DE1070628B - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Description
Ca)
DEUTSCHES
kl.
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT 1 070 628
B 48458 IVb/12 ο
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHKIFT: 10. DEZEMBER 1959
Es ist bekaqnt, trans - Cyclooctandiol - (1,2) durch
Behandlung von. cis-l,2-Epoxycyclooctan mit Ameisensäure und anschließende Verseifung des Formiatgemisches
herzustellen (vgl. A. C. Cope und Mitarb., ]. Am. Chem. Soc, Bd. 74, 1952, S. 5884, und
J. Am. Chem. Soc, Bd. 79, 1957, S.3900). Dieses Verfahren ergibt jedoch schlechte Ausbeuten, denn neben
dem trans-CycloDCtandiol-(l,2) entstehen in beträchtlichen Mengen cis-Cyclooctandiol-(l,4), Cycloocten-(3)-ol-(l)
und Cycloocten-(4)-ol-(l). Überdies ist die Isolierung des trans-Cyclooctandiols-(l,2) aus diesem
Gemisch schwierig.
Es wurde nun gefunden, daß man trans-Cyclooctandiol-(l,2)
ohne spezielle Reinigungsmethoden in guten Ausbeuten erhält, wenn man 1,2-Epoxycylooctan in
Gegenwart solcher basisch reagierender Stoffe, die mit Epoxyden keine Aminoalkohole bilden können,
mit Wasser bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck umsetzt. Als basische Stoffe eignen sich z. B.
Hydroxyde und Carbonate der Alkali- und Erdalkalimetalle, Alkali- und Erdalkalisalze organischer
Säuren und tertiäre Amine, allein oder im Gemisch untereinander. In der Regel benutzt man 0,1 bis
0,4 Mol des basisch reagierenden Stoffes je Mol 1,2-Epoxycyclooctan.
Im allgemeinen verwendet man Wasser im Überschuß, vorteilhaft ,10 bis 40 Mol Wasser auf 1 Mol
Epoxyd. Zum Homogenisieren des Reaktionsgemisches kann man ein indifferentes organisches Lösungsmittel,
z. B. Dioxan, Tetrahydrofuran oder Diäthylenglykoldiäthyläther, zusetzen.
Das Verfahren )äßt sich innerhalb eines weiten Temperaturbereiches ausführen. Bei Raumtemperatur
ist jedoch die Reaktionsgeschwindigkeit gering, man arbeitet daher vorteilhaft bei Temperaturen zwischen
140 und 250° C, insbesondere zwischen 200 und 250° C. Die Drücke; hängen von der Reaktionstemperatur
ab, und es ist; in der Regel nicht erforderlich, Drücke zu verwenden, die 40 at übersteigen. Die erforderlichen
Reaktionszeiten schwanken je nach der Reaktionstemperatur zwischen wenigen Stunden und
mehreren Tagen. Zum Beispiel empfiehlt es sich, das Reaktionsgemisch 24 Stunden zu erhitzen, wenn man
als Reaktionstemperatur 200° C wählt.
Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
In einem Autoklav mit Mischeinrichtung werden 252 Teile cis-l,2-Epoxycyclooctan, 800 Teile Wasser
und 16 Teile Natriumiiydroxyd 24 Stunden auf 2000C
erhitzt. Nach dem Erkalten wird das Natriumhydroxyd mit 2 η-Schwefelsäure neutralisiert und die
organische Phase in Chloroform aufgenommen. Das Verfahren zur Herstellung
von trans-Cyclooctandiol-(l,2)
von trans-Cyclooctandiol-(l,2)
Anmelder:
Badische Anilin- & Soda-Fabrik
Aktiengesellschaft,
Ludwigshafen/Rhein
Dr. Hans Dörries, Ludwigshafen/Rhein,
und Dr. Otto Schlichting, Eßlingen/Neckar-Hegensberg,
sind als Erfinder genannt worden
Chloroform wird verdampft und der Rückstand über eine kleine Vigreux-Kolonne destilliert. Man erhält
nach einem geringen, Cyclooctanon enthaltenden Vor-
lauf 239 Teile trans-Cyclooctandiol-(l,2) vom Siedepunkt Kp.0>4 105 bis 1100C, das sind 83°/o der
Theorie. Das Diol erstarrt im Verlauf von 14 Tagen vollständig zu einer farblosen, hygroskopischen
Kristallmasse vom Schmelzpunkt 30 bis 33° C. Das
UR-Spektrum stimmt mit dem eines nach den Angaben von Cope hergestellten Präparates überein.
Das Bisphenylurethan des Diols zeigt keine Schmelzpunktdepression mit einem nach den Angaben von
Cope hergestellten trans - Cyclooctandiol - (1,2) - bis-
phenylurethan.
37,8 Teile 1,2-Epoxycyclooctan, 50 Teile Wasser und 5 Teile Triäthylamin werden in einem Autoklav
24 Stunden auf 200° C erhitzt. Nach dem Erkalten nimmt man das Gemisch in Chloroform auf, verdampft
dieses und destilliert den Rückstand im Vakuum. Man erhält 14 Teile nicht umgesetztes
1,2-Epoxycyclooctan und 18 Teile trans-Cyclooctan-
diol-(l,2) vom Siedepunkt Kp.0>1 100 bis 106° C, das
sind 66Vo der Theorie, bezogen auf umgesetztes Epoxyd.
37,8 Teile 1,2-Epoxycylooctan, 50 Teile Wasser und 5 Teile Natriumacetat werden in einem Autoklav
24 Stunden auf 200° C erhitzt. Man nimmt das Gemisch in Chloroform auf, verdampft das Lösungsmittel
und destilliert den Rückstand im Vakuum.
Claims (3)
- 3 4Man erhält 19 Teile trans-Cyclooctandiol-(l,2) vom der Stoffe, die mit Epoxyden keine Aminoalkohole Siedepunkt Kp01 98 bis 102° C. das sind 44'°/o der bilden können, bei erhöhter Temperatur und erTheorie, höhtem Druck mit Wasser umsetzt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-Patentansprüche: 5 zeichnet, daß als basische Stoffe Alkali- oder Erd-1. Verfahren zur Herstellung von trans-Cyclo- alkalihydroxyde verwendet werden.octandiol-(l,2) aus cis-l,2-Epoxycyclooctan, da-
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurchdurch gekennzeichnet, daß man cis-l,2-Epoxy- gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei Tem-cyclooctan in Gegenwart solcher basisch reagieren- peraturen zwischen 200 und 250° C durchführt.© 909 688/427 12.59
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1070628B true DE1070628B (de) | 1959-12-10 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DENDAT1070628D Pending DE1070628B (de) |
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DE (1) | DE1070628B (de) |
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