JP4010126B2 - 熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和機の室内熱交換器等を固定するのに使用される熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、空気調和機の室内ユニットにおいて、室内熱交換器の側面部を底フレームに固定すると共に、吸い込み空気が室内熱交換器を通らずにファン室側に流れ込むのを防止するための熱交換器固定板がある。この熱交換器固定板は、室内熱交換器の側面部から突出する伝熱管のヘアピン部を挿入するための挿入穴がヘアピン部毎に形成されており、組立時にこの挿入穴に伝熱管のヘアピン部を挿入して、室内熱交換器の位置決めを行っている。しかしながら、上記熱交換器固定板は、挿入穴毎に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を1つずつ入れるので、装着性が悪いという問題がある。また、上記熱交換器固定板では、予め熱交換器を屈曲させてから熱交換器固定板に位置を合わせて装着するので、作業性が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、この発明の目的は、組立性が良好で作業性を向上できる熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の上記伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された上記挿入穴に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記外縁部に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器の成形を可能とすることを特徴としている。
【０００７】
上記請求項１の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。そして、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器を取り付ける場合、その連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行う。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【０００８】
また、請求項２の熱交換器固定板は、請求項１の熱交換器固定板において、上記板状基部の上記外縁部に上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部の一部が入り込み可能な切り欠きを形成したことを特徴としている。
【０００９】
上記請求項２の熱交換器固定板によれば、例えば上記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連結部で屈曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠きにヘアピン部の一部が入り込むことによって、屈曲される熱交換部のスプリングバック分を確保できる。
【００１０】
また、請求項３の熱交換器固定板は、請求項１または２の熱交換器固定板において、上記板状基部の上記外縁部に形成され、上記熱交換器を固定するための固定部を備えたことを特徴としている。
【００１１】
上記請求項３の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器を、上記外縁部に形成された固定部を用いてこの熱交換器固定板に容易に固定できる。
【００１２】
また、請求項４の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
上記請求項４の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持部がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないようにする。したがって、上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定でき、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１４】
また、請求項５の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される第１の挿入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が挿入される第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記第１,第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の上記伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された上記第２の挿入穴に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記外縁部に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器の成形を可能とすることを特徴としている。
【００１５】
上記請求項５の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された第１の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入された２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ第１の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。また、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。そして、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器を取り付けるとき、その熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入した後、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形ができる。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１６】
また、請求項６の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたことを特徴としている。
【００１７】
上記請求項６の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入された２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持部がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないようにする。したがって、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１８】
また、請求項７の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも高いことを特徴としている。
【００１９】
上記請求項７の熱交換器固定板によれば、上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも高いので、挿入後のヘアピン部が壁部の先端から突出せず、ヘアピン部を壁部により保護することができる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
また、請求項８の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記板状基部に形成され、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位が目視可能な確認窓を備えたことを特徴としている。
【００２３】
上記請求項８の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された確認窓を介して、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位を組立時に目視でき、熱交換器のケーシングへの固定状態を確認することができる。
【００２４】
また、請求項９の熱交換器固定方法は、請求項１の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法であって、上記熱交換器は、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記複数の熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入するステップと、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記熱交換器固定板の挿入穴に挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記連結部で屈曲させるステップとを有することを特徴としている。
【００２５】
上記請求項９の熱交換器固定方法によれば、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行う。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００２６】
また、請求項１０の空気調和機は、請求項１乃至８のいずれか１つに記載の熱交換器固定板または請求項９に記載の熱交換器固定方法を用いたことを特徴としている。
【００２７】
上記請求項１０の空気調和機によれば、上記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いた空気調和機の室内ユニットの要部断面図であり、１はケーシングとしての底フレーム、２は上記底フレーム１の前面側に配置された室内熱交換器、３は上記室内熱交換器２の風下側に配置され、前面側および上面側から室内熱交換器２を介して吸い込んだ空気を下方の吹出通路４を介して前面下方に吹き出すファンである。
【００３０】
上記室内熱交換器２は、熱交換部１１,１２,１３で構成され、略くの字形状に屈曲した第１前面熱交換器と、上記第１前面熱交換器(１１,１２,１３)の前面側に配置され、熱交換部２１,２２,２３で構成され、略くの字形状に屈曲した第２前面熱交換器と、上記熱交換部１１の上端に一端が接続され、他端がファン３近傍に位置するように配置された背面熱交換器１４とを有している。図２は図１に示す室内熱交換器２の側面の反対側(左側面)を左斜め前方から見た斜視図を示している。この室内熱交換器２は、図３に示すように、底フレーム１に取り付けられる。
【００３１】
また、図４は上記室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための樹脂製の熱交換器固定板５の表面側の平面図を示している。図４に示すように、熱交換器固定板５は、板状基部４０を有し、その板状基部４０の上側から右斜め下方に向かって図２に示す熱交換部１１の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３を順に形成している。上記挿入穴４１にヘアピン部１１Ａ,１１Ｄの２つを挿入し、挿入穴４２にヘアピン部１１Ｂ,１１Ｅの２つを挿入し、挿入穴４３にヘアピン部１１Ｃ,１１Ｆの２つを挿入する。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４３の下側に、図２に示す熱交換部１２の伝熱管のヘアピン部１２Ａ,１２Ｂを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４４を形成している。さらに、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４の下側に、図２に示す熱交換部１３の伝熱管のヘアピン部１３Ａ,１３Ｃを挿入する略平行四辺形状の挿入穴４５を形成している。そして、上記板状基部４０の上側かつ略平行四辺形状の挿入穴４１の左側から左斜め下方に向かって、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ａ,１４Ｄを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４６と、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ｂ,１４Ｅを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４７を順に形成している。
【００３２】
また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３の配列方向に平行にかつ板状基部４０の外縁近傍に、図２に示す熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃを夫々挿入するための長穴形状の挿入穴４８,４９,５０を形成している。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５の下側に、図２に示す熱交換部１３のヘアピン部１３Ｂを挿入するための長穴形状の挿入穴５１を形成している。一方、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４７の下側に、図２に示す熱交換部１４のヘアピン部１４Ｆを挿入するための長穴形状の挿入穴５２を形成している。
【００３３】
上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を夫々立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４８の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４１の壁部６１の上側壁面から挿入穴４２の壁部６２の上側壁面に連なる壁部６８を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４９の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４３の壁部６３の上側壁面に連なる壁部６９を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５０の外周部の外側(図４中の右側)に、挿入穴４４の壁部６４の上側壁面に連なるように壁部７０を立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５１,５２の外周部に、壁部７１,７２を夫々立設している。
【００３４】
また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第１の外縁部３７を形成し、さらに板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍および長穴形状の挿入穴５１近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第２の外縁部３８,第３の外縁部３９を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍の図４中右側の第１の外縁部３７に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９３,９４を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍の図４中右側の第２の外縁部３８に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９５,９６を形成している。さらに、上記熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴５１近傍の図４中右側の第３の外縁部３９に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９７,９８を形成している。また、上記板状基部４０の挿入穴４５の図４中左側に、確認窓５３を形成している。
【００３５】
また、図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図であり、図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。図５,図６に示すように、略平行四辺形状の挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３の壁面に略コの字形状のスリット１０３を形成し、上記スリット１０３により壁部６３に形成された弾性支持部１０１の略中央に係合爪１０２を設けている。また、上記挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３には、対向する壁面に係合爪１０２を夫々設けている。図５,図６において、ヘアピン部(図示せず)は図中右側から左方向に挿入される。そのとき、係合爪１０２がヘアピン部の外周面に押されて、弾性支持部１０１がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部６３,６５の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部１０１が元の形状に戻って係合爪１０２がヘアピン部に係合して抜けないようにする。
【００３６】
また、上記略平行四辺形状の挿入穴４３と同様に、略平行四辺形状の挿入穴４１,４７(図４に示す)の壁部６１,６７それぞれに、対向する係合爪１０２を２つ形成している。さらに、略平行四辺形状の挿入穴４５(図４に示す)の壁部６５に係合爪１０２を１つ形成している。上記複数の係合爪１０２によって、室内熱交換器２(図２に示す)の伝熱管のヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを係合して固定する。
【００３７】
図７は図４に示す熱交換器固定板５を図４中左方向から見た側面図であり、板状基部４０に取付部３３と取付部３５を立設し、各取付部３３,３５に丸穴３４,３６を夫々形成している。この取付部３３,３５の丸穴３４,３６を用いて、熱交換器固定板５が底フレーム１(図３に示す)に固定される。
【００３８】
また、図８は上記熱交換器固定板５の裏面図である。上記熱交換器固定板５の裏面側が室内熱交換器２(図２に示す)の左側面と対向する。
【００３９】
また、図９は上記室内熱交換器２の左側面図を示し、第１前面熱交換器の各熱交換部１１,１２,１３の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１５,１６,１７を夫々取り付けている。また、上記背面熱交換器１４の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１８を取り付けている(第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の側面にも管板を取り付けているが説明を省略する)。この室内熱交換器２の左側面部に図４〜図８に示す熱交換器固定板５を取り付けた状態を図１０に示している。このとき、上記熱交換器固定板５の確認窓５３からは、熱交換部１３の管板１７に設けられた固定用部位である係合部１７a(図９に示す)が目視できるようにしている。また、図１１は上記熱交換器固定板５により固定された室内熱交換器２が底フレーム１に取り付けられた状態を示す正面図である。
【００４０】
次に、上記熱交換器固定板５を用いて室内熱交換器２を底フレーム１に取り付ける方法について図１２〜図１４により説明する。なお、図１２〜図１４は、図１と同様に室内熱交換器２の右側方から見た状態を示しており、第１前面熱交換器(１１,１２,１３)および背面熱交換器１４の左側面側のヘアピン部(１４Ｃ,１３Ｄを除く)は、熱交換器固定板５(図４〜図８に示す)の挿入穴に既に挿入されているものとする。
【００４１】
この状態で、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を取り付けるとき、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)は屈曲していない平面形状をしており、熱交換部２１,２２,２３が連結部で連結されている。つまり、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の製作時は、平面形状で一体に形成した後、底フレーム１(図３に示す)に取り付けるときに略くの字形状に屈曲させる。
【００４２】
まず、平面形状の第２前面熱交換器の熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ(図２に示す)を熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴４８,４９,５０に(図４に示す)夫々挿入する。
【００４３】
次に、第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を矢印Ｒ１の方向に屈曲させて、図１３に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２２を第１前面熱交換器の熱交換部１２と略平行になるようにする。
【００４４】
次に、第２前面熱交換器の熱交換部２３を矢印Ｒ２の方向に屈曲させて、図１４に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２３を第１前面熱交換器の熱交換部１３に接近させる。
【００４５】
上記第２前面熱交換器の熱交換部２２を屈曲させるとき、熱交換部２２のヘアピン部２２Ａ(図２に示す)の２つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９３,９４(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２２のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２２がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２２Ａと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。さらに、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を屈曲させるとき、熱交換部２３のヘアピン部２３Ａ,２３Ｂ(図２に示す)の４つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９５,９６,９７,９８(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２３のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２３がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２３Ａ,２３Ｂと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。
【００４６】
そして、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を略くの字形状に屈曲させた後、熱交換器固定板５の固定部３１の丸穴３２に挿入されたねじ(図示せず)を利用して、熱交換器固定板５の固定部３１に熱交換部２３を固定する。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００４７】
上記熱交換器固定板５によれば、板状基部４０に形成された略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７それぞれに、室内熱交換器２の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅを２つずつまとめて挿入し、その挿入された２つのヘアピン部を、板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に立設された壁部６１〜６７によって案内すると共に保持するので、室内熱交換器２の装着が容易になり、組立性が良好になって作業性を向上することができる。
【００４８】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部４０に第１〜第３の外縁部３７〜３９を形成することによって、その第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板５に装着すると同時に第２前面熱交換器の成形を行う。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００４９】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させたとき、第１〜第３の外縁部３７〜３９に形成された円弧形状の切り欠き９３〜９８にヘアピン部２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂの一部が入り込むことによって、屈曲される第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３スプリングバック分を確保することができる。
【００５０】
また、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を固定するための固定部３１を板状基部４０に形成することによって、板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように屈曲させた第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を熱交換器固定板５に容易に固定することができる。
【００５１】
また、上記壁部６１,６３,６５,６７に形成された係合爪１０２とその係合爪１０２を支持する弾性支持部１０１によって、ヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを熱交換器固定板５に確実に固定することができる。
【００５２】
また、上記熱交換器固定板５の壁部６１〜７２の高さを伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂよりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂを壁部６１〜７２により保護することができる。
【００５３】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０に形成された確認窓５３を介して、室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための室内熱交換器２の固定用部位である係合部１７aを組立時に目視でき、室内熱交換器２の底フレーム１への固定状態を確認することができる。
【００５４】
上記実施の形態では、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器を底フレーム固定するための熱交換器固定板について説明したが、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器に限らず、冷凍機等の他の装置の熱交換器にこの発明を適用してもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態では、段方向に隣接する２つのヘアピン部を略平行四辺形状の１つの挿入穴に挿入したが、列方向に隣接する２つのヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよいし、段方向かつ列方向に隣接するヘアピン部を組み合わせた複数のヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態では、上記室内熱交換器２の側面に管板１５〜１８を取り付けたが、管板はなくてもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態では、上記板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を立設したが、壁部は挿入穴の少なくとも一部であってもよい。
【００５８】
また、この発明の熱交換器固定板は、上記実施の形態に限るものではなく、例えば、挿入穴,壁部,リブおよび流路の位置,形状などは、熱交換器の側面部の形状等に応じて適宜設定すればよい。
【００５９】
【発明の効果】
【００６０】
【００６１】
以上より明らかなように、請求項１の発明の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、熱交換器の伝熱管のへアピン部を案内して保持する壁部と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入して、その熱交換部に連結された残りの熱交換部を外縁部に沿うように連結部で屈曲させることによって、熱交換器の成形を可能とするものである。
【００６２】
したがって、請求項１の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持すると共に、例えば、連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入した後に、その挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことが可能となるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００６３】
また、請求項２の発明の熱交換器固定板は、請求項１の熱交換器固定板において、上記板状基部の外縁部に熱交換器の伝熱管のヘアピン部の一部が入り込み可能な切り欠きを形成することによって、例えば上記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連結部で屈曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠きにヘアピン部の一部が入り込むことによって、屈曲される熱交換部のスプリングバック分を確保することができる。
【００６４】
また、請求項３の発明の熱交換器固定板は、請求項１または２の熱交換器固定板において、上記外縁部に形成された固定部を用いることによって、上記板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器をこの熱交換器固定板に容易に固定することができる。
【００６５】
また、請求項４の発明の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたものである。
【００６６】
したがって、請求項４の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し、このとき上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００６７】
また、請求項５の発明の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される第１の挿入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が挿入される第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ第１,第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入して、その熱交換部に連結された残りの熱交換部を外縁部に沿うように連結部で屈曲させることによって、熱交換器の成形を可能とするものである。
【００６８】
したがって、請求項５の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された第１の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって２以上まとめて挿入して、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持する一方、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持して、例えば、連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入した後、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことが可能となるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００６９】
また、請求項６の発明の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたものである。
【００７０】
したがって、請求項６の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって２以上まとめて挿入して、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し、このとき上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００７１】
また、請求項７の発明の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記壁部の高さを上記伝熱管のヘアピン部よりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部が壁部の先端から突出せず、ヘアピン部を壁部により保護することができる。
【００７２】
【００７３】
また、請求項８の発明の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記板状基部に確認窓を形成することによって、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位を組立時に目視でき、熱交換器のケーシングへの固定状態を確認することができる。
【００７４】
また、請求項９の発明の熱交換器固定方法は、請求項１の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法であって、上記熱交換器は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換器に連結された残りの熱交換部を連結部で屈曲させるものである。
【００７５】
したがって、請求項９の発明の熱交換器固定方法によれば、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器をこの熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことができるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００７６】
また、請求項１０の発明の空気調和機は、請求項１乃至８のいずれか１つの熱交換器固定板または請求項９の熱交換器固定方法を用いたものである。
【００７７】
上記請求項１０の発明の空気調和機によれば、上記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内ユニットの要部断面図である。
【図２】 図２は上記空気調和機の室内熱交換器の斜視図である。
【図３】 図３は上記室内熱交換器を底フレームに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】 図４は上記室内熱交換器を底フレームに固定する熱交換器固定板の平面図である。
【図５】 図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図である。
【図６】 図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。
【図７】 図７は上記熱交換器固定板の側面図である。
【図８】 図８は上記熱交換器固定板の裏面図である。
【図９】 図９は上記室内熱交換器の側面図である。
【図１０】 図１０は上記熱交換器固定板により固定された室内熱交換器が底フレームに取り付けられた状態を示す図である。
【図１１】 図１１は上記室内熱交換器の側面に熱交換器固定板を取り付けた状態を示す左側要部の正面図である。
【図１２】 図１２は第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【図１３】 図１３は図１２より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【図１４】 図１４は図１３より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…底フレーム、
２…室内熱交換器、
３…ファン、
４…吹出通路、
５…熱交換器固定板、
１１,１２,１３,２１,２２,２３…熱交換部、
１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ…ヘアピン部、
１４…背面熱交換器、
１５〜１８…管板、
３１…固定部、
３２…丸穴、
３３,３５…取付部、
３７…第１の外縁部、
３８…第２の外縁部、
３９…第３の外縁部、
４０…板状基部、
４１〜４７…略平行四辺形状の挿入穴、
４８〜５２…長穴形状の挿入穴、
５３…確認窓、
６１〜７２…壁部、
９３〜９８…円弧形状の切り欠き、
１０１…弾性支持部、
１０２…係合爪。
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和機の室内熱交換器等を固定するのに使用される熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来、空気調和機の室内ユニットにおいて、室内熱交換器の側面部を底フレームに固定すると共に、吸い込み空気が室内熱交換器を通らずにファン室側に流れ込むのを防止するための熱交換器固定板がある。この熱交換器固定板は、室内熱交換器の側面部から突出する伝熱管のヘアピン部を挿入するための挿入穴がヘアピン部毎に形成されており、組立時にこの挿入穴に伝熱管のヘアピン部を挿入して、室内熱交換器の位置決めを行っている。しかしながら、上記熱交換器固定板は、挿入穴毎に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を1つずつ入れるので、装着性が悪いという問題がある。また、上記熱交換器固定板では、予め熱交換器を屈曲させてから熱交換器固定板に位置を合わせて装着するので、作業性が悪いという問題がある。
【０００３】
そこで、この発明の目的は、組立性が良好で作業性を向上できる熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の上記伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された上記挿入穴に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記外縁部に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器の成形を可能とすることを特徴としている。
【０００７】
上記請求項１の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。そして、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器を取り付ける場合、その連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行う。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【０００８】
また、請求項２の熱交換器固定板は、請求項１の熱交換器固定板において、上記板状基部の上記外縁部に上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部の一部が入り込み可能な切り欠きを形成したことを特徴としている。
【０００９】
上記請求項２の熱交換器固定板によれば、例えば上記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連結部で屈曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠きにヘアピン部の一部が入り込むことによって、屈曲される熱交換部のスプリングバック分を確保できる。
【００１０】
また、請求項３の熱交換器固定板は、請求項１または２の熱交換器固定板において、上記板状基部の上記外縁部に形成され、上記熱交換器を固定するための固定部を備えたことを特徴としている。
【００１１】
上記請求項３の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器を、上記外縁部に形成された固定部を用いてこの熱交換器固定板に容易に固定できる。
【００１２】
また、請求項４の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
上記請求項４の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持部がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないようにする。したがって、上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定でき、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１４】
また、請求項５の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される第１の挿入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が挿入される第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記第１,第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の上記伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された上記第２の挿入穴に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記外縁部に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器の成形を可能とすることを特徴としている。
【００１５】
上記請求項５の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された第１の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入された２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ第１の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。また、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。そして、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器を取り付けるとき、その熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入した後、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形ができる。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１６】
また、請求項６の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたことを特徴としている。
【００１７】
上記請求項６の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を２以上まとめて挿入し、その挿入された２以上のヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持部がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないようにする。したがって、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００１８】
また、請求項７の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも高いことを特徴としている。
【００１９】
上記請求項７の熱交換器固定板によれば、上記壁部の高さが上記伝熱管のヘアピン部よりも高いので、挿入後のヘアピン部が壁部の先端から突出せず、ヘアピン部を壁部により保護することができる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
また、請求項８の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記板状基部に形成され、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位が目視可能な確認窓を備えたことを特徴としている。
【００２３】
上記請求項８の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された確認窓を介して、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位を組立時に目視でき、熱交換器のケーシングへの固定状態を確認することができる。
【００２４】
また、請求項９の熱交換器固定方法は、請求項１の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法であって、上記熱交換器は、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記複数の熱交換器のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入するステップと、上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記熱交換器固定板の挿入穴に挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を上記連結部で屈曲させるステップとを有することを特徴としている。
【００２５】
上記請求項９の熱交換器固定方法によれば、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行う。したがって、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００２６】
また、請求項１０の空気調和機は、請求項１乃至８のいずれか１つに記載の熱交換器固定板または請求項９に記載の熱交換器固定方法を用いたことを特徴としている。
【００２７】
上記請求項１０の空気調和機によれば、上記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の熱交換器固定板およびそれを用いた熱交換器固定方法および空気調和機を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いた空気調和機の室内ユニットの要部断面図であり、１はケーシングとしての底フレーム、２は上記底フレーム１の前面側に配置された室内熱交換器、３は上記室内熱交換器２の風下側に配置され、前面側および上面側から室内熱交換器２を介して吸い込んだ空気を下方の吹出通路４を介して前面下方に吹き出すファンである。
【００３０】
上記室内熱交換器２は、熱交換部１１,１２,１３で構成され、略くの字形状に屈曲した第１前面熱交換器と、上記第１前面熱交換器(１１,１２,１３)の前面側に配置され、熱交換部２１,２２,２３で構成され、略くの字形状に屈曲した第２前面熱交換器と、上記熱交換部１１の上端に一端が接続され、他端がファン３近傍に位置するように配置された背面熱交換器１４とを有している。図２は図１に示す室内熱交換器２の側面の反対側(左側面)を左斜め前方から見た斜視図を示している。この室内熱交換器２は、図３に示すように、底フレーム１に取り付けられる。
【００３１】
また、図４は上記室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための樹脂製の熱交換器固定板５の表面側の平面図を示している。図４に示すように、熱交換器固定板５は、板状基部４０を有し、その板状基部４０の上側から右斜め下方に向かって図２に示す熱交換部１１の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３を順に形成している。上記挿入穴４１にヘアピン部１１Ａ,１１Ｄの２つを挿入し、挿入穴４２にヘアピン部１１Ｂ,１１Ｅの２つを挿入し、挿入穴４３にヘアピン部１１Ｃ,１１Ｆの２つを挿入する。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４３の下側に、図２に示す熱交換部１２の伝熱管のヘアピン部１２Ａ,１２Ｂを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４４を形成している。さらに、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４の下側に、図２に示す熱交換部１３の伝熱管のヘアピン部１３Ａ,１３Ｃを挿入する略平行四辺形状の挿入穴４５を形成している。そして、上記板状基部４０の上側かつ略平行四辺形状の挿入穴４１の左側から左斜め下方に向かって、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ａ,１４Ｄを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４６と、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ｂ,１４Ｅを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４７を順に形成している。
【００３２】
また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３の配列方向に平行にかつ板状基部４０の外縁近傍に、図２に示す熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃを夫々挿入するための長穴形状の挿入穴４８,４９,５０を形成している。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５の下側に、図２に示す熱交換部１３のヘアピン部１３Ｂを挿入するための長穴形状の挿入穴５１を形成している。一方、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４７の下側に、図２に示す熱交換部１４のヘアピン部１４Ｆを挿入するための長穴形状の挿入穴５２を形成している。
【００３３】
上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を夫々立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４８の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４１の壁部６１の上側壁面から挿入穴４２の壁部６２の上側壁面に連なる壁部６８を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４９の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４３の壁部６３の上側壁面に連なる壁部６９を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５０の外周部の外側(図４中の右側)に、挿入穴４４の壁部６４の上側壁面に連なるように壁部７０を立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５１,５２の外周部に、壁部７１,７２を夫々立設している。
【００３４】
また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第１の外縁部３７を形成し、さらに板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍および長穴形状の挿入穴５１近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第２の外縁部３８,第３の外縁部３９を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍の図４中右側の第１の外縁部３７に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９３,９４を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍の図４中右側の第２の外縁部３８に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９５,９６を形成している。さらに、上記熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴５１近傍の図４中右側の第３の外縁部３９に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９７,９８を形成している。また、上記板状基部４０の挿入穴４５の図４中左側に、確認窓５３を形成している。
【００３５】
また、図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図であり、図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。図５,図６に示すように、略平行四辺形状の挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３の壁面に略コの字形状のスリット１０３を形成し、上記スリット１０３により壁部６３に形成された弾性支持部１０１の略中央に係合爪１０２を設けている。また、上記挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３には、対向する壁面に係合爪１０２を夫々設けている。図５,図６において、ヘアピン部(図示せず)は図中右側から左方向に挿入される。そのとき、係合爪１０２がヘアピン部の外周面に押されて、弾性支持部１０１がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部６３,６５の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部１０１が元の形状に戻って係合爪１０２がヘアピン部に係合して抜けないようにする。
【００３６】
また、上記略平行四辺形状の挿入穴４３と同様に、略平行四辺形状の挿入穴４１,４７(図４に示す)の壁部６１,６７それぞれに、対向する係合爪１０２を２つ形成している。さらに、略平行四辺形状の挿入穴４５(図４に示す)の壁部６５に係合爪１０２を１つ形成している。上記複数の係合爪１０２によって、室内熱交換器２(図２に示す)の伝熱管のヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを係合して固定する。
【００３７】
図７は図４に示す熱交換器固定板５を図４中左方向から見た側面図であり、板状基部４０に取付部３３と取付部３５を立設し、各取付部３３,３５に丸穴３４,３６を夫々形成している。この取付部３３,３５の丸穴３４,３６を用いて、熱交換器固定板５が底フレーム１(図３に示す)に固定される。
【００３８】
また、図８は上記熱交換器固定板５の裏面図である。上記熱交換器固定板５の裏面側が室内熱交換器２(図２に示す)の左側面と対向する。
【００３９】
また、図９は上記室内熱交換器２の左側面図を示し、第１前面熱交換器の各熱交換部１１,１２,１３の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１５,１６,１７を夫々取り付けている。また、上記背面熱交換器１４の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１８を取り付けている(第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の側面にも管板を取り付けているが説明を省略する)。この室内熱交換器２の左側面部に図４〜図８に示す熱交換器固定板５を取り付けた状態を図１０に示している。このとき、上記熱交換器固定板５の確認窓５３からは、熱交換部１３の管板１７に設けられた固定用部位である係合部１７a(図９に示す)が目視できるようにしている。また、図１１は上記熱交換器固定板５により固定された室内熱交換器２が底フレーム１に取り付けられた状態を示す正面図である。
【００４０】
次に、上記熱交換器固定板５を用いて室内熱交換器２を底フレーム１に取り付ける方法について図１２〜図１４により説明する。なお、図１２〜図１４は、図１と同様に室内熱交換器２の右側方から見た状態を示しており、第１前面熱交換器(１１,１２,１３)および背面熱交換器１４の左側面側のヘアピン部(１４Ｃ,１３Ｄを除く)は、熱交換器固定板５(図４〜図８に示す)の挿入穴に既に挿入されているものとする。
【００４１】
この状態で、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を取り付けるとき、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)は屈曲していない平面形状をしており、熱交換部２１,２２,２３が連結部で連結されている。つまり、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の製作時は、平面形状で一体に形成した後、底フレーム１(図３に示す)に取り付けるときに略くの字形状に屈曲させる。
【００４２】
まず、平面形状の第２前面熱交換器の熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ(図２に示す)を熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴４８,４９,５０に(図４に示す)夫々挿入する。
【００４３】
次に、第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を矢印Ｒ１の方向に屈曲させて、図１３に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２２を第１前面熱交換器の熱交換部１２と略平行になるようにする。
【００４４】
次に、第２前面熱交換器の熱交換部２３を矢印Ｒ２の方向に屈曲させて、図１４に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２３を第１前面熱交換器の熱交換部１３に接近させる。
【００４５】
上記第２前面熱交換器の熱交換部２２を屈曲させるとき、熱交換部２２のヘアピン部２２Ａ(図２に示す)の２つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９３,９４(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２２のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２２がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２２Ａと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。さらに、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を屈曲させるとき、熱交換部２３のヘアピン部２３Ａ,２３Ｂ(図２に示す)の４つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９５,９６,９７,９８(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２３のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２３がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２３Ａ,２３Ｂと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。
【００４６】
そして、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を略くの字形状に屈曲させた後、熱交換器固定板５の固定部３１の丸穴３２に挿入されたねじ(図示せず)を利用して、熱交換器固定板５の固定部３１に熱交換部２３を固定する。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００４７】
上記熱交換器固定板５によれば、板状基部４０に形成された略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７それぞれに、室内熱交換器２の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅを２つずつまとめて挿入し、その挿入された２つのヘアピン部を、板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に立設された壁部６１〜６７によって案内すると共に保持するので、室内熱交換器２の装着が容易になり、組立性が良好になって作業性を向上することができる。
【００４８】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部４０に第１〜第３の外縁部３７〜３９を形成することによって、その第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板５に装着すると同時に第２前面熱交換器の成形を行う。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００４９】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させたとき、第１〜第３の外縁部３７〜３９に形成された円弧形状の切り欠き９３〜９８にヘアピン部２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂの一部が入り込むことによって、屈曲される第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３スプリングバック分を確保することができる。
【００５０】
また、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を固定するための固定部３１を板状基部４０に形成することによって、板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように屈曲させた第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を熱交換器固定板５に容易に固定することができる。
【００５１】
また、上記壁部６１,６３,６５,６７に形成された係合爪１０２とその係合爪１０２を支持する弾性支持部１０１によって、ヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを熱交換器固定板５に確実に固定することができる。
【００５２】
また、上記熱交換器固定板５の壁部６１〜７２の高さを伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂよりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂを壁部６１〜７２により保護することができる。
【００５３】
また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０に形成された確認窓５３を介して、室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための室内熱交換器２の固定用部位である係合部１７aを組立時に目視でき、室内熱交換器２の底フレーム１への固定状態を確認することができる。
【００５４】
上記実施の形態では、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器を底フレーム固定するための熱交換器固定板について説明したが、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器に限らず、冷凍機等の他の装置の熱交換器にこの発明を適用してもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態では、段方向に隣接する２つのヘアピン部を略平行四辺形状の１つの挿入穴に挿入したが、列方向に隣接する２つのヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよいし、段方向かつ列方向に隣接するヘアピン部を組み合わせた複数のヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態では、上記室内熱交換器２の側面に管板１５〜１８を取り付けたが、管板はなくてもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態では、上記板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を立設したが、壁部は挿入穴の少なくとも一部であってもよい。
【００５８】
また、この発明の熱交換器固定板は、上記実施の形態に限るものではなく、例えば、挿入穴,壁部,リブおよび流路の位置,形状などは、熱交換器の側面部の形状等に応じて適宜設定すればよい。
【００５９】
【発明の効果】
【００６０】
【００６１】
以上より明らかなように、請求項１の発明の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、熱交換器の伝熱管のへアピン部を案内して保持する壁部と、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入して、その熱交換部に連結された残りの熱交換部を外縁部に沿うように連結部で屈曲させることによって、熱交換器の成形を可能とするものである。
【００６２】
したがって、請求項１の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持すると共に、例えば、連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された挿入穴に挿入した後に、その挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことが可能となるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。
【００６３】
また、請求項２の発明の熱交換器固定板は、請求項１の熱交換器固定板において、上記板状基部の外縁部に熱交換器の伝熱管のヘアピン部の一部が入り込み可能な切り欠きを形成することによって、例えば上記板状基部の外縁部に沿うように熱交換器を連結部で屈曲させたとき、上記外縁部に形成された切り欠きにヘアピン部の一部が入り込むことによって、屈曲される熱交換部のスプリングバック分を確保することができる。
【００６４】
また、請求項３の発明の熱交換器固定板は、請求項１または２の熱交換器固定板において、上記外縁部に形成された固定部を用いることによって、上記板状基部の外縁部に沿うように屈曲させた熱交換器をこの熱交換器固定板に容易に固定することができる。
【００６５】
また、請求項４の発明の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたものである。
【００６６】
したがって、請求項４の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し、このとき上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００６７】
また、請求項５の発明の熱交換器固定板は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、上記熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される第１の挿入穴と、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が挿入される第２の挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ第１,第２の挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部とを備え、上記連結部で連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入して、その熱交換部に連結された残りの熱交換部を外縁部に沿うように連結部で屈曲させることによって、熱交換器の成形を可能とするものである。
【００６８】
したがって、請求項５の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された第１の挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって２以上まとめて挿入して、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持する一方、上記板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持して、例えば、連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を、上記直線状に並ぶように形成された第２の挿入穴に挿入した後、上記第２の挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部に形成された外縁部に沿うように残りの熱交換部を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことが可能となるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００６９】
また、請求項６の発明の熱交換器固定板は、放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部をケーシングに固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、その板状基部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部が、熱交換器側から側方外側に向かって２以上挿入される挿入穴と、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設され、伝熱管の２以上のヘアピン部を案内して保持する壁部と、上記壁部に形成され、熱交換器の伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、上記係合爪を支持するように壁部に形成され、伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部とを備えたものである。
【００７０】
したがって、請求項６の発明の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を、熱交換器側から側方外側に向かって２以上まとめて挿入して、その挿入された２以上のヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持し、このとき上記係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００７１】
また、請求項７の発明の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記壁部の高さを上記伝熱管のヘアピン部よりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部が壁部の先端から突出せず、ヘアピン部を壁部により保護することができる。
【００７２】
【００７３】
また、請求項８の発明の熱交換器固定板は、請求項１または４のいずれか１つの熱交換器固定板において、上記板状基部に確認窓を形成することによって、上記熱交換器をケーシングに固定するための上記熱交換器の固定用部位を組立時に目視でき、熱交換器のケーシングへの固定状態を確認することができる。
【００７４】
また、請求項９の発明の熱交換器固定方法は、請求項１の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法であって、上記熱交換器は、連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有し、上記熱交換器固定板の板状基部の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴に、上記連結部で屈曲可能に連結された状態で平面形状の複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部の伝熱管のヘアピン部を挿入した後、上記挿入穴の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部に形成された外縁部に沿うように、上記熱交換器に連結された残りの熱交換部を連結部で屈曲させるものである。
【００７５】
したがって、請求項９の発明の熱交換器固定方法によれば、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部を有する熱交換器をこの熱交換器固定板に装着すると同時に熱交換器の成形を行うことができるので、熱交換器の装着が容易になり、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上することができる。
【００７６】
また、請求項１０の発明の空気調和機は、請求項１乃至８のいずれか１つの熱交換器固定板または請求項９の熱交換器固定方法を用いたものである。
【００７７】
上記請求項１０の発明の空気調和機によれば、上記熱交換器固定板または上記熱交換器固定方法を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内ユニットの要部断面図である。
【図２】 図２は上記空気調和機の室内熱交換器の斜視図である。
【図３】 図３は上記室内熱交換器を底フレームに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】 図４は上記室内熱交換器を底フレームに固定する熱交換器固定板の平面図である。
【図５】 図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図である。
【図６】 図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。
【図７】 図７は上記熱交換器固定板の側面図である。
【図８】 図８は上記熱交換器固定板の裏面図である。
【図９】 図９は上記室内熱交換器の側面図である。
【図１０】 図１０は上記熱交換器固定板により固定された室内熱交換器が底フレームに取り付けられた状態を示す図である。
【図１１】 図１１は上記室内熱交換器の側面に熱交換器固定板を取り付けた状態を示す左側要部の正面図である。
【図１２】 図１２は第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【図１３】 図１３は図１２より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【図１４】 図１４は図１３より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１…底フレーム、
２…室内熱交換器、
３…ファン、
４…吹出通路、
５…熱交換器固定板、
１１,１２,１３,２１,２２,２３…熱交換部、
１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ…ヘアピン部、
１４…背面熱交換器、
１５〜１８…管板、
３１…固定部、
３２…丸穴、
３３,３５…取付部、
３７…第１の外縁部、
３８…第２の外縁部、
３９…第３の外縁部、
４０…板状基部、
４１〜４７…略平行四辺形状の挿入穴、
４８〜５２…長穴形状の挿入穴、
５３…確認窓、
６１〜７２…壁部、
９３〜９８…円弧形状の切り欠き、
１０１…弾性支持部、
１０２…係合爪。
Claims (10)
- 連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部(１１,１２,１３,２１,２２,２３)と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器(２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４０)と、
上記板状基部(４０)の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)が、上記熱交換器(２)側から側方外側に向かって挿入される挿入穴(４８〜５０)と、
上記板状基部(４０)の表面側かつ上記挿入穴(４８〜５０)の外周部の少なくとも一部に立設され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を案内して保持する壁部(６８〜７０)と、
上記挿入穴(４８〜５０)の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部(４０)に形成された外縁部(３７〜３９)とを備え、
上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部(２１)の上記伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を、上記直線状に並ぶように形成された上記挿入穴(４８〜５０)に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部(２２,２３)を上記外縁部(３７〜３９)に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器(２)の成形を可能とすることを特徴とする熱交換器固定板。 - 請求項１に記載の熱交換器固定板において、
上記板状基部(４０)の上記外縁部(３７〜３９)に上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ)の一部が入り込み可能な切り欠き(９３〜９８)を形成したことを特徴とする熱交換器固定板。 - 請求項１または２に記載の熱交換器固定板において、
上記板状基部(４０)の上記外縁部(３７〜３９)に形成され、上記熱交換器(２)を固定するための固定部(３１)を備えたことを特徴とする熱交換器固定板。 - 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器(２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４０)と、
上記板状基部(４０)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)が、上記熱交換器(２)側から側方外側に向かって挿入される挿入穴(４１,４３,４５,４７)と、
上記板状基部(４０)の表面側かつ上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)を案内して保持する壁部(６１,６３,６５,６７)と、
上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合する係合爪(１０２)と、
上記係合爪(１０２)を支持するように上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部(６１,６３,６５,６７)の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部(１０１)とを備えたことを特徴とする熱交換器固定板。 - 連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部(１１,１２,１３,２１,２２,２３)と放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器(２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４０)と、
上記板状基部(４０)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)が、上記熱交換器(２)側から側方外側に向かって２以上挿入される第１の挿入穴(４１〜４７)と、
上記板状基部(４０)の一辺に沿って直線状に並ぶように形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)が挿入される第２の挿入穴(４８〜５０)と、
上記板状基部(４０)の表面側かつ上記第１,第２の挿入穴(４１〜５０)の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)を案内して保持する壁部(６１〜７０)と、
上記第２の挿入穴(４８〜５０)の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部(４０)に形成された外縁部(３７〜３９)とを備え、
上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部(２１)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅ)を、上記直線状に並ぶように形成された上記第２の挿入穴(４８〜５０)に挿入して、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部(２２,２３)を上記外縁部(３７〜３９)に沿うように上記連結部で屈曲させることによって、上記熱交換器(２)の成形を可能とすることを特徴とする熱交換器固定板。 - 放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器(２)の少なくとも一方の側面部をケーシング(１)に固定するための樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４０)と、
上記板状基部(４０)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)が、上記熱交換器(２)側から側方外側に向かって２以上挿入される挿入穴(４１,４３,４５,４７)と、
上記板状基部(４０)の表面側かつ上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)の外周部の少なくとも一部に立設され、上記伝熱管の２以上のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)を案内して保持する壁部(６１,６３,６５,６７)と、
上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合する係合爪(１０２)と、
上記係合爪(１０２)を支持するように上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部(６１,６３,６５,６７)の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する弾性支持部(１０１)とを備えたことを特徴とする熱交換器固定板。 - 請求項１または４のいずれか１つに記載の熱交換器固定板において、
上記壁部(６１〜７２)の高さが上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ)よりも高いことを特徴とする熱交換器固定板。 - 請求項１または４のいずれか１つに記載の熱交換器固定板において、
上記板状基部(４０)に形成され、上記熱交換器(２)をケーシング(１)に固定するための上記熱交換器(２)の固定用部位(１７a)が目視可能な確認窓(５３)を備えたことを特徴とする熱交換器固定板。 - 請求項１に記載の熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法であって、
上記熱交換器(２)は、上記連結部で屈曲可能に連結された複数の熱交換部(２１〜２３)を有し、
上記熱交換器固定板(５)の板状基部(４０)の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴(４８〜５０)に、上記複数の熱交換器(２)のうちの１つの熱交換部(２１)の伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を挿入するステップと、
上記連結部で連結された状態で平面形状の上記複数の熱交換部のうちの１つの熱交換部(２１)の伝熱管のヘアピン部(２１Ａ〜２１Ｃ)を、上記熱交換器固定板(５)の挿入穴(４８〜５０)に挿入した後、上記挿入穴(４８〜５０)の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って上記板状基部(４０)に形成された外縁部(３７〜３９)に沿うように、上記熱交換部に連結された残りの熱交換部(２２,２３)を上記連結部で屈曲させるステップとを有することを特徴とする熱交換器固定板を用いた熱交換器固定方法。 - 請求項１乃至８のいずれか１つに記載の熱交換器固定板または請求項９に記載の熱交換器固定方法を用いたことを特徴とする空気調和機。
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