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Förderer für Massengüter wie Kohle u. dgl. mit Windsichtung Der Transport
von Massengütern, wie z. B. Kohle, erfolgt vielfach in Trögen oder Rinnen. Dabei
wird das Gut auf dem Boden z. B. über Schnecken oder über Mitnehmerketten gleitend
fortbewegt. Bei entsprechendem Gefälle kann das Gut auch selbsttätig abrutschen.
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Sehr häufig ergibt sich die Notwendigkeit, aus dem Fördergut irgendwelche
Fremdkörper, also z. B. aus Kohle, die brikettiert oder vermahlen werden soll, Eisen-
oder sonstige Teile, aber auch klumpenartige Zusammenballungen des Fördergutes abzuscheiden,
die im Verlauf der weiteren Verarbeitung Störungen veranlassen können. Die Abscheidung
von Eisen erfolgt gewöhnlich durch Magnettrommeln. Fremdkörper aus Nichteisenmetall
und Zusammenballungen des eigentlichen Fördergutes können aber auf diese Weise nicht
entfernt werden. Außerdem ist ein Magnetscheider in der Anschaffung und im Betrieb
sehr teuer.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aus dem in einem Förderer
transportierten Gut in einfacher und billiger Weise die darin enthaltenen Fremdkörper
möglichst umfassend auszuscheiden. Dabei soll eine bequeme Regelbarkeit möglich
sein, um auch noch Bestandteile, die sich bezüglich ihres spezifischen Gewichtes
nicht sehr stark von dem Fördergut unterscheiden, noch abtrennen zu können.
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Zur Erreichung des Zieles ist gemäß der Erfindung im Boden einer Rinne
oder eines Troges eine Unterbrechung angeordnet, wobei der hinter der Unterbrechung
befindliche Teil des Bodenblechs in Förderrichtung schräg nach unten gebogen und
in seiner Länge so bemessen ist, daß er die im Rinnenboden befindliche Öffnung in
ihrer gesamten Ausnehmung untergreift. Das nach unten fallende Fördergut trifft
dann auf dieses abgebogene Blech, wobei es in den Bereich einer oder mehrerer Strahldüsen
gelangt. Das Blech ist vorteilhaft so gekrümmt, daß es zusammen mit dem vor der
Unterbrechung des Rinnenbodens befindlichen Endstück des Bodenblechs, welches z.
B. durch Umbiegen entsprechend geformt ist, einen düsenartigen Durchlaß bilden.
Die eigentlichen Strahldüsen können in diesem Fall so angeordnet sein, daß sie auf
die untere Öffnung des Durchlasses gerichtet sind. Auf diese Weise wird erreicht,
daß die leichteren Teile des Fördergutes durch die Strahlwirkung in den Förderer
hochgeschleudert werden. Die auszuscheidenden, schwereren Bestandteile dagegen rutschen
über das abgebogene Blech nach unten. Dabei wird zweckmäßig unterhalb des durch
die beiden Endabschnitte des Rinnenbodens gebildeten Durchlasses ein Sammelbehälter
für die abgeschiedenen Bestandteile angeordnet, der in geeigneter Weise, z. B. durch
Anbringen einer Schurre, mit einer Austragsvorrichtung versehen sein kann. Gemäß
der Erfindung können mehrere Strahldüsen vorgesehen sein, die in einer oder mehreren
Reihen über die ganze Breite der Vorrichtung verteilt sein können. Andererseits
ist aber auch die Anordnung nur einer Düse möglich, deren Breite dann vorteilhaft
der Breite des Förderers entspricht. Die Strahldüsen werden zweckmäßig mit Druckluft
betrieben. Falls es sich bei dem zu fördernden Gut aber um Stoffe handelt, deren
Eigenschaften durch die Einwirkung von Sauerstoff verändert bzw. beeinträchtigt
werden, so kann auch ein inertes Gas benutzt werden. Umgekehrt ist es natürlich
auch möglich, das zum Zurückschleudern des leichteren Fördergutes erforderliche
Druckgas so auszuwählen, daß eine bestimmte chemische Umsetzung des Fördergutes
mit dem Gas oder irgendeine andere Einwirkung stattfinden.
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Oberhalb der Unterbrechung des Fördererbodensist zweckmäßig eine diese
wenigstens teilweise überdeckende Haube zum Auffangen und Beruhigen des hochgeschleuderten
Gutes angeordnet, die vorteilhaft der parabelförmigen Bewegungsbahn des hochgeschleuderten
Gutes entsprechend gekrümmt ist.
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Es sind zwar bereits eine ganze Reihe von Einrichtungen vorgeschlagen
worden, die größtenteils auf dem Sichterprinzip beruhen und die Abtrennung von Bestandteilen
in Abhängigkeit vom spezifischen Gewicht ermöglichen sollen. So sind Einrichtungen
bekannt, bei denen Luft durch einen kontinuierlich fließenden Förderstrom gepreßt
wird, wobei der in dem Gut enthaltene Staub von der Luft erfaßt und wegtransportiert
wird. Diese Einrichtung, die den Vorteil eines verhältnismäßig einfachen Aufbaues
besitzt, ist zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe nicht geeignet,
da letztere die Abtrennung von spezifisch schwereren Bestandteilen auch aus einem
Fördergut verhältnismäßig grober Körnung
umfaßt. - Ein anderer
Vorschlag geht dahin, das Fördergut über Roste zu leiten, wobei die spezifisch schweren
Bestandteile auf dem Rost verbleiben, während das feine Gut durch einen von unten
durch den Rost geführten Luftstrom weggetragen wird. Diese Einrichtung kann ebenfalls
nur bei sehr feinkörnigem Gut angewendet werden. Außerdem ist sie bezüglich ihres
Aufbaues komplizierter, da Mittel vorgesehen werden müssen, durch welche die auf
dem Rost verbleibenden Teile entfernt werden. Es ist auch schon vorgeschlagen, in
ein schräg nach unten gerichtetes Förderrohr Luft einströmen zu lassen, wodurch
das eigentliche Fördergut in der Schwebe gehalten wird, während sich die schwereren
Bestandteile absetzen. Jedoch ist auch diese Vorrichtung nur für staubförmiges Fördergut
geeignet, da bei gröberen Körnungen, z. B. Kohle bis zu 10 Millimetern, eine turbulente
Strömung nur bei sehr großem Luftverbrauch und hohen Drücken ausreichen wird, derartig
grobes Korn in der Schwebe zu halten bzw. in den Förderraum zurückzuwerfen. - Schließlich
ist es auch bekannt, das Fördergut durch hindurchströmende Luft »fließfähig« zu
machen, wobei die schweren Bestandteile während des »fließförmigen« Zustandes des
Fördergutes nach unten absinken. Es ist bekannt, daß die Anwendung dieses Verfahrens
eine genaueste Dosierung der Luftzufuhr, Bemessung der Körnungsspanne u. dgl. erfordert.
Diese Voraussetzung ist in der Mehrzahl der in der Praxis vorkommenden Fälle nicht
gegeben.
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Von den bekannten Vorschlägen unterscheidet sich die Vorrichtung nach
der Erfindung grundsätzlich durch ihre Anwendbarkeit auch auf Fördergut mit gröberer
Körnung. Darüber hinaus zeichnet sie sich durch geringen baulichen Aufwand aus,
so daß sie praktisch an jeder gewünschten Stelle und in jeden vorhandenen Förderer
nachträglich eingebaut werden kann.
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In der Zeicnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Kratzkettenförderer
dargestellt. Es zeigt Fig.1 einen senkrechten Längsschnitt durch den Förderer, Fig.
2 eine zugehörige Ansicht von oben nach Entfernung der oberen Abdeckung.
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In einem rechteckigen Förderkanal 10 bewegen sich Ober- und Untertrum
11 bzw. 12 einer endlosen Kratzerkette, die auf seitlich laufenden Laschen 13 und
zwischen diesen angeordneten, querverlaufenden Kratzeisen 15 besteht. Das Obertrum
11 bewegt sich dabei gleitend über einen Förderboden hinweg. Der vordere Teil
15 desselben ist als Sieb, der hintere Teil 16 dagegen als geschlossener
Bogen ausgebildet. Das Feingut fällt durch die Durchbrechungen des Siebbodens 15
hindurch und sammelt sich im Untertrum. Dort wird es von dem rücklaufenden Kettentrum
12 in entgegengesetzter Richtung auf dem Boden 17 gleitend fortgeschafft. Die gröberen
Teile 18 des Fördergutes verbleiben dagegen im Obertrum und fallen schließlich durch
die Unterbrechungen 19 des Förderbodens auf den schräg nach unten gerichteten Fortsatz
30 des hinter der Unterbrechung 19 befindlichen Förderbodens 16. Der letzte Abschnitt
29 des vor der Unterbrechung befindlichen Förderbodens ist durch Umbiegen des Endstücks
des Bodenblechs so geformt, daß er gemeinsam mit dem schräg nach unten gerichteten
Blech 30 einen düsenartigen Durchlaß 31
bildet. Zwei Strahldüsen 22
sind der nach rückwärts gerichteten Öffnung des Durchlasses 31 gegenüber so angeordnet,
daß der Luft- bzw. Gasstrahl in den Durchlaß 31 hinein gerichtet ist. Dadurch werden
die leichteren Teile des auf das Blech 30 treffenden Fördergutes wieder nach oben
zurück in den Bereich der Kratzeisen geblasen, während die schwereren abzuscheidenden
Bestandteile 26 durch Öffnung 32 in den Auffangbehälter fallen. Durch die düsenartige
Ausbildung des Durchlasses 31 und die sofortige Entfernung der abgeschiedenen Bestandteile
26 aus dem Bereich der Strahldüsen wird eine weitgehend laminare Strömung erreicht,
so daß über dem gesamten Querschnitt des Durchlasses 31 eine hinsichtlich ihrer
Richtung und Größe gleichmäßige Geschwindigkeit auftritt. Dadurch wird gewährleistet,
daß tatsächlich alle Teile des Fördergutes von dem Gasstrom erfaßt werden. Außerdem
ist durch die weitgehende Ausschaltung der Wirbelbildung die Staubentwicklung verhältnismäßig
gering. Der Auffangbehälter 33 für die abgeschiedenen schwereren Bestandteile 26
kann so groß sein, daß er die während eines längeren Zeitabschnittes abgeschiedenen
Materialien aufnehmen kann. Er braucht somit nur von Zeit zu Zeit entleert zu werden.
Es ist aber auch möglich, durch die Anbringung einer geeigneten Austragsvorrichtung
eine kontinuierliche Leerung zu bewirken. Die obere Abdeckung 27 des Förderers weist
oberhalb der Unterbrechung des Rinnenbodens eine Abdeckhaube 28 auf, um das hochgeschleuderte
Fördergut zu beruhigen und um eine unnötige Staubaufwirbelung zu vermeiden.