DE1091528B - Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben - Google Patents

Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben

Info

Publication number
DE1091528B
DE1091528B DEM38513A DEM0038513A DE1091528B DE 1091528 B DE1091528 B DE 1091528B DE M38513 A DEM38513 A DE M38513A DE M0038513 A DEM0038513 A DE M0038513A DE 1091528 B DE1091528 B DE 1091528B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
steam
base
weight
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM38513A
Other languages
English (en)
Inventor
John Bamber Speakman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marks and Spencer PLC
Original Assignee
Marks and Spencer PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marks and Spencer PLC filed Critical Marks and Spencer PLC
Publication of DE1091528B publication Critical patent/DE1091528B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/59—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with ammonia; with complexes of organic amines with inorganic substances
    • D06M11/60—Ammonia as a gas or in solution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D06M11/05—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof with water, e.g. steam; with heavy water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/63—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with hydroxylamine or hydrazine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/328—Amines the amino group being bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/338—Organic hydrazines; Hydrazinium compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fixierung, besonders zum Plissieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben mittels eines Fixierungsmittels.
Es ist bekannt, unter Anwendung eines Fixierungs mittels, wie z. B. einer Bisulfidverbindung, ein Gewebe formbeständig herzustellen. Indessen wird ein mit Bisulfid behandeltes keratinhaltiges Gewebe beim Tragen durch Feuchtwerden unangenehm nach frei werdenden Sulfiden riechen. Das Gewebe muß deshalb unter Anwendung von Wasserdampf nachbehandelt werden.
Die Herstellung von Bügelfalten od. dgl. mittels Wasserdampf ist bekannt.
Dabei wird unter der Einwirkung von Dampf oder kochendem Wasser bei Wollfasern die Biegespannung durch Zerfall der Cystinbindung zwischen benachbarten Molekülketten der Fasern aufgehoben nach:
R-CH1,
S-S-CH2-R
+ H2O-R-CH2
S-CH + R-H,-SOH
Bei Abkühlung des Gewebes wird die während der Dampfbehandlung bis zur Abkühlung gegebene Form des Gewebes gefestigt, da sich die Cystinbindung in der neuen Lage wieder aufbaut.
So hergestellte Plisseefalten verschwinden daher mehr oder weniger vollständig, wenn das Gewebe mit Wasser bei höherer Temperatur befeuchtet wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem das Gewebe in die gewünschte Form gelegt und mit dem Dampf einer flüchtigen Base, wie Ammoniak, Ammoniumkarbonat, Hydrazin oder Hydrazinhydrat behandelt wird, worauf unter Beibehaltung der Formlegung so lange Wasserdampf angewendet wird, bis die flüchtige Base ganz oder annähernd verflüchtigt ist. Derart behandelte Gewebe sind gegenüber kaltem Wasser, warmen Seifenlösungen, beim Trockenreinigen usw. formbeständig.
Das Verfahren kann nach drei Wegen ausgeführt werden.
1. Das Gewebe wird auf ein ebenes Blatt Plissierpapier gelegt und dann mit einer pulverisierten, verdampfbaren Base bestäubt.
2. Ein Gewebe wird mit einer Lösung von verdampfbaren Basen besprüht, z. B. mit einer Lösung von Ammoniumkarbonat. Daraufhin wird das Gewebe ausgewrungen und auf das ebene Plissierpapier gelegt.
In beiden Fällen wird das Gewebe mit einem zweiten Blatt Plissierpapier bedeckt, plissiert und nun in üblicher Weise mit Wasserdampf bedampft. Während des Bedampfens verflüchtigt sich das Fixierungsmittel. Der Rückbildungsprozeß der Verkettungen in Verfahren zum Fixieren
von keratinhaltigen oder aus Keratin
bestehenden Geweben
Anmelder:
Marks & Spencer Limited, London
Vertreter: Dipl.-Ing. Dr. jur. W. Böhme, Patentanwalt, Nürnberg, Frauentorgraben 73
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 21. Mai 1954
John Bamber Speakman, Leeds, Yorkshire
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
Abwesenheit des Fixierungsreagenzes ist durch die vorhergehende, schnelle Zerfallreaktion derart begünstigt, daß die Plissierung im Gewebe beim Waschen mit Seifenlösungen wie auch bei der Trockenreinigung erhalten bleibt.
Der dritte Weg besteht darin, daß das Gewebe in üblicher Weise plissiert wird und eine flüchtige Base, wie Ammoniak oder Ammoniumkarbonat, dem Wasserdampf zugesetzt wird, der für die Fixierung während der ersten Bedampfungsperiode dient. Die Dampfentwicklungsmenge der Base und die Wasserdampfdurchflußmenge müssen derart sein, daß die flüchtige Base aus der Bedampfungskammer während der Wasserbedampfungsperiode entfernt wird.
Ein Wollstoff wird in die Plisseeformvorrichtung eingelegt und diese in der Dampfkammer aufgehängt. Ammoniumkarbonat wird in einem Metalltrog in den oberen Teil des Wasserverdampfers eingebracht. Durch den beim Erhitzen gebildeten Wasserdampf
+5 verflüchtigt sich das Ammoniumkarbonat, so daß in der Dampfkammer ein hoher Gehalt an Ammoniak vorhanden ist. Nach wenigen Minuten ist das Ammoniumkarbonat vollständig verflüchtigt und durch eine Abzugsöffnung entfernt. Die weitere Bedampfung er~ folgt dann mit Wasserdampf ohne Zusätze.
Nach Abkühlung wird das Gewebe aus der Formvorrichtung genommen. Die erhaltene Plissierung ist nur schwer durch Wasserbehandlung oder durch Behandlung mit Trockenreinigungslösungen entfernbar.
009 629/407
Man kann auch Wollgewebe mit plastisch gemustertem Baumwollgewebe zusammen um die Rolle einer Gebläsemaschine winden und, wie oben beschrieben, behandeln. Das Muster des Baumwollgewebes wird auf den Wollstoff übertragen und ist gegenüber heißem Wasser und Dampf ausreichend beständig.
Prüfmethoden
Methode a)
Ein Gewebestreifen von 30 · 5 cm wird der Länge nach in zwölf Plisseefalten gelegt. Das gefaltete Gewebe wird einem Fixierungsprozeß unterworfen und, fals notwendig, in diesem Zustand getrocknet. Dann hängt man es vertikal an einem Ende auf. Die durch das eigene Gewicht sich ergebende Länge des Streifens (Si) wird gemessen. Der Streifen wird danach einer Feuchtbehandlung unterworfen, um die Dauerhaftigkeit der Plissierung zu erproben. Zwei Arten von Feuchtbehandlungen sind üblich. Zuerst wird das so Gewebe 30 Minuten in eine 20° C warme Lösung mit einem Gehalt von 0,28 g Natriumhexametaphosphat je Liter Wasser eingeweicht, gespült mit Wasser und an der Luft bei 50° C ohne Spannung getrocknet. Nach Konditionierung bei 50° C und 65% Feuchtigkeit während 24 Stunden wird das Gewebe an einem Ende aufgehängt und die Länge (Wi) wiederum gemessen. Die prozentuale Beständigkeit der Plissierung ist dann ausgedrückt in
35
ί 0 1 1 1 5 1 10 ι Be- Prozentuale Beständigkeit Methode b),
Menge von
(NHi)2CO3 		r ί ί dampfungs-
zeit		 Methode a), 16stündiges
Västündiges Einweichen
% Minuten Einweichen 13,3
2 13,3 13,3
5 13,3 11,2
10 13,3 35,8
2 48,8 53,3
5 62,3 75,5
10 77,8 62,2
2 53,2 55,5
5 82,2 64,5
10 73,4 51,1
2 48,9 57,8
5 64,5 66,6
10 77,7
30-51I
Methode b)
Nach einer anderen Methode wird das plissierte Gewebe 16 Stunden in einer Lösung mit 0,3 °/o Netzmittelgehalt und 0,3 % Natriumsesquikarbonat bei 40° C geweicht. Nachdem das Gewebe eingetaucht ist, läßt man die Lösung abkühlen. Am Ende der Behandlungszeit wird das Gewebe wiederum in Wasser gespült und dann in Zimmerluft ohne Verwendung von Spannungsmitteln getrocknet. Dann folgt eine 24stündige Konditionierung bei 50° C und 65 °/o Luftfeuchtigkeit.
45
Beispiel 1 Beispiel 2
Ein gleiches Gewebe wie im Beispiel 1 (25 Gewichtsteile) wird mit Plissierungen versehen und mit Ammoniumkarbonat (1,25 Gewichsteile) in feiner Verteilung besprüht. Das Gewebe wickelt man dann auf einen perforierten, rostfreien Stahlzylinder auf, welcher mit einem Stück aus dem gleichen Gewebe bedeckt ist. Die Plissierungen liegen rechtwinklig zu der Achse des Zylinders und sind mit einem Baumwollgewebe abgedeckt. Der Zylinder wird in den Hochdruckkocher eingeführt, der kochendes Wasser enthält, und der Deckel wird so schnell wie möglich verschlossen. Der Druck wird dann schnellstens auf die erforderliche Höhe gesteigert und 5 Minuten lang beibehalten. Daraufhin wird der Druck so schnell wie möglich auf atmosphärischen Druck reduziert und das Bedampfen unter dieser Bedingung weitere 4 Minuten fortgesetzt. Nun entfernt man den Zylinder aus dem Hochdruckkocher, kühlt ab und nimmt das Gewebe ab.
Verschiedene Gewebestücke sind bei unterschiedlich großen Preßdrücken unter Verwendung von verhältnismäßig gleich großen Mengen Ammoniumkarbonat bedampft worden. Die prozentuale Beständigkeit zu diesen verschiedenartigen Fällen zeigt die folgende Tabelle:
Ein Stück Gewebe aus afghanischer Wolle mit 14 Kettfäden/cm und 137 Schutzfäden/cm und 190 g/m2 (25 Gewichtsteile) wird plissiert und mit Ammoniumkarbonat (0,25 Gewichtsteile) in feiner Verteilung besprüht. Das Gewebe wird mit einem Baumwollgewebe um die Walze der Gebläsemaschine gewickelt und dann 5 Minuten mit Dampf behandelt. Der Dampf der Gebläsemaschine hat einen Druck von 5,6 kg/cm2, der in der Maschine auf 1,4 kg/cm2 fällt.
Eine weitere Anzahl Gewebestücke wird in Gegenwart von Ammoniumkarbonat verschiedener Konzentration unterschiedlich lange Zeit bedampft. Die prozentuale Beständigkeit des Plissees ist mit Bezug auf die verschiedenen Bedingungen in den folgenden Tabellen dargestellt. Es ist erkennbar, daß der Grad der Beständigkeit des mit Hilfe von Ammoniumkarbonat erzielten Plissees größer ist als bei Bedampfung ohne Basenbehandlung und daß der Grad der Beständigkeit mit der Zunahme der Bedampfungszeit vergrößert wird. Die Menge des verwendeten Ammoniumkarbonats kann mithin in weiten Grenzen geändert werden, ohne daß sie auf die Beständigkeit der Plissierung einen ausgesprochenen Einfluß hat.
Prozentuale Beständigkeit Methode b),
Dampfdruck Methode a), 16stündiges
VEstündiges Einweichen
kg/cm2 Einweichen 69,4
0,35 (109° C) 93,4 74,1
0,7 (1150C) 96,0 78,8
1,05 (121° C) 95,9 79,0
1,4 (125° C) 97,6
Es ist zu erkennen, daß der Grad der Beständigkeit der Plissierung mit steigendem Dampfdruck und damit mit steigender Temperatur wächst. Über 1,4 bzw. über 1,05 kg/cm2 wächst die Beständigkeit kaum.
Beispiel 3
Ein Gewebe wie im Beispiel 1 (25 Gewichtsteile) wird mit einer Lösung Ammoniumkarbonat durchtränkt und dann ausgewrungen, so daß der Überschuß der Lösung aus dem Gewebe entfernt wird, welches dann noch 1,25 Gewichtsteile des Reagenzes enthält. Das Gewebe wird bei Raumtemperatur getrocknet und nun plissiert. Es wird daraufhin mit einer Baumwoll-
auflage auf die Walze einer Gebläsemaschine gewickelt und 5 Minuten mit Wasserdampf behandelt. Die prozentuale Beständigkeit der Plissierung ist
Beispiel 7
Ammoniumkarbonat
nach
Västündigem Einweichen
nach
16stündigem Einweichen
74,4 72,5
Beispiel 4
Ein Gewirke aus afghanischer Wolle 190 g/m2 Gewicht (25 Gewichtsteile) wird in Plisseefalten gelegt und 15 Minuten lang in eine Ammoniaklösung getaucht. Das aus dem Bad genommene und dreimal mit Wasser gespülte Gewebe wird zwischen Filterpapieren getrocknet. Das Gewebe wickelt man jetzt mit einer Baumwollbeilage auf die Walze einer Gebläsemaschine und behandelt es 5 Minuten mit Wasserdampf gemäß Beispiel 1.
Die prozentuale Beständigkeit der so erhaltenen Plissierung ist
nach V2Stündigem Einweichen 90,2 a5
nach lostündigem Einweichen 92,0
Beispiel 5
1 Stück Wirkware von 185 g/m2 (in 25 Gewichtsteilen) wird in Plisseefalten gelegt und mit einer Hydrazinlösung besprüht (1,25 Gewichtsteile). Der erforderlichen Menge Hydrazin werden 5 Teile Wasser zugefügt, um das passende Sprühmittelvolumen zu erhalten (entspricht einer Lösungskonzentration von 20 Gewichtsteilen Hydrazin in 80 Gewichtsteilen Wasser).
Das Gewebe wird einschließlich eines Baumwollgewebes um die Walze der Gebläsemaschine gewickelt und 5 Minuten mit Wasserdampf behandelt. Das Dämpfen erfolgt in der beim Plissieren üblichen Weise.
Die prozentuale Beständigkeit der so erhaltenen Plissierung ist
nach V2Stündigem Einweichen 89 bis 90,0
nach lostündigem Einweichen 88,5 bis 89,4
Beispiel 6
1 Stück Wirkware nach Beispiel 5 oben (25 Gewichtsteile) wird plissiert und dann mit Hydrazinhydrat (1,25 Gewichtsteilen), in Wasser (5 Teile) gelöst, besprüht (entspricht einer Lösungskonzentration von 20 Gewichtsteilen Hydrazin in 80 Gewichtsteilen Wasser). Das Gewebe wird dann einschließlich einer Baumwollbeilage um die Walzen der Gebläsemaschine gelegt und 5 Minuten mit Wasserdampf behandelt. Das Dämpfen erfolgt in der beim Plissieren üblichen Weise. Die prozentuale Beständigkeit der Plissierung ist
nach V2Stündigem Einweichen ... 97,0 bzw. 93,0 nach lostündigem Einweichen ... 98,5 bzw. 98,0 1 Stück Wirkware aus afghanischer Wolle von g/m2 (25 Gewichtsteile) wird in Plisseefalten gelegt und 15 Minuten lang in eine Hydrazinlösung getaucht, die aus 1 Gewichtsteil Hydrazin, gelöst in Gewichtsteilen Wasser, besteht. Die Lösung enthält außerdem 5 Volumprozent Äthylalkohol als Mittel zur Verhinderung einer Oxydation. Das aus dem Bad genommene und dreimal mit Wasser gespülte Gewebe wird zwischen Filterpapieren getrocknet. Das Gewebe wickelt man jetzt mit einer Baumwollbeilage auf die zur Formlegung dienenden Walze einer Gebläsemaschine und behandelt 5 Minuten mit Wasserdampf gemäß Beispiel 1.
Die prozentuale Beständigkeit der erhaltenen Plissierung ist
nach V2Stündigem Einweichen 90,2
nach löstündigem Einweichen 92,0
Die Gebläsemaschine, auch »decatizer« genannt, besteht aus einer langen perforierten Metalltrommel, auf welche in der oben beschriebenen Weise das Gewebe aufgewunden wird, wobei meistens außerdem noch eine dicke Wolldecke zwischengelegt wird. Dann wird der Dampf unter Druck derart durch die Trommel hindurchgepreßt, daß der Dampf durch die Perforation und durch das um die Trommel herumgewundene Gewebe bzw. durch die gegebenenfalls vorgesehene dicke Wolldecke nach außen gelangt.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Formfixierung von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut in die gewünschte Form gelegt und mit dem Dampf einer flüchtigen Base, wie Ammoniak, Ammoniumkarbonat, Hydrazin, Hydrazinhydrat od. dgl., behandelt wird, worauf unter Beibehaltung der Formlegung so lange Wasserdampf zur Einwirkung gebracht wird, bis die flüchtige Base ganz oder annähernd verflüchtigt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Gewebe vor dem Informlegen eine solche Base aufgestäubt wird, die unter Anwendung von Wasserdampf verdampft.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut vor dem Informlegen mit einer Lösung einer Base getränkt wird, die unter Anwendung von Wasserdampf verdampft.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einer Lösung der Base getränkte Textilgut ausgewrungen, getrocknet und nach dem Informlegen mit Wasserdampf behandelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe beim Informlegen mit einer plastisch gemusterten Baumwollbeilage belegt wird.
© 009 629/407 10.60
DEM38513A 1954-05-21 1955-05-21 Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben Pending DE1091528B (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB335019X 1954-05-21
GB40555X 1955-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1091528B true DE1091528B (de) 1960-10-27

Family

ID=26238807

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1066176D Pending DE1066176B (de) 1954-05-21
DEM38513A Pending DE1091528B (de) 1954-05-21 1955-05-21 Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben
DEM38514A Pending DE1108656B (de) 1954-05-21 1955-05-21 Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1066176D Pending DE1066176B (de) 1954-05-21

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM38514A Pending DE1108656B (de) 1954-05-21 1955-05-21 Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE538185A (de)
CH (1) CH335019A (de)
DE (3) DE1091528B (de)
FR (1) FR1137313A (de)
GB (1) GB775486A (de)
IT (1) IT534923A (de)
LU (1) LU33595A1 (de)
NL (2) NL197421A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB872828A (en) * 1959-02-05 1961-07-12 Unilever Ltd Treatment of keratinous fibres and fabrics
US3059990A (en) * 1959-11-03 1962-10-23 Nathan H Koenig Method of setting wool textiles with ethanolamine
US3421827A (en) * 1962-12-11 1969-01-14 Deering Milliken Res Corp Fabric
US3449061A (en) * 1963-05-06 1969-06-10 Deering Milliken Res Corp Wool fibers sensitized for setting by applying thereto one member of a reducing agent-producing coreactant pair,mechanically finishing and applying the second member of said pair
DE2023671C3 (de) * 1970-05-14 1979-08-09 Kufner Textilwerke Kg, 8000 Muenchen Verfahren zur Antifilzausrüstung animalischer Fasern

Also Published As

Publication number Publication date
IT534923A (de)
DE1108656B (de) 1961-06-15
CH335019A (fr) 1958-12-31
BE538185A (de)
DE1066176B (de) 1959-10-01
NL97582C (de)
FR1137313A (fr) 1957-05-27
LU33595A1 (de)
GB775486A (en) 1957-05-22
NL197421A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69211982T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Geweben aus Cellulosefasern
DE1635141C3 (de) Verfahren zur krumpffreien Ausrüstung von Textilien, die zumindest einen Anteil natürlicher Fasern enthalten, und Trommeltrockner zur Durchführung des Verfahrens
DE1091528B (de) Verfahren zum Fixieren von keratinhaltigen oder aus Keratin bestehenden Geweben
DE1710493C3 (de) Verfahren zum Behandeln von Textilbahnen aus texturierten synthetischen Fasern
DE646337C (de) Verfahren zum Befeuchten von Textilgut, insbesondere laufender Gewebebahnen
DE939683C (de) Verfahren zur Herstellung von haltbaren, mechanisch erzeugten Appretureffekten auf Cellulosematerial bzw. Seide
DE393193C (de) Vorrichtung zum Trocknen von Papier- und anderen Stoffbahnen
DE577942C (de) Vorrichtung zur Herstellung einer entspannten Tuchware
DE638406C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier
DE661969C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausruesten von Struempfen und Socken auf Flachformen
DE939924C (de) Verfahren zur Veredlung von aus regenerierter Cellulose hergestellten textilen Gebilden
DE509254C (de) Verfahren zum Filzen von Wollgeweben
DE604499C (de) Verfahren zur Behandlung von Papiermaschinenfilzen, Filzwalzen oder Filzschlaeuchen
DE1460722C (de) Verfahren zum Veredeln von Stoffbahnen, bei dem ein Gewebe in Richtung der einen Fadenschar stark gespannt und in Richtung der anderen Fadenschar entlastet wird
DE631086C (de) Verfahren zur Herstellung von antiseptischer Zellstoffwatte
DE619147C (de) Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenstaenden, insbesondere Kautschukplatten, mit sehr kleinen Lochungen
DE648665C (de) Vorrichtung zur Behandlung von auf Formen aufgezogenen Struempfen o. dgl.
AT166438B (de) Verfahren zum Fixieren von Küpenfarbstoffen und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE2438024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von geweben
DE928708C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Gewebebahnen unter Traenken der Bahn mit in der Waerme kondensierenden bzw. polymerisierenden Flottenbestandteilen
DE852071C (de) Verfahren zum Trocknen von Faden- oder Vorgarnwickeln
DE339685C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kuenstlicher Pelze
DE737329C (de) Verfahren zum Formfestmachen von Gebilden aus kaltgestreckten hochmolekularen linearen Polykondensationsprodukten
DE217679C (de)
AT139115B (de) Verfahren zur Behandlung von Papiermaschinentrockenfilzen.