DE1049409B - Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-LegierungenInfo
- Publication number
- DE1049409B DE1049409B DE1956V0010655 DEV0010655A DE1049409B DE 1049409 B DE1049409 B DE 1049409B DE 1956V0010655 DE1956V0010655 DE 1956V0010655 DE V0010655 A DEV0010655 A DE V0010655A DE 1049409 B DE1049409 B DE 1049409B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- hours
- objects
- hydrogen
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
DEUTSCHES
In der HaaptpatcntanmcJdung V 9325 V1/18c ist
ein Verfahren zur Erzeugung von Wflrfeltextur bei
der Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Silizium-Legierungen mit 2 bis 54/· Silizium, das ganz oder
teilweise durch Aluminium ersetzt sc-in kann, ge- S
schützt. Bei dem Verfahren gemiB der Hauptpatentanmddungf
wird unter Anwendung einer für die Herbeiführung eintr anderen, z. B. über eine sekundäre
Rekristallisation vor sich gehenden Tcxturausbildung bekanntgewordenen mindestens einfachen Kaltverfor- »©
ntung, die sich an eine Warmverformung anschließt, gearbeitet, wobei die letzte Kaltverformung Vorzugs·
weise 50 bis 75*/· beträgt und etwaige Zwischen· gKihuagen bei 750 bis 950° C und die Sdüoflglöhung
aberhalb 950° C, vorzugsweise zwischen llOO bis
1350° C vorgenommen werden. Das Verfahren ist dadurch
gekennzeicaDet, daß bei der Schlußglühung der
Sauerstoffpartialdruek der Glühatmosphäre unmittelbar
an der Oberfläche des zu glühenden Gegenstandes mindestens so niedrig gehalten wird, daß die Glöh- te
atmosphäre bei Gluhkempcratur auf der Oberfläche des
zu gUlhenden Gegenstand« kein Siliziumoxyd bildet und etwa dort vorhandenes Siliziumoxyd verschwindet.
Außerdem werden die Glühteroperatur und die
Gluhdauer aufeinander und auf die Glühatmosphäre ag
iß der Weise abgestimmt, daß bei besonders hoher Glühtemperatur eine kürzere Glühdauer einzuhalten
ist und umgekehrt und daß bei einem an der oberen Grenze Hegenden Sauerstoffpartialdruck eine sehr
hohe Glihtemper atur in Verbindung mit entsprechend kurzer Glühdauer zu wählen ist und daß die sekundäre
Rekristallisation praktisch vollständig in die Wärfdlage vor sich geht. Als Grühaünosphäre wird
beispielsweise Wasserstoff gewählt.
In der H airptpatentanmelduag ist ferner angegeben,
daß in der Glühatmosphare, vorzugsweise in der Nähe
der zu glühenden Gegenstände, Gcitersubstanzcn. ins·
besondere für Sauer stoff, angebracht werden. SchHcB-lich
ist in der Hauptpatentanm«tdung geschützt, daß die zu glühendem Gegenstände gegen die Glühalmo-Sphäre
abgedeckt werden, beispielsweise durch metallische Werkstoffe.
Es ist auch in der Hauptpatentanrnddunji darauf
hingewiesen, daß dem dort beschriebenen Verfahren vorzugsweise Bänder oder Bleche in Stärken zwischen 4S
0,35 und 0,003 mm, insbesondere unter 0,1 mm, unterworfen
werden sollen.
Zusätzlich wurde nan gefunden, daß die Wirksamkeit der in der Hauotp&tentamaeldung angegebenen
Verfahrensschritte besonders grofl ist, wenn man sie
auf solche Eisen-Silizium-Lcgierungcu, bei denen das
Silizium teilweise oder ganz durch Aluminium ersetzt sein kann, anwendet, die 0,08 bis 3*/·, vorzugsweise
0,1 bis IV» Mangan enthalten. Derartige Legierungen Verfahren zur Erzeugung von Würfeltextur
bei der Herstellung von Gegenständen
aus Eisen-Silizium-Legierungen
ZuMtf zur Pdlent*«m«l<luag V9625 Vl/18c
(Aufcleg«adirm 1029843)
Anmelder:
Vacuumschmelze Aktiengesellschaft»
Hanau/M., Grüner Weg 3?
Hanau/M., Grüner Weg 3?
Dr. rei. net. Fritz Aömus, Hanau/M,
WpL-Phys. Richard BoIl. MÜhlh«im/M.,
WpL-Phys. Richard BoIl. MÜhlh«im/M.,
Dr.-Ing. Klaus Dc I crt.
Hohe Tanne bei Wachenbuchen Ober Hanau/M.,
Dr. rer. net. Dietrich Ganz. Dipl.-Phys. Gerhard Ibe
und Dipl.-Phys. Friedrich Pfeifer. Hanau/M.,
sind als Erfinder genannt worden
sind zum Teil auch als magnatisierbaxe Werkstoffe bekannt.
Es wax jedoch nicht bekannt, daß ei» Mangangehalt in der angegebenen Höhe einen erheblich begünstigenden
Einfluß auf die Ausbildung der Wörfelt ex tür haben kamt. Nach der üblichen Praxis bei der
großtechnischen Herstellung von Bleche» mit Goß-Tcxrur war eher das Gegenteil tu erwarten, da dort
Legierungen mit geringerem Mangangchalt bevorzugt werden. (Die GoB-Textur ist dadurch gegeben, daß
eine Würfelkante in der Walzrichtung und eine Flächendiagonale senkrocht zur WaUrichtang Ui der
Blechebene liegt.)
Die Wirksamkeit des Manganzusatzes sei an Hand
nachstehender Vcrsuctiscrgtbnissc erläutert.
Es wurden Legierungen folgender Zcsamraensetzong
hergestellt:
1. Si 2,8, Ρΐΐβ,Οβδ, Rest im wesentlichen Eisen,
2. Si 2,7S»J!n <M34 Rest im wesentlichen Eisen.
Die Legierungen wurden im Vakuum geschmolzen,
bei etwa 1250° C bis auf 2,5 mm heißgewalzt, gebeizt
Claims (3)
1. Von 2,5 auf 1,8 mm, Zwischenglühung 5 Stunden bei 800° C in feuchtem Wasserstoff,
2. von' 1,8 auf 0,8 mm, Zwischenglühung 5 Stunden bei 800° C in feuchtem Wasserstoff,
3. von 0,8 auf 0,35 mm, Zwischenglühung 5 Stunden bei 900° C in trockenem Wasserstoff,
4. von 0,35 auf 0,17 mm, Zwischenglühung 5 Stunden bei 900° C in trockenem Wasserstoff,
5. von 0,17 auf 0,08 mm, Zwischenglühung 5 Stunden bei 900° C in trockenem Wasserstoff,
6. von 0,08 auf 0,04 mm.
Aus allen so hergestellten Streifen wurden U-Teile
gleicher Form gestanzt, mit Al203-Pulverisolation im
Stapel zwischen Chrom-Nickel-Deckplatten in einer Chrom-Nickel-Abschirmung gemeinsam 5 Stunden bei
12000C in reinstem trockenem Wasserstoff geglüht.
Danach zeigte die Legierung Nr. 2 ein wesentlich vollständiger sekundär rekristallisiertes Gefüge in Würfellage
als die Legierung Nr. 1.
In der Abbildung sind Magnetisierungskurven, gemessen an den U-förmigen Stanzteilen, wiedergegeben.
Man sieht, daß die Magnetisierungskurve der Legierung Nr. 2 wesentlich höher liegt als die entsprechende
Kurve der Legierung Nr. 1. Der Verlauf der Magnetisierungskurve ist charakteristisch für die Vollkommenheit
der Würfeltextur.
Rekristallisationsstudien auch bei Legierungen mit höheren Mangangehalten, z. B. solchen mit 1 °/o Mangan,
zeigten ebenfalls gute Würfellagenbildung.
30 Die Ausbildung der Würfeltextur kann dadurch
unterstützt werden, daß die zu glühenden Gegenstände entsprechend den Angaben in der Hauptpatentanmeldung
abgedeckt werden, und zwar erfindungsgemäß mit solchen Stoffen, die eine katalytische Wirkung auf
die Bestandteile der Glühatmosphäre, insbesondere einer Wasserstoff atmosphäre, ausüben. Das Abdecken
kann z. B. mit Nickel oder Chrom-Nickel erfolgen.
PaTENTANSPHÜCHE:
1. Verfahren zur Erzeugung von Würfeltextur bei der Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Silizium-Legierungen
mit 2 bis 5°/» Silizium, das ganz oder teilweise durch Aluminium ersetzt sein kann, nach Patentanmeldung V 9825 VI/18c, dadurch
gekennzeichnet, daß man der Ausgangslegierung 0,08 bis 3%, vorzugsweise 0,1 bis l°/o
Mangan zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der Würfeltextur dadurch
unterstützt wird, daß die Gegenstände für die Glühbehandlung mit Stoffen abgedeckt werden,
die eine katalytische Wirkung auf die Bestandteile der Glühatmosphäre, insbesondere einer Wasserstoffatmosphäre,
ausüben.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung der Gegenstände für
die Glühbehandlung mit Nickel oder Chrom-Nickel erfolgt. "*"
In Betracht gezogene Druckschriften:
R. M. Bozorth, »Ferro-Magnetism«, 1951, S. 87, Abs. 2.
R. M. Bozorth, »Ferro-Magnetism«, 1951, S. 87, Abs. 2.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
©809747/322 1.59
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1956V0010655 DE1049409B (de) | 1955-12-01 | 1956-05-17 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
FR1168022D FR1168022A (fr) | 1955-12-01 | 1956-11-28 | Procede de preparation d'objets en alliages silicium-fer et objets conformes aÕ ceux obtenus |
DE1957V0011852 DE1106354C2 (de) | 1955-12-01 | 1957-01-31 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
DE1957V0012199 DE1115279C2 (de) | 1955-12-01 | 1957-03-27 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
DE1957V0012705 DE1115280C2 (de) | 1955-12-01 | 1957-07-02 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
US706103A US2992952A (en) | 1955-12-01 | 1957-12-30 | Method of manufacturing magnetic sheets |
FR755242A FR73054E (fr) | 1955-12-01 | 1958-01-06 | Procédé de préparation d'objets en alliage silicium-fer et objets conformes à ceux obtenus |
FR756810A FR73218E (fr) | 1955-12-01 | 1958-01-27 | Procédé de préparation d'objets en alliages silicium-fer et objets conformes à ceux obtenus |
FR762073A FR73290E (fr) | 1955-12-01 | 1958-04-01 | Procédé de préparation d'objets en alliages silicium-fer et objets conformes à ceux obtenus |
US123889A US3466201A (en) | 1955-12-01 | 1961-07-13 | Silicon-iron magnetic sheets having cube-on-face grains |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV9825A DE1029845B (de) | 1955-12-01 | 1955-12-01 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
DE1956V0010655 DE1049409B (de) | 1955-12-01 | 1956-05-17 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1049409B true DE1049409B (de) | 1959-01-29 |
Family
ID=590041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1956V0010655 Pending DE1049409B (de) | 1955-12-01 | 1956-05-17 | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1049409B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
-
1956
- 1956-05-17 DE DE1956V0010655 patent/DE1049409B/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11827961B2 (en) | 2020-12-18 | 2023-11-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | FeCoV alloy and method for producing a strip from an FeCoV alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966231B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen. Ausscheidung aus: 1920968 | |
DE1226129B (de) | Verfahren zur Herstellung von einfach kornorientiertem Siliziumstahl | |
DE1009214B (de) | Verfahren zur Erzeugung ausgepraegter Wuerfeltextur in magnetisierbaren Baendern undBlechen aus silizium- und/oder aluminiumhaltigen Eisenlegierungen | |
DE3033200A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlblech fuer elektromagnetische anwendung | |
DE19634524A1 (de) | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen | |
DE102018201622A1 (de) | Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges Elektroband | |
DE2446509B1 (de) | Verwendung eines im fluessigen Zustand vakuumbehandelten Stahls als Elektroband | |
DE1049409B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE102018201618A1 (de) | Nachglühfähiges, aber nicht nachglühpflichtiges Elektroband | |
DE364451C (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen aus Eisenteilchen | |
DE1029845B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE2810188A1 (de) | Verfahren zur weiterbehandlung von aus einer aluminium-mangan-legierung hergestellten blechen und baendern | |
DE968711C (de) | Verfahren zur Behandlung von Eisen-Silizium- und Eisen-Aluminium-Legierungen | |
DE1261147B (de) | Verfahren zur Herstellung magnetisierbarer Bleche mit einer Dicke bis 0, 63 mm, vorzugsweise von 0, 20 bis 0, 63 mm, mit Wuerfeltextur aus Eisen-Molybdaen-Legierungen | |
DE1201381B (de) | Verfahren zur Herstellung von Blechen aus Sili-zium-Eisen-Legierungen mit hohem Anteil an Wuerfellagekoernern | |
DE2445358A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines siliciumfreien stahls fuer elektromagnetische anwendungen | |
DE900978C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagneten | |
DE1106354C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE1758124B2 (de) | Anwendung eines Warmebehandlungs Verfahrens zur Verbesserung der Ero sions Korrosionsbeständigkeit eisen haltiger Kupferlegierungen | |
DE1408976A1 (de) | Bleche aus doppelt orientiertem Silizium-Eisen | |
DE1533297B1 (de) | Aluminiumlegierung hoher Zugfestigkeit und Haerte und Verfahren zu ihrer Waermebehandlung | |
AT226757B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Silizium-Eisen mit Würfeltextur | |
DE880595C (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetisch beanspruchten Gegenstaenden | |
AT236427B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Würfeltextur bei der Herstellung von Gegenständen aus Eisen-Silizium-Legierungen | |
DE1115280C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wuerfeltextur bei der Herstellung von Gegenstaenden aus Eisen-Silizium-Legierungen |