CN220489232U - 一种机头组件及应用该机头组件的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机头组件及应用该机头组件的集成灶，属于厨房设备领域。所述机头组件包括机头外壳和挡板，通过将机头外壳和挡板中的至少之一设置为陶瓷材料，由于陶瓷材料易清洁，便于后续的整体擦拭清洁。

Description

一种机头组件及应用该机头组件的集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房设备，尤其是涉及一种机头组件及应用该机头组件的集成灶。

背景技术

传统的集成灶机头基本都由不锈钢材料进行制成，并会组装固定在集成灶的台面上。集成灶机头上一般都会设置进风口和进烟通道，使烹饪过程中产生的烟气能够通过进风口和进烟通道向外排出。

但是上述传统的机头组件存在难清洁的问题。

实用新型内容

第一方面，为了更易清洁，本申请提供一种机头组件。

本申请提供一种机头组件采用如下的技术方案：

所述机头组件包括机头外壳和挡板，所述机头外壳和挡板中的至少之一的材料为陶瓷材料；所述挡板与机头外壳连接；所述机头组件具有进烟通道，所述进烟通道至少部分位于所述机头外壳和挡板之间；所述机头外壳包括侧板、连接板、背板，所述侧板包括第一侧板、第二侧板，在第一方向上，第一侧板的第一端与连接板的第一端连接，连接板的第二端与第二侧板的第一端连接；在第二方向上，所述背板与侧板、连接板的同一侧连接；所述挡板设置于机头外壳的第一侧板和第二侧板之间，所述挡板与所述侧板的远离所述背板的一侧设置有距离，所述机头组件还具有拢烟腔，所述拢烟腔位于所述挡板远离所述背板的一侧，所述进烟通道位于所述挡板的靠近所述背板的一侧。

所述挡板和侧板之间设置有连接部件，所述连接部件包括连接柱和连接器，所述连接柱和连接器中的任意一个固定于挡板，另一个固定于侧板，所述挡板和机头外壳相对移动实现连接柱和连接器的卡接或脱离。

当所述连接柱固定于侧板、所述连接器固定于挡板时，所述连接器包括卡接槽及设置于卡接槽底部的承载面，所述卡接槽贯穿于所述连接器的底壁形成进入口，所述卡接槽贯穿于所述连接器朝向对应所述连接柱所在侧板的一侧壁形成连接柱的滑动通道，所述连接柱与卡接槽卡接并抵接于承载面。

所述机头组件还包括进风口板，所述进风口板位于所述机头外壳上靠近所述挡板的顶部的一侧，所述挡板与所述连接板连接，所述进风口板与所述挡板或所述机头外壳连接，所述进风口板具有进风口，所述进风口的开口朝向所述拢烟腔。

所述机头外壳具有槽，所述槽自所述侧板的背面朝向所述侧板的正面凹陷设置；所述机头组件还包括安装条，所述安装条设置有凸部，所述槽的开口处设置有台阶槽，所述凸部插接于台阶槽内。

所述侧板内设置有安装腔及第一安装孔，所述第一安装孔具有台阶面，所述机头组件还包括安装件，所述安装件具有抵接面、第二安装孔，所述安装件安装于所述第一安装孔内，且所述抵接面与所述台阶面抵接，通过紧固件穿过所述第二安装孔可以实现所述机头组件与基座连接。

所述侧板内设置有安装腔及第一安装孔，所述机头组件还包括安装件，所述安装件安装于所述安装腔内且与安装腔沿第一方向的两侧内壁相抵，且所述安装件具有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔连通，通过依次穿过所述第一安装孔和第三安装孔的连接件可以实现所述机头组件与基座连接。

所述挡板和所述机头外壳之间设置有至少一个加强肋。

一种集成灶，包括上述所述的一种机头组件。

综上所述，本申请与现有技术相比具有以下有益效果：通过将机头外壳和挡板中的至少之一设置为陶瓷材料，由于陶瓷材料易清洁，便于后续的整体擦拭清洁。

附图说明

图1是本实施例公开的一种机头组件中的结构示意图。

图2是本实施例公开的一种机头组件的爆炸结构示意图。

图3是图2的局部放大图，主要用于展示连接器。

图4是本实施例公开的一种机头组件主要用于展示连接器和连接柱的局部剖视图。

图5是本实施例公开的一种机头组件的背视剖面图，主要用于展示槽。

图6是本实施例公开的一种机头组件的机头外壳的结构示意图。

图7是本实施例公开的一种机头组件的局部爆炸示意图，主要用于展示安装条。

图8是本实施例公开的一种机头组件中机头外壳和挡板均为陶瓷材料一体成型的结构示意图。

图9是图5中的局部放大示意图，主要用于展示塑胶件。

图10是本实施例公开的一种机头组件中主要用于展示塑胶件的结构示意图。

图11是本实施例公开的一种机头组件中使用安装件的结构示意图。

图12是图11的局部放大图，主要用于展示安装件。

图13是本实施例公开的一种机头组件中挡板位于机头外壳顶部的结构示意图。

图14是本实施例公开的一种机头组件中挡板位于机头外壳顶部的剖视图。

图15是本实施例公开的一种机头组件中挡板位于机头外壳顶部的其中一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：1、机头外壳；10、槽；110、第一侧板；111、第二侧板；12、连接板；13、背板；2、挡板；20、弧形部；21、玻璃板；22、安装板；3、拢烟腔；4、斜倒角；5、进风口板；51、进烟通道；61、连接器；611、凹槽；612、凸块；613、卡接槽；6131、进入口；6132、承载面；62、连接柱；7、加强筋；8、灯组件；9、安装条；90、凸部；91、台阶槽；14、加强肋；15、塑胶件；151、抵接面；16、第二安装孔；17、第一安装孔；171、台阶面； 191、抵接部；192、连接部；23、挡块； 25、安装腔；26、第三安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-图15，本申请实施例第一方面公开了一种机头组件，包括机头外壳1和挡板2，机头外壳1和挡板2中的至少一个设置为陶瓷材料。陶瓷材料的设置，使得机头组件易清洁。挡板2连接于机头外壳1。所述机头组件具有进烟通道51，所述进烟通道51至少部分位于所述机头外壳1和挡板2之间。

具体地，机头外壳1包括侧板11、连接板12、背板13，侧板11包括第一侧板110、第二侧板111。在第一方向上，第一侧板110的第一端与连接板12的第一端连接，连接板12的第二端与第二侧板111的第一端连接；在第二方向上，背板13与侧板11、连接板12的同一侧连接。所述挡板2设置于机头外壳1的第一侧板110和第二侧板111之间。所述挡板2与所述侧板11的远离所述背板13的一侧设置有距离，所述机头组件还具有拢烟腔3，所述拢烟腔3位于所述挡板2远离所述背板13的一侧，所述进烟通道51位于所述挡板2的靠近所述背板13的一侧。从而在挡板2远离背板13的一侧，侧板11起到拢烟作用，能更好的将烟聚拢，从而拢烟腔3拢烟效果更好。

优选的，侧板11呈竖直设置，连接板12呈水平设置，第一侧板110、第二侧板111和连接板12在第二方向上延伸有一定的宽度，使整个陶瓷材料制成的机头外壳1具备较好的强度。第一侧板110和第二侧板111与连接板12的两端之间均呈圆弧光滑连接，一方面，便于机头外壳1制作过程中的成模；另一方面，能有更好的拢烟效果。另外，在第二方向上具备一定宽度的连接板12，并且连接板12的上表面呈水平，则可以将连接板12的上表面作为放置物体的置物面。

在一些实施方式中，第一侧板110、第二侧板111和连接板12在第二方向上的投影可以呈拱形，也可以呈等腰梯形等其他结构形状。

连接板12和侧板11在第二方向上远离背板13的边沿呈斜倒角4结构，依靠该斜倒角4结构，在排烟过程中也能带来拢烟的效果，使烟可以尽可能汇聚到拢烟腔3内。

在另一实施例中，挡板2和侧板11之间设置有连接部件，连接部件包括连接柱62和连接器61，连接柱62和连接器61中的任意一个固定于挡板2，另一个固定于侧板11，通过移动挡板2，能够将连接柱62和连接器61实现卡接或脱离。

优选的，连接柱62固定于侧板11，连接器61固定于挡板2。所述连接器61包括卡接槽613及设置于卡接槽613底部的承载面6132，所述卡接槽631贯穿于所述连接器61的底壁形成进入口，所述卡接槽631贯穿于所述连接器61朝向对应所述连接柱62所在侧板11的一侧壁形成连接柱62的滑动通道，所述连接柱62从进入口进入并通过滑动通道以与卡接槽631卡接并抵接于承载面6132。以完成挡板2与侧板11的可拆卸固定安装。

在一些实施方式中，连接器61设置有四个且分别设置在挡板2朝向背板13一侧靠近四个角的位置。在其他实施方式中，连接器61的数量不仅仅局限于四个，相对于挡板2的位置也可以不局限于在挡板2的四个角处。

结合图3和图4所示，连接柱62与连接器61一一对应，且在第一侧板110和第二侧板111相对的侧壁上均设置两个，连接柱62和机头外壳1一体成型或通过卡接、扣接、螺丝连接、粘胶等方式进行固定，连接柱62为椭圆柱体，并且连接柱62远离侧板11的端部呈半椭球型。在其他实施方式中，连接柱62的形状不局限于椭圆柱体，也可以是圆柱体或长方体柱或其他形状。

优选的，连接柱62的中轴线垂直于第一侧板110和第二侧板111相对的侧壁表面，为了配合连接柱62，在连接器61上开设有卡接槽613，卡接槽613沿竖直方向延伸，卡接槽613贯穿于连接器61的底壁形成进入口6131，卡接槽613贯穿于连接器61朝向对应连接柱62所在侧板11的一侧壁形成滑动通道，当要安装挡板2时，将进入口6131对准于相对应的连接柱62，将挡板2向下移动通过滑动通道，使连接柱62卡入卡接槽613内，从而实现挡板2和侧板11的可拆卸连接。

在一些实施方式中，在卡接槽613位于进入口6131的位置具有敞口的倒角，便于在和连接柱62配合时起到导向作用。

优选的，卡接槽613具有承载面6132，承载面6132形成于卡接槽613远离进入口6131的一侧，将挡板2卡入连接柱62后，直至连接柱62抵接于承载面6132，使挡板2依靠承载面6132和连接柱62的配合能够悬挂在连接柱62上而不会沿竖直方向掉落。

在一些实施方式中，例如，连接器61设置于第一侧板110和第二侧板111相对的侧壁（图中未展示），连接柱62设置于挡板2，此时，连接器61的卡接槽613的进入口6131则向上开设，同时，在安装过程中，将挡板2沿竖直方向移动，直至连接柱62抵接至卡接槽613底部的承载面6132，而使挡板2在竖直方向不会从机头外壳1上掉落。

在一些实施方式中，卡接槽613可以水平开设或者以水平面为基准向上或向下倾斜开设。当卡接槽613以水平面为基准向下倾斜开设时，将连接器61设置在挡板2上；当卡接槽613以水平面为基准向上倾斜开设，将连接器61设置在侧板11上。

在连接器61设置于挡板2的实施例中，连接器61的材料可以选择为橡胶或塑胶，并且连接器61在初始状态下的卡接槽613的最小槽宽小于连接柱62的最大直径，则在和连接柱62配合时，连接柱62能够通过连接器61的变形实现卡接固定。

在一些实施方式中，挡板2包括固定连接的玻璃板21和安装板22，安装板22相比于玻璃板21更靠近于背板13，安装板22与侧板11连接且进烟通道51至少部分形成于安装板22和机头外壳1之间。

玻璃板21由玻璃材料制成，安装板22可以由不锈钢材料制成，也可以由其他金属或硬质的非金属材料制成，安装板22和玻璃板21均呈长方体板状结构，安装板22和玻璃板21之间固定的方式可以通过胶粘固定，也可以通过卡接、扣接、螺丝连接进行固定安装或可拆卸固定安装。

参照图3所示，优选的，连接器61和安装板22之间通过凸块612和凹槽611实现嵌合定位，连接器61往背离玻璃板21的一侧凹陷有凹槽611，安装板22朝向连接器61一侧凸出有凸块612，当然，也可以凸块612成型于连接器61，凹槽611成型于安装板22。在凸块612和凹槽611的底壁均开设有用于穿设螺钉的固定孔，并且可以将凸块612上的固定孔设置为具有内螺纹。从而能够将连接器61固定至安装板22背离玻璃板21一侧。连接器61和安装板22之间也可以通过卡接、扣接、螺丝连接、粘胶实现固定连接或可拆卸连接。

凸块612和连接器61一一对应且设置有四个，并凸块612分布于安装板22的四个角处。在其他实施方式中，凸块612和连接器61的数量不仅仅局限于四个，相对于安装板22的位置也可以不局限于安装板22的四个角处。

优选的，连接器61固定连接在安装板22背离玻璃板21的一侧面。

回到图2，在一些实施方式中，挡板2朝向背板13一侧凸出设置有弧形部20，弧形部20呈长条形，弧形部20与连接板12在第一方向上平行，弧形部20也可以沿第一方向在挡板2上设置为多段。弧形部20对于从进风口进入的烟气起到加速向下导流的作用。在上述挡板2包括玻璃板21和安装板22的实施方式中，安装板22朝向背板13一侧凸出设置有弧形部20。

参照图8，在一些实施例中，所述机头组件还包括进风口板5，所述进风口板5位于所述机头外壳1上靠近所述挡板2的顶部的一侧，所述挡板2与所述连接板12连接，所述进风口板5与所述挡板2或所述机头外壳1连接，所述进风口板5具有进风口，所述进风口的开口朝向所述拢烟腔3。此时挡板更靠近背板，从而拢烟腔3更大，拢烟效果更好。进烟通道51形成于挡板2与背板13之间，烟从进风口板5进入，通过进烟通道51，排到基座。

参照图5和图6所示，由于在侧板11内需要有空间安装基座和安装电线等部件，在机头组件成模时，会在机头外壳1背离挡板2的一侧形成有槽10，所述槽10自所述侧板11的背面朝向所述侧板11的正面凹陷设置。当然，所述槽10还可以进一步凹陷设置于背板13上，且背板13上的凹陷与侧板上的凹陷光滑连接。

在一些实施方式中，槽10沿第一侧板110、连接板12、第二侧板111的连接顺序延伸设置，槽10沿第一侧板110、连接板12、第二侧板111的连接顺序的方向定义为槽10的延伸走向。

参照图6和图7所示，为了整体外观统一，机头组件还包括安装条9，在槽10的开口处设置有安装条9，安装条9沿槽10的延伸走向设置，结合图12，安装条9沿槽10的宽度方向的两侧壁均设置有凸部90，凸部90与安装条9沿槽10的延伸走向的长度相等，凸部90的厚度小于安装条9的厚度，安装条9所构成的横截面成T字形，并且在槽10开口处设置有台阶槽91，在将凸部90嵌设至台阶槽91并且安装条9嵌设至槽10内后，安装条9和凸部90背离挡板2的一侧表面和机头外壳1背离挡板2的一侧表面位于同一平面上。从而机头组件更加美观。当机头外壳1为陶瓷材料时，安装条9和凸部90的材料也可以为陶瓷材料，在机头外壳1的胚体脱模之后，将陶瓷的安装条9和凸部90的胚体嵌于槽10的开口处，并一起烧结成型。当然，安装条9和凸部90也可以选用其他的材料，以及选择卡接、扣接、粘胶或螺丝连接等方式和机头外壳1进行固定。

在一些实施方式中，设置槽10的另一目的是为了给机头外壳1上设置的灯组件8进行走线导通，灯组件8设置在连接板12朝向拢烟腔3的一侧，优选为斜倒角4处，在成型机头外壳1时，可以在机头外壳1顶部的斜倒角4处预留一个孔位，用于将灯组件8固定嵌装在孔位内。嵌装的方式不限，走线的方式不限。而为了提升机头外壳1的结构强度，机头外壳1位于槽10内一体成型有加强筋7，加强筋7沿槽10的延伸走向设置有多个，加强筋7成型于槽10内部相对的侧壁之间。

参照图9和图10，为了能够将机头组件安装至指定的台面，需要将外部的连接件通过连接件连接至机头外壳1，连接件可以为螺栓等。因为陶瓷材料存在脆性大的问题，为了能够完成连接，在其中一个实施例中，机头组件还包括安装件，安装件具有抵接面151，并且开设有第二安装孔16，侧板11内设置有安装腔25，并且在侧板11开设有第一安装孔17，第一安装孔17连通于外部和安装腔25，第一安装孔17具有台阶面171，安装件安装于第一安装孔17内，且抵接面151与台阶面171抵接，通过穿过第二安装孔16的连接件可以实现机头组件与基座连接，优选的，该安装件为具有弹性的塑胶件15，当然，安装件也可以是橡胶或金属件。

优选的，安装件截面呈T字形并且部分伸入至第一安装孔17内，在其他实施方式中，安装件呈环状且抵接于第一安装孔17的台阶面171。当和基座连接时，将基座从机头外壳1的底端面伸入安装腔25内，通过连接件穿过第二安装孔16将机头组件安装至基座。

另一个实施例中，参照图11和图12，侧板内设置有安装腔25、及第一安装孔17，机头组件还包括安装件，安装件安装于安装腔25内且与安装腔25沿第一方向的两侧内壁相抵，且安装件具有第三安装孔26，第三安装孔26与第一安装孔17连通，通过依次穿过第一安装孔17和第三安装孔26的连接件可以实现机头组件与基座连接。

优选的，安装件包括连接部191和抵接部192，第三安装孔26开设于连接部191，抵接部192抵接于安装腔25沿第一方向的两侧内壁之间，优选的，安装件为一体成型且由金属材料制成的硬质加强件，当然也可以为其他塑胶或橡胶材料。在一些实施方式中，安装件位于安装腔25内，安装件沿竖直方向与侧板11平行，安装件从机头外壳1的底端面伸入至安装腔25内，并且安装件抵接在安装腔25沿第一方向的两侧内壁之间。优选的，连接部191的截面呈U形，抵接部192具有两个且截面也呈U形，两个抵接部192分别连接于连接部191的其中一端，两个抵接部192的U形开口朝向相同且与连接部191的U形开口朝向相反，则两个抵接部192和连接部191构成的安装件的横截面形状呈弓字形，抵接部192的U形底面抵接于安装腔25内的其中一侧壁，抵接部192远离连接部191的端面抵接于安装腔25内的另一侧壁。为了对安装件定位，在安装腔25内可以设置与侧板11高度方向平行的挡块23，安装件的两个抵接部192分别抵接于挡块23和安装条9相对的侧壁。在其他实施方式中，安装件的截面形状可以根据实际需求进行改变为Z形或U字形等其他形状，在安装时，外部连接件可以伸入安装腔25，利用螺栓穿过依次第一安装孔和第三安装孔26，将安装件与基座连接。

在一些实施例中，所述挡板2和所述机头外壳1之间设置有至少一个加强肋14。加强肋14能够提升挡板2安装于机头组件上时的结构平整度及加强挡板2的强度。

本申请实施例另一方面还公开了一种集成灶，包括燃烧器、基座以及机头组件，燃烧器和机头组件分别安装于基座上，并且拢烟腔3朝向于燃烧器设置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机头组件，其特征在于：包括机头外壳和挡板，所述机头外壳和挡板中的至少之一的材料为陶瓷材料；所述挡板与机头外壳连接；所述机头组件具有进烟通道，所述进烟通道至少部分位于所述机头外壳和挡板之间；所述机头外壳包括侧板、连接板、背板，所述侧板包括第一侧板、第二侧板，在第一方向上，第一侧板的第一端与连接板的第一端连接，连接板的第二端与第二侧板的第一端连接；在第二方向上，所述背板与侧板、连接板的同一侧连接；所述挡板设置于机头外壳的第一侧板和第二侧板之间，所述挡板与所述侧板的远离所述背板的一侧设置有距离，所述机头组件还具有拢烟腔，所述拢烟腔位于所述挡板远离所述背板的一侧，所述进烟通道位于所述挡板的靠近所述背板的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机头组件，其特征在于：所述挡板和侧板之间设置有连接部件，所述连接部件包括连接柱和连接器，所述连接柱和连接器中的任意一个固定于挡板，另一个固定于侧板，所述挡板和机头外壳相对移动实现连接柱和连接器的卡接或脱离。

3.根据权利要求2所述的一种机头组件，其特征在于：当所述连接柱固定于侧板、所述连接器固定于挡板时，所述连接器包括卡接槽及设置于卡接槽底部的承载面，所述卡接槽贯穿于所述连接器的底壁形成进入口，所述卡接槽贯穿于所述连接器朝向对应所述连接柱所在侧板的一侧壁形成连接柱的滑动通道，所述连接柱从进入口进入并通过滑动通道以与卡接槽卡接并抵接于承载面。

4.根据权利要求1所述的一种机头组件，其特征在于：所述机头组件还包括进风口板，所述进风口板位于所述机头外壳上靠近所述挡板的顶部的一侧，所述挡板与所述连接板连接，所述进风口板与所述挡板或所述机头外壳连接，所述进风口板具有进风口，所述进风口的开口朝向所述拢烟腔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种机头组件，其特征在于：所述机头外壳具有槽，所述槽自所述侧板的背面朝向所述侧板的正面凹陷设置；所述机头组件还包括安装条，所述安装条设置有凸部，所述槽的开口处设置有台阶槽，所述凸部插接于台阶槽内。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种机头组件，其特征在于：所述侧板内设置有安装腔及第一安装孔，所述第一安装孔具有台阶面，所述机头组件还包括安装件，所述安装件具有抵接面、第二安装孔，所述安装件安装于所述第一安装孔内，且所述抵接面与所述台阶面抵接，通过紧固件穿过所述第二安装孔可以实现所述机头组件与基座连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种机头组件，其特征在于：所述侧板内设置有安装腔及第一安装孔，所述机头组件还包括安装件，所述安装件安装于所述安装腔内且与安装腔沿第一方向的两侧内壁相抵，且所述安装件具有第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔连通，通过依次穿过所述第一安装孔和第三安装孔的连接件可以实现所述机头组件与基座连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种机头组件，其特征在于：所述挡板和所述机头外壳之间设置有至少一个加强肋。

9.一种集成灶，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的一种机头组件。