DE2421332C3 - Brandschutzendes Anstrichsystem - Google Patents
Brandschutzendes AnstrichsystemInfo
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Description
Es ist bekannt, feuergefährdete Bauteile durch Schutzanstriche gegen Feuerschäden im Brandfalle
wenigstens für eine gewisse Zeitspanne lang abzusichern. Dies in der Hoffnung, daß die durch den
Schutzanstrich gewonnene Zeitspanne ausreicht, zwischenzeitlich Maßnahmen ergreifen zu können, die das
Auftreten von großen Brandschäden entweder verhindern oder wenigstens erheblich mindern.
Eine der technisch besten Möglichkeiten zur Verwirklichung eines wirksamen Brandschutzanstriches ist eine
Formulierung dahingehend, daß im Brandfalle die Anstrichschicht aufschäumt und eine möglichst wirksame,
d. h. möglichst schlecht wärmeleitende Schaumschicht ausbildet und damit das darunter liegende
Objekt gegen allzu rasche Erhitzung abschirmt.
Derartige schaumschichtbildende Flammschutzanstrichmittel sind schon seit längerer Zeit bekannt und als
Handelsprodukte erhältlich. Die Ausbildung der wärmeisolierenden Schaumschicht in der Hitze kommt
dabei durch das Zusammenwirken mehrerer Bestandteile eines solchen Anstriches zustande. Besonders
bewährt hat sich hier eine Kombination von Dicyandiamid mit einem höheren, festen Alkohol und einem
Ammonphosphat, wobei eine trichloräthylphosphathaltige hc mopolymere Polyvinylacetat-Dispersion als
Bindemittel dient.
Bei der praktischen Anwendung ist es üblich, den
gegen Brand zu schützenden Gegenstanc je nach seiner Natur mit einem rostschützenden oder gegen Fäulnis
schützenden Grundanstrich zu versehen, der gleichzeitig die Haftgrundlage für den eigentlichen Brandschutzanstrich
darstellt, der selbst in mehreren Schichten aufgetragen werden muß, um die nötige Schichtdicke zu
erreichen, ohne daß ein Abtropfen eintritt Ferner ist es üblich, diesen blähfähigen Anstrich mit einem Deckanstrich
zu schützen.
Diese bisher bekannten Anstriche befriedigten aber in ihrer Brandschutzwirkung nicht völlig.
Aus der US-Patentschrift 35 74 644 ist ferner bekanntgeworden, daß Kunststoffe wie Polyester,
Epoxyde oder Polyolefine durch Zusatz von blähfähigem Graphit flammfester gemacht werden können.
Erfolgt dieser Zusatz zu üblichen Anstrichen oder Überzugsmassen, so können diese zum Überziehen von
entflammbaren Materialien wie Holz oder auch von unbrennbaren Materialien wie Metall zu Isolationszwecken angewendet werden. Der Anstrich wird zu
diesem Zweck aufgetragen und kurzzeitig erhitzt, so daß durch das Aufblähen des Graphits eine relativ dicke,
isolierende Schutzschicht erhalten wird.
Diese Form des Schutzes hat den Nachteil, daß einerseits der Anstrich relativ viel Raum in Anspruch
nimmt, andererseits aber eine geringe mechanische Festigkeit besitzt, so daß bei geringen Stoßen eine
Beschädigung des Anstriches zu befürchten ist.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Anstrichsystem auf Basis Blähgraphit zu finden, das ähnlich den
bekannten Anstrichen erst im Brandfall durch Aufblähen die Isolationswirkung entfaltet, das aber auch dann
noch über eine solche mechanische Festigkeit verfügt, daß durch den Flammensog oder durch anderweitige
mechanische Belastung der Anstrich nicht abbröckelt und somit seine Schutzwirkung einbüßt. Dies konnte
gemäß vorliegender Erfindung durch Zusatz eines speziellen Bindemittelsystems aus zwei Komponenten
erreicht werden, wobei die eine eine klebrige Bindung vermittelt, die zweite Komponente aber im Brandfall
durch die temperaturbedingte Zersetzung ein Koksgerüst bildet, das einen Halt für den aufgeblähten Graphit
darstellt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein brandschützendes Anstrichsystem für feuerempfindliche
Bauteile, insbesondere solche aus Metall oder Holz, bestehend aus einem korrosions- oder fäulnishemmenden
Grundanstrich, einem auf das 10- bis 40fache Volumen aufblähbaren Zwischenanstrich auf Basis von
Blähgraphit und einem Deckanstrich, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenanstrich als Bindemittel a)
ein durch Mastikation teilweise abgebautes, klebriges Polychloropren, einen Chlorkautschuk und/oder ein
chloriertes Polyolefin und b) ein sich bis zu einer Temperatur von mindestens 2000C thermoplastisch
verhaltendes Phenolharz oder ein Gemisch von Phenolharzen enthält.
Der Grundanstrich ist unentbehrlich und besteht für Stahlbauteile, an deren Schutz vor allem gedacht ist, aus
bekannten passivierenden und rostschützenden Anstrichmitteln. Wichtig bei diesem Grundanstrich ist, daß
er keine wasserempfindlichen Bestandteile enthält, auf dem Untergrund gut haftet und mit dem darüber
anzubringenden brandschützenden Zwischenanstrich als Wirkschicht gut verträglich ist, d. h. für diesen auch
im Brandfall einen beständigen Haftgrund abgibt
Der Zwischenanstrich stellt die eigentliche brandschützende
Wirkschichte dar. Im Brandfall weitet sich diese Schichte zu einem sehr voluminösen Schaum auf,
der ein sehr schlechter Wärmeleiter ist und den Bauteil 5 für längere Zeit gegen hohe Temperaturen schützt Die
Grundlage für dieses Aufschäumen bildet sogenannter »blähfähiger« Grahit der die Eigenschaft besitzt, sich
beim Erhitzen unter Abspaltung von etwas Wasserdampf und Spuren nitroser Gase stark aufzublähen. Die i<
> übliche Volumsvergrößerung beträgt dabei das 10- bis
4Ofache, vorzugsweise das 15- bis 20fache des Ausgangsvolumens.
Der Vorgang des Aufblähens setzt bei etwa 1500C
oder knapp darunter ein, verläuft anfänglich fast π stürmisch, dann langsamer und ist spätestens bei einer
Temperatur von 600" C beendet. Es hinterbleibt »Mne
lockere, moosähnliche Schicht aus würstchenähnlich aufgequollenen Graphitlamellen, die eine ausgezeichnete
Isolierwirkung gegen Wärmedurchgang aufweist .»n Der aufgeblähte Graphit ist trotz seiner großen
Oberfläche nur sehr schwer und langsam verbrennbar, in gleicher Weise wie kompakter Graphit.
Über »blähbaren Graphit«, seine Herstellung und Eigenschaften sind folgende Literaturstellen zu nennen: r>
1. Schafhäutel journal f. prakt Chemie 21 (1841),S. 155
2. B r ο d i e: Liebigs Annalen 114 (1860) S. 6
3. Luζi: Bericht d deutschen ehem. Ges. 24 (1891)
Bd. IL S. 4085
4. Hofmann und Frenze!: ibid. 63(1930), S. 1249
5. Thiele: Zeitschr. f. anorg. u. allgem. Chemie 67
(1932) S. 340
In der Technik wird der »blähfähige« Graphit praktisch ausschließlich durch kurzzeitige Einwirkung
hochkonzentrierter Salpetersäure auf grobflockigen Naturgraphit hergestellt Anschließend wird neutral
gewaschen und bei niedriger Temperatur (S 80° C) sorgfältig getrocknet
Zur Messung der Volumszunahme bei der Blähung des Graphits wurde folgende Labormethode angewendet:
5 —10 g Graphit wurden in einer Nickelschale mit 450
bis 500 ml Volumen genau eingewogen. Die Probe kommt 30 Minuten bei 5000C in den Glühofen. Die
geglühte Probe wird in einen Meßzylinder gefüllt und der Zylinder mit der Probe so lange gegen eine feste
Unterlage gestoßen, bis keine Volumenänderung eintritt. Die gleiche Vol.-Messung wird mit dem Graphit
vor dem Aufheizen durchgeführt.
.„... . . ml/u Riitlelvolumen geblähter Graphit
ml/u Kultclvoii.mcn ungehlahter Graphit
Es wurde nun gefunden, daß folgende elastomerähnliche Thermoplaste als Bindemittel optimal geeignet sind:
Komponente a)
1. Polychloropren (durch Mastikation so weit abgebaut,
daß Klebrigkeit eintritt und die Viskosität nichtwäßriger Lösungen hiervon nicht zu hoch ist)
2. Chlorkautschuk
3. Chlorierte Polyolefinkunststoffe wie z. B. chloriertes Polyäthylen und Polypropylen
Diese genannten Thermoplaste ergeben eine gute klebrigelastische Bindung für den »blähbaren« Graphit.
Sie hinterlassen aber im Brandfalle keinen Koks und müssen daher mit mindestens einem der folgenden
Phenolharze kombiniert werden:
Komponente b)
1. Naturharzmodifizierte Phenolharze
2. Kohlenwasserstoffmodifizierte Phenolharze, z. B.
a) Phenolterpen-Harze
b) Phenol-Acetylen-Kondensate
c) Phenolkondensate mit Kohlenwasserstoff-Formaldehyd-Harzen
3. Mit Leinöl — bzw. Holzöl durch Verkochung modifizierte Phenolharze
4. Novolak-ähnliche Produkte, wie sie aus der alkalisch katalysierten Reaktion zwischen Furfural
und Phenolen (vornehmlich höheren Alkylphenolen) hervorgehen
5. Phenyl-allyläther-Resole
6. Kondensate aus Phenolen mit Benzylchlorid
Allen diesen Phenolharzen ist gemeinsam, daß sie sich zumindestens bis 200°C rein thermoplastisch verhalten,
d. h. also den Aufblähvorgang des »blähbaren« Graphits nicht zu behindern vermögen. Bei noch höheren
Temperaturen gehen die genannten Harze entweder ohne vorherige Aushärtung allmählich in Koks über
oder sie durchmachen einen teilweisen Aushärtungsvorgang, der jedoch keineswegs zu starren hochvernetzten
Duroplasten führt, wie sie aus Phenol-Formaldehyd-Resolen
hervorgehen. Dies gilt auch für jene oben angeführten Harztypen, die rein formell Resolcharakter
aufweisen, wie z. B. die oben unter 2.c) oder 5. genannten.
Der Aufbau eines erfindungsgemäßen Bindemittels für den »blähbaren« Graphit wird zweckmäßigerweise
wie folgt vorgenommen:
Man löst 25 bis 75 Gewichtsteile von mindestens einem der genannten, elastomerähnlichen, halogenhaltigen
Polymerisate und 75 bis 25 Gewichtsteile mindestens eines der genannten Phenolharze in
geeigneten Lösungsmitteln bzw. Lösungsmittelgemischen auf. Als solche kommen vorzugshalber Kohlenwasserstoffe
(z. B. Toluol, Solventnaphta, Testbenzin) bzw. Ketone und Ester in Frage. Begreiflicherweise wird
man sich bemühen, in diesen Bindemittellösungen eine größtmögliche Menge an Gelöstem unterzubringen,
doch wird diesen Bestrebungen einerseits durch die Löslichkeit der Stoffe und die Viskosität der erhaltenen
Lösung eine Grenze gesetzt. Bezüglich optimaler Viskosität der Bindemittellösung ist eine Auslaufzeit
derselben zwischen 30 und 60 Sekunden, gemessen mittels eines Ford-Bechers mit Düse Nr. 8 bei 22°C, zu
empfehlen. Dementsprechend wird die Feststoffkonzentration in der Lösung zumeist zwischen 20 und 30%
betragen.
Zur Herstellung der Brandschutzanstrichmasse — die man am besten unmittelbar vor Gebrauch vornimmt —
verrührt man »blähbaren« Graphit mit soviel an Bindemittellösung, daß auf je 100 Gewichtsteile 10 bis
50 Gewichtsteile Bindemittel (als lösungsmittelfreier Feststoff gerechnet) entfallen. Man erhält eine pastöse
Masse, die sich auf die zu schützenden, mit Grundanstrich versehenen Objekte durch Aufspachteln oder
vorzugshalber mit Spezialspritzpistolen aufbringen läßt. Die Auftragung ist auch auf senkrechten Flächen ohne
weiteres möglich, da die pastöse Konsistenz der Masse, die außerdem durch den in ihr enthaltenen groblammellaren
Graphit sehr thixotrop ist, ein Ablaufen (»Tränenbildung«)
verhindert Aus diesem Grund kann auch die gewünschte Schichtdicke auf einmal aufgebracht werden,
d.h. man braucht nicht mehrere Anstriche mit dazwischenliegenden Trockenpausen vorzunehmen.
Die optimale Schichtdicke des Brandschutzanstriches ist
vorzugshalber mit 2 ± 1 mm (im ausgetrockneten Zustand) zu bemessen.
Der Deckanstrich, der nur auf den vorher völlig
durchgetrockneten, schaumbildenden Anstrich aufgebracht werden darf, dient folgenden Zwecken:
a) Schutz der darunterliegenden Anstrichschichten vor Einwirkung von Wasser (z. B. Regen) und
anderen Atmosphärilien, sowie zusätzlich gegebenenfalls gegen korrosive Einflüsse sonstiger Art
b) Möglichst weitgehender Schutz gegen Verletzungen bei mäßigen mechanischen Beanspruchungen.
c) Grundlage für allfällig gewünschte dekorative Maßnahmen, wenn der Brandschutzanstrich auf
Sichtflächen aufzutragen ist und schließlich
d) im Brandfalle Ausbildung einer festhaftenden, steifen Deckkruste, die unbedingt mikroporös sein
muß, um den Durchtritt von Pyrolyse-Gasen und -Dämpfen zu gestatten, die aus den darunterliegenden
Schichten des brandschützenden Anstrichsystems entweichen. Die Krustenbildung ist dringend
notwendig, damit die lockere, wärmedämmende Blähgraphitschicht nicht vom Zug der Feuergase
(»Kaminwirkung«) weggeblasen werden k?Jin.
Deckanstriche auf Basis Wasserglas gelten nach dem Abbinden als völlig witterungsbeständig und genügen in
den meisten Fällen, obwohl sie geringe Mengen Alkalikarbonat enthalten. Als Basis solcher Anstriche
dienen handelsübliche, hochkonzentrierte Lösungen (ca. 25 bis 30% Feststoffgehalt) von Alkalisilikaten (»Wasserglas«).
Dabei ist der Anwendung von Kaliwasserglas der Vorzug zu geben. Da die entstehenden Alkalikarbonate
in Wasser löslich sind, wird man deshalb möglichst alkaliarmen Kaliwassergläsern den Vorzug geben, vor
allem solchen mit einem Vprhältnis S1O2: K2O = 3,5 bis
4,0:1,0. Sofern aber in speziellen Fällen völlige Alkalifreiheit erforderlich ist, muß man Ester von
Polykieselsäuren als Deckanstrichbasis wählen Λγπ
empfehlenswertesten sind die Methyl- bzw. Äthyl-Polysilicate,
die durch gezielte Teilverseifung von Tetraalkyl-ortho-Kieselsäureestern
gewonnen werden können.
Dem Deckanstrich (sei es auf Basis Wasserglas oder Kieselsäureester) sind reaktive Metallpulver, Oxyde
bzw. Hydroxide, (basische) Karbonate, Borate und evtl. Phosphate beizugeben, die nach nicht allzu langer
»Abbindezeit« bzw. »Topfzeit« (gem. DIN 16 921 — 1954) (etwa 1 bis 6 Stunden) wasser inempfindliche
Silikatschichten ausbilden, die im Brandfalle zu einer festen, aber mikroporösen (und damit gasdurchlässigen)
Kruste zusammensintern.
Als reaktive Zusätze zum silikatischen Bindemittel sind vorzugshalber zu nennen: feinstteiliger Zinkstaub
(»Farbenzinkstaub«), Zinkoxid, Zinkborat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, basisches Magnesiumkarbonat,
Aluminiumhydroxid, Bleioxid (sowohl »Bleiglätte« wie auch »Mennige«), Bleiweiß ( = basisches Karbonat)
und dergleichen mehr.
Ferner können auch — für den Fall, daß dekorativ wirkende, bunte Deckanstriche gewünscht werden —
mediumsbeständige, vc-zugshalber anorganische Pigmente
zugesetzt werden. Als Beispiele hierfür seien genannt: Ruß, Ultramarin, Chromgelb, Chromoxidgrün,
Ocker, Eisenoxidpigmente verschiedener Farbnuancen etc.
Es ist ferner sehr vorteilhaft, dem erfindungsgemäßen
Deckanstrich neben den eben genannten »reaktiven« Zusätzen »Porenbildner« zuzusetzen. Diese haben die
Aufgabe, im silikatischen Deckanstrich schon bei
ic Temperaturen ab 100 bis 150"C (d.h. unterhalb jenes
Temperaturbereiches, in welchem ein Austritt von Gasen und Dämpfen aus der sich aufzublähen
beginnenden Graphit-Anstrichschichte erfolgt) eine große Anzahl von Mikroporen freizugeben. Diese sollen
einen ausreichenden Gasdurchtritt zulassen und somit das Aufreißen und/oder Abblättern des Deckanstriches
von der aufgeblähten Graphit-Wärmedämmschicht verhindern. Als »Porenbildner« eignen sich feinpulvrige
Stoffe (Korngrößen unter 250 μ, vorzugsweise unter 100 μ), die mit dem Bindemittel des Deckanstriches
(Wasserglas oder Polykieselsäureester) nicht reagieren können und sich darin auch nicht lösen. Ferner müssen
die »Porenbildner« bei Temperaturen ab 100 bis 1500C, vorzugsweise um etwa 1200C, entweder durch Herausschmelzen
oder durch Schrumpfen oder Zersetzung ein entsprechendes Mikroporensystem in der Deckanstrichschichte
ausbilden können. Als Beispiele für geeignete Porenbildner seien — ohne Anspruch auf
Vollständigkeit der Aufzählung aller geeigneten Sub-
j(i stanzen zu erheben — folgende genannt: Polyvinylchlorid,
Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate, Phenol-Formaldehyd-Kondensate vom Novolaktypus,
Naturharze, feiner Holzschleifstaub, kurzfaseriger Asbest (max. Faserlänge 2 mm) etc
j) Auch regelrechte Treibmittel wie beispielsweise
Benzolsulfonsäurehydrazid können Verwendung finden. Man muß aber in diesem Falle sehr vorsichtig dosieren
und besonders feinteilige Präparate anwenden, da dieses und ähnliche »Treibmittel« durch rasche Zerset-
4i) zung innerhalb eines schmalen Temperaturbereiches ein
erhebliches Gasvolumen bilden, welches auf den Deckanstrich eine durchaus erwünschte, absprengende
Wirkung haben kann.
Die Prüfung solcher Brandschutzanstriche auf Stahlbauteilen
erfolgt nach DIN 4102. Blatt 2, Abschnitt 5, wobei zwecks behördlicher Bestätigung einer bestimmten
Feuerwiderstandsklasse beim Brandversuch die Bedingungen wie in genannter Norm, Blatt 2, Abschnitt
3.1.1.2. angeführt, erfüllt werden müssen.
Der Aufbau und die praktische Anwendung eines erfindungsgemäßen brandschützenden Anstrichsyst .s
ist in den nachfolgenden Beispielen ausführlich erläuteri, ohne die Erfindung darauf zu beschränken.
Ein Stahlblech in der Größe 500 χ 500 mm und 4 mm
Dicke wird sorgfältig von allfällig anhaftendem Rost
M> und arrderen Verunreinigungen gesäubert und in
bekannter Weise durch Sandstrahlen oberflächlich leicht angerauht. In den meisten Fällen wird sich die
Reinigung der Oberfläche durch die stets vorzunehmende Sandstrahlung erübrigen. Soaann wird unverzüglich
h5 mit Metallgrund grundieit (korrosionsschützender
Grundierungsanstrich).
Nach 12 Stunden, nachdem der Grundanstrich gut durchgetrocknet ist, erfolgt die Aufbringung des
Brandschutzanstriches, der sich aus gleichen Gewichtsteilen »blähbaren« Graphits und Lackbindemittel
zusammensetzt. Hinsichtlich der einzelnen Komponenten dieses Anstriches ist folgendes zu sagen:
1. Der »blähbare« Graphit muß völlig neutral und trocken sein. Die Teilchengröße der Graphitlame!-
len war überwiegend im Bereich von 1,5 bis 3,0 mm. Der verwendete Graphit hatte ein Blähvermögen
auf das 18fache des Ausgangsvolumens. ι ο
2. Das Bindemittel wird wie folgt hergestellt:
a) Zunächst wird unvulkanisiertes Poly-Chlorbutadien
durch Mastizieren so weit abgebaut, bis eine 25%ige Lösung hiervon in Toluol eine
Viskosität aufweist, die einer Auslaufzeit von 45 ±5 Sekunden aus einem Ford-Becher mit
Düse Nr. 8 bei 22°C entspricht. 10 Gewichtsteile dieses abgebauten Poly-Chlorbutadiens werden
gemeinsam mit 5 Gewichtsteilen eines
b) thermoplastischen Phenol-Terpen-Kondensa- 2«
tionsharzes in 40 Gewichtsteilen Toluol unter gutem Rühren gelöst. Das besagte Phenoi-Terpenharz
kann aus handelsüblichen Produktenpaletten ausgewählt werden.
c) Schließlich löst man 5 Gewichtsteile eines Novolak-ähnlichen Kondensates aus 2 Mol
Isononyl-phenol und 1 Mol Furfural, welches unter dem Einfluß alkalischer Katalysatoren
(siehe Houben-Weyl: »Methoden der organischen Chemie«, Band 14/2 (Makromolekulare
Stoffe II) auf Seite 281, Beispiel 28) hergestellt wurde, in 10 Gewichtsteilen Butylacetat
heiß auf und verdünnt mit 10 Gewichtsteilen Toluol.
d) Man vereinigt sodann die Lösung, die aus den oben unter a) und b) beschriebenen Komponenten
besteht, mit der lösung gemäß c) und verdünnt mit 20 Gewichtsteilen Benzin mit den
Siedegrenzen 80 bis 120° C. Das Benzin muß unter gutem Rühren langsam zugemischt
werden, um eine homogene, stabile Lösung zu erhalten.
Insgesamt besteht das so hergestellte Bindemittel somit aus:
10 Gew.-Teilen mastiziertem Poly-Chlorbutadien
5 Gew.-Teile Phenol-Terpen-Harz 5 Gew.-Teile Phenol- Furfural-Novolak
50 Gew.-Teile Toluol
20 Gew.-Teile Benzin
10 Gew.-Teile Butylacetat
20% Feststoffe
80% Lösungsmittel
80% Lösungsmittel
Die Viskosität dieses Bindemittels hat eine Auslaufzeit von 41 Sekunden, gemessen mittels
eines Ford-Bechers (Düse Nr. 8,22° C).
3. Der Feuerschutzanstrich (Zwischenschicht)
Kurz vor Gebrauch werden gleiche Gewichtsteile »blähbarer« Graphit und und Bindemittel miteinander
gründlichst vermischt. Es entsteht eine pastöse thixotrope Masse, die auf den vorher gut w
durchgetrockneten Grundanstrich aufgebracht wird. Mittels einer Spritzpistole mit 3 mm Düsenweite wurde die Schicht in einem Arbeitsgang
aufgetragen und zwecks annähernder Egalisierung der Schichtdicke händisch mit einer Walze 4r>
nachgeglättet. Die Schichtdicke betrug nach dem Trocknen durchschnittlich 2,0 mm.
4. Der Deckanstrich
Man vermengt folgende Komponenten:
a) 60 Gew. Teile Kaliwasserglas (Molverhältnis ><i
SiO2: K2O=3,8 Konzentration ca. 25% Feststoff)
mit 5 Gew. Teilen feinstem Holzschleifstaub (»Porenbildner«) möglichst homogen.
b) 5 Gew. Teile Zinkoxid werden mit 10 Gew.-Teilen
Aluminiumhydroxid, 20 Gew. Teilen feinpulvriger Kreide und wenig Wasser auf das
Gründlichste zu einer homogenen Paste angeteigt
Die beiden Teilkomponenten a) und b) werden unmittelbar vor Gebrauch zu gleichen Ge- t>o
wichtsteilen vermischt Die Auftragung dieses Deckanstriches erfolgt ebenfalls mit einer
Spritzpistole.
Prüfung des beschichteten Bleches nach DIN 4102, b5
Blatt 2, »Kleinbrandversuch«. Der Mittelwert aus 9 Temperaturmeßstellen auf der feuerabgekehrten Seite
darf 400° C nicht übersteigen, bzw. kein Einzelwert darf 500° C übersteigen. Je nach der Zeitdauer, bis diese
Grenzwerte erreicht werden, wird die Feuerwiderstandsklasse angegeben. Bei zwei Parallelversuchen
wurde einmal nach 90 Minuten und einmal nach 100 Minuten der Grenzwert erreicht
Ein Stahlbauteil, wie in Beispiel 1 beschrieben, wurde mit Zinkchromatgrund als Korrosionsschutz grundiert
und ein Brandschutzanstrich folgender Zusammensetzung aufgetragen:
Gew.Teile »blähbarer« Graphit (wie Beispiel 1)
60Gew.Teile eines handelsüblichen Kunstharzgemisches bestehend aus Polychloropren, Phenolharz, Terpenphenolharz gelöst in Toluol-Benzin-Äthylacetat
60Gew.Teile eines handelsüblichen Kunstharzgemisches bestehend aus Polychloropren, Phenolharz, Terpenphenolharz gelöst in Toluol-Benzin-Äthylacetat
Nach 36 Stunden war der Brandschutzanstrich gut durchgetrocknet worauf der Deckanstrich aufgebracht
wurde. Dieser wurde hergestellt aus
Komponente A
Gew.Teile Äthylpolysilikat
Gew.Teile kristallwasserhaltiges Zinkborat
Gew.Teile Aluminiumhydroxid
Gew.Teil Polyvinylchloridpulver
Gew.Teile kristallwasserhaltiges Zinkborat
Gew.Teile Aluminiumhydroxid
Gew.Teil Polyvinylchloridpulver
Komponente B
Gew.Teile 90%iger techn. Alkohol darin gelöst
Gew.Teil Zinkchlorid wasserfrei und
Gew.Teil Mannit
Gew.Teil Zinkchlorid wasserfrei und
Gew.Teil Mannit
Die beiden Komponenten A und B werden vor Gebrauch verrührt und mit Spritzpistole aufgetragen.
Claims (5)
1. Brandschützendes Anstrichsystem, bestehend aus einem korrosions- oder fäulnishemmenden
Grundanstrich, einem auf das 10- bis 4Ofache Volumen aufblähbaren Zwischenanstrich auf Basis
von Blähgraphit und einem Deckanstrich, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenanstrich
als Bindemittel a) ein durch Mastikation κι teilweise abgebautes, klebriges Polychloropren,
einen Chlorkautschuk und/oder ein chloriertes Polyolefin und b) ein sich bis zu einer Temperatur
von mindestens 200° C thermoplastisch verhaltendes Phenolharz oder ein Gemisch von Phenolharzen ΐί
enthält.
2. Brandschützendes Anstrichsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des
Zwischenanstriches 1 bis 3 mm beträgt.
3. Brandschützendes Anstrichsystem nach den j»
Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckanstrich aus reaktive Metallpulver, Metalloxyde,
-hydroxyde, basische Metallcarbonate, -borate und/oder -phosphate enthaltenden Polykieselsäureestem
oder Alkalisilikatlösungen aufgetragen Ji worden ist.
4. Brandschützendes Anstrichsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalisilikatlösung
Kaliwassergias mit einem SiO2: K2O-Verhältnis
von 3,5 bis 4,0 verwendet worden ist. «ι
5. Brandschutzendes Anstrichsystem nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Deckanstrich einen Porenbildner mit einer Korngröße unter 0,25 mm enthält, bestehend aus
einem unterhalb 150°C schmelzenden thermoplasti- r> sehen Kunststoff, einem Phenol-Formaldehydkondensat
vom Novolaktyp, einem Naturharz, HoIzschleifstaub oder Asbestfasern.
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