DE1102470B - Abfuellvorrichtung fuer Kaesebruch - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abfüllvorrichtung für Käsebruch oder dergleichen Flüssigkeiten für eine um eine Seitenkante kippbare Käsewanne, die mit einer Überlaufrinne zum Abfüllen des Käsebruches in Käseformen versehen ist.

Es ist bekannt, den Käsebruch über eine eine Kippwanne mit den Käseformen verbindende Überlaufrinne abzufüllen. Kippwanne, Käseformen bzw. Formenkästen und auch die Überlaufrinne sind hierbei während des Abfüllvorganges unbeweglich. Durch die bekannte Unterteilung der Kippwanne und der Überlaufrinne in den Formenkästen entsprechende Abteilungen ist bereits eine weitgehende Aufteilung der Bruchmasse erreicht worden, so daß eine Verteilung der Schüttmasse nur noch innerhalb der Schüttfläche, z. B. der Trichterblende der einzelnen Kästen, erfolgen muß. Hierbei hat sich nun ergeben, daß die beim Verteilen von Hand auftretende zusätzliche Bearbeitung der Bruchmasse für manche empfindliche Käsesorten sich ungünstig auswirkt. Das Abfüllen des Käsebruches für diese Käsearten konnte daher nach wie vor nur durch Ausschöpfen von Hand erfolgen.

Es ist an sich bekannt, an Käsebruch-Abfüllhähnen Käseformen vorbeizubewegen, um dadurch einen ununterbrochenen Abfüllvorgang zu erhalten. Hierbei stellt sich jedoch infolge der völlig andersartigen Abfüllvorgänge nicht das Problem der Verteilung des auf Formensätze aufgeschütteten Käsebruches. Bei einer anderen bekannten aus einer Schwenkwanne bestehenden Abfüllvorrichtung ist zwar ein auf den Formen aufliegendes und teilweise darüber hinwegziehendes Auslaufblech vorgesehen. Dieses Blech verändert jedoch seine Schrägstellung derart, daß nur auf einem kurzen Abschnitt der Abfüllstrecke ein brauchbarer Ablauf gewährleistet ist. Da es bei dieser bekannten Einrichtung auch nicht möglich ist, das Auslaufblech über die gesamte Abfüllstrecke zu bewegen, kann auch hierbei eine ausreichende Verteilung des Käsebruches nicht erzielt und die Handarbeit nicht erübrigt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Mangel zu beheben und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die eine nachfolgende und ungünstige Verteilerarbeit weitgehend beseitigt wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer Abfüllvorrichtung mit einer um eine Seitenkante kippbaren Wanne und einer auf den Formen aufliegenden Überlaufrinne aus, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Auslaufende der Überlaufrinne während des Abfüllvorganges zu dem zu füllenden Formensatz eine relative Bewegung in der Ebene der Fbrmenoberfläche ausführt und die Rinne ihre Schrägstellung nicht wesentlich ändert.

Sind die Formsätze senkrecht zur Wannen-Kipp-Abfüllvorrichtung für Käsebruch

Anmelder:
»ALPMA«

Alpenland-Maschinenbau-Ges. m. b. H.,
Lehen, Post Ramerberg (Obb.)

Dipl.-Ing. Gottfried Hain jun.,
Gottfried Hain und Heinrich Neumann,

Lehen, Post Ramerberg (Obb.),
sind als Erfinder genannt worden

achse auf einem Tisch angeordnet und somit parallel zu dieser Achse liegende Auslaufenden vorhanden, so ist es zweckmäßig, auch die Auslaufenden senkrecht zur Kippachse, vorteilhaft von der von der Wanne entferntesten zur nächsten Füllstelle zu bewegen. Diese Ziehbewegung wird beispielsweise durch eine in Abhängigkeit des Kippvorganges erfolgende parallele Querverbindung der Kippachse, an der bekanntlich die Überlaufrinne eingehängt ist, erzielt. Hierzu ist der Hubmechanismus stets mit einer Verbindungsstange einer verschwenkbaren Stütze des Gestells verbunden, die mit ihrem Schwenkende die Kippachse trägt und während des Anhebvorganges einen der Füllstrecke entsprechenden Kreisbogen beschreibt.

Schließlich kann die Querverschiebung der Kippachse auch in seitlichen Schienenführungen erfolgen, wobei die Verschiebung selbst durch eigene Druckzylinder bewerkstelligt werden kann.

Sind die Fbrmensätze gleichlaufend zur Kippachse angeordnet, so sieht die Erfindung eine etwa um 90° gebogene Überlaufrinne vor, so daß die Auslaufenden etwa quer zur Kippachse verlaufen. In diesem Falle läßt sich die Relativbewegung entweder durch eine Fortbewegung der Wanne oder der Formensätze oder von beiden gleichzeitig erzielen.

Durch die Bewegung der Formensätze mit ihrer Unterlage läßt sich auch eine fließbandmäßige Zuführung der Formenkästen verwirklichen.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Kippbewegung derart gesteuert, daß eine bestimmte, im Verhältnis zur Bewegung der Auslaufenden abgestimmte Ausschüttmenge abgefüllt und dadurch auf der gesamten zu bestreichenden Fläche eine gleichmäßige Bruchverteilung erzielt wird.

In einfachster Weise wird im einen Beispiel diese auf die Schüttmenge abgestimmte Kippbewegung dadurch erreicht, daß an der Kippwanne entsprechend

109 550/36

Claims (4)

1. 3 4

   verlaufende Abrollkurven für die die Kippbewegung Beispiel besteht darin, daß die Hub- und Querbewirkende Hubrolle vorgesehen sind. bewegung der Wanne nicht zwangläufig gekuppelt ist,

   Bei den Ausführungsbeispielen mit längsverschieb- sondern jede Bewegung einen eigenen Antrieb auflichen Wannen und/oder Formenkästen muß diese weist.

   Fortbewegung in Abhängigkeit zur Kippbewegung 5 An Stelle des Druckzylinderantriebes 27, 28 kann

   stehen. selbstverständlich auch jeder andere Antrieb, beispiels-

   Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele von Ab- weise eine Zugwinde od. dgl., vorgesehen sein, die

   füllvorrichtungen gemäß der Erfindung. Es stellt dar auch bei sich fortbewegender Wanne während des Ab-

   Fig. 1 eine Kippwanne mit einer Überlaufrinne für füllens mit dem Wannen-Fahrwerk in Verbindung

   senkrecht zur Kippachse angeordnete Formensätze, in io stehen kann.

   Ausgangsstellung, Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 be-

   Fig. 2 die Kippwanne nach Fig. 1 in Kippstellung, darf es keiner Querverschiebung der Kippachse. Diese

   Fig. 3 eine Kippwanne mit einer Schienenführung, bleibt in bekannter Weise stehen, es erfolgt hingegen

   Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Kippwanne mit einer zwischen Kippwanne 40 und Tisch 41, auf dem die

   Überlaufrinne für parallel zur Kippachse verlaufenden 15 Formen bzw. Formenkästen parallel zur Kippachse 42

   Formensätzen und angeordnet sind, eine relative Längsbewegung. Hierzu

   Fig. 5 eine Teilansicht einer Hubkurve sowie wird eine Überlaufrinne 43 etwa um einen rechten

   Fig. 6 eine Einrichtung zur Verbindung der Kipp- Winkel gebogen, so daß der Ausfluß 44 aus der Überbewegung in Abhängigkeit von der Wannenfort- laufrinne senkrecht zur Kippachse liegt. Wird nun bewegung. 20 entweder die Kippwanne bzw. der Tisch bewegt, so

   Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 erfolgt die gleiche abstreichende Bewegung über die und 2 ist auf einem Fahrgestell 1, mit zweckmäßig Formen. Zweckmäßig werden die Vorwärts- und die vier Rädern 2, im Gelenk 3 des Fahrgestells eine Kippbewegung miteinander gekuppelt, so daß die Wannen-Tragstütze 4 verschwenkbar gelagert. Diese Schüttmenge stets in einem bestimmten Verhältnis zur Tragstütze ist ausladend gekröpft und trägt mit ihrem. 25 Wegstrecke steht. Dies kann beispielsweise (Fig. 6) oberen Ende eine Kippachse 5 einer Wanne 6 von be- mittels einer mit einem Laufrad 2 verbundenen Seilkannter Halbkreisform. Am Wannenboden rollt eine trommel 55 geschehen, von der ein Seil 56 beim Vor-Hubrolle 7, die von einer Hubstange 8 getragen wird, wärtsbewegen der Wanne entsprechend der zuzulassenab. Mit dem anderen Ende ist diese Hubstange eben- den Kippgeschwindigkeit abgerollt wird. Der Seilfalls am Gestellrahmen 1 im Punkt 9 verdrehbar ge- 30 trommelmantel hat hierbei eine solche Form, daß das lagert. Am Angriffpunkt 12 dieser Hubstange greift abgerollte Seil stets das Maß für die Kippbewegung ein Hubzylinder 10 infolge der mangelnden Boden- darstellt.

   freiheit mittels eines Bügels 11 an. An diesem Angriff- Bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen bepunkt 12 ist ferner eine Verbindungsstange 13 an- steht ein weiteres Problem darin, die Kippbewegung gelenkt, die am anderen Ende im Gelenkpurikt 14 an 35 zwangläufig in solche Abhängigkeit zur Rinnender Wangenstütze 4 angesetzt ist. Eine Überlaufrinne bewegung zu bringen, daß die abgefüllte Schüttmenge 15 ist an der Kippachse eingehängt. Sie liegt mit ihren auf der gesamten Füllstrecke gleichmäßig ist. Da in-Auslaufenden 16 auf Formensätzen 17, die auf einem folge des bogenförmigen Hubrollenablaufs der Käse-Tisch 18 senkrecht zur Kippachse 5 angeordnet sind. bruch keineswegs gleichmäßig aus der Wanne aus-Diese Formensätze sind mit einem Trichterblech, 19 40 fließt, muß die Kippbewegung entsprechend angepaßt abgedeckt. werden. Eine Steuerung des· Hubzylinders wäre zwar

   Wird nun der Hubzylinder 10 betätigt, so wird die möglich, jedoch schwierig. Erfindungsgemäß werden Hubstange 8 aus der Stellung der Fig. 1 angehoben daher an der Wanne auswechselbare Hubkurven 50 und die Wanne um die Achse 5 hochgekippt in die (Fig. 5) angebracht, deren Abrollflächen für die Hub-Stellung der Fig. 2. Gleichzeitig wird aber auch die 45 rollen den erforderlichen Verlauf aufweisen. Die Hub-Stütze 4 durch die Verbindungsstange 13 verschwenkt, kurven können auch einen derartigen Verlauf haben, so daß die Kippachse um den Drehpunkt 3 eine Kreis- daß zur Unterbrechung des Abfüllens die Kippbogenbewegung nach 5' ausführt. bewegung zum Stillstand kommt, ohne daß der Hub-

   An Stelle der gezeigten Gelenkverbindung gibt es zylinder außer Betrieb gesetzt werden muß. Auch natürlich noch andere Anordnungen, um eine ent- 50 ermöglichen die austauschbaren Hubkurven eine Versprechende Verkupplung der Hubstange mit der änderung der Verschiebungsstrecke.
   Schwenkstütze 4 zu erreichen. Es ist auch möglich, an Wie zum Teil schon erwähnt, können in jedem einer feststehenden Tragstütze, die über die Wanne Falle an Stelle der Wannen- bzw. Rinnenbewegung hochsteht, die Wanne so aufzuhängen, daß sie während auch die Formenkästen mit ihren Tischen bewegt des Kippens eine Pendelbewegung um einen fest- 55 werden. Auch beim Ausführungsbeispiel gemäß den stehenden Drehpunkt ausführt. Fig. 1 und 2 ist es möglich,, daß der Tisch eine Quer-

   Währendbeim ersten Ausführungsbeispiel die Kipp- bewegung ausführt. In besonders vorteilhafter Weise achse sich auf einen Kreisbogen verschiebt, erfolgt die wird demnach die erforderliche Relativbewegung zwi-Querverschiebung nach dem zweiten Ausführungsbei- sehen Überlaufrinnenende und Formen bei einer fließspiel (Fig. 3) geradlinig in feststehenden Schienen, die 60 bandmäßigen Zu- und Abführung der Formensätze beiderseits der Wanne vorgesehen sind. Diese Schienen erreicht.

   25 sind von Stützen 26 des Gestells getragen und Die in den Beispielen gezeigte Überlaufrinne kann

   können nach rückwärts leicht ansteigen. Die Führung selbstverständlich auch mit nur einem Kanal versehen

   der Kippachsenenden erfolgt zweckmäßig mittels sein.

   Gleitrollen (nicht sichtbar). Entweder außerhalb (Bei- 65 PiTBNTAMCMnrHP.

   • 1\ 1 Λ 11 Λ A 1 * «I- ■.· -Γ7- ΛΛ IT A 1 E. JN J. A N t> F K U C ti El ί

   spiel) oder innerhalb der Schienen greifen die Kolbenstangen 27 von Druckzylindern 28, die hinten auf den 1. Abfüllvorrichtung für Käsebruch oder der-Schienen sitzen, an. Der Hübmechanismus besteht in gleichen Flüssigkeiten, mit einer um eine Seitenüblicher Weise aus Hubstange 29 und Hubzylinder 30. kante kippbaren Käsewanne, die zum Abfüllen des Ein wesentlicher Unterschied zum vorhergehenden 70 Käsebruches in Käseformen mit einer auf diesen

   aufliegenden Überlaufrinne versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslaufende (16, 44) der Überlaufrinne (15) während des Abfüllvorganges zu dem zu füllenden Formensatz eine sich über den ganzen Formensatz erstreckende relative Bewegung in der Ebene der Formenoberfläche ausführt und die Rinne (15) hierbei ihre Ablauf-Schrägstellung nicht wesentlich verändert.
2. 2. Abfüllvorrichtung zum Füllen von zur Wannenkippachse senkrecht angeordneten Formensätzen, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufenden (16) der Überlaufrinne (15) über die Formensatzlänge senkrecht zur Kippachse relativ bewegbar sind.
3. 3. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufenden der Rinne (15) von der von der Wanne entferntesten zur nächsten Füllstelle bewegbar sind.
4. 4. Abfüllvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Überlaufrinne haltende Kippachse (5) über eine der Füllstrecke entsprechende Strecke parallel zu sich selbst verschiebbbar ist.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 824281, 713 382,
   718, 940434, 1 027 458.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 109 530/36 3.61