DE112005001180B4 - Rampe für ein Festplattenlaufwerk aus Polyoxymethylenharz sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Rampe für ein Festplattenlaufwerk aus Polyoxymethylenharz sowie Verfahren zu deren Herstellung Download PDFInfo
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Abstract
Rampe für ein Festplattenlaufwerk, wobei die Rampe ein Polyoxymethylen-Harz und ein Färbemittel umfasst und einen Entgasungsgrad von 20 μg/g oder weniger hat wobei die Rampe durch die folgenden Schritte hergestellt wird: Bildung eines Polyoxymethylen-Harzpellets durch Schmelzkneten eines Polyoxymethylen-Harzes mit einem Färbemittel unter Verwendung eines Extruders, während unter einem reduzierten Druck von –0,06 MPa oder weniger eine Entgasung aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen des Extruders erfolgt; Spritzgießen des geformten Polyoxymethylen-Harzpellets; Lösungsmittelwaschen des geformten Gegenstandes mit Wasser enthaltend ein Tensid und Trocknen des gewaschenen geformten Gegenstandes.
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Polyoxymethylenharz-Rampe für ein Festplattenlaufwerk sowie auf ein Verfahren zu deren Herstellung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Rampe für ein Festplattenlaufwerk, die die ausgezeichnete Reibungsabrieb-Eigenschaft des Polyoxymethylen-Harzes ausnutzt und den Entgasungsgrad und die Menge einer schädlichen Komponente reduziert.
- Stand der Technik
- Polyoxymethylen-Harz wird bei vielen Anwendungen, einschließlich verschiedener Konstruktionsteile und Büroautomatisierungsgerätschaften, als technisches Harz verwendet, das gut ausgewogene mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Reibungsabrieb-Eigenschaft aufweist. Kürzlich wurde versucht, ein solches Polyoxymethylen-Harz als Material für eine Rampe in einem Festplattenlaufwerk zu verwenden. Z. B. offenbaren die Patentdokumente 1 und 2, dass synthetische Harze wie Polyoxymethylen als Rampenmaterialen geeignet sind. Das Patentdokument 3 beschreibt auch einen Copolyester (HAHN) zwischen 4-Hydroxybenzoesäure und 6-Hydroxy-2-naphthoesäure, Polyoxymethylen und Polyetheretherketon als Rampenmaterialien. Das Patentdokument 4 beschreibt Polyimid, Polyoxymethylen, PEEK, HAHN, Flüssigkristall-Polymere und PTFE-gefüllte Kunststoffe als Materialien für eine Rampeneinheit. Das Patentdokument 5 offenbart die Anwendung eines Materials mit einer Zugdehnung von 30% oder mehr als Rampenmaterial, insbesondere ein Polyoxymethylen-Harz. Das Patentdokument 6, das von der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung beantragt wurde, offenbart eine Rampe für eine Festplatte, die aus einem Polyoxymethylen-Harz und einem Polymer-Gleitmittelmaterial besteht.
- Andererseits wurden für Abdichtungsmaterialien und Dichtungsmaterialien, die in Festplattenlaufwerken verwendet werden sollen – wie in den Patentdokumenten 7 und 8 beschrieben ist –, Materialien gefordert, bei denen geringe Ausgasungen (korrodierende Gase, wie Schwefel, Brom und Chlor, und organische Gase, wie Siloxan und Olefin) erzeugt werden, um eine Verschmutzung eines magnetischen oder optischen Plattensatzes in einer Vorrichtung zu vermeiden. Das Verhältnis der Menge eines Rampenmaterials zu der eines Abdichtungsmaterials beträgt einige Zehntel bis einige Hundertstel in Form des Gewichtsverhältnisses; vom Gesichtspunkt der Größenreduktion und der hohen Integration von HDD aus gesehen, ist die Forderung nach Materialien mit geringer Ausgasung und einer geringen Bildung von korrodierendem Gas begreiflicherweise unbedingt erforderlich.
- Bei den oben erwähnten konventionellen Techniken wurde jedoch keine Beschreibung von Ausgasungen und korrodierenden Gasen (schädlichen Gasen) gefunden, und weiterhin wurden kein Vorschlag, der dies berücksichtigt, und keine Versuche zur Reduktion des schädlichen Effekts aufgrund des Färbemittels in einer Polyoxymethylenharz-Rampe gefunden.
- Patentdokument 1:
JP-A-10-064205 US6151190A ) - Patentdokument 2:
JP-A-10-125014 - Patentdokument 3:
JP-A-11-339411 - Patentdokument 4:
JP-A-2001-23325 US6424501B1 ) - Patentdokument 5:
JP-A-2001-297548 US2001/0040769A1 - Patentdokument 6:
WO03-055945 DE 10297570T5 ) - Patentdokument 7:
JP-A-09-316255 - Patentdokument 8:
JP-A-2002-265681 - Patentdokument 9:
JP-A-2000-71241 -
DE 10297511T5 offenbart eine Rampe, die eine Oberflächenhärte von 2,6 GPa oder mehr aufweist und die durch Formpressen eines Polyacetal-Harzes erhalten wird. Das Harz kann Pigmente oder Farbstoffe enthalten. Bei dem Polyacetal-Harz kann es sich um Polyoxymethylen-Homopolymer handeln. - Offenbarung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung wurde unter den oben erwähnten Umständen gemacht, und ihre Aufgabe besteht darin, den Entgasungsgrad und die Menge einer schädlichen Komponente in einer aus einem Polyoxymethylen-Harz gebildeten Rampe für ein Festplattenlaufwerk zu reduzieren.
- Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben zahlreiche Untersuchungen durchgeführt, um den Entgasungsgrad und die Menge einer schädlichen Komponente in einer Rampe zu reduzieren, die aus einem ein Färbemittel enthaltendes Polyoxymethylen-Harz gebildet wird, und sie haben gefunden, dass die Aufgabe unter Durchführung der folgenden Verarbeitungsschritte gelöst werden kann. Als Ergebnis haben sie die vorliegende Erfindung verwirklicht.
- Die Erfindung betrifft:
- (1) Rampe für ein Festplattenlaufwerk, wobei die Rampe ein Polyoxymethylen-Harz und ein Färbemittel umfasst und einen Entgasungsgrad von 20 μg/g oder weniger hat wobei die Rampe durch die folgenden Schritte hergestellt wird: Bildung eines Polyoxymethylen-Harzpellets durch Schmelzkneten eines Polyoxymethylen-Harzes mit einem Färbemittel unter Verwendung eines Extruders, während unter einem reduzierten Druck von –0,06 MPa oder weniger eine Entgasung aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen des Extruders erfolgt; Spritzgießen des geformten Polyoxymethylen-Harzpellets; Lösungsmittelwaschen des geformten Gegenstandes mit Wasser enthaltend ein Tensid und Trocknen des gewaschenen geformten Gegenstandes.
- (2) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Punkt (1), wobei das Färbemittel wenigstens ein Vertreter ist, der aus der aus Titanoxid, einem Metallmischoxid, Eisenoxid, Ruß, Calciumcarbonat, Wollastonit und ultrafeinen Kohleteilchen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
- (3) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach den Punkten (1) oder (2), wobei es sich bei dem Extruder um einen Doppelschneckenextruder handelt.
- (4) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Punkt (1) bis (3), wobei die Menge an Chloridionen, die an der Oberfläche eines durch den Schmelzknet-Schritt erhaltenen Polyacetalharzes haften, 1 μg/g oder weniger ist.
- (5) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Punkt (4), wobei die Menge der an der Oberfläche des Harzes haftenden Chloridionen 0,5 μg/g oder weniger ist.
- (6) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Punkte (1) bis (5), wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 15 μg/g oder weniger hat.
- (7) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Punkte (1) bis (5), wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 10 μg/g oder weniger hat.
- (8) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Punkte (1) bis (5), wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 5 μg/g oder weniger hat.
- (9) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Punkte (1) bis (8), wobei die Rampe unter Verwendung eines Färbemittels mit einer geringen Menge einer schädlichen Komponente in dem Schmelzknet-Schritt hergestellt wird, und die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,3 μg/g oder weniger aufweist.
- (10) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Punkt (9), wobei die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,1 μg/g oder weniger aufweist.
- (11) Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Punkt (9), wobei die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,05 μg/g oder weniger aufweist.
- (12) Verfahren zur Herstellung einer Rampe für ein Festplattenlaufwerk, die einen Entgasungsgrad von 20 μg/g oder weniger aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bildung eines Polyoxymethylen-Harzpellets durch Schmelzkneten eines Polyoxymethylen-Harzes mit einem Färbemittel unter Verwendung eines Extruders, während unter einem reduzierten Druck von –0,06 MPa oder weniger eine Entgasung aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen des Extruders erfolgt; Spritzgießen des geformten Polyoxymethylen-Harzpellets; Lösungsmittelwaschen des geformten Gegenstandes mit Wasser enthaltend ein Tensid und Trocknen des gewaschenen geformten Gegenstandes.
- Beste Art zur Durchführung der Erfindung
- Nachstehend erfolgt eine spezielle Beschreibung der vorliegenden Erfindung.
- Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Polyoxymethylen-Harz ist wenigstens ein solches, das aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: Homopolymere, die durch Polymerisation von Formaldehyd oder cyclischen Oligomeren von Formaldehyd, wie Trioxan (d. h. ein Trimer von Formaldehyd) oder Tetraoxan (d. h. ein Tetramer von Formaldehyd) und Blockieren jedes der beiden Enden der Polymere mit einer Ether- oder Estergruppe erhalten werden; Oxymethylen-Copolymere, von denen jedes in einem Anteil von 0,1–20 Mol-%, bezogen auf Oxymethylen, eine Oxyalkylen-Einheit mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen enthält, die durch Copolymerisation von Formaldehyd, Trioxan (d. h. ein Trimer von Formaldehyd) oder Tetraoxan (d. h. ein Tetramer von Formaldehyd) mit Ethylenoxid, Propylenoxid, 1,3-Dioxolan, Formal von Glycol, Formal von Diglycol oder dergleichen enthalten werden, wie Polymere, die weiterhin verzweigte molekulare Ketten aufweisen; und Oxymethylen-Blockpolymere, die jeweils 50 Gew.-% oder mehr an Segmenten aufweisen, die jeweils aus Oxymethylen-Einheiten gebildet sind, und 50 Gew.-% oder weniger an anderen Segmenten aufweisen. Als Oxymethylen-Blockpolymer wird ein Blockpolymer eines Polyalkylenglycols und eines Polyoxymethylen-Homopolymers, das in
JP-A-57-31918 japanischen Patentanmeldung Nr. 11-216654 - Diese Polyoxymethylen-Harze können selektiv verwendet werden, um für diese Zwecke brauchbar zu sein. Vom Gesichtspunkt der Gleitfähigkeit und Steifigkeit aus gesehen wird die Verwendung eines Homopolymers oder eines Copolymers mit einer geringen Comonomer-Menge bevorzugt. Vom Gesichtspunkt der Wärmebeständigkeit und der Schlagzähigkeit aus gesehen wird die Verwendung eines Copolymers mit einer größeren Comonomer-Menge oder eines Blockpolymers eines hydrierten Polybutadiens und eines Oxymethylen-Copolymers bevorzugt. Für den beabsichtigten Zweck der vorliegenden Erfindung wird vom Gesichtspunkt des Gleichgewichts zwischen der Gleitfähigkeit und der Wärmebeständigkeit aus gesehen ein Copolymer mit einer geringen Menge an Comonomer am meisten bevorzugt. Die Schmelzflussrate (gemessen unter den in ASTM-D1238-57T vorgegebenen Bedingungen) des Polyoxymethylen-Harzes, das in der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, fällt in einen Bereich von 0,5 g/10 min bis 100 g/10 min, vorzugsweise von 1,0 g/10 min bis 80 g/10 min, mehr bevorzugt von 5 g/10 min bis 60 g/10 min und am meisten bevorzugt von 7 g/10 min bis 50 g/10 min. Wenn die Schmelzflussrate 0,5 g/10 min oder mehr ist, ist die – Verarbeitbarkeit des Formteils ausgezeichnet, und wenn die Schmelzflussrate weniger als 100 g/10 min beträgt, ist die Haltbarkeit ausreichend.
- In dem Polyoxymethylen-Harz der vorliegenden Erfindung können Stabilisatoren, die in konventionellen Polyoxymethylen-Harzen verwendet werden, wie Wärmestabilisator und Witterungsstabilisator (Photostabilisator), allein oder in einer Kombination derselben verwendet werden. Insbesondere können solche Stabilisatoren verwendet werden, die in
WO01-032775 - Eine bevorzugte Kombination der Stabilisatoren für das Polyoxymethylen-Harz der vorliegenden Erfindung ist eine Kombination eines ”gehinderten Phenols (insbesondere Triethylenglycol-bis-(3-(3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionat) oder Tetrakis-(methylen-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionat-methan))”, eines ”reaktiven Stickstoff-enthaltenden Formaldehyd-Polymers (insbesondere Polyamidharz oder Poly-(β-alanin)” und nötigenfalls eines ”Fettsäuresalzes eines Erdalkalimetalls (insbesondere ein Calcium-Fettsäuresalz)”. Die Zugabemengen der kombinierten Stabilisatoren sind wie folgt: ein Bereich von 0,05 bis 0,5 Gew.-% für ein ”gehindertes Phenol”, ein Bereich von 0,01 bis 0,5 Gew.-% für ein ”reaktiven Stickstoff-enthaltendes Formaldehyd-Polymer” und nötigenfalls ein Bereich von 0,01 bis 0,5 Gew.-% für ein ”Fettsäuresalz eines Erdalkalimetalls (insbesondere ein Calcium-Fettsäuresalz)”, bezogen auf das Polyoxymethylen-Harz.
- Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Färbemittel ist wenigstens ein solches, das aus organischen und anorganischen Pigmenten und/oder Farbstoffen ausgewählt ist. Als anorganische Pigmente können allgemein verwendete anorganische Pigmente verwendet werden; Beispiele für solche Pigmente umfassen Zinkoxid, Titanoxid, Mischoxide von Metallen (zwei oder mehrere, die aus Ti, Cr, Sb, Ni, Zn, Fe, Co, Al und Cu ausgewählt sind), veranschaulicht durch Titangelb, Eisenoxid, Ultramarinblau, Cobaltblau, calcinierte Pigmente, Ruß, Acetylenruß und Lampenruß.
- Der Zweck der Verwendung eines Färbemittels in einer Rampe für ein Festplattenlaufwerk besteht darin, die Größenmessung mit Laserlicht zu erleichtern. Dazu sind teilchenförmige anorganische Füllstoffe in den oben erwähnten anorganischen Pigmenten eingeschlossen. Zu den Beispielen für solche Füllstoffe gehören Siliciumdioxid, Quarzpulver, Aluminumsilicat, Kaolin, Talkum, Ton, Diatomeenerde, Nephelinsyenit, Cristobalit, Wollastonit (Calciumsilicat), Aluminiumoxid, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Dolomit, Calciumphosphat, Hydroxyapatit, Glimmer, aus ultrafeinen Teilchen bestehender Kohlenstoff, wie leitfähiger Ruß, Kohlenstoff-Nanoröhrchen und Pulver verschiedener Metalle. Diese anorganischen Pigmente und Füllstoffe werden üblicherweise mit einer Teilchengröße von 10 μm oder weniger verwendet; vorzugsweise beträgt die Teilchengröße 5 μm oder weniger, mehr bevorzugt 3 μm oder weniger und noch mehr bevorzugt 1 μm oder weniger. Diese anorganischen Pigmente und teilchenförmigen anorganischen Füllstoffe können mit einem Dispergiermittel oder einem Oberflächenbehandlungsmittel in einem solchen Maße behandelt werden, dass die Rampe für ein Festplattenlaufwerk der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt wird.
- Zu den Beispielen für organische Pigmente gehören Monoazo-Pigmente, kondensierte Azo-Pigmente, Phthalocyanin-Pigmente, Anthrachinon-Pigmente, Perynon-Pigmente, Chinacridon-Pigmente, Dioxazin-Pigmente, Chinaphthalon-Pigmente und Isoindolin-Pigmente.
- Von diesen werden Titanoxid, Mischoxide von Metallen, Eisenoxid, Ruß, Calciumcarbonat, Wollastonit und ultrafeine Kohlenstoffteilchen bevorzugt.
- Die schädlichen Substanzen in dem Färbemittel der vorliegenden Erfindung sind Substanzen, die eine Korrosion und ein Kontaktversagen in einem Festplattenlaufwerk verursachen, wie Halogene, halogenhaltige aliphatische/aromatische Verbindungen, Siloxan, Silikon-Verbindungen, Schwefel-Verbindungen, Phthalsäure und Phthalate, Acrylsäure und Acrylate, Phosphorsäuren und Organozinn-Verbindungen. In Bezug auf die vorliegende Erfindung bedeutet ein austretendes Gas eine flüchtige Komponente, die eine der oben erwähnten schädlichen Substanzen enthält; Beispiele für Komponenten, die von den schädlichen Substanzen verschieden sind, umfassen aliphatische/aromatische Kohlenwasserstoffe, sauerstoffhaltige Verbindungen, wie Alkohole, Ether und Ester, und Formaldehyd und die cyclischen Verbindungen desselben. Diese austretenden Gase, die von den schädlichen Substanzen verschieden sind, verursachen ein haftungsbezogenes Versagen durch Kondensation in dem Kopf-Platte-Grenzflächenraum oder eine Diffusion an der Plattenoberfläche.
- In dem Polyoxymethylen-Harz der vorliegenden Erfindung können die folgenden Substanzen verwendet werden: das Polyolefinharz, das in
WO03-055945 japanischen Patentanmeldung Nr. 2004-244024 - Die Festplattenlaufwerk-Rampe der vorliegenden Erfindung kann durch Verarbeitung des oben erwähnten Polyoxymethylen-Harzes mittels des folgenden Verarbeitungsverfahrens erhalten werden.
- Ein Polyoxymethylen-Harz mit einem geringen Entgasungsgrad wird durch Entgasen unter reduziertem Druck aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen erhalten, wenn es unter Verwendung eines mit Entlüftungsöffnungen versehenen Extruders in der Schmelze geknetet wird, vorzugsweise unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders. Für das wirkungsvolle Entgasen mit zwei oder mehreren bereitgestellten Entlüftungsöffnungen ist das L/D des Extruders vorzugsweise etwa 25 bis 50 und mehr bevorzugt 30 bis 50. Der Druckreduktionsgrad muss –0,06 MPa oder weniger sein, vorzugsweise –0,07 MPa oder weniger, mehr bevorzugt –0,08 MPa und besonders bevorzugt –0,09 MPa oder weniger.
- Der Entgasungsgrad des Polyoxymethylen-Harzes der vorliegenden Erfindung kann weiterhin reduziert werden, indem die Menge der Chloridionen, die an der Oberfläche des Harzes haften, auf 0,5 μg/g oder weniger eingestellt wird, wobei die Menge vorzugsweise 0,3 μg/g oder weniger und besonders bevorzugt 0,1 μg/g oder weniger beträgt. Die Absicht einer solchen Reduktion dieser Menge liegt darin begründet, die Erzeugung eines austretenden Gases, das auf die durch Chloridionen unter einem Erwärmungsvorgang verursachte Zersetzung des Polyoxymethylen-Harzes zurückzuführen ist, in höchstem Maße zu verhindern. Es besteht keine bestimmte Einschränkung hinsichtlich des Verfahrens zur Reduktion von an der Oberfläche anhaftenden Chloridionen, Beispiele für ein solches Verfahren schließen jedoch die Folgenden ein: ein Verfahren, in dem ein Schritt zum Entfernen des anhaftenden Wassers durch Einblasen von Luft oder Absaugen dem Schritt des Kühlens des schmelzextrudierten Harzes hinzugefügt wird; und ein Verfahren, in dem die Menge an Chloridionen, die von sich aus in dem Kühlwasser enthalten sind, durch Ionenaustausch oder dergleichen reduziert wird. In
JP-A-2000-71241 - Eine vorhergehende Reduktion des Entgasungsgrades – wie oben beschrieben wurde – und die Verwendung von Pellets mit einer reduzierten Chloridionen-Menge ergeben eine Rampe für eine Festplatte mit einem niedrigen Entgasungsgrad, indem die aufeinander folgenden Schritte des Pellettrocknens, Spritzgießens von Pellets und des Waschens mit Lösungsmittel und des Trocknens des geformten Gegenstandes durchgeführt werden. Der Entgasungsgrad der Rampe ist 20 μg/g oder weniger, mehr bevorzugt 15 μg/g oder weniger, noch mehr bevorzugt 10 μg/g oder weniger und besonders bevorzugt 5 μg/g oder weniger.
- Bei einem Verfahren zur Reduktion der Menge einer schädlichen Substanz, die in einem Gas enthalten ist, das aus einer aus einem Polyoxymethylen-Harz bestehenden Rampe für ein Festplattenlaufwerk austritt, ist es wichtig, die Menge der schädlichen Substanz in dem Färbemittel auf einen Gehalt zu reduzieren, der so gering wie möglich ist. Beispiele für das Verfahren zur Reduktion der Menge der schädlichen Substanz in dem Färbemittel schließen die Folgenden ein: ein Verfahren, in dem ein Rohmaterial, das keine schädliche Substanz enthält, verwendet wird, und ein Verfahren, in dem die schädliche Substanz entfernt oder reduziert werden kann, indem man in das Herstellungsverfahren des Färbemittels eine Hochtemperatur-Behandlung einfügt. In diesem Sinne werden anorganische Pigmente bevorzugt, die bei hohen Temperaturen behandelt werden können. Die Reduktion der Menge der schädlichen Substanz in dem Färbemittel ermöglicht eine Reduktion der Menge der schädlichen Substanz, die in der Rampe als Produkt enthalten ist. Die Menge der schädlichen Substanz in der Rampe für ein Festplattenlaufwerk beträgt vorzugsweise 0,3 μg/g oder weniger, mehr bevorzugt 0,1 μg/g oder weniger und besonders bevorzugt 0,05 μg/g oder weniger.
- Die Extrusionsverarbeitung der Polyoxymethylenharz-Pellets in der vorliegenden Erfindung wird unter Verwendung eines Einschneckenextruders oder eines Doppelschneckenextruders und durch Entgasen aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen unter reduziertem Druck durchgeführt. Die Verarbeitungstemperatur fällt wünschenswerter Weise in einen Bereich von 180–240°C, vorzugsweise von 180–220°C und besonders bevorzugt von 190–210°C. Der Ersatz der Atmosphäre durch ein Inertgas wird auch deswegen bevorzugt, um die Produktqualität und die Arbeitsumgebung beizubehalten.
- Beispiele
- Die vorliegenden Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf spezielle Beispiele weiterhin erklärt. Zu Beginn werden nachstehend die Komponenten und die Bewertungsmethoden beschrieben, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet werden sollen.
- (Komponenten)
- A. Polyoxymethylen-Harz
- Eine kontinuierliche Polymerisationsapparatur vom biaxialen Schaufeltyp mit einem Mantel, durch den ein Heizmedium strömen kann, wurde auf 80°C eingestellt, und Wasser und Trioxan, das 4 ppm Ameisensäure enthält, wurden in die Polymerisationsapparatur mit einer Rate von 40 mol/h gegeben. Zur gleichen Zeit wurde 1,3-Dioxolan als cyclisches Formal mit einer Rate von 0,65 mol/h in die Polymerisationsapparatur gegeben.
- Die Polymerisation wurde unter kontinuierlicher Zugabe von Bortrifluorid-di-n-butyletherat, gelöst in Cyclohexen, als Polymerisationskatalysator in einer Menge von 5 × 10–5 mol, bezogen auf 1 mol Trioxan, und Methylal ((CH3O)2CH2) als Kettenübertragungsmittel in einer Menge von 2 × 10–3, bezogen auf 1 mol Trioxan, durchgeführt. Das aus der Polymerisationsapparatur abgelassene Polymer wurde in eine 1%-ige wässrige Triethylamin-Lösung gegeben, um den Polymerisationskatalysator vollständig zu deaktivieren. Danach wurde das Polymer abfiltriert, gewaschen, homogen vermischt und dann bei 120°C getrocknet, um ein rohes Polyoxymethylen-Copolymer zu ergeben. Anschließend wurde ein 30 mm-Doppelschneckenextruder mit einer seitlichen Zugabeöffnung und einer Flüssigkeitszugabe-Leitung (die auf eine Temperatur von 200°C eingestellt war) verwendet, und 100 Gewichtsteile des oben erwähnten getrockneten rohen Polyoxymethylen-Copolymers wurden durch die Hauptzugabeöffnung in den Extruder gegeben. Zu dem geschmolzenen Polyoxymethylen-Copolymer wurde eine 2 gewichtsprozentige wässrige Lösung von Triethylamin in einem Anteil von 5 Gewichtsteilen gegeben, um die instabilen terminalen Anteile zu zersetzen. Dann wurde ein Entgasen aus einer Entlüftungsöffnung, die an einer stromabwärts gelegenen Position angeordnet ist, unter einem reduzierten Druck von –0,07 MPa durchgeführt. Weiterhin wurden durch die seitliche Zugabeöffnung, die an einer weiter stromabwärts gelegenen Position der Entlüftungsöffnung vorliegt, 0,3 Gewichtsteile Triethylenglycol-bis[3-(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl)propionat] als Antioxidationsmittel, 0,05 Gewichtsteile Calciumstearat und 0,025 Gewichtsteile Polyamid 66 zugegeben, und es wurde ein Schmelzkneten durchgeführt. Das Polyoxymethylen-Copolymer wurde in Form von Strängen aus der Düse des Extruders extrudiert, die Stränge wurden mit durch Ionenaustausch gereinigtem Wasser gekühlt (Konzentration der enthaltenen Chloridionen: 0,1 μg/g oder weniger) und dann granuliert. Das so erhaltene Polyoxymethylen-Copolymer schloss 0,51 Mol-% (bezogen auf die Oxymethylen-Einheit) des Comonomers ein, und die Schmelzflussrate betrug 29 g/10 min. Die Pellets wurden unter Verwendung eines Heißlufttrockners 3 Stunden lang bei 80°C getrocknet, und die so behandelten Pellets ergaben einen Entgasungsgrad von 50 μg/g, eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,1 μg/g oder weniger und eine Menge der schädlichen Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) von 0,001 μg/g oder weniger (diese Werte wurden jeweils durch die nachstehend beschriebenen Methoden gemessen). Selbstverständlich sind die schädlichen Komponenten, die für die vorliegende Erfindung von Interesse sind, nicht auf Polydimethylsiloxan (D4 bis D10) beschränkt, der Einfachheit halber ist die schädliche zu messende Komponente jedoch auf Polydimethylsiloxan beschränkt.
- B. Färbemittel
-
- B-1: Titanoxid, das eine schädliche Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) in einer Menge von 0,001 μg/g oder weniger enthält.
- B-2: Titanoxid, das eine schädliche Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) in einer Menge von 5 μg/g enthält.
- B-3: Titanoxid, das eine schädliche Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) in einer Menge von 25 μg/g enthält.
- B-4: Titanoxid, das eine schädliche Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) in einer Menge von 50 μg/g enthält.
- (Bewertungsmethoden)
- (1) Entgasungstest
- Entgasungsgrad: Die GC-MS-Methode wurde angewendet; 1,0 g einer Probe wurden in Heliumgas auf 90°C erhitzt, mit 50 ml/min Heliumgas gespült, und das erzeugte Gas wurde 180 Minuten lang auf einem Adsorptionsrohr adsorbiert. Dann wurde das Adsorptionsrohr in einer GC-MS-Apparatur (GC-5890+MSD-5972A, hergestellt von Hewlett-Packard Co.) gegeben, die Desorption wurde durchgeführt, und die Menge an austretendem Gas wurde unter Verwendung einer nichtpolaren Säule mit Hexadecan als Bezugssubstanz einer Messung unterzogen.
- 1) Menge der schädlichen Komponente in dem austretenden Gas: die oben erwähnte schädliche Komponente (Polydimethylsiloxan (D4 bis D10)) in dem austretenden Gas wurde identifiziert und die Menge desselben (in Form der Menge (μg) pro 1,0 g der Probe; in der Einheit μg/g) gemessen.
- 2) Gesamter Entgasungsgrad: unter den Bedingungen, dass die Retentionszeiten (in Minuten) für Toluol, Tetradecan, Octadecan, Hexadecansäure und Ethylester als enthaltene Komponenten 3,99, 12,45, 16,35, 18,00 bzw. 18,00 betrugen, wurden die innerhalb von 25 Minuten nachgewiesenen Komponenten identifiziert, um die Gesamtmenge an austretendem Gas (in Form der Menge (μg) pro 1,0 g der Probe; in der Einheit μg/g) auszumachen.
- (2) An den Pellets anhaftende Chloridionen
- Aus 10 g Polyacetalharz-Pellets wurden Chloridionen 5 Minuten lang bei 23°C unter Verwendung von 10 g gereinigtem Wasser extrahiert. In der überstehenden Flüssigkeit des Extrakts wurde die Menge an Chloridionen unter Verwendung eines Ionenchromatographen (DX-500, hergestellt von Dionex Corp.) (in Form der Menge (μg) pro 1,0 g der Pellets; in der Einheit μg/g) gemessen.
- (3) Formen und Waschen einer Rampe
- Polyoxymethylenharz-Pellets wurden 3 Stunden lang bei 100°C unter Verwendung eines Heißlufttrockners getrocknet. Dann wurde unter Verwendung einer Spritzgussmaschine mit einer Injektionskapazität von 148 ml (5 Unzen) eine Rampe einer Größe von 15 × 6 × 5 mm und eines Gewichts von 0,4 g unter den Bedingungen geformt, dass die Zylindertemperatur und die Düsentemperatur auf 200°C bzw. 100°C eingestellt wurden, und die Einspritzzeit und die Kühlzeit auf 20 Sekunden bzw. 10 Sekunden eingestellt wurden. Dann wurde die Rampe nacheinander erfolgenden Ultraschall-Reinigungsschritten unterzogen, die jeweils 20 Minuten andauerten, indem man vier Ultraschallreiniger verwendete (der erste Reiniger enthielt 5% eines Tensids (Elease 1000 (Warenzeichen), hergestellt von Asahi Kasei Chemicals Corp.) und der zweite bis vierte Reiniger enthielten gereinigtes Wasser). Nach dem Waschen wurde die Rampe 20 Stunden lang bei 80°C mit einem Heißlufttrockner getrocknet.
- [Beispiel 1]
- Unter Verwendung eines Mischers wurden 100 Gewichtsteile Polyoxymethylen-Harz (A), 1 Gewichtsteil des Färbemittels (B1) und 0,05 Gewichtsteile flüssiges Paraffin als Dispergiermittel zusammen vermischt, und die erhaltene Mischung wurde unter Verwendung eines Einschneckenextruders von 55 mm Φ, der eine Entlüftungsöffnung aufweist, bei einer Zylindertemperatur von 200°C und einer Schneckenumdrehungsgeschwindigkeit von 100 U/min, einer Entnahmerate von 50 kg/h und einem Entlüftungsdruck-Reduktionsgrad von 0,07 MPa einem Extrusionskneten unterzogen. Das extrudierte Harz wurde unter Verwendung von Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt und unter Verwendung einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt, und die Pellets wurden 5 Stunden lang mit einem auf 80°C eingestellten Heißlufttrockner getrocknet. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 40 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,7 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 2]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt, außer dass das extrudierte Harz mit Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt wurde, dann wurde die Feuchtigkeit durch Absaugen entfernt, indem man das Harz durch eine feuchtigkeitsentfernende Apparatur führte, und das Harz wurde mit einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 23 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 3]
- Unter Verwendung eines Mischers wurden 100 Gewichtsteile Polyoxymethylen-Harz (A), 1 Gewichtsteil des Färbemittels (B1) und 0,05 Gewichtsteile flüssiges Paraffin als Dispergiermittel zusammen vermischt, und die erhaltene Mischung wurde unter Verwendung eines Einschneckenextruders von 58 mm Φ, der eine Entlüftungsöffnung aufweist, bei einer Zylindertemperatur von 200°C und einer Schneckenumdrehungsgeschwindigkeit von 100 U/min, einer Entnahmerate von 150 kg/h und einem Entlüftungsdruck-Reduktionsgrad von 0,07 MPa einem Extrusionskneten unterzogen. Das extrudierte Harz wurde unter Verwendung von Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt und unter Verwendung einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt, und die Pellets wurden 5 Stunden lang mit einem auf 80°C eingestellten Heißlufttrockner getrocknet. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 15 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,7 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 4]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 3 durchgeführt, außer dass das extrudierte Harz mit Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt wurde, dann wurde die Feuchtigkeit durch Absaugen entfernt, indem man das Harz durch eine feuchtigkeitsentfernende Apparatur führte, und das Harz wurde mit einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 10 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 5]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 4 durchgeführt, außer dass der im Beispiel 4 verwendete Doppelschneckenextruder mit einer zusätzlichen Entlüftungsöffnung versehen wurde, so dass er zwei Entlüftungsöffnungen aufweist, und das Entgasen wurde unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 4 durchgeführt. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 7 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 6]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 4 durchgeführt, außer dass das im Beispiel 4 verwendete Färbemittel (B1) durch das Färbemittel (B2) ersetzt wurde. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 10 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 7]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 4 durchgeführt, außer dass das Färbemittel (B2) im Beispiel 6 durch das Färbemittel (B3) ersetzt wurde. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 11 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Beispiel 8]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 4 durchgeführt, außer dass das Färbemittel (B3) im Beispiel 7 durch das Färbemittel (B4) ersetzt wurde. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 12 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Vergleichsbeispiel 1]
- Unter Verwendung eines Mischers wurden 100 Gewichtsteile Polyoxymethylen-Harz (A) und 0,05 Gewichtsteile flüssiges Paraffin als Dispergiermittel zusammen vermischt, und die erhaltene Mischung wurde unter Verwendung eines Einschneckenextruders von 55 mm Φ, der eine Entlüftungsöffnung aufweist, bei einer Zylindertemperatur von 200°C und einer Schneckenumdrehungsgeschwindigkeit von 100 U/min, einer Entnahmerate von 50 kg/h und ohne Entlüftungsdruck-Reduktion einem Extrusionskneten unterzogen. Das extrudierte Harz wurde unter Verwendung von Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt und unter Verwendung einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt, und die Pellets wurden 5 Stunden lang mit einem auf 80°C eingestellten Heißlufttrockner getrocknet. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 55 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,6 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Vergleichsbeispiel 2]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Vergleichsbeispiel 1 durchgeführt, außer dass der Entlüftungsdruck-Reduktionsgrad auf 0,07 MPa eingestellt wurde. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 30 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,6 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Vergleichsbeispiel 3]
- Unter Verwendung eines Mischers wurden 100 Gewichtsteile Polyoxymethylen-Harz (A), 1 Gewichtsteil des Färbemittels (B1) und 0,05 Gewichtsteile flüssiges Paraffin als Dispergiermittel zusammen vermischt, und die erhaltene Mischung wurde unter Verwendung eines Einschneckenextruders von 55 mm Φ, der eine Entlüftungsöffnung aufweist, bei einer Zylindertemperatur von 200°C und einer Schneckenumdrehungsgeschwindigkeit von 100 U/min, einer Entnahmerate von 50 kg/h und ohne Entlüftungsdruck-Reduktion einem Extrusionskneten unterzogen. Das extrudierte Harz wurde unter Verwendung von Leitungswasser (das 50 μg/g Chloridionen enthält) gekühlt und unter Verwendung einer Strang-Schneidevorrichtung in Pellets überführt, und die Pellets wurden 5 Stunden lang mit einem auf 80°C eingestellten Heißlufttrockner getrocknet. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 70 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 0,7 μg/g aufwiesen. Eine Rampe wurde unter Verwendung der Pellets geformt, und die erhaltene Rampe wurde gewaschen und getrocknet, wobei für diese Rampe der Entgasungsgrad und die Menge an schädlicher Substanz gemessen wurden. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Vergleichsbeispiel 4]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Vergleichsbeispiel 2 durchgeführt, außer dass das Leitungswasser, das zum Kühlen im Vergleichsbeispiel 2 verwendet wurde, durch Wasser ersetzt wurde, das Chloridionen in einer Menge von 150 μg/g enthielt. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 60 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 1,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- [Vergleichsbeispiel 5]
- Die Arbeitsweise wurde auf die gleiche Weise wie im Vergleichsbeispiel 3 durchgeführt, außer dass das Leitungswasser, das zum Kühlen im Vergleichsbeispiel 3 verwendet wurde, durch Wasser ersetzt wurde, das Chloridionen in einer Menge von 150 μg/g enthielt. Es zeigte sich, dass die erhaltenen Pellets einen Entgasungsgrad von 85 μg/g und eine Menge an anhaftenden Chloridionen von 1,3 μg/g aufwiesen. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
- Die in der Tabelle 1 aufgeführten Ergebnisse zeigen die folgenden Vorteile auf:
- 1) Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, den Entgasungsgrad der Rampe für ein Festplattenlaufwerk auf einen extrem niedrigen Grad von 20 μg/g oder weniger abzusenken.
- 2) Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ermöglicht es auch, die Menge der schädlichen Substanz in dem austretenden Gas auf einen extrem niedrigen Grad von 0,3 μg/g oder weniger abzusenken, indem die Menge der schädlichen Substanz, die in dem Färbemittel enthalten ist, gesteuert wird.
- Gewerbliche Anwendbarkeit
- Bei einer Rampe für ein Festplattenlaufwerk der vorliegenden Erfindung können der Entgasungsgrad und die Menge der schädlichen Komponente in dem austretenden Gas deutlich reduziert werden, und somit kann die Zuverlässigkeit von Festplattenlaufwerken, deren Dichte fortlaufend zunimmt, wirksam verbessert werden.
- Zusätzlich zur Anwendung für Festplattenlaufwerke ist das Polyoxymethylen-Harzmaterial, das einen stark reduzierten Grad an austretendem Gas und an schädlicher Komponente aufweist, auch für Anwendungen für Präzisionsteile, die unter abgedichteten Bedingungen verwendet werden, in hohem Maße geeignet, wobei die Reibungsabriebeigenschaft des Harzmaterials ausgenutzt wird.
Claims (12)
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk, wobei die Rampe ein Polyoxymethylen-Harz und ein Färbemittel umfasst und einen Entgasungsgrad von 20 μg/g oder weniger hat wobei die Rampe durch die folgenden Schritte hergestellt wird: Bildung eines Polyoxymethylen-Harzpellets durch Schmelzkneten eines Polyoxymethylen-Harzes mit einem Färbemittel unter Verwendung eines Extruders, während unter einem reduzierten Druck von –0,06 MPa oder weniger eine Entgasung aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen des Extruders erfolgt; Spritzgießen des geformten Polyoxymethylen-Harzpellets; Lösungsmittelwaschen des geformten Gegenstandes mit Wasser enthaltend ein Tensid und Trocknen des gewaschenen geformten Gegenstandes.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Anspruch 1, wobei das Färbemittel wenigstens ein Vertreter ist, der aus der aus Titanoxid, einem Metallmischoxid, Eisenoxid, Ruß, Calciumcarbonat, Wollastonit und ultrafeinen Kohleteilchen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach den Ansprüchen 1 oder 2, wobei es sich bei dem Extruder um einen Doppelschneckenextruder handelt.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Menge an Chloridionen, die an der Oberfläche eines durch den Schmelzknet-Schritt erhaltenen Polyacetalharzes haften, 1 μg/g oder weniger ist.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Anspruch 4, wobei die Menge der an der Oberfläche des Harzes haftenden Chloridionen 0,5 μg/g oder weniger ist.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 15 μg/g oder weniger hat.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 10 μg/g oder weniger hat.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Rampe einen Entgasungsgrad von 5 μg/g oder weniger hat.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Rampe unter Verwendung eines Färbemittels mit einer geringen Menge einer schädlichen Komponente in dem Schmelzknet-Schritt hergestellt wird, und die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,3 μg/g oder weniger aufweist.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Anspruch 9, wobei die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,1 μg/g oder weniger aufweist.
- Rampe für ein Festplattenlaufwerk nach Anspruch 9, wobei die Rampe die schädliche Komponente in einer Menge von 0,05 μg/g oder weniger aufweist.
- Verfahren zur Herstellung einer Rampe für ein Festplattenlaufwerk, die einen Entgasungsgrad von 20 μg/g oder weniger aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bildung eines Polyoxymethylen-Harzpellets durch Schmelzkneten eines Polyoxymethylen-Harzes mit einem Färbemittel unter Verwendung eines Extruders, während unter einem reduzierten Druck von –0,06 MPa oder weniger eine Entgasung aus einer oder mehreren Entlüftungsöffnungen des Extruders erfolgt; Spritzgießen des geformten Polyoxymethylen-Harzpellets; Lösungsmittelwaschen des geformten Gegenstandes mit Wasser enthaltend ein Tensid und Trocknen des gewaschenen geformten Gegenstandes
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