CN210220042U - 空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器 - Google Patents

空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器 Download PDF

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CN210220042U CN201920750540.XU CN201920750540U CN210220042U CN 210220042 U CN210220042 U CN 210220042U CN 201920750540 U CN201920750540 U CN 201920750540U CN 210220042 U CN210220042 U CN 210220042U
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Zihao Yuan
袁梓浩
Weifeng Zhou
周伟峰
Lingzhi Yang
杨灵芝
long Dong
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Abstract

本实用新型提供一种空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器,所述空调室外机出风栅格与前面板装配结构包括空调室外机前面板,以及设置在所述前面板上的出风栅格;所述出风栅格的边缘设置有若干插扣,所述空调室外机前面板上设有若干与所述插扣适配的插孔。本实用新型在空调室外机出风栅格和前面板之间增加了插扣和插孔的配合,减少了螺钉的使用,进而减少安装螺钉的工序,提高了装配效率,另外减少螺钉的使用还可以节约生产成本。

Description

空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,尤其涉及一种空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器。
背景技术
空调室外机安装在室外,室外机与室内机连接,两者配合实现空调功能。空调室外机的前面板上都有出风口,出风口处安装有出风栅格,出风栅格可以对室外机的内部进行防护,同时避免杂物等落入室外机的内部。
现有的空调室外机出风栅格与空调室外机前面板装配时,由于基本上均是通过螺钉固定,所以需要锁附很多螺钉,不仅安装步骤复杂,装配效率低,并且需要的螺钉数量较多,生产成本较高。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型目的在于提供一种空调室外机出风栅格与前面板装配结构及室外机、空调器,旨在解决现有技术中空调室外机出风栅格与空调室外机前面板装配时,只通过螺钉锁附固定,需要使用很多螺钉,导致装配时间较长,装配效率低,且螺钉使用太多,导致生产成本较高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其中,包括空调室外机前面板,以及设置在所述前面板上的出风栅格;所述出风栅格的边缘设置有若干插扣,所述空调室外机前面板上设有若干与所述插扣适配的插孔。
本实用新型在空调室外机出风栅格和前面板之间增加了插扣和插孔的配合,减少了螺钉的使用,进而减少安装螺钉的工序,提高了装配效率,另外减少螺钉的使用还可以节约生产成本。
作为进一步的改进技术方案,所述插扣包括从所述出风栅格的边缘向所述出风栅格的法向延伸的连接部,以及从所述连接部的顶端沿所述出风栅格的周向延伸的卡勾部。
作为进一步的改进技术方案,所述插孔其中一端的宽度大于另一端的宽度,从所述插孔宽度较大的一端到宽度较小的一端的方向为所述卡勾部的延伸方向。
作为进一步的改进技术方案,所述卡勾部的底部设置有插扣上部导向凸台,所述出风栅格的边缘与所述插扣上部导向凸台相对位置处设置有插扣下部导向凸台,所述插扣上部导向凸台的前端和所述插扣下部导向凸台的前端均设置有导向面。
作为进一步的改进技术方案,所述插扣上部导向凸台的厚度为0.5 -0.9mm。
作为进一步的改进技术方案,所述插扣上部导向凸台与所述插扣下部导向凸台之间的间隙小于所述前面板的厚度。
作为进一步的改进技术方案,所述出风栅格上设置有从所述出风栅格的边缘沿所述出风栅格的法向延伸的弧形凸台,以及设置有从所述出风栅格的边缘沿所述出风栅格的法向延伸的支撑柱,所述弧形凸台和是支撑柱分别位于所述插扣的两侧。
作为进一步的改进技术方案,所述出风栅格的两端设置有一对出风栅格螺钉孔,所述出风栅格螺钉孔沿所述出风栅格的法向设置,所述空调室外机前面板上设置有与所述出风栅格螺钉孔对应的前面板螺钉孔。
本实用新型还提供一种空调室外机,其中,包括如上所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构。
本实用新型还提供一种空调器,包括空调室内机,其中,还包括如上所述的空调室外机,所述空调室外机与所述空调室内机连接。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的正面结构示意图;
图2为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的背面结构示意图;
图3为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的分解结构的背面示意图;
图4为本实用新型插扣和插孔配合的结构示意图;
图5为本实用新型插扣的侧面结构示意图;
图6为本实用新型插扣与插孔装配过程中的状态示意图;
图7为本实用新型插孔的结构示意图;
图8为本实用新型插扣的正面结构示意图;
图9为本实用新型弧形凸台与支撑柱的结构示意图;
图10为本实用新型弧形凸台与支撑柱另一视角的结构示意图;
图11为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的分解结构的正面示意图;
图12为本实用新型出风栅格螺钉孔的结构示意图。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
需要说明,本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的正面结构示意图,如图1所示,本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构10包括空调室外机前面板100和出风栅格200,出风栅格200安装在空调室外机前面板100的出风口处,以使出风栅格200覆盖在出风口上,对空调室内机的内部进行防护。如图1所示,一般出风口为圆形,出风栅格200也为圆形。
图2为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的背面结构示意图,图3为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的分解结构的背面示意图,图4为本实用新型插扣和插孔配合的结构示意图,请结合图2、图3及图4所示,出风栅格200的边缘设置有若干插扣210,所述空调室外机前面板100上设有若干与插扣210适配的插孔110,这样可以使插扣210插入插孔110中,将出风栅格200装配在空调室外机前面板100上。另外,再配合螺钉固定,使出风栅格200与空调室外机前面板100的装配更稳固。由于使用了插扣210与插孔110配合,使本实用新型在装配出风栅格时,可大大的较少螺钉的使用,简化了安装步骤,提高了安装效率,由于螺钉数量的减少,同时也可以节约制造成本。
图5为本实用新型插扣的侧面结构示意图,如图5所示,插扣210包括连接部211和卡勾部212。连接部211从出风栅格200的边缘向出风栅格200的法向延伸,出风栅格200的法向即与出风栅格200的安装平面垂直的方向。卡勾部212从连接部211的顶端沿出风栅格200的周向延伸,出风栅格200的周向即出风栅格200的圆周方向。请结合图2、图4和图5,插扣210插入插孔110中后,将出风栅格100向卡勾部212的延伸方向旋转,卡勾部212就可以勾住空调室外机前面板100,将出风栅格200固定在空调室外机前面板100上。连接部211用于将卡勾部212与出风栅格200的边缘连接,并且由于连接部211具有一定的高度,使得卡勾部212与出风栅格200的边缘形成间隙a,此间隙a则可以卡住空调室外机前面板100。
图6为本实用新型插扣与插孔装配过程中的状态示意图,图7为本实用新型插孔的结构示意图,如图6和图7所示,插孔110其中一端的宽度大于另一端的宽度,从插孔110宽度较大的一端到宽度较小的一端的方向为卡勾部212的延伸方向,这样,在出风栅格200与空调室外机前面板100装配时,将插扣210插入插孔110中时,可先将插扣210插入插孔110宽度较大的一端,如图6所示,这样,由于插孔110此端的宽度较大,插扣210比较容易找到孔位,并插入插孔110。将插扣210插入插孔110宽度较大的一端后,再将出风栅格200向插孔110宽度较小的一端旋转,使插扣210卡入空调室外机前面板100,如图4所示。插扣210插入插孔110后的配合状态如图4,结合图4和图5可以看出,插扣210插入插孔110后,插扣210的连接部211卡在插孔110宽度较小的一端,所以连接部211的厚度与插孔110宽度较小的一端的宽度一致,这样可使连接部211卡紧在插孔110宽度较小的一端,不易松动。而插扣210的卡勾部212是从连接部211的顶端向外延伸的,类似于一个钩子,可勾住空调室外机前面板100,如图4所示,从而使出风栅格200与空调室外机前面板100紧密配合。
请参阅图5,卡勾部212的底部设置有插扣上部导向凸台213,出风栅格200的边缘与插扣上部导向凸台213相对位置处均设置有插扣下部导向凸台214,插扣上部导向凸台213和插扣下部导向凸台214均为楔形,即插扣上部导向凸台213的前端和插扣下部导向凸台214的前端都设置有弧形的导向面,便于将空调室外机前面板100卡入卡勾部212的底部。插扣上部导向凸台213和插扣下部导向凸台214可将空调室外机前面板100卡紧,使出风栅格200固定在空调室外机前面板100上,限制出风栅格200前后方向的位移。
插扣上部导向凸台213和插扣下部导向凸台214前端的导向面应设置为坡度变化小的,即比较平缓的坡度,导向面的倾斜角度小于或等于20°,这样可减小装配难度,比较容易将空调室外机前面板100卡入卡勾部212的底部。如果导向面的倾斜角度太大,使得导向面较陡的话,会增加导向面与空调室外机前面板100装配时的阻力,增加安装难度。
为防止出风栅格200装配到空调室外机前面板100上后,会因为松动产生异响,需要将出风栅格200与空调室外机前面板100过盈装配,那么在设计时,插扣上部导向凸台213与插扣下部导向凸台214之间的间隙d要小于空调室外机前面板100的厚度,装配时,根据实际装配情况削切部分插扣上部导向凸台213,以使间隙d与空调室外机前面板100的厚度适配,可以将空调室外机前面板100卡入间隙d中。由于空调室外机前面板100在喷漆时的喷涂厚度不一定完全一样,会有波动,所以在装配时采用削切部分插扣上部导向凸台213的方法可确保空调室外机前面板100能卡入间隙d中完成装配。
由于装配过程中需要削切部分插扣上部导向凸台213,所以插扣上部导向凸台213的厚度h不宜太厚,如图8所示,这样不容易削切,插扣上部导向凸台213的厚度h为0.5 -0.9mm(毫米)。在一种实施的方式中,空调室外机前面板100的厚度为0.6mm,插扣上部导向凸台213的厚度h为0.7mm。
请参阅图5,插扣上部导向凸台213和插扣下部导向凸台214与空调室外机前面板100接触时的接触面的长度需小于或等于4mm,否则接触面太长,会增加摩擦阻力,提高装配难度。但接触面的长度也不能太小,需大于2mm,不然会因为接触面太短而造成约束不足,产生异响。
图9为本实用新型弧形凸台与支撑柱的结构示意图,图10为本实用新型弧形凸台与支撑柱另一视角的结构示意图,如图9和图10所示,出风栅格200上还设置有弧形凸台215和支撑柱216,弧形凸台215和支撑柱216都是从出风栅格200的边缘沿出风栅格的法向延伸。弧形凸台215和支撑柱216分别位于插扣210的两侧,在出风栅格200于空调室外机前面板100装配时,弧形凸台215和支撑柱216分别位于插扣210可顶在空调室外机前面板100上,防止出风栅格200与空调室外机前面板100之间存在间隙而发生异响。
弧形凸台215位于插扣210上卡勾部212延伸的一侧。卡勾部212延伸的方向是出风栅格200安装时旋转的方向,将弧形凸台215位于插扣210上卡勾部212延伸的一侧,由于弧形凸台215具有弧度,可利于出风栅格200旋转。
请参阅图9,弧形凸台215和支撑柱216的高度一致,这样可使弧形凸台215和支撑柱216的顶部同时顶在空调室外机前面板100上。插扣下部导向凸台214的高度比弧形凸台215和支撑柱216要低一些,这样可保证装配后弧形凸台215和支撑柱216与空调室外机前面板100配合无间隙,避免发生振动异响。插扣下部导向凸台214的高度比弧形凸台215和支撑柱216低0.2-0.5mm为合适的范围。在一种实施方式中,插扣下部导向凸台214的高度比弧形凸台215和支撑柱216低0.35mm。
图11为本实用新型空调室外机出风栅格与前面板装配结构的分解结构的正面示意图,如图11所示,出风栅格200的上下两端设置有一对出风栅格螺钉孔220,图12为本实用新型出风栅格螺钉孔的结构示意图,出风栅格螺钉孔220沿出风栅格200的法向设置,也就是说,出风栅格螺钉孔220垂直出风栅格200的安装平面设置,空调室外机前面板100上设置有与出风栅格螺钉孔220对应且适配的前面板螺钉孔120,这样就可以通过螺钉将出风栅格200锁附在空调室外机前面板100上了。出风栅格螺钉孔220也可以设置在出风栅格200的左右两端,或者任意的两端。
弧形凸台215还设置在出风栅格螺钉孔220的两侧,在一中实施方式中,一个出风栅格200上有8个弧形凸台215、4个支撑柱216、4个插扣210以及2个出风栅格螺钉孔220。如图1所示,2个出风栅格螺钉孔220位于出风栅格200的上下两端,4个插扣210均匀的分布在2个出风栅格螺钉孔220的两侧。也就是说2个出风栅格螺钉孔220将出风栅格200分为左右两段半圆弧,每段半圆弧上分布2个插扣210。每个出风栅格螺钉孔220的两侧都设置有弧形凸台215,有两个出风栅格螺钉孔220,所以就有4个弧形凸台215,再加上每个插扣210的一侧也设置有弧形凸台215,有4个插扣210,所以有4个弧形凸台215,总共8个弧形凸台。而支撑柱216只在插扣210的一侧设置,有4个插扣210,就有4个支撑柱216。
本实用新型还提供一种空调室外机,空调室外机包括空调室外机出风栅格与前面板装配结构10。本实用新型还提供一种空调器,包括空调室内机以及前文所述的空调室外机,所述空调室外机与所述空调室内机连接。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,包括空调室外机前面板,以及设置在所述前面板上的出风栅格;所述出风栅格的边缘设置有若干插扣,所述空调室外机前面板上设有若干与所述插扣适配的插孔。
2.根据权利要求1所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述插扣包括从所述出风栅格的边缘向所述出风栅格的法向延伸的连接部,以及从所述连接部的顶端沿所述出风栅格的周向延伸的卡勾部。
3.根据权利要求2所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述插孔其中一端的宽度大于另一端的宽度,从所述插孔宽度较大的一端到宽度较小的一端的方向为所述卡勾部的延伸方向。
4.根据权利要求2所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述卡勾部的底部设置有插扣上部导向凸台,所述出风栅格的边缘与所述插扣上部导向凸台相对位置处设置有插扣下部导向凸台,所述插扣上部导向凸台的前端和所述插扣下部导向凸台的前端均设置有导向面。
5.根据权利要求4所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述插扣上部导向凸台的厚度为0.5-0.9mm。
6.根据权利要求4所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述插扣上部导向凸台与所述插扣下部导向凸台之间的间隙小于所述前面板的厚度。
7.根据权利要求1所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述出风栅格上设置有从所述出风栅格的边缘沿所述出风栅格的法向延伸的弧形凸台,以及设置有从所述出风栅格的边缘沿所述出风栅格的法向延伸的支撑柱,所述弧形凸台和是支撑柱分别位于所述插扣的两侧。
8.根据权利要求1所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构,其特征在于,所述出风栅格的两端设置有一对出风栅格螺钉孔,所述出风栅格螺钉孔沿所述出风栅格的法向设置,所述空调室外机前面板上设置有与所述出风栅格螺钉孔对应的前面板螺钉孔。
9.一种空调室外机,其特征在于,包括如权利要求1-8任一项所述的空调室外机出风栅格与前面板装配结构。
10.一种空调器,包括空调室内机,其特征在于,还包括如权利要求9所述的空调室外机,所述空调室外机与所述空调室内机连接。
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