CN219243717U - 空调器的出风装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的出风装置和空调器，出风装置包括：出风框，出风框具有出风口，出风口处设有安装结构，安装结构包括设于出风框的第一安装部，第一安装部具有开口朝向出风框内侧的凹槽；导风板组件，导风板组件包括导风叶片和与导风叶片相连的转轴，至少一个转轴可转动地安装于凹槽内。根据本实用新型实施例的出风装置，通过第一安装部的凹槽开口朝向出风框内侧，导风板组件的转轴可转动的安装于凹槽内，由此用户在使用时不能直接将导风板组件拆下，出风装置能够满足安装防护的要求。并且导风板组件的转轴安装于凹槽，有利于提高导风板组件的安装效率。

Description

空调器的出风装置和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种空调器的出风装置和空调器。

背景技术

在一些相关技术中，空调器的出风装置通过设置铁丝网等遮挡件来满足安规防护的要求，导致出风装置的结构复杂，不利于提高出风装置的装配效率，并且导致空调器的成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器的出风装置，所述出风装置能够满足安规防护的要求，同时结构简洁，能有效提升装配效率并降低制造成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述出风装置的空调器。

根据本实用新型实施例的出风装置，包括：出风框，所述出风框具有出风口，所述出风口处设有安装结构，所述安装结构包括设于所述出风框的第一安装部，所述第一安装部具有开口朝向所述出风框内侧的凹槽；导风板组件，所述导风板组件包括导风叶片和与所述导风叶片相连的转轴，至少一个所述转轴可转动地安装于所述凹槽内。

根据本实用新型实施例的出风装置，通过第一安装部的凹槽开口朝向出风框内侧，导风板组件的转轴可转动的安装于凹槽内，由此用户在使用时不能直接由出风框外侧将导风板组件拆下，导风板组件在空调器中的设置位置可以作为安规防护测试的基准，即使无需另外设置安规防护结构出风装置也能够满足安装防护的要求，有利于简化出风装置的结构、提高装配效率。并且，导风板组件与出风框的连接结构简单、易于装配，导风板组件的转轴安装于凹槽，有利于提高导风板组件的安装效率，进而提升出风装置的安装效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的出风装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且盖封所述凹槽的槽口，所述第二安装部与所述出风框和所述第一安装部中的至少一个相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部设有与所述凹槽连接的插槽，所述插槽位于所述凹槽的内侧，所述第二安装部设有凸起，所述凸起插入所述插槽内且盖封所述凹槽的槽口。

根据本实用新型的一些实施例，所述插槽的宽度向外递减，所述凸起与所述插槽的形状相匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部包括第一横梁和两个第一安装板，两个所述第一安装板位于所述第一横梁的内侧且沿转动轴线方向间隔开布置，所述第一横梁连接两个所述第一安装板，所述第一安装板设有所述凹槽；和/或，所述第二安装部包括第二横梁和两个第二安装板，两个所述第二安装板位于所述第二横梁的外侧且沿转动轴线方向间隔开布置，所述第二横梁连接两个所述第二安装板，所述第二安装板用于盖封所述凹槽的槽口。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的槽口宽度小于所述转轴的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部一体形成于所述出风框。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部垂直于转动轴线方向的两端分别设有第一连接部，所述第一连接部位于所述出风框的内侧且与所述出风框可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部与所述出风框卡接或通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装结构还包括第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且盖封所述凹槽的槽口，所述第二安装部垂直于转动轴线方向的两端分别设有第二连接部，其中，所述第二连接部与所述第一连接部卡接；或者，紧固件穿设于所述第二连接部、所述第一连接部和所述出风框。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框的一侧设有卡槽且另一侧设有螺纹孔，其中一个所述第一连接部为卡接于所述卡槽内的卡凸，对应侧所述第二连接部为与所述卡凸卡接的卡扣；其中另一个所述第一连接部和对应所述第二连接部均为沿向内延伸的翻边，两个所述翻边层叠布置且与所述螺纹孔螺接。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风框设有沿远离所述卡槽的方向凹陷的容纳槽，所述翻边位于所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，与同一所述导风叶片相连的所述转轴为多个，多个所述转轴沿转动轴线方向间隔开排布，至少两个所述转轴通过所述安装结构与所述出风框连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部设有垂直于转动轴线方向排布的多个所述凹槽，所述导风叶片为多个，多个所述导风叶片垂直于转动轴线方向排布，多个所述导风叶片上位于同一高度所述转轴与同一所述安装结构的多个所述凹槽一一对应配合。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述导风叶片之间的最大间距为15mm～30mm。

根据本实用新型的一些实施例，位于所述导风板组件至少轴向一端的所述转轴与所述安装结构相配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风装置还包括：安装支架，所述安装支架为一体件且具有轴孔，位于所述导风板组件至少轴向一端的所述转轴可转动地安装于所述轴孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架设有第三连接部，所述第三连接部位于所述出风框的内侧且与所述出风框连接。

根据本实用新型实施例的空调包括根据本实用新型实施例的出风装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的面板部件的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的出风框与第一安装部的结构示意图；

图5是图4中圈示A处的放大结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的出风框、第一安装部、导风板组件相配合的结构示意图；

图7是图6中圈示B处的放大结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的出风装置的结构示意图；

图9是图6中圈示C处的放大结构示意图；

图10是图6中圈示D处的放大结构示意图；

图11是图6中圈示E处的放大结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的面板部件、风道部件、风轮相配合的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例的面板部件的剖视图；

图14是图12中圈示F处的放大结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的出风装置的结构示意图；

图16是图15中沿G-G所示方向的剖视图；

图17是根据本实用新型实施例的安规试验棒的结构示意图；

图18是根据本实用新型实施例的第二安装部的结构示意图；

图19是根据本实用新型实施例的第二安装部的结构示意图。

附图标记：

空调器100；面板部件10；面板11；风道部件20；风轮30；出风装置40；出风框41；卡槽42；容纳槽43；出风口44；出风通道45；安装结构50；第一安装部51；第一横梁511；第一安装板512；凹槽513；插槽514；第一连接部515；第二安装部52；第二横梁521；第二安装板522；凸起523；第二连接部524；导风板组件60；导风叶片61；转轴62；安装支架63；安规试验棒64；导风连杆65。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100的出风装置40。

参照图1-图19所示，根据本实用新型实施例的出风装置40可以包括：出风框41和导风板组件60。

具体而言，如图1-图4所示，出风框41可以具有出风口44，空调器100中经过换热后的气流可经过出风口44流至外界环境。出风口44处可以设有安装结构50，安装结构50可以包括设于出风框41的第一安装部51，例如第一安装部51可以用于安装导风板组件60。同时，第一安装部51具有凹槽513，凹槽513的开口朝向出风框41内侧。

需要说明的是，“内侧”指的是出风框41在空调器100中安装到位后，出风框41背离出风方向的一侧。例如在一些实施例中，如图12-图14所示，出风装置40还可以包括出风通道45，出风通道45位于出风框41的内侧，并且出风通道45设于出风框41与风轮30之间，能对经过空调器100的换热器换热后的气流起到导向作用，将气流导向至出风口44，并且能避免气流泄漏而减小风量。在此实施例中，“内侧”指的是出风框41朝向出风通道45的一侧。

并且，如图6和图8所示，导风板组件60可以包括导风叶片61和与导风叶片61相连的转轴62，转轴62可以为一个或者多个。其中，至少一个转轴62可转动地安装于凹槽513内，例如可以是一个或者两个及以上转轴62安装于凹槽513内。凹槽513的开口大小可以根据转轴62的规格尺寸灵活设置。通过转轴62转动可使导风板组件60转动以实现风向调节。由此，凹槽513的槽壁至少能够由外侧对转轴62起到限位作用，并且，凹槽513的槽壁能阻止用户由外侧对导风板组件60进行拆卸，换言之，导风板组件60只能从出风框41内侧卸下。

空调器100的安规防护测试具体为，将空调器100中用户可以由外侧拆下的部件卸下后，再用如图17所示的安规试验棒64插入空调器100内进行测试，若安规试验棒64不能触碰空调器100中的高速转动部件如风轮30等，则表明空调器100符合安规防护的要求。

在一些相关技术中，通过在导风板组件和风轮之间设置防护网如铁丝网来满足安规要求。在进行安规防护时，需要将导风板组件拆下，以铁丝网的设置位置为基准进行安规防护试验。虽然通过设置铁丝网能够实现防护作用，但是铁丝网与出风装置的装配复杂、导致出风装置的装配效率低，并且铁丝网需要采用喷涂或浸塑工艺等，导致生产成本提高且不环保。

而在本申请中，通过在出风框41上设置第一安装部51，第一安装部51的凹槽513与导风板组件60的转轴62配合，并且在第一安装部51的干涉作用下，导风板组件60不能从出风框41的外侧直接拆卸，例如在一些实施例中需要在出风框41的内侧将出风通道45拆下后，才能将导风板组件60拆下。进而在安规测试时导风板组件60为不可拆部件，导风板组件60的设置位置可以作为安规防护的测试基准，导风板组件60与风轮30等部件的间距较大，在此位置安规试验棒64不能触碰到空调器100中的风轮30等部件，以使空调器100满足安规防护的要求。

相较于设置铁丝网，导风板组件60相对于铁丝网的设置位置更远离风轮30，因而所能实现的空调器100的安规防护的效果更好。需要说明的是，在本申请的实施例中，可以省去相关技术中的铁丝网以减少零部件数量、提高装配效率，也可以保留铁丝网以形成双重安规防护。

并且，本申请的第一安装部51安装于出风框41，导风板组件60的转轴62安装于第一安装部51的凹槽513，换言之，在安装导风板组件60的同时能实现安规防护的效果，有利于提升出风装置40的安装效率，简化出风装置40的结构。

此外，在一些实施例中，第一安装部51无需经过喷涂或浸塑工艺等工艺的处理，如第一安装部51可以注塑成型，有利于降低第一安装部51的加工难度。同时通过合理选择第一安装部51的材质，即使长时间使用，也能有效避免第一安装部51发生生锈等问题而影响外观质量。

根据本实用新型实施例的出风装置40，通过第一安装部51的凹槽513开口朝向出风框41内侧，导风板组件60的转轴62可转动的安装于凹槽513内，由此用户不能直接由出风框41外侧将导风板组件60拆下，导风板组件60在空调器100中的设置位置可以作为安规防护测试的基准，即使无需另外设置安规防护结构，出风装置40也能够满足安装防护的要求，有利于简化出风装置40的结构、提高装配效率。并且，导风板组件60与出风框41的连接结构简单、易于装配，有利于提高导风板组件60的安装效率，进而提升出风装置40的安装效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图8-图11所示，安装结构50还可以包括第二安装部52，第二安装部52位于第一安装部51的内侧，并且，第二安装部52可以盖封凹槽513的槽口，能避免转轴62在转动的过程中脱离凹槽513，使导风板组件60的工作状态和安装结构50更加稳定。

第二安装部52可以与出风框41和第一安装部51中的至少一个相连，例如第二安装部52可以只与出风框41相连，或者只与第一安装部51相连，再或者与出风框41与第一安装部51皆相连。由此能使第二安装部52的安装结构50稳定，第二安装部52对转轴62的限位效果更好。

并且，在第二安装部52与出风框41、第一安装部51皆连接的一些实施例中，第二安装部52与出风框41的连接方式，以及第二安装部52与第一安装部51的连接方式可以相同或相异。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图8所示，第一安装部51可以设有与凹槽513连接的插槽514，插槽514位于凹槽513的内侧。换言之，在内外方向上，例如图8所示的前后方向上，插槽514位于凹槽513后侧，插槽514可以与凹槽513连通，转轴62可以通经过插槽514移动至凹槽513内实现安装。并且，第二安装部52可以设有凸起523，凸起523可以插入插槽514内，凸起523可以盖封凹槽513的槽口。

具体地，在凸起523与插槽514配合到位后，插槽514的槽壁能够限定凸起523发生左右方向的位移，进而限位第二安装部52的位移，使第二安装部52安装后能稳定处于盖封凹槽513槽口的位置，从而提高防止转轴62由凹槽513脱出的可靠性。

并且，在安装第二安装部52时，通过凸起523与插槽514一一对应，能够实现第二安装部52与第一安装部51的精准对位，使第二安装部52的装配更加方便，提高装配效率。

此外，凸起523的外端可以对转轴62起到限位作用，使转轴62的工作状态更加稳定。例如在一些实施例，凸起523的外端和凹槽513的槽壁配合，能对转轴62沿周向的任意方向都能实现径向定位，由此导风板组件60的工作稳定性更强。

需要说明的是，本申请中插槽514的具体形状可以灵活设置，例如插槽514垂直于上下方向的截面可以为V型、矩型等，也可以为一些不规则的形状。插槽514的槽边沿可以为弧形、直线等。

例如在一些实施例中，如图5和图7所示，插槽514的宽度向外递减，其中内外相对于出风框41的内侧和外侧而言，换言之，插槽514远离凹槽513的端部开口宽度最大，插槽514靠近凹槽513的端部开口宽度最小，插槽514大体形成为梯形槽。并且凸起523与插槽514的形状相匹配。

具体地，由于插槽514的内侧槽口较大，凸起523和转轴62能顺利插入插槽514内，并且插槽514的槽壁可以对凸起523和转轴62起到导向作用，使转轴62顺利移动至凹槽513中，凸起523能够顺利与插槽514插接到位，出风装置40的组装十分便捷，有利于提升安装效率。

在一些具体的实施例中，插槽514的宽度向外平直递减，换言之，插槽514垂直于上下方向的截面为V型，由此凸起523能沿着插槽514的槽壁向凹槽513方向插入，插槽514对凸起523和转轴62所能起到的导向作用更好，进而第二安装部52的安装过程更加顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第一安装部51可以包括第一横梁511和两个第一安装板512。两个第一安装板512可以位于第一横梁511的内侧，并且两个第一安装板512沿转动轴线方向间隔开布置，“转动轴线方向”为平行于转轴62的转动轴线的方向。第一横梁511连接两个第一安装板512，第一安装板512设有凹槽513，由此能使凹槽513位于第一横梁511内侧，并且两个第一安装板512上的凹槽513同样沿转动轴线方向间隔开。

例如在一些实施例中，其中一个第一安装板512的外侧边沿与第一横梁511的上端连接，另一个第一安装板512的外侧边沿与第一横梁511的下端连接。

由此，通过两个凹槽513分别与转轴62的作用位点之间间隔开一定间距，对转轴62所能实现的限位效果更好，确保转轴62转动和支撑的稳定性。并且，有利于减小每个凹槽513沿转动轴线方向的尺寸，进而能有效减小凹槽513的槽壁与转轴62相接触产生的摩擦力，避免对转轴62的转动造成过大阻力。

在一些实施例中，如图18和图19所示，第二安装部52可以包括第二横梁521和两个第二安装板522，两个第二安装板522可以位于第二横梁521的外侧，并且，两个第二安装板522可以沿转动轴线方向间隔开布置，第二横梁521连接两个第二安装板522，第二安装板522用于盖封凹槽513的槽口。

例如在一些实施例中，其中一个第二安装板522的内侧边沿与第一横梁511的上端连接，另一个第一安装板512的内侧边沿与第一横梁511的下端连接。

由此，在转轴62产生朝向内侧的位移时，两个第二安装板522能同时对转轴62起到支撑限位作用，并且两个第二安装板522与转轴62作用位点之间间隔一定间距，所能实现的防止转轴62发生偏位或脱出的效果更好，确保转轴62的转动和支撑的稳定性。

在一些实施例中，如图5和图18所示，第一安装部51包括第一横梁511和两个第一安装板512，并且第二安装部52包括第二横梁521和两个第二安装板522，由此能使转轴62的工作状态更加稳定且可靠。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽513的槽口宽度小于转轴62的直径。“槽口宽度”指的是在垂直于转轴转动方向上凹槽513的槽口边沿之间的距离。由此，转轴62在安装于凹槽513中后，凹槽513的槽壁能对转轴62进行限位，避免转轴62向内脱出，转轴62的工作状态更加稳定。并且，通过凹槽513的自身构造即可实现对转轴62的支撑，能够使出风装置40的结构设计更加简洁。在该实施例中，安装结构50可以包括第二安装部52以进一步提高安装可靠性，也可以无需设置第二安装部52以简化结构。

需要说明的是，第一安装部51与出风框41可以为一体件，也可以为分体件。例如在一些实施例中，第一安装部51可以一体形成于出风框41，例如第一安装部51可以与出风框41一体注塑成型。由此，出风框41与第一安装部51的连接关系更加牢固，有利于增加出风装置40的结构强度。并且，能够省去第一安装部51与出风框41的装配工序，提高出风装置40的装配效，同时能避免第一安装部51与出风框41因装配精度问题而影响使用效果。此外还有利于降低出风装置40的生产制造成本。此外，第一安装部51相对于出风框41不可拆卸，从而避免第一安装部51与导风板组件60一同由出风框41外侧拆卸。

再例如在另一些实施例中，如图5-图7所示，第一安装部51垂直于转动轴线方向的两端可以分别设有第一连接部515，第一连接部515可以位于出风框41的内侧，使第一安装部51从出风框41的内侧进行拆装，避免在安规保护测试时第一安装部51和导风板组件60一同由出风框41外侧拆下，并且有利于使出风装置40在视觉上更加美观。同时，第一连接部515与出风框41可拆卸连接，换言之，第一安装部51与出风框41为分体件。由此，能使第一安装部51的更换更加便捷，若第一安装部51在使用过程中出现疲劳损伤等问题，直接更换第一安装部51即可，无需将整个出风框41更换。

需要说明的是，本申请对第一连接部515与出风框41的具体连接类型不做特殊限制，例如可以为螺钉连接、卡接、螺栓连接、粘接等等。例如，在一些实施例中，如图5-图7所示，第一连接部515与出风框41可以卡接。由此第一连接部515的安装与拆卸皆十分便捷，有利于提高拆装效率。在一些具体的实施例中，如图5所示，第一连接部515和出风框41中的一个设有卡凸，另一个设有卡槽42，通过卡槽42与卡凸配合实现第一连接部515与出风框41的连接。

再例如，在一些实施例中，如图5所示，第一连接部515与出风框41通过紧固件连接，例如紧固件可以为螺钉、螺栓等。由此能使第一连接部515与出风框41之间的连接更加牢固，有利于提升出风装置40的结构稳定性。在一些具体的实施例中，紧固件为螺钉，出风框41上设有螺纹孔，通过螺钉穿过第一连接部515与螺纹孔配合，可将第一安装部51固定于出风框41上。并且螺钉的成本低，有利于降低出风装置40的生产制造成本。

需要说明的是，第一安装部51两端的第一连接部515的具体类型和结构可以相同或相异，例如两端的第一连接部515皆与出风框41卡接连接，或者两端的第一连接部515皆通过紧固件接连，或者一端的第一连接部515与出风框41卡接连接，另一端的第一连接部515通过紧固件连接。

在一些实施例中，如图8、图18和图19所示，安装结构50还可以包括第二安装部52，第二安装部52位于第一安装部51的内侧，并且第二安装部52可以盖封凹槽513的槽口。第二安装部52垂直于转动轴线方向的两端可以分别设有第二连接部524。

其中，第二连接部524与第一连接部515卡接。由此能使第二安装部52的拆装都十分便捷，提高第二安装部52的拆装效率。

在一些具体的实施例中，如图15和图16和图18所示，第二连接部524和第一连接部515中的一个为卡凸，另一个为卡扣，通过卡扣与卡凸配合可实现第二安装部52的安装。

或者，在安装结构50包括第二安装部52的一些实施例中，通过紧固件实现第二安装部52的固定，紧固件可以穿设于第二连接部524、第一连接部515和出风框41。由此，在安装第二安装部52的同时能够将第一安装部51安装于出风框41，两个装配过程可以同时进行，通过同一个紧固件即可实现，由此提升了装配效率。

需要说明的是，第二安装部52两端的第二连接部524的具体类型和结构可以相同或相异，例如一端的第二连接部524与第一连接部51卡接，另一端的第二连接部524与第一连接部515、出风框41卡接；或者一端的第二连接部524通过紧固件与第一连接部515接连，另一端的第二连接部524通过紧固件与第一连接部515、出风框41连接；再或者，一端的第二连接部524与第一连接部515卡接，另一端的第二连接部524通过紧固件与第一连接部515、出风框41连接。

例如在一些具体的实施例中，如图4和图5所示，出风框41的一侧可以设有卡槽42，并且出风框41的另一侧设有螺纹孔。更具体地，其中一个第一连接部515为卡接于卡槽42内的卡凸，对应侧第二连接部524为与卡凸卡接的卡扣。并且，另一个第一连接部515和对应第二连接部524均为向内延伸的翻边，两个翻边层叠布置，第二连接部524的翻边位于第一连接部515的翻边靠近出风框41的一侧，并且两个翻边与螺纹孔螺接。

例如在装配过程中，可以先将卡凸与卡槽42配合，能实现第一安装部51的简单定位；再将卡凸与卡扣配合，实现第二安装部52的简单定位；然后通过紧固件如螺钉、螺栓等穿过第二连接部52的翻边和第一连接部51的翻边，并与出风框41的螺纹孔螺纹配合，能实现第一安装部51、第二安装部52与出风框41三者的连接固定，并且整个安装过程都十分便捷。

在第一连接部515和第二连接部524为翻边的一些实施例中，如图4和图5所示，出风框41可以设有沿远离卡槽42的方向凹陷的容纳槽43，翻边可以位于容纳槽43内。例如翻边可以完全位于容纳槽43内，也可以部分位于容纳槽43内，这些都在本实用新型实施例的保护范围之内。

由此，容纳槽43的槽壁可以对翻边起到限位支撑作用，使第一安装部51与第二安装部52安装后的状态更加稳定，也在安装紧固件之前对第一安装部51和第二安装部52起到初步定位作用。并且，通过翻边位于容纳槽43内实现安装能提高第一安装部51与第二安装部52的安装精度，实现定位安装，提高出风装置40的装配效率。此外，能使第一安装部51与出风框41、第一安装部51与第二安装部52之间的连接结构更加紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图13和图14所示，与同一导风叶片61相连的转轴62可以为多个，“多个”指的是两个及以上。并且，多个转轴62可以沿转动轴线方向间隔开排布。例如一些实施例中，导风叶片61可以包括多个片体，多个片体沿转动轴线方向排布，并且，相邻两个片体通过转轴62连接，沿转动轴线方向从上至下可以为片体、转轴62、片体、转轴62……的排列布置。至少两个转轴62可以通过安装结构50与出风框41连接。

由此，一方面，每个片体相对于整体导风叶片61更短，每个片体在转动过程中不易因气流流动而发生变形，避免相邻导风叶片61之间或者导风叶片61与出风口44边沿之间因变形导致间距过大，更易于保证满足安规要求；另一方面，通过多个转轴62与安装结构50配合，能实现导风叶片61的多点位固定，进而导风叶片61的限位支撑效果更好，导风叶片61的工作状态更加稳定，同时通过多点位支撑也能使导风叶片61不易产生变形。

根据本实用新型的一些实施例，如图8-10所示，第一安装部51可以设有垂直于转动轴线方向(例如图8所示的左右方向)排布的多个凹槽513，导风叶片61为多个，并且，多个导风叶片61垂直于转动轴线方向排布，多个导风叶片61上位于同一高度的转轴62可以与同一安装结构50的多个凹槽513一一对应配合，进而多个导风叶片61都能被安装结构50支撑，工作可靠性强。

并且，通过导风叶片61设置为多个，通过合理设置多个导风叶片61之间的间隙，使空调器100能符合安规防护的要求。并且能使导风板组件60对气流的导向效果更好。

在第一安装部51设有多个凹槽513的一些实施例中，如图3和图4所示，第一安装部51为多个，并且多个第一安装部51沿转动轴线方向间隔布置。由此，多个导风叶片61与多个第一安装部51可以构造形成格栅结构，安规防护的效果更好。

在导风叶片61为多个的一些实施例中，多个导风叶片61可以通过导风连杆65连接，例如其中一个导风叶片61转动后，通过导风连杆65可以使所有导风叶片61的运动状态相同。

在一些实施例中，相邻两个导风叶片61之间的最大间距为15mm～30mm，例如可以为15mm、18mm、22mm、25mm、30mm等。导风叶片61之间的最大间距指的是，导风叶片61在转动过程中且在未发生变形的情况下，相邻两个导风叶片61之间的距离。

具体地，进行安规防护测试的安规试验棒64的最大直径为55mm，通过相邻两个导风叶片61之间的最大间距为15mm～30mm，导风叶片61会对安规试验棒64的测试动作造成结构干涉，即安规试验棒64不能穿过两个导风叶片61之间的间隙，并且即使导风叶片61发生轻微变形，也能避免安规测试棒64穿过，进而能使空调器100满足安规防护测试的要求。

根据本实用新型的一些实施例，如图8和图15所示，位于导风板组件60至少轴向一端的转轴62与安装结构50相配合。换言之，导风板组件60通过安装结构50安装至出风框41上。

具体地，导风板板组件轴向一端的转轴62更容易发生晃动，通过其与安装结构50配合，能使导风板组件60的转动更加稳定。并且，该转轴62的设置位置便于与驱动导风叶片61转动的驱动件驱动连接，使出风装置40的结构设计更加合理。在一些实施例中，导风板组件60的轴向两端皆设有转轴62，由此能使导风板板组件的安装状态更加稳定。

例如图10所示，导风叶片61的中部和两端分别与安装结构50相配合，以实现导风叶片61在出风框41上的安装，并且各处的连接方式一致，可以提高安装结构50的通用性，有利于降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图8和图15所示，出风装置40还可以包括安装支架63。安装支架63为一体件，能有效提高安装支架63的结构强度。并且，安装支架63具有轴孔，位于导风板组件60至少轴向一端的转轴62可转动地安装于轴孔内，由此可以使导风板组件60轴向端部的转轴62转动更加稳定，进而导风板组件60的转动状态更加稳定。例如在一些实施例中，安装支架63上还可以设有驱动件如电机等，驱动件可以与转轴62传动连接，以为转轴62提供驱动力，轴向端部的转轴62设置位置使其更便于与驱动件的连接，使出风装置40的结构设计更加合理。

在一些实施例中，安装支架63可以包括第一安装支架和第一安装支架，并且导风板组件60的轴向两端皆设有转轴62。其中，第一安装支架与导风叶片61上端的转轴62连接，第二安装支架与导风叶片61下端的转轴62连接，导风叶片61的中部与至少一个安装结构50相配合，由此能使导风板组件60的安装更加稳定，工作状态更加可靠。

在一些实施例中，安装支架63可以设有第三连接部，第三连接部位于出风框41的内侧，并且，第三连接部可以与出风框41连接。

由此，安装支架63只能从出风框41的内侧进行安装，并且，拆卸操作也只能从出风框41内侧进行，而不能从出风框41外侧将安装支架63及导风板组件60拆下。

需要说明的是，第三连接部与出风框41的具体连接类型可以灵活设置，例如可以为螺钉连接、卡接、螺栓连接、粘接等等。在一些具体的实施例中，第三连接部构造为延伸段，第三连接部通过紧固件如螺钉、螺栓等与出风框41连接，连接方式简单且有利于降低生产生成本。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。

如图1、图12-图14所示，根据本实用新型实施例空调器100包括根据本实用新型实施例的空调器100的出风装置40，由于根据本实用新型实施例的出风装置40具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调器100，通过第一安装部51的凹槽513开口朝向出风框41内侧，导风板组件60的转轴62可转动的安装于凹槽513内，由此用户不能直接由出风框41外侧将导风板组件60拆下，导风板组件60在空调器100中的设置位置可以作为安规防护测试的基准，即使无需另外设置安规防护结构，出风装置40也能够满足安装防护的要求，有利于简化出风装置40的结构、提高装配效率。并且，导风板组件60与出风框41的连接结构简单、易于装配，有利于提高导风板组件60的安装效率，进而提升出风装置40的安装效率。

在一些实施例中，如图12所示，空调器100还可以包括面板部件10、风道部件20、风轮30。面板部件10可以包括面板11和出风装置40，出风装置40可以包括出风框41、出风通道45等。

其中，出风装置40设于面板部件10，风道部件20与面板部件10配合，并安装在出风通道45后侧，风道部件20与出风通道45装配贴合，对换热后的气流进行导向。风轮30位于风道部件20内部，并且，风轮30与导风板组件60的距离大于安规试验棒64的可伸入长度，例如，风轮30与导风板组件60的距离大于出风通道45后边缘与导风板组件60的距离，即在由外向内的方向上，导风板组件60、出风通道45、风轮30依次布置。

例如，如图12和图17所示，出风通道45后边缘与导风板组件60的距离记为H，风轮30与导风板组件60的距离记为I，安规试验棒64的可伸入长度记为J，则I＞J，并且H＞J。由于I＞H，则J＜H＜I。由此，安规试验棒64更加无法触碰到风轮30，由此导风板组件60能起到安规防护作用更好。

根据本实用新型实施例的出风装置40和空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种空调器的出风装置，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框具有出风口，所述出风口处设有安装结构，所述安装结构包括设于所述出风框的第一安装部，所述第一安装部具有开口朝向所述出风框内侧的凹槽；

导风板组件，所述导风板组件包括导风叶片和与所述导风叶片相连的转轴，至少一个所述转轴可转动地安装于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述安装结构还包括第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且盖封所述凹槽的槽口，所述第二安装部与所述出风框和所述第一安装部中的至少一个相连。

3.根据权利要求2所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述第一安装部设有与所述凹槽连接的插槽，所述插槽位于所述凹槽的内侧，所述第二安装部设有凸起，所述凸起插入所述插槽内且盖封所述凹槽的槽口。

4.根据权利要求3所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述插槽的宽度向外递减，所述凸起与所述插槽的形状相匹配。

5.根据权利要求2所述的空调器的出风装置，其特征在于，

所述第一安装部包括第一横梁和两个第一安装板，两个所述第一安装板位于所述第一横梁的内侧且沿转动轴线方向间隔开布置，所述第一横梁连接两个所述第一安装板，所述第一安装板设有所述凹槽；和/或，

所述第二安装部包括第二横梁和两个第二安装板，两个所述第二安装板位于所述第二横梁的外侧且沿转动轴线方向间隔开布置，所述第二横梁连接两个所述第二安装板，所述第二安装板用于盖封所述凹槽的槽口。

6.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述凹槽的槽口宽度小于所述转轴的直径。

7.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述第一安装部一体形成于所述出风框。

8.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述第一安装部垂直于转动轴线方向的两端分别设有第一连接部，所述第一连接部位于所述出风框的内侧且与所述出风框可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述第一连接部与所述出风框卡接或通过紧固件连接。

10.根据权利要求8所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述安装结构还包括第二安装部，所述第二安装部位于所述第一安装部的内侧且盖封所述凹槽的槽口，所述第二安装部垂直于转动轴线方向的两端分别设有第二连接部，其中，

所述第二连接部与所述第一连接部卡接；或者，

紧固件穿设于所述第二连接部、所述第一连接部和所述出风框。

11.根据权利要求10所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述出风框的一侧设有卡槽且另一侧设有螺纹孔，其中一个所述第一连接部为卡接于所述卡槽内的卡凸，对应侧所述第二连接部为与所述卡凸卡接的卡扣；

其中另一个所述第一连接部和对应所述第二连接部均为沿向内延伸的翻边，两个所述翻边层叠布置且与所述螺纹孔螺接。

12.根据权利要求11所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述出风框设有沿远离所述卡槽的方向凹陷的容纳槽，所述翻边位于所述容纳槽内。

13.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，与同一所述导风叶片相连的所述转轴为多个，多个所述转轴沿转动轴线方向间隔开排布，至少两个所述转轴通过所述安装结构与所述出风框连接。

14.根据权利要求1所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述第一安装部设有垂直于转动轴线方向排布的多个所述凹槽，所述导风叶片为多个，多个所述导风叶片垂直于转动轴线方向排布，多个所述导风叶片上位于同一高度所述转轴与同一所述安装结构的多个所述凹槽一一对应配合。

15.根据权利要求14所述的空调器的出风装置，其特征在于，相邻两个所述导风叶片之间的最大间距为15mm～30mm。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的空调器的出风装置，其特征在于，位于所述导风板组件至少轴向一端的所述转轴与所述安装结构相配合。

17.根据权利要求1-15中任一项所述的空调器的出风装置，其特征在于，还包括：

安装支架，所述安装支架为一体件且具有轴孔，位于所述导风板组件至少轴向一端的所述转轴可转动地安装于所述轴孔内。

18.根据权利要求17所述的空调器的出风装置，其特征在于，所述安装支架设有第三连接部，所述第三连接部位于所述出风框的内侧且与所述出风框连接。

19.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的空调器的出风装置。

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