DE10392222T5

DE10392222T5 - Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes

Info

Publication number: DE10392222T5
Application number: DE2003192222
Authority: DE
Inventors: Bang Suk Kang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2005-01-13
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: US7214284B2; CN1434426A; CN1284124C; WO2003061950A1; DE10392222B4; KR100429732B1; US20060231584A1; KR20020023374A

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, hergestellt aus Naturkautschukbestandteilen und das auf verschiedenen Arten von Schuhen und Taschen angebracht ist, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
– Verfahrensschritt zum Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen,
– Verfahrensschritt zum Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschilddesign,
– Verfahrensschritt zum Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und zum Trocknen bei hoher Temperatur für 5 Minuten,
– Verfahrensschritt zum Auftragen des Bindemittels auf die mit Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes,
– Verfahrensschritt zum Verkleben des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform (Erstklebe-Verfahren),
– Verfahrensschritt zum Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erstklebe-Verfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes,
– Verfahrensschritt zum Heißpressen bei 150°C durch Wiedereinsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind und
– Verfahrensschritt zum...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, das aus Naturkautschuk und Kunstleder hergestellt werden kann, für Schuhe, Taschen oder Kleidungsstücke.
Daher kann durch Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Markenschildes aus Naturkautschuk oder Kunstleder durch diese Erfindung eine Lösung für eine technische Umweltaufgabe erbracht werden und kann ebenso die Qualität des Markenschildes, wie z.B. die Leichtigkeit (lightening), verbessert werden.

Der Zweck dieser Erfindung ist es zu belegen, daß das Verfahren zur Herstellung eines durch diese Erfindung aus Naturkautschuk und Kunstleder hergestellten Markenschildes eine Lösung für eine technische Umweltaufgabe erbringen kann und es ebenso die Qualität des Markenschildes, wie z.B. die Leichtigkeit des Produktes, verbessern kann.

Bei der Herstellung des Markenschildes dieser Erfindung ist sowohl ein Verfahrensschritt zum Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen, ein Verfahrensschritt zum Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschildentwurfs, ein Verfahrensschritt zum Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und zum Trocknen bei hoher Temperatur für 5 Minuten, ein Verfahrensschritt zum Auftragen eines Bindemittels auf die mit der Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes, ein Verfahrensschritt zum Verkleben (Erst-Klebeverfahren) des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform, ein Verfahrensschritt zum Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erst-Klebeverfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes, ein Verfahrensschritt zum Heißpressen bei 150°C durch Einsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind, und ein Verfahrensschritt zum Abkühlen des mittels Heißpressen auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes auf 5°C beinhaltet. Das wie oben erwähnt hergestellte Markenschild (1) kann ein einzigartiges Markenschild bereitstellen, wobei das Markenschild (1) auf Kunstleder (2) aufgebracht werden kann, und Naturkautschuk kann auf Kunstleder aufgebracht werden, so dass aufgrund seiner Leichtigkeit, wenn es auf Sohlen wie von Marathonschuhen verwendet wird, das Gewicht der Schuhe reduziert werden kann und möglicherweise einen rekordbrechenden Wirkung bewirken kann und dass es keine umweltschädlichen Substanzen, wie z.B. Dioxin, erzeugt, wenn es verbrannt wird, weshalb es eine sehr effektive Erfindung ist.

1 ist ein Verfahrensablaufdiagramm, das das Verfahren zur Herstellung des Markenschildes und dieser Erfindung, bereitgestellt in Verfahrensblöcken, zeigt und das ein Produkt bereitstellt, das das aus Naturkautschuk hergestellte Markenschild auf der Oberseite des Kunstleders angebracht hat, wie es in dem Schnittdiagramm von 2 gezeigt wird.
Zur Herstellung des Markenschildes (1) mittels Kunstleders (2) und Naturkautschuk sind die Grundierung und das Bindemittel zum Verkleben und Heißpressen des Kunstleders und Naturkautschuks sehr wichtig, und das Verfahren zur Entfernung von fremden Bestandteilen nach dem Kleben mit dem Klebstoff und ein Kühlpressen bei geeigneter Temperatur müssen ebenfalls durchgeführt werden.
Nachfolgend wird das Herstellungsverfahren des Markenschildes der vorliegenden Erfindung detaillierter erläutert.
Auf Grundlage des Markenschildes (1) wird eine Aluminium-Metallform hergestellt, wobei spezifisch Logos und Figuren, die durch Besteller angefordert werden, gestaltet werden (üblicherweise "OEM"-Verfahren genannt) Dann wird das Material des Markenschildes (1), das hauptsächlich aus Naturkautschuk besteht, vermischt.
Der Hauptbestandteil der Gummiplatte, die aus den Markenschild bildenden Naturkautschuk-Zusammensetzungen angefertigt wird, enthält folgende Gewichtsteile:

– etwa 6.000 g Naturkautschuk;
– 5.000 g Styrolbutadien-Gummi (SBIR);
– 4.000 g Nitrilbutadien-Gummi (NBR);
– 1.000 g Zinkoxid;
– 6.000 g Weißruß als Farbverstärker für Naturkautschuk;
– 480 g Isopropanolamin als Weichmacher;
- 100 g Butyl-p-cresol (BHT);
– 150 g Stearinsäure als Stabilisator und Weichmacher;
– 500 g Guajakharz als Antioxidationsmittel;
- 2.000 g CaO;
– 70 g Mercaptobenzothiazol ;
– 200 g Dibenzothiazoldisulfid;
– 10 g Tetramethylthiuram-Monosulfid (TS);
– 3.000 g Weichmacheröl auf Paraffinbasis für den Umweltschutz und die Farbstabilität;
- 300 g Schwefel.

Danach werden diese Substanzen in einer Mischwalze vermischt und daraus eine Gummiplatte hergestellt.
Die mittels der oben genannten Naturkautschuk-Zusammensetzung hergestellte Gummiplatte wird mittels eines Luftdruck-Verfahren gepresst, und das Markenschild (1) auf Grundlage des Logoentwurfs für das gewünschte Markenschild über ein Schneidverfahren hergestellt.
Um das aus der Gummiplatte hergestellte Markenschild (1) über das Klebeverfahren auf das Kunstleder aufzukleben, wird die von Keojin Commercial Company aus Süd-Korea hergestellte Grundierung "No. 503" aufgetragen und für 5 Minuten bei hoher Temperatur getrocknet. Anschließend wird das von der Dongsung Industrial Company in Süd-Korea hergestellte Bindemittel "DS 5109" mit dem CRF-Härtungsmittel in einem Gewichtsverhältnis von 0.5% vermischt. Danach wird dieser in den Hohlraum der Aluminium-Metallform, die den gleichen Hohlraum wie das Markenschild (1) hat, eingesetzt und mit Kunstleder (2) abgedeckt und danach die Metallform verschlossen und das Ganze schließlich fest miteinander verklebt.
Nach dem Klebevorgang zwischen der aus Naturkautschuk-Bestandteilen hergestellten Gummiplatte (Markenschild) und dem Kunstleder (2), wird die Metallform geöffnet und alle fremden Bestandteile mit Ausnahme des Markenschildes (1) entfernt und wieder in die Metallform eingesetzt und auf beiden Seiten mit 150°C heißgepresst, ein Kühlpress-Verfahren mit ungefähr 5°C durchgeführt und das fertige Markenschild (1) aus der Metallform herausgenommen.
Eine detaillierte Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung des an das Kunstleder (2) angebrachten Markenschildes (1) wird durch die folgenden Beispiele gegeben.
Beispiel
Das Markenschild wird unter Verwendung des oben genannten Kunstleders und der mit Naturkautschuk-Elementen hergestellten Gummiplatte hergestellt.

– etwa 6.000 g Naturkautschuk
– 5.000 g Styrolbutadien-Gummi (SBR);
– 4.000 g Nitrilbutadien-Gummi (NBR);
– 1.000 g Zinkoxid;
– 6.000 g Weißruß;
– 480 g Isopropanolamin;
– 100 g Butyl-p-cresol;
– 150 g Stearinsäure;
– 500 g Guajakharz;
– 2.000 g CaO;
– 70 g Mercaptobenzothiazol;
– 200 g Dibenzothiazoldisulfid;
– 10 g Tetramethylthiuram-Monosulfid (TS)
– 3.000 g Weichmacheröl auf Paraffinbasis (P-1);
– 300 g Schwefel,

Das Markenschild wird durch ein Schneideverfahren, das auf dem gewünschten Logoentwurf des Markenschildes basiert, hergestellt, nachdem die Gummiplatte wie oben erwähnt luftgepresst wurde.
Um das aus der Gummiplatte hergestellte Markenschild (1) über das Klebeverfahren auf das Kunstleder aufzukleben, wird die von Keojin Commercial Company aus Süd-Korea hergestellte Grundierung "No. 503" aufgetragen und für 5 Minuten bei hoher Temperatur getrocknet. Anschließend wird das von der Dongsung Industrial Company in Süd-Korea hergestellte Bindemittel "DS 5109" mit dem CRF-Härtungsmittel in einem Gewichtsverhältnis von 0.5% vermischt. Danach wird dieser in den Hohlraum der Aluminium-Metallform, die den gleichen Hohlraum wie das Markenschild (1) hat, eingesetzt und mit Kunstleder (2) abgedeckt und danach die Metallform verschlossen und das ganze schließlich fest miteinander verklebt.
Das aus der Gummiplatte, die aus Naturkautschuk-Bestandteilen besteht, hergestellte Markenschild ist fest auf der Oberfläche des Kunstleders aufgebracht, so daß es nicht entfernt werden kann und keine Transformation, wie z.B. Verbiegen, auftritt.
Ein Markenschild mit der Weichheit eines Kunstleders und der Qualität von Gummiplatten ist visuell luxoriös und ist im Vergleich mit gewöhnlichen Markenschildern, die aus künstlichem Gummi hergestellt werden vollkommen einzigartig.
Zusammenfassung
Ein wie oben erwähnt hergestelltes Markenschild (1) stellt ein einzigartiges Markenschild bereit, wobei das Markenschild (1) auf Kunstleder angebracht werden kann und Naturkautschuk auf dem Kunstleder angebracht werden kann, so dass es aufgrund seiner Leichtigkeit das Gewicht von Schuhen verringern kann, wenn es auf Sohlen, wie z.B. von Marathonschuhen, verwendet wird, und möglicherweise eine rekordbrechende Wirkung erbringt, und das, wenn es verbrannt wird, keine umweltschädlichen Substanzen, wie z.B. Dioxin, erzeugt, weshalb es eine sehr effektive Erfindung ist.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, hergestellt aus Naturkautschukbestandteilen und das auf verschiedenen Arten von Schuhen und Taschen angebracht ist, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst: – Verfahrensschritt zum Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen, – Verfahrensschritt zum Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschilddesign, – Verfahrensschritt zum Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und zum Trocknen bei hoher Temperatur für 5 Minuten, – Verfahrensschritt zum Auftragen des Bindemittels auf die mit Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes, – Verfahrensschritt zum Verkleben des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform (Erstklebe-Verfahren), – Verfahrensschritt zum Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erstklebe-Verfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes, – Verfahrensschritt zum Heißpressen bei 150°C durch Wiedereinsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind und – Verfahrensschritt zum Abkühlen des mittels Heißpressen auf dem Kunstleder angebrachten Markenschildes auf ungefähr 5°C.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Naturkautschuk-Bestandteil aus etwa 6.000 g Naturkautschuk, 5.000 g Styrolbutadien-Gummi, 4.000 g
Nitrilbutadien-Gummi, 1.000 g Zinkoxid, 6.000 g Weißruß, 480 g Isopropanolamin, 100 g Butyl-p-Cresol, 150 g Stearinsäure, 500 g Guajakharz, 2.000 g CaO, 70 g Mercaptobenzothiazol, 200 g Dibenzothiazol-Disulfid, 10 g Tetramethylthiuram-Monosulfid, 3.000 g Weichmacheröl P-1, und 300 g Schwefel besteht und diese Substanzen in einer Mischwalze als Herstellungsverfahren für Kunstleder gemischt werden.