DE1047419B - Verfahren zur Herstellung Urethangruppen enthaltender Schaumstoffe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung Urethangruppen enthaltender Schaumstoffe

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DE1047419B
DE1047419B DEF21227A DEF0021227A DE1047419B DE 1047419 B DE1047419 B DE 1047419B DE F21227 A DEF21227 A DE F21227A DE F0021227 A DEF0021227 A DE F0021227A DE 1047419 B DE1047419 B DE 1047419B
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Dr Guenther Loew
Dr Wilhelm Thoma
Dr Hermann Bernhard
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Bayer AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

DEUTSCHES
Schaumstoffe aus Peroxyverbindungen, Polyisocyanaten und Wasser unter Mitverwendurag von Aktivatoren und Emulgatoren herzustellen, ist bekannt. Man erhält dabei je nach Art und Menge der verwendeten Ausgangsmaterialien elastische oder starre Schaumstoffe von verschiedenem spezifischem Gewicht. Nach den bekannten Verfahren hergestellte elastische Schaumstoffe weisen z. B. bei einem Raumgewicht von 35 kg/m3 eine Stauchhärte auf, die bei 40% Zusammendrückung etwa 40 bis 80 g/cm2 beträgt. Für manche Einsatzgebiete ist es jedoch wünschenswert, Schaumstoffe mit sehr hoher Weichheit und dementsprechend niederer Stauchhärte zu erhalten. Solche besonders weichen Schaumstoffe eignen sich z. B. für Polsterzwecke, als Puderschwämme oder Verbandszeug, als Futtermaterial für Bekleidungszwecke sowie ganz allgemein für die Textilbranche.
Es wurde mtn gefunden, daß man elastische, Urethangruppen enthaltende Schaumstoffe aus Peroxyverbindungen, Polyisocyanaten und Wasser mit niederer Statichhärte in allen Anforderungen genügender Weise einfach herstellen kann, wenn man die Reaktionskomponenten in Gegenwart von nachfolgend genannten Verbindungen umsetzt:
1. Kohlensäureester, Pyrokohlensäureester und Orthokohlensäureester. Im einzelnen seien genannt Pyrokohlensäure-dimethylester, allgemein Pyrokohletrsäure-alkylester, Diäthylcarbonat, Glykolcarbonat oder Orthokohlensäure-äthylester.
2. Acetale, wie etwa Acetal dehyd-dialkylacetal, Malondialdehyd-tetraalkylacetal, ferner Formale.
3. Ketale, z. B. Aeetondialkylketale.
4. Acyliminoalkyläther, z. B. Acetiminoäthyläther. Alle diese genannten Verbindungen zerfallen unter
den Reaktionsbedingungen der Verschäumung in Verbindungen, insbesondere in Alkohole und Amine, weiche mit NCQ-Gruppen reaktionsfähige Wassersto.fiverbindungen aufweisen. Der Zerfall ist vermutlich entweder auf die durch den exothermen Verschäumungsvorgang hervorgerufene erhöhte Temperatur des Reaktionsgemisches oder auf Hydrolyse durch das im Reaktionsgemiseb enthaltene Wasser oder auf die Gegenwart der die Verschäumungsreaktion katalysierenden Aktivatoren bzw. auf ein Zusammenwirken der genannten Faktoren zurückzuführen. Als weitere Spaltprodukte können dabei auch noch· Inertgase auftreten, etwa Kohlensäure oder Stickstoff, die auf den Verschäumungsvorgang^ keinen nachteiligen Einfluß haben.
Man hat bereits Schaumköarper auf Polyester-Isocyanat-Basis unteir Mitverwendung von monomeren Methylolverbiiidungen, weiche gasförmigen Formaldehyd abspalten, hergestellt. Die dadurch bewirkte Verfahren
zur Herstellung Urethangruppen
enthaltender Schaumstoffe
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk
Dr. Günther Loew, Köln,
Dr. Wilhelm Thoma, Leichlingen,
und Dr. Hermann Bernhard, Köln-Stammheim,
sind als Erfinder genannt worden
zusätzliche Gasentwicklung ermöglicht eine Ersparnis an sonst zur Erzeugung von Kohlendioxyd benötigtem Diisocyanat bzw. liefert Schaumstoffe von erniedrigtem Raumgewicht. Die physikalischen Eigenschaften der Schaumkörper werden aber durch diese Zusatzmittel nicht beeinflußt.
Die Herstellung der Polyurethanschaumstoffe geschieht im übrigen in an sich bekannter Weise. Unter Polyhydroxyverbindungen sind dabei hydroxylgruppenhaltig lineare oder verzweigte,, gegebenenfalls isocyanatmodifizierte Polyester und/oder Polyäther zu verstehen, die noch Fremdatome in der Kette aufweisen können, oder auch die Hydrierangsprodukte von Kohilenoxyd-Äthylen-Mischpolymerisaten.
Als Polyisocyanate können z. B. 1,2,4-Toluylendiisocyanat, 1,2,6-Toluylendiisocyanat oder eine technische Mischung der beiden, 1,4-Phenylendiisocyanat, 1,5- Naphthylendiisocyanat, Tripfrenylmethan - 4,4', 4"-triisocyanat, Diphenylm'ethan-4,4'-diisocyanat und DimethyIdiphenyl-4,4'-dirsocyanat Verwendung finden.
Zum Verschäumen werden im allgemeinen 0,5 bis 1,5 Mol Diisocyanat für je 17 g in der Polyhydroxyverbindung entfrartene OH-Gruppen eingesetzt, zusätzlich die für das Verschäumen nötigen 0,5 bis 10% Wasser und gegebenenfalls Emulgatoren (0,5 bis
809 700/572
10%) und Beschleuniger (0,1 bis 4%), z.B. tertiäre Amine, benötigt.
Erfindungsgemäß werden nun zusätzlich Verbindungen der obengenannten Art verwendet. Diese Komponenten werden in Mengen von 0,1 bis 20"Zo, vorzugsweise 1 bis 3%, einer der übrigen Ausgangskomponenten beigemischt oder aber auch während der Verschäumung der Komponenten getrennt hinzugefügt. _, :
Das vorliegende Verfahren gestattet nicht nur Schäume besonders hoher Weichheit herzustellen, sondern auch je nach Art und Menge des verwendeten Zusatzstoffes Schäume mit erniedrigten Raumgewichten zu erhalten. Insbesondere die Verwendung von Pyrokohlensäure-alkylestern ermöglicht eine Herabsetzung des Raumgewichtes der fertigen Schäume und damit die Herstellung besonders leichter und weicher Schaumstoffkörper.
Die Wirkung des erfindungsgemäß zu verwendenden Zusatzstoffes wird durch die nachfolgenden Beispiele weiter erläutert.
Diese schaumfähigen Reaktionsmischungen werden einmal ohne Zusatz und einmal unter Zusatz von 2 Teilen Pyrokohlensäure-diäthylester zu a), 2 Teilen Pyrokohlensäure-diäthylester zu b), 5 Teilen Malondialdehyd-tetraalkylacetal zu c) und 2,3 Teilen Acetiminoäthyläther zu d) verschäumt.
Die resultierenden Schaumstoffe zeigen die folgenden mechanischen Werte für die Bruchdehnung (%) und für die Stauchhärte bei 40% Zusammendrückung fe/cm*):
Beispiel 1
Aus den folgenden Mischungskomponenten werden in bekannter Weise Urethangruppen enthaltende Schaumstoffe hergestellt:
a) 100 Teile Polyester aus 16 Mol Adipinsäure,
-16 Mol Diäthylenglykol,
1 Mol Trimethylolpropan, 37,8 Teile Toluylendiisocyanat
„ Aktivatorgemisch, bestehend aus
3 Teilen Adipinsäureester des N-Di-
äthyläthanolamins 2 „ Diäthylammoniumoleat 1 „ sulfoniertes Rizinusöl 2,8 „ Wasser
0,2 „ Paraffmöl
b) 100 Teile Polyester aus16 Mol Adipinsäure,
16 Mol Diäthylenglykol,
1 Mol Trimethylolpropan, 37,5 Teile Toluylendiisocyanat
7,3 „ Aktivatorgemisch, bestehend aus
0,5 Teilen permethyliertem Diäthylen-
triamin
1,5 „ Diäthylammoniumoleat 0,5 „ sulfoniertes Rizinusöl 4,5 „ Wasser
0,3 „ Pafaffmöl
c) 100 Teile Polyester aus 16 Mol Adipinsäure,
16 Mol Diäthylenglykol,
1 Mol Trimethylolpropan, 45,5 Teile Toluylendiisocyanat
6,9 „ Aktivatorgemisch, bestehend aus
0,5 Teilen permethyliertem Diäthylen-
triamin
1,5 „ Diäthylammoniumoleat 1,0 „ sulfoniertes Rizinusöl
3.4 „ Wasser
0,5 „ Paraffinöl
d) 100 Teile Polyester aus 16 Mol Adipinsäure,
16 Mol Diäthylenglykol,
1 Mol Trimethylolpropan, 38,3 Teile Toluylendiisocyanat
7,2 „ Aktivatorgemisch, bestehend aus 1,2 Teilen Dimethylbenzylamin
1.5 „ Diäthylammoniumoleat 2,0 „ sulfoniertes Rizinusöl 2,2 „ Wasser
0,3 „ Paraffinöl.
Schaumstoff Bruch
dehnung		 Stauchhärte
a) ohne Zusatz
mit Zusatz
b) ohne Zusatz .,..,
mit Zusatz
c) ohne Zusatz
mit Zusatz
d) ohne Zusatz
mit Zusatz 		118
- 152
204
310
120
166
184
319		 75
30
40
17
55
40
61
39
25
Beispiel 2
100 Teile eines Polyesters aus 16 Mol Adipinsäure, 16 Mol Diäthylenglykol, 1 Mol Trimethylolpropan werden mit 54 Teilen Toluylendiisocyanat und 10 Teilen eines Aktivatorgemisches, bestehend aus 3 Teilen Bis-(N-diäthyläthanolamin)-adipat, 2 Teilen Diäthylammoniumoleat, 1 Teil sulfoniertes Rizinusöl, 2,8 Teilen Wasser, 0, 2 Teilen Paraffinöl, unter Zusatz von 10 Teilen Diäthylcarbonat in bekannter Weise verschäumt.
Durch den Zusatz von Diäthylcarbonat wird ein Schaumstoff von wesentlich höherer Saugfähigkeit erhalten als ohne diesen Zusatz.
40
Beispiel 3
Aus 100 Teilen eines Polyesters, hergestellt aus 16 Mol Adipinsäure, 16 Mol Diäthylenglykol, 1 Mol Trimethylolpropan, 48,5 Mol Toluylendiisocyanat, sowie 7,5 Mol eines Aktivatorgemisches, bestehend aus 1 Teil Diäthylamino-äthylmorpholin, 1 Teil Diäthylammoniumoleat, 2 Teile sulfoniertes Rizinusöl, 3 Teile Wasser, 0,5 Teile Paraffmöl, wird ein. Schaumstoff mit einem Raumgewicht von 35 kg/m3 erhalten.
Der Zusatz von 4,5 Teilen Pyrokohlensäure-dimethylester zum jschaumfähigen Reaktionsgemisch be-55'Wirkt eine Erniedrigung des Raumgewichtes auf 26kg/ms.
Beispiel 4
Aus 100 Teilen eines PoIy(O u.S)mischäthers, hergestellt aus Thiodiglykol und Butandioxäthylglykol, 38,5 Teilen Toluylendiisocyanat, 7,5 Mol eines Aktivatorgemisches, bestehend aus 1,2 Teilen Dimethylbenzylamin, 1,5 Teilen Diäthylammoniumoleat, 2,0 Teilen sulfoniertes Rizinusöl, 2,5 Teilen Wasser, 0,3 Teilen Paraffinöl, wird unter Zusatz von 2 Teilen Pyrokohlensäure-diäthylester ein Schaumstoff hergestellt, der durch den Zusatz des Pyrokohlensäureesters ein niedrigeres Raumgewicht und eine größere Weichheit aufweist, als ohne diesen Zusatz zu erwarten gewesen wäre.

Claims (1)

  1. 5 6
    Patentanspruch: kohlensäureester^ Acetalen, Ketalen oder Acyl-
    Verfahren zur Herstellung Urethangruppen ent- iminoalkyläthern umsetzt.
    haltender Schaumstoffe aus Polyoxyverbindungen,
    Polyisocyanaten und Wasser in Gegenwart von
    Beschleunigern, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 In Betracht gezogene Druckschriften:
    die Reaktionskomponenten in Gegenwart von Deutsche Patentschriften Nr. 860 109, 913 474,
    Kohlensäureestern, Pyrokohlensäureestern, Ortho- 953 561.
    © 809 700/572 12.58
DEF21227A 1956-09-13 1956-09-13 Verfahren zur Herstellung Urethangruppen enthaltender Schaumstoffe Pending DE1047419B (de)

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