DE1047180B - Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid

Info

Publication number
DE1047180B
DE1047180B DEW23076A DEW0023076A DE1047180B DE 1047180 B DE1047180 B DE 1047180B DE W23076 A DEW23076 A DE W23076A DE W0023076 A DEW0023076 A DE W0023076A DE 1047180 B DE1047180 B DE 1047180B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silicon carbide
production
heated
crystalline silicon
carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW23076A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Eduard Enk
Dr Julius Nickl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DEW23076A priority Critical patent/DE1047180B/de
Publication of DE1047180B publication Critical patent/DE1047180B/de
Priority to BE577334A priority patent/BE577334A/fr
Priority to GB11465/59A priority patent/GB899947A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • C01B32/963Preparation from compounds containing silicon
    • C01B32/97Preparation from SiO or SiO2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • C01B32/963Preparation from compounds containing silicon
    • C01B32/977Preparation from organic compounds containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90Carbides
    • C01B32/914Carbides of single elements
    • C01B32/956Silicon carbide
    • C01B32/963Preparation from compounds containing silicon
    • C01B32/984Preparation from elemental silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/36Carbides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817Carbides
    • C04B2235/3826Silicon carbides

Description

  • Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid Obwohl die Herstellung von Siliciumcarbid im großtechnischen Ausmaß für die bisher gebräuchlichen Qualitäten als gelöst betrachtet werden kann, besteht ein Mangel an Verfahren zur Herstellung von sehr reinem Siliciumcarbid.
  • Es wurde gefunden, daß besonders reines Siliciumcarbid gewonnen werden kann, wenn in den Gaszustand übergeführten alkylierten Silanen, wie Monomethylsilan, oder alkylierten Halogensilanen, wie Trichlormethylsilan, Wärmeenergie direkt oder indirekt bis zur Siliciumcarbidbildung zugeführt wird.
  • Als geeignete Bildungstemperatur hat sich der Bereich zwischen 600 und 1100°C erwiesen, falls dem Ausgangsmaterial auf indirekte Weise Wärme zugeführt wird. z. B. über eine heiße, inerte Wand oder über einen heißen Siliciumcarbidstab.Man erhält dabei ein graues bis braunes Pulver. Um das Pulver in grobkristallines Carbid überzuführen, wird es einige Minuten bis mehrere Stunden auf 1800 bis 2000° C in einer inerten Atmosphäre oder im Vakuum erhitzt.
  • Das Erhitzen kann auch dadurch erfolgen, daß man das gasförmige Ausgangsmaterial in einem hochfrequenten elektromagnetischen Feld, z. B. in einer Elektronenfackel, zur Bildung von feinkörnigem Siliciumcarbid umsetzt. Das entstandene Produkt ist in diesem Falle besonders rein, da die umgebenden Gefäßwände kalt gehalten werden können und nur das gasförmige Ausgangsprodukt erhitzt wird.
  • Ein besonderer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß zur Herstellung von hochreinem Siliciumcarbid nur eine Ausgangssubstanz gereinigt werden muß, während bei der Bildung von Siliciumcarbid aus Silicium und Kohlenstoff zwei Substanzen einer Reinigung unterzogen werden müssen. Außerdem ist es überraschend, daß es auf diese einfache Weise gelingt, Siliciumcarbid aus den genannten Stoffen herzustellen. Denn nur unter Einhaltung der angegehenen Arbeitsbedingungen ist es möglich, die Umsetzung so zu führen, daß die Bildung von Silicium und Kohlenstoff nahezu vollständig unterdrückt wird. Beispiel 1 Als Ausgangsprodukt dient Monomethylsilan. T)ieses wird durch sorgfältige Destillation oder ein ;Laderes Reinigungsverfahren, z. B. dem Diffusionstrennverfahren, von allen Begleitsubstanzen gereinigt und anschließend in einem OOuarzrohr auf über 500° C erhitzt. Um das Material in grobkristallinen Zustand überzuführen. wird es einige Minuten bis mehrere Stunden in einer inerten Atmosphäre auf 1800 bis 2000° C erhitzt. Das Material wird dann ganz oder nahezu glasklar. Beispiel 2 Da Monomethylsilan meist nicht zur Verfügung steht, geht man von Trichlormethylsilan, Dichlormethylsilan oder Monochlormethy lsilan aus. Eine dieser Substanzen oder deren Gemische werden mit einem energischen Hydrierungsmittel, z. B. Lithiumaluminiumhydrid, in die entsprechenden Methylsilane übergeführt und wie im Beispiel 1 oder in einer Elektronenfackel in Siliciumcarbid und Wasserstoff gespalten. Wählt man letzteren Weg, so ist es vorteilhaft, an einem Siliciumcarbidstab abzuscheiden, der mit einer Elektronenfackel erhitzt wird. DerSiliciumcarbidstab kann auch durch Elektronenbombardement oder durch eine andere elektrische Entladung, z. B. einem Glimmlichtbogen, erwärmt werden.
  • Beispiel 3 Es ist ferner möglich, von Verbindungen auszugehen, die nicht nur Silicium. Kohlenstoff oder Wasserstoff enthalten. Wesentlich ist nur, daß das Atomverhältnis Silicium zu Kohlenstoff = 1 : 1 beträgt. So läßt sich aus Trichlormethylsilan Siliciumcarbid gewinnen. In diesem Falle arbeitet man vorteilhafterweise so, daß das verdampfte und hochgereinigte Produkt in einer Elektronenfackel bei etwa 1600 bis 2000° C direkt zu körnigem Material gespalten wird. Diese Arbeitsweise läßt sich auch auf Dichlormethylsilan und Monochlormethylsilan übertragen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von kristallinem, sehr reinem Siliciumcarbid, dadurch gekennzeichnet, daß in den Gaszustand übergeführte alkylierte Silane oder alkylierte Halogensilane, deren Atomverhältnis Kohlenstoff zu Silicium = 1 :1 ist, direkt oder indirekt auf 600 bis 1100° C erhitzt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,- dadurch gekennzeichnet, daß das nach Anspruch 1 gewonnene Produkt zwecks Herstellung eines grobkristallinen Carbids anschließend auf 1600 bis 2000°C in einer inerten Atmosphäre oder im Vakuum erhitzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe zwecks sofortiger . Gewinnung grobkristallinen Carbids auf zwischen 1600 und etwa 2000° C liegende Temperaturen erhitzt werden.
DEW23076A 1958-04-03 1958-04-03 Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid Pending DE1047180B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW23076A DE1047180B (de) 1958-04-03 1958-04-03 Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid
BE577334A BE577334A (fr) 1958-04-03 1959-04-03 Procédé de préparation de carbure de silicium très pur, cristalisé.
GB11465/59A GB899947A (en) 1958-04-03 1959-04-03 Process for the manufacture of very pure crystalline silicon carbide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW23076A DE1047180B (de) 1958-04-03 1958-04-03 Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1047180B true DE1047180B (de) 1958-12-24

Family

ID=7597457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW23076A Pending DE1047180B (de) 1958-04-03 1958-04-03 Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1047180B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187591B (de) * 1961-09-08 1965-02-25 Degussa Verfahren zur Herstellung von Siliziumcarbid oder dieses enthaltenden Mischungen
US3175884A (en) * 1961-05-01 1965-03-30 Carborundum Co Submicron silicon carbide
DE1226087B (de) * 1959-12-18 1966-10-06 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinem Siliziumcarbid hoher Reinheit
DE1226088B (de) * 1959-07-17 1966-10-06 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochreinem kristallinem Siliciumcarbid
US3291753A (en) * 1963-09-19 1966-12-13 Exxon Research Engineering Co Catalyst preparation
DE1234695B (de) * 1959-01-31 1967-02-23 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von kristallinem, sehr reinem Siliciumcarbid
DE1282621B (de) * 1965-08-27 1969-09-11 Dow Corning Verfahren zum Herstellen von insbesondere monokristallinem Siliziumkarbid
US4676966A (en) * 1982-08-25 1987-06-30 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for the preparation of a fine powder of silicon carbide
DE102019131592A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 ESK-SIC GmbH Verfahren zum Aufreinigen von Siliciumcarbid

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234695B (de) * 1959-01-31 1967-02-23 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von kristallinem, sehr reinem Siliciumcarbid
DE1226088B (de) * 1959-07-17 1966-10-06 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochreinem kristallinem Siliciumcarbid
DE1226087B (de) * 1959-12-18 1966-10-06 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinem Siliziumcarbid hoher Reinheit
US3175884A (en) * 1961-05-01 1965-03-30 Carborundum Co Submicron silicon carbide
DE1187591B (de) * 1961-09-08 1965-02-25 Degussa Verfahren zur Herstellung von Siliziumcarbid oder dieses enthaltenden Mischungen
US3291753A (en) * 1963-09-19 1966-12-13 Exxon Research Engineering Co Catalyst preparation
DE1282621B (de) * 1965-08-27 1969-09-11 Dow Corning Verfahren zum Herstellen von insbesondere monokristallinem Siliziumkarbid
US4676966A (en) * 1982-08-25 1987-06-30 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Method for the preparation of a fine powder of silicon carbide
DE102019131592A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 ESK-SIC GmbH Verfahren zum Aufreinigen von Siliciumcarbid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3635064C2 (de)
US2938772A (en) Method of producing extremely pure silicon
EP0123100A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Silicium
DE1047180B (de) Verfahren zur Herstellung von sehr reinem kristallinem Siliciumcarbid
DE102008013544A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Silizium mit hoher Reinheit
DE102011006888A1 (de) Verfahren und System zum Herstellen von Silizium und Siliziumkarbid
DE3332447A1 (de) Verfahren zur befreiung von siliciumbruchstuecken von verunreinigungen
DE1066549B (de) Verfahren zur Herstellung von chemischen Verbindungen von hohem Reinheitsgrad
DE1184738B (de) Verfahren zur Herstellung von hochreinen Siliciumcarbidkristallen
DE1047181B (de) Verfahren zur Herstellung von reinstem kristallisiertem Silicium
US3826820A (en) Preparation of non-solvated crystalline alpha-aluminum hydride
DE2620739A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochreinem silicium
DE3536933A1 (de) Verbessertes siliciumnitrid und verfahren zu dessen herstellung
US3205041A (en) Process for producing pure yellow phosphorus sulfides
US2952598A (en) Preparation of metallic carbides
DE112019007036T5 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Tetrahydroborat
EP3807215A1 (de) Verfahren zur herstellung von elementarem silizium
DE1226088B (de) Verfahren zur Herstellung von hochreinem kristallinem Siliciumcarbid
AT213846B (de) Verfahren zur Herstellung von kristallinem, sehr reinem Siliziumkarbid, insbesondere für Halbleiter
AT206408B (de) Verfahren zur Herstellung von reinstem kristallisiertem Silizium
DE862000C (de) Darstellung von Silanen
AT222183B (de) Verfahren zur Abscheidung von Halbleitermaterial
DE961215C (de) Verfahren zur elektrothermischen Gewinnung von Magnesium
DE1155914B (de) Verfahren zum Herstellen von hochreinem Antimon
DE1267198C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer halbleitenden Verbindung