DE1571579C3

DE1571579C3 - Verfahren zum Überziehen von Asbest-Zement-Gegenständen mit einer Silikatüberzugsmasse

Info

Publication number: DE1571579C3
Application number: DE1571579A
Authority: DE
Inventors: Osborn Westfield Ayers; Norman Shirk Somerville Greiner; Michael Bound Brook N.J. Homiak (V.St.A.)
Original assignee: Johns Manville Corp
Current assignee: Johns Manville Corp
Priority date: 1965-10-23
Filing date: 1966-10-03
Publication date: 1975-12-11
Also published as: GB1158167A; DE1571579B2; US3488209A; BE688082A; DE1571579A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen von Asbest-Zement-Gegenständen mit einer Silikatüberzugsmasse. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren der angegebenen Art, bei dem unlösliche Silikatüberzüge auf Asbest-Zement-Materialien aufgebracht werden, wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften 18 79 155, 23 09 962, 23 47 684, 23 50 030, 23 54 350, 23 54 351, 23 72 284, 23 72 285, 31 92 529 beschrieben sind.

Wenn auch eine Reihe von Vorrichtungen und Verfahren nach den obigen Patentschriften zu gewissen wirtschaftlichem Erfolg geführt hat, wie bei der Herstellung von Produkten, die für die Außenanwendung vorgesehen sind, als Verkleidung für Außenwände von Gebäuden und als Dachschindeln, die im wesentlichen wasserdicht sein sollen, haben sich doch Nachteile herausgestellt, die bei Produkten, die für die Innenanwendung oder bei Möbeln vorgesehen sind, wie Platten, Abschnitte für Wandpaneele oder Möbelbestandteile, wie beispielsweise Abdeckungen für Tische oder für Abstellmöglichkeiten, auftreten. So beeinträchtigen beispielsweise Blasen, Bruchstellen oder andere Fehler in den Silikatüberzügen, die bei Außenwandverkleidungen nicht offensichtlich in Erscheinung treten, in erheblichem Maße den ästhetischen Eindruck, wenn sie sich auf der Oberseite eines Tisches oder eines anderen Ausstattungsteiles befinden, wo sie unmittelbar erkennbar oder erfühlbar sind. Außerdem werden für die Innenanwendung und -ausstattung dienende Asbest-Zement-Gegenstände im Gegensatz zu den für die Außenanwendung vorgesehenen Gegenständen einer Sandstrahl- oder Schleif-Behandlung zum Glätten und Polieren der Oberflächen unterzogen, wobei unmittelbar benachbart zu der behandelnden Oberfläche eingebettete Asbestfasern oder Faserbündel freigelegt werden. Diese bilden in der geglätteten Oberfläche fleckenartige Flächen unterschiedlicher Größe, die gegenüber dem unmittelbar aufzubringenden Silikatüberzug eine verringerte Haft- oder Bindefähigkeit besitzen, wodurch das Entstehen von Blasen oder Rissen in erhöhtem Maße gefördert wird gegenüber den für die Außenanwendung vorgesehenen Gegenständen. Schließlich unterliegen auch die für die Innenausstattung dienenden Gegenstände, wie Wandpaneele, Tische und Abdeckungen von Möbelstücken einer wesentlich größeren Beanspruchung als die lediglich der Atmosphäre ausgesetzten Gegenstände für die Außenanwendung. Durch die Benutzung und die sich routinemäßig wiederholende Säuberung sind die Silikatüberzüge der für die Innenausstattung verwendeten Gegenstände erheblichen mechanischen Abriebbeanspruchungen und chemischer Aggression durch Berührung mit den üblicherweise verwendeten Haushaltschemikalien ausgesetzt; der Silikatüberzug kann auch höheren Temperaturen, beispielsweise durch brennende Zigaretten, ausgesetzt sein.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den auf bekannte Weise aufgebrachten Silikatüberzügen anhaftende Nachteile zu vermeiden und ein wirtschaftliches Verfahren zu schaffen, das eine erhöhte Haftverbindung zwischen dem Silikatüberzug und dem Asbest-Zement-Gegenstand durch Adhäsion gewährleistet ist, bei dem die Ausbildung von Blasen, Rissen, Bruchstellen oder sonstigen Fehlstellen im Silikatüberzug praktisch vermieden und das Unlöslichwerden oder Gelieren oder Abbinden des Silikatüberzuges nach erfolgter Aufbringung erleichtert und beschleunigt wird, das dem Silikatüberzug eine erhöhte Wetterfestigkeit, Härte und physikalische Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchungen, wie Abrieb, Anfärben u. dgl., verleiht, und bei dem ein optimal geringer Ausschuß in der Größenordnung von 2 % sich ergibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Asbest-Zement-Gegenstand vor dem Aufbringen des Silikatüberzuges unter Aufbringen einer verdünnten, wäßrigen Lösung von Monoammoniumphosphat, Di-Ammoniumphosphat, saurem Aluminiumphosphat oder Kupferammoniumsulfat oder einem Gemisch derselben in einer Menge von wenigstens 21,5 bis 215 g/m² vorbehandelt wird. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Oberfläche des Gegenstandes auf eine Temperatur von 32 bis 66° C für das Aufbringen des Silikatüberzuges erhitzt wird.

Um das Unlöslichwerden des Silikatüberzuges zu beschleunigen, kennzeichnet sich die Erfindung weiter dadurch, daß die mit Silikat überzogene Oberfläche auf eine Temperatur von 260 bis 370° C erhitzt wird.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß ein an sich bekannter Silikatüberzug, der ein Gemisch aus einer wäßrigen Natriumsilikat-, Kaliumsilikat-Lösung, Zinkoxid und Kaolinton enthält, angewandt wird.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß eine Lö-

3 4

sung angewandt wird, die 3 bis 10% Feststoffe ent- durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren

hält. verbesserten Eigenschaften des Silikatüberzuges wer-

Die der erfindungsgemäßen Vorbehandlung die- den im folgenden aufgezeigt in Ausführungsbeispie-

nende Lösung enthält ein saures Salz der im Haupt- len, in denen nach dem Stand der Technik herge-

anspruch angegebenen Gruppe, das offenbar auf 5 stellte Produkte mit denen nach dem erfindungs-

Grund einer physikalischen und/oder chemischen gemäßen Verfahren hergestellten Produkten unter

Wechselwirkung mit der Oberfläche des Asbest- gleichen Bedingungen in Vergleich gesetzt werden.

Zement-Gegenstandes einerseits und dem aufgebrach- Die bei den Ausführungsbeispielen verwendeten

ten Silikatüberzug andererseits reagiert, wodurch sich Asbest-Zement-Platten weisen= eine Größe ' von

eine bessere Haftung und eine Verbesserung und Be- io 1,2X2,4 m auf und sind wässerdampfgehärtete, han-

schleunigung in der Ausbildung des Silikatüberzuges delsübliehe Produkte mit einer Dichte von etwa

ergibt. Die Vorbehandlung mit relativ, geringen Men- 1,6 g/cm³; sie weisen, wie weiter unten angegeben,

gen der erfindungsgemäßen Lösung führt zu einer Zusammensetzungen auf und werden einer 16stündi-

Verbesserung der mechanischen Festigkeit, des SiIi- gen Härtung unter einem Dampfdruck von' 7 kg/cm²

katüberzuges und zu einer gleichmäßigen erhöhten 15 (170° C) unterzogen. : - ;'

Haftung an der Oberfläche des Asbest-Zement- Bei den Ausführungsbeispielen wird zunächst auf

Gegenstandes. Das Unlöslichwerden oder Gelieren eine ausgehärtete und eine gründliche Trocknung

des Silikatüberzuges wird beschleunigt, und es wird während 8 Stunden bei 150° C und anschließend

ein Überzug ausgezeichneter Härte und Dauerfestig- 8 Stunden bei 200° G Unterzogene Asbest-Zement-

keit erhalten. 20 Platte die der Vorbehandlung dienende wäßrige Lö-

Erfindungsgemäß wird für die Vorbehandlung eine sung aufgetragen. In den Ausführungsbeispielen 1

verdünnte wäßrige Lösung verwendet, die etwa 3 bis und 9 besteht die wäßrige Lösung aus einer 4,5- bis

10 Gewichtsprozent eines sauren Salzes gemäß dem 5°/oigen Lösung von Monoammoniumphosphat, da

Hauptanspruch enthält und die in derartigen Men- in einer Menge von etwa 55 bis 105 g/m^{2 :}äüfge-

gen auf die Oberfläche des Asbest-Zement-Gegen- 25 sprüht wird. Nach Eindringen der Lösung. in die

Standes aufgebracht wird, daß diese einheitlich mit Asbest-Zement-Platte und nach Trocknung werden

einer Lösungsmenge von 21,5 bis 215 g/m² bedeckt die vorbehandelten Platten mit dem bekannten SiIi-

wird. . Die Konzentrationen und aufzubringenden katmaterial in herkömmlicher Weise überzogen. Zum

Mengen der erfindungsgemäßen Lösung müssen Aufbringen des Silikatüberzuges werden sowohl die

natürlich so bemessen sein, daß bei geringen Konr 30 erfindungsgemäß vorbehandelten als auch die nicht

zentrationen größere Mengen und bei höheren Kon- vorbehandelten Asbest-Zement-Platten auf.'.. eine

zentrationen geringere Mengen. zur Verwendung Oberflächentemperatur von wenigstens .40 bis etwa

kommen. Als besonders zweckmäßig hat sich eine 52° C erhitzt, und unmittelbar anschließend wird, der

Lösung erwiesen, die etwa 5 Gewichtsprozent des Silikatüberzug in.einer Menge von etwa 190 bis

sauren Salzes besitzt und in einer Menge von etwa. 35 210 g/m² aufgebracht entsprechend der ÜSA.r

21,5 g/m² auf die vorzubehandelnde Fläche aufge- Patentschrift 3197529. Der Silikatüberzug. besitzt

tragen wird, wobei pro m² 1,1 g des gelösten Salzes folgende prozentuale Zusammensetzung:

zur Anwendung gelangen. Die Mengen und Konzen- . -

trationen der erfindungsgemäßen Losung müssen so Kahumsilikat (27,3 % Feststoffe in wäßriger

bemessen sein, daß ein vollständiges Eindringen der 40 Losung) 58,2%

Lösung in die Oberfläche des Asbest-Zement- Natnumsihkat (37,6% Feststoffe in wäßriger

Gegenstandes erfolgt; sie dürfen nicht so hoch sein, h?^s"ⁿ&) kn^

daß sich das gelöste Salz· auf der Oberfläche beim £inkoxid .. ............:,........... _v.......,.,, 5,? /0

Verdampfen, des. Wassers niederschlägt. Solche pul- Diatomeenerde,.... .._r;...,,,. ...,_v..,.... 4,9/0.

verförmigen Salzniederschläge führen zu einer erheb- 45 „.^{a0 m} ,π·'Α ' ■' Λ' ^:λ''' ^; jV^ V '' '■''-'■'■'' ^ν'^; Δ'ϊ·,

liehen Verringerung der Haftwirkung und können Pigment (TiO₂, Cr₂O₃ un^ Fe₂O₃) ..........■■■ 11,6%

sogar bei Vorliegen in größerer Menge eine Haftung ·.■■>": I ■ , ^ . 100,0% des Silikatüberzuges an der Oberfläche des Asbest- · '■■■·■ -.'. ■ ' ^! ' . ■ ; Zement-Gegenstandes vollkommen verhindern. Die ^: Nach erfolgtem" Aufbringen der Silikatüberzugs-Verwendung einer 5%igen Lösung in einer Menge 50 masse auf die warmen Äsbest-Zement-Platten "wervon mehr als 215 g/m² führt zu schädlichen Salz- den diese einer Trocknung unterworfen, bei der eine niederschlagen auf der Oberfläche. Die Porosität des allmähliche Temperaturerhöhung über mehrere Stün-^V Asbest-Zement-Gegenstandes muß natürlich beim den bis auf etwa 200° C erfolgt, und zwar 7 Stunden Bemessen der Menge der. aufzubringenden Lösung lang bei 95° C, 4 Stünden lang-bei 120° C, 4 Sturiberücksichtigt werden.. Das Aufbringen, der erfin- 55 den lang bei 15O⁰Q 3 Stundenlang bei 175⁰C und dungsgemäßen Lösung kann in beliebiger herkömm- 3 Stunden lang bei 200°C. Anschließend wird der licher Weise durch Aufsprühen, Aufwalzen* Auf- Silikatüberzug durch Erhitzung der Oberfläche' 5 Mi-i bürsten, Aufstreichen usw. erfolgen. , ;; - nuten lang auf etwa 300° C unlöslich gemacht. Nach Die 'einfach und leicht durchführbare Vörbehand- erfolgter Abkühlung, wird die behandelte Oberfläche lung hat den Zweck; einmal das Aufbringen des be- 60 der Platten poliertv und sodann untersucht und mit kannten Silikatüberzuges zu'erleichtern und zum in ähnlicher Weise ohne Vorbehandlung hergestellanderen zu einer Verbesserung des Endproduktes zu ten Asbest-Zement-Plätten verglichen: ■ führen/ Die der erfindungsgernäßen Vorbehandlung Bei den mit Silikat überzogenen nicht vorbehandeldienende Natrium- und/oder Kaliumsilikat-Lösung ten und erfindungsgemäß vorbehandelten Asbestenthält vorzugsweise eine geeignete Tonmasse und/ 65 Zement-Platten wird die Blasenbildung und die Haftoder ein dibasisches Metalloxid, wie Zinkoxid, wobei fähigkeit des Überzuges festgestellt. Hierbei zeigte die Silikatmasse dadurch unlöslich gemacht wird, daß sich eine eindeutige Verbesserung und Überlegenheit sie erhöhten Temperaturen unterworfen wird. Die der erfindungsgemäßen vorbehandelten Platten

gegenüber den nach dem Stande der Technik nicht vorbehandelten Platten. Zur Feststellung der Blasenbildung fand eine Linse mit fünffacher Vergrößerung Anwendung, wobei die gesamte überzogene Oberfläche sorgfältig geprüft wurde. Die Haftfähigkeit wurde festgestellt, indem ein etwa 5 cm breiter Streifen eines druckempfindlichen Tuchbandes fest auf die Oberfläche des Silikatüberzuges aufgedrückt und sodann schnell von ihr abgezogen wurde, wobei die Menge des an dem Bande anhaftenden Silikatüberzuges nach erfolgtem Abziehen ein Maß für die Haftfähigkeit bildet.

Die an Hand dieser Vergleichsuntersuchungen erzielten Zahlenwerte zeigen eindeutig, daß die erfindungsgemäße Vorbehandlung zu einer erheblichen Verbesserung der Haftfähigkeit und zu einer wesentlichen Verringerung der Blasenbildung der Überzugsfläche führt, wodurch sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Ausschuß in der Größenordnung von 1,5% ergibt, während bei nicht vorbehandelten Gegenständen ein Ausschuß von etwa 15% vorliegt. In der Tabelle I sind die Vergleichswerte wiedergegeben.

Die Prüfwerte sagen folgendes aus:

	Blasenbildung	Haften an dem Testband
Prüfwert	kleine Blasen	keine Haftung
0	mit Untersuchungs	Haftung bis zu 2%
1	linse feststellbare	der Oberfläche
	Blasen
	kleine in Leseent	Haftung bei 2 bis
2	fernung feststellbare	10% der Oberfläche
	Blasen
	große leicht fest	Haftung bei 11 bis
3	stellbare Blasen	25% der Oberfläche
	aufgebrochene Blasen	Haftung bei mehr als
4

25% der Oberfläche

Tabelle I

Material
(Gewichtsprozent)

Beispiel Dicke Nicht vorbehandelte Platten

(mm) geprüfte ver- Blasen- Haftung

Platten worfene bildung am

Platten Testband

Erfindungsgemäß vorbehandelte Platten geprüfte ver- Blasen- Haftung

Platten worfene bildung am.

Platten Testband

Asbest 45%.	1	3,18	,5	3	1,4	0	10	1	0,1	0
Zement 33%	2	3,18	5	5	0	3,1	10	0	0	0,3
Kieselerde 20%	3	6,35	5	0	0	2,4	10	0	0	0
Pigment 2%	4	6,35	5	1	0,4	2,6	10	0	0	0,2
Asbest 45 %	5	19,0	5	0	0	1.6	5	0	0	0
Zement 35%	6	19,0	5	0	0	2,1	5	1	0	0
Kieselerde 20%	7	19,0	5	1	0	0,6	5	0	0	0,2
	8	6,35	5	0	0	0,4	5	0	0	0
	9	6,35	5	0	0	0,4	5	0	0	0
	10	6,35	5	0	0	0	5	0	0	0

Weiterhin wurden unter den vorstehend angegebenen Bedingungen Untersuchungen durchgeführt, wobei Silikatüberzüge auf pigmentierte Asbest-Zement-Platten aufgebracht wurden, die eine Dichte von 1,6 g/cm³ besaßen und aus 45% Asbest, 33% Portlandzement, 20<Vo Kieselerde und 2% Pigment hergestellt wurden. Auch hier erfuhr der eine Teil der Platten eine erfindungsgemäße Vorbehandlung, während der andere Teil der Platten nicht vorbehandelt wurde. In den Beispielen 10 bis 13 der Tabelle II wurde der Haftungstest durchgeführt, nachdem der Silikatüberzug mit Wasserdampf behandelt war, wobei die überzogene Platte 12,7 mm unter das Ende einer Düse von 3,2 mm gebracht wurde, durch die Dampf mit einem Druck von 7 kg/cm² 10 Minuten lang auf den Überzug geblasen wurde. Darauf wurde die Fläche des der Wasserdampfeinwirkung ausgesetzten Überzuges mittels des Bandtestes geprüft. Weiter wurden die Gegenstände hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit beim Einfrieren und beim Auftauen untersucht, wobei die Gegenstände fünfmal eingefroren und wieder aufgetaut wurden. Auch hierbei erwiesen sich die erfindungsgemäß vorbehandelten Asbest-Zement-Platten gegenüber den nicht behandelten Platten als überlegen. Die Scherhärte der Silikatüberzüge wurde durch eine mit einem Schneidwerkzeug ausgestattete Taber-Abriebvorrichtung festgestellt, indem jede Platte auf einem Drehtisch einer 90°-Drehung unterworfen wurde, wobei die Breite der auf diese Weise ausgebildeten Kratzstelle gemessen wurde zur Feststellung der Scherhärte nach folgender Formel:

Scherhärte = Belastung am Arm ■ 100 Breite der Kratzstelle

Bei gleicher Belastung des Armes ergibt die Breite der Kratzstelle ein direktes Maß für die Scherhärte, die durchschnittlich 20% größer war bei erfindungsgemäß vorbehandelten Asbest-Zement-Platten gegenüber den nicht behandelten Platten. Die Prüfungsergebnisse hinsichtlich der Blasenbildung und der Haftfähigkeit sind in der folgenden Tabelle II wiedergegeben. Bei den Beispielen 10 bis 13 wurden die Asbest-Zement-Platten 16 Stunden lang bei Temperaturen bis zu 200° C vor Aufbringen der erfindungsgemäßen Lösung getrocknet. Die Silikatüberzüge wurden sodann gebrannt und in einem mit Infrarot-Heizung ausgestatteten Ofen unlöslich gemacht, wobei die Temperatur der überzogenen Oberfläche von 38 auf 175° C in 10 Minuten und in weiteren 5 Minuten auf 280° C gebracht wurde.

Tabelle II Beispiel Nr.

Dicke in mm

Keine
Vorbehandlung

Vorbehandlung mit 5 °/o saurem Aluminiumphosphat Vorbehandlung
mit 5 %> Kupferammoniumsulfat

Vorbehandlung mit
5°/o Monoammoniumphosphat

10	3,18	2	2	3	1	1	0	0	1	1	1
11	2,54	1	2	3	1	0	1	1	1	0	0
12	19,0	1	1	2	0	0	1	1	0	0	1
13	6,35	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0

Schlüssel für die Zahlenangaben der Tabelle

1. In jeder Reihe der drei Zahlen bedeutet:

die erste Zahl die Blasenbildung nach der Hitzebehandlung, die zweite Zahl die Haftung nach der Hitzebehandlung,

die dritte Zahl die Haftung nach der Wasserdampfbehandlung.

2. Die einzelnen Zahlen sagen folgendes aus:

(a) Blasenbildung,

0 keine Blasenbildung,

1 feststellbare Blasen bei lOfacher Vergrößerung,

2 feststellbare kleine Blasen in Leseentfernung,

3 geschlossene Blasen mit einem Durchmesser bis zu 3,18 mm,

4 große Blasen mit großem Durchbruch,

(b) Haftung,

0 keine Haftung,

1 Haftung bis zu 2°/o der Oberfläche,

2 Haftung von 2 bis 10 °/o der Oberfläche,

3 Haftung von 11 bis 25 Vo der Oberfläche,

4 Haftung von mehr als 25 °/o der Oberfläche.

Die Überzüge der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Gegenstände zeigten eine überlegene Widerstandsfähigkeit. Die erfindungsgemäße Vorbehandlung löst wahrscheinlich einen chemischen Mechanismus aus, durch den der thermische Mechanismus nach dem Stande der Technik eine wesentliche Verbesserung erfährt. Es ist zweckmäßig, beide Mechanismen anzuwenden, um eine optimale Dauerhaftigkeit der Überzüge zu erzielen; man kann sich jedoch auf den chemischen Mechanismus allein beschränken, ohne durch Wärmebehandlung den thermischen Mechanismus auszulösen. Die alleinige chemische Behandlung ist zweckmäßig bei Kanten und Oberflächen des Asbest-Zement-Gegenstandes, die sich durch eine Schneidbehandlung oder eine spanabhebende Behandlung ergeben. Im nachfolgenden Beispiel 14 wurde lediglich die chemische Behandlung, d. h. die erfindungsgemäße Vorbehandlung allein durchgeführt, ohne daß zur Erreichung der Unlöslichkeit des Überzuges die thermische Behandlung vorgenommen wurde.

Beispiel 14

Frisch geschnittene Kanten und Oberflächen des asbestzementartigen Gegenstandes nach den Beispielen 1 und 4 wurden mit Schmirgelpapier zur Entfernung der Sägemarken geglättet und darauf mit einem Pinsel mit einer 5%igen wäßrigen Lösung von Monoammoniumphosphat in einer Menge von etwa 1,5 g/m² bestrichen. Die auf diese Weise behandelten Kanten und Schnittflächen wurden dann wenigstens 10 Minuten lang an der Luft getrocknet, bevor der Silikatüberzug durch Aufsprühen aufgebracht wurde.

Der Silikatüberzug bestand in Gewichtsprozent aus

Kaliumsilikat (27,3 °/o Feststoffe in wäßriger

Lösung) 60,4%

Natriumsilikat (37,6 % Feststoffe in wäßriger

Lösung) 17,1 °/o

Diatomeenerde 4,6%

Kaolinton 6,8%

Pigmente (TiO₂, Cr₂O₃ und Fe₂O₃) 11,1%

Insgesamt 100,0%

Um das Aufsprühen der Überzugsmasse zu erleichtern, wurde eine Natriummetasilikatlösung mit einer 3%igen Feststoffkonzentration in geringer Menge zugesetzt, um der Silikatlösung eine bessere Viskosität zu verleihen entsprechend der Offenbarung der US-PS 3197 529. Außerdem wurde eine 5°/oigo Monoammoniumphosphatlösung zugesetzt im Verhältnis von 1 Gewichtsteil dieser Lösung zu etwa 5 Gewichtsteilcn der Silikatlösung. Dieser Zusatz dient als Beschleuniger und zur Erzielung der Unlöslichkeit des Überzuges. Diese Silikatüberzugsmasse wurde durch Sprühen auf die vorbehandelten Kanten und Schnittflächen in einer Menge von etwa 145 + 21,5 g/m² aufgebracht. Nach eintägigem Trocknen an der Luft wurden diese Überzüge mit ohne Vorbehandlung aufgebrachten und nicht modifizierten Silikatüberzügen gleicher Zusammensetzung verglichen, ohne daß hier ein Beschleuniger vorhan-

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den war. Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß erzielten Silikatüberzüge hinsichtlich der Haftung und auch hinsichtlich der Abriebfestigkeit den nicht vorbehandelten Gegenständen erheblich überlegen waren.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren angestrebten Vorteile werden immer dann erreicht, wenn

die bekannten Silikatüberzüge auf Kalziumverbindungen enthaltenden Zement und Asbest aufgebracht werden, unabhängig davon, ob eine Härtung mit Wasserdampf durchgeführt wird; zu diesen Zementen gehören Portlandzement und die üblichen hydratisierten Kalziumsilikatprodukte aus Kalziumoxid und Kieselerde.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Überziehen eines Asbest-Zement-Gegenstandes mit einer Silikatüberzugsmasse, dadurch gekennzeichnet, daß der Asbest-Zement-Gegenstand vor dem Aufbringen des Silikatüberzuges unter Aufbringen einer verdünnten, wäßrigen Lösung von Monoammoniumphosphat, Di-Ammoniumphosphat, saurem Aluminiumphosphat oder Kup.ferammoniumsulfat oder einem Gemisch derselben in einer Menge von wenigstens 21,5 bis 215 g/m² vorbehandelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Gegenstandes auf eine Temperatur von 32 bis 66° C für das Aufbringen des Silikatüberzuges erhitzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Silikat überzogene Oberfläche auf eine Temperatur von 260 bis 370° C erhitzt wird.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein an sich bekannter Silikatüberzug, der ein Gemisch aus einer wäßrigen Natriumsilikat-, Kaliumsilikat-Lösung, Zinkoxid und ,Kaolinton enthält, angewandt wird.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung angewandt wird, die 3 bis lO°/o Feststoffe enthält.