CN215765300U - 出风座以及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风座以及油烟机，所述出风座包括：所述出风座的出风方向或中心线与水平面具有夹角，所述夹角小于90度，所述出风座的下部设置有第一导油通道，所述第一导油通道用于将油液导向集油部。本实用新型提供的出风座以及油烟机能够减少出风座周壁的油污累积。

Description

出风座以及油烟机

技术领域

本实用新型涉及抽油烟设备技术领域，特别涉及一种出风座以及油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸除油烟，从而维持一个良好的厨房环境。

相关技术中的出风座基本呈竖直设置，其周壁的油污会在重力作用下流动而避免累积，即使在出风座周壁存在凹槽的情况下，油污累积的问题也并不突出，然而，申请人在实际安装过程中发现，当出风座横置，比如因为安装环境(比如设置在吊顶上方)横置时，油污会在重力作用下累积在出风座的周壁，相较出风座竖直设置的情形，油污累积问题更亟待解决。

应当注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了解决上述问题的至少之一，本实用新型提供一种出风座以及油烟机，减少出风座的周壁的油污累积。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种出风座，包括：

所述出风座的出风方向或中心线与水平面具有夹角，所述夹角小于90度，

所述出风座的下部设置有第一导油通道，所述第一导油通道用于将油液导向集油部。

根据本实用新型实施例的第二方面，其中，

所述出风座还设置有高于所述第一导油通道的第一导油面，

所述第一导油通道设置在所述第一导油面与所述出风座的出风口的周壁之间，所述第一导油面用于将所述油液导向所述第一导油通道。

根据本实用新型实施例的第三方面，其中，

所述第一导油面包括第一斜面和低于所述第一斜面的第二面，所述第二面与所述水平面的夹角小于所述第一斜面与所述水平面的夹角。

根据本实用新型实施例的第四方面，其中，

所述第一导油通道内部的下表面包括第二导油面，所述第二导油面用于将所述油液导向所述集油部。

根据本实用新型实施例的第五方面，其中，

所述集油部包括风机箱，所述风机箱至少用于固定所述出风座的安装部。

根据本实用新型实施例的第六方面，其中，

所述出风座与所述安装部可拆卸的连接，或所述出风座与所述安装部一体成型。

根据本实用新型实施例的第七方面，其中，

所述安装部设置有第二导油通道，所述第二导油通道用于承接所述第一导油通道导出的所述油液，并且，所述第二导油通道用于将所述油液导向所述风机箱。

根据本实用新型实施例的第八方面，其中，

所述第一导油通道的末端位于所述第二导油通道内部。

根据本实用新型实施例的第九方面，其中，

所述第二导油通道的内部的下表面包括第三导油面，所述第三导油面的末端位于所述风机箱的内部。

根据本实用新型实施例的第十方面，其中，

所述安装部具有第四导油面，所述第四导油面的末端位于所述风机箱内部，至少用于将所述安装部与所述风机箱连接处的油液导向所述风机箱内部。

根据本实用新型实施例的第十一方面，其中，

所述安装部具有第四导油面，所述第四导油面的末端位于所述风机箱内部，至少用于将所述安装部与所述风机箱连接处的油液导向所述风机箱内部，所述第四导油面与所述第三导油面一体成型。

根据本实用新型实施例的第十二方面，其中，

所述出风座中设置有止逆阀，

所述出风座的上部设置有止逆阀安装部，所述止逆阀的上端通过所述止逆阀安装部固定于所述出风座，所述止逆阀的下端通过所述第一导油通道固定于所述出风座。

根据本实用新型实施例的第十三方面，提供了一种油烟机，所述油烟机包括：

根据本实用新型实施例的第一方面至第十二方面任意一项所述的出风座。

根据本实用新型实施例的第十四方面，其中，

所述油烟机还包括：

设置有吸风口的进风装置；

与所述进风装置分体设置的抽风装置；

管路，其引导来自所述吸风口的流体，并将所述流体导向所述抽风装置；

所述抽风装置使所述流体经所述出风座排出。

本实用新型的有益效果之一在于：本申请通过将出风座的出风方向或中心线与水平面设置有小于90度的夹角，并且在该出风座的下部设置有第一导油通道，该第一导油通道将油液导向集油部。由此，能够减少出风座的周壁的油污累积。

照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请实施方式提供的出风座的结构示意图；

图2是本申请实施方式提供的出风座的结构的另一示意图；

图3是本申请实施方式提供的风机箱的结构的示意图；

图4是本申请实施方式提供的安装部的结构示意图；

图5是本申请实施方式提供的安装部的结构的另一示意图；

图6是本申请实施方式提供的安装部的结构的再一示意图；

图7是本申请实施方式提供的安装有止逆阀的出风座的结构示意图；

图8是本申请实施方式提供的油烟机的结构示意图。

附图标记说明：

100、油烟机；

1、进风装置；

2、管路；

3、抽风装置；

4、转接件；

5、吊顶；

6、出风座；61、第一导油通道；62、第一导油面；621、第一斜面；622、第二面；611、第二导油面；

7、风机箱；

8、安装部；81、第二导油通道；811、第三导油面；82、第四导油面

9、止逆阀。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原理的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应该理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应该理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

第一方面的实施例

如图1所示，出风座6的出风方向或中心线与水平面具有夹角，该夹角小于90度；出风座6的下部设置有第一导油通道61，第一导油通道61用于将油液导向集油部(图1未示出)。

由此，出风座6的出风方向或中心线设置为与水平面具有夹角，即出风座被横置安装，由此，油污会累积在出风座下部的周壁内侧，久而久之，会形成老油且增大了油污清洗难度，还会影响出风性能，本实施例通过第一导油通道61将油液及时导入到集油部，从而减少油液在出风座周壁上的累积，避免影响出风性能，也可以避免在出风座与油烟机通过连接结构连接时，油污从连接结构处渗出，污染安装环境(比如当出风座安装于吊顶上方时，如果油污渗漏，会污染吊顶)。

在一些实施例中，如图1和图2所示，出风座6还设置有高于第一导油通道61的第一导油面62，第一导油通道61设置在第一导油面62与出风座6的出风口的周壁之间，第一导油面62用于将油液导向第一导油通道61。

此外，通常油烟机通过抽风装置将油烟排出，而油烟机的抽风装置的出风口通常为方形，但是烟道或者室外的排风口为圆形，因此，需要通过出风座连接抽风装置的出风口与烟道或者室外的排风口。在一些实施例中，如图1所示，出风座6的结构为纵截面是方形的入口以及纵截面是圆形的出口。因此，油烟经过纵截面是方形的入口以及纵截面是圆形的出口的过程中，从方形截面到圆形截面的变化将导致油烟容易产生积累。

本申请通过第一导油面62的设置，使得油烟接触到第一导油面62后能够容易的在第一导油面62上凝聚成油液，进而油液在重力的作用下向出风座6的下部聚集，进而导入到第一导油通道61，并且通过第一导油通道61导向集油部。由此，能够有效的减少油烟在出风座下部的周壁的累积。

在一些实施例中，如图2所示，第一导油面62包括第一斜面621和低于第一斜面621的第二面622，第二面622与水平面的夹角小于第一斜面621与所述水平面的夹角。

在一些实施例中，由于油液在重力的作用下会通过第一斜面621进入到第二面622上，通过将第二面622的坡度设置为小于第一斜面621的坡度，能够使得油液到达第二面622后的流速降低，从而更加准确的导入到第一导油通道61中。由此，能够将更多的油液更加准确的导入到第一导油通道61中。此外，如图1所示，第二面622相对于出风座6的出口的周面上的侧壁向上凸起，油烟在遇到该凸起后，能够在第二面622上凝聚，从而使得更多的油液导入到第一导油通道61中，进一步减少油液的积累。此外，因为第二面622与水平面的夹角小于第一斜面621与所述水平面的夹角，当油烟机排烟时，从第一导油通道61排出的烟气可以被第二面622导流，减少了烟气与出风座周壁之间的气流冲击，进而降低了噪声。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一导油通道61内部的下表面包括第二导油面611，第二导油面611用于将油液导向集油部(图1和图2未示出)。

在一些实施例中，第二导油面611沿竖直方向向下的向出风座6的进风方向侧延伸，从而使得油液在重力的作用下导入到集油部。

在一些实施例中，如图3所示，集油部包括风机箱7，风机箱7至少用于固定出风座6的安装部8。

在一些实施例中，风机箱7本身即为集油部，也就是说，风机箱7既可以用于固定风机，也可以用于集油，由此，相较于单独设置一个独立于风机箱的集油部的设计，既减少油烟机的制造成本，又缩小了体积；集油部也可以为另一单独的部件并设置在风机箱7的内部，由此，减少油烟机的安装空间；当然集油部的设置不限于前述情况，集油部还可以为另一单独的部件并设置在风机箱7的外部或者集油部既设置在风机箱7的内部也可以设置在风机箱7的外部，由此更加准确的收集各处的油液；本申请不对此进行一一举例。

在一些实施例中，如图3所示，出风座6与安装部8可拆卸的连接，或，出风座6与安装部8一体成型。

在本实施方式中，该可拆卸的连接可以为在出风座6与安装部8配合的位置上分别设置快接接口，两两对接即可高效地实现密封连接；或者，可以在快接接头的基础上，进一步设置螺钉连接，以保证连接位置的可靠性。此外，该可拆卸的连接方式还可以为其他能够实现密封连接的方式，本申请在此并不作具体的限定。由此，能够通过安装部8将出风座6与风机箱7进行连接。

在一些实施例中，如图4所示，安装部8设置有第二导油通道81，第二导油通道81用于承接第一导油通道61导出的油液，并且，第二导油通道81用于将该油液导向风机箱7。在一些实施例中，如图6所示，第一导油通道61的末端位于第二导油通道81内部。第二导油通道81的内部的下表面包括第三导油面811，第三导油面811的末端位于风机箱7的内部。

此外，在一些实施例中，如图6所示，第三导油面811沿竖直方向向下的向风机箱7的进风方向侧延伸，从而使得油液在重力的作用下导入到风机箱7中。此外，将第三导油面811的末端直接设置在风机箱7的内部，能够更加可靠地将油液导入到风机箱7中，并且避免在出风座6与风机箱7之间积累油污而影响出风座6与风机箱7的连接。

在一些实施例中，如图5所示，安装部8具有第四导油面82，第四导油面82的末端位于风机箱7内部，至少用于将安装部8与风机箱7连接处的油液导向风机箱7内部。可选的，第四导油面82与第三导油面811一体成型。

由此，在第三导油面811积累了较多油液时，通过第四导油面82能够增加导油的效率，避免油液在第三导油面811积累过多导致反流到安装部8的外侧，影响安装部9与风机箱7之间的连接，安装部9和风机箱7的连接处积累的油污也可在第四导油面82的导向作用下回流至风机箱7，而不会沿着风机箱7的外壁滴落在安装环境(比如吊顶)。

在一些实施例中，如图7所示，出风座6中设置有止逆阀9，出风座6的上部设置有止逆阀安装部，止逆阀9的上端通过止逆阀安装部固定于出风座6，止逆阀9的下端通过第一导油通道62固定于出风座6，因此导油通道62既可以起到导油的作用，又可以起到固定止逆阀9的作用。

在一些实施例中，在没有油烟从出风座6导出时，止逆阀9关闭；在油烟从出风座6向外出风时，止逆阀9打开。当油烟经过出风座6遇到止逆阀9上时容易导致油液的积累，因此，将止逆阀9的下端通过第一导油通道62固定于出风座6，能够使得在止逆阀9上积累的油液，在重力的作用下直接流入第一导油通道62中。由此，能够进一步减少油液在止逆阀9与出风座6之间的积累，进而能够避免止逆阀9因为存储太多油烟而导致打开困难，提升出风座6的出风量。

值得注意的是，以上附图1至图7仅对本实用新型实施例进行了示意性说明，但本本实用新型不限于此。例如可以适当地调整各个部件，此外还可以增加其他的一些部件或者减少其中的某些部件。本领域的技术人员可以根据上述内容进行适当地变型，而不仅限于上述附图1至图7的记载。此外，图1至图7仅对本申请实施例进行了示意性说明，但并不限定各个部件之间在实际产品中的相对位置关系。

以上各个实施例仅对本申请实施例进行了示例性说明，但本申请不限于此，还可以在以上各个实施例的基础上进行适当的变型。例如，可以单独使用上述各个实施例，也可以将以上各个实施例中的一种或多种结合起来。

由本实用新型的上述实施例可知，出风座6的出风方向或中心线设置为与水平面具有夹角，即出风座被横置安装，通过第一导油通道61将油液及时导入到集油部，从而减少油液在出风座周壁上的累积，避免影响出风性能，也可以避免在出风座与油烟机通过连接结构连接时，油污从连接结构处渗出，污染安装环境。

第二方面的实施例

本实用新型实施例提供一种油烟机。该油烟机包括如上述第一方面的实施例所述的出风座，与第一方面的实施例中相同的内容不再赘述。

如图8所示，油烟机100包括：设置有吸风口的进风装置1；与进风装置1分体设置的抽风装置3；管路2，其引导来自吸风口的流体，并将该流体导向抽风装置3；抽风装置3使该流体经出风座6排出。

在一些实施例中，如图8所示，该油烟机可以包括呈分体设置的进风装置1和抽风装置3。其中，进风装置1可靠近用户侧设置，抽风装置3远离用户侧设置。抽风装置3和进风装置1可以安装在吊顶5的两侧，例如，进风装置1安装在吊顶5的下方，抽风装置3安装在吊顶5的上方。

由于抽风装置3安装于吊顶5的上方，因此，抽风装置3的安装和拆除均受限于吊顶5。为了减少抽风装置3的安装和拆除的次数，需要尽量减少油液在抽风装置3与出风座6之间的累积，并保证油烟不从出风座6与抽风装置7之间的连接结构处渗出对吊顶造成污染。而出风座6的出风方向或中心线设置为与水平面具有夹角，即出风座被横置安装，通过第一导油通道61将油液及时导入到集油部，从而减少油液在出风座周壁上的累积，避免影响出风性能，也可以避免在出风座与油烟机通过连接结构连接时，油污从连接结构处渗出，污染安装环境。

在一些实施方式中，如图8所示，抽风装置3包括风机箱7和进风口、设置在风机箱7的风机。该风机可以采用现有的任意一种风机，例如采用单进风风机，也可以为双进风风机，或者可以为多个风机系统等，其具体采用哪种风机本申请在此并不作具体的限定。

对油烟机100而言，抽风装置3是噪声产生的主要来源，当将抽风装置3远离用户侧设置后，有利于减弱风机工作时所产生的噪声对用户的影响。此外，当该风机远离炉灶之后，大大减小了吸附在该风机叶轮和蜗壳上的油烟，即该风机上不容易累积油脂，从而保证该风机运行时的可靠性，延长了风机的使用寿命。

在一些实施方式中，如图8所示，进风装置1与抽风装置3之间可以通过管路2连通。管路2可以为具有一定壁厚的管道，其一端与转接件4相连接，另一端与抽风装置3相连接。此外，还可以将预留的烟气通道作为管路2，具体的，管路2的形成方式本申请在此并不限定。

在一些实施方式中，管路2至少部分设置于吊顶5的上方。例如，如图8所示，管路2的一部分设置在吊顶5的上方，此外管路2也可全部设置于吊顶5的上方，可根据实际的安装环境进行设置，此处不做限定。

在一些实施方式中，如图8所示，油烟机100还设置了转接件4，转接件4设置在管路2和进风装置1之间。由此，能够在吊顶5的上部的安装空间受限，管路2的横截面积相对于进风装置1出口的横截面积较小的情况下，通过转接件4实现管路2与进风装置1的连通，提升管路安装以及管路与进风装置连接的便利性和兼容性。

整体上，本说明书中所提供的油烟机，在保证降噪效果的基础上，综合用户实际的安装环境，出风座6的出风方向或中心线设置为与水平面具有夹角，即出风座被横置安装，通过第一导油通道61将油液及时导入到集油部，从而减少油液在出风座周壁上的累积，避免影响出风性能，也可以避免在出风座与油烟机通过连接结构连接时，油污从连接结构处渗出，污染安装环境。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处，不同之处可以任意相互组合。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种出风座，其特征在于，

所述出风座的出风方向或中心线与水平面具有夹角，所述夹角小于90度，

所述出风座的下部设置有第一导油通道，所述第一导油通道用于将油液导向集油部。

2.如权利要求1所述的出风座，其特征在于，

所述出风座还设置有高于所述第一导油通道的第一导油面，

所述第一导油通道设置在所述第一导油面与所述出风座的出风口的周壁之间，所述第一导油面用于将所述油液导向所述第一导油通道。

3.如权利要求2所述的出风座，其特征在于，

所述第一导油面包括第一斜面和低于所述第一斜面的第二面，所述第二面与所述水平面的夹角小于所述第一斜面与所述水平面的夹角。

4.如权利要求2所述的出风座，其特征在于，

所述第一导油通道内部的下表面包括第二导油面，所述第二导油面用于将所述油液导向所述集油部。

5.如权利要求1至4任意一项所述的出风座，其特征在于，

所述集油部包括风机箱，所述风机箱至少用于固定所述出风座的安装部。

6.如权利要求5所述的出风座，其特征在于，

所述出风座与所述安装部可拆卸的连接，或所述出风座与所述安装部一体成型。

7.如权利要求5所述的出风座，其特征在于，

所述安装部设置有第二导油通道，所述第二导油通道用于承接所述第一导油通道导出的所述油液，并且，所述第二导油通道用于将所述油液导向所述风机箱。

8.如权利要求7所述的出风座，其特征在于，

所述第一导油通道的末端位于所述第二导油通道内部。

9.如权利要求8所述的出风座，其特征在于，

所述第二导油通道的内部的下表面包括第三导油面，所述第三导油面的末端位于所述风机箱的内部。

10.如权利要求6所述的出风座，其特征在于，

所述安装部具有第四导油面，所述第四导油面的末端位于所述风机箱内部，至少用于将所述安装部与所述风机箱连接处的油液导向所述风机箱内部。

11.如权利要求9所述的出风座，其特征在于，

所述安装部具有第四导油面，所述第四导油面的末端位于所述风机箱内部，至少用于将所述安装部与所述风机箱连接处的油液导向所述风机箱内部，所述第四导油面与所述第三导油面一体成型。

12.如权利要求1至4任意一项所述的出风座，其特征在于，

所述出风座中设置有止逆阀，

所述出风座的上部设置有止逆阀安装部，所述止逆阀的上端通过所述止逆阀安装部固定于所述出风座，所述止逆阀的下端通过所述第一导油通道固定于所述出风座。

13.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括：

权利要求1至12任意一项所述的出风座。

14.如权利要求13所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括：

设置有吸风口的进风装置；

与所述进风装置分体设置的抽风装置；

管路，其引导来自所述吸风口的流体，并将所述流体导向所述抽风装置；

所述抽风装置使所述流体经所述出风座排出。

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