JP6130232B2

JP6130232B2 - 信号機の灯器構造

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Publication number: JP6130232B2
Application number: JP2013118859A
Authority: JP
Inventors: 幹郎高田
Original assignee: Topre Corp
Current assignee: Topre Corp
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-06-05
Also published as: JP2014235696A

Description

本発明は、信号機の灯器構造に関する。

従来から、道路等に設置される柱状体に取り付けられる信号灯器は、前側が開口した後筐体と該後筐体の開口を封鎖可能な蓋体とを備えている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載された信号灯器は、所定の灯器と、この所定の灯器に隣接した別の灯器と、を並列させて、互いの後筐体における側板同士を結合して構成されている。

具体的には、灯体（ランプ）の配線を挿通させるための挿通孔が前記側板に形成されており、所定の灯器における挿通孔の周縁から別の灯器に向けて円筒状の嵌合凸部が突出して形成される一方、別の灯器における挿通孔の周縁から所定の灯器に向けて円筒状の嵌合凹部が突出して形成されている。そして、嵌合凸部および嵌合凹部の先端にＯ−リング用溝を形成し、このＯ−リング用溝にＯ−リングを嵌合させ、嵌合凸部の先端と嵌合凹部の先端同士をＯ−リングを介して係合させた状態で側板同士をボルトで結合している。なお、特許文献１に係る信号灯器の後筐体は、成形加工を容易にするために、アルミニウムダイキャスト成形品等のアルミニウム合金で形成されている。

特開平８−１６９８３号公報

しかしながら、前記アルミニウム合金は、耐食性が低いため、錆が発生しやすいという問題がある。そこで、耐食性を向上させるために、例えばステンレス鋼板等の鋼板で後筐体をプレス成形すると、鋼板によるプレス成形品はアルミニウムダイキャスト成形品よりも形状自由度が小さいため、嵌合凸部および嵌合凹部の先端にＯ−リング用溝を形成することが困難になる。従って、嵌合凸部と嵌合凹部の先端同士をＯ−リングを介して係合させた場合に、Ｏ−リングによる水密性が低下して灯器の内部に雨水等が浸水するおそれがあった。

また、前記嵌合凸部および嵌合凹部を複数設ける場合に、それぞれの嵌合凸部同士の距離および嵌合凹部同士の距離のバラツキにより複数の嵌合凸部と嵌合凹部の先端同士を同時に係合させる組付作業が困難であった。

そこで、本発明は、鋼板で灯器を成形する場合に、高い水密性を維持しつつ、側板における挿通孔周りの組付作業性が良好となる信号機の灯器構造を提供するものである。

本発明に係る信号機の灯器構造は、前側が開口された後筐体と該後筐体の開口を塞ぐと共に灯体が取り付けられた蓋体とを備えた第１灯器と、該第１灯器に隣接して取り付けられ、後筐体および蓋体を備えた第２灯器と、を少なくとも有し、前記後筐体は鋼板で構成された信号機の灯器構造である。

前記後筐体は、
天板と、
該天板の左右両端から下方に延在する一対の側板と、
これら一対の側板の下端部同士を橋渡す底板と、
これらの天板、側板および底板の背面側を塞ぐ背面板と、を有し、
前記第１灯器の後筐体における第２灯器側の側板には、第１挿通孔が形成されると共に、この第１挿通孔の周縁から第２灯器に向けて前記側板に対して直交する方向に立設される筒状フランジが形成され、
前記第２灯器の後筐体における第１灯器側の側板には、前記第１灯器の側板の第１挿通孔に対応する位置に第２挿通孔が形成され、この第２挿通孔の周縁から第２灯器の内方に向けて延びると共に第１灯器から離れるに従って内径が徐々に小さくなるすり鉢状フランジが形成され、
前記第２灯器の第２挿通孔の内径は、前記第１灯器の筒状フランジの外径よりも大きく設定され、
前記第１灯器の筒状フランジの外周側に、弾性体からなる環状シール部材を配設し、
前記第１灯器と第２灯器の側板同士を近接させて、前記第２灯器のすり鉢状フランジが、第１灯器の筒状フランジに設けられた環状シール部材に当接した状態で、第１灯器の側板と第２灯器の側板とを結合するように構成したことを特徴とする。

本発明に係る信号機の灯器構造によれば、鋼板で成形した複数の灯器を互いの挿通孔同士を対応させて結合する場合に、それぞれの灯器同士の挿通孔近傍部における高い防水性を維持すると共に、挿通孔同士の組付作業が容易になる。

つまり、前記第２灯器のすり鉢状フランジが、第１灯器の筒状フランジの外周側に設けられた環状シール部材に当接することにより、環状シール部材を介して第１灯器と第２灯器との間の水密性を高めることができる。

また、すり鉢状フランジの位置が筒状フランジに対して多少ずれたとしても、すり鉢状フランジの内周面が環状シール部材に当接することにより、すり鉢状フランジの位置が矯正される。従って、側板における挿通孔周りの組付作業性が良好となる。

図１は、本発明の実施形態に係る信号機の３灯器を示す斜視図であり、蓋体を開いた状態を示している。図２は、図１における最も左側に配置された第１灯器の後筐体を示す斜視図である。図３は、図２の分解斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ線による拡大断面図である。図５は、図１における左右方向の中央に配置された第２灯器の後筐体を示す分解斜視図である。図６は、図５のＢ−Ｂ線による断面図である。図７は、第１灯器の側板と第２灯器の側板とを組み付けた状態における第１挿通孔および第２挿通孔の近傍を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図面において、ＵＰＲは、道路等に設置された柱状体に信号機の灯器を取り付けた状態における上側を示し、ＬＷＲは下側を示す。また、ＲＨは、信号機の灯器を正面から見た状態における右側を示し、ＬＨは左側を示す。さらに、ＦＲは前側を示し、ＲＲは後側を示すものとする。

図１に示すように、本実施形態に係る信号機の３灯器１は、１つの灯器を左右方向に３つ並列させて結合させることで構成される。以下、正面視で最も左側の灯器を第１灯器３、中央側の灯器を第２灯器５、および、最も右側の灯器を第３灯器７と記載する。なお、本発明は、３灯器１に限定されず、少なくとも２つ以上の灯器を組み付けた信号機の灯器に広く適用することができる。

図１に示すように、第１灯器３〜第３灯器７のそれぞれは、後筐体９，１０９，２０９と蓋体１１とを備える。これらの後筐体９，１０９，２０９および蓋体１１は、鋼板をプレス成形して形成される。

前記蓋体１１は、図外のヒンジを介して後筐体９，１０９，２０９の上端部に回動可能に支持されており、後筐体９，１０９，２０９の前側の開口を封鎖可能に構成されている。蓋体１１は、正面視で矩形状に形成されており、外周縁には、屈曲したフランジ１３が立設されている。また、蓋体１１の中央部には、緑、黄色および赤の灯体（ランプ）１５，１７，１９がそれぞれの灯器３，５，７に取り付けられている。以下、第１灯器３の構成について説明する。

前記後筐体９は、図１〜図３に示すように、正面視でコ字状に一体形成された枠体２１と、該枠体２１の下端部同士を橋渡して左右方向に延在する底板２３と、これらの枠体２１および底板２３の背面に接合される背面板２５と、から構成される。

前記枠体２１は、上側に配置されて左右方向に延在する天板２７と、該天板２７の左右両端から屈曲して下方に延在する一対の側板２９，３１と、が一体形成されてなる。

前記側板２９，３１の下端部は、左右方向の内側に向けて屈曲する折り曲げ部４５，４７を有する。また、図２，３に示すように、第１灯器３における右側の側板３１には、灯体１５の配線を挿通させる第１挿通孔４４，４６が上下に形成されている。また、第１挿通孔４４，４６の周囲には、リベット孔４８が複数形成されている。なお、後述する図５に示すように、第２灯器５の側板１２９にもリベット孔１４８が形成されているため、第１灯器３の側板３１と第２灯器５の側板１２９とをリベットを介して結合させることができる。なお、第２灯器５と第３灯器７とも、同様にリベットを介して結合される。また、底板２３には、半抜き部５１，５３，５５，５７が形成されている。

ここで、図３，４に示すように、第１灯器３の右側の側板３１は、一対の側板２９，３１のうち、第２灯器５側の側板３１である。この側板３１には、上側の第１挿通孔４４と下側の第１挿通孔４６が形成されている。以下、上側の第１挿通孔４４の近傍部分について説明するが、下側の第１挿通孔４６も同様の構造になっている。

上側の第１挿通孔４４は、円形状に形成され、第１挿通孔４４の周縁４４ａから右側の第２灯器５に向けて前記側板３１に対して直交する方向に立設される筒状フランジ７１が形成されている。この筒状フランジ７１は、円筒状に形成されており、外径はＤ１に形成されている。また、筒状フランジ７１と側板３１とのなす角度αは、ほぼ９０°に設定されており、筒状フランジ７１の左右方向に沿った高さはＨ１に設定されている。

次いで、第２灯器５について説明する。

図５に示すように、第２灯器５の後筐体１０９も、第１灯器３と同様に、正面視でコ字状に一体形成された枠体１２１と、該枠体１２１の下端部同士を橋渡して左右方向に延在する底板１２３と、これらの枠体１２１および底板１２３の背面に接合される背面板１２５と、から構成される。

前記枠体１２１は、上側に配置されて左右方向に延在する天板１２７と、該天板１２７の左右両端から屈曲して下方に延在する一対の側板１２９，１３１と、が一体形成されてなる。

前記一対の側板１２９，１３１のうち、左側の第１灯器３側の側板１２９には、上側の第２挿通孔１４４と下側の第２挿通孔１４６が形成されている。これらの第２挿通孔１４４，１４６は円形に形成されており、第１灯器３の側板３１に形成した上側の第１挿通孔４４と下側の第１挿通孔４６に対応した位置にそれぞれ配置されている。また、右側の第３灯器７側の側板１３１には、上側の第３挿通孔２４４と下側の第３挿通孔２４６が形成されている。なお、第２挿通孔１４４，１４６および第３挿通孔２４４，２４６の周囲には、リベット孔１４８が形成されている。

図６に示すように、第２灯器５における側板１２９の上側の第２挿通孔１４４の周縁１４４ａには、この周縁１４４ａから第２灯器５の内方（右側）に向けて延びると共に第１灯器３から離れるに従って内径が徐々に小さくなるすり鉢状フランジ８１が形成されている。

前記第２灯器５の第２挿通孔１４４の内径Ｄ２は、前記第１灯器３の筒状フランジ７１の外径Ｄ１よりも大きく設定されている。即ち、すり鉢状フランジ８１における根本部分８１ａの内径はＤ２であり、右側の先端８１ｂにおける内径はＤ３である。言い換えれば、すり鉢状フランジ８１の断面形状は、ハの字状に斜め方向に延在しており、右側の先端８１ｂに向かうにつれて内径はＤ２から徐々にＤ３まで小さくなっている。また、すり鉢状フランジ８１の左右方向の高さはＨ２であり、側板１２９に対する傾斜角βは９０°より大きく例えば１３５°に設定されている。

次に、図７を用いて、第１灯器３の側板３１と第２灯器５の側板１２９とを結合する手順を説明する。

図７に示すように、第１灯器３の筒状フランジ７１の外周側には、予め、円環状（リング状）の環状シール部材８３が嵌合されている。この環状シール部材８３は、ゴムなどの弾性体から形成されており、変形前の断面形状は円形である。

まず、第１灯器３の筒状フランジ７１に対して、二点鎖線で示す第２灯器５のすり鉢状フランジ８１を高さ方向の位置で対応させて配置する。

次いで、第２灯器５のすり鉢状フランジ８１を左方向に向けて平行移動させ、第２灯器５の側板１２９を第１灯器３の側板３１に近接させる。ここで、すり鉢状フランジ８１は、断面形状で斜めに延在しているため、すり鉢状フランジ８１の位置が筒状フランジ７１に対して多少ずれたとしても、環状シール部材８３との当接により、すり鉢状フランジ８１の位置が矯正される。また、すり鉢状フランジ８１の内周面８１ｃが筒状フランジ７１の先端に当たりながらガイドされることにより、すり鉢状フランジ８１の位置が矯正されるようにするため、すり鉢状フランジ８１の先端８１ｂの内径Ｄ３は第１灯器３の筒状フランジ７１の外径Ｄ１よりも大きく、高さＨ２は高さＨ１より低い方が好ましい。なお、図７では、第２灯器５の側板１２９と第１灯器３の側板３１とが当接しているが、これらの側板１２９，３１との間に多少の間隙があっても良い。

このとき、第１灯器３の筒状フランジ７１の外周側に第２灯器５のすり鉢状フランジ８１が配置される。

また、すり鉢状フランジ８１の内周面８１ｃが環状シール部材８３を押圧するため、環状シール部材８３は弾性変形する。即ち、環状シール部材８３は、第１灯器３の側板３１と、第１灯器３の筒状フランジ７１の外周面７１ａと、第２灯器５のすり鉢状フランジ８１の内周面８１ｃと、に当接する。具体的には、環状シール部材８３と第１灯器３の側板３１との当接部を第１当接部８７、環状シール部材８３と第１灯器３の筒状フランジ７１の外周面７１ａとの当接部を第２当接部８９、および、環状シール部材８３と第２灯器５のすり鉢状フランジ８１の内周面８１ｃとの当接部を第３当接部９１とする。このように、第２灯器５の側板１２９を第１灯器３の側板３１に近接させたときに、環状シール部材８３は、断面形状において３箇所の当接部で周囲から押圧されて弾性変形をする。

そして、この状態で、第１灯器３の側板３１と第２灯器５の側板１２９とを図外のリベットを介して結合する。これによって、第１灯器３と第２灯器５とを結合させることができる。なお、同様の手順で、第２灯器５と第３灯器７とを結合させることができる。

以下に、本実施形態による作用効果を説明する。

（１）本実施形態に係る信号機の灯器構造は、前側が開口された後筐体９と該後筐体９の開口を塞ぐと共に灯体１５が取り付けられた蓋体１１とを備えた第１灯器３と、該第１灯器３に隣接して取り付けられ、後筐体１０９および蓋体１１を備えた第２灯器５と、を少なくとも有し、前記後筐体９，１０９は鋼板で構成された信号機の灯器構造である。前記後筐体９，１０９は、天板２７，１２７と、該天板２７，１２７の左右両端から下方に延在する一対の側板２９，３１，１２９，１３１と、これら一対の側板の下端部同士を橋渡す底板２３，１２３と、これらの天板２７，１２７、側板２９，３１，１２９，１３１および底板２３，１２３の背面側を塞ぐ背面板２５，１２５と、を有し、前記第１灯器３の後筐体９における第２灯器５側の側板３１には、第１挿通孔４４が形成されると共に、この第１挿通孔４４の周縁４４ａから第２灯器５に向けて前記側板３１に対して直交する方向に立設される筒状フランジ７１が形成され、前記第２灯器５の後筐体１０９における第１灯器３側の側板１２９には、前記第１灯器３の側板３１の第１挿通孔４４に対応する位置に第２挿通孔１４４が形成され、この第２挿通孔１４４の周縁１４４ａから第２灯器５の内方に向けて延びると共に第１灯器３から離れるに従って内径が徐々に小さくなるすり鉢状フランジ８１が形成され、前記第２灯器５の第２挿通孔１４４の内径Ｄ２は、前記第１灯器３の筒状フランジ７１の外径Ｄ１よりも大きく設定され、前記第１灯器３の筒状フランジ７１の外周側に、弾性体からなる環状シール部材８３を配設し、前記第１灯器３と第２灯器５の側板同士３１，１２９を近接させて、前記第２灯器５のすり鉢状フランジ８１が、第１灯器３の筒状フランジ７１に設けられた環状シール部材８３に当接した状態で、第１灯器３の側板３１と第２灯器５の側板１２９とを結合するように構成した。

従って、本実施形態によれば、鋼板で成形した第１灯器３と第２灯器５とを互いの挿通孔同士を対応させて結合する場合に、それぞれの灯器同士の挿通孔近傍部における高い防水性を維持すると共に、挿通孔同士の組付作業が容易になる。

つまり、前記第２灯器５のすり鉢状フランジ８１が、第１灯器３の筒状フランジ７１の外周側に設けられた環状シール部材８３に当接することにより、環状シール部材８３を介して第１灯器３と第２灯器５との間の水密性を高めることができる。

また、このすり鉢状フランジ８１は、断面形状で斜めに傾斜している。このため、すり鉢状フランジ８１の位置が筒状フランジ７１に対して多少ずれたとしても、環状シール部材８３との当接により、すり鉢状フランジ８１の位置が矯正される。これにより、側板３１，１２９における挿通孔周りの組付作業性が良好となる。

（２）前記環状シール部材８３は、第１灯器３の側板３１と、第１灯器３の筒状フランジ７１の外周面７１ａと、第２灯器５のすり鉢状フランジ８１の内周面８１ｃと、に当接するように構成した。

このように、環状シール部材８３は、周方向に沿った３箇所から押圧されるため、第１灯器３と第２灯器５との間の水密性がさらに向上するとともに第１灯器３と第２灯器５の位置決め精度が向上する。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、以下のように種々の変更および変形が可能である。

前述した実施形態では、３つの灯器３，５，７からなる３灯器１について説明したが、例えば、第１灯器３と第２灯器５とからなり、第３灯器７がない２灯器にも適用可能である。また、４以上の灯器を並設させる場合にも適用が可能である。

なお、前述した実施形態では、天板２７，１２７、側板２９，３１，１２９，１３１、底板２３，１２３及び背面板２５，１２５の材質は、例えばＳＵＳ４３０（ＪＩＳ：ステンレス鋼）が好ましい。また、一例として、天板２７，１２７および側板２９，３１，１２９，１３１の板厚は１．０ｍｍ、底板２３，１２３の板厚は１．５ｍｍ、および、背面板２５，１２５の板厚は０．８ｍｍが好ましい。さらに、図７において、すり鉢状フランジ８１の先端８１ｂを筒状フランジ７１の外周面７１ａに当接させれば、第１灯器３の側板３１と第２灯器５の側板１２９との間の位置決め精度および水密性をさらに向上させることができる。

３第１灯器
５第２灯器
９，１０９，２０９後筐体
１１蓋体
１５，１７，１９灯体
２３，１２３底板
２５，１２５背面板
２７，１２７天板
２９，３１，１２９，１３１側板
４４，４６第１挿通孔
４４ａ周縁
７１筒状フランジ
７１ａ外周面
８１すり鉢状フランジ
８１ｃ内周面
８３環状シール部材
１４４，１４６第２挿通孔
１４４ａ周縁

Claims

前側が開口された後筐体と該後筐体の開口を塞ぐと共に灯体が取り付けられた蓋体とを備えた第１灯器と、該第１灯器に隣接して取り付けられ、後筐体および蓋体を備えた第２灯器と、を少なくとも有し、前記後筐体は鋼板で構成された信号機の灯器構造であって、
前記後筐体は、
天板と、
該天板の左右両端から下方に延在する一対の側板と、
これら一対の側板の下端部同士を橋渡す底板と、
これらの天板、側板および底板の背面側を塞ぐ背面板と、を有し、
前記第１灯器の後筐体における第２灯器側の側板には、第１挿通孔が形成されると共に、この第１挿通孔の周縁から第２灯器に向けて前記側板に対して直交する方向に立設される筒状フランジが形成され、
前記第２灯器の後筐体における第１灯器側の側板には、前記第１灯器の側板の第１挿通孔に対応する位置に第２挿通孔が形成され、この第２挿通孔の周縁から第２灯器の内方に向けて延びると共に第１灯器から離れるに従って内径が徐々に小さくなるすり鉢状フランジが形成され、
前記第２灯器の第２挿通孔の内径は、前記第１灯器の筒状フランジの外径よりも大きく設定され、
前記第１灯器の筒状フランジの外周側に、弾性体からなる環状シール部材を配設し、
前記第１灯器と第２灯器の側板同士を近接させて、前記第２灯器のすり鉢状フランジが、第１灯器の筒状フランジに設けられた環状シール部材に当接した状態で、第１灯器の側板と第２灯器の側板とを結合するように構成したことを特徴とする信号機の灯器構造。
前記環状シール部材は、第１灯器の側板と、第１灯器の筒状フランジの外周面と、第２灯器のすり鉢状フランジの内周面と、に当接するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の信号機の灯器構造。