DE1111446B - Leisten fuer Dreschkoerbe mit profilierter Arbeitskante - Google Patents
Leisten fuer Dreschkoerbe mit profilierter ArbeitskanteInfo
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- DE1111446B DE1111446B DEL34549A DEL0034549A DE1111446B DE 1111446 B DE1111446 B DE 1111446B DE L34549 A DEL34549 A DE L34549A DE L0034549 A DEL0034549 A DE L0034549A DE 1111446 B DE1111446 B DE 1111446B
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/18—Threshing devices
- A01F12/24—One-part threshing concaves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Leisten für Dreschkörbe mit profilierter Arbeitskante. Die mit dem Erfindungsgegenstand zu lösende Aufgabe wird darin gesehen,
den Ausdrusch durch Vermehrung der Anzahl der Dreschkanten je Korbleiste zu vermehren.
Die bekannten Korbleisten für Dreschwerke bestehen in der Regel aus einer rechteckförmigen Stahlschiene,
deren beide obere Kanten als sogenannte Dreschkanten mit der rotierenden Dreschtrommel zusammenwirken.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß der Kornabscheidungsgrad des Dreschkorbes im wesentlichen
von der Anzahl der durch die Korbleisten gebildeten Dreschkanten abhängig ist. Eine Vergrößerung
der Dreschkantenzahl durch Vermehrung der Korbleisten ist jedoch insbesondere bei Mähdreschern
nicht möglich, da hierbei einerseits der Dreschkorb relativ kurz gehalten werden, andererseits der Abstand
zwischen den Korbleisten ein gewisses Mindestmaß haben muß, um ein Durchfallen der ausgedroschenen Körner zu ermöglichen.
Bekannt ist auch ein Dreschwerk, bei dem die Korbstäbe unverändert geblieben sind, während in
den Dreschkorb ein Einsatz eingelegt ist, der aus einem rostartigen Gebilde besteht, das die Korbstäbe
abdeckt und zu diesen winkelig abgebogene Flächen aufweist, auf die Gummileisten aufgesetzt sind, die
die eigentlichen Dreschleisten darstellen. Bei dieser bekannten Dreschkorbausbildung sind also die üblicherweise
die Dreschkanten aufweisenden Korbstäbe ausgeschaltet, weil die Dreschkanten in den
Gummiauflagen vorgesehen sind, die zwischen den Korbstäben auf dem perforierten rostartigen Einsatz
angeordnet sind. Infolgedessen ist die Dreschwirkung bei weitem nicht so hochprozentig, wie das angestrebt
wird, weil die eigentliche und hauptsächliche Dreschkante, die bekanntlich am Korbstab vorhanden ist,
fehlt.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe schlägt die Erfindung im wesentlichen vor, daß die dreschende
Fläche durch auf die Korbleisten aufgesetzte profilierte Leisten aus Kunststoff vergrößert ist. Auf diese
Weise wird die Anzahl der Dreschkanten vergrößert, wodurch sich wiederum der Ausdrusch der Ähren
wesentlich verbessert, weil sich insbesondere auch die Dreschwirkung bei kurzen Dreschkörben, wie das aus
baulichen Gründen an Mähdreschern üblich ist, erhöht. Die Profilierung der Leisten wirkt außerdem
bremsend auf das Dreschgut zwischen Dreschkorb und Dreschtrommel, so daß das Dreschgut mehr
Schläge durch die Dreschtrommel erhält.
Die Erfindung sieht ferner vor, daß die der Dreschtrommel zugekehrte Stirnfläche der Kunststoffleisten
Leisten für Dreschkörbe
mit profilierter Arbeitskante
mit profilierter Arbeitskante
Anmelder:
JOHN DEERE-LANZ Aktiengesellschaft, Mannheim
Dr. Kurt Raussendorf, Köln-Sülz,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
mindestens eine symmetrisch zu deren Längsmittelebene verlaufende halbkreisförmige Nut aufweist.
Das hat den Vorteil, daß die Kunststoffleisten nach Abnutzung ihrer einzugsseitigen Dreschkanten umgedreht
und erneut verwendet werden können.
Zur Befestigung der Kunststoffleisten auf den rechteckförmigen Korbleisten sieht die Erfindung vor,
daß die Kunststoffleisten zum Aufstecken auf die Korbleisten an ihrer Unterseite mit einer U-förmigen
Aussparung versehen sind, ferner die hierdurch gebildeten Schenkel der Kunststoffleisten Bohrungen
aufweisen, durch die die Korbdrähte des Dreschkorbes hindurchgreifen. Diese Befestigungsart ist einfach,
da zum Auswechseln der Kunststoffleisten nur die Korbdrähte herausgezogen werden müssen.
Im übrigen können die Korbleisten ganz oder teilweise aus Kunststoff gefertigt sein. Da der Reibungskoeffizient
bei Kunststoff größer ist als bei Stahl, wird die Bremswirkung auf das Dreschgut weiterhin gefördert.
Die Verwendung von Kunststoff für die Dreschkorbleisten hat außerdem den Vorteil, daß
deren scharfe Kanten elastisch nachgiebig sind, wodurch der Körnerbruch auf ein Mindestmaß reduziert
wird. Es können Kunststoffleisten verwendet werden, die im Bereich der Dreschzone Aussparungen
und/oder Nuten aufweisen und auf die bekannten im Querschnitt rechteckigen Korbleisten aufsteckbar und
an diesen befestigbar sind.
Einzelheiten der Erfindung sind aus der Beschreibung und aus der Zeichnung ersichtlich, die mehrere
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigt
Fig. 1 ein Dreschwerk im Längsschnitt, dessen Dreschkorbleisten mit einer erfindungsgemäß profilierten
Kunststoffleiste versehen sind,
109 648/113
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 1,
wobei der Dreschkorb in die Blattebene aufgeklappt dargestellt ist,
Fig. 3 und 4 weitere Ausführungsbeispiele einsr profilierten Kunststoffleiste im Teiischnitc.
In Fig. 1 und 2 bedeutet I eine Dreschtrommel, die an ihrem äußeren Umfang mehrere Schlagleisten
2 aufweist und vermittels einer Welle 3 drehbar in den Seitenwänden 4 des Dreschergehäuses
lagert. Unterhalb der Dreschtrommel 1 bis 3 befindet sich ein Dreschkorb, der mehrere etwa radial zur
Dreschtrommelmittelachse gerichtete Korbleisten 5 hat, deren Enden in den Korbseitenteilen 6 und 7 befestigt
sind, die ihrerseits in den Seitenwänden 4 des Dreschergehäuses zweckmäßig verstellbar lagern.
Ferner weist der Dreschkorb in einem gewissen Abstand zueinander angeordnete Korbdrähte 8 auf, die
durch Bohrungen der Leisten 5 hindurchgreifen und mittels ihrer freien Enden an Querstäben 9 und 10
lösbar, beispielsweise durch Schraubverbindungen 11 befestigt sind.
Um einen möglichst großen Kornabscheidungsgrad im Dreschkorb zu erreichen, sind auf die Korbleisten
5, und zwar diese übergreifend, beispielsweise aus Kunststoff gefertigte Leisten 13 aufgesetzt, die
mittels der Korbdrähte 8 mit den Korbleisten 5 fest verbunden sind. Die Kunststoffleisten 13 erstrecken
sich über die ganze Länge der Korbleisten 5 und sind auf ihrer der Dreschtrommel zugekehrten Fläche in
Längsrichtung mit Nuten 14 und 15 versehen, so daß mehrere Dreschkanten 16 bis 18 entstehen. Diese
liegen bei den Korbleisten 13 gemäß des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 in einer Ebene, während
bei der Korbleiste 19 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die einzugsseitige Dreschkante
20 tiefer angeordnet ist als die durch die Aussparung
21 und die Nut 22 gebildeten nachfolgenden Dreschkanten
23 und 24.
Die in Fig. 4 dargestellte Korbleiste 25 weist außer den beiden seitlichen Dreschkanten 26 und 27 zwei
weitere durch eine mittig in der oberen Fläche angeordnete,
im Querschnitt halbkreisförmige Quernut 28 gebildete Dreschkanten 29 und 30 auf. Die hierbei
sich ergebende symmetrische Anordnung der Dreschkanten 26, 27, 29 und 30 hat ihren Vorteil darin, daß
die Korbleiste 25 bei Abnutzung ihrer einzugsseitigen Dreschkante 26 umgedreht werden kann, was durc'i
Herausziehen der Korbdrähte 8 mühelos erreichbar ist. Im übrigen ist die Profilieruiig der Korbleisten 13
bzw. 19 bzw. 25 nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt natürlich
noch weitere Ausführungsmöglichkeiten. Auch hinsichtlich der Befestigung der Korbleisten 13 bzw. 19
bzw. 25 sind andere Möglichkeiten gegeben. Ferner können auch die Korbleisten 5 unmittelbar auf der
der Dreschtrommel 1 bis 3 zugekehrten Stirnseite analog profiliert sein.
Claims (3)
1. Leisten für Dreschkörbe mit profilierter Arbeitskante, dadurch gekennzeichnet, daß die
dreschende Fläche durch auf die Korbleisten (5) aufgesetzte, profilierte Leisten (13 bzw. 19 bzw.
25) aus Kunststoff vergrößert ist.
2. Leisten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Dreschtrommel zugekehrte
Stirnfläche der Kunststoffleisten (25) mindestens eine symmetrisch zu deren Längsmittelebene verlaufende,
halbkreisförmige Nut (28) aufweist.
3. Leisten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffleisten (13 bzw.
19 bzw. 25) zum Aufstecken auf die Korbleisten (5) an ihrer Unterseite mit einer U-förmigen Aussparung
versehen sind, ferner die hierdurch gebildeten Schenkel der Kunststoffleisten Bohrungen
aufweisen, durch die die Korbdrähte (8) des Dreschkorbes hindurchgreifen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2457 680.
USA.-Patentschrift Nr. 2457 680.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 109 648/113 7.61
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL34549A DE1111446B (de) | 1959-10-24 | 1959-10-24 | Leisten fuer Dreschkoerbe mit profilierter Arbeitskante |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEL34549A DE1111446B (de) | 1959-10-24 | 1959-10-24 | Leisten fuer Dreschkoerbe mit profilierter Arbeitskante |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1111446B true DE1111446B (de) | 1961-07-20 |
Family
ID=7266713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL34549A Pending DE1111446B (de) | 1959-10-24 | 1959-10-24 | Leisten fuer Dreschkoerbe mit profilierter Arbeitskante |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1111446B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD949930S1 (en) | 2017-12-28 | 2022-04-26 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
US11317566B2 (en) | 2017-06-23 | 2022-05-03 | Thrashmaster Combines, LLC | Universal threshing concave for an agricultural combine |
US11464169B2 (en) * | 2017-12-28 | 2022-10-11 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
USD990525S1 (en) | 2019-02-14 | 2023-06-27 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2457680A (en) * | 1945-01-05 | 1948-12-28 | Deere & Co | Thresher concave with rubber threshing bars |
-
1959
- 1959-10-24 DE DEL34549A patent/DE1111446B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Cited By (4)
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USD949930S1 (en) | 2017-12-28 | 2022-04-26 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
US11464169B2 (en) * | 2017-12-28 | 2022-10-11 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
USD990525S1 (en) | 2019-02-14 | 2023-06-27 | Brian G. Robertson | Combine harvester concave threshing bar |
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