CN210317911U - 一种蜗壳固定板组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳固定板组件及空调器，涉及空调技术领域，所述蜗壳固定板组件包括下蜗壳和固定板，所述固定板包括开口，所述下蜗壳的底部设置与所述开口的下沿相配合的第二限位部。与现有技术比较，本实用新型所述蜗壳固定板组件及空调器的下蜗壳上方设置有第二限位部能够限位精准，避免下蜗壳出现偏移，与风轮间隙不均匀产生碰撞发生异响。

Description

一种蜗壳固定板组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳固定板组件及空调器。

背景技术

空调壳体内安装有风机，风机外侧有蜗壳组件和固定板，但是现有技术中蜗壳组件与固定板装配时，会由于蜗壳组件与风轮碰撞而产生噪音或异响，严重影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型解决的问题蜗壳组件与风轮容易产生碰撞出现噪音或异响。

为解决上述问题，本实用新型提供一种蜗壳固定板组件，包括下蜗壳和固定板，所述固定板包括开口，所述下蜗壳的底部设置与所述开口的下沿相配合的第二限位部。

可选地，所述第二限位部包括配合端面和限位挡片，所述限位挡片和所述配合端面之间具有装配间隙。

由此，进一步公开了所述第二限位部具体结构，所述配合端面与所述第一限位部配合可以起到所述蜗壳定位作用，所述配合端面和所述限位挡片与所述固定板配合，可以起到限制所述蜗壳在所述固定板上的位移。

可选地，所述限位挡片设置于所述下蜗壳的下方，且所述限位挡片设置于所述配合端面的前侧。

由此，进一步限定了限位挡片的位置关系，能够更好的实现与所述固定板配合起到限位作用。

可选地，所述装配间隙大于所述固定板的厚度。

由此，可以确保所述蜗壳能够与固定板插接，限制所述蜗壳在所述固定板的位置。

可选地，所述限位挡片与所述固定板之间设有限位间隙D。

由此，可以确保所述限位挡片充分限位，所述上蜗壳装配到所述固定板后不会窜动。

可选地，所述蜗壳固定板组件还包括第一限位部，所述第一限位部沿所述开口的上沿的左右两端向上延伸设置。

由此，更容易安装和拆卸。

可选地，所述第一限位部包括定位卡槽，所述下蜗壳的前端设有与所述定位卡槽相匹配的安装板，所述定位卡槽适于所述安装板的插入。

由此，更容易安装和拆卸。

可选地，所述定位卡与所述安装板间设有定位间隙A。

由此，可以保证所述蜗壳可直接沿所述定位卡槽向上拆除。

可选地，所述固定板还包括定位折边，且所述定位折边沿所述开口的上沿向远离所述固定板的方向延伸设置。

由此，定位折边可以与所述下蜗壳合围形成出风口，省去蜗壳上设置通风口结构，节省安装步骤。

可选地，所述定位折边与所述固定板形成夹角α。

由此，可以保证出风口具有一定角度，可以提升出风覆盖范围。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：下蜗壳下方设置有限位挡片能够限位精准，避免下蜗壳出现偏移，与风轮间隙不均匀产生碰撞发生异响，且使蜗壳与固定板安装、拆卸更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的蜗壳固定板组件。

本实用新型所述空调器相对于现有技术的优势与所述蜗壳固定板组件相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型一种蜗壳固定板组件的结构示意图；

图2为图1中固定板的结构示意图；

图3为本实用新型一种蜗壳固定板组件缺少上蜗壳的结构示意图；

图4为图3中I的局部放大图的正视图；

图5为图4中Ⅱ处局部放大图；

图6为本实用新型中一种蜗壳固定板组件的侧视图；

图7为图6中Ⅲ处局部放大图。

附图标记表示：

1-蜗壳；11-上蜗壳；12-下蜗壳；121-配合端面；122-限位挡片；123-安装板；2-固定板；21-定位折边；22-定位卡槽；23-开口；A-定位卡槽与上蜗壳之间的定位间隙；B-定位卡槽与上蜗壳的重合长度；C-限位挡片与固定板的重合长度；D-限位挡片与固定板的限位间隙；α-定位折边与固定板形成的夹角。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“一些具体实施”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。本实施例中涉及到的竖直面和水平面为参考基准面，竖直面与地面相垂直，水平面与地面平行。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型提供一种蜗壳固定板组件，包括蜗壳1和固定板2，固定板2包括开口23和第一限位部，第一限位部沿所述开口23的上沿的左右两端分别向上延伸设置。

蜗壳1包括下蜗壳12，下蜗壳12设置第二限位部，且下蜗壳12穿过第一限位部和开口23，并通过第二限位部与固定板2的配合，适于蜗壳1和固定板2的可拆卸连接。

以下结合附图1-7，本实用新型提供了一种实施方式，在于提供了一种蜗壳固定板组件，包括蜗壳1和固定板2，蜗壳1包括下蜗壳12、上蜗壳11和风轮，风轮设置在下蜗壳12与上蜗壳11之间，上蜗壳11分别与下蜗壳12和固定板2可拆卸连接，可拆卸连接包括卡扣连接或螺钉连接。本实施方式中，上蜗壳11与下蜗壳12采用卡扣连接，上蜗壳11与固定板2螺钉连接。上蜗壳11设置在下蜗壳12的下端，下蜗壳12上设置有第二限位部，固定板2包括开口23，开口23的形状为四边形，开口23的左右两端壁向上延伸设设置有第一限位部，第一限位部的大小形状和开口23的大小与蜗壳1相配合，蜗壳1能够穿过第一限位部和开口23，并且通过第二限位部与固定板的配合，适于蜗壳1与固定板2可拆卸连接。

第一限位部包括定位卡槽22，所述下蜗壳12的前端设有与所述定位卡槽22相匹配的安装板123，所述定位卡槽22适于所述安装板123的插入。定位卡槽22的为两个，分别位于开口23左右两端壁向上延伸设置，定位卡槽22在蜗壳1装配到固定板2上时能够起到定位作用。定位折边21位于定位卡槽22之间，定位折边21向开口23下端延伸设置，下蜗壳12包括两个侧板和一顶板，且顶板分别与两个侧板相连接，当下蜗壳12与固定板2装配后，定位折边21与两个侧板和顶板共同围合形成出风口。蜗壳1上无需设计上出风口，简化结构且容易装配；固定板2上设置有定位卡槽22和定位折边21配合，在下蜗壳12装配时可以起到定位和导向作用，方便拆装。

定位折边21与固定板2之间形成一定夹角α，夹角α的角度范围为：65°≤α≤75°。本实施方式中夹角α的角度为70°，可以保证出风口的出风范围覆盖全面，提升用户舒适性。

下蜗壳12包括第二限位部，通过第二限位部与固定板2的配合，能够实现蜗壳1与固定板之间的可拆卸连接，并且可以起到定位限位的作用，第二限位部包括配合端面121和限位挡片122，限位挡片122和配合端面121具有装配间隙，且限位挡片122位于配合端面121的右侧。装配间隙的距离大于固定板2的厚度。固定板2的厚度是指，如附图1所示，固定板2从前到后或从后到前的距离。限位挡片122与固定板2的限位间隙D的范围为：3.5mm≤D≤7mm。在这里，限位挡片122与固定板2的限位间隙D是指，当固定板2与下蜗壳12装配后，固定板2的后侧与配合端面121完全贴合，固定板2的前侧与限位挡片122的距离。本实施方式中，限位挡片122与固定板2装配限位间隙D为5mm，可以确保限位挡片122充分限位，下蜗壳12装配到固定板2后不会窜动。当下蜗壳12与固定板2装配后，限位挡片122与所述固定板2具有重合长度，此处重合长度为限位挡片122在竖直方向的长度，重合长度C的范围为：3.5mm≤C≤7mm。可以确保所述限位挡片充分限位，所述下蜗壳装配到所述固定板后不会窜动。

在下蜗壳12与固定板2装配时，配合端面121与固定板2平行，配合端面121的面积大于开口23的面积，配合端面121与定位卡槽22之间相互配合能够起到下蜗壳12安装定位的作用。定位卡槽22与下蜗壳12定位间隙A的范围为：0.5mm≤A≤2mm。在这里，定位卡槽22与下蜗壳12定位间隙A是指，当下蜗壳12装配到定位卡槽22时，下蜗壳12的侧板与定位卡槽22的左侧完全贴合，下蜗壳12的侧板与定位卡槽22右端具有间隙则为定位间隙A。本实施方式中，定位卡槽22与下蜗壳12定位间隙A为1mm，可以保证下蜗壳12定位准确且容易装配。

定位卡槽22与下蜗壳12重合长度B的范围为：3mm≤B≤5mm。在这里，定位卡槽22与下蜗壳12重合长度B是指，当下蜗壳12装配到定位卡槽22后，下蜗壳12向下移动，直至限位挡片122与固定板2的完全接触时，在竖直方向下定位卡槽22的边缘与下蜗壳12的侧边自下而上重合的长度。本实施方式中，定位卡槽22与下蜗壳12重合长度B为4mm，可以保证下蜗壳12可直接沿定位卡槽22向下拆除。配合端面121与固定板2上设置有螺钉孔，螺钉孔用于固定板2与下蜗壳12之间螺钉连接。

在组合安装蜗壳1固定板2组件时，首先将风轮安装在下蜗壳12当中，然后将下蜗壳12贯穿固定板2开口23，由于配合端面121与定位卡槽22配合，配合端面121与固定板2接触，使下涡轮定位，然后在如附图3箭头方向，向上移动，由于限位挡片122和配合端面121形成一个凹槽，可以卡在固定板2的下端，保证固定板2和下蜗壳12的充分限位，确保的下蜗壳12与固定板2不会窜动。

本实用新型还提供另一种实施方式，本实施方式与上述实施方式的区别在于，上蜗壳11与固定板2的连接方式，上蜗壳11与固定板2为一体成型结构，上蜗壳11与下蜗壳12为卡扣连接，由于上蜗壳11与固定板2为一体成型结构，在装配时节省装配步骤，节省装配时间，提高工作效率，装配时只需要将风轮安装在下蜗壳12内，然后再将下蜗壳12穿过固定板2上的定位卡槽22和开口23，然后通过配合端面121与定位卡槽22配合定位，再将下蜗壳12向上移动，通过限位挡片122和配合端面121与开口23的下端配合限位，最后通过螺钉固定。

本实用新型还提供另一种实施方式，本实施方式与上述实施方式的区别在于，限位挡片122的个数以及分布，本实施方式中限位挡片122的个数为3个，且均匀分布在下蜗壳12的下表面，限位挡片122在附图1上的前后方向在条直线上，并且限位挡片122的在竖直上上方向下的长度不同，一些实施方式中可以为左右两端限位挡片122的长度大于中间限位挡片122的长度，也可以在一些实施例中中间的限位挡片122的长度大于两侧的限位挡片122的长度，呈现锯齿分布。可以更加有效的起到限位作用，使下蜗壳12在固定板2上不会移动。避免下蜗壳12出现偏移，与风轮间隙不均匀产生碰撞发生异响。

本实用新型还提供了一种空调器，包括上述的蜗壳固定板组件，且本实用新型中空调器相对于现有技术的优势与蜗壳固定板组件相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种蜗壳固定板组件，其特征在于，包括下蜗壳(12)和固定板(2)，所述固定板(2)包括开口(23)，所述下蜗壳(12)的底部设置与所述开口(23)的下沿相配合的第二限位部。

2.根据权利要求1所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述第二限位部包括配合端面(121)和限位挡片(122)，所述限位挡片(122)和所述配合端面(121)之间具有装配间隙。

3.根据权利要求2所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述限位挡片(122)设置于所述下蜗壳(12)的下方，且所述限位挡片(122)设置于所述配合端面(121)的前侧。

4.根据权利要求2所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述装配间隙大于所述固定板(2)的厚度。

5.根据权利要求2所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述限位挡片(122)与所述固定板(2)之间设有限位间隙D。

6.根据权利要求1所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述蜗壳固定板组件还包括第一限位部，所述第一限位部沿所述开口(23)的上沿的左右两端向上延伸设置。

7.根据权利要求6所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述第一限位部包括定位卡槽(22)，所述下蜗壳(12)的前端设有与所述定位卡槽(22)相匹配的安装板(123)，所述定位卡槽(22)适于所述安装板(123)的插入。

8.根据权利要求7所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述定位卡槽(22)与所述安装板(123)间设有定位间隙A。

9.根据权利要求1所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述固定板(2)还包括定位折边(21)，且所述定位折边(21)沿所述开口(23)的上沿向远离所述固定板(2)的方向延伸设置。

10.根据权利要求9所述的蜗壳固定板组件，其特征在于，所述定位折边(21)与所述固定板(2)形成夹角α。

11.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的蜗壳固定板组件。

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