JP4042799B2

JP4042799B2 - 熱交換器固定板および空気調和機

Info

Publication number: JP4042799B2
Application number: JP2006301734A
Authority: JP
Inventors: 英寛園元; 朗永守; 祐一寺田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2007064623A

Description

この発明は、空気調和機の室内熱交換器等を固定するのに使用される熱交換器固定板およびそれを用いた空気調和機に関する。

従来、空気調和機の室内ユニットにおいて、室内熱交換器の側面部を底フレームに固定すると共に、吸い込み空気が室内熱交換器を通らずにファン室側に流れ込むのを防止するための熱交換器固定板がある(例えば、特開平１０−１１１００７号公報(特許文献１)参照)。この熱交換器固定板は、室内熱交換器の側面部から突出する伝熱管のヘアピン部を挿入するための挿入穴がヘアピン部毎に形成されており、組立時にこの挿入穴に伝熱管のヘアピン部を挿入して、室内熱交換器の位置決めを行っている。しかしながら、上記熱交換器固定板は、挿入穴毎に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を1つずつ入れるので、装着性が悪いという問題がある。
特開平１０−１１１００７号公報

そこで、この発明の課題は、組立性が良好で作業性を向上できる熱交換器固定板およびそれを用いた空気調和機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の熱交換器固定板は、
放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器の少なくとも一方の側面部の樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器の側面部に裏面側が対向する板状基部と、
上記板状基部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部が挿入される挿入穴と、
上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に設けられた壁部と、
上記壁部に形成され、上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合する係合爪と、
上記係合爪を支持するように上記壁部に形成され、上記挿入穴に挿入される上記伝熱管のヘアピン部により上記係合爪が押されることにより弾性変形する弾性支持部と
を備え、
上記伝熱管のヘアピン部の挿入が完了すると、上記弾性支持部の弾性変形が戻って上記係合爪が上記熱交換器の上記伝熱管のヘアピン部に係合することを特徴とする。

上記構成の熱交換器固定板によれば、上記板状基部に形成された挿入穴に上記熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入し、その挿入されたヘアピン部を、上記板状基部の表面側かつ挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設された壁部によって案内すると共に保持する。このとき、上記挿入穴に挿入されたヘアピン部に上記壁部に形成された係合爪が押されて、上記弾性支持部が弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部が元の形状に戻って係合爪がヘアピン部に係合して抜けないようにする。したがって、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上できる。

また、一実施形態の熱交換器固定板では、上記板状基部の挿入穴に、上記伝熱管のヘアピン部が２以上挿入される。

上記実施形態によれば、上記板状基部の挿入穴に、伝熱管のヘアピン部が２以上挿入されることにより、熱交換器の装着がさらに容易になる。

また、一実施形態の熱交換器固定板では、上記壁部は、上記板状基部の表面側かつ上記挿入穴の外周部の少なくとも一部に立設されている。

また、一実施形態の熱交換器固定板では、上記弾性支持部は、上記伝熱管のヘアピン部の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形する。

また、この発明の空気調和機では、上記のいずれか１つに記載の熱交換器固定板を用いたことを特徴とする。

上記構成によれば、上記熱交換器固定板を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現できる。

以上より明らかなように、この発明の熱交換器固定板によれば、板状基部に形成された挿入穴に熱交換器の伝熱管のヘアピン部を挿入して、その挿入されたヘアピン部を壁部によって案内すると共に保持するとき、壁部に形成された係合爪と弾性支持部によって、挿入穴に挿入されたヘアピン部を確実に固定できるので、熱交換器の装着が容易になり、組立性が良好となって作業性を向上することができる。

また、この発明の空気調和機によれば、上記熱交換器固定板を用いることによって、組立性が良好で作業性を向上できる空気調和機を実現することができる。

図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いた空気調和機の室内ユニットの要部断面図であり、１はケーシングとしての底フレーム、２は上記底フレーム１の前面側に配置された室内熱交換器、３は上記室内熱交換器２の風下側に配置され、前面側および上面側から室内熱交換器２を介して吸い込んだ空気を下方の吹出通路４を介して前面下方に吹き出すファンである。

上記室内熱交換器２は、熱交換部１１,１２,１３で構成され、略くの字形状に屈曲した第１前面熱交換器と、上記第１前面熱交換器(１１,１２,１３)の前面側に配置され、熱交換部２１,２２,２３で構成され、略くの字形状に屈曲した第２前面熱交換器と、上記熱交換部１１の上端に一端が接続され、他端がファン３近傍に位置するように配置された背面熱交換器１４とを有している。図２は図１に示す室内熱交換器２の側面の反対側(左側面)を左斜め前方から見た斜視図を示している。この室内熱交換器２は、図３に示すように、底フレーム１に取り付けられる。

また、図４は上記室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための樹脂製の熱交換器固定板５の表面側の平面図を示している。図４に示すように、熱交換器固定板５は、板状基部４０を有し、その板状基部４０の上側から右斜め下方に向かって図２に示す熱交換部１１の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３を順に形成している。上記挿入穴４１にヘアピン部１１Ａ,１１Ｄの２つを挿入し、挿入穴４２にヘアピン部１１Ｂ,１１Ｅの２つを挿入し、挿入穴４３にヘアピン部１１Ｃ,１１Ｆの２つを挿入する。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４３の下側に、図２に示す熱交換部１２の伝熱管のヘアピン部１２Ａ,１２Ｂを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４４を形成している。さらに、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４の下側に、図２に示す熱交換部１３の伝熱管のヘアピン部１３Ａ,１３Ｃを挿入する略平行四辺形状の挿入穴４５を形成している。そして、上記板状基部４０の上側かつ略平行四辺形状の挿入穴４１の左側から左斜め下方に向かって、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ａ,１４Ｄを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４６と、図２に示す熱交換部１４の伝熱管のヘアピン部１４Ｂ,１４Ｅを挿入するための略平行四辺形状の挿入穴４７を順に形成している。

また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１,４２,４３の配列方向に平行にかつ板状基部４０の外縁近傍に、図２に示す熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃを夫々挿入するための長穴形状の挿入穴４８,４９,５０を形成している。また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５の下側に、図２に示す熱交換部１３のヘアピン部１３Ｂを挿入するための長穴形状の挿入穴５１を形成している。一方、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４７の下側に、図２に示す熱交換部１４のヘアピン部１４Ｆを挿入するための長穴形状の挿入穴５２を形成している。

上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を夫々立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４８の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４１の壁部６１の上側壁面から挿入穴４２の壁部６２の上側壁面に連なる壁部６８を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴４９の外周部の外側(図４中の右斜め上方)に、挿入穴４３の壁部６３の上側壁面に連なる壁部６９を立設している。上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５０の外周部の外側(図４中の右側)に、挿入穴４４の壁部６４の上側壁面に連なるように壁部７０を立設している。また、上記板状基部４０の長穴形状の挿入穴５１,５２の外周部に、壁部７１,７２を夫々立設している。

また、上記板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第１の外縁部３７を形成し、さらに板状基部４０の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍および長穴形状の挿入穴５１近傍に、長穴形状の挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って第２の外縁部３８,第３の外縁部３９を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４４近傍の図４中右側の第１の外縁部３７に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９３,９４を形成している。上記熱交換器固定板５の略平行四辺形状の挿入穴４５近傍の図４中右側の第２の外縁部３８に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９５,９６を形成している。さらに、上記熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴５１近傍の図４中右側の第３の外縁部３９に、所定の間隔をあけて円弧形状の切り欠き９７,９８を形成している。また、上記板状基部４０の挿入穴４５の図４中左側に、確認窓５３を形成している。

また、図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図であり、図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。図５,図６に示すように、略平行四辺形状の挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３の壁面に略コの字形状のスリット１０３を形成し、上記スリット１０３により壁部６３に形成された弾性支持部１０１の略中央に係合爪１０２を設けている(図４参照)。また、上記挿入穴４３(図４に示す)の壁部６３には、対向する壁面に係合爪１０２を夫々設けている(図４参照)。図５,図６において、ヘアピン部(図示せず)は図中右側から左方向に挿入される。そのとき、係合爪１０２がヘアピン部の外周面に押されて、弾性支持部１０１がヘアピン部の挿入方向に対して略平行かつ壁部６３,６５の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形し、挿入が完了すると、弾性支持部１０１が元の形状に戻って係合爪１０２がヘアピン部に係合して抜けないようにする。

また、上記略平行四辺形状の挿入穴４３と同様に、略平行四辺形状の挿入穴４１,４７(図４に示す)の壁部６１,６７それぞれに、対向する係合爪１０２を２つ形成している(図４参照)。さらに、略平行四辺形状の挿入穴４５(図４に示す)の壁部６５に係合爪１０２を１つ形成している(図４参照)。上記複数の係合爪１０２によって、室内熱交換器２(図２に示す)の伝熱管のヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを係合して固定する。

図７は図４に示す熱交換器固定板５を図４中左方向から見た側面図であり、板状基部４０に取付部３３と取付部３５を立設し、各取付部３３,３５に丸穴３４,３６を夫々形成している。この取付部３３,３５の丸穴３４,３６を用いて、熱交換器固定板５が底フレーム１(図３に示す)に固定される。

また、図８は上記熱交換器固定板５の裏面図である。上記熱交換器固定板５の裏面側が室内熱交換器２(図２に示す)の左側面と対向する。

また、図９は上記室内熱交換器２の左側面図を示し、第１前面熱交換器の各熱交換部１１,１２,１３の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１５,１６,１７を夫々取り付けている。また、上記背面熱交換器１４の側面に、放熱フィン(図示せず)の外側を保護するための管板１８を取り付けている(第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の側面にも管板を取り付けているが説明を省略する)。この室内熱交換器２の左側面部に図４〜図８に示す熱交換器固定板５を取り付けた状態を図１０に示している。このとき、上記熱交換器固定板５の確認窓５３からは、熱交換部１３の管板１７に設けられた固定用部位である係合部１７a(図９に示す)が目視できるようにしている。また、図１１は上記熱交換器固定板５により固定された室内熱交換器２が底フレーム１に取り付けられた状態を示す正面図である。

次に、上記熱交換器固定板５を用いて室内熱交換器２を底フレーム１に取り付ける方法について図１２〜図１４により説明する。なお、図１２〜図１４は、図１と同様に室内熱交換器２の右側方から見た状態を示しており、第１前面熱交換器(１１,１２,１３)および背面熱交換器１４の左側面側のヘアピン部(１４Ｃ,１３Ｄを除く)は、熱交換器固定板５(図４〜図８に示す)の挿入穴に既に挿入されているものとする。

この状態で、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を取り付けるとき、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)は屈曲していない平面形状をしており、熱交換部２１,２２,２３が連結部で連結されている。つまり、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)の製作時は、平面形状で一体に形成した後、底フレーム１(図３に示す)に取り付けるときに略くの字形状に屈曲させる。

まず、平面形状の第２前面熱交換器の熱交換部２１のヘアピン部２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ(図２に示す)を熱交換器固定板５の長穴形状の挿入穴４８,４９,５０に(図４に示す)夫々挿入する。

次に、第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を矢印Ｒ１の方向に屈曲させて、図１３に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２２を第１前面熱交換器の熱交換部１２と略平行になるようにする。

次に、第２前面熱交換器の熱交換部２３を矢印Ｒ２の方向に屈曲させて、図１４に示すように、第２前面熱交換器の熱交換部２３を第１前面熱交換器の熱交換部１３に接近させる。

上記第２前面熱交換器の熱交換部２２を屈曲させるとき、熱交換部２２のヘアピン部２２Ａ(図２に示す)の２つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９３,９４(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２２のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２２がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２２Ａと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。さらに、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を屈曲させるとき、熱交換部２３のヘアピン部２３Ａ,２３Ｂ(図２に示す)の４つの直管部分が熱交換器固定板５の円弧形状の切り欠き９５,９６,９７,９８(図４に示す)に夫々入り込み、熱交換部２３のスプリングバック分を確保する。そして、上記熱交換部２３がスプリングバック分戻り、ヘアピン部２３Ａ,２３Ｂと熱交換器固定板５との間に所定の間隔をあける。

そして、第２前面熱交換器(２１,２２,２３)を略くの字形状に屈曲させた後、熱交換器固定板５の固定部３１の丸穴３２に挿入されたねじ(図示せず)を利用して、熱交換器固定板５の固定部３１に熱交換部２３を固定する。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。

上記熱交換器固定板５によれば、板状基部４０に形成された略平行四辺形状の挿入穴４１〜４７それぞれに、室内熱交換器２の伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ａ,１４Ｂ,１４Ｄ,１４Ｅを２つずつまとめて挿入し、その挿入された２つのヘアピン部を、板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に立設された壁部６１〜６７によって案内すると共に保持するので、室内熱交換器２の装着が容易になり、組立性が良好になって作業性を向上することができる。

また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の一辺に沿って直線状に並ぶように形成された挿入穴４８〜５０の配列方向に対して所定の角度で交差する直線上に沿って板状基部４０に第１〜第３の外縁部３７〜３９を形成することによって、その第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させて、この熱交換器固定板５に装着すると同時に第２前面熱交換器の成形を行う。したがって、予め熱交換器を屈曲させてこの熱交換器固定板に位置を合わせて装着する必要がなく、組立性が良好となって作業性を向上できる。

また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を連結部で屈曲させたとき、第１〜第３の外縁部３７〜３９に形成された円弧形状の切り欠き９３〜９８にヘアピン部２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂの一部が入り込むことによって、屈曲される第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３スプリングバック分を確保することができる。

また、上記第２前面熱交換器の熱交換部２３を固定するための固定部３１を板状基部４０に形成することによって、板状基部４０の第１〜第３の外縁部３７〜３９に沿うように屈曲させた第２前面熱交換器の熱交換部２２,２３を熱交換器固定板５に容易に固定することができる。

また、上記壁部６１,６３,６５,６７に形成された係合爪１０２とその係合爪１０２を支持する弾性支持部１０１によって、ヘアピン部１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅを熱交換器固定板５に確実に固定することができる。

また、上記熱交換器固定板５の壁部６１〜７２の高さを伝熱管のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂよりも高くすることによって、挿入後のヘアピン部１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂを壁部６１〜７２により保護することができる。

また、上記熱交換器固定板５の板状基部４０に形成された確認窓５３を介して、室内熱交換器２を底フレーム１に固定するための室内熱交換器２の固定用部位である係合部１７aを組立時に目視でき、室内熱交換器２の底フレーム１への固定状態を確認することができる。

上記実施の形態では、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器を底フレーム固定するための熱交換器固定板について説明したが、空気調和機の室内ユニットの室内熱交換器に限らず、冷凍機等の他の装置の熱交換器にこの発明を適用してもよい。

また、上記実施の形態では、段方向に隣接する２つのヘアピン部を略平行四辺形状の１つの挿入穴に挿入したが、列方向に隣接する２つのヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよいし、段方向かつ列方向に隣接するヘアピン部を組み合わせた複数のヘアピン部を１つの挿入穴に挿入してもよい。

また、上記実施の形態では、上記室内熱交換器２の側面に管板１５〜１８を取り付けたが、管板はなくてもよい。

また、上記実施の形態では、上記板状基部４０の表面側かつ挿入穴４１〜４７の外周部に壁部６１〜６７を立設したが、壁部は挿入穴の少なくとも一部であってもよい。

また、この発明の熱交換器固定板は、上記実施の形態に限るものではなく、例えば、挿入穴,壁部,リブおよび流路の位置,形状などは、熱交換器の側面部の形状等に応じて適宜設定すればよい。

図１はこの発明の実施の一形態の熱交換器固定板を用いる空気調和機の室内ユニットの要部断面図である。図２は上記空気調和機の室内熱交換器の斜視図である。図３は上記室内熱交換器を底フレームに取り付けた状態を示す斜視図である。図４は上記室内熱交換器を底フレームに固定する熱交換器固定板の平面図である。図５は図４のＶ−Ｖ線から見た断面図である。図６は図５のVI−VI線から見た断面図である。図７は上記熱交換器固定板の側面図である。図８は上記熱交換器固定板の裏面図である。図９は上記室内熱交換器の側面図である。図１０は上記熱交換器固定板により固定された室内熱交換器が底フレームに取り付けられた状態を示す図である。図１１は上記室内熱交換器の側面に熱交換器固定板を取り付けた状態を示す左側要部の正面図である。図１２は第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。図１３は図１２より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。図１４は図１３より続く第２前面熱交換器の取り付け方法を説明するための図である。

符号の説明

１…底フレーム、
２…室内熱交換器、
３…ファン、
４…吹出通路、
５…熱交換器固定板、
１１,１２,１３,２１,２２,２３…熱交換部、
１１Ａ〜１１Ｆ,１２Ａ,１２Ｂ,１３Ａ〜１３Ｄ,１４Ａ〜１４Ｆ,２１Ａ〜２１Ｃ,２２Ａ,２３Ａ,２３Ｂ…ヘアピン部、
１４…背面熱交換器、
１５〜１８…管板、
３１…固定部、
３２…丸穴、
３３,３５…取付部、
３７…第１の外縁部、
３８…第２の外縁部、
３９…第３の外縁部、
４０…板状基部、
４１〜４７…略平行四辺形状の挿入穴、
４８〜５２…長穴形状の挿入穴、
５３…確認窓、
６１〜７２…壁部、
９３〜９８…円弧形状の切り欠き、
１０１…弾性支持部、
１０２…係合爪。

Claims

放熱フィンと伝熱管を有する熱交換器(２)の少なくとも一方の側面部の樹脂製の熱交換器固定板であって、
上記熱交換器(２)の側面部に裏面側が対向する板状基部(４０)と、
上記板状基部(４０)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)が挿入される挿入穴(４１,４３,４５,４７)と、
上記板状基部(４０)の表面側かつ上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)の外周部の少なくとも一部に設けられた壁部(６１,６３,６５,６７)と、
上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合する係合爪(１０２)と、
上記係合爪(１０２)を支持するように上記壁部(６１,６３,６５,６７)に形成され、上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)に挿入される上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)により上記係合爪(１０２)が押されることにより弾性変形する弾性支持部(１０１)と
を備え、
上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の挿入が完了すると、上記弾性支持部(１０１)の弾性変形が戻って上記係合爪(１０２)が上記熱交換器(２)の上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)に係合することを特徴とする熱交換器固定板。
請求項１に記載の熱交換器固定板において、
上記板状基部(４０)の上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)に、上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１３Ｃ,１４Ｂ,１４Ｅ)が２以上挿入されることを特徴とする熱交換器固定板。
請求項１または２に記載の熱交換器固定板において、
上記壁部(６１,６３,６５,６７)は、上記板状基部(４０)の表面側かつ上記挿入穴(４１,４３,４５,４７)の外周部の少なくとも一部に立設されていることを特徴とする熱交換器固定板。
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の熱交換器固定板において、
上記弾性支持部(１０１)は、上記伝熱管のヘアピン部(１１Ａ,１１Ｃ,１１Ｄ,１１Ｆ,１３Ａ,１４Ｂ,１４Ｅ)の挿入時にその挿入方向に対して略平行かつ上記壁部(６１,６３,６５,６７)の壁面に略垂直な平面に沿って弾性変形することを特徴とする熱交換器固定板。
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の熱交換器固定板を用いたことを特徴とする空気調和機。