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Kippbares Gießgefäß für Metall Urn den Gießvorgang möglichst ohne
Verlust an Metall schnell und fließend zu gestalten, werden häufig endlose Gießtische
angewendet, welche unter der Gießvorrichtung vorbeigeführt werden und nur im Augenblick
des Einfließens des Metalls' in eine der aufliegenden Formen stehenbleiben. Damit
kein Metall zwischen die Formen fließt, wurde bereits vorgeschlagen, an Stelle der
üblichen überlappten Flansche zwischen der Zuleitung an der Gießpfanne und den sich
bewegenden Formen eine Füll- bzw. Verteilertrommel mit einer Absperrvorrichtung
anzuordnen, welche jeder sich unter der Vorrichtung anstellenden Form die erforderliche
Menge genau zuteilt. Es sind auch Füllvorrichtungen für solche MasselgießanIagen
bekanntgeworden, bei welcher die Gießpfanne im Innern -des runden Gießtisches angeordnet
ist. Diese Pfanne ist drehbar und mit einer Ausflußrinne versehen, welche das Metall
in die einzelnen Formen eingießt. Zur Erzielung des laufenden Abgusses, auch bei
feststehenden, nebeneinander in Reihen angeordneten Formen oder Ma.sseln hat man
vorgeschlagen, zwischen diesen und der Hauptgießpfanne eine kleine Vorpfanne anzuordnen,
in welche der Strom des flüssigen Metalls ständig einfließt. Gleichzeitig fließt
von dieser Vorpfanne aus das Metall in die Ausläufe über eine seitliche Auslaufrinne
in die Form. Diese Auslaufrinnen sind senkrecht und waagerecht beweglich und vermögen
somit die seitliche Bewegung auszuüben. Es ist weiterhin bekannt, bei Masselgießmaschinen,
bei welchen die Formen schrittweise vorwärts bewegt werden, zwischen dieser und
der Gießpfanne eine kippbare Rinne einzuschalten, welche die Schmelze aufnimmt und
nach Kippen in die Form einfließen läßt.
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Zur Herstellung von Kupferdrahtbarren ist auch eine Vorrichtung bekanntgeworden,
welche das Vergießen von flüssigem Kupfer gleichzeitig in mehrere Formen gestattet.
Die Pfanne ist mit einer Rinne, welche eine Anzahl Gießschnauzen aufweist, starr
zu einer Einheit verbunden, so daß beim Kipppen der Rinne zum Füllen der auf einem
Gießralle angeordneten Formen auch stets die Pfanne mitbewegt werden muß. Die Rinne
ist in Anpassung an die Lage der Mulde waagerecht auf dem Gießralle angeordnet.
Die Vorrichtung
soll überdies eine Kontrolle der :Menge des durchlaufenden
Kupfers ermöglichen, damit laufend Barren von möglichst gleichem Gewicht gewonnen
werden können. Zur Verhinderung der Oxydation sind Innenwänd@h u. dgl. angeordnet.
Zufolge des geringen', 1-- assungsvermögens der Rinne muß ständig' nachgegossen
werden, so daß ein ununterbrochenes Abgießen größerer Metallmengen nicht möglich
ist. Ein weiterer Vorschlag gellt dahin, zwischen Ofen und Formen eine kippbare
Vorrichtung anzuordnen, welche zum Füllen der Formen vor dem Ofen hin und her bewegt
werden kann. Durch Kippen des Ofens wird die Vorrichtung gefüllt. während das Schwenken
der Vorrichtung das Füllender Formen bewirkt. -Mit dieser V orrichtun- scann aber
lediglich eine einzige Mulde gefüllt werden und ist dein,einäl-j nur an kleinen
Abmessungen. Weiterhin ist zum Abgiellen von Kupfer ein Gießlöffel bekannt. welcher
auf einem waagerechten schwenkbaren Träger ruht und durch Anheben gekippt wird,
nachdem er mit Metall gefüllt ist. Erst nach Entleerung desLöffels. erfolgt dienetieFüllung
des Metalls. Schließlich ist noch eine Vorrichtung, bestehend aus einer Vereinigung
einer kleinen Gießpfanne und mehreren Ausgießöifnungen, bekannt, wobei die Pfanne
durcl Z-,t-isclienw*-inde in mehrere Abschnitte unterteilt ist, wobei j edeln Abschnitt
j e ein Ausguß zugeordnet ist. Die Abschnitte stehen untere einander in Verbindung,
damit der Metallspiegel überall gleichmäßig ist. DieseVorrichtung gestattet zwar
den gleichmäßigen Guß in mehrere Formen entsprechend der Anzahl der Öffnungen. nicht
aber ein ununterbrochenes Gießen. da die verhältnismäßig kleine Pfanne stets nachgefüllt
«-erden muß. Eine Versrö ßerung des Fassungsvermögens würde nur auf Kosten der Handlichkeit
gehen. Alle diese vorbekannten Vorrichtungen sind nicht in der Lage, der Erfordernis
nach einem schnellen ununterbrochenen Gießen größerer Metallmengen gleichzeitig
in mehreren Formen zu genügen.
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Hier schafft die Erfindung Abhilfe, indem zwischen dem Ofen bzw. der
Gießpfanne und den Formen oder Masselr, ein an sich bekanntes kippbares Gießgefäß
angeoi dnet ist, welches mit einer größeren Anzahl von Atts;ußschnauzen auf der
Seite der Formen versehen ist: Diese gestattet zur gleichen Zeit die Füllung einer
entsprechenden Anzahl von Formen oder Masseln, z. B. sechs oder acht beim Kippen,
wobei der ständig zufließende Strom absatzweise den Formen zugeführt wird. Das kippbare
Gießgefäß ist erfindungsgemäß gelenkartig frei schwebend an der Gießpfanne oder
dem Ofen unter der Auslaufrinne befestigt, mit mehreren Ausläufrn 1 ersehen und
iiinunt während des Gießens und Kippvorganges ununterbrochen aus dem Ofen bzw. der
Gieß--@>fanne zufließendes Metall auf. hierdurch ingt-es in einfachster Weise, gleichzeitig
ie große Anzahl von Formen schnell auf einmal zu füllen. Durch die Erfindung «-ir;l
der Gießbetrieb flüssiger gestaltet und ermöglicht gegebenenfafls das pausenlose
Abgießen größerer Metallmengen. Der Kippv(irgang kann von Hand oder inaseli@iiell
in an sich bekannter Weise bewirkt «-erden. Damit Glas kippbare Gießgefäß nach Gebrauch
selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, ist es zweckmäßig, den Drehpunkt
des gelenkartig unterschiedlichen Gefäßes vrhehlicli oberhalb seines Schwerpunktes
<1nzttor(lnen.
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Ein weiterer großer Vorzug der Erfindung in gießtechnischer Hinsicht
bestellt darin, daß es gelingt, unter Ausnutzung der Gießtemperatur des Metalls
sämtliche iii Betracht kominenden Formen abzugießen. Bisher war es im Betriebe so,
daß durch dit langt Dauer des Gießvorganges die letzten Blöcke oder GUßstücke mit
bereits stark abgekühltem Metall vergosssen werden intillten, da der Temperaturabfall
des Metalls in der Pfanne voni ersten bis zum letzten Block beträchtlich ist. Dieser
Nachteil kommt jetzt #_"n Wegfall.
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Die Wagen mit den aufliegenden 1'orinen oder Masseln können entweder
als endloser Gießtisch oder auf 7.`ransportbändern in an .ich bekannter Weise ausgeführt
sein. Die Vorrichtung gestattet eine erhebliche L eistungssteigerung, zumal sie
bei bewegten Formtischen ein fast ununterbrochenes Gießen gestattet'.
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Die Formen werden sauber ausgefüllt, cla die zufließende 1@Ietallmenge
ihrer Größe angepaßt «-erden kann durch entsprechende Beinessung der Schnauzen.
Ein Verschütten der G.ießinassen, wie es bisher oft durch das Leiten des Gießstrahles
von Forin zti Form verursacht wurde, tritt nicht mehr auf. Ein weitererVorzug der
Erfindung besteht darin, daß der Gießfloß leicht geregelt werden kann und bei Beginn
des Gießens ein Verlust an Werkstoff in Wegfall kommt, da der Gießstrahl nicht mehr
wie bisher eingestellt «-ercleii muß. Cberdies ist die Anlage in der An=clia$itng
und Wartung billig und einfach.
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In der Zeichnung ist die Erlinilung an einem zweckmäßigen Ausführung:heispiel
dargestellt. Es -zeigen darin Abb. i die Anordnung cles kippbaren Gießgefäßes und
der Gießpfannen ohne Form-oder Masselwagen, Abb. 2 das kippbare Gießgefäß im Quers
s chnitt in Höhenlage in vergrößertem. @1aßsta1i,
Abb.3 das kippbare
Gießgefäß beim Vergießen, Abb.4 eine Seitenansicht des kippbaren Gießgefäßes mit
einem Teil der Gießpfanne bzw. des Ofens, Abb. 5 die Draufsicht auf eine Seite des
kippbaren Gießgefäßes und Abb.6 die Gesamtansicht der Anordnung mit Form- oder Masselwagen.
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Die zwei an der Gießpfanne H befestigten Flacheisen A' bilden eine
Art Gabel, an deren Enden zwei weitere Flacheisen B drehbar angebracht sind. Diese
halten ihrerseits das eigentliche kippbare Gießgefäß, welches gelenkartig, frei
schwingend aufgehängt ist. Dieses kippbare Gefäß besteht in erster Linie aus dem
Muldenblech C, das, je nach der Zahl der gleichzeitigen Güsse, hier acht Gieß,schnau
zen D hat, und zwei seitlich angebrachten runden Blechen L. An einem dieser Bleche
ist ,der Handhebel F zur Betätigung der Vorrichtung befestigt. In dem freistehenden
Teil der runden Bleche befinden sich, erheblich oberhalb der Schwerpunktslage der
Gießvorrichtung, die Lagerstellen G, um die das Gießgefäß gekippt werden kann. Hierdurch
wird erreicht, daß .das kippbare Gießgefäß selbsttätig .in die Ausgangsstellung
zurückkehrt, sobald, ein Satz Formen oder Masseln gefüllt ist und der Handhebel
losgelassen wird. Der Gießstrahl braucht nicht abgestellt zu werden, da die Mulde
bedeutend mehr Material fassen kann, als in der Zeit zuläuft, in der ein neuer Form-
oder Masselwagen mit leeren Formen vor -die Gießvorrichtung gebracht wird. An der
Stelle, wo der Gießstrahl aus der Pfanne H in die Mulde C strömt, ist eine Erhöhung
T an dem Muldenblech C vorgesehen, die ein sauberes Einlaufen der Gießmasse in allen
Arbeitslagen des kippbaren Gefäßes gewährleistet. DieArbeitsweiseistfolgende: DiePfanneH
wird zunächst geneigt und der Gießstrom geregelt. Dies kann geschehen, ohne daß
sofort die Fo@rinen K das Material aufnehmen müssen; erst wenn die Mulde C ungefähr
gefüllt ist, wird sie mittels Handhebels F gekippt. Das Metall läuft dann in die
bereitstehenden Formen K des Wagens L. Während die Formen K gefüllt werden, fließt
der Gießstrom in ständigem Strome weiter, ohne daß dabei Stoff verlorengeht. Mit
abnehmendem Inhalt der Pfanne H muß auch diese immer mehr geneigt werden; dieser
Bewegung paßt sich auch die Vorrichtung an, ohne dabei ihre Selbständigkeit und
Freiheit der Bewegung zu verlieren, so daß .auch dann der Gießstrom immer richtig
und gut von dem Gießgefäß aufgenommen wird. Sind die Formen gefüllt, so wird der
Handhebel F losgelassen, der gefüllte Wagen fortgeschoben, ein leerer Wagen vor
die Gießpfanne gebracht und der Gießvorgang wiederholt.