CN105772696A - 大型巴氏合金轴承浇注机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型巴氏合金轴承浇注机，旨在提供一种金属铸造领域的浇铸机械设备；本发明是由底座、减振垫、两个夹紧钳、涂刷装置、振动器组成；两夹紧钳呈相对水平布置并固连在底座上设置的中间凹槽内，涂刷装置固连在地基上，振动器固连在底座上设置的平面上，减振垫数量为六件，均安置在底座底面下；在本发明技术方案中，采用风压作为动力，通过涂刷装置中涂刷工具的摆动旋转和往复直线运动，能高效进行除锈、去氧化层、去油污和挂锡等工作，采用振动浇铸，使浇铸质量得到提高；本发明可有效提高浇铸效率，且极大改善工人工作条件和劳动强度；本发明结构简单，维修方便，设备投资小。

Description

大型巴氏合金轴承浇注机

技术领域

本发明涉及一种金属铸造领域机械设备，特别涉及一种大型巴氏合金轴承浇注机。

背景技术

巴氏合金轴承以其摩擦系数低，抗胶合能力强，在大型滑动轴承上应用较多。大型巴氏合金轴承的浇注，其主要工艺流程有除锈、去氧化层、去油污、挂锡等，由于在除锈、去油污、挂锡等浇注前准备工序时轴承座本体温度较高，达到400℃左右，使人工操作的工作环境温度高，且采用化学剂进行去氧化层和去污处理，会挥发刺鼻气味，具有一定毒性，对人体产生一定伤害作用。目前，大型巴氏合金轴承的浇注主要采用手工操作，国内还未有专门用于大型巴氏合金轴承的浇注设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型巴氏合金轴承浇注机。

本发明的大型巴氏合金轴承浇注机，其特征在于该浇注机是由底座、减振垫、两个夹紧钳、涂刷装置、振动器组成；两夹紧钳呈相对水平布置并固连在底座上设置的中间凹槽内，涂刷装置固连在地基上，振动器固连在底座上设置的平面上，减振垫数量为六件，均安置在底座底面下。

所述的夹紧钳设有底板、两个轴承盖、两个T形槽螺栓、丝杠、钳口体和夹块，夹紧钳上设置的两T形槽螺栓安置在底座上设置的两个T形槽内，底板上设置的两外矩形导轨安置在底座上设置的两内矩形导轨内；两轴承盖上设置的半轴承孔与底板上设置的两半轴承孔合拢并固连后成为两整轴承孔，在该两整轴承孔内分别安置丝杠上设置的第一轴颈和第二轴颈；钳口体上设置的两外矩形导轨安置在底板上设置的两内矩形导轨内，且钳口体上设置的半螺纹孔与丝杠上设置的外螺纹形成螺旋配合，丝杠轴端设有四方扁头扳手空间；夹块通过其上设置的矩形凸台固连在钳口体上设置的矩形槽内。

所述的涂刷装置是由水平滑板，风压摆动马达、风压缸、连接板、立滑板、锡粉存储盒、手轮、基座、液体储存盒、第一软管、第二软管、接头、第一轴承座、两个轴承、第二轴承座、竖丝杠、透盖、传动轴、紧定螺钉、四个第一圆柱销、第二圆柱销、调整螺杆、两个加长螺母、撒粉器、第一连架杆、连杆、钢丝刷、第三圆柱销、撒液器、第二连架杆、接轴组成。

水平滑板设置在立滑板上，水平滑板上设置的两内矩形导轨安置在立滑板上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，水平滑板上设置的单耳座与接头上设置的双耳座铰接在一起；接头固连在风压缸伸出杆前端，风压缸与连接板固连在一起，连接板固连在立滑板上设置的立侧面上；锡粉存储盒固连在水平滑板上设置的第一平面上，并通过第一软管与撒粉器接通；液体储存盒固连在平滑板上设置的第二水平面上，并通过第二软管与撒液器接通；立滑板设置在基座上，立滑板上设置的两内矩形导轨安置在基座上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，立滑板上设置的内螺纹孔安置在竖丝杠上设置的外螺纹上，形成螺旋配合；竖丝杠通过第一轴承座和第二轴承座安置在基座上设置的竖直侧凹槽内，手轮固连在竖丝杠伸出端。

传动轴通过两个轴承支撑在水平滑板上设置的水平布置的内孔内，传动轴上设置的第二端头轴段与风压摆动马达圆周固连，风压摆动马达固连在水平滑板外侧立面上，透盖固连在水平滑板上设置的内孔端面，实现轴承的轴向定位；传动轴上设置的第二端头轴段为外花键，与接轴实现圆周固连，并设有紧定螺钉实现二者的轴向固定；四个第一圆柱销将接轴、第一连架杆、连杆、第二连架杆顺次环状铰接在一起，构成平行四边形连杆机构；调整螺杆通过第三圆柱销与第一连架杆铰接在一起，调整螺杆穿过第二圆柱销中部设置的圆孔，第二圆柱销安置在接轴上设置的双耳座上，两个加长螺母安置在螺杆上，且布置在第二圆柱销两侧；钢丝刷固连在连杆底面，撒粉器和撒液器分别固连在连杆的两侧面上；撒粉器上设有分配器，分配器与第一软管相连接，分配器通过四根钢管与布粉盒相通，布粉盒底部为倾斜面，其上等间距布置有多根长度不等的细铜管；撒液器主体为一两端封头的钢管，其直径方向设有多个喷嘴。

本发明的有益效果是：

1、采用风压作为动力，能高效进行除锈、去油污、挂锡等工作；

2、采用振动浇铸，使浇铸质量得到提高；

3、简化工装，提高浇铸效率，且极大改善工人工作条件和劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的底座立体结构示意图。

图3是本发明的夹紧钳立体结构示意图。

图4是本发明的涂刷装置立体结构示意图。

图5是本发明的涂刷装置立体结构部分分解示意图。

图6是本发明的涂刷装置立体结构部分分解示意图。

图7是本发明的涂刷工作情景立体示意图。

图8是本发明的浇铸工作情景立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本发明是由底座1、数个减振垫2、两个夹紧钳3、涂刷装置4、振动器5组成；两夹紧钳3呈相对水平布置并固连在底座1上设置的中间凹槽11内，涂刷装置4固连在地基J1上，振动器5固连在底座1上设置的平面14上，数个减振垫2安置在底座1底面下。

请参阅图1、图2、图3所示，所述的夹紧钳3设有底板31、两个轴承盖32、两个T形槽螺栓33、丝杠34、钳口体35和夹块36，夹紧钳3上设置的两T形槽螺栓33安置在底座1上设置的两个T形槽13内，底板31上设置的两外矩形导轨313安置在底座1上设置的两内矩形导轨12内；两轴承盖32上设置的半轴承孔321与底板31上设置的两半轴承孔312合拢并固连后成为两整轴承孔，在该两整轴承孔内分别安置丝杠34上设置的第一轴颈342和第二轴颈343；钳口体35上设置的两外矩形导轨351安置在底板31上设置的两内矩形导轨311内，且钳口体35上设置的半螺纹孔352与丝杠34上设置的外螺纹341形成螺旋配合，丝杠34轴端设有四方扁头扳手空间344；夹块36通过其上设置的矩形凸台361固连在钳口体35上设置的矩形槽353内。

请参阅图1、图4、图5、图6所示，所述的涂刷装置4是由水平滑板41，风压摆动马达42、风压缸43、连接板44、立滑板45、锡粉存储盒46、手轮47、基座48、液体储存盒49、第一软管410、第二软管411、接头412、第一轴承座413、两个轴承414、第二轴承座415、竖丝杠416、透盖417、传动轴418、紧定螺钉419、四个第一圆柱销420、第二圆柱销421、调整螺杆422、两个加长螺母423、撒粉器424、第一连架杆425、连杆426、钢丝刷427、第三圆柱销428、撒液器429、第二连架杆430、接轴431组成。

请参阅图4、图5、图6所示，水平滑板41设置在立滑板45上，水平滑板41上设置的两内矩形导轨4101安置在立滑板45上设置的两外矩形导轨453上，形成滑动配合，水平滑板41上设置的单耳座4102与接头412上设置的双耳座4121铰接在一起；接头412固连在风压缸43伸出杆前端，风压缸43与连接板44固连在一起，连接板44固连在立滑板45上设置的立侧面454上；锡粉存储盒46固连在水平滑板41上设置的第一平面4104上，并通过第一软管410与撒粉器424接通；液体储存盒49固连在平滑板41上设置的第二水平面4103上，并通过第二软管411与撒液器429接通；立滑板45设置在基座48上，立滑板45上设置的两内矩形导轨451安置在基座48上设置的两外矩形导轨481上，形成滑动配合，立滑板45上设置的内螺纹孔452安置在竖丝杠416上设置的外螺纹4161上，形成螺旋配合；竖丝杠416通过第一轴承座413和第二轴承座415安置在基座48上设置的竖直侧凹槽482内，手轮47固连在竖丝杠416伸出端。

请参阅图4、图6所示，传动轴418通过两个轴承414支撑在水平滑板41上设置的水平布置的内孔4105内，传动轴418上设置的第二端头轴段4182与风压摆动马达42圆周固连，风压摆动马达42固连在水平滑板41外侧立面4106上，透盖417固连在水平滑板41上设置的内孔4105端面，实现轴承414的轴向定位；传动轴418上设置的第二端头轴段4181为外花键，与接轴431实现圆周固连，并设有紧定螺钉419实现二者的轴向固定；四个第一圆柱销420将接轴431、第一连架杆425、连杆426、第二连架杆430顺次环状铰接在一起，构成平行四边形连杆机构；调整螺杆422通过第三圆柱销428与第一连架杆425铰接在一起，调整螺杆422穿过第二圆柱销421中部设置的圆孔，第二圆柱销421安置在接轴431上设置的双耳座4311上，两个加长螺母423安置在螺杆422上，且布置在第二圆柱销421两侧；钢丝刷427固连在连杆426底面，撒粉器424和撒液器429分别固连在连杆426的两侧面上；撒粉器424上设有分配器4241，分配器4241与第一软管410相连接，分配器4241通过四根钢管4242与布粉盒4243相通，布粉盒4243底部为倾斜面，其上等间距布置有多根长度不等的细铜管4244；撒液器429主体为一两端封头的钢管，其直径方向设有多个喷嘴4291。

本实施例的工作过程和传动原理如下：

在大型巴氏合金轴承座浇铸工作过程中，采用钢丝刷对即将浇铸的轴承本底孔进行除锈处理，这一工序由钢丝刷绕轴承孔的孔心线的摆动旋转和轴向的往复运动组成的复合运动来完成。由于钢丝刷安置在平行四杆机构的连杆底部，而平行四杆机构中的连接轴与传动轴联接，传动轴又与风压摆动马达圆周固连，当风压摆动马达摆动旋转时，便能带动钢丝刷绕旋转风压摆动马达中心往复摆动旋转。为实现钢丝刷绕轴承孔的孔心线的摆动旋转，可通过对轴承孔的孔心线的水平横向位置调整和对风压摆动马达的高度位置的调整来实现，对轴承孔的孔心线的水平横向位置调整这一过程在安装工件时通过找正进行，由于浇铸时轴承座除轴承孔外其余部位均已精加工，因此找正过程较为便捷，而风压摆动马达的旋转中心与轴承孔的孔心线对齐这一调整过程是通过手工旋转手轮来实现的，由于手轮固连在竖丝杠上，竖丝杠与立滑板上设置的丝母形成螺旋配合，而风压摆动马达固连在水平滑板上，水平滑板又安置在立滑板上，因此当旋转手轮时，便能带动风压摆动马达上下升降，以完成对其高度位置的调整。钢丝刷对轴承孔的轴向的往复运动是通过风压缸来实现的，由于风压缸与立滑板固连，而其伸出端通过接头与水平滑板铰接，当风压缸动作时，便能带动水平滑板前后往复运动，从而实现钢丝刷的对轴承孔的轴向的往复运动。为适应浇铸轴承孔大小的变化，设置有平行四边形四杆机构，当使平行四边形四杆机构变形时，其连杆将作平动，从而改变固连其上的钢丝刷绕其旋转中心的旋转半径，当调整到位后通过调整螺杆及加长螺母固定；如图7所示，工作时将工件J1安置在底座上表面，调整好位置后用夹紧钳紧固，然后通过对调整螺杆的调整，将钢丝刷的旋转半径调整至略大于浇铸的轴承本底孔半径，绕后旋转手轮调整钢丝刷高度方向位置，使钢丝刷的旋转中心与浇铸的轴承本底孔孔心线对齐。

为清除即将浇铸的轴承本底孔的氧化层和油污，需对轴承本底孔上涂上化学药剂，这一过程需将钢丝刷更换成麻绳刷，并在液体储存盒内盛上化学药剂，化学药剂通过第二软管和撒液器撒在轴承本底孔表面，并在风压摆动马达和风压缸的联合作用下，麻绳刷作摆动旋转和往复直线运动的复合运动，从而将液体均匀涂刷在轴承本底孔表面上；

为提高浇铸质量，对轴承本底孔进行挂锡处理，这一过程需在轴承本底孔上均匀的涂上一层锡，为此在锡粉储存盒内盛上锡粉，锡粉通过第一软管和撒粉器撒在轴承本底孔表面，并在风压摆动马达和风压缸的联合作用下，钢丝刷作摆动旋转和往复直线运动的复合运动，从而将锡粉均匀涂刷在轴承本底孔表面上；

浇铸时，在底座上表面放上一大小合适且平整的钢板，如图8中G2所示，将即将浇铸的轴承座，如图8中J1、J2、J3，放置在钢板上，进行合箱安置，装入胎具，如图8中G1，并用夹紧钳将上述合箱体夹紧，用石棉绳堵塞钢板与轴承座接合面的缝隙处后，便可进行浇铸工作，在浇铸过程和冷却过程中，适时启动振动器进行振动，以提高浇铸质量，防止出现气孔、浇不足、冷隔等铸造质量。

Claims (3)

1.一种大型巴氏合金轴承浇注机，其特征在于该浇注机是由底座、减振垫、两个夹紧钳、涂刷装置、振动器组成；两夹紧钳呈相对水平布置并固连在底座上设置的中间凹槽内，涂刷装置固连在地基上，振动器固连在底座上设置的平面上，减振垫数量为六件，均安置在底座底面下；其中：

夹紧钳设有底板、两个轴承盖、两个T形槽螺栓、丝杠、钳口体和夹块，夹紧钳上设置的两T形槽螺栓安置在底座上设置的两个T形槽内，底板上设置的两外矩形导轨安置在底座上设置的两内矩形导轨内；两轴承盖上设置的半轴承孔与底板上设置的两半轴承孔合拢并固连后成为两整轴承孔，在该两整轴承孔内分别安置丝杠上设置的第一轴颈和第二轴颈；钳口体上设置的两外矩形导轨安置在底板上设置的两内矩形导轨内，且钳口体上设置的半螺纹孔与丝杠上设置的外螺纹形成螺旋配合，丝杠轴端设有四方扁头扳手空间；夹块通过其上设置的矩形凸台固连在钳口体上设置的矩形槽内；

涂刷装置是由水平滑板，风压摆动马达、风压缸、连接板、立滑板、锡粉存储盒、手轮、基座、液体储存盒、第一软管、第二软管、接头、第一轴承座、两个轴承、第二轴承座、竖丝杠、透盖、传动轴、紧定螺钉、四个第一圆柱销、第二圆柱销、调整螺杆、两个加长螺母、撒粉器、第一连架杆、连杆、钢丝刷、第三圆柱销、撒液器、第二连架杆、接轴组成。

2.如权利要求1所述的大型巴氏合金轴承浇注机，其特征在于所述的水平滑板设置在立滑板上，水平滑板上设置的两内矩形导轨安置在立滑板上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，水平滑板上设置的单耳座与接头上设置的双耳座铰接在一起；接头固连在风压缸伸出杆前端，风压缸与连接板固连在一起，连接板固连在立滑板上设置的立侧面上；锡粉存储盒固连在水平滑板上设置的第一平面上，并通过第一软管与撒粉器接通；液体储存盒固连在平滑板上设置的第二水平面上，并通过第二软管与撒液器接通；立滑板设置在基座上，立滑板上设置的两内矩形导轨安置在基座上设置的两外矩形导轨上，形成滑动配合，立滑板上设置的内螺纹孔安置在竖丝杠上设置的外螺纹上，形成螺旋配合；竖丝杠通过第一轴承座和第二轴承座安置在基座上设置的竖直侧凹槽内，手轮固连在竖丝杠伸出端。

3.如权利要求1所述的大型巴氏合金轴承浇注机，其特征在于所述的传动轴通过两个轴承支撑在水平滑板上设置的水平布置的内孔内，传动轴上设置的第二端头轴段与风压摆动马达圆周固连，风压摆动马达固连在水平滑板外侧立面上，透盖固连在水平滑板上设置的内孔端面，实现轴承的轴向定位；传动轴上设置的第二端头轴段为外花键，与接轴实现圆周固连，并设有紧定螺钉实现二者的轴向固定；四个第一圆柱销将接轴、第一连架杆、连杆、第二连架杆顺次环状铰接在一起，构成平行四边形连杆机构；调整螺杆通过第三圆柱销与第一连架杆铰接在一起，调整螺杆穿过第二圆柱销中部设置的圆孔，第二圆柱销安置在接轴上设置的双耳座上，两个加长螺母安置在螺杆上，且布置在第二圆柱销两侧；钢丝刷固连在连杆底面，撒粉器和撒液器分别固连在连杆的两侧面上；撒粉器上设有分配器，分配器与第一软管相连接，分配器通过四根钢管与布粉盒相通，布粉盒底部为倾斜面，其上等间距布置有多根长度不等的细铜管；撒液器主体为一两端封头的钢管，其直径方向设有多个喷嘴。