DE1079746B - Getterbehaelter - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Sei geraumer Zeit ist es bekannt, das Vakuum in den elektronischen Röhren dadurch zu verbessern, daß in den Röhren, nach der Erzeugung des Vakuums, Substanzen zum Verdampfen gebracht werden, welche die Restgase festlegen. Bei diesen Substanzen handelt es sich in der Regel um Erdalkalimetalle, wie Barium, Kalzium, Magnesium. Da diese Metalle, besonders die beiden erstgenannten, beim Kontakt mit der Luft Veränderungen erfahren, werden sie im allgemeinen durch Legierung mit anderen Metallen stabilisiert. Diese stabilisierten Legierungen werden nun mittels metallischer Behälter in die Röhren eingeführt und innerhalb der letzteren durch induzierte Hochfrequenzströme, die außerhalb der Röhren erzeugt werden, erwärmt, so daß das aktive Metall verdampft. Dieses zur Verfeinerung des Vakuums dienende Material wird in der Technik »Getter« genannt.

Vorliegende Erfindung betrifft nun eine verbesserte Form für die Behälter des Getters.

In den Zeichnungen sind vergleichsweise einige Getterbehälter bekannter Form sowie einige Getterbehälter gemäß der Erfindung gezeigt. Im einzelnen zeigen ^:

Fig. 1, 2, 3 und 4 vier verschiedene bekannte Formen von Getterbehältern;

Fig. 5, 6, 7 zeigen in größerem Maßstabe diese bekannten Behälter im Querschnitt;

Fig. 8, 9 und 10 zeigen drei Formen von Getterbehältern nach der Erfindung;

Fig. 11 und 12 zeigen in größerem Maßstabe die Querschnitte von zwei Behälterformen nach der Erfindung;

Fig. 13 und 14 zeigen weitere Querschnittsformen von Behältern gemäß der Erfindung;

Fig. 15 zeigt eine besondere Zusammensetzung eines Getterbehälters gemäß der Erfindung, ebenfalls im Querschnitt.

Der bekannte Getterbehälter nach Fig. 1 besteht aus einer Metallplatte P mit einer Einbuchtung, in welche eine Getterpastille L eingelegt und durch ein Netz festgehalten wird. Die Platte P ist an einen Träger B angelötet. Durch Erwärmung der Platte P mittels induzierten Hochfrequenzstromes verdampft das Gettermaterial.

Eine weitere bekannte B ehälter form besteht aus einem Rohrstück M₁ welches das Gittermaterial L enthält und an einer Stelle P eingefräst ist, so daß das verdampfende Gettermaterial an dieser Stelle austreten kann. Diese rohrförmigen Behälter sind an den Rohrstückenden offen, so daß die Metalldämpfe auch an den Rohrenden V austreten. Die Fig. 2 bis 4 zeigen verschiedene Formen von. bügeiförmigen Trägern B für die rohrstückförmigen Getterbehälter M₁ während die Fig. 5 bis 7 Querschnitte dieser Behälter M mit

Anmelder:

S.A.E.S. Societä Apparacchi Elettrici
Scientific! S. ρ. Α.,
Mailand (Italien)

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Boshart, Patentanwalt,
Stuttgart-N, Am Kräherwald 93

Beanspruciite Priorität:
Italien vom 27. September 1952 und 13. Januar 1953

Paola Delia Porta, Mailand (Italien),
ist als Erfinder genannt worden

dem Gettermaterial L und den Ausfräsungen F zeigen. Die aus dem Getterbehälter austretenden Metalldämpfe setzen sich an den Wänden der Röhren fest und bilden einen Metallspiegel.

Bei den eben beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten bekannten Getterbehältern erfolgt der Austritt der Metalldämpfe in sehr unregelmäßiger Weise in verschiedenen Richtungen, wodurch die Gefahr einer Beschädigung von Teilen der Röhren durch die Metalldämpfe besteht, wenn auch die Ausbildung nach Fig. 6 bereits die Aufgabe lösen sollte, die Verdampfung auf einen bestimmten Bereich zu beschränken. Ein weiterer Nachteil der bekannten Getterbehälter besteht darin, daß das Fassungsvermögen an Gettermaterial gering ist. Eine Erhöhung ist nur durch Vergrößerung des Behälters und des dazugehörigen Haltebügels oder durch Anbringung von zwei Behältern an einem Haltebügel möglich, wodurch aber wiederum die obenerwähnten Nachteile des Niederschlags der Metalldämpfe an unerwünschten Stellen der Röhren vergrößert werden.

Es ist auch schon bekannt, das Gettermaterial auf einem elektrisch aufheizbaren Ring anzuordnen, der zusammen mit der Röhrenwandung oder entsprechend angeordneten zusätzlichen ringförmigen Leitflächen einen Verdampfungskanal bildet; diese Anordnung ist aber nicht universell verwendbar, sondern muß jeweils an die gerade vorliegende Röhre angepaßt werden, außerdem ist ihre Herstellung bei weitem nicht so einfach wie die des Getterbehälters nach der Erfindung. Die erwähnten Nachteile der bekannten Getterbehälter werden durch die Erfindung beseitigt. Der Getterbehälter gemäß der Erfindung besitzt einen rohr-

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oder kanalförmigen Querschnitt und eine Längsöffnung zum Austritt der Getterdämpfe. Er ist dabei so ausgebildet, daß er eine in sich geschlossene Form (Kreis, Oval, Quadrat, Rechteck od. dgl.) hat und daß mindestens eine Seitenwand längs der Austrittsöffnung über die Oberfläche des Gettermaterials hinaus so weit erhöht ist, daß sie als Leitfläche für die Getterdämpfe wirkt.

Einige in sich geschlossene Formen sind beispielsweise in den Fig. 8, 9 und 10 der Zeichnung dargestellt.

Die Fig. 11 und 12 zeigen zwei besondere Querschnittsformen gemäß der Erfindung. Bei ihnen ist längs des Schlitzes F für den Austritt der Metalldämpfe eine Wand A vorgesehen, durch deren Neigung in bezug auf den Schlitz die Richtung Y der austretenden Dämpfe beeinflußt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Weite und die Richtung des Winkels Y zu regulieren.

Ein besonderer technischer Vorteil des ringförmig geschlossenen Getterbehälters gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Stromkreis der Hochfrequenzströme für die Erwärmung des Gettermaterials sich im Getterbehälter selbst schließt und daher bügeiförmige Träger nicht mehr notwendig sind, welche zur Bildung von unerwünschten Gasen Anlaß geben können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß keine Lötstellen vorhanden sind, die gerade bei angelöteten Haltern oft Anlaß zu Bruchstellen und Austritt von Getterdämpfen an unerwünschten Stellen und Riehtungen geben. Die erfindungsgemäßen ringförmigen Behälter können in der Röhre mittels eines dünnen Haltedrahtes gehalten werden, welcher lediglich an den Behälter angebunden wird und nicht angelötet sein muß, da er zur Schließung des Heizstromkreises nicht benötigt wird.

Die in den Fig. 11 und 12 dargestellten Getterbehälter werden vorteilhaft in folgender Weise hergestellt: Zunächst wird eine entsprechend der Form des gewünschten Behälters runde, ovale, quadratische, rechteckige oder sonstwie in sich geschlossene Ringscheibe aus dünnem Blech ausgestanzt. Hierauf wird diese Scheibe, wiederum je nach der gewünschten Endform, U- oder V-förmig gepreßt. Der auf diese Weise gebildete ringförmige Behälter mit U- oder V-förmigem Querschnitt wird nun mit Gettermaterial gefüllt. Zum Schluß wird der obere Teil der Innenwand des Behälters so niedergebogen, daß der Behälter bis auf den Austrittsschlitz F geschlossen wird. Die andere obere Wand A kann entweder so bleiben, wie sie ist, oder in der gewünschten Richtung gebogen werden, um dem Austrittswinkel Y der Dämpfe des verdampfenden Gettermaterials die gewünschte Richtung zu geben.

Es wurde weiterhin gefunden, daß das Gettermaterial in dem V- oder U-förmigen Behälter so eingepreßt werden kann, daß es im kalten Zustande darin haften bleibt. Es ist daher gar nicht mehr nötig, die Behälter nach dem Füllen zu schließen durch Abbiegen der Oberteile der Behälterwände, sondern die Behälter M können nach dem Einfüllen und -pressen des Gettermaterials L in die V- oder U-förmigen Behälter in dieser, in den Fig. IS und 14 dargestellten Form verbleiben und demgemäß zwei erhöhte Seitenwände besitzen.

Es wurde außerdem gefunden, daß die erfindungsgemäßen Getterbehälter durch eine besondere Zusammensetzung des Behälters verbessert werden können. Es ist bekannt, daß nicht alle Metalle als Getterbehälter verwendet werden können, da an diese besondere Forderungen gestellt sind. Der Schmelzpunkt des Behältermaterials muß höher liegen als der Verdampfungspunkt des Gettermaterials. Das Behältermaterial darf vom geschmolzenen Gettermaterial und dessen Dämpfen nicht oder nicht zu stark und nicht zu schnell angegriffen werden. Das Behältermaterial muß leicht durch induzierte Hochfrequenzströme erhitzt werden können. Es gibt Metalle, welche eine oder einige dieser Eigenschaften besitzen; es ist dem Erfinder kein Metall bekannt, welches alle Eigenschaften gleichzeitig besitzt. Um diesem Mangel abzuhelfen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Getterbehälter gemäß der Erfindung aus verschiedenen Schichten herzustellen, in der Weise, daß die einzelnen Schichten je aus einem dem besonderen Zweck entsprechenden Material bestehen. Wie in Fig. 15 dargestellt, kann ein solcher Behälter z. B. aus drei Schichten bestehen, wovon die innere Schicht C aus einem solchen Metall besteht, welches eine gute Leitfähigkeit für Hochfrequenzströme aufweist, oder auch aus einem Metall, welches durch Reaktion mit der Getterlegierung die Verdampfung der letzteren begünstigt. Die mittlere Schicht B besteht vorteilhaft aus reinem Eisen oder Stahl, so daß sie von der schmelzenden und verdampfenden Getterlegierung nicht angegriffen wird. Die Außenschicht A wiederum besteht aus einem guten Leitermaterial für die Hochfrequenzströme, z. B. Nickel oder Aluminium. Auch mit einem zweischichtigenBehälter,bestehendaus den Schichtend und B₁ ohne die Innenschicht C, ergibt sich ein technischer Fortschritt gegenüber einschichtigen Getterbehältern. Die mehrschichtigen Behälter, die für andere Zwecke an sich bekannt waren, können entweder durch Übereinanderlegen von mehreren Blechscheiben und/ oder durch Plattierung hergestellt werden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Getterbehälter mit rohr- oder kanalförmigem Querschnitt und mit einer Längsöffnung zum Austritt der Getterdämpfe, dadurch gekennzeichnet, daß der Getterbehälter eine in sich geschlossene Form (Kreis, Oval, Quadrat, Rechteck od. dgl.) besitzt und daß mindestens eine Seitenwand längs der Austrittsöffnung über die Oberfläche des Gettermaterials hinaus so weit erhöht ist, daß sie als Leitfläche für die Getterdämpfe wirkt.

2. Getterbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer offenen Kanalform (V- oder U-Form) beide Seitenwände erhöht sind (Fig. 13 und 14).

3. Getterbehälter nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe aus mindestens zwei Schichten verschiedener Metalle besteht, von denen die äußere aus gutem Leitermaterial für die Hochfrequenzströme und die innere aus einem Material besteht, das von der schmelzenden und verdampfenden Getterlegierung nicht angegriffen wird (Fig. 15).

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 706 380, 707 069;
französische Patentschriften Nr. 818 215, 974 302, 1018005.

In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 939 042.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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