、請求
項２または３の熱交換器固定板において、上記板状基部
の上記外縁部に形成され、上記熱交換器を固定するため
の固定部を備えたことを特徴としている。

【００１１】上記請求項４の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器
を、上記外縁部に形成された固定部を用いてこの熱交換
器固定板に容易に固定できる。

【００１２】また、請求項５の熱交換器固定板は、放熱
フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側
面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固
定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向す
る板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器
の上記伝熱管のヘアピン部が挿入される挿入穴と、上記
板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも
一部に立設された壁部と、上記壁部に形成され、上記熱
交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、
上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記
伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略
平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変
形する弾性支持部とを備えたことを特徴としている。

【００１３】上記請求項５の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱
管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部
を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なく
とも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持
する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に
上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持
部がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁
面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了する
と、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部
に係合して抜けないようにする。したがって、上記係合
爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン
部を確実に固定でき、熱交換器の装着が容易になり、組
立性が良好となって作業性を向上できる。

【００１４】また、請求項６の熱交換器固定板は、放熱
フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側
面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固
定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向す
る板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器
の上記伝熱管のヘアピン部が２以上挿入される第１の挿
入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶよう
に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が
挿入される第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ
上記第１,第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立
設された壁部と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して
所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形
成された外縁部とを備えたことを特徴としている。

【００１５】上記請求項６の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部に形成された第１の挿入穴に上記熱交換器
の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿
入された２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側
かつ第１の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され
た壁部によって案内すると共に保持する。また、上記板
状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された第
２の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入
し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面
側かつ第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設さ
れた壁部によって案内すると共に保持する。そして、例
えば、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を
有する熱交換器を取り付けるとき、その熱交換器のうち
の１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状
に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入した後、上
記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差す
る直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うよ
うに残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換
器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形ができる。
したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換
器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装
着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上
できる。

【００１６】また、請求項７の熱交換器固定板は、放熱
フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側
面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固
定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向す
る板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器
の上記伝熱管のヘアピン部が２以上挿入される挿入穴
と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少
なくとも一部に立設された壁部と、上記壁部に形成さ
れ、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する
係合爪と、上記係合爪を支持するように上記壁部に形成
され、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向
に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿
って弾性変形する弾性支持部とを備えたことを特徴とし
ている。

【００１７】上記請求項７の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱
管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入され
た２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ第
１の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部
によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入
穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合
爪が押されて、上記弾性支持部がヘアピン部の挿入方向
に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って
弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状
に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないように
する。したがって、熱交換器の装着が容易になり、組立
性が良好となって作業性を向上できる。

【００１８】また、請求項８の熱交換器固定板は、請求
項１,２または５のいずれか１つの熱交換器固定板にお
いて、上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも
高いことを特徴としている。

【００１９】上記請求項８の熱交換器固定板によれば、
上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも高いの
で、挿入後のヘアピン部が壁部の先端から突出せず、ヘ
アピン部を壁部により保護することができる。

【００２０】また、請求項９の熱交換器固定板は、請求
項１の熱交換器固定板において、上記板状基部に形成さ
れた挿入穴に上記伝熱管のヘアピン部が２つ挿入される
ことを特徴としている。

【００２１】上記請求項９の熱交換器固定板によれば、
上記板状基部に形成された挿入穴に、例えば段方向(ま
たは列方向)に隣接する２つヘアピン部をまとめて挿入
することによって、熱交換器の挿入が容易になる。

【００２２】また、請求項１０の熱交換器固定板は、請
求項１,２または５のいずれか１つの熱交換器固定板に
おいて、上記板状基部に形成され、上記熱交換器をケー
シングに固定するための上記熱交換器の固定用部位が目
視可能な確認窓を備えたことを特徴としている。

【００２３】上記請求項１０の熱交換器固定板によれ
ば、上記板状基部に形成された確認窓を介して、上記熱
交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固
定用部位を組立時に目視でき、熱交換器のケーシングへ
の固定状態を確認することができる。

【００２４】また、請求項１１の熱交換器固定方法は、
請求項２の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法で
あって、上記熱交換器は、連結部で屈曲可能に連結され
た複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の板状基
部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴
に、上記熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘ
アピン部を挿入するステップと、上記熱交換器固定板の
挿入穴に上記熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管
のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対
して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部
に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換器の他の
熱交換部を上記連結部で屈曲させるステップとを有する
ことを特徴としている。

【００２５】上記請求項１１の熱交換器固定方法によれ
ば、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線
状に並ぶように形成された挿入穴に、上記連結部で屈曲
可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器のう
ちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入した
後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差す
る直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿
うように、他の熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱
交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行
う。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱
交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせ
て装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を
向上できる。

【００２６】また、請求項１２の空気調和機は、請求項
１乃至１０のいずれか１つに記載の熱交換器固定板また
は請求項１１に記載の熱交換器固定方法を用いたことを
特徴としている。

【００２７】上記請求項１２の空気調和機によれば、上
記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を用いる
ことによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気
調和機を実現できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の熱交換器固定板
およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機
を図示の実施の形態により詳細に説明する。

【００２９】図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器
固定板を用いた空気調和機の室内ユニットの要部断面図
であり、１はケーシングとしての底フレーム、２は上記
底フレーム１の前面側に配置された室内熱交換器、３は
上記室内熱交換器２の風下側に配置され、前面側および
上面側から室内熱交換器２を介して吸い込んだ空気を下
方の吹出通路４を介して前面下方に吹き出すファンであ
る。

【００３０】上記室内熱交換器２は、熱交換部１１,１
２,１３で構成され、略くの字形状に屈曲した第１前面
熱交換器と、上記第１前面熱交換器(１１,１２,１３)の
前面側に配置され、熱交換部２１,２２,２３で構成さ
れ、略くの字形状に屈曲した第２前面熱交換器と、上記
熱交換部１１の上端に一端が接続され、他端がファン３
近傍に位置するように配置された背面熱交換器１４とを
有している。図２は図１に示す室内熱交換器２の側面の
反対側(左側面)を左斜め前方から見た斜視図を示してい
る。この室内熱交換器２は、図３に示すように、底フレ
ーム１に取り付けられる。

【００３１】また、図４は上記室内熱交換器２を底フレ
ーム１に固定するための樹脂製の熱交換器固定板５の表
面側の平面図を示している。図４に示すように、熱交換
器固定板５は、板状基部４０を有し、その板状基部４０
の上側から右斜め下方に向かって図２に示す熱交換部１
１の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆを挿入するため
の略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３を順に形成し
ている。上記挿入穴４１にヘアピン部１１Ａ,１１Ｄの
２つを挿入し、挿入穴４２にヘアピン部１１Ｂ,１１Ｅ
の２つを挿入し、挿入穴４３にヘアピン部１１Ｃ,１１
Ｆの２つを挿入する。また、上記板状基部４０の略平行
四辺形状の挿入穴４３の下側に、図２に示す熱交換部１
２の伝熱管のヘアピン部１２Ａ,１２Ｂを挿入するため
の略平行四辺形状の挿入穴４４を形成している。さら
に、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４の
下側に、図２に示す熱交換部１３の伝熱管のヘアピン部
１３Ａ,１３Ｃを挿入する略平行四辺形状の挿入穴４５
を形成している。そして、上記板状基部４０の上側かつ
略平行四辺形状の挿入穴４１の左側から左斜め下方に向
かって、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部
１４Ａ,１４Ｄを挿入するための略平行四辺形状の挿入
穴４６と、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン
部１４Ｂ,１４Ｅを挿入するための略平行四辺形状の挿
入穴４７を順に形成している。

【００３２】また、上記板状基部４０の略平行四辺形状
の挿入穴４１,４２,４３の配列方向に平行にかつ板状基
部４０の外縁近傍に、図２に示す熱交換部２１のヘアピ
ン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃを夫々挿入するための長穴形
状の挿入穴４８,４９,５０を形成している。また、上記
板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５の下側に、
図２に示す熱交換部１３のヘアピン部１３Ｂを挿入する
ための長穴形状の挿入穴５１を形成している。一方、上
記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４７の下側
に、図２に示す熱交換部１４のヘアピン部１４Ｆを挿入
するための長穴形状の挿入穴５２を形成している。

【００３３】上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入
穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を夫々立設して
いる。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４８
の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４１の
壁部６１の上側壁面から挿入穴４２の壁部６２の上側壁
面に連なる壁部６８を立設している。上記板状基部４０
の長穴形状の挿入穴４９の外周部の外側(図４中の右斜
め上方)に、挿入穴４３の壁部６３の上側壁面に連なる
壁部６９を立設している。上記板状基部４０の長穴形状
の挿入穴５０の外周部の外側(図４中の右側)に、挿入穴
４４の壁部６４の上側壁面に連なるように壁部７０を立
設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入
穴５１,５２の外周部に、壁部７１,７２を夫々立設して
いる。

【００３４】また、上記板状基部４０の略平行四辺形状
の挿入穴４４近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配
列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第
１の外縁部３７を形成し、さらに板状基部４０の略平行
四辺形状の挿入穴４５近傍および長穴形状の挿入穴５１
近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対し
て所定の角度で交差する直線上に沿って第２の外縁部３
８,第３の外縁部３９を形成している。上記熱交換器固
定板５の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍の図４中右側
の第１の外縁部３７に、所定の間隔をあけて円弧形状の
切り欠き９３,９４を形成している。上記熱交換器固定
板５の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍の図４中右側の
第２の外縁部３８に、所定の間隔をあけて円弧形状の切
り欠き９５,９６を形成している。さらに、上記熱交換
器固定板５の長穴形状の挿入穴５１近傍の図４中右側の
第３の外縁部３９に、所定の間隔をあけて円弧形状の切
り欠き９７,９８を形成している。また、上記板状基部
４０の挿入穴４５の図４中左側に、確認窓５３を形成し
ている。

【００３５】また、図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面
図であり、図６は図５のVI−VI線から見た断面図であ
る。図５,図６に示すように、略平行四辺形状の挿入穴
４３(図４に示す)の壁部６３の壁面に略コの字形状のス
リット１０３を形成し、上記スリット１０３により壁部
６３に形成された弾性支持部１０１の略中央に係合爪１
０２を設けている。また、上記挿入穴４３(図４に示す)
の壁部６３には、対向する壁面に係合爪１０２を夫々設
けている。図５,図６において、ヘアピン部(図示せず)
は図中右側から左方向に挿入される。そのとき、係合爪
１０２がヘアピン部の外周面に押されて、弾性支持部１
０１がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部６
３,６５の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿
入が完了すると、弾性支持部１０１が元の形状に戻って
係合爪１０２がヘアピン部に係合して抜けないようにす
る。

【００３６】また、上記略平行四辺形状の挿入穴４３と
同様に、略平行四辺形状の挿入穴４１,４７(図４に示
す)の壁部６１,６７それぞれに、対向する係合爪１０２
を２つ形成している。さらに、略平行四辺形状の挿入穴
４５(図４に示す)の壁部６５に係合爪１０２を１つ形成
している。上記複数の係合爪１０２によって、室内熱交
換器２(図２に示す)の伝熱管のヘアピン部１１Ａ,１１
Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを係合して固
定する。

【００３７】図７は図４に示す熱交換器固定板５を図４
中左方向から見た側面図であり、板状基部４０に取付部
３３と取付部３５を立設し、各取付部３３,３５に丸穴
３４,３６を夫々形成している。この取付部３３,３５の
丸穴３４,３６を用いて、熱交換器固定板５が底フレー
ム１(図３に示す)に固定される。

【００３８】また、図８は上記熱交換器固定板５の裏面
図である。上記熱交換器固定板５の裏面側が室内熱交換
器２(図２に示す)の左側面と対向する。

【００３９】また、図９は上記室内熱交換器２の左側面
図を示し、第１前面熱交換器の各熱交換部１１,１２,１
３の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するた
めの管板１５,１６,１７を夫々取り付けている。また、
上記背面熱交換器１４の側面に、放熱フィン(図示せず)
の外側を保護するための管板１８を取り付けている(第
２前面熱交換器(２１,２２,２３)の側面にも管板を取り
付けているが説明を省略する)。この室内熱交換器２の
左側面部に図４〜図８に示す熱交換器固定板５を取り付
けた状態を図１０に示している。このとき、上記熱交換
器固定板５の確認窓５３からは、熱交換部１３の管板１
７に設けられた固定用部位である係合部１７a(図９に示
す)が目視できるようにしている。また、図１１は上記
熱交換器固定板５により固定された室内熱交換器２が底
フレーム１に取り付けられた状態を示す正面図である。

【００４０】次に、上記熱交換器固定板５を用いて室内
熱交換器２を底フレーム１に取り付ける方法について図
１２〜図１４により説明する。なお、図１２〜図１４
は、図１と同様に室内熱交換器２の右側方から見た状態
を示しており、第１前面熱交換器(１１,１２,１３)およ
び背面熱交換器１４の左側面側のヘアピン部(１４Ｃ,１
３Ｄを除く)は、熱交換器固定板５(図４〜図８に示す)
の挿入穴に既に挿入されているものとする。

【００４１】この状態で、第２前面熱交換器(２１,２
２,２３)を取り付けるとき、第２前面熱交換器(２１,２
２,２３)は屈曲していない平面形状をしており、熱交換
部２１,２２,２３が連結部で連結されている。つまり、
第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の製作時は、平面形
状で一体に形成した後、底フレーム１(図３に示す)に取
り付けるときに略くの字形状に屈曲させる。

【００４２】まず、平面形状の第２前面熱交換器の熱交
換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ(図２に示
す)を熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴４８,４９,
５０に(図４に示す)夫々挿入する。

【００４３】次に、第２前面熱交換器の熱交換部２２,
２３を矢印Ｒ１の方向に屈曲させて、図１３に示すよう
に、第２前面熱交換器の熱交換部２２を第１前面熱交換
器の熱交換部１２と略平行になるようにする。

【００４４】次に、第２前面熱交換器の熱交換部２３を
矢印Ｒ２の方向に屈曲させて、図１４に示すように、第
２前面熱交換器の熱交換部２３を第１前面熱交換器の熱
交換部１３に接近させる。

【００４５】上記第２前面熱交換器の熱交換部２２を屈
曲させるとき、熱交換部２２のヘアピン部２２Ａ(図２
に示す)の２つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形
状の切り欠き９３,９４(図４に示す)に夫々入り込み、
熱交換部２２のスプリングバック分を確保する。そし
て、上記熱交換部２２がスプリングバック分戻り、ヘア
ピン部２２Ａと熱交換器固定板５との間に所定の間隔を
あける。さらに、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３
を屈曲させるとき、熱交換部２３のヘアピン部２３Ａ,
２３Ｂ(図２に示す)の４つの直管部分が熱交換器固定板
５の円弧形状の切り欠き９５,９６,９７,９８(図４に示
す)に夫々入り込み、熱交換部２３のスプリングバック
分を確保する。そして、上記熱交換部２３がスプリング
バック分戻り、ヘアピン部２３Ａ,２３Ｂと熱交換器固
定板５との間に所定の間隔をあける。

【００４６】そして、第２前面熱交換器(２１,２２,２
３)を略くの字形状に屈曲させた後、熱交換器固定板５
の固定部３１の丸穴３２に挿入されたねじ(図示せず)を
利用して、熱交換器固定板５の固定部３１に熱交換部２
３を固定する。したがって、予め熱交換器を屈曲させて
この熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がな
く、組立性が良好となって作業性を向上できる。

【００４７】上記熱交換器固定板５によれば、板状基部
４０に形成された略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７そ
れぞれに、室内熱交換器２の伝熱管のヘアピン部１１Ａ
〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４
Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅを２つずつまとめて挿入し、その挿入
された２つのヘアピン部を、板状基部４０の表面側かつ
挿入穴４１〜４７の外周部に立設された壁部６１〜６７
によって案内すると共に保持するので、室内熱交換器２
の装着が容易になり、組立性が良好になって作業性を向
上することができる。

【００４８】また、上記熱交換器固定板５の板状基部４
０の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴
４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直
線上に沿って板状基部４０に第１〜第３の外縁部３７〜
３９を形成することによって、その第１〜第３の外縁部
３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２
２,２３を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板５
に装着すると同時に第２前面熱交換器の成形を行う。し
たがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定
板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好
となって作業性を向上できる。

【００４９】また、上記熱交換器固定板５の板状基部４
０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前
面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させた
とき、第１〜第３の外縁部３７〜３９に形成された円弧
形状の切り欠き９３〜９８にヘアピン部２２Ａ,２３Ａ,
２３Ｂの一部が入り込むことによって、屈曲される第２
前面熱交換器の熱交換部２２,２３スプリングバック分
を確保することができる。

【００５０】また、上記第２前面熱交換器の熱交換部２
３を固定するための固定部３１を板状基部４０に形成す
ることによって、板状基部４０の第１〜第３の外縁部３
７〜３９に沿うように屈曲させた第２前面熱交換器の熱
交換部２２,２３を熱交換器固定板５に容易に固定する
ことができる。

【００５１】また、上記壁部６１,６３,６５,６７に形
成された係合爪１０２とその係合爪１０２を支持する弾
性支持部１０１によって、ヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１
１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを熱交換器固定板５
に確実に固定することができる。

【００５２】また、上記熱交換器固定板５の壁部６１〜
７２の高さを伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２
Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２
１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂよりも高くすることによっ
て、挿入後のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２
Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２
２Ａ,２３Ａ,２３Ｂを壁部６１〜７２により保護するこ
とができる。

【００５３】また、上記熱交換器固定板５の板状基部４
０に形成された確認窓５３を介して、室内熱交換器２を
底フレーム１に固定するための室内熱交換器２の固定用
部位である係合部１７aを組立時に目視でき、室内熱交
換器２の底フレーム１への固定状態を確認することがで
きる。

【００５４】上記実施の形態では、空気調和機の室内ユ
ニットの室内熱交換器を底フレーム固定するための熱交
換器固定板について説明したが、空気調和機の室内ユニ
ットの室内熱交換器に限らず、冷凍機等の他の装置の熱
交換器にこの発明を適用してもよい。

【００５５】また、上記実施の形態では、段方向に隣接
する２つのヘアピン部を略平行四辺形状の１つの挿入穴
に挿入したが、列方向に隣接する２つのヘアピン部を１
つの挿入穴に挿入してもよいし、段方向かつ列方向に隣
接するヘアピン部を組み合わせた複数のヘアピン部を１
つの挿入穴に挿入してもよい。

【００５６】また、上記実施の形態では、上記室内熱交
換器２の側面に管板１５〜１８を取り付けたが、管板は
なくてもよい。

【００５７】また、上記実施の形態では、上記板状基部
４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１
〜６７を立設したが、壁部は挿入穴の少なくとも一部で
あってもよい。

【００５８】また、この発明の熱交換器固定板は、上記
実施の形態に限るものではなく、例えば、挿入穴,壁部,
リブおよび流路の位置,形状などは、熱交換器の側面部
の形状等に応じて適宜設定すればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱
交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定す
るための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換
器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基
部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が２以上
挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴
の外周部の少なくとも一部に立設された壁部とを備えた
ものである。

【００６０】したがって、請求項１の発明の熱交換器固
定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記
熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し
て、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって
案内すると共に保持するので、熱交換器の装着が容易に
なり、組立性が良好となって作業性を向上できる。

【００６１】また、請求項２の発明の熱交換器固定板
は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも
一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱
交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側
が対向する板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直
線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の伝熱管のヘ
アピン部が挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側
かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部
と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差す
る直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを
備えたものである。

【００６２】したがって、請求項２の発明の熱交換器固
定板によれば、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並
ぶように形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘ
アピン部を挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部
によって案内すると共に保持すると共に、例えば、連結
部で屈曲可能に連結された複数の熱交換器のうちの１つ
の熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶ
ように形成された挿入穴に挿入した後に、その挿入穴の
配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って
上記外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲
させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換
器の成形を行うことが可能となるので、熱交換器の装着
が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器
固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が
良好となって作業性を向上できる。

【００６３】また、請求項３の発明の熱交換器固定板
は、請求項２の熱交換器固定板において、上記板状基部
の外縁部に熱交換器の伝熱管のヘアピン部の一部が入り
込み可能な切り欠きを形成することによって、例えば上
記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連結部で屈
曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠きにヘア
ピン部の一部が入り込むことによって、屈曲される熱交
換部のスプリングバック分を確保することができる。

【００６４】また、請求項４の発明の熱交換器固定板
は、請求項２または３の熱交換器固定板において、上記
外縁部に形成された固定部を用いることによって、上記
板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器をこ
の熱交換器固定板に容易に固定することができる。

【００６５】また、請求項５の発明の熱交換器固定板
は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも
一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱
交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側
が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交
換器の伝熱管のヘアピン部が挿入される挿入穴と、上記
板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部
に立設された壁部と、上記壁部に形成され、熱交換器の
伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を
支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘアピン部の
挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に
略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備え
たものである。

【００６６】したがって、請求項５の発明の熱交換器固
定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記
熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入して、その挿入さ
れたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し、
このとき上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿
入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器
の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向
上することができる。

【００６７】また、請求項６の発明の熱交換器固定板
は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも
一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱
交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側
が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交
換器の伝熱管のヘアピン部が２以上挿入される第１の挿
入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶよう
に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が挿入され
る第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ第１,第
２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部
と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で
交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部と
を備えたものである。

【００６８】したがって、請求項６の発明の熱交換器固
定板によれば、上記板状基部に形成された第１の挿入穴
に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて
挿入して、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部に
よって案内すると共に保持する一方、上記板状基部の一
辺に沿って直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴
に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入さ
れたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し
て、例えば、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交
換部を有する熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管
のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第
２の挿入穴に挿入した後、上記第２の挿入穴の配列方向
に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部
に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結
部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時
に熱交換器の成形を行うことが可能となるので、熱交換
器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの
熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、
組立性が良好となって作業性を向上することができる。

【００６９】また、請求項７の発明の熱交換器固定板
は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも
一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱
交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側
が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交
換器の伝熱管のヘアピン部が２以上挿入される挿入穴
と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なく
とも一部に立設された壁部と、上記壁部に形成され、熱
交換器の伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記
係合爪を支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘア
ピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部
の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部
とを備えたものである。

【００７０】したがって、請求項７の発明の熱交換器固
定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記
熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し
て、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって
案内すると共に保持し、このとき上記係合爪と弾性支持
部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固
定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が
良好となって作業性を向上することができる。

【００７１】また、請求項８の発明の熱交換器固定板
は、請求項１,２または５のいずれか１つの熱交換器固
定板において、上記壁部の高さを上記伝熱管のヘアピン
部よりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部が
壁部の先端から突出せず、ヘアピン部を壁部により保護
することができる。

【００７２】また、請求項９の発明の熱交換器固定板
は、請求項１の熱交換器固定板において、上記板状基部
に形成された挿入穴に、例えば段方向(または列方向)に
隣接する２つヘアピン部をまとめて挿入することによっ
て、熱交換器の挿入が容易になる。

【００７３】また、請求項１０の発明の熱交換器固定板
は、請求項１,２または５のいずれか１つの熱交換器固
定板において、上記板状基部に確認窓を形成することに
よって、上記熱交換器をケーシングに固定するための上
記熱交換器の固定用部位を組立時に目視でき、熱交換器
のケーシングへの固定状態を確認することができる。

【００７４】また、請求項１１の発明の熱交換器固定方
法は、請求項２の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定
方法であって、上記熱交換器は、連結部で屈曲可能に連
結された複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の
板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された
挿入穴に、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱
交換部を有する熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱
管のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に
対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基
部に形成された外縁部に沿うように、他の熱交換部を連
結部で屈曲させるものである。

【００７５】したがって、請求項１１の発明の熱交換器
固定方法によれば、上記連結部で屈曲可能に連結された
複数の熱交換部を有する熱交換器をこの熱交換器固定板
に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことができる
ので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈
曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する
必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上するこ
とができる。

【００７６】また、請求項１２の発明の空気調和機は、
請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の熱交換器固定
板または請求項１１に記載の熱交換器固定方法を用いた
ものである。

【００７７】上記請求項１２の発明の空気調和機によれ
ば、上記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を
用いることによって、組立性が良好で作業性を向上でき
る空気調和機を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固
定板を用いる空気調和機の室内ユニットの要部断面図で
ある。

【図２】 図２は上記空気調和機の室内熱交換器の斜視
図である。

【図３】 図３は上記室内熱交換器を底フレームに取り
付けた状態を示す斜視図である。

【図４】 図４は上記室内熱交換器を底フレームに固定
する熱交換器固定板の平面図である。

【図５】 図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図であ
る。

【図６】 図６は図５のVI−VI線から見た断面図であ
る。

【図７】 図７は上記熱交換器固定板の側面図である。

【図８】 図８は上記熱交換器固定板の裏面図である。

【図９】 図９は上記室内熱交換器の側面図である。

【図１０】 図１０は上記熱交換器固定板により固定さ
れた室内熱交換器が底フレームに取り付けられた状態を
示す図である。

【図１１】 図１１は上記室内熱交換器の側面に熱交換
器固定板を取り付けた状態を示す左側要部の正面図であ
る。

【図１２】 図１２は第２前面熱交換器の取り付け方法
を説明するための図である。

【図１３】 図１３は図１２より続く第２前面熱交換器
の取り付け方法を説明するための図である。

【図１４】 図１４は図１３より続く第２前面熱交換器
の取り付け方法を説明するための図である。

【符号の説明】

１…底フレーム、 ２…室内熱交換器、 ３…ファン、 ４…吹出通路、 ５…熱交換器固定板、 １１,１２,１３,２１,２２,２３…熱交換部、 １１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ
〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ…ヘア
ピン部、 １４…背面熱交換器、 １５〜１８…管板、 ３１…固定部、 ３２…丸穴、 ３３,３５…取付部、 ３７…第１の外縁部、 ３８…第２の外縁部、 ３９…第３の外縁部、 ４０…板状基部、 ４１〜４７…略平行四辺形状の挿入穴、 ４８〜５２…長穴形状の挿入穴、 ５３…確認窓、 ６１〜７２…壁部、 ９３〜９８…円弧形状の切り欠き、 １０１…弾性支持部、 １０２…係合爪。

フロントページの続き (72)発明者 寺田 祐一 滋賀県草津市岡本町字大谷1000番地の２ ダイキン工業株式会社滋賀製作所内 Ｆターム(参考） 3L051 BE03 BE05 BE07 BE08 BG06 BG07 BH06 BH07 BH08 BJ10 3L065 AA12

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器
   (２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定
   するための樹脂製の熱交換器固定板であって、 上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部
   (４１)と、 上記板状基部(４１)に形成され、上記熱交換器(２)の上
   記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,
   １３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)が２以上
   挿入される挿入穴(４１〜４７)と、 上記板状基部(４１)の表面側かつ上記挿入穴(４１〜４
   ７)の外周部の少なくとも一部に立設された壁部(６１〜
   ６７)とを備えたことを特徴とする熱交換器固定板。
2. 【請求項２】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器
   (２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定
   するための樹脂製の熱交換器固定板であって、 上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部
   (４１)と、 上記板状基部(４１)の一辺に沿って直線状に並ぶように
   形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部
   (２１Ａ〜２１Ｃ)が挿入される挿入穴(４８〜５０)と、 上記板状基部(４１)の表面側かつ上記挿入穴(４８〜５
   ０)の外周部の少なくとも一部に立設された壁部(６８〜
   ７０)と、 上記挿入穴(４８〜５０)の配列方向に対して所定の角度
   で交差する直線上に沿って上記板状基部(４１)に形成さ
   れた外縁部(３７〜３９)とを備えたことを特徴とする熱
   交換器固定板。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の熱交換器固定板におい
   て、 上記板状基部(４１)の上記外縁部(３７〜３９)に上記熱
   交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(２２Ａ,２３Ａ,
   ２３Ｂ)の一部が入り込み可能な切り欠き(９３〜９８)
   を形成したことを特徴とする熱交換器固定板。
4. 【請求項４】 請求項２または３に記載の熱交換器固定
   板において、 上記板状基部(４１)の上記外縁部(３７〜３９)に形成さ
   れ、上記熱交換器(２)を固定するための固定部(３１)を
   備えたことを特徴とする熱交換器固定板。
5. 【請求項５】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器
   (２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定
   するための樹脂製の熱交換器固定板であって、 上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部
   (４１)と、 上記板状基部(４１)に形成され、上記熱交換器(２)の上
   記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,
   １３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)が挿入される挿入穴(４１,４３,
   ４５,４７)と、 上記板状基部(４１)の表面側かつ上記挿入穴(４１,４
   ３,４５,４７)の外周部(４１,４３,４５,４７)の少なく
   とも一部に立設された壁部(６１,６３,６５,６７)と、 上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記熱交
   換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１
   １Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合する係合爪
   (１０２)と、 上記係合爪(１０２)を支持するように上記壁部(６１,６
   ３,６５,６７)に形成され、上記伝熱管のヘアピン部(１
   １Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の
   挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部(６
   １,６３,６５,６７)の壁面に略垂直な平面に沿って弾性
   変形する弾性支持部(１０１)とを備えたことを特徴とす
   る熱交換器固定板。
6. 【請求項６】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器
   (２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定
   するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交
   換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４１)
   と、 上記板状基部(４１)に形成され、上記熱交換器(２)の上
   記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,
   １３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)が２以上
   挿入される第１の挿入穴(４１〜４７)と、 上記板状基部(４１)の一辺に沿って直線状に並ぶように
   形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部
   (２１Ａ〜２１Ｃ)が挿入される第２の挿入穴(４８〜５
   ０)と、 上記板状基部(４１)の表面側かつ上記第１,第２の挿入
   穴(４１〜５０)の外周部の少なくとも一部に立設された
   壁部(６１〜７０)と、 上記第２の挿入穴(４８〜５０)の配列方向に対して所定
   の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部(４１)に
   形成された外縁部(３７〜３９)とを備えたことを特徴と
   する熱交換器固定板。
7. 【請求項７】 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器
   (２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定
   するための樹脂製の熱交換器固定板であって、 上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部
   (４１)と、 上記板状基部(４１)に形成され、上記熱交換器(２)の上
   記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,
   １３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)が２以上
   挿入される挿入穴(４１〜４７)と、 上記板状基部(４１)の表面側かつ上記挿入穴(４１〜４
   ７)の外周部の少なくとも一部に立設された壁部(６１〜
   ６７)と、 上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記熱交
   換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１
   １Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合する係合爪
   (１０２)と、 上記係合爪(１０２)を支持するように上記壁部(６１,６
   ３,６５,６７)に形成され、上記伝熱管のヘアピン部(１
   １Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の
   挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部(６
   １,６３,６５,６７)の壁面に略垂直な平面に沿って弾性
   変形する弾性支持部(１０１)とを備えたことを特徴とす
   る熱交換器固定板。
8. 【請求項８】 請求項１,２または５のいずれか１つに
   記載の熱交換器固定板において、 上記壁部(６１〜７２)の高さが上記伝熱管のヘアピン部
   (１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４
   Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ)よ
   りも高いことを特徴とする熱交換器固定板。
9. 【請求項９】 請求項１に記載の熱交換器固定板におい
   て、 上記板状基部(４１)に形成された挿入穴(４１〜４７)に
   上記伝熱管のヘアピン部が２つ挿入されることを特徴と
   する熱交換器固定板。
10. 【請求項１０】 請求項１,２または５のいずれか１つ
    に記載の熱交換器固定板において、 上記板状基部(４１)に形成され、上記熱交換器(２)をケ
    ーシング(１)に固定するための上記熱交換器(２)の固定
    用部位(１７a)が目視可能な確認窓(５３)を備えたこと
    を特徴とする熱交換器固定板。
11. 【請求項１１】 請求項２に記載の熱交換器固定板を用
    いた熱交換器固定方法であって、 上記熱交換器(２)は、連結部で屈曲可能に連結された複
    数の熱交換部(２１〜２３)を有し、 上記熱交換器固定板(５)の板状基部(４１)の一辺に沿っ
    て直線状に並ぶように形成された挿入穴(４８〜５０)
    に、上記熱交換器(２)のうちの１つの熱交換部(２１)の
    伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を挿入するステッ
    プと、 上記熱交換器固定板(５)の挿入穴(４８〜５０)に上記熱
    交換器(２)のうちの１つの熱交換部(２１)の伝熱管のヘ
    アピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を挿入した後、上記挿入穴
    (４８〜５０)の配列方向に対して所定の角度で交差する
    直線上に沿って上記板状基部(４１)に形成された外縁部
    (３７〜３９)に沿うように、上記熱交換器(２)の他の熱
    交換部(２２,２３)を上記連結部で屈曲させるステップ
    とを有することを特徴とする熱交換器固定板を用いた熱
    交換器固定方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１０のいずれか１つに記
    載の熱交換器固定板または請求項１１に記載の熱交換器
    固定方法を用いたことを特徴とする空気調和機。