DE1100216B - Schmierfett - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
Es sind Schmierfette bekannt, in welchen Bentonitton als Gelierungsmittel dient. Solche Schmierfette haben
eine gute Schmierwirkung, zeigen aber andererseits den Nachteil, daß sie gegenüber der zerstörenden Einwirkung
von Wasser sehr empfindlich sind. Es ist bekannt, die Schmierfette in dieser Hinsicht zu verbessern durch Einverleibung
von »wasserfestmachenden Mitteln«, insbesondere kationisch oberflächenaktiven Stoffen, wie Aminen,
Amiden, Aminoamiden und Ammoniumsalzen. Als solche Zusatzstoffe kommen beispielsweise auch Teilamide aus
höheren Fettsäuren und Polyaminohydroxyverbindungen in Betracht, welche noch alkoholische OH-Gruppen
neben der Amidbindung aufweisen. Trotzdem haben diese modifizierten Schmierfette immer noch gewisse
unerwünschte Eigenschaften. Außerdem sind die meisten Ton-Schmierfette in der Herstellung teuer, und zwar
nicht nur bezüglich der Arbeitsweise, sondern auch im Hinblick auf die Kosten der einzelnen Komponenten.
In den meisten Fällen stellen Schmieröl und Ton die billigen Mischungskomponenten dar, während das wasserfestmachende
Mittel der teuerste Bestandteil ist. Da es erforderlich ist, das wasserfestmachende Mittel in Mengen
von etwa 40 bis 100 Gewichtsprozent des Tons zu verwenden, ist es erwünscht, ein wasserfestmachendes Mittel
zu verwenden, das einen möglichst niedrigen Gestehungspreis hat.
Ein Bentonitton und ein oberflächenaktives Ammoniumsalz können durch eine Ionenaustauschreaktion
einen sogenannten »Oniumton« bilden. Um ein Schmierfett mit einem Oniumton zu gelieren, wird der Ton zunächst
mit dem Ammoniumsalz in wäßrigem Medium umgesetzt und gewaschen, wonach der Oniumton dann
getrocknet, gemahlen und darauf einem wasserfreien Schmieröl einverleibt wird. Die Prozesse des Waschens,
Trocknens und Mahlens sind unerwünscht und sollen soweit wie möglich vermieden werden. Außerdem sind
die Oniumton-Schmierfette etwas korrodierend und neigen bei Anwesenheit von Wasser zum Emulgieren.
Schmierfette, in welchen das wasserfestmachende Mittel auf dem Ton nur adsorbiert ist, können nach einer
vorteilhafteren Arbeitsweise hergestellt werden durch Dispergieren des Tons in Wasser und anschließende Zugabe
des wasserfestmachenden Mittels und des Schmieröls. Das Gemisch trennt sich in zwei Phasen, von welchen
eine aus einem Hauptanteil des ursprünglich vorhandenen Wassers besteht und die andere aus einem öligen Gerinnsel,
das das Schmieröl, den Ton, das wasserfestmachende Mittel sowie das restliche Wasser enthält. Das
abgetrennte Wasser kann leicht auf mechanischem Wege, ζ. Β. durch Abgießen, entfernt werden. Die ölige Masse
wird dann durch Verdampfen des Wassers praktisch entwässert. Die bisher bei einer solchen Arbeitsweise als
wasserfestmachende Mittel verwendeten oberflächenaktiven Amine oder Aminoamide stellen jedoch in der
Schmierfett
Anmelder:
Shell Internationale Research
Maatschappij N. V., Den Haag
Maatschappij N. V., Den Haag
Vertreter: Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9
München 19, Romanplatz 9
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 26. Mai 1958
V. St. v. Amerika vom 26. Mai 1958
Walter Howard Peterson, Pt. Richmond, Calif.
(V. St. Α.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Hauptsache hochschmelzende feste Körper dar und sind daher im Fabrikationsbetrieb bei Temperaturen, die sich
für das vorliegende Verfahren als am günstigsten erwiesen haben, schwer zu handhaben. Es ist im allgemeinen
erforderlich, diese Körper zu schmelzen oder in einem Lösungsmittel zu dispergieren. Beide Maßnahmen
sind unerwünscht. Außerdem schwankt die Zusammensetzung des öligen Gerinnsels, das sich von einem
Teil des Wassers trennt, in hohem Maße in Abhängigkeit von dem im Einzelfall verwendeten speziellen wasserfestmachenden
Mittel. Es ist sehr erwünscht, daß ein Gerinnsel mit ziemlich gleichbleibender Zusammensetzung
gebildet wird, das sich leicht vom Wasser trennen läßt und ohne erneute Dispergierung in Wasser oder ohne
Verstopfung von Sieben oder Filtern gehandhabt werden kann. In diesem Fall verringern sich die Arbeitsschwierigkeiten, und es läßt sich eine schärfere Abtrennung
des Wassers herbeiführen. Viele Schmierfette, die nach dieser Arbeitsweise hergestellt worden sind, haben
jedoch die unerwünschte Eigenschaft, daß sie bei Radlagern u. dgl. zum Reißen des Schmierfilms neigen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schmierfette auf der Basis eines hydrophoben Schmieröls und
eines bentonitischen Tons, die ein verhältnismäßig billiges wasserfestmachendes Mittel enthalten. Diese Schmierfette
sind nicht korrodierend, sind sehr beständig gegenüber Wasser und haben in bezug auf die Beständigkeit
des Schmierfilms äußerst günstige Eigenschaften. Außerdem ist die Herstellungsweise sehr einfach, da das wasserfestmachende
Mittel bei der Temperatur der Schmierfettbildung nicht fest, sondern im allgemeinen flüssig ist und
109 527/530
daher im Verlaufe des Herstellungsverfahrens keine Bildung fester Fraktionen verursacht.
Die Schmierfette nach der Erfindung enthalten einen überwiegenden Anteil eines hydrophoben Schmieröls,
welches durch einen bentonitischen Ton bis zur Schmierfettkonsistenz verdickt ist, und als weitere Komponente
eine geringe Menge öllöslicher, wasserunlöslicher Aminoamide, die durch 1- bis 4stündiges Erhitzen auf 200 bis
225° C von Fettsäuren mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen pro Molekül, von denen mindestens 50 Gewichtsprozent
mindestens eine Doppelbindung pro Molekül enthalten, und einer Mischung von Polyäthylenpolyaminen mit
einem Gehalt von 20 bis 80 Gewichtsprozent an Diäthylentriamin und einem restlichen Anteil eines durchschnittlichen
Molgewichts von 250 bis 400 im Verhältnis von 0,4 bis 0,5 Äquivalenten Fettsäuren pro Äquivalent PoIyamingemisch
erhalten worden sind.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierfette kann jedes hydrophobe Schmieröl verwendet werden;
mineralische Öle werden aber vorgezogen. Es können aber auch synthetische Schmieröle, wie Silikone, Diester,
Phosphate oder Polyäther oder Gemische solcher Verbindungen, verwendet werden, gewünschtenfalls zusammen
mit einem mineralischen Öl.
Beispiele geeigneter Bentonittone sind Wyoming-Bentonit und Hektorit. Diese beiden Tonarten haben
eine große Basenaustauschfähigkeit und ein hohes Quellungsvermögen in Wasser.
Die in den Schmierfetten enthaltene Menge des Tons kann in Abhängigkeit von der gewünschten Konsistenz
des Fettes innerhalb weiter Grenzen schwanken. Sie liegt aber im allgemeinen zwischen 2 und 20 Gewichtsprozent,
berechnet auf das Gesamtgemisch.
Die Menge der in den Schmierfetten enthaltenen Aminoamide kann ebenfalls in weiten Grenzen schwanken und
liegt im allgemeinen zwischen 50 und 150 Gewichtsprozent, berechnet auf den Ton. Die bevorzugt verwendete
Menge wird im weiteren Verlauf der Beschreibung noch erläutert.
Die für die Herstellung dieser Aminoamide eingesetzte Polyäthylenpolyaminmischung enthält auch 20 bis 80 Gewichtsprozent
Polyäthylenpolyamine mit hohem Molgewicht. Zu letzteren gehört normalerweise Tetraäthylenpentamin
als Komponente mit dem niedrigsten Molgewicht und ferner höhere Homologe hiervon, welche
mit steigendem Molgewicht eine komplexere Struktur aufweisen. Die restlichen 80 bis 20 °/0 des Gemisches der
Polyamine bestehen aus Diäthylentriamin, welches in einer solchen Menge verwendet wird, daß das Gemisch
T)ei etwa Raumtemperatur, 15 bis 30° C, noch flüssig ist.
Das Gemisch aus den hochmolekularen Polyäthylenpolyaminen wird normalerweise als Bodenprodukt bei
dem Verfahren zur Herstellung von Äthylendiamin erhalten. Es kann sogar geringe Anteile (im allgemeinen
weniger als etwa 3 Gewichtsprozent) von sauerstoffhaltigen Stoffen enthalten. Ein typisches Gemisch von
hochmolekularen Polyäthylenpolyaminen, die mit 25°/0 Diäthylentriamin verdünnt sind, weist die in der nachfolgenden
Tabelle I angegebene Zusammensetzung auf.
Aktiver Stickstoff 81 °/0
Primäre Amine 1,20 Äquivalente auf
100 g
Tertiäre Amine 0,30 Äquivalente auf
Tertiäre Amine 0,30 Äquivalente auf
100 g
Spezifisches Gewicht bei 25° C 0,995 bis 1,020
Spezifisches Gewicht bei 25° C 0,995 bis 1,020
Viskosität 75 bis 250 cP
Äquivalentgewicht 42,5 bis 47,5
Die für die Bildung der Aminoamide verwendeten Fettsäuren sollen vorzugsweise 17 bis 19 Kohlenstoff atome
pro Molekül aufweisen. Um ein Umsetzungsprodukt zu erhalten, das bei den in Betracht kommenden Temperaturen
flüssig ist, sollen mindestens 50 Gewichtsprozent derselben mindestens eine Doppelbindung pro Molekül
enthalten. Besonders zweckmäßig enthalten aber alle Fettsäuren eine oder zwei Doppelbindungen pro Molekül.
Stearinsäure kann ein Bestandteil des Gemisches sein, soll aber nicht in Mengen über 50 Gewichtsprozent des
Gemisches vorliegen. Linol- und Ölsäuren sowie Linolensäure werden bevorzugt. Die natürlichen Säuren, welche
im Tallöl vorkommen, sind für die Bildung der Aminoamide gemäß der vorliegenden Erfindung besonders geeignet.
In der nachstehenden Aufstellung (Tabelle II) sind die im Handel leicht erhältlichen und geeigneten
Fettsäuren und fettsaure Materialien angeführt, aus welchen brauchbare Fettsäuren hergestellt werden
können.
TabeUe II
Handelsbezeichnungen | Jodzahl | Verseifungs- zahl |
Normaler Knochentalg Gelbes Fett Ölsäure |
59 52 82 83 130 138 174 164 |
210 217 |
Fettsäurerückstand Tallölfettsäure Tallölfettsäure Rohes TaUöl Destilliertes TaUöl Tallölharz |
157 196 192 173 193 175 |
TabeUe I
Kohlenstoff 51,5 Gewichtsprozent
Stickstoff 34,3 Gewichtsprozent
Wasserstoff 11,6 Gewichtsprozent
Sauerstoff 2,5 Gewichtsprozent
■Gesamtbasizität 1,98 Äquivalente auf
100 g, entsprechend
27,7 Gewichtsprozent
Stickstoff
27,7 Gewichtsprozent
Stickstoff
60
70 Bei den nachstehend beschriebenen Prüfungen wurde für die Herstellung der Schmierfette die folgende Standardmethode
benutzt: Die Schmierfette werden hergestellt aus einem mineralischen Schmieröl (Viskosität 110 cSt
bei 38° C) Hektoritton (4,85 Gewichtsprozent, berechnet auf die Gesamtmischung; aktiviert mit Phosphorsäure)
und einem wasserfestmachenden Mittel (65 Gewichtsprozent, berechnet auf den Hektorit). Der Ton wird in
Wasser unter Bildung eines Schlammes mit einer Tonkonzentration von 2 Gewichtsprozent dispergiert. Der
Schlamm wird auf 75 i 5° C erhitzt, und bei dieser Temperatur werden Phosphorsäure, wasserfestmachendes
Mittel und Schmieröl in Abständen von 2 Minuten und unter dauerndem Rühren mit Rührnügeln, die sich mit
1500 U/min drehen, zugesetzt. Die Phosphorsäure wird in Form einer wäßrigen Säure mit einer Konzentration
von 85 Gewichtsprozent verwendet. Die verwendete Menge dieser Säure beträgt 0,35 Gewichtsprozent, berechnet
auf die Gesamtmischung. Das wasserfestmachende Mittel wird in wäßriger Dispersion mit einer
Konzentration von 10 Gewichtsprozent verwendet. Das Gemisch trennt sich in eine wäßrige Phase und in ein
öliges Gerinnsel. Die abgeschiedene Wasserphase wird abgegossen. Das ölige Gerinnsel wird getrocknet in einem
Kessel, der durch Kupferrohre von 0,64 cm erhitzt wird, durch welche Dampf hindurchgeführt wird. Die Kupfer-
rohre sind um die Außenfläche geführt und mit dieser
verlötet.
Es wird Dampf von etwa 10 atü hindurchgeleitet, bis die Temperatur auf 120 i 5°C gestiegen ist. Dann wird
der Dampfdruck ermäßigt auf etwa 6 atü, wodurch die Temperatur sich auf 140 ± 5° C einstellt und dann auf
dieser Höhe gehalten wird. Nachdem das Gemisch 15 Minuten auf dieser Temperatur gehalten worden ist,
wird es abgekühlt durch Ausbreiten auf einer mit Wasser gekühlten Platte aus rostfreiem Stahl. Das Schmierfett
wird fertiggestellt, indem man es zweimal durch eine Dreiwalzen-Farbmühle hindurchführt (bei einem Walzenabstand
von 0,0038 cm) oder durch Umpumpen mit einer Bosch-Diesel-Einspritzpumpe durch ein Rohr mit einem
Durchmesser von 0,03 cm und einer Länge von 2,5 cm. Wenn bei den nachstehend beschriebenen Versuchen die
Methode der Fertigstellung nicht ausdrücklich angegeben ist, wurde die Behandlung in einer Farbwalzenmühle
verwendet.
Das wasserfestmachende Mittel wird erhalten durch Erhitzen des oben beschriebenen Gemisches von PoIyäthylenpolyaminen
mit Tallölsäuren auf 200 bis 2100C während 2 Stunden. Für jedes Äquivalent der Polyamine
wurden 0,43 Äquivalente der Fettsäuren benutzt.
Bei jeder Versuchsreihe wurden gewisse Abweichungen von den vorstehend beschriebenen Standardverfahren
durchgeführt und die diesbezügliche Wirkung geprüft.
Versuchsserie A
Bei dieser Versuchsreihe wird die Zahl von Tallölsäureäquivalenten,
die gegenüber einem Äquivalent der Polyamine bei der Herstellung mit wasserfestmachenden
Mitteln verwendet werden, variiert. Während der Herstellung des Schmierfettes wird die »Wasserzurückhaltung«
des oben beschriebenen öligen Gerinnsels gemessen. Die »Wasserzurückhaltung« ist die Menge des im öligen
Gerinnsel verbleibenden Wassers. Sie wird ausgedrückt in Gramm auf 100 g des öligen Gerinnsels. Es ist erwünscht,
daß die »Wasserzurückhaltung« so gering wie möglich ist, da die hierdurch gegebenene Menge Wasser, welche nicht
mechanisch entfernt worden ist, nachträglich durch Verdampfen abgetrennt werden muß. Bei dem fertigen
Schmierfett werden Mikropenetration und Maß des Absinkens bestimmt. Das Maß des Absinkens wird gemessen,
indem ein Streifen Schmierfett von 0,6 cm Dicke (100 g) als Band auf die Seitenwand eines 600-ccm-Bechers
aufgetragen und der Becher 1 Stunde bei 1400C in einen
Heizschrank gestellt wird. Das Ausmaß des Absinkens an der Becherwandung wird gemessen durch den Prozentsatz,
zu welchem der Becherboden am Ende des Versuchs von dem Schmierfett bedeckt ist. Es ist erwünscht, daß
dieser Prozentsatz so gering wie möglich ist. Die Ergebnisse der Untersuchung sind in Fig. 1 dargestellt.
Das Maß des Absinkens wird offensichtlich durch das Fettsäure-Polyamin-Verhältnis nicht beeinflußt. Die
Mikropenetration wird in schwachem Maße beeinflußt, die Wasserzurückhaltung wird aber stärker beeinflußt. Sie
ist am geringsten bei einem Fettsäure-Polyamin-Verhältnis von 0,43 : 1 Äquivalenten. Aus Fig. 1 geht
hervor, daß 0,4 bis 0,5 (vorzugsweise 0,42 bis 0,46) Äquivalente der Fettsäuren für jedes Äquivalent der
Poylamine verwendet werden sollen.
Versuchsserie B
Bei diesen Untersuchungen wird die Art der Fettsäure gewechselt. Die Tabelle III zeigt die Art der verwendeten
Säuren, den Zustand des wasserfestmachenden Mittels und die Menge des zurückgehaltenen Wassers.
Art der Säure | Zustand des wasserfest machenden Mittels |
Wasser zurückhaltung |
Stearinsäure Linolsäure — Ölsäure im Gewichtsverhältnis 50:50 |
spröde halbflüssig |
64 40 bis 60 |
Versuchsserie C
Bei diesen Untersuchungen werden die Art der Säure, die Menge des wasserfestmachenden Mittels und die
Schlußbehandlung variiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV am Ende der Beschreibung zusammengestellt.
TabeUeIV
Art der Säure |
Zustand des ■wasser festmachenden Mittels |
Menge des wasser- fest- machen- den Mittels in°/o des Tons |
Wasser zurück haltung |
Mil vor der Fertig stellung |
iropenetrai bearbeitet in Farb mühle |
ion bearbeitet in Bosch pumpe |
Maß des Ab sinkens |
Prüfun Rühren Mikro pene tration |
a; nach bei 500C Maß des Ab sinkens |
Wasserem °/0 absor biertes Wasser |
ulsionstest Mikro pene tration |
Knochen talg |
weich wachsartig bis fest |
56 | 59 | flüssig | 110 | 128 | S | 161 | 35 | 75 | 118 |
Gelbes Fett | wachsartig fest | 57 | 49 | flüssig | 94 | 113 | 10 | 138 | 15 | 75 | 100 |
Ölsäure | halbfest | 57 | 65 | flüssig | 108 | 116 | 0 | 138 | 20 | 75 | 96 |
Fettsäure rückstand |
viskose Flüssig keit |
89 | 49 | 168 | 165 | 180 | — | — | — | — | — |
Tierische Fett säuren*) |
hart | 70 | 36 | 178 | 105 | 165 | 20 | 172 | 30 | 60 | 80 |
Rohe Tall ölsäuren |
körnige Flüssig keit |
59 | 49 | flüssig | 112 | 132 | 10 | 162 | 25 | 70 | 94 |
Diese Säurekomponente fällt nicht in den Rahmen der Erfindung.
Zu Vergleichszwecken werden, auch, die Ergebnisse
mit einem Aminoamid angeführt, welches unter Verwendung von nicht in den Rahmen der Erfindung
fallenden tierischen Fettsäuren hergestellt worden ist.
Bei dem »Wasseremulsionstest« werden 20 g des Schmierfettes in einen lOO-ccm-Becher eingewogen
und 2 ecm Wasser zugesetzt. Das Wasser wird mit einem Spatel 2 Minuten stark in das Schmierfett eingearbeitet.
Wenn das Wasser vollständig absorbiert ist, wird die Behandlung wiederholt, bis freies Wasser zurückbleibt.
In diesem Zeitpunkt werden 4 ecm Wasser zugesetzt und im Verlauf von 4 Minuten in das Schmierfett eingearbeitet.
Wenn der beobachtete Endpunkt ein wirklicher Endpunkt war, bleiben mindestens zwei Drittel des
letzten Zusatzes als freies Wasser zurück, das abgegossen und zur Schätzung der Wasseraufnahme verwendet
werden kann. Die Gesamtmenge des von dem Schmierfett aufgenommenen Wassers wird unter der Rubrik »Prozent
absorbiertes Wasser« angegeben. Die Mikropenetration
des Schmierfettes wird am Ende des Versuches ebenfalls festgestellt.
Der »50?-Test mit Rühren« umfaßt das Rühren des
Fettes in einem Hobart-Mischer mit dicht an der Wandung anliegendem schabendem Rührer (60 U/min) während
16 Stunden bei 5O0C. Die Mikropenetration und das Maß des Absinkens des Schmierfettes werden nach dieser
Behandlung festgestellt. Sie werden mit der Mikropenetration und dem Ausbreitungswert vor der Behand-
lung verglichen. TT .
Versuchsserie D
Bei dieser Versuchsreihe wird ein wasserfestmachendes Mittel gemäß der Erfindung aus rohen Tallölsäuren (wie
es auch beim letzten Versuch gemäß Tabelle IV verwendet worden war) verglichen mit anderen im Handel erhältlichen
wasserfestmachenden Mitteln. Aus Tabelle V, in welcher die Versuchsergebnisse zusammengestellt sind,
sind die Vorteile des wasserfestmachenden Mittels nach der Erfindung eindeutig ersichtlich.
Wasserfestmachendes Mittel Menge des
wasserfestmachenden
Mittels in °/0
des Tons
wasserfestmachenden
Mittels in °/0
des Tons
Öliges Gerinnsel
Zustand
Wasserzurück
haltung
haltung
Mikropenetration
vor Fertigstellung
behandelt in Farbenmühle
Wasserfestmachendes Mittel gemäß Erfindung aus rohen Tallölsäuren
Octadecylamin
N-Heptadecylpropylendiamin
l-jS-Oxyathyl^-heptadecenyhmidazolin ..
2-Heptadecenylimidazolin
2-Heptadecylimidazolin
65 40 bis
fest
kein öliges
Gerinnsel
Gerinnsel
Schlamm
Schlamm
Schlamm
Schlamm
Schlamm
Schlamm
Schlamm
108
110
175
flüssig flüssig flüssig flüssig
108
flüssig
87
58 flüssig
Versuchsserie E
Bei dieser Versuchsreihe wird die Temperatur, bei welcher die Säuren und die Polyamine umgesetzt werden,
variiert. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in Fig. II dargestellt. Die Figur zeigt, daß die Reaktionstemperatur
keinen Einfluß auf die Wasserzurückhaltung hat, wenn es sich um eine Temperatur bis etwa 1900C handelt.
Über dieser Temperatur ist jedoch eine stetige Steigerung in der Wasserzurückhaltung festzustellen. Es wäre also
zu schließen, daß eine Reaktionstemperatur unter 190° C bevorzugt- werden soll. Die zweite Kurve in der genannten
Figur zeigt aber, daß die Reaktionstemperatur die Mikropenetration des Schmierfettes beeinflußt. Mit anderen
Worten, dieReaktionstemperaturbeeinflußtdieGelierungswirkung der Kombination aus Ton und wasserfestmachendem
Mittel. Die geringste Penetration wird erreicht, wenn die Reaktionstemperatur etwa zwischen
200 und 2200C liegt, während niedrigere und höhere Temperaturen zu Schmierfetten von weicherer Konsistenz
führen. Infolgedessen muß also die Reaktion zwischen 200 und 225° C liegen, um die günstigste Kombination
von Wasserzurückhaltung und geringer Penetration zu erzielen.
Versuchsserie F
Fig. III zeigt die Ergebnisse einer ähnlichen Versuchsreihe, bei der nicht nur die Reaktionstemperatur, sondern
auch die Reaktionszeit variiert worden sind. Es wird der Einfluß auf die Mikropenetration dargestellt. Diese
Figur muß in Verbindung mit Fig. II betrachtet werden, da die Wasserzurückhaltung auch die Wahl der
Zeit und der verwendeten Temperatur beeinflußt. Das gestrichelte Gebiet der Fig. III stellt also sowohl bezüglich
Zeit als auch Temperatur den bevorzugten Erhitzungsbereich dar.
^0 Versuchsserie G
Die Fig. IV zeigt die Ergebnisse einer Versuchsreihe, bei welcher dieverwendeteMenge deswasserfestmachenden
Mittels variiert wird. Es zeigt sich, daß die günstigsten Eigenschaften erzielt werden, wenn das wasserfestmachende
Mittel in einer Menge von 63 bis 75 Gewichtsprozent, berechnet auf Ton, verwendet wird.
60
Versuchsserie H
In dieser Versuchsreihe werden das Verhältnis Säure zu Polyamin und auch die Menge des wasserfestmachenden
Mittels variiert. Die Ergebnisse sind in Tabelle VI zusammengefaßt. Die Tabelle zeigt den doppelten Vorteil,
der durch die Anwendung des bevorzugten Verhältnisses von Säure zu Polyamin und des bevorzugten Verhältnisses
von wasserfestmachendem Mittel zu Hektorit erzielt wird. Die Aminoamide der' ersten vier Versuche fallen
nicht in den Rahmen der Erfindung, da das Äquivalentverhältnis von Fettsäuren zu Polyaminen unter 0,4 hegt.
10
Äqui valente |
Menge des ■wasserfest |
Gerinnungs | Wasser | Mikropenetration | bearbeite! | bearbeitet | Maß | Prüfung nach Rühren bei 500C |
Maß | Wasseremulsionstest | Mikro |
Tallölsäuren | machenden | zustand | zurück | in Farb | in Bosch | des Ab- | des Ab- | pene | |||
pro Äqui | Mittels | haltung | vor der | mühle | pumpe | Mikro | sinkens | % absor | tration | ||
valent | in % | Fertig | 126 | 151 | pene | 20 | biertes | 100 | |||
Polyamine | des Tons | fest | stellung | 118 | 144 | tration | 30 | Wasser | 90 | ||
0,38*) | 53 | fest | 61 | flüssig | 125 | 138 | 15 | 173 | 35 | 75 | 94 |
0,38*) | 59 | weich, | 46 | flüssig | 10 | 175. | 55 | ||||
0,38*) | 65 | locker | 43 | flüssig | 136 | 154 | 5 | 183 | 40 | 50 | 103 |
weich, | |||||||||||
0,38*) | 71 | locker | 44 | flüssig | 115 | 132 | 20 | 169 | 20 | 53 | 94 |
schwach | |||||||||||
0,435 | 53 | weich | 71 | flüssig | 112 | 132 | 15 | 162 | 25 | 75 | 94 |
fest | 112 | 132 | 20 | 89 | |||||||
0,435 | 59 | fest | 49 | flüssig | 118 | 139 | 10 | 162 | 45 | 70 | 89 |
0,435 | 59 | weich bis | 44 | flüssig | 109 | 117 | 10 | 144 | 35 | 64 | 89 |
0,435 | 59 | Jest | 42 | flüssig | 120 | 150 | 20 | 185 | 45 | 55 | 89 |
0,435 | 59 | fest | 47 | flüssig | 121 | 153 | 15 | 173 | 45 | 55 | 87 |
0,435 | 66 | fest | 35 | 214 | 136 | 152 | 30 | 169 | 60 | 45 | 91 |
0,435 | 73 | fest | 38 | 237 | 120 | 129 | 30 | 172 | 30 | 35 | 97 |
0,435 | 79 | weich | 34 | 212 | 118 | 133 | 35 | 193 | 25 | 35 | 92 |
0,455 | 54 | fest | 70 | flüssig | 116 | 139 | 15 | 171 | 30 | 75 | — - |
0,455 | 61 | fest | 47 | flüssig | 128 | 161 | 10 | 175 | 35 | 65 | 99 |
0,455 | 68 | fest | 31 | flüssig | 130 | 141 | 20 | 179 | 10 | — | 90 |
0,455 | 74 | weich bis | 41 | flüssig | 142 | 15 | 176 | . | 60 | ||
0,48 | 62 | lest sehr weich |
67 | flüssig | 135 | — | 10 | 161 | — | 70 | |
0,48 | 62 | weich | 131 | flüssig | 128 | 171 | 30 | 87 | |||
0,48 | 62 | fest | 105 | flüssig | 107 | — | — | — | — | — | |
0,48 | 69 | weich | 47 | flüssig | 137 | 168 | 10 | 178 | 45 | 50 | 95 |
0,48 | 69 | fest | 53 | flüssig | — | — | — | ||||
0,48 | 76 | 35 | flüssig | 30 | 189 | 50 | |||||
*) Diese Aminoamide fallen nicht in den Rahmen der Erfindung.
Claims (6)
1. Schmierfett auf der Basis eines durch einen bentonitischen Ton bis zur Schmierfettkonsistenz
verdickten hydrophoben Schmieröls mit einem Gehalt an geringen Mengen öllöslicher, wasserunlöslicher
Aminoamide, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Aminoamiden, die durch 1- bis 4stündiges Erhitzen
auf 200 bis 225° C von Fettsäuren mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen pro Molekül, von denen mindestens
50 Gewichtsprozent mindestens eine Doppelbindung pro Molekül enthalten, und einer Mischung von PoIyäthylenpolyaminen
mit einem Gehalt von 20 bis 80 Gewichtsprozent an Diäthylentriarnin und einem restlichen Anteil eines durchschnittlichen Molgewichts
von 250 bis 400 im Verhältnis von 0,4 bis 0,5 Äquivalenten Fettsäuren pro Äquivalent Polyamingemisch
erhalten worden sind.
2. Schmierfett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aminoamide durch Erhitzen der
Fettsäuren und des Polyamingemiscb.es im Verhältnis von 0,42 bis 0,46 Äquivalenten Fettsäuren
pro Äquivalent Polyamingemische erhalten worden sind.
3. Schmierfett nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuren 17 bis 19 Kohlenstoffatome
pro Molekül enthalten.
4. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Fettsäuren eine bis zwei
Doppelbindungen pro Molekül enthalten.
5. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyäthylenpolyamingemisch
ein Bodenprodukt der Äthylendiaminherstellung ist.
6. Schmierfett nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Gehalt der Aminoamide in
Mengen von 50 bis 150 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 63 bis 75 Gewichtsprozent, berechnet auf
den Ton.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 935 269,957 595,958 590; österreichische Patentschrift Nr. 190 194;
USA.-Patentschriften Nr. 2 623 853,2 648 633,2 748 081; britische Patentschriften Nr. 719 982, 722 064.
Deutsche Patentschriften Nr. 935 269,957 595,958 590; österreichische Patentschrift Nr. 190 194;
USA.-Patentschriften Nr. 2 623 853,2 648 633,2 748 081; britische Patentschriften Nr. 719 982, 722 064.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
109 527/530 2.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US850913XA | 1958-05-26 | 1958-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1100216B true DE1100216B (de) | 1961-02-23 |
Family
ID=22189409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES63163A Pending DE1100216B (de) | 1958-05-26 | 1959-05-26 | Schmierfett |
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Country | Link |
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DE (1) | DE1100216B (de) |
FR (1) | FR1225425A (de) |
GB (1) | GB850913A (de) |
NL (2) | NL239522A (de) |
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0
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- BE BE578985D patent/BE578985A/xx unknown
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1959
- 1959-05-26 DE DES63163A patent/DE1100216B/de active Pending
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