DE1106500B - Verfahren zur Herstellung von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polyallyl- oder PolymethallylalkoholInfo
- Publication number
- DE1106500B DE1106500B DEI17523A DEI0017523A DE1106500B DE 1106500 B DE1106500 B DE 1106500B DE I17523 A DEI17523 A DE I17523A DE I0017523 A DEI0017523 A DE I0017523A DE 1106500 B DE1106500 B DE 1106500B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alcohol
- polymethallyl
- reaction medium
- reducing agent
- molecular weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical group C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 6
- -1 lithium aluminum hydride Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000012280 lithium aluminium hydride Substances 0.000 claims description 5
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BYDRTKVGBRTTIT-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-en-1-ol Chemical compound CC(=C)CO BYDRTKVGBRTTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910010082 LiAlH Inorganic materials 0.000 description 6
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RXGUIWHIADMCFC-UHFFFAOYSA-N 2-Methylpropyl 2-methylpropionate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)C RXGUIWHIADMCFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDLCZOVUSADOIV-UHFFFAOYSA-N 2-bromoethanol Chemical compound OCCBr LDLCZOVUSADOIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDLXTDLGTWNUFM-UHFFFAOYSA-N 2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)OCCO BDLXTDLGTWNUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethanol Chemical compound OCCCl SZIFAVKTNFCBPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 4-ethylmorpholine Chemical compound CCN1CCOCC1 HVCNXQOWACZAFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- QQQCWVDPMPFUGF-ZDUSSCGKSA-N alpinetin Chemical compound C1([C@H]2OC=3C=C(O)C=C(C=3C(=O)C2)OC)=CC=CC=C1 QQQCWVDPMPFUGF-ZDUSSCGKSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIJBUGBVQZNTB-UHFFFAOYSA-M magnesium;ethane;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C FRIJBUGBVQZNTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DQZLQYHGCKLKGU-UHFFFAOYSA-N magnesium;propane Chemical compound [Mg+2].C[CH-]C.C[CH-]C DQZLQYHGCKLKGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006276 transfer reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C09D129/06—Copolymers of allyl alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/04—Reduction, e.g. hydrogenation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Description
JÜLk
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung ;von Polyallylalkohol und Polymethallylalkohol mit
einem über -2000 liegendem -Molekulargewicht. Diese
Polymerisate können sehr hohe Molekulargewichte aufweisen; die sogar 1 bis 2 Millionen betragen können. Allgemein
wurde gefunden, daß bei derartigen Polymerisaten mit zwischen etwa 50000 und 360000 liegenden Molekulargewichten
die chemischen und physikalischen Eigenschaften im Hinblick auf die Verwendungsmöglichkeiten
und auf die Leichtigkeit, mit der man sie verarbeiten kann, besonders günstig kombiniert sind.
Unter Polyallylalkohol und Polymethallylalkohol sind in diesem Zusammenhang Polymerisate zu verstehen, in
denen die sich wiederholenden Einheiten der Formel
-CH2-CH-
bzw.
CHpOH
CH3
CH9OH
entsprechen und in denen die Molekülketten nahezu vollständig aus diesen sich wiederholenden Einheiten oder bis
zu 50% aus Einheiten-der Formel
/CH3
-/■
-CH2-CH-
COOR
bzw.
COOR
bestehen, worin R einen Alkylrest bedeutet. Es können auch andersartige Moleküleinheiten in geringerem Ausmaß
vorliegen, z. B. Endgruppen, die sich von einem die Polymerisation auslösenden Mittel oder von Kettenabbruchreaktionen
herleiten, oder verzweigte Einheiten, die sich von Kettenübertragungsreaktionen des Polymerisats
ableiten. Allyl- und Methallylalkohol können zwar unter Verwendung verschiedenartiger Katalysatoren bzw. Initiatoren
zu polymeren Stoffen polymerisiert werden, jedoch
besteht Grund zu der Annahme, daß alle hochmolekularen polymeren Stoffe, die direkt aus diesen Monomeren erhalten
werden, wesentliche Mengen an andersartigen Molekülgruppen enthalten.
Die Homopolymerisate mit einem Molekulargewicht über 50 000 sind in den meisten Lösungsmitteln, z.-B.
Wasser, Aceton, Diäthyläther, Methanol, Äthanol, Benzol, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Äthylacetat, Anilin,
p-Xylol, Tetrahydrofuran, Isobutylisobutyrat, Äthylenglykolmono
- tert.-butyläther, 2 η - Natriumhydroxydlösung,
6 n-Natriumhydroxydlösung, Nitromethan, Nitropropan,
einem Gemisch von 50 % Schwefelkohlenstoff und 50% Aceton, Äthylendichlorid, Äthylenglykölmonoäthyläther-
und Glykolätheracetat, -unlöslich. ■ Gute Lösungsmittel
für Polymethallylalkohol sind Dimethylsulfoxyd, Tetramethylharnstoff, m-Kresol, o-Chlorphenol,
Verfahren zur Herstellung .
von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol
von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited,
London
London
Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke,
Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,
Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger,
München 5, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 6. September 1957 und 15. August 1958
Großbritannien vom 6. September 1957 und 15. August 1958
- Dennis Aubrey Levis und Percy Arthur Small,
Welwyn Garden City, Hertfordshire (Großbritannien), sind als Erfinder genannt worden
Welwyn Garden City, Hertfordshire (Großbritannien), sind als Erfinder genannt worden
Äthylenbromhydrin und Piperidin. Ein Polymethallylalkohol mit dem Molekulargewicht 80 000 bildet in einer
Konzentration von 30 Gewichtsprozent in m-Kresol, o-Ghlorphenol, Äthylenbromhydrin und in Piperidin sehr
viskose Lösungen. Lösungen in Dimethylsulfoxyd oder Tetramethylharnstoff sind etwas weniger viskos. Von
diesen' Lösungsmitteln sind Lösungen des erfindungsgemäßen
Polymethallylalkohols in Piperidin besonders brauchbar, weil das Lösungsmittel flüchtig ist. Polymethallylalkohol
löst sich ferner in Äthylenchlorhydrin und in heißem Diäthylenglykol oder Äthylenglykol. Polyallylalkohol
wird, wie gefunden wurde, durch diese Lösungsmittel nur gequollen. Beide lösen sich in 90 %iger Ameisensäure,
jedoch wird angenommen, daß dabei zumindest teilweise Veresterung eintritt. Polymethallylalkohol wird
weiterhin, vermutlich ebenfalls unter teilweiser Veresterung, von Eisessig gelöst.
Einige der erfindungsgemäßen Pölymethallylalkohole und insbesondere Polymethallylalkohol, der keine Estereinheiten
enthält, können kristallisiert werden, indem man sie mit einem Lösungsmittel, das den polymeren Stoff
quellt, aber nicht löst, z'. B. einem Alkohol behandelt. Besonders gute Kristallinität wird erhalten, wenn man das
Polymerisat in einen siedenden einwertigen Alkohol mit bis zu 7 Kohlenstoffatomen eintaucht. Für dieses Verfahren
wird aus wirtschaftlichen Gründen siedendes
109580/446
3 4
Äthanol bevorzugt, obwohl in einigen Fällen ein noch Während der Reaktion wird der polymere Alkohol als
besseres Ausmaß an Kristallinität erzielt werden kann, weißes Gel ausgefällt. Dieses Ausfallen tritt normalerwenn
man einen höheren Alkohol, z. B. n-Hexanol, an- weise bereits ein, bevor die Reduktion vollständig ist,
wendet. Nach der Pulvermethode erhaltene Röntgen- und um vollständige Reduktion zu erzielen, muß die
diagramme der kristallinen Polymerisate weisen Ringe auf, 5 Umsetzung weitergeführt werden. Damit die Umsetzung
die Abständen von etwa 6,0 und 5,05 Ä entsprechen. vollständig abläuft, wird vorzugsweise mehr als die zur
Der höchste kristalline Schmelzpunktbereich, der für vollständigen Reduktion erforderliche stöchiometrische
kristalline Polymethallylalkohole unter Verwendung eines Menge an Reduktionsmittel angewandt. Zweckmäßig ist
Polarisationsmikroskops bestimmt wurde, betrug 204 bis z. B. ein Gewichtsverhältnis von 0,5 bis 1 Teil Lithium-2180C.
ίο aluminiumhydrid auf je 1 Teil Polyacrylat oder PoIy-
Die erfindungsgemäßen Polyallyl- und Polymethallyl- methacrylat.
alkohole können zugesetzte Weichmacher enthalten. Sie Obwohl es oft möglich ist, das weiße Gel des PoIy-
können ferner mit Linol- oder Linolensäure verestert alkohols aus dem Reaktionsgemisch durch Filtrieren abwerden.
Diese Ester können in synthetischen, trocknen- zutrennen, besteht ein einfacheres Verfahren zur Abden
Ölen angewandt werden. 15 trennung des Gels darin, daß man das Reaktionsmedium
Erfindungsgemäß werden Polyallyl- und Polymeth- durch Verdampfen, z. B. durch Überleiten eines trockenen
allylalkohol mit einem über 2000 liegenden Molekular- Luftstroms, entfernt und dann das erhaltene trockene
gewicht nach einem Verfahren hergestellt, bei dem weiße Pulver mit verdünnter Säure wäscht, um anmindestens
50% der Estergruppen der entsprechenden organische Verunreinigungen zu entfernen. Für diesen
hochmolekularen Polyacryl- und Polymethacrylsäure- 20 Zweck wird kalte Chlorwasserstoffsäure bevorzugt, um zu
ester reduziert werden, indem man diese mit einem vermeiden, daß das Polymerisat agglomeriert, und um so
Reduktionsmittel in einem flüssigen Reaktionsmedium ein Polymerisat mit maximaler Löslichkeit zu erzielen,
behandelt, das mit dem polymeren Ester und dem Nach dem Waschen mit Chlorwasserstoffsäure kann das
Reduktionsmittel nicht reagiert, wobei dieses Reduk- Polymerisat weiter mit Wasser gewaschen werden. Wenn
tionsmittel in dem Medium löslich und entweder ein 25 andererseits ein Reduktionsmittel angewandt wurde, das
komplexes Aluminiumhydrid oder ein Trialkylaluminmm zu alkalilöslichen Rückständen führt, kann man eine
der Formel wäßrige Lösung eines Alkalis, wie Natrium- oder Kalium-
4ι,Γτΐ ruτ? τ? \ hydroxyd, verwenden, um anorganische Rückstände aus
dem Polymerisat zu entfernen, wobei anschließend mit
ist, worin R1 und R2 Alkylreste bedeuten. 30 Wasser gewaschen wird. Das weitere Waschen wird vor-
Geeignete Reduktionsmittel, die beim erfindungsge- zugsweise bei Temperaturen unterhalb 300C durchgemäßen
Verfahren angewandt werden können, sind führt, damit ein feinteiliges Produkt erhalten wird.
Lithiumaluminiumhydrid und Triisobutylaluminium. Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher
Geeignete Flüssigkeiten, die als Reaktionsmedium erläutert. Die angegebenen Molekulargewichte sind
beim vorliegenden Verfahren in Verbindung mit korn- 35 Werte, die aus den spezifischen Viskositäten der PoIyplexen
Aluminiumhydriden Verwendung finden können, merisate berechnet wurden,
sind N-Äthylmorpholin, Dioxan, Tetrahydrofuran, Tetra- .
hydropyran und Äthylenglykoldimethyläther. Geeignete .Beispiel
Flüssigkeiten, die in Verbindung mit Verbindungen der Eine Lösung von 6,0 g Polymethylmethacrylat vom
Formel 40 Molekulargewicht 156 000 in 150 ecm trockenem Tetra-
Al ICH 'CHR R) hydrofuran wurde mit einer Lösung von 4,0 g Lithium-
* aluminiumhydrid in 100 ecm trockenem Tetrahydrofuran
angewandt werden können, sind aromatische Kohlen- unter Rühren tropfenweise und in trockener Stickstoffwasserstoffe.
Die Flüssigkeit und die anderen ange- atmosphäre versetzt. Nachdem 30 ecm zugefügt worden
wandten Ausgangsstoffe sollten von jeglichen Verun- 45 waren, bildete sich ein gelatinöser Niederschlag. Das
reinigungen, die mit dem Reduktionsmittel reagieren, Reaktionsgemisch wurde 3 Tage auf 6O0C gehalten und
z. B. Peroxyden und Wasser, vor ihrer Anwendung anschließend gekühlt. Der Niederschlag wurde abbefreit
werden. Vorzugsweise wird eine Flüssigkeit ange- filtriert und getrocknet, wobei ein weißes Pulver erhalten
wandt, die sowohl den polymeren Ester als auch das wurde. Dieses wurde mit warmer 4n-Schwefelsäure,
Reduktionsmittel löst. Tetrahydrofuran ist eine besonders 50 heißem Wasser und siedendem Chloroform behandelt und
geeignete Flüssigkeit, die als Reaktionsmedium Verwen- getrocknet, wobei 4,3 g eines weißen grobkörnigen Pulvers
dung finden kann, da es sowohl den polymeren Ester als (99 % Ausbeute) erhalten wurden. Das Infrarotspektrum
auch Lithiumaluminiumhydrid löst. dieses Materials zeigte keine Bande bei 1730 cm""1, jedoch
Durch Anwendung einer Suspension des Reduktions- eine sehr starke Bande bei 1040 cm"1.
mittels in einer Lösung desselben läßt sich die Menge an 55 .
angewandtem Lösungsmittel wirtschaftlich gestalten. Beispiel Z
Die Reaktion kann so weit geführt werden, bis der Eine Lösung von 6,0 g eines Polymethylmethacrylats
Polyester vollständig zum Polyalkohol reduziert ist. vom Molekulargewicht 470 000 in 216 ecm trockenem
Reduktion zum Polyalkohol kann an Hand der Bande im Tetrahydrofuran wurde langsam unter Rühren bei 2O0C
Infrarotabsorptionsspektrum des Produktes bei 1040Cm-1 60 und in trockener Stickstoff atmosphäre zu 6,0 g Lithiumfestgestellt
werden. Vollständige Reduktion ist daran aluminiumhydrid in 200 ecm Tetrahydrofuran gegeben,
erkenntlich, daß eine Infrarotabsorptionsbande des Pro- Nach 45 Minuten fiel ein weißes Gel aus. Das Reaktionsduktes
bei etwa 1730 cm"1 verschwindet. Es ist jedoch gemisch wurde danach 2 Tage auf 60 bis 650C erhitzt und
nicht erforderlich, die Reduktion vollständig durchzu- sodann gekühlt. Das Lösungsmittel wurde in einem
führen, um brauchbare Produkte herzustellen. Wenn auch 65 trockenen Luftstrom verdampft und der feste Rückstand
eine vollständige Reduktion im Hinblick auf die Her- mit kalter 2n-Chlorwasserstoffsäure, kaltem Wasser und
stellung der hochkristallinen Polymerisate zweckmäßig siedendem Chloroform behandelt. Das Gewicht des
ist, besitzen doch partiell reduzierte Polymerisate den trockenen Produkts betrug 4,1 g (95°/0). Das Absorp-
\*orteil, daß sie mit Weichmachern verträglicher sind als tionsspektrum entsprach dem des im vorhergehenden
die vollkommen reduzierten Polymerisate. 70 Beispiel erhaltenen Produkts.
7,0 g Lithiumaluminiumhydrid in 200 ecm trockenem Tetrahydrofuran wurden zu 10,0 g eines hochmolekularen
Polymethylacrylats, die in 225 ecm trockenem Tetrahydrofuran
gelöst worden waren, zugefügt, worauf sich bald ein gelatinöser Niederschlag bildete. Das Gemisch
wurde 2 Tage auf 50 bis 6O0C erhitzt, der Feststoff abfiltriert
und das Lösungsmittel in einem trockenen Luftstrom entfernt. Das weiße Pulver wurde mit warmer
2n-Chlorwasserstoffsäure und anschließend mit Wasser
behandelt und getrocknet. Es wurden 6,0 g eines harten weißen körnigen Materials (89 °/0) erhalten. Das Infrarotabsorptionsspektrum
zeigte, daß die Reduktion der Estergruppen zu Methylolgruppen (— CH2OH) praktisch
vollständig war.
Eine klare Lösung von 10,0 g eines hochmolekularen Polymethylacrylats in 500 ecm wasserfreiem Tetrahydrofuran
wurde unter Rühren mit einer Lösung von 5,0 g LiAlH4 in 180 ecm Tetrahydrofuran versetzt. Der Zusatz
wurde dabei innerhalb von 60 Minuten bewirkt, und nach dieser Zeit wurde das Reaktionsgemisch, ein weißes, in
einer milchigen Flüssigkeit suspendiertes Gel, 48 Stunden bei 2O0C und danach 72 Stunden bei 60 bis 650C gerührt.
Die Filtration ergab ein weißes Gel, das schnell unter Bildung eines weißen Pulvers austrocknete. Durch Behandlung
mit heißer 4n — H2SO4 und Wasser wurde ein
weißer kautschukartiger Klumpen erhalten. Durch längeres Trocknen über P2O5 in einem Vakuumexsikkator
wurde letztlich der Polyallylalkohol als sehr harter, fast weißer Feststoff (6,0 g) erhalten. Dieses Produkt zeigte
im Infrarotabsorptionsspektrum keine Bande bei 1730 cm"1, die auf Carbonylgruppen zurückzuführen
wäre, jedoch eine intensive Bande bei 1040 cm"1, die auf
die — CH2OH-Gruppe zurückzuführen ist.
Eine Lösung, die aus 6,0 g LiAlH4 in 500 ecm wasserfreiem
Tetrahydrofuran erhalten worden war, wurde bei 200C zu einer Lösung von 12,0 g Polymethylmethacrylat
vom Molekulargewicht 95 000 in 500 ecm trockenem Tetrahydrofuran gegeben und das Reaktionsgemisch
3 Tage auf 60 bis 65° C gehalten.
Das Produkt wurde isoliert, indem das Gel getrocknet, mit heißer 4n — H2SO4, Wasser und Chloroform behandelt
wurde, wobei eine 83°/oige Ausbeute an einem weißen körnigen Feststoff erhalten wurde, der im Infrarotspektrum
ein Maximum bei 1735 cm"1 aufwies, was
ungefähr 30°/0 an nicht reduziertem Polymethylmethacrylat
entsprach.
Eine Lösung von 6,0 g LiAlH4 in 200 ecm Tetrahydrofuran
wurde unter Rühren bei 20° C mit einer Lösung von 6,0 g Polymethylmethacrylat vom Molekulargewicht
470 000 in 216 ecm trockenem Tetrahydrofuran versetzt. Die Lösung wurde trübe, und nach 45 Minuten (d. h.
15 Minuten nach vollständigem Zusatz) fiel ein weißes Gel aus. Das Reaktionsgemisch wurde 48 Stunden auf
60 bis 65° C gehalten.
Der Polymethallylalkohol wurde isoliert, indem das Lösungsmittel aus dem Gel unter Bildung eines weißen
Pulvers entfernt und dieses anschließend mit kalter 2n-Chlorwasserstoffsäure (24 Stunden), kaltem Wasser
(24 Stunden) und siedendem Chloroform (2 Stunden) behandelt wurde.
Das Produkt, ein feines weißes Pulver, wog 4,1 g, was einer 97%igen Ausbeute entspricht. Dem Infrarotspektrum
nach war es vollkommen reduziert, da es im Bereich um 1730 cm-1 keine Absorption, jedoch starke
Absorption bei 1040 cm"1 zeigte.
6,0 g Polymethylmethacrylat vom Molekulargewicht 13 800 in 250 ecm wasserfreiem Tetrahydrofuran wurden
reduziert, indem der Polymerisatlösung eine Lösung von 5,0 g LiAlH4 in 200 ecm Tetrahydrofuran zugefügt
wurde. Nach 18 Stunden bei 60 bis 65° C wurde das erhaltene Gel abgetrennt und das Tetrahydrofuran mit
Hilfe eines Luftstroms verdampft. Das so erhaltene weiße Pulver (19,0 g) wurde 2 Stunden mit kalter
2ji-Chlorwasserstoffsäure und 2 Stunden mit kaltem
Wasser behandelt und in einem Vakuumexsikkator getrocknet, wobei 4,2 g (98%) Polymethallylalkohol als
feines weißes Pulver erhalten wurden. Das Infrarotspektrum zeigte keine Carbonylbande.
Eine Lösung von 5,0 g Lithiumaluminiumhydrid in 200 ecm Tetrahydrofuran wurde zu einer Lösung von
6,0 g Polymethylmethacrylat vom Molekulargewicht 138 000 in 250 ecm trockenem Tetrahydrofuran bei 2O0C
unter Rühren zugesetzt. Das Reaktionsgemisch wurde 60 Stunden bei 20 bis 25° C und anschließend 5 Stunden
bei 60 bis 65° C gerührt.
Der Polymethallylalkohol, der wie im Beispiel 6 isoliert und behandelt wurde, wurde in einer Menge von 4,0 g
(95%) erhalten. Das Infrarotspektrum zeigte keine Bande im Carbonylbereich, wies jedoch ein außerordentlich
intensives Maximum bei 1040 cm-1 auf.
Eine Lösung von 16,0 g Polymethylmethacrylat vom Molekulargewicht 24 000 in 300 ecm wasserfreiem Tetrahydrofuran
wurde innerhalb von 30 Minuten unter Rühren zu einer Suspension von 12,0 g LiAlH4 in 200 ecm
Tetrahydrofuran gegeben.
Das Gemisch wurde 3 Tage unter Stickstoff bei 65° C gerührt und anschließend gekühlt, bevor 50,0 ecm Äthylacetat
zugefügt wurden. Das Lösungsmittelgemisch wurde durch Destillation entfernt und das erhaltene feine
graue Pulver mit 600 ecm kalter 4n-Natriumhydroxydlösung behandelt, wobei ein feinteiliger weißer Feststoff
erhalten wurde. Dieses Produkt wurde abfiltriert und anschließend 3 Stunden mit 200 ecm kalter 2n-Schwefelsäure
behandelt und filtriert. Der Filterkuchen wurde mit Wasser gewaschen, bis die Waschlaugen neutral
waren, und dann im Vakuum bei 60° C getrocknet, wobei 11,5g (98%) Polymethallylalkohol als feines weißes
Pulver erhalten wurden.
Durch Reduktion von 16,0 g Polymethylmethacrylat (Molekulargewicht 138 000) in der oben beschriebenen
Weise wurden 11,4g (98%) Polymethallylalkohol erhalten.
60
Eine Lösung von 8,0 ecm Triisobutylaluminium in 60 ecm wasserfreiem Xylol wurde bei 220C innerhalb von
10 Minuten mit einer Lösung von 3,0 g Polymethylmethacrylat (Molekulargewicht 111 000) in 40 ecm trockenem
6g Benzol versetzt. Die Temperatur des Gemisches stieg während des Zusatzes auf 350C.
Das Gemisch wurde 18 Stunden unter Rückfluß bei 1000C gekocht, danach das Benzol durch Destillieren
abgetrennt und weitere 24 Stunden bei 135° C unter
Rückfluß gekocht. Das erhaltene dicke blaßgelbe Gel
ϊ Ϊ06
wurde gekühlt und an der Luft getrocknet, wobei 7,6g eines blaßgelben Pulvers erhalten wurden. Durch. Behandlung
dieses Pulvers" mit wäßriger 2n-Kalilauge über
Nacht und anschließendes Waschen mit Wasser wurden nach dem Trocknen im Vakuum 2,4 g eines Pulvers
erhalten. Das Infrarotspektrum dieses Produktes zeigte, daß ungefähr 70% der im ursprünglichen Pblyntethyl·
methacrylät vorliegenden Estergruppen reduziert worden waren.
10
3,0 g Polymethylmethacrylat mit dem Molekulargewicht
32 000 wurden in einem Gemisch von 30 ecm
Benzol und 100 ecm Xylol gelöst. Das Benzol wurde abdestilliert, bis die Temperatur des Übergehenden 1300C
betrug, und anschließend wurden 8,0 ecm Triisobutyialuminium innerhalb von 20 Minuten der Lösung zugesetzt.
Die Temperatur des Gemisches wurde 24 Stunden auf 1300C gehalten, wonach das Produkt wie im Beispiel
11 isoliert wurde. Es wurden 2,3 g eines weißen Pulvers erhalten, das 30% restliche Estergruppen enthielt.
Unter Verwendung von Diisopropylmagnesium als Katalysator hergestelltes Polymethylmethacrylat wurde,
wie im Beispiel 1 beschrieben, reduziert. Das berechnete Molekulargewicht betrug 78 500, und das Produkt war so,
wie es hergestellt worden war, amorph, wie an Hand eines Röntgendiagramms (Pulvermethode) festgestellt
wurde.
Nach 3stündiger Behandlung dieser Probe mit siedendem Äthanol wurde festgestellt, daß das so erhaltene
Pulver kristallin war. Die Röntgenpulverdiagramme ließen zwei starke Linien bei 6,0 und 5,05 Ä erkennen.
Polymethylmethacrylat, das mit n-Amylmagnesiumbromid
als Katalysator hergestellt worden war, wurde wie im Beispiel 9 angegeben, reduziert. 100 mg dieses
amorphen Polymethallylalkohols (berechnetes Molekulargewicht 114 000) wurden 3 Stunden mit siedendem
Äthanol behandelt, wobei ein kristalliner Rückstand erhalten wurde. Bei einer ähnlichen Probe wurde durch
einfache 3tägige Behandlung mit kaltem Äthanol ebenfalls Kristallinität erzielt. Charakteristische Linien im
Röntgenpulverdiagramm traten bei 5,9 und 5,05 Ä auf.
Ein unter Verwendung eines Äthylmagnesiumbromid-Katalysators hergestelltes Polymethylmethacrylat vom
Molekulargewicht 343 000 wurde nach Beispiel 9 reduziert. Obwohl das Produkt, so wie es erhalten wurde, £5
amorph war, konnte durch jede der folgenden Methoden Kristallinität erzielt werden:
a) 6stündige Behandlung mit siedendem Äthanol,
b) lOminutige Behandlung mit kaltem Äthanol,
c) 24stündige Behandlung mit kaltem n-Hexanol,
d) 4stündige Behandlung mit siedendem n-Hexanol. Nach d) wurde die am meisten kristalline Probe
erhalten. Alle vorstehend erhaltenen Proben zeigten im Röntgendiagramm bei 5,95 und 5,07 Ä (±2%) starke
Linien. Weiterhin zeigte die nach d) erhaltene Probe 5s
weitere Linien bei 7,45 und 4,5 A.
Nach dem folgenden, hier nicht beanspruchten Verfahren wurde amorphes Polymethylmethacrylat hergestellt:
100 ecm frisch, destilliertes Monomeres wurden innerhalb von 30 Minuten unter Rühren zu einer Lösung
von 6,5 ecm Butyllithium in einem Gemisch von 114 ecm
Methylcyclohexan und 500 ecm Benzol unter Stickstoff
zugesetzt. - Das Gemisch wurde 2 Stunden nach Zusatz
des Monomeren gerührt, und während dieser Zeit stieg
die Viskosität merklich an. Das Polymerisat wurde aus der viskosen Lösung mit Methanol ausgefällt und anschließend
getrocknet, - wobei eine 95%ige Ausbeute (bezogen auf das Monomere) an amorphem Polymethylmethacrylat
vom Molekulargewicht 138 000 (viskosimetrisch bestimmt) erhalten wurde. Der Polymethallylalkohol,
der aus dem Polyacrylsäureester durch Reduktion mit LiAlH4 erhalten wurde, war ebenfalls gegenüber
Röntgenstrahlen amorph. Wenn man das Produkt jedoch Stunden mit siedendem Äthanol behandelte, wurde es
kristallin, denn im Röntgendiagramm traten Linien bei 7,55, 6,05, 5,05 und 4,5 Ä auf.
Aceton,' Wasser, Chloroform, Benzol, Diäthyläther, Di-(n-propyl-äther und Di-(n-butyl)-äther bewirkten
keine Kristallinität.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Polyallyl- oder Polymethallylalkohols mit einem über 2000 liegenden
Molekulargewicht, dadurch 'gekennzeichnet, daß man mindestens 50% der Estergruppen eines Polyacryl-bzw.
Polymethacrylsäureestersmit entsprechend hohem Molekulargewicht durch Behandlung mit
einem Reduktionsmittel in einem flüssigen Reaktionsmedium, das gegenüber dem polymeren Ester und
dem Reduktionsmittel inert ist, reduziert, wobei das Reduktionsmittel in dem Medium löslich und ein
komplexes Aluminiumhydrid oder ein Trialkylaluminium der Formel
Al(CH2-CHR1Ra)3
ist, worin R1 und R2 Alkylreste sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als komplexes Aluminiumhydrid Lithiumaluminiumhydrid
angewandt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Reaktionsmedium ein
Äther verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Reaktionsmedium Tetrahydrofuran
angewandt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Trialkylaluminium Triisobutylaluminium angewandt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als flüssiges Reaktionsmedium
einen aromatischen Kohlenwasserstoff verwendet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Reduktionsmittel
in Form einer Suspension in einer Lösung desselben in dem flüssigen Reaktionsmedium anwendet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung so weit
geführt wird, bis ein Produkt erhalten wird, das im Infrarotspektrum bei etwa 1730 cm"1 keine Absorptionsbande
zeigt, d. h. bis das Produkt nicht mehr die für Estergruppen charakteristische Infrarotabsorptionsbande
aufweist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Polymethacrylsäureester
Polymethylmethacrylat einsetzt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das isolierte
9 10
Verfahrensprodukt, wenn dieses ein Polymethallyl-
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekenn-
alkohol ist, weiterhin mit einer Flüssigkeit behandelt, zeichnet, daß man als Flüssigkeit, die den PoIy-
die den Polymethallylalkohol zu quellen vermag, methallylalkohol zu quellen vermag, einen einwertigen
jedoch nicht löst, um so Kristallinität zu er- Alkohol mit bis zu 7 Kohlenstoffatomen und vorzugs-
zielen. 5 weise siedendes Äthanol verwendet.
© 109580/446 5.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB28205/59A GB873207A (en) | 1957-09-06 | 1957-09-06 | Polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1106500B true DE1106500B (de) | 1961-05-10 |
Family
ID=10271977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI17523A Pending DE1106500B (de) | 1957-09-06 | 1958-09-05 | Verfahren zur Herstellung von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3053790A (de) |
BE (1) | BE571019A (de) |
DE (1) | DE1106500B (de) |
FR (1) | FR1212834A (de) |
GB (1) | GB873207A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3228981A (en) * | 1962-06-27 | 1966-01-11 | Du Pont | Sf5 containing azomethines and their preparation |
DE69714680T2 (de) * | 1996-10-15 | 2003-04-10 | Kuraray Co | Mehrschichten-Gassperrmaterial |
BR112017012537B1 (pt) * | 2014-12-24 | 2021-10-05 | Kuraray Co., Ltd | Copolímero de álcool polimetalílico, seu método de produção e corpo moldado que contém o mesmo |
CN107109015B (zh) * | 2014-12-24 | 2020-11-03 | 株式会社可乐丽 | 聚甲基烯丙醇树脂组合物和使用了其的成型体 |
JP6680694B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2020-04-15 | 株式会社クラレ | ポリメタアリルアルコール樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2353023A (en) * | 1940-08-06 | 1944-07-04 | Freund Ernest | Process for the treatment of cellulose acetate films |
US2431224A (en) * | 1944-01-29 | 1947-11-18 | Shell Dev | Preparation of polyallyl alcohol |
US2467105A (en) * | 1944-08-16 | 1949-04-12 | Shell Dev | Production of polyallyl alcohols |
US2545183A (en) * | 1947-03-24 | 1951-03-13 | Shell Dev | Production of polyallyl-type alcohols from polyallyl-type formates |
US2610360A (en) * | 1950-04-22 | 1952-09-16 | Du Pont | Water-resistant polyvinyl alcohol filament and process for producing same |
US2823421A (en) * | 1952-05-12 | 1958-02-18 | Du Pont | Stretching of polyethylene terephthalate film |
-
0
- BE BE571019D patent/BE571019A/xx unknown
-
1957
- 1957-09-06 GB GB28205/59A patent/GB873207A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-08-25 US US757114A patent/US3053790A/en not_active Expired - Lifetime
- 1958-09-05 FR FR1212834D patent/FR1212834A/fr not_active Expired
- 1958-09-05 DE DEI17523A patent/DE1106500B/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB873207A (en) | 1961-07-19 |
FR1212834A (fr) | 1960-03-25 |
US3053790A (en) | 1962-09-11 |
BE571019A (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE746788C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsprodukten aus Vinylestern | |
CH438738A (de) | Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Pfropfpolymerisaten | |
DE1103027B (de) | Verfahren zur Herstellung praktisch wasserfreier Massen, die in waessrigen Medien glatte Schleime bilden koennen | |
DE1091335B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten ungesaettigter, Perfluorkohlenwasserstoffgruppen enthaltender Ester | |
DE1030994B (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen unloeslichen Polymerisaten | |
DE2412292C2 (de) | ||
DE1302706B (de) | ||
DE2432759C2 (de) | ||
DE3712265A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolymerisaten mit hohem polymerisationsgrad | |
DE1106500B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyallyl- oder Polymethallylalkohol | |
DE953119C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren | |
DE2537378A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monomeren durch umsetzung von aminoalkylestern der acryl- und methacrylsaeure mit einem quaternisierungsmittel | |
DE1206593B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylesterpolymerisaten | |
DE675146C (de) | Verfahren zum Polymerisieren von Substanzen, die die Vinylgruppe enthalten | |
DE2512555A1 (de) | Verfahren zur herstellung von salzen von poly-alpha-hydroxyacrylsaeuren | |
DE1570606B2 (de) | Verfahren zur herstellung von diallylphthalat-vorpolymerisaten | |
DE1770562A1 (de) | Polytetramethylenpolymerisate | |
DE1118456B (de) | Verfahren zur Herstellung von trockenen, frei fliessbaren, schmelzbaren Praepolymeren | |
DE2511807C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern mehrwertiger Alkohole und Monocarbonf ettsäuren mit 5 bis 9 Kohlenstoffatomen | |
DE2111294A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylcarbazol | |
DE1091757B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten aus Vinylchlorid und Fumarsaeureestern | |
DE2111293A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylcarbazol | |
DE849006C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisationsverbindungen | |
DE1293748B (de) | Verfahren zur Reinigung von anorganischen Salzen von polymerisierbaren, aethylenischungesaettigten, Sulfonsaeuregruppen enthaltenden Monomeren | |
AT233828B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchloridpolymeren mit freien Carboxylgruppen |