LU82603A1

LU82603A1 - Nichtbrennbarer,nichtentzuendlicher schaumstoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: LU82603A1
Application number: LU82603A
Authority: LU
Inventors: Wolff Lind
Original assignee: Leer Koninklijke Emballage
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1980-10-24
Also published as: JPS5615343A; BR8004264A; AR223536A1; DE3026181A1; ZA804124B; DK296780A; AU6018780A; FR2460781A1; NO802060L; PT71514A; US4291088A; NL7905380A; IT1131939B; GB2055623A; IT8023343A0; BE884258A; SE8005051L

Description

/ _ L-2522

' 8 2 6 0 « S GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevet N* .............................................

du ,.9.?..*9.Z.r...99,.?9...................... ¢¢8¾¾ Monsieur le Ministre ^ de l’Économie et des Classes Moyennes ......................................... Service de la Propriété Intellectuelle

LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention - L Requête KONINKLIJKE EMBALLAGE.....INDUSTRIE VAN LEER B.V.,________________________________ (1)

Amsterdamseweg 206, NL-Amstelveen, ïëpresëntë’e''par^ ........................................................................................ .................

—.....................................*.......................................................................................................................................................—................................... (¾ 21-25 Allée Scheffer,Luxembourg,agissant en qualité de mandataires ce ..neuf, juillet mil neuf cent quatre-vingt________ (3) à.......95..:..9.9.,.. heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : T 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ........................................................................................................................................................................................................................................................ (4)

Nichtbrennbarer, nichtentzündlicher Schaumstoff und Verfahren zu.....seiner Herstellühg'..............................................................

2. la délégation de pouvoir, datée de Äms te Ivëen_____________ le _______2 juillet T9fè Ο 3. la description en langue.......a.n.PTnqndp___________________de l’invention en deux exemplaires; 4........J.......................planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le neuf juillet mil neuf cent quatre-vingt_________________________________________________________ déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : Per Lind woirf, Bakkevej 15A, 3460 Birker^d, Danemark ^ revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ^ (6) ........................brevet.............................................déposée(s) en (7).................P.a.ÿJS.r.B.a.S...............................................................................

le............dix juillet mil neuf cent soixante dix-neuf.....sous le......................... (8) no. 79.05380 au nom de .RONINKLI.JKE....EMBALLAG.E.....IN.DU.S.T.RI.E.....VÄN.....LEER...R.,..V,______________________________________ (9) élît(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg..................................

..jean.-.-Waxwöiler-r-21^2-5---All©e Schefi.f.er.,.Luxembourg.................................................................. (10) p sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à.........L...................................................mois. (11)

Le 1......mandataire fl......................

...........X .............

U. Procès-verbal de Dépôt - \ La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classe^Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du :

09.07.1QflO

,^7 n ' Pr. le Ministre f ωΟ-Ί'-Ce/- y- à ..15.-.00_______heures l’Économie et^^é^Jdsses Moyennes, f ~f a 68007 \ vf ''ί j l. ' ' / -AÄ--•’v—-Λ-ί-U-1- !

PRIORITÄTS-BEANSPRUCHUNG

der Patent-Anmeldung ΪΠ Holland vom 10.Juli 1979 Unter Nr. 79.05380

BESCHREIBUNG

, ZU EINER PATENTANMELDUNG

IM

GROSSHERZOGTUM LUXEMBURG

Nichtbrennbarer, nichtentzündlicher Schaumstoff und Verfahren zu seiner Herstellung.

KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER B.V.

l

Case: BO 27.278 , KONINKLIJKE EMBALLAGE INDUSTRIE VAN LEER B.V.

Amstelveen, Niederlande 10 . “ — ' ' | " Nichtbrennbarer, nichtentzündlicher Schaumstoff und Ver- | fahren zu seiner Herstellung " 15

Priorität; 10. Juli 1979, Niederlande, Nr. 5380/78 20 Die Erfindung betrifft Schaumstoffe, insbesondere Schaumstoffplatten, aus einer Furan- oder Furfurylalkohol-modi-fizierten Phenol- oder Aminoharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung enthält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C besteht und keine 25 zweite exotherme Reaktion bei 200°C zeigt, die mechanisch, chemisch, physikalisch und/oder ästhetisch verbesserte Oberflächen aufweisen, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Fertigprodukte.

30 Schaumstoffplatten aus einer Furfurylalkohol-Aminoformalde- hyd-Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung enthält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C besteht und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C zeigt, sind z.B. in der US-PS 4 016 111, 35 BE-PS 827 588, BR-PA 2552/75, CA-PS 1 033 898, DK-PA 1276/75, DE-OS 2514542, GB-PS 1 487 204, FR-PA 75.10420, IL-PS 46881, IT-PA 67854A/75,

L '· J

Γ -2- 1 JP-OS 40743/75, NZ-PS 177 086, SÜ-PA 2121323, ES-PS 436.186, SE-PA 7503784/6 und ZA-PS 75 1648 beschrieben.

Obwohl diese Schaumstoffplatten zahlreiche wertvolle Eigen-5 schäften aufweisen, sind ihre Oberflächen brüchig und staubig, so daß es erforderlich erscheint, eine Dimensionsstabilisierung und qualitative Verbesserung der Oberflächen dieser Schaumstoffplatten in mechanischer, chemischer, physikalischer und/oder ästhetischer Hinsicht ohne Beeinträchtigung 10 und vorzugsweise unter Verbesserung des relativ schlechten Brandverhaltens dieser Schaumstoffplatten zu erreichen.

Dies sollte durch ein wirtschaftliches, vorzugsweise kontinuierliches Verfahren erreicht werden, das entweder in einer Fertigungsanlage oder an Ort und Stelle mit minimalem Zeit-15 aufwand durchgeführt werden kann.

Zu diesem Zweck ist bereits vorgeschlagen worden: 1. Auf die Schaumstoffplatte Filme, Folien, Hartplatten oder 20 entsprechende Kombinationen aufzukleben. Diese Methoden haben den Nachteil, daß die Materialien oder die Kleber brennbar, entzündlich, wasserempfindlich und/oder temperaturempfindlich sind und sich im Einsatz oder bei Bränden von der Schaumstoffplatte abschälen oder diese 25 deformieren.

2. Aufstreichen, Aufspachteln oder Aufsprühen einer Putzschicht aus einem Anstrichmittel, einer Paste, einem Gipsmörtel oder dergleichen auf die Schaumstoffplatte. Diese 30 Methoden haben den Nachteil, daß die Wetter- und Wasser beständigkeit sowie die Haftung oft schlecht sind, wobei die aufgebrachten Schichten dazu neigen, die Schaumstoffplatte nach dem Trocknen zu verwerfen oder Risse zu bilden.

35

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* Γ "1 - 3 - 1 Bei Untersuchungen zur Lösung dieser Probleme schien es, daß ein Verfahren zur Erzielung einer guten Haftung der Finishmaterialien auf den genannten Schaumstoffplatten unter den . Einsatzbedingungen ohne Beeinträchtigung des Brandverhaltens 5 der Fertigplatte nicht verfügbar war.

*

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Stabilisieren und verbessern der Oberflächen von Schaumstoffplatten aus Furan- oder Furfurylalkohol-modifizierten Phenol- oder 10 Aminoharzmassen in mechanischer, phisikalischer und ästhetischer Hinsicht bereitzustellen und dabei die Nachteile bekannter Materialien bei Anwendung mit den genannten Schaumstoffen zu vermeiden.

Ein zweites Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens, bei dem die Finish-Materialien fest mit der genannten Art von Schaumstoffplatten verankert sind.

Ein drittes Ziel der Erfindung besteht darin, die vorstehen-den Ziele mit Komponenten und/oder Materialien zu erreichen, die die geringe Brennbarkeit der Fertigplatte bewahren.

Ein viertes Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer , Fertigschaumstoffplatte, die wasserundurchlässig und stich- 25 fest (durchschlagfest) ist.

Diese Ziele können dadurch erreicht werden, daß man entweder a) in mindestens eine Oberfläche einer Hartschaumstoffsçhicht ein poröses Glasfasergewebe einbettet, so daß es integraler 30

Bestandteil der Oberflächenschicht des Schaumstoffes wird, oder b) auf die gemäß a) zu beschichtende(n) Oberfläche(n) zu- j mindest teilweise einen Überzug aus einem silikatischen Ma terial mit einem Verhältnis von Si09 zu Alkalimetalloxid 35 ^ von 1,6 : 1 bis 3,9 : 1 aufbringt, oder alternativ

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f Γ -4- Π 1 c) auf die gemäß a) zu beschichtende(n) Oberfläche(n) zumindest teilweise einen Kleber aus einem silikatischen.

Material mit einem Verhältnis von Si02 zu Alkalimetalloxid von 1,6 : 1 bis 3,9 : 1 aufbringt und anschließend den 5 Kleber mit einer harten oder biegsamen Verkleidung belegt. «

Silikatische Materialien oder Binder härten oder binden beim Trocknen oder bei der Reaktion mit anderen Materialien.

10 üblicherweise beträgt der für die Verfestigung erforderliche Wasserverlust 10 bis 15 % des Gewichts des Klebers. Das verfestigte Silikat kann immer noch bis zu 50 % Wasser enthalten und es wird weiter Wasser verlieren, bis ein Gleichgewicht mit der Atmosphäre unter Umgebungsbedingungen erreicht 15 ist. Es wird niemals den wasserfreien Zustand erreichen, und kann am Gleichgewichtspunkt bis zu 30 % Wasser enthalten.

Materialien auf Basis von Kaliumsilikat sind bevorzugt, da sie einen höheren Schmelzpunkt als Materialien auf Basis von 20 Natriumsilikat haben und nach der Umsetzung mit Kohlendioxid nicht ausblühen. Im Falle der Verwendung eines Glasfasergewebes verwendet man in dem Glasgewebe vorzugsweise Stapelfasern mit einer Größe von 5 bis 20, insbesondere 6 bis 12 mm, die nach dem Naßverfahren hergestellt worden sind.

25

Wenn zusätzlich ein silikatisches Klebermaterial bzw. ein silikatisches überzugsmaterial verwendet wird, enthält dieses vorzugsweise spezielle Additive und/oder Füllstoffe, um eine ausgezeichnete Wasser-, Wetter- und/oder Rißbeständigkeit 30 zu erzielen. Ein geeignetes Additiv ist z.B. Xanthangummi, der einen Polysaccharidgummi darstellt, welcher sich von Xanthomonas campestris ableitet und durch Reinkulturfermentation und Reinigen mit Isopropanol erhalten wird. Xanthangummi dient als Verdickungsmittel und es verhindert das Absetzen von schweren Füllstoffen mit großer Teilchengröße. Er ist auch mit den alkalischen Silikatmaterialien verträglich und ver-

! L -J

i Γ Ί - 5 - 1 bessert die Wasserbeständigkeit des trockenen Überzugs. Xanthangummi wird dem silikatischen Material in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent zugesetzt.

® Andere Additive sind Borverbindungen, insbesondere Alkalie-metallborate, in Mengen von 0,2 bis 10 Gewichtsprozent des silikatischen Materials. Diese Borate verbessern ebenfalls die Wasserbeständigkeit des getrockneten Überzugs. Besonders bevorzugt sind Natriumborat und Kaliumborate.

10

Geeignete Füllstoffe für die Überzüge und Kleber sind z.B.

Talkumpuder·, Eisenoxidflocken, Quarz, Dolomit, Flintpulver, gefüllte oder hohle Mikrokügelchen, Flugasche, calcinierte

Tone, Glimmer, Calciumcarbonat und mikrozerkleinerte Glasfa-15 sern. Es hat sich gezeigt, daß Füllstoffe mit relativ großer Teilchengröße die besten Ergebnisse zeigen. Ein bevorzugter Füllstoff ist Quarz, da er offenbar mit dem Silikatbinder reagiert und deshalb eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit ergibt. Oft sind einige Additive in dem überzugsmaterial erfor- 20 derlieh, um das Vermischen der Bestandteile mit dem Silikatbinder zu erleichtern. Vorzugsweise setzt man eine sehr kleine Menge eines Netzmittels zu, vorzugsweise etwa 0,1 %, sowie eine geringe Menge eines Antischaummittels, um das durch das

Netzmittel verursachte Schäumen zu unterdrücken. Nach dem Ver-25 mischen der Bestandteile verbessert der Zusatz eines wasserabstoßenden Mittels die Wassereindringbeständigkeit des Überzugs.

Gefüllte Überzüge können mit einer Spritzpistole aufgebracht 30 werden, selbst wenn der Überzug mit schweren glimmerartigen Eisenoxidplättchen gefüllt ist, oder durch Aufstreichen oder Aufwalzen. Sehr viskose Überzüge können auf die Schaumstoffplatte aufgespachtelt oder mit Hilfe einer Rakel oder einer

Walze aufgebracht werden.

35 L j Γ π - 6 - 1 Das Trocknen kann einfach an der Luft erfolgen. Ein schnelleres Verfahren besteht darin, die beschichteten Schaumstoffplatten oder -fliesen mit einem Förderband durch einen Ofen ’ zu bewegen, in dem sie mit Warmluft angeblasen oder mit ® Infrarotstrahlern bestrahlt werden.

i ; 4

Metaklfolien und insbesondere Aluminiumfolien eignen sich sehrj gut als biegsame Verkleidungen.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird in mindestens eine Oberfläche einer Furfurylalkohol-Aminoformaldehyd-Schaumstoffplate, die nach der Verfahren der LU-Anmeldung desgleichen Anmelders vom 9.Juli 1980 mit dem Titel "Schaumstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung" hergestellt wurde, ein Glasfasergewebe eingebettet, worauf man eine feste oder halbfeste Schicht aus einem anorganischen Material, z.B. Stuckgips, Mörtel oder dergleichen, aufbringt.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform bettet man ein Glasfasergewebe integral in mindestens eine Oberfläche 20 der Schaumstoffplatte ein und bringt dann ein silikatisches Material entweder als Kleber oder als Überzug auf.

Das "Kleber-Verfahren" wird gewöhnlich auf folgende Weise durchgeführt, obwohl auch Variationen von der Erfindung um-25 faßt werden: 1. Ein Silikatkleber wird auf die Oberfläche der Schaumstoffplatte aufgebracht.

2. Die KlebstoffSchicht wird bis zur Berührungstrockene getrocknet .

30 3. Ein dünner Silikatkleberüberzug wird auf die biegsame Verkleidung aufgebracht. Im noch feuchten Zustand wird die Verkleidung auf das trockene Silikat auf der Schaumstoffplatte gepreßt.

4. Der Gegenstand wird kurze Zeit unter leichtem Druck gehalten, bis die Haftung durch Umverteilung des Wassers in den kombinierten Klebstoffschichten voll entwickelt ist.

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4 i r “1 - 7 - 1 5. Das Laminat kann gestapelt und einige Zeit belassen wer den, bis sich die volle Klebefestigkeit entwickelt hat.

Beim Aufträgen auf Aluminiumfolie und Trocknen ist das ge-5 trocknete Silikat wasserbeständig. Das Silikat zeigt eine außerordentlich starke Bindung an Aluminium und bricht selbst bei starkem Abbiegen der Folie nicht ab.

In einem bevorzugten Verfahren bringt man eine Silikatschicht 10 auf den Schaumstoff auf und läßt sie trocknen.

“ Sowohl mit Xanthangummi als auch mit den Boratzusätzen ist die getrocknete Silikatschicht auf dem Schaumstoff so wasserbeständig, daß sie nicht leicht Wasser absorbiert, und sie 15 entwickelt daher keine Klebrigkeit, wenn sie in der nächsten Verfahrensstufe gegen die feuchte Silikatschicht gepreßt wird, sofern man der Kleberschicht auf dem Schaumstoff keine groben Füllstoffe zusetzt.

20 Dies führt entweder zu einem Verfahren, bei dem nur das Silikat auf der Aluminiumfolie das Additiv, vorzugsweise Borate, enthält, oder einem Verfahren, bei dem sowohl die Silikatschicht auf der Aluminiumfolie als auch dem Schaumstoff das Additiv enthält, wobei jedoch die letztere außerdem grobe 25 Füllstoffe enthält, die nach dem Trocknen den Schaumstoff mit einer porösen Schicht mit einer vergrößerten Oberfläche versehen, die genug Flüssigkeit aus dem Kleber auf dem Aluminium absorbieren kann, damit dieses in sehr kurzer Zeit anklebt.

30 Das Aufträgen erfolgt vorzugsweise durch Druckluftspritzen und/oder mit Rakeln. Beim Spritzen kann die für eine ausreichende Kontaktflâche mit der darüber liegenden flexiblen Platte erforderliche Klebermenge minimal gehalten werden. Während dem Spritzen verdampft etwas Wasser und der aufgesprühte Silikat-35 Überzug trocknet schneller als derselbe aufgestrichene oder aufgewalzte Überzug.

L ' / Γ η - 8 - ^ Der auf dem Schaumstoff verwendete Kleber ist einfaches Kaliumsilikat mit einem Feststoffgehalt von 30 %. Ein Pigment oder Farbstoff wird zugesetzt, um eine visuelle Auswertung der überzugsdicke und -gleichmäßigkeit zu gestatten. Hierbei 5 sind Farbstoffe bevorzugt, da sich Pigmente beim Lagern absetzen.

Das Silikat wird in einer Menge von 35 bis zu 200 g/m2 (naß) verwendet, wobei niedrigere Gewichte (35 bis 75 g) bessere 10

Verklebungen ergeben.

Das Trocknen erfolgt unter Umgebungsbedingungen oder mit über den Schaumstoff geblasener Warmluft. Mit einfachen Vorrichtungen können TrocknungsZeiten von 5 Minuten realisiert 15 werden und es sind TrocknungsZeiten von 2 bis 3 Minuten möglich. Der auf der Folie verwendete Kleber ist ein Gemisch aus Kaliumsilikat und Natriumtetraborat (200 Teile Silikat + 50 Teile einer 10prozentigen Natriumtetraboratlösung). Die auf die Folie gesprühte Menge beträgt etwa 30 bis 40 g/m2 20 (naß) .

Die Folie wird in einer einfachen luftbetriebenen Tageslichtpresse auf den Schaumstoff gepreßt. Der angewandte Druck ist niedrig; gute Ergebnisse werden bei Laminierdrücken im Be-25 reich von 10 bis 40 kPa (0,1 bis 0,4 kg/cm2 ). erzielt. Mit Äluminiumfolie als Verkleidung kann die Preßzeit 2 Minuten betragen. Nach dem Pressen lassen sich die Laminate handhaben und stapeln. Die volle Klebfestigkeit entwickelt sich über Nacht.

30

Ursprünglich wurde die Klebfestigkeit dadurch geprüft, daß man 45 x 45 mm-Quadrate des laminierten Schaumstoffs einer

Zugfestigkeitsprüfung unterwarf. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Klebfestigkeit der Silikate so hoch ist, daß der 35

Bruch während des Tests immer im Schaumstoffkern, normalerweise 2 bis 5 mm unter dem Glasgewebe, erfolgte. Aus diesem

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r Γ Ί - 9 - ^ Grund wird nun die 180° -Abschälfestigkeit eines Streifens der biegsamen Verkleidung gemessen, die von dem Glasgewebe des Schaumstoffs abgelöst und in einer Richtung parallel zur Schaumstoffplattenoberfläche nach hinten gezogen wird. Dieses

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Verfahren ermöglicht die Bewertung der Klebfestigkeit zwischen der Verkleidung und‘der Schaumstoffoberfläche unabhängig von den Schaumstoffeigenschaften.

Die Silikatkleber sollten für das industrielle Laminieren gut 10 geeignet sein. Die Lösungen sind wäßrig und zeigen somit nicht die mit organischen Lösungsmitteln verbundenen Gesundheits-, *

Brand- und Umweltprobleme. Die Kleber können durch Besprühen sowohl des Schaumstoffs als auch der Verkleidung aufgebracht werden. Dies bereitet bei Verwendung einfacher, herkömmlicher 15

Vorrichtungen keine Probleme. Der Kleber bindet nicht ab oder verstopft die Vorrichtung und das Reinigen kann mit Wasser erfolgen. Der auf den Schaumstoff aufgebrachte Kleber muß getrocknet werden. Dies kann mit Heißluft erfolgen, indem man z.B. die Platte durch einen Tunnel führt, in dem Heißluft im Gegen- 20 ström zur Bewegung der Platte strömt. Das Trocknen erfordert nur einige Minuten und kann dadurch zusätzlich beschleunigt werden, daß man eine erwärmte Silikatlösung aufsprüht.

Nach dem Trocknen wird die Platte mit der Verkleidung, auf 25 die eine dünne Schicht des Silikatklebers aufgebracht wurde, in Berührung gebracht. Dies kann mit einer Klemm- oder Haltevorrichtung der Grundform erfolgen, die vorzugsweise ein Druckband und weniger bevorzugt eine Druckwalze umfaßt.

30

Die Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiell

Dieses Beispiel erläutert die Verwendung eines Glasfasergewe-" bes zur Verbesserung der Haftung zwischen dem Schaumstoff und einem Überzug. Eine Schaumstoffplatte gemäß US-PS 4 016 111 wird zugeschnitten und zu Fliesen von 60 x 50 x 2,5 cm Größe

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/ Γ η - 10 - 1 geschnitten. DerjStaub wird von den geschnittenen Oberflächen durch Vakuumreinigung entfernt. Auf eine der 60 x 60 cm großen Oberflächen wird ein gefüllter Silikatüberzug in einer Schichtdicke von etwa 0f6 mm gespritzt. Die beschich-5 . teten Fliesen werden über Nacht trocknen gelassen. Nach dem

Trocknen zeigt sich, daß die Fliesen etwas verworfen sind und der Überzug begonnen hat, Risse zu bilden und sich vom Schaumstoff abzulösen. Die Bindung zwischen dem Schaumstoff und dem Überzug erscheint schwach und spannungsreich , so 10 daß eine die Fliesen unbrauchbar machende Entlaminierung erfolgt.

Es wird ein neuer Satz von Fliesen hergestellt, jedoch wird diesmal der Schaumstoff nach dem Verfahren der Anmeldung 15 BO 27277 zu 60 x 90 x 2,5 cm-Platten geformt, deren Oberfläche ein 60 g/m2-Glasgewebe aus 12 mm-Stapelfasern enthält. Der Silikatüberzug wird wieder auf eine Oberfläche aufgebracht und über Nacht getrocknet. Diesmal sind die Fliesen frei von Verwerfungen, und der Silikatüberzug ist homogen, 20 rißjfrei und haftet ausgezeichnet auf dem Schaumstoff. Er besjitzt hohe Stich- und Durchschlagsfestigkeit und bleibt in 'einem simulierten Feuertest intakt.

! Beispiel2 os ; · ·

Eine gemäss oben genannten Anmeldung hergestellte Schaumstoffplatte wird mit einer Kleberschicht der folgenden Zusammensetzung besdhichtet: |

Sprühen von Kaliumsilikat K 53 von Crossfield Chemicals 30 (Feststoffgehalt 30 %) in einer Menge von 50 g/m2 auf Schaumstof fliesen der Größe 30 x 30 x 2 cm. Ein Gemisch aus 200 Gewichtsteilen Kaliumsilikat K 53 und 50 Gewichtsteilen einer 10prozentigen wäßrigen Natriumtetraboratlösung wird auf eine mittel-getemperte Aluminiumfolie von 50 μιη Dicke gesprüht. Die Folie wird sofort auf die Schaum- * stoffliese gepreßt und 2 Minuten unter Druck gehalten.

L . J

Γ 11 Ί - Il - 1 Die laminierte Fliese wird über Nacht trocknen gelassen.

Der 180°-Abschältest ergibt eine Abschälfestigkeit von 180 g/cm Streifenbreite.

5 in einem Brandtest zeigt die laminierte Fließe ausgezeichnetes Verhalten. Bei einem Wärmestrom von 0/6 cal/cm2 . s erfolgt während dem 30minütigem Test keine Entzündung. Die Lichtdurchlässigkeit der Abgase ist während des Tests nie unter 98 %. Nach dem Test ist die Aluminiumfolie auf der 10 Fliese verblieben und es erfolgt keine Entlaminierung.

zum Vergleich wird eine identische Schaumstoffliese mit 40 g/m2 eines Neoprenklebers beschichtet. Unmittelbar darauf preßt man die Aluminiumfolie auf die Schaumstoffliese und 15 läßt über Nacht trocknen. Es wird derselbe Brandtest durchgeführt, diesmal mit einem Wärmestrom von 0,4 cal/cm2 . s, Nach 2 Minuten 45 Sekunden entzündet sich die laminierte Fliese und brennt. In einem bestimmten Stadium beträgt die Lichtdurchlässigkeit der Abgase 15 %. Dieses Material ist 20 als brandsicheres Isoliermaterial unbrauchbar.

Das Verfahren der vorstehend genannten Anmeldung zur Herstellung der Schaumstoff-formteilen bei dem eine reaktive Kunstharzkomponente in Gegenwart eines Katalysators, eines 25 Treibmittels Und von Additiven einer Kondensationsreaktion unterworfen wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Ausgangsmaterialien in einem geschlossenen Formhohlraum unter Bedingungen umsetzt, bei denen das während der Reaktion gebildete Wasser in einen dem Schaumstoff benachbar-30 ten und damit in Verbindung stehenden Raum entweichen kann, und|die Temperatur und die Härtung des Schaumstoffs durch Einstellen der Feuchttemperatur des gasförmigen Gemisches im Inneren dieses Raums regelt.

35 Vorzugsweise regelt man die Feuchttemperatur des gasförmigen Gemisches im Inneren dieses Raums derart, daß nach der an- j j

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Γ 1 - 12 -

X

1 fänglichen exothermen Reaktion in dem gesamten Schaumstoff eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten wird, bis die Härtung praktisch vollständig ist.

5 Vorzugsweise hält man die Feuchttemperatur des mit dem Schaumstoff in Verbindung stehenden gasförmigen Gemisches zumindest über einen Teil der Verfahrenszeit auf einem Wert, der im wesentlichen der gewünschten Temperatur im Inneren des Schaumstoffes entspricht.

10

Vorzugsweise wird die Härtungstemperatur im Inneren des Schaumstoffs dadurch erhöht, daß man die Feuchttemperatur des mit dem Schaumstoff in Verbindung stehenden gasförmigen Gemisches entweder kontinuierlich oder Schrittweise erhöht.

15

Vorzugsweise regelt man die Feuchttemperatur auf etwa o bis 5°C unter der gewünschten Härtungstemperatur im Inneren des Schaums tof f e s.

20 Vorzugsweise stelltman die Feuchttemperatur der an dem

Schaumstoff strömenden Luft innerhalb eines Bereiches von 25°C bis zu 50 bis 95°C ein und hält gleichzeitig die Trok-kentemperatur dieser Luft bei 30°C bis zu etwa 55 bis 110°C.

‘ 25 Vorzugsweise unterwirft man den primär gehärteten Schaum stoff einer Hochfrequenzbehandlung und führt im Anschluß an die Hochfrequenzbehandlung eine weitere Behandlung bei kontrollierter Feuchttemperatur durch.

30 Vorzugsweise wird die Verbindung zwischen dem Schaumstoff und dem gasförmigen Gemisch dadurch verbessert, daß man die Innenoberflächen der Form vor dem Schäumen mit einem Glasfasergewebe bedeckt.

35 Vorzugsweise wird ein Gewebe aus Glasstapelfasern von 5 bis 20 mm Länge und einem Glas-Flächengewicht von 30 bis 90 g/m2 verwendet.

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* .

Γ π - 13 - j* 1 Vorzugsweise wird als" Ausgangsmaterial ein Kunstharz verwendet, das sich im wesentlichen von Furfurylalkohol oder von einem Harnstoff-Formaldehydharz ableitet, 5 Man kann als Ausgangsmaterial auch ein mit Furfurylalkohol modifiziertes Phenolharz verwenden.

«

Die in Beispiel 4 der vorstehend genannten Anmeldung erwähnte Schaumstoff platte (vgl. vorstehendes Beispiel 2) wird.-folgender-massen hergestellt: >10

In eine kastenförmige Hohlform von 1,0 x 1,36 x 0,04 m wird ein Gemisch gegossen, das durch sorgfältiges Vermischen eines Stroms aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Furfurylalkohol Harz. (Harnstoff: Formaldehyd-Verhältnis 1 : 1,80), der 100 Teile 15 des Kunstharzes, 17 Teile Trichlorfluormethan, 2 Teile eines Silikon-Netzmittels und 20 Teile Borsäure enthält, mit einem Strom von 70prozentiger Phosphorsäure (10 Teile) erhalten worden ist. Das obere und untere Ende der Form bestehen aus einer 1 mm Stahl-Lochplatte, die' durch eine Reihe von hölzernen Leitungen' 20 gestützt wird, die sich durch die Form voneiner Seite zur anderen erstrecken und in Nachbarschaft zur Lochplatte offen sind. Durch diese Leitungen kann Heissluft geleitet werden.

*

Vor dem Füllen der Form werden die Formwandungen auf eine Tempera-tur von 25°C gebracht. Man bedeckt die Formoberflächen mit einem λ 50 g/mz Gewebe, das aus 12 mm Glasfasern besteht. Nach dem Füllen wird das Formoberteil aufgesetzt und man lässt das Gemisch im . Formhohlraum aufsteigen und gelieren. Nach 2,5 Minuten ist der

Schaumstoff geliert. Nach dem Gelieren des Schaumstoffes im Innern

des Formhohlraums wird feuchte Luft mit einer Feuchttemperatur 30 Q Q

von 50 C und einer Trockentemperatur von 55 C (gemessen in dem

Raum in Nachbarschaft zum Formhohlraum) über die gelochten Formwandungen geleitet. Es zeigt sich, dass zwischen der , Schaumstoffoberfläche und dem Schaumstoffkern während der Härtung ein vernachlässigbarer Temperaturunterschied besteht. Nach 15 Minuten wird die Schaumstoffplatte aus der Form entnommen und 2 Stunden in einem Umluftofen bei einer Feuchttemperatur von 55°C und einer Trockentemperatur von 65°C belassen.

Claims

2. Nicht brennbarer, nicht entzündlicher Schaumstoff, 30 insbesondere Schaumstoffplatte, gekennzeichnet durch (a) eine Schicht aus einem Hartschaumstoff aus einer Fur-furylalkohol-Formaldehyd-haltigen Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung enthält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 35 500°C besteht und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C auf tritt, und L_ -I Γ - 2 - π % 1 (b) ein poröses Glasfasergewebe auf mindestens einer Ober fläche der HartSchaumstoffSchicht, das einen integralen Bestandteil dieser Oberflächenschicht bildet.
3. Nicht brennbarer, nicht entzündlicher Schaumstoff, ins besondere Schaumstoffplatte, gekennzeichnet durch * (a) eine Schicht aus einem Hartschaumstoff aus einer Fur-furylalkohol-Amino-formaldehyd-Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung ent- 10 hält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C besteht, und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C , auftritt, (b) ein poröses Glasfasergewebe auf mindestens einer Oberfläche der HartschaumstoffSchicht, das einen integralen
15 Bestandteil dieser Oberflächenschicht bildet, und (c) eine anschließend auf die das Glasfasergewebe enthaltene Oberfläche aufgetragene feste oder halbfeste Schicht aus einem anorganischen Material.
4. Nicht brennbarer, nicht entzündlicher Schaumstoff, ins besondere Schaumstoffplatte, gekennzeichnet durch (a) eine Schicht aus einem Hartschaumstoff aus einer Furfu-rylalkohol-Amino-formaldehyd-Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung ent- 25 hält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C besteht und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C auftritt, (b) ein poröses Glasfasergeweb.e auf mindestens einer Oberfläche dieser Hartschaumschicht, das einen integralen
30 Bestandteil dieser Oberflächenschicht bildet, (c) einen auf mindestens einen Teil mindestens einer Oberfläche der HartschaumstoffSchicht aufgetragenen Kleber aus einem silikatischen Material mit einem Verhältnis von Sip2 zu Alkalimetallcxid von 1,6 : 1 bis 3,9 : 1 und 35 (d) eine harte oder biegsame Verkleidung über dem Kleber. L -« \ Γ - 3 - Ί
5. Schaumstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Glasgewebes eine Größe von 6 bis 12 mm haben,
6. Laminat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das silikatische Material eine Borverbindung enthält. *
7. Schaumstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Borverbindung ein Borat ist. 10
8. Schaumstoff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, , daß die Borverbindung Borax ist.
9. Schaumstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, 15 daß die biegsame Verkleidung eine Metallfolie ist.
10. Schaumstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines nicht brennbaren, nicht entzündlichen Schaumstoffs, insbesondere einer Schaumstoff platte, bestehend aus einer Schicht eines Hartschaumstoffs aus einer Furfurylalkohol-Formaldehyd-haltigen Kunstharzmasse, dadurch gekennzeichnet, daß man in mindestens 25 eine Oberfläche der HartschaumstoffSchicht ein poröses Glasfasergewebe einbringt, so daß es ein integraler Bestandteil der Oberflächenschicht des Schaumstoffes wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines nicht brennbaren, nicht 30 entzündlichen Schaumstoffs, insbesondere einer Schaumstoff-platte, bestehend aus einer Schicht eines Hartschaumstoffs aus einer Furfurylalkohol-Aminoformaldehyd-Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung enthält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C 35 besteht und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C zeigt, dadurch gekennzeichnet, daß man in mindestens eine Oberflä- L J f Γ - 4 - "> 1 che der HartSchaumstoffSchicht ein poröses Glasfasergewebe einbringt/ so daß es ein integraler Bestandteil der Oberflächenschicht des Schaumstoffes wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stapelfasern des Glasgewebes eine Größe von 6 bis 12 mm haben.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn- to zeichnet, daß das Glasfasergewebe ein naß verarbeitetes Glasgewebe ist. ♦
15. Verfahren zur Herstellung eines unbrennbaren, nicht entzündlichen Schaumstoffs, insbesondere einer Schaumstoff- 15 platte, bestehend aus einer Schicht eines Hartschaumstoffs aus einer Furfurylalkohol-Amino-formaldehyd-Kunstharzmasse, die zumindest eine ausreichende Menge einer Borverbindung enthält, damit der Schaumstoff den Muffelofentest bei 500°C besteht und keine zweite exotherme Reaktion bei 200°C zeigt, 20 wobei mindestens eine Oberfläche der HartschaumstoffSchicht ein poröses Glasfasergewebe als integralen Bestandteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die zu beschichtende (n) Oberfläche(n) zumindest teilweise einen Kleber aus einem silikatischen Material mit einem Verhältnis von S109 25 zu Alkalimetalloxid von 1,6 : 1 bis 3,9 : 1 aufbringt und hierauf den Kleber mit einer harten oder biegsamen Verkleidung belegt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 30 daß man einen Kleber verwendet, der spezielle Additive und/ oder Füllstoffe enthält, um eine zufriedenstellende Wetter-, Wasser- und/oder Rißbeständigkeit zu ergeben.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn-35 zeichnet, daß man einen Kleber aus einem silikatischen Material verwendet, der eine Borverbindung enthält. L J Jt Γ π - 5 - Ί
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Kleber aus einem silikatischen Material verwendet, der ein Borat enthält.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn zeichnet, daß man leinen Kleber aus einem silikatischen Material verwendet, der Borax enthält.
20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, 10 daß man eine Metallfolie als biegsame Verkleidung verwendet. * 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aluminiumfolie als Metallfolie verwendet. 15
22. Verfahren zur Herstellung eines nicht brennbaren, nicht entzündlichen Schaumstoffs, insbesondere einer Schaumstof fplatte, bestehend aus einer Schicht eines Hartschaum- ( Stoffs aus einer Furfurylalkohol-Formaldehyd-Kunstharzmas- se, dadurch gekennzeichnet, daß man in mindestens eine Oberfläche der Hartschaumstoffschicht ein poröses Glasfasergewebe einbringt, so daß es integraler Bestandteil der Oberfläche des Schaumstoffes wird, und auf die zu beschichtendein) Oberfläche(n) zumindest teilweise einen Überzug v aus einem silikatischen Material mit einem Verhältnis von 25 Si02 zu Alkalimetalloxid von 1,6 : 1 bis 3,9:1 aufbringt.
23. Verfahren zur Herstellung eines nicht brennbaren, nicht entzündlichen Schaumstoffs, insbesondere einer Schaumstoffplatte, bestehend aus einer Schicht eines Hartschaumstoffs 30 aus einer Furfurylalkohol-Aminoformaldehyd-Kunstharzmasse, dadurch gekennzeichnet, daß man in mindestens eine Oberfläche der Hartschaumstoffschicht ein poröses Glasfasergewebe einbringt, so da es integraler Bestandteil der Oberflächenschicht des Schaumstoffes wird, und auf die zu beschich-35 tende(n) Oberfläche(n) zumindest teilweise einen Überzug aus einem silikatischen Material mit einem Verhältnis von Si02 zu Alkalimetalloxid von 1,6 : 1 bis 3,9 : 1 aufbringt. L J