DE1102936B - Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen

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DE1102936B DEF25652A DEF0025652A DE1102936B DE 1102936 B DE1102936 B DE 1102936B DE F25652 A DEF25652 A DE F25652A DE F0025652 A DEF0025652 A DE F0025652A DE 1102936 B DE1102936 B DE 1102936B
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen Es wurde gefunden, daß man wertvolle Azofarbstoffe erhält, wenn man diazotierte 1-Halogen-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäuren mit Azokomponenten in o-Stellung zu einer metallkomplexbildenden Gruppe kuppelt, gegebenenfalls die Farbstoffe unter Halogenaustausch metallisiert und in den erhaltenen Azofarbstoffen bzw. deren Metallkomplexverbindungen die 6-ständige Nitrogruppe in ein mindestens 2 Stickstoffatome enthaltendes Brückenglied umwandelt. Die Metallisierung der nach diesem Verfahren erhältlichen Farbstoffe kann sowohl im Anschluß an die erste Kupplungsreaktion als auch in einer beliebigen anderen Stufe des Herstellungsverfahrens erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren führt, beispielsweise bei Verwendung der Diazoverbindung aus 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure, zunächst zu Farbstoffen der Formel In dieser Formel stellt R den Rest einer Azokomponente dar, in der Y in o-Stellung zur Azobrücke gebunden ist, und Y bedeutet einen metallkomplexbildenden Substituenten, vorzugsweise eine Hydroxylgruppe.
  • Vor der Umwandlung der Nitrogruppe können die zunächst erhaltenen Monoazoverbindungen der Formel (I) mit Diazoverbindungen, beispielsweise mit diazotierter 1-Aminobenzol-2-carbonsäure, umgesetzt werden, wenn der Rest R eine weitere kupplungsfähige Stelle enthält.
  • Die als Diazokomponenten zu verwendenden 1-Halogen-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäuren lassen sich durch Umsetzung der entsprechenden halogenfreien 6-Nitro-2-aminonaphthalin-4,8-disulfonsäure mit Halogen in wäßriger, schwachsaurer Lösung bei Temperaturen um O' C herstellen. Dabei entsteht die 1-Bromverbindung direkt, während zur Herstellung der 1-Chlorverbindung das zunächst anfallende Reaktionsprodukt noch mit einem Reduktionsmittel, beispielsweise Schwefeldioxyd, behandelt werden muß.
  • Geeignete Azokomponenten, die in o-Stellung zu einer metallkomplexbildenden Gruppe kuppeln, sind beispielsweise 1-Oxy-4-methylbenzol, 1-Oxynaphthalin-4-sulfonsäure, 2-Oxynaphthalin, 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, 1-Chlor-2-acetylamino-5-oxynaphthalin-7-sulfonsäure, 8-Äthoxy-1-oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, 1-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolone, kupplungsfähige Azoverbindungen, wie der verseifte Azofarbstoff aus diazotierter 1-Chlor-2-amino-5-benzolsulfonyloxynaphthalin-7-sulfonsäure und 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, 1,5-Dioxynaphthalin-7-sulfonsäure. Bei Verwendung einer zu doppelter Kupplung befähigten Azokomponente kann nach halbseitiger Kupplung mit einer diazotierten 1-Halogen-2-amino-6-nitronaphthalin-2,8-disulfonsäure noch mit einer zweiten Diazokomponente vereinigt werden.
  • Die in der Azochemie gebräuchlichen Umwandlungsreaktionen der Nitrogruppe, die hier zur Anwendung gelangen, sind die reduktive Verknüpfung zweier nitrogruppenhaltiger Moleküle unter Ausbildung einer Azo-bzw. Azoxygruppierung, die Reduktion der Nitrogruppe zur Aminogruppe und anschließende Diazotierung und Kupplung mit Azokomponenten oder die Umsetzung der durch Reduktion erhaltenen Aminogruppe in Gegenwart einer zweiten Aminokomponente mit polyfunktionellen Acylierungsmitteln.
  • Für die Umsetzung der gegebenenfalls in Form ihrer Metallkomplexverbindungen vorliegenden Nitroazoverbindungen mit reduzierend wirkenden Mitteln zwecks Verknüpfung zweier Moleküle über eine Azo- bzw. Azoxygruppierung können sowohl gleiche als auch voneinander verschiedene verfahrensgemäß erhaltene Nitroazofarbstoffe eingesetzt werden. Die reduktive Verknüpfung wird beispielsweise durch Erhitzen der Komponenten in Gegenwart reduzierender Zucker in wäßrigem Medium durchgeführt und kann ebenfalls unter Anwendung einer verfahrensgemäß erhaltenen Nitroazoverbindung und einer beliebigen anderen aromatischen Nitroverbindung erfolgen.
  • Durch Reduktion der 6-ständigen Nitrogruppe in den Azoverbindungen, beispielsweise mit Natriumsulfid, anschließende Diazotierung der erhaltenen Aminoverbindung und Kupplung mit Azokomponenten lassen sich Farbstoffe verschiedenartigster Zusammensetzung aufbauen. Im Falle einer Reduktion der Nitrogruppe mit Natriumsulfid wird die Metallkomplexbildung vorteilhafterweise in einer späteren Phase des Herstellungsverfahrens vorgenommen, da durch Natriumsulfid die Metallkomplexverbindungen entmetallisiert werden.
  • MTerden die durch Reduktion der Nitrogruppe erhaltenen Aminoazoverbindungen nach Diazotieren mit solchen Azokomponenten gekuppelt, die eine diazotierbareAminogruppe aufweisen, so lassen sich nach Weiterdiazotieren und erneuter Kupplung ebenfalls wertvolle Polyazofarbstoffe herstellen. Bei Verwendung von o-Alkoxyaminoverbindungen der Benzol- oder Naphthalinreihe als aminogruppenhaltige Azokomponenten (R2) und solchen Endkomponenten (R3), die in o-Stellung zu einer Hydroxyl- oder Aminogruppe kuppeln, kann eine weitere metallkomplexbildende Gruppierung in das Farbstoffmolekül eingeführt werden. Man erhält hierbei Farbstoffe der allgemeinen Zusammensetzung zu deren Herstellung als o-Alkoxyaminov erbindungen der Benzol- und N aphthalinreihe (R2) beispielsweise geeignet sind: 1-Amino-2-methoxybenzol, 1-Amino-2-methoxy-5-methylbenzol, 1-Amino-2,5-dimethoxybenzol, 1-Amino-2-methoxynaphthalin-6-sulfonsäure, 1-Amino-2-äthoxynaphthalin - 6 - sulfonsäure. Als Azokomponenten (R3) können verwendet werden: 1 - Oxy - 4 - methylbenzol, 2-Uxynaphthalin, 2-Oxynaphthalin-4-, -5-, -6-, -7- oder -8-monosulfonsäure, 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, 1-Oxynaphthalin-4-sulfonsäure, 1-Oxynaphthalin-3,6-oder -3,8-disulfonsäure, 1-Oxynaphthalin-3,6,8-trisulfonsäure, 1-Oxy-8-äthoxynaphthalin-3,6-disulfonsäure, 2-Acetylamino-5-oxynaphthalin-7-sulfonsäure, 1-Phenyl-3-metÜyl-5-pyrazolon, 1-(4',8'-Disulfonaphthyl-[2'])-3-methyl-5-pyrazolon.
  • Für die Umsetzung der aus den Nitroverbindungen der Formel (I) erhaltenen Aminoverbindungen der Zusammensetzung mit polyfunktionellen Acylierungsmitteln können sowohl zwei gleiche als auch zwei voneinander verschiedene aminogruppenhaltige Reste eingesetzt werden. Im Falle der Verwendung zweier verschiedener aminogruppenhaltiger Verbindungen braucht nur eine der Formel (III) zu entsprechen.
  • Geeignete polyfunktionelle Acylierungsmittel sind beispielsweise: Phosgen,Fumarsäuredichlorid,Terephthalsäuredichlorid und Cyanurchlorid.
  • Die Umsetzung mit bifunktionellen Acylierungsmitteln wird in an sich bekannter Weise vorgenommen. Die Verknüpfung zweier aminogruppenhaltiger Reste in den Farbstoffen über eine Harnstoffgruppe kann auch derart erfolgen, daß man das Urethan des einen Amins mit einer anderen aminogruppenhaltigen Komponente umsetzt. Man erhält auf diesem Wege in besonders reiner Form Verbindungen, die auch durch Reaktion zweier aminogruppenhaltiger Komponenten mit Phosgen hergestellt werden können.
  • Die für die Herstellung der Farbstoffe erforderlichen Verfahrensschritte lassen sich, wie bereits in einigen Fällen angedeutet, bezüglich ihrer Reihenfolge sehr weitgehend variieren.
  • Die Überführung der metallfreien Farbstoffe oder auch der im Herstellungsverfahren auftretenden Zwischenprodukte in ihre Metallkomplexverbindungen, vorzugsweise in die Kupferkomplexverbindungen, erfolgt nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch Umsetzung mit Kupfersalzen in wäßrig-alkalischer Lösung.
  • Die nach den vorliegenden Verfahren erhältlichen metallhaltigen Farbstoffe eignen sich insbesondere zum Färben von Fasern aus natürlicher und regenerierter Cellulose. Die Färbungen zeichnen sich durch gute Echtheitseigenschaften aus.
  • Die in 1-Stellung des Naphthalinkerns befindlichen Halogenatome der metallfreien Farbstoffe sind im allgemeinen leicht beweglich, so daß der Austausch von Halogen gegen Hydroxyl und anschließende Metallkomplexsalzbildung in manchen Fällen auch schon durch Metallisierung der metallfreien Farbstoffe auf der Faser erfolgen kann.
  • Gegenüber den aus den deutschen Patentschriften 904 228, Beispiel 3, - und 528166, Tabellenbeispiel 5, bekannten kupferhaltigen Azofarbstoffen zeichnen sich die nächstvergleichbaren erfindungsgemäß erhältlichen Farbstoffe durch besseres Verhalten in der alkalischen Weißätze der Baumwollfärbungen bzw. durch verbesserte Säureechtheit aus.
  • Beispiel 1 38,3 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Clilor-2-amino-6-nitronapthalin-4,8-disulfonsäure werden wie üblich dianotiert und bei O' C im Verlauf einer halben Stunde zu einer Lösung von 30,4 Gewichtsteilen (0,1 Mol) 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure in 350 Volumteilen Wasser und 350 Volumteilen 20°/oiger Sodalösung gegeben. Nach beendeter Kupplung wird der entstandene Monoazofarbstoff nach Zugabe von Kochsalz isoliert, darauf in etwa 2000 Volumteilen 3 °/oiger Natronlauge gelöst, mit 17,5 Gewichtsteilen Glucose versetzt und so lange auf 50 bis 55°C erwärmt, bis die Zusammenreduktion beendet ist. Mit 30 °/oiger Salzsäure wird kongosauer gestellt, wobei der Farbstoff ausfällt. Die isolierte Paste wird in etwa 2000 Volumteilen Wasser sodaalkalisch gelöst und mit einer Lösung von 25 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat, 36,4 Gewichtsteilen Seignettesalz (Kaliumnatriumtartrat) und 11,2GewichtsteilenNatriumhydroxyd in 420 Volumteilen Wasser versetzt. Man erwärmt auf etwa 60°C und rührt, bis die Kupferung beendet ist. Der Farbstoff wird nach Zugabe von Kochsalz isoliert. Der getrocknete Farbstoff ist ein dunkles Pulver und färbt Baumwolle in blauen Tönen mit guten Echtheitseigenschaften.
  • 100 Gewichtsteile Baumwolle werden bei Raumtemperatur in ein Färbebad gegeben, das in 4000 Teilen Wasser 2 Gewichtsteile dieses Farbstoffes, 1 Gewichtsteil Soda und 20 Gewichtsteile Natriumsulfat gelöst enthält. Während etwa 30 Minuten wird das Färbebad auf 90'C erwärmt und 30 Minuten bei 90 bis 95°C gehalten. Danach wird die gefärbte Baumwolle gespült und getrocknet. Man erhält eine blaue Färbung mit sehr guter Lichtechtheit.
  • Verwendet man in diesem Beispiel an Stelle der 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure 42,7 Gewichtsteile (0,1 Mol) der analogen 1-Bromverbindung und verfährt im übrigen wie oben angegeben, so erhält man den gleichen Farbstoff, Wird der gekupferte Farbstoff entkupfert und daraufhin mit Nickelsalzen wie üblich behandelt, so erhält man einen Farbstoff, der Baumwolle in blauen Tönen färbt:- - -Beispiel 2 a) Der nach Beispiel 1 aus 0,1 Mol dianotierter 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure und 0,1 Mol 2-Oxynaphthalin.-3,6-disulfonsäure erhaltene Monoazofarbstoff wird neutral in etwa 2000 Volumteilen Wasser gelöst. Nach Zugabe einer wäßrigen Lösung von 42 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumsulfid erwärmt man auf 50 bis 55°C und hält so lange diese Temperatur ein, bis die Reduktion der Nitrogruppe zur Aminogruppe beendet ist. Anschließend stellt man mit Salzsäure kongosauer, filtriert und scheidet den Aminoazofarbstoff mit Kochsalz ab.
  • b) Die Paste wird in 2000 Volumteilen Wasser sodaalkalisch gelöst und so lange bei Zimmertemperatur mit Phosgen behandelt, bis sich kein Ausgangsmaterial mehr nachweisen läßt. Nach Isolierung des Hamstoffderivates wird anschließend, wie im Beispiel l beschrieben, bei etwa 50°C gekupfert. Der getrocknete Farbstoff ist ein dunkles Pulver und färbt Baumwolle in rotstichigblauen Tönen. Beispiel 3 Der nach den Angaben des Beispiels 2,a) erhaltene Aminomonoazofarbstoff wird schwach sodaalkalisch in 700 Volumteilen Wasser gelöst und mit 69 Volumteilen 10 °/oiger Natriumnitritlösung versetzt. Unter Rühren läßt man das Gemisch bei 0 bis 3°C in 42 Volumteilen 30 0/,iger Salzsäure einlaufen. Nach beendeter Dianotierung wird das Diazoniumsalz abgesaugt, mit Eis-Wasser erneut angerührt, bei 0°C mit der Lösung von 13 Gewichtsteilen 1-Amino-2-methoxy-5-methylbenzol in 100 Volumteilen Wasser und 15 Volumteilen 30 °/oiger Salzsäure vereinigt und 100 Volumteile 20 0/,iger Natriumacetatlösung zugesetzt. Nach beendeter Kupplung wird kongosauer isoliert.
  • Die erhaltene Farbstoffpaste wird sodaalkalisch in 800 Volumteilen Wasser gelöst, mit 69 Volumteilen 10 0/,iger Natriumnitritlösung versetzt und bei O' C unter Rühren zu 42 Volumteilen 30 °/oiger Salzsäure gegeben. Nach beendeter Dianotierung wird mit der sodaalkalischen Lösung von 30 Gewichtsteilen 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure in 300 Volumteilen Wasser und 200 Volumteilen 20°/oiger Sodalösung bei 0°C vereinigt. Nach beendeter Kupplung wird der Farbstoff wie üblich isoliert und mit Kupfersalzen behandelt.
  • Der getrocknete Kupferkomplex-Farbstoff ist ein dunkles Pulver, das sich in Wasser mit blauer Farbe löst und Baumwolle in graublauen Tönen färbt. Beispiel 4 38,3 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure werden wie üblich dianotiert und analog den Angaben des Beispiels 1 mit 25,4 Gewichtsteilen 1-(4'-Sulfophenyl)-3-methylpyra.zolon-(5) gekuppelt. Anschließend wird der Farbstoff mit Kaliumchlorid ausgesalzen und isoliert.
  • Zur Kupferung wird die erhaltene Verbindung in 2000 Volumteilen Wasser sodaalkalisch gelöst, mit einer Lösung von 25 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat, 36,4 Gewichtsteilen Seignettesalz und 11,2 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd in 420 Volumteilen Wasser versetzt und 11/Z Stunden auf 90°C erwärmt. Nach Ansäuern mit Essigsäure salzt man mit Natriumchlorid aus und isoliert. - Die Paste wird in etwa 2000 Volümteilen 3 0/,iger Natronlauge gelöst, mit 17,5 Gewichtsteilen Glucose versetzt und so lange auf 50 bis 55°C erwärmt, bis die Zusammenreduktion beendet ist. Durch Aussalzen wird der Farbstoff isoliert. Er färbt Baumwolle in blaugrauen Tönen.
  • Beispiel 5 38,3 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure werden wie üblich dianotiert und bei O' C innerhalb 30 Minuten zu einer sodaalkalischen Lösung von 32 Gewichtsteilen (0,1 Mol) 1,5-Dioxynaphthalin-3,7-disulfonsäure gegeben. Nach beendeter Kupplung wird der entstandene Monoazofarbstoff durch Zugabe von Na Cl abgeschieden und isoliert.
  • Die Paste wird in 2000 Volumteilen Wasser sodaalkalisch gelöst und mit einer Lösung von 25 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat, 36,4 Gewichtsteilen Seignettesalz und 11,2 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd in 420 Volumteilern Wasser versetzt und durch Rühren bei 80°C in die Kupferkomplexverbindung übergeführt.
  • Die isolierte Paste der Kupferkomplexverbindung wird sodaalkalisch in 2000 Volurnteilen Wasser gelöst und bei 0°C mit der Diazoniumsalzlösung von 0,1 Mol 1-Aminobenzol-2-carbonsäure versetzt. Nach beendeter Kupplung wird der Farbstoff durch Natriumchlorid abgeschieden und isoliert.
  • Darauf wird die Paste in 2000 Volumteilen 3 °/oiger Natronlauge gelöst, mit 17,5 Gewichtsteilen Glucose versetzt und durch Erwärmen auf 50 bis 55°C reduktiv verknüpft. Die isolierte Paste wird ammoniakalisch gekupfert. Der getrocknete Farbstoff ist ein dunkles Pulver und färbt Baumwolle in grünen Tönen. Beispiel 6 38,3 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure werden wie üblich dianotiert und mit der sodaalkalischen Lösung von 58,8 Gewichtsteilen (0,1 Mol) des Monoazofarbstoffes 1-Chlor-2',5-dioxynaphthalin-azo-(2,1')-naphthalin-3',6',7-trisulfonsäure in 1800 Teilen Wasser und 200 Volumteilen Pyridin bei Raumtemperatur langsam vereinigt. Nach beendeter Kupplung wird das ausgefallene Reaktionsprodukt abgetrennt und gegebenenfalls sodaalkalisch umgelöst.
  • Die erhaltene Farbstoffpaste wird in 1200 Teilen Wasser mit 165 Volumteilen 40 0/,iger Natronlauge und 14 Gewichtsteilen Glucose, gelöst in 25 Teilen Wasser, verrührt, langsam auf 60°C erwärmt und so lange bei der Temperatur gehalten, bis .die Zusammenreduktion beendet ist. Der erhaltene Farbstoff wird ausgesalzen und isoliert.
  • Die erhaltene Farbstoffpaste wird - gegebenenfalls nach Umlösung - in 700 Teilen Wasser und 35 Teilen Natronlauge (40 °/oig) verrührt und, wie beschrieben, mit alkalischer tartrathaltiger Kupfer(2)-sulfatlösung so lange bei 100°C unter Rückfluß gekocht, bis die Kupferkomplexbildung unter Chloraustausch beendet ist.
  • Der wie üblich isolierte und getrocknete Farbstoff ist ein dunkles Pulver, das sich in Wasser mit grünstichiggrauer Farbe löst und Baumwolle in grünstichiggrauen Tönen färbt.
  • Beispiel 7 38,3 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Chlor-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäure werden in 2000 Volumteilen 3 0/,iger Natronlauge gelöst, mit 17,5 Gewichtsteilen Glucose versetzt und so lange auf 50 bis 55°C erwärmt, bis die Zusammenreduktion beendet ist. Der mit Kaliumchlorid isolierte Monoazofaxbstoff wird tetrazotiert, sodaalkalisch mit 30,4 Gewichtsteilen (0,1 Mol) 2-Oxynaphthalin -3,6-disulfonsäure gekuppelt und nach Zwischenisolierung gekupfert. Der so erhältliche Farbstoff ist mit dem im Beispiel 1 beschriebenen identisch.
  • Der nicht gekupferte Farbstoff färbt Baumwolle in violetten Tönen. Er kann auf der Faser durch Einwirkung einer verdünnten Fehlingschen Lösung leicht in die Kupferkomplexverbindung übergeführt werden, wobei der Farbton der Färbung von Violett nach Grünstichigblau umschlägt. Beispiel 8 t1. 42,7 Gewichtsteile (0,1 Mol)1-Brom-2-amino-6-nitronaphthalin-l,8-disulfonsäure werden in 1400 Volumteilen Wasser und 70 Volumteilen Salzsäure (30 °/aig) angerührt und bei 0'C mit 70 Volumteilen Natriumnitritlösung (10 °/oig) versetzt. Nach 20 Minuten Rühren läßt man. eine Lösung von 17,4 Gewichtsteilen (0,1 Mol) 1-Oxybenzol-4-sulfonsäure in 70 Volumteilen Wasser und 75 Volumteilen Sodalösung (20 °,loig) bei O' C zutropfen und stellt anschließend die noch kongosaure Lösung mit 245 Volumteilen Sodalösung (200'/@ig) alkalisch. Zu der filtrierten Lösung wird eine Lösung von 12,5 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat, 18,2 Gewichtsteilen Seignettesalz (Kaliumnatriumtartrat), 5,7 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd in 210 Volumteilen Wasser gegeben. Das Gemisch wird etwa 30 Minuten lang auf 60 bis 70°C erwärmt und der gekupferte Farbstoff durch Zugabe von Kaliumchlorid abgeschieden und isoliert.
  • Die Farbpaste wird in etwa 600 Volumteilen Wasser neutral gelöst und zusammen mit einer wäßrigen Lösung von 21 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumsulfid so lange auf 50°C erwärmt, bis die Reduktion der Nitrozur Aminogruppe beendet ist. Dann wird die filtrierte Lösung essigsauer gestellt und der Farbstoff mit Kaliumchlorid abgeschieden und isoliert. Danach löst man die Paste essigsauer in etwa 500 Volumteilen Wasser, gibt 70 Volumteile Natriumacetatlösung (20 °/jg) und 12,5 Gewichtsteile kristallisiertes Kupfersulfat, gelöst in 70 Volumteilen Wasser, zu und erwämt das Gemisch 15 Minuten auf 80 bis 90'C. Der Farbstoff wird mit Kaliumchlorid isoliert.
  • B. 18,8 Gewichtsteile (0,1 Mol) 1-Oxy-2-aminobenzol-4-sulfonsäureamid «erden in 140 Volumteilen Wasser und 35 Volumteilen Salzsäure (30 °/@g) gelöst und bei 0 @ C mit 70 Volumteilen Natriumnitritlösung (10 °/oig) versetzt. Nach 15 Minuten Rühren wird mit Natriumacetat auf pH 4 abgestumpft und 25 Gewichtsteile kristallisiertes Kupfersulfat, gelöst in 140 Volumteilen Wasser, zugegeben. Diese Diazoniumlösung wird zu einer Lösung von 31,9 Gewichtsteilen 2-Amino-5-oxynaphthalin-4,8-disulfonsäure in 500 Volumteilen Wasser und 50 Volumteilen Natronlauge (40 °/oig) gegeben. Nach 30 i4linuten stellt man die Lösung essigsauer und isoliert den gekupferten Farbstoff durch Zugabe von Natriumchlorid.
  • C. 58 Gewichtsteile des nach A erhaltenen Farbstoffs und 57,9 Gewichtsteile des nach B erhaltenen Farbstoffs werden vereinigt und sodaalkalisch in 2500 Volumteilen Wasser gelöst. In diese Lösung wird so lange Phosgen eingeleitet, bis die Harnstoffbildung beendet ist. Der ausgefallene Farbstoff wird isoliert und getrocknet, er ist ein dunkles Pulver und färbt Baumwolle in blaustichigroten Tönen.

Claims (6)

  1. PATENTANSPRÜCHE-1. Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man diazotierte 1-Halogern-2-amino-6-nitronaphthalin-4,8-disulfonsäuren mit Azokomponenten in o-Stellung zu einer metallkomplexbildenden Gruppe kuppelt, gegebenenfalls die Farbstoffe unter Halogenaustausch metallisiert, in den erhaltenen Azofarbstoffen bzw. deren Metallkomplexverbindungen, gegebenenfalls nach weiterer Umsetzung mit einer Diazoverbindung, die 6-ständige Nitrogruppe in ein mindestens 2 Stickstoffatome enthaltendes Brückenglied umwandelt und die Azofarbstoffe gegebenenfalls nachmetallisiert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 2 Moleküle gleicher oder voneinander verschiedener 6-Nitronaphthalinazofarbstoffe bzw. deren Metallkomplexverbindungen oder 1 Mol der erhaltenen 6-Nitronaphthalinazofarbstoffe bzw. deren Metallkomplexverbindun,gen und 1 Mol einer weiteren aromatischen Nitroverbindung unter Ausbildung einer Azo-bzw. Azoxygruppierung durch Einwirkung reduzierender Mittel miteinander verknüpft.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in den erhaltenen 6-Nitronaphthalinazofarbstoffen oder deren Metallkomplexverbindungen die Nitrogruppe in eine Aminogruppe überführt, diese diazotiert und die Diazoazoverbindung mit Azokomponenten kuppelt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Diazoazoverbindungen mit o-Alkoxyaminoverbindungen der Benzol- oder Naphthalinreihe in p-Stellung zur Aminogruppe kuppelt, weiterdiazotiert und mit Azokomponenten in o-Stellung zu einer metallkomplexbildenden Gruppe kuppelt und gegebenenfalls die so erhaltenen Farbstoffe in ihre Metallkomplexverbindungen, vorzugsweise Kupferkomplexverbindungen, überführt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in den erhaltenen 6-Nitronaphthalinazofarbstoffen bzw. deren Metallkomplexverbindungen die Nitrogruppe in eine Aminogruppe überführt und 2 Mol gleicher oder voneinander verschiedener Aminoverbindungen dieser Art bzw. 1 Mol einer solchen Aminoverbindung und 1 Mol einer beliebigen anderen aminogruppenhaltigen Verbindung mit polyfunktionellen Acylierungsmitteln umsetzt.
  6. 6. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in 1-Halogen-2-amino-6-nitronaphthalin-2,8-disulfonsäuren die 6-stärndige Nitrogruppe in ein mindestens 2 Stickstoffatome enthaltendes Brückenglied überführt, die erhaltenen Aminoverbindungen diazotiert, mit Azokomponenten in o-Stellung zu einer metallkomplexbildenden Gruppe kuppelt und die erhaltenen Azoverbindungen unter Halogenaustausch metallisiert. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 528166, 904 228. Bei der Bekanntmachung der Anmeldung sind zwei Färbetafeln ausgelegt worden.
DEF25652A 1958-04-30 1958-04-30 Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen Pending DE1102936B (de)

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DE904228C (de) * 1950-05-26 1954-02-15 Sandoz Ag Verfahren zur Herstellung kupferhaltiger Disazofarbstoffe

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