DE1077944B

DE1077944B - Spannvorrichtung fuer Rohre fuer spanabhebende Bearbeitung

Info

Publication number: DE1077944B
Application number: DEC14868A
Authority: DE
Inventors: Hans Lindemann
Original assignee: Th Calow and Co
Current assignee: Th Calow and Co
Priority date: 1957-05-21
Filing date: 1957-05-21
Publication date: 1960-03-17
Also published as: US2984493A; FR1196233A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für Rohre, insbesondere solcher verhältnismäßig großen Durchmessers, die an ihren Enden spanabhebend geradegeschnitten und mit einer Fase versehen werden sollen.

Solange an einem oder an beiden Enden zu bearbeitende Rohre einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen, ist es meistens zweckmäßig, das eine Ende oder beide Enden durch Werkzeugmaschinen bearbeiten zu lassen, die mit umlaufenden Messerköpfen versehen sind. Die Rohre werden über ein Zulaufgerüst einem Rollgang zugeleitet, der jeweils ein Rohr zu einer Werkzeugmaschine bewegt, vor der es durch eine Spannvorrichtung festgelegt und dann entweder dadurch bearbeitet wird, daß man das Rohr dem umlaufenden Messerkopf zuführt oder den Messerkopf auf das Rohr hin" bewegt. Nach der Bearbeitung wird das Werkstück durch den Rollgang wieder zurückgeführt und einer zweiten Werkzeugmaschine zugeleitet, wobei es nach dem Rückführen auf einen anderen Rollgang mittels einer an sich bekannten Querfördereinrichtung bewegt werden kann. Nach der Bearbeitung des anderen Endes wird es dann einem Ablaufgerüst zugeleitet.

Weisen die zu bearbeitenden Rohre einen verhältnismäßig großen Durchmesser auf, dann ist es im allgemeinen unzweckmäßig, umlaufende Messerköpfe vorzusehen, weil diese konstruktiv gewisse Schwierigkeiten, z. B. wegen der Späneabfuhr und des Verschiebens der Abstechkanäle, bieten. Es ist oft einfacher und billiger, den Werkzeugmaschinen eine Spannvorrichtung zuzuordnen, die das Rohr erfaßt und in Umlauf versetzt. Da das Rohr der Spannvorrichtung und der Werkzeugmaschine ebenfalls durch Rollgänge zugeleitet wird, muß man außer den erforderlichen Querfördereinrichtungen Lünetten vorsehen, in denen das zu bearbeitende Rohr während der Bearbeitung gelagert wird. Im allgemeinen benutzt man Außenspannvorrichtungen. Innenspannvorrichtungen sind als solche bekannt, sind jedoch bei Abstech- bzw. Anfasmaschinen bisher noch nicht benutzt worden.

Rohre, die durch Schweißen untereinander zu verbinden sind, müssen an ihren beiden Enden nicht nur mit je einer ebenen Fläche versehen sein, die quer zur Längsachse der Rohre verläuft, sondern auch eine Anfasung aufweisen. Man wird daher als Bearbeitungswerkzeug einen Formstahl verwenden, der eine Abstechschneide und eine der Erzeugung der Anfasung dienende Schneidfläche aufweist. Bei durch Schweißen gefertigten Rohren benötigt man von jedem Rohr mindestens ein Rohrstück als Probe verhältnismäßig geringer Länge, um die Schweißnaht untersuchen zu können, bevor sie mit anderen Rohren zu einem Rohrstrang verbunden werden. Man müßte also

Spannvorrichtung für Rohre
für spanabhebende Bearbeitung

Anmelder:
Th. Calow & Co., Bielefeld, Zimmerstr. 19

Hans Lindemann, Bielefeld,
ist als Erfinder genannt worden

nicht nur dafür sorgen, daß die nicht brauchbaren Enden der Rohre abgeschnitten, sondern auch noch ein Ringteil abgestochen wird, der als Probe dient; außerdem muß eine Anfaskante erzeugt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, daß die Bearbeitung jedes Endes eines solchen Rohres in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt wird, und zwar so, daß nicht nur das meistens

^Z5 deformierte Ende (Abfall) entfernt wird, sondern auch die Endflächen sauber sind und von jedem Rohr mindestens ein Probering zur Verfügung steht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannvorrichtung als im wesentlichen bekannte Innenspannvorrichtung ausgebildet ist, wobei mindestens zwei, vorzugsweise drei, in axialem Abstand von einem dornartigen Gehäuse je in einer Radialebene angeordnete Spannbackensätze durch axial gemeinsam verschiebbare Konusse gegen die Innenwand des Rohres spannbar sind, und daß das Schneidwerkzeug bzw. die Schneidwerkzeuge das Rohr zwischen den Spannbackensätzen bearbeiten. Bei Verwendung nur eines Werkzeuges — in diesem Fall dient das Abfallstück " als Probestück — weist dieses eine Abstech- und eine Anfasschneide auf; bei Verwendung von zwei Werkzeugen hat das eine eine Abstechschneide, das andere eine Abstech- und eine Anfasschneide. Die Konusse werden zweckmäßigerweise auf einer sie durchdringenden, axial bewegbaren Stange, unter Wirkung je einer Feder stehend, angeordnet, wobei es sich empfiehlt, die die Konusse beeinflussenden Federn so anzuordnen, daß sich zwei der Federn an den benachbarten Konussen und die dritte an einem stangenfesten Flansch abstützen. Die Spannvorrichtung sollte durch an ihr sowie an den Werkzeugträgern angeordnete, elektrische Kontakte mit der elektrischen Steuerung der ganzen Maschine steuerbar sein.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert:

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In einem über Kugellager 1 in einem Lagerkörper 2 drehbaren Teil 3 ist eine Stange 4 z. B. in einer Buchse 4' in axialer Richtung verschiebbar geführt, die an ihrem einen Ende leicht verschiebbar drei Konusse 5 trägt. Jeder Konus steht unter Wirkung je einer Feder 6, von denen sich im Ausführungsbeispiel zwei der Federn an dem benachbarten Konus abstützen, während die dritte Feder an einem auf der Stange 4 festen Flansch 7 anliegt. Mit dem Drehteil 3 ist ein topf artiger Teil 8 fest verbunden, z. B. angeflanscht, der außer einer Bohrung zum Hindurchführen der Stange 4 radial verlaufende Durchlässe aufweist, durch die Spannbacken 9 hindurchgreifen, die einerseits an den äußeren Konusflächen anliegen, andererseits sich gegen das zu bearbeitende und in Umlauf zu versetzende Rohr 19 anlegen können. Die Spannbacken 9 sind im Drehteil 8 in irgendeiner Weise gegen Herausfallen gesichert.

Der Spannvorrichtung des Ausführungsbeispiels sind zwei Werkzeuge 10, 11 zugerodnet, die an je einem Schlitten 12, 13 lösbar und einstellbar festgelegt sind und mit dem Schlitten auf je einer Führungsbahn 14,15 quer zur Drehachse verschoben werden können. Das Werkzeug 10 besteht aus einem reinen Abstechstahl, während das Werkzeug 11 sowohl für das Abstechen als auch für das Anfasen geeignet gestaltet ist. Die Spannvorrichtung, die am anderen Ende des gleichen oder eines anderen Rollganges vorgesehen ist, braucht nur zwei Konusse mit Backen und einen Abstech- und Anfasstahl aufzuweisen, da hier kein Probering abgestochen wird.

Soll ein zu bearbeitendes Rohr durch diese Innenspannvorrichtung in Umlauf versetzt werden, so· lagert man es zweckmäßig auf mit Rollen versehenen Lünetten und verschiebt das jeweils zu bearbeitende Ende so weit über die Spannvorrichtung, daß sich sämtliche Spannbacken innerhalb des Rohres befinden. Durch Verschieben der Stange 4 in Richtung des Pfeiles 16 werden die Spannbacken 9 nach außen gegen die Innenfläche des Rohres gedrückt, wobei durch die Federn 6 Toleranzen im Innendurchmesser des zu bearbeitenden Rohres ausgeglichen werden. Erfassen sämtliche Spannbacken 9 _;das eine Rohrende, dann wird das Drehteil 3, 8 in Umlauf versetzt. Darauf werden die beiden Schlitten 12,13 in Richtung auf das umlaufende Rohr zu bewegt. Es fallen dann außer einem Abfallring 17 ein Probering 18 an. Am Werkstück wird eine zur Rohrlängsachse senkrecht verlaufende Fläche und eine Anfasung erzeugt. Da die Backengruppen unabhängig voneinander spannen, sitzen die Ringe 17,18 und das Rohr 19 so lange auf der Innenspannvorrichtung fest, bis sie nach Stillsetzen der Innenspannvorrichtung durch Bewegen der Welle 4 entgegen der Richtung des Pfeiles 16 freigegeben werden. Die einzelnen Spannbackensätze können unter Wirkung von Rückzugfedern stehen, die das Außereingriff bringen der Spannbacken mit den Ringen bzw. dem Rohr bewirken. Nach Zurückfahren der Schlitten 12,13 lassen sich die einzelnen Teile von der stillstehenden Spannvorrichtung entfernen. Es wird also vermieden, .daß abgestochene Teile lose herumfliegen.

Ordnet man im Bereich der Spannvorrichtung, beispielsweise wei 20, einen Endkontakt an, dann kann man das Spannen eines zugeführten Rohres automatisch bewirken, wenn der Endkontakt den Stromkreis des Motors schließt, der das Drehteil 3, 8 antreibt. Man kann den Endkontakt auch mit einer Hub- bzw. Senkvorrichtung für die Lünetten kuppeln bzw. dafür sorgen, daß die das Rohr der Spannvorrichtung zuführenden Transportrollen stillgesetzt werden. Den Schlitten 12, 13 kann man ebenfalls Kontakte zuordnen, die, nachdem die Werkzeuge die Trennung bzw. Anfasung vorgenommen haben, diese zurückführen und in einer bestimmten Stellung das Stillsetzen des Antriebsmotors des Drehteiles 3, 8 bewirken, die Lünetten zum Absenken bringen und die Transportrollen anlaufen lassen, wenn sie nicht ständig umlaufen, so daß das Spannen und Bearbeiten der Rohre vollkommen automatisch durchgeführt werden kann. Selbstverständlich muß in diesem Fall auch dafür gesorgt werden, daß die Querfördereinrichtungen, die die Rohre dem Rollgang zuführen bzw. nach der Bearbeitung von diesem wieder ableiten, ebenfalls entsprechend gesteuert werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Spannvorrichtung für Rohre, insbesondere solche verhältnismäßig großen Durchmessers, die an ihren Enden spanabhebend geschnitten und mit einer Fase versehen werden, wobei außer dem Abfall ein Probestück abfallen soll, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung als im wesentlichen bekannte Innenspanneinrichtung ausgebildet ist, wobei mindestens zwei, vorzugsweise drei, in axialem Abstand in einem dornartigen Gehäuse (8) je in einer Radialebene angeordnete Spannbackensätze (9) durch axial gemeinsam verschiebbare Konusse (5) gegen die Innenwand des Rohres (19) spannbar sind, und daß die Schneidwerkzeuge (10, 11) das Rohr zwischen den Spannbackensätzen (9) bearbeiten.

2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konusse (5) auf einer sie durchdringenden, axial bewegbaren Stange (4), unter Wirkung von Federn (6) stehend, angeordnet sind.

3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Konusse (5) beeinflussenden Federn (6) so angeordnet sind, daß sich mindestens eine der Federn an dem benachbarten Konus und eine an einem stangenfesten Flansch (7) abstützt.

4. Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch an ihr sowie an den Werkzeugträgern angeordnete elektrische Kontakte mit der elektrischen Steuerung der ganzen Maschine steuerbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 644 023 ; »Werkstatt und Betrieb«, November 1940, S. 243.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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