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Passiergerät Die Erfindung bezieht sich auf ein Passiergerät mit wenigstens
einer schraubenförmigen, elastisch gegen das Passiersieb gedrückten, von Hand oder
maschinell drehbaren Passierschnecke.
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Bei den bekannten Passiergeräten dieser Art bildet das Sieb den Boden
eines Behälters, der die zu passierenden Lebensmittel, insbesondere gekochte Gemüse
und Kartoffeln, aufnimmt und zugleich als Halter für das Sieb dient, und die Passierschnecke
wirkt mit der oberen Fläche des Siebes zusammen. Der Halter und die Passierschnecke
liegen also hier beide auf der oberen Seite des Siebes, während die passierten Lebensmittel
durch das Sieb hindurch nach unten abgegeben werden.
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Ber derartigen Geräten kommen die notwendigerweise oberhalb der Passierschnecke
eingebrachten Lebensmittel mit dem Sieb nur durch die Schwerkraft in Berührung,
und sie wirken gegenseitig aufeinander ein, so daß sie einander zurückstoßen oder
sich anhäufen. Sie können daher nicht gleichmäßig nacheinander vor die Kante der
Passierschnecke kommen. Oft bilden sich sogar über der Passierschnecke richtige
Brücken, welche durch übergießen mit einer Flüssigkeit oder unmittelbar z. B. mit
einer Gabel zerstört werden müssen.
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Diese Arbeitsbedingungen haben zur Folge, daß die Leistung derartiger
Geräte mittelmäßig ist und daß ihre Handhabung den Benutzer infolge der großen erforderlichen
Zahl von Umdrehungen der Kurbel ermüdet.
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Außerdem müssen diese Passiergeräte auf einen anderen Behälter aufgesetzt
werden, welcher größer als sie ist und dessen Abmessungen häufig in keinem Verhältnis
zu der Menge der zu passierenden Lebensmittel stehen. Dabei sind die Passiergeräte
infolge des auf sie ausgeübten Kippmoments auf dem Rand des Behälters nur schwierig
im Gleichgewicht zu halten.
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In neuerer Zeit sind elektrisch angetriebene Mahlgeräte, sogenannte
»Mixer«, hergestellt worden, bei welchen ein Messer sehr kleinen Durchmessers mit
einer Geschwindigkeit in der Größenordnung von 10 000 bis 20 000 Umdrehungen in
der Minute in der zu zerkleinernden Masse angetrieben wird; diese Messer wirken
bisweilen mit einem ringförmigen durchbrochenen Streifen zusammen, welcher für die
Ansaugung oder die Förderung der zu behandelnden Flüssigkeiten bestimmt ist. Diese
Geräte sind nicht zur Verarbeitung von Gemüsen zu Püree gedacht und können hierfür
auch nicht benutzt werden. Wenn nämlich das Messer in einer Kartoffeln enthaltenden
Gemüsemasse in Umdrehung versetzt wird, so entsteht ein klebriger Brei, welcher
nichts mit einem Püree gemein hat. Dies rührt davon her, daß die Drehung des Messers
mit einer so hohen Geschwindigkeit die die Stärke enthaltenden Säckchen der Kartoffeln
zum Platzen bringt, was nicht ohne nachteilige Folgen für die Gesundheit ist.
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Andere neuere Geräte, die sogenannten »Mayonnaiseschläger«, laufen
mit Geschwindigkeiten in der Größenordnung von 1200 bis 1500 Umdrehungen in der
Minute, d. h. mit einer Geschwindigkeit, welche für die beabsichtigte Anwendung
noch zu groß ist, so daß auch bei diesen Geräten die Stärke freigesetzt wird.
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Das Ziel der Erfindung ist demgegenüber ein Passiergerät, das als
Erzeugnis ein Püree gleicher Beschaffenheit wie die bekannten Passiergeräte liefert,
jedoch die zuvor geschilderten Nachteile nicht aufweist.
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Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das schalenförmig
gestaltete Passiersieb umgekehrt und lösbar am unteren Ende eines Lagerrohres für
die Antriebswelle der ebenfalls lösbar damit verbundenen die Unterseite des Passiersiebes
bestreichenden
Passierschnecke angeordnet ist, die gegen Berühren
durch Schutzstreifen gesichert iit, Zur Anwendung des Passiergeräts nach der Erfindung
werden die zu passierenden Lebensmittel, wie Gemüse oder Kartoffeln, in einen Behälter
eingebracht, und dann wird das Gerät von Hand mit dem untenliegenden Sieb von oben
her auf die Lebensmittel aufgesetzt, so daß die Passierschnecke die Lebensmittel
nach oben durch das Sieb hindurchdrückt. Mittels des Lagerrohres kann dabei nach
Belieben ein zusätzlicher Druck ausgeübt werden. Das Gerät frißt sich dann durch
die Lebensmittel hindurch, und die Erfahrung hat gezeigt, daß der Wirkungsgrad eines
solchen Gerätes beträchtlich erhöht ist. Es genügt dann, diesen Vorgang mehrmals
an verschiedenen Stellen nebeneinander zu wiederholen, wobei die bereits passierten
Teile der Lebensmittel, die auf die noch nicht zerkleinerten Teile zurückgefallen
sind, beim neuen Durchgang keinen nennenswerten Widerstand bieten und daher nicht
störend in Erscheinung treten.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt.
Darin zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Passiergerät mit Handantrieb, Fig.
2 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Passiergeräts mit Handantrieb,
Fig.3 einen Schnitt durch ein Passiergerät mit elektrischem Antrieb und Fig. 4 eine
Ansicht des oberen Teils des Passiergeräts von Fig. 3.
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Das in Fig. 1 dargestellte Passiergerät besteht aus einem Lagerrohr
1, an dessen einem Ende ein Gewinde 2 angebracht ist, während an seinem anderen
Ende ein Handgriff 6 befestigt ist. Auf das Gewinde 2 ist ein Gewindestutzen 3 aufgeschraubt,
welcher mit einem Sieb 4 fest verbunden ist. Das Sieb 4 ist bei dem dargestellten
Beispiel kegelstumpfförmig und durch einen Schutzstreifen 5 abgeschlossen.
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Durch das Lagerrohr 1 verläuft eine Antriebswelle 7, welche am einen
Ende mit einem Gewinde 8 versehen ist, während sie an dem anderen Ende bei 14 so
gekröpft ist, daß eine Kurbel entsteht, welche mittels eines Knopfes 15 von Hand
gedreht werden kann. Der mittlere Abschnitt der Antriebswelle 7 weist einen kleineren
Querschnitt auf, so daß zwei Lagerstellen 7 a, 7 b entstehen, an denen die
Antriebswelle in dem Lagerrohr 1 gelagert ist.
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Auf das Gewinde8 ist eine Mutter9 aufgeschraubt, die wenigstens eine
Passierschnecke 10a, 10b trägt. Ein Betätigungsteil 11 erleichtert das An-
und Abschrauben der Mutter 9.
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Eine Feder 12, welche sich an einem Ende an dem Ende des Lagerrohres
1 und an dem anderen Ende an einer in einer Nut der Antriebswelle gehaltenen Lochscheibe
13 abstützt, drückt die Passierschnecke gegen das Sieb 4. Eine Lochscheibe 13 b
verhindert das Austreten der Antriebswelle aus dem Lagerrohr, wenn die Passierschnecke
zur Reinigung entfernt wird.
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Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Antriebswelle
15 in zwei aufgesetzten Ringen 16
und 17 gelagert. Sie ist ähnlich
wie bei dem vorhergehenden Beispiel lösbar mit der Passierschnecke verbunden, welche
durch eine Schraubenfeder 18 gegen das Sieb 4 gedrückt wird. Die Feder 18 stützt
sich an einem inneren Ansatz 20 des Lagerrohres 1 und an einer Lochscheibe 19 ab.
Am oberen Ende der Antriebswelle 15 ist ein Zahnrad 21 befestigt, welches mit einem
Zahnrad 22 im Eingriff steht. Das Zahnrad 22 besteht beispielsweise aus einem großen
Rad, das an seinem Umfang mit Löchern versehen und auf dem kerbverzahnten Abschnitt
23 einer Kurbel 24 befestigt ist. Die Kurbel ist in den beiden Schenkeln eines gabelförmigen
Halters 25 gelagert, welcher am oberen Ende des Lagerrohres 1 befestigt ist und
einen Quergriff 26 trägt.
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Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform besteht das
Lagerrohr 1 aus Isolierstoff, und es ist an seinem oberen Ende mit einem Gehäuse
27 aus Kunststoff od. dgl. fest verbunden. In dem Gehäuse 27 sind ein Elektromotor
M und ein Untersetzungsgetriebe R angeordnet. Das Gehäuse ist oben durch einen haubenförmigen
Deckel 28 abgeschlossen, welcher in einen Quergriff 29 ausläuft. Dieser Griff
trägt den Schalter 30 zum Ein- und Ausschalten des Motors. Die Stromzuführung erfolgt
über ein Kabel 31.
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Das Untersetzungsgetriebe setzt die Drehzahl des Elektromotors auf
einen so kleinen Wert herab, daß die Passierschnecke keinesfalls die Stärkekörnchen
aufsprengt. Die Abtriebswelle 32 des Getriebes ist mit ihrem in eine Abflachung
32a auslaufenden Ende in eine entsprechende Ausnehmung einer Hülse 33 aus Isolierstoff
eingeführt. Diese Hülse weist an ihrem entgegengesetzten Ende eine mit einer entsprechenden
Abflachung versehene Ausnehmung auf, in welche das Ende 34a der Antriebswelle 34
eingreift. Eine Feder 35 drückt die Passierschnecke gegen das Sieb.
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Bei den drei beschriebenen Ausführungsformen des Geräts hat das Sieb
die Form einer umgekehrten Schale, in welcher die zu zerkleinernden Lebensmittel
zusammengehalten werden, wenn das Gerät von oben aufgesetzt wird, so daß sie durch
das Sieb nach oben hindurchgetrieben werden. Das Gerät arbeitet sich somit durch
die Masse der zu zerkleinernden Lebensmittel hindurch und schneidet dabei eine zu
dem Boden des Behälters etwa senkrechte Säule aus. Es genügt, den Vorgang zu wiederholen,
bis der gesamte Inhalt des Behälters behandelt ist.