DE3717220A1 - Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen - Google Patents
Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formenInfo
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- DE3717220A1 DE3717220A1 DE19873717220 DE3717220A DE3717220A1 DE 3717220 A1 DE3717220 A1 DE 3717220A1 DE 19873717220 DE19873717220 DE 19873717220 DE 3717220 A DE3717220 A DE 3717220A DE 3717220 A1 DE3717220 A1 DE 3717220A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießmaschine zum
Eingießen von flüssigen Metallen in Formen gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gießmaschinen zum Eingießen von flüssigen
Metallen in Formen der oben genannten Art sind bereits
bekannt. So kann mit einer Gießmaschine eine gefüllte
Gießpfanne so angehoben und gekippt werden, daß der
Flüssigkeitsstrahl den Eingießtrichter einer abzu
gießenden Form trifft. Dies erfolgt jedoch nicht unab
hängig vom Füllungsgrad der Gießpfanne, so daß das
Gießen mit einer solchen Gießmaschine relativ aufwendig
ist, weil der Füllungsgrad der Gießpfanne ständig dem
Gießvorgang für die betreffende Form angepaßt sein muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
eine mit flüssigem Metall gefüllte Gießpfanne so anzu
heben und zu kippen, daß der Flüssigkeitsstrahl, unab
hängig vom Füllungsgrad der Gießpfanne, genau den Ein
gießtrichter einer abzugießenden Form trifft.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kenn
zeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt
sich aus dem Unteranspruch 2.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile be
stehen insbesondere darin, daß die erfindungsgemäße
Gießmaschine so angehoben und gekippt werden kann, daß
der Flüssigkeitsstrahl, unabhängig vom Füllungsgrad
der Gießpfanne, genau einen Eingießtrichter einer
abzugießenden Form trifft. Mit dieser Maßnahme wird
das vom Füllungsgrad der Gießpfanne abhängige übliche
Gießverfahren erheblich vereinfacht. So kann der
Transportwagen die noch in den Lagerschalen des Transport
balkens hängende Gießpfanne, nachdem eine Gießform
mit flüssigem Metall gefüllt ist, unmittelbar zur
nächsten Gießform bringen. Ist die Gießpfanne entleert,
wird sie durch den Transportbalken auf der Rollenbahn
abgesetzt, auf der bereits eine zweite, mit flüssigem
Metall gefüllte bereitsteht. Dadurch, daß die Rollen
der Rollenbahn antreibbar sind, transportieren sie die
leere Gießpfanne aus dem Bereich der Gießvorrichtung
heraus und bringen erneut eine gefüllte Gießpfanne heran.
Umgekehrt kann auch der Transportwagen mit dem Transport
balken nach der Gießpfanne hinfahren und diese in die
Gießzone transportieren. Auch ist es mit der er
findungsgemäßen Gießmaschine möglich, zwei Gießpfannen
mit verschiedenen Legierungen auf der Rollenbahn abzu
stellen und abwechselnd mit der einen oder anderen
Gießpfanne zu arbeiten. Es besteht also die Möglich
keit, mit der erfindungsgemäßen Gießmaschine eine Reihe
von Arbeitsgängen gleichzeitig auszuführen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Gießmaschine in Ausgangsstellung;
Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Gießmaschine in Arbeitsstellung und
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Gießmaschine.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht die er
findungsgemäße Gießmaschine in Ausgangsstellung. Die
Gießmaschine weist zwei freie Transportzapfen 2 auf,
von denen der eine mit einer Schlüsselfläche 3 ver
sehen ist. Ein Transportbalken 4 der erfindungsgemäßen
Gießmaschine trägt an seinem vorderen Ende eine erste
Lagerschale 5, in der der freie Transportzapfen 2 der
Gießmaschine drehbar gelagert ist. Der Transport
balken 4 hat eine zweite Lagerschale 6 zur Aufnahme
des Transportzapfens 2 mit der Schlüsselfläche 3. Die
Schlüsselfläche 3 wird durch einen hydraulischen Schwenk
antrieb 7 angetrieben und kann damit eine Schwenk
bewegung um 90° zum Kippen der Gießpfanne 1 ausführen.
Der Transportbalken 4 ist in Rollen 8 gelagert
und durch einen Kolben 21 eines Zustellzylinders 9 in
seiner Längsrichtung verschiebbar. Die Rollen 8 sind
Bestandteil eines schwenkbaren Lagerkorbes 10, der
oberhalb des Transportbalkens 4 an einer Lagerwelle 11
angebracht und durch einen Kolben 22 eines Schwenk
zylinders 12 längs des Transportbalkens 4 verschiebbar
ist.
Wenn sich, wie Fig. 2 in einer Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Gießmaschine zeigt, die Gießpfanne 1
im Bereich der Gießvorrichtung befindet, fährt der
Kolben 22 des Schwenkzylinders 12 heraus, wodurch das
auskragende Ende des Transportbalkens 4 mit seinen
Lagerschalen 5 und 6 die Gießpfanne 1 von einer Rollen
bahn 13 abhebt. Gleichzeitig verschiebt der Kolben 22
des Zustellzylinders 12 den Transportbalken 4 mit der
Gießpfanne 1 zur Gießform 14 hin.
Sobald die Gießpfanne 1 in der Gießposition
angekommen ist, beginnt gemäß Fig. 3 der Schwenkantrieb 7
die Gießpfanne 1 zu kippen, so daß sich flüssiges
Metall in die Eingießöffnung 15 der Gießform 14 er
gießt.
Wenn die Gießform 14 gefüllt ist, wird der Gieß
vorgang durch Zurückschwenken der Gießpfanne 1 abge
brochen. Die Gießvorrichtung 1 ist, wie die Fig. 3 zeigt,
auf einem Transportwagen 16 angeordnet, der längs der
Gießstrecke 17 auf Schienen 18 bewegbar ist und durch
einen hydraulischen Fahrmotor 19 angetrieben wird. Die
Überwachung und evtl. notwendige Korrektur des Be
wegungsablaufes beim Gießen erfolgt in einer Steuer
kabine 20, die auf dem Transportwagen 16 montiert ist
und mitfährt. Wenn eine Gießpfanne mit flüssigem Metall
gefüllt ist, kann der Transportwagen 16 die Gießpfanne 1,
die noch in den Lagerschalen 5 und 6 des Transport
balkens 4 hängt, unmittelbar zur nächsten Gießform bringen.
Sobald die Gießpfanne 1 entleert ist, wird sie vom
Transportbalken 4 auf die Rollenbahn 13 abgesetzt, auf
der bereits eine zweite, mit flüssigem Metall gefüllte
Gießpfanne 1 bereitsteht. Wenn die Rollen 13 a der Rollen
bahn 13 angetrieben werden, transportieren sie die leere
Gießpfanne 1 aus dem Bereich der Gießvorrichtung heraus
und bringen die neue, volle Gießpfanne heran. Umgekehrt
kann auch der Transportwagen 16 mit dem Transportbalken 4
zur Gießpfanne 1 hinfahren und diese in die Gießzone
bringen. Weiterhin ist es möglich, z. B. zwei Gießpfannen,
mit verschiedenen Legierungen auf der Rollenbahn 13 abzu
stellen und abwechselnd mit der einen oder anderen Gieß
pfanne zu arbeiten, so daß das Gießen wesentlich kosten
günstiger wie bei üblichen Gießvorrichtungen vorgenommen
werden kann.
Claims (2)
1. Gießmaschine zum Eingießen von flüssigen Metallen
in Formen, gekennzeichnet durch eine Gießpfanne (1)
mit zwei freien Transportzapfen (2), von denen der eine
mit einer Schlüsselfläche (3) versehen ist; einen in
Rollen (8) gelagerten und durch einen Kolben (21) eines
Zustellzylinders (9) in seiner Längsachse verschieb
baren Transportbalken (4), wobei die Rollen (8) Be
standteil eines schwenkbaren Lagerkorbes (10) sind,
der oberhalb des Transportbalkens (4) an einer Lager
welle (11) aufhängbar und durch einen Kolben (22) eines
Schwenkzylinders (12) antreibbar ist, und der Transport
balken (4) an seinem vorderen Ende eine erste Lager
schale (5) aufweist, in der der freie Transportzapfen
(2) der Gießpfanne (1) gelagert ist; eine zweite Lager
schale (6) zur Aufnahme der Schlüsselfläche (3), die
von einem hydraulischen Schwenkantrieb (7) antreibbar
und zum Kippen der Gießpfanne (1) um 90° drehbar ist;
und durch eine Rollenbahn (13), auf der die Gießpfanne
(1) nach Vorschieben des Lagerkorbes (10) längs des
Transportbalkens (4) durch den Kolben (21) des Zustell
zylinders (9) in Ausgangsstellung absetzbar ist; einen
Transportwagen (16) für die Gießmaschine, der längs
einer Gießstrecke (17) auf Schienen (18) mittels eines
hydraulischen Fahrmotors (19) bewegbar ist; und durch
eine Steuerkabine (20), die auf dem Transportwagen (16)
befestigt ist und die der Überwachung und evtl. not
wendigen Korrektur des Bewegungsablaufes beim Gießen
dient.
2. Gießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Gießstrecke (17) Gießformen (14) mit Eingieß
öffnungen (15) angeordnet sind, in welche die um die
freien Transportzapfen (2) kippbare Gießpfanne (1)
flüssiges Metall entleert, wenn der Kolben (22) des
Schwenkzylinders (12) ausgefahren, ferner der in den
Rollen (8) des Lagerkorbes (10) gelagerte Transport
balken (4) bei gleichzeitigem Zurückziehen des Lager
korbes (10) durch den Kolben (21) des Zustellzylinders
(9) mit der am Vorderteil des Transportbalkens (4)
angebrachten Gießpfanne (1) in Arbeitsstellung nach
oben verschoben und wenn der hydraulische Schwenk
antrieb (7) zum Kippen der Gießpfanne (1) betätigt
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873717220 DE3717220A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873717220 DE3717220A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3717220A1 true DE3717220A1 (de) | 1988-12-08 |
Family
ID=6328142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873717220 Withdrawn DE3717220A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3717220A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018131A1 (es) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Loramendi, S.A. | Cuchara de colada |
CN105772696A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-20 | 昆明学院 | 大型巴氏合金轴承浇注机 |
US10279392B2 (en) | 2014-04-01 | 2019-05-07 | Sintokogio, Ltd. | Ladle transport car and molten metal transport line |
-
1987
- 1987-05-22 DE DE19873717220 patent/DE3717220A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018131A1 (es) * | 2002-08-20 | 2004-03-04 | Loramendi, S.A. | Cuchara de colada |
US10279392B2 (en) | 2014-04-01 | 2019-05-07 | Sintokogio, Ltd. | Ladle transport car and molten metal transport line |
CN105772696A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-20 | 昆明学院 | 大型巴氏合金轴承浇注机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |