CN112705443A - 一种纳米碳晶涂层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米碳晶涂层工艺，具体步骤如下：取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；选定改性碳素材料，将其制备成纳米级的碳晶晶体，再与纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上；将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；将胚板的表面涂覆热压胶水；将涂覆有热压胶水进行冷压和热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板，本发明适用于纳米碳晶涂层，通过本发明方法制备得到的谭剑波具有耐热性、耐腐蚀和耐磨性，增加了碳晶板的使用寿命，同时该碳晶板的抗压性能和抗剪性能更强，不易碎、不易断。

Description

一种纳米碳晶涂层工艺
技术领域
本发明属于纳米碳晶涂层技术领域，具体是一种纳米碳晶涂层工艺。
背景技术
碳晶是由改性碳素类材料、在高温和高压环境中，经过球磨、软化、提纯、萃取等多道工序提炼出的纳米级微小晶体；
而纳米碳晶涂层工艺是一种将纳米碳晶涂布到基板中的工艺，现有工艺在进行涂布时，碳晶渗透到木质基板中的渗透率较低，影响工艺制备的产品的发热效果和性能，且现有的工艺制备得的碳晶板抗压、抗剪性能较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纳米碳晶涂层工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纳米碳晶涂层工艺，具体步骤如下：
步骤一、基板处理
取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；
步骤二、制备碳晶复合溶液
选定改性碳素材料，对改性碳素材料进行处理加工，制备成纳米级的碳晶晶体，再将碳晶晶体加入纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；
步骤三、基板涂层
将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上，形成带有涂层的基板；
步骤四、碳晶渗透
将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；
步骤五、胚板涂胶
将胚板的表面涂覆热压胶水；
步骤六、冷压和热压
将涂覆有热压胶水的胚板先进行冷压，再将其放进热压机中进行热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板。
优选的，所述步骤一中的木质基板烘干后含水量为15％-20％。
优选的，所述步骤二中的改性碳素材料采用以下之一：石墨烯、人造石墨、天然石墨。
优选的，所述步骤二中的制备碳晶复合溶液，具体步骤如下：
(a)、以石墨烯、人造石墨或天然石墨作为原料；
(b)、对原料进行球磨、软化、提纯和萃取，提炼出的纳米级微小晶体，即碳晶晶体；
(c)、将碳晶晶体加入纯净水中进行混合搅拌，使碳晶晶体均匀分散。
优选的，所述步骤(c)中的混合搅拌采用搅拌机搅拌，所述搅拌机的转速为100r/min，搅拌混合的时间为12-20min。
优选的，所述步骤(c)中的碳晶晶体与纯净水的重量配比为：2:3。
优选的，所述步骤四中的负压舱，其内部位于基板下方为负压，位于基板上方为常压，在压力差的作用下，碳晶复合溶液渗透至基板中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在进行纳米碳晶涂层的过程中，通过对木质基板的烘干降低木质基板的含水率，再通过负压的方式将制备的碳晶复合溶液渗透到木质基板中，从而大大的提升了碳晶复合溶液的渗透率，从而提升了碳晶板的发热效果；
通过在胚板的表面涂覆热压胶水，显著地提升了碳晶板的整体抗压和抗剪性能；
由上可知，通过本发明方法制备得到的谭剑波具有耐热性、耐腐蚀和耐磨性，增加了碳晶板的使用寿命，同时该碳晶板的抗压性能和抗剪性能更强，不易碎、不易断，而且制备得到的产品环保无毒，加工方法简单，成本较低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本发明一种纳米碳晶涂层工艺的具体实施方式。本发明一种纳米碳晶涂层工艺不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种纳米碳晶涂层工艺，如图1所示，具体步骤如下：
步骤一、基板处理
取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；
步骤二、制备碳晶复合溶液
选定改性碳素材料，对改性碳素材料进行处理加工，制备成纳米级的碳晶晶体，再将碳晶晶体加入纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；
步骤三、基板涂层
将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上，形成带有涂层的基板；
步骤四、碳晶渗透
将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；
步骤五、胚板涂胶
将胚板的表面涂覆热压胶水；
步骤六、冷压和热压
将涂覆有热压胶水的胚板先进行冷压，再将其放进热压机中进行热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板。
步骤一中的木质基板烘干后含水量为15％。
步骤二中的改性碳素材料采用石墨烯。
步骤二中的制备碳晶复合溶液，具体步骤如下：
(a)、以石墨烯作为原料；
(b)、对原料进行球磨、软化、提纯和萃取，提炼出的纳米级微小晶体，即碳晶晶体；
(c)、将碳晶晶体加入纯净水中进行混合搅拌，使碳晶晶体均匀分散。
步骤(c)中的混合搅拌采用搅拌机搅拌，搅拌机的转速为100r/min，搅拌混合的时间为12min。
步骤(c)中的碳晶晶体与纯净水的重量配比为：2:3。
步骤四中的负压舱，其内部位于基板下方为负压，位于基板上方为常压，在压力差的作用下，碳晶复合溶液渗透至基板中。
实施例2：
本实施例给出一种纳米碳晶涂层工艺，如图1所示，具体步骤如下：
步骤一、基板处理
取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；
步骤二、制备碳晶复合溶液
选定改性碳素材料，对改性碳素材料进行处理加工，制备成纳米级的碳晶晶体，再将碳晶晶体加入纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；
步骤三、基板涂层
将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上，形成带有涂层的基板；
步骤四、碳晶渗透
将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；
步骤五、胚板涂胶
将胚板的表面涂覆热压胶水；
步骤六、冷压和热压
将涂覆有热压胶水的胚板先进行冷压，再将其放进热压机中进行热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板。
步骤一中的木质基板烘干后含水量为18％。
步骤二中的改性碳素材料采用人造石墨。
步骤二中的制备碳晶复合溶液，具体步骤如下：
(a)、以人造石墨作为原料；
(b)、对原料进行球磨、软化、提纯和萃取，提炼出的纳米级微小晶体，即碳晶晶体；
(c)、将碳晶晶体加入纯净水中进行混合搅拌，使碳晶晶体均匀分散。
步骤(c)中的混合搅拌采用搅拌机搅拌，搅拌机的转速为100r/min，搅拌混合的时间为15min。
步骤(c)中的碳晶晶体与纯净水的重量配比为：2:3。
步骤四中的负压舱，其内部位于基板下方为负压，位于基板上方为常压，在压力差的作用下，碳晶复合溶液渗透至基板中。
实施例3：
本实施例给出一种纳米碳晶涂层工艺，如图1所示，具体步骤如下：
步骤一、基板处理
取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；
步骤二、制备碳晶复合溶液
选定改性碳素材料，对改性碳素材料进行处理加工，制备成纳米级的碳晶晶体，再将碳晶晶体加入纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；
步骤三、基板涂层
将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上，形成带有涂层的基板；
步骤四、碳晶渗透
将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；
步骤五、胚板涂胶
将胚板的表面涂覆热压胶水；
步骤六、冷压和热压
将涂覆有热压胶水的胚板先进行冷压，再将其放进热压机中进行热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板。
步骤一中的木质基板烘干后含水量为20％。
步骤二中的改性碳素材料采用天然石墨。
步骤二中的制备碳晶复合溶液，具体步骤如下：
(a)、以石墨烯、人造石墨或天然石墨作为原料；
(b)、对原料进行球磨、软化、提纯和萃取，提炼出的纳米级微小晶体，即碳晶晶体；
(c)、将碳晶晶体加入纯净水中进行混合搅拌，使碳晶晶体均匀分散。
步骤(c)中的混合搅拌采用搅拌机搅拌，搅拌机的转速为100r/min，搅拌混合的时间为20min。
步骤(c)中的碳晶晶体与纯净水的重量配比为：2:3。
步骤四中的负压舱，其内部位于基板下方为负压，位于基板上方为常压，在压力差的作用下，碳晶复合溶液渗透至基板中。
针对实施例1-实施例3中制作出的碳晶板进行性能测试，表1为对实施例1-实施例3制作得到的碳晶板性能测试结果：
Figure BDA0002841148310000061
表1
由表1实验数据可知，本申请工艺生产制备得到的碳晶板具有明显的耐高温、耐腐蚀性能，同时具有抗压强度高、抗剪强度高的性能，另由表1可知实施例3为最优的选择，并同时对本发明工艺生产得到的碳晶板进行了发热性能测试，其发热性能远优于现有工艺制备的碳晶板。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、基板处理
取木质基板，再对木质基板进行烘干，烘干后将其放置晾至常温状态；
步骤二、制备碳晶复合溶液
选定改性碳素材料，对改性碳素材料进行处理加工，制备成纳米级的碳晶晶体，再将碳晶晶体加入纯净水中进行混合，形成碳晶复合溶液；
步骤三、基板涂层
将制备的碳晶复合溶液均匀地涂覆在木质基板上，形成带有涂层的基板；
步骤四、碳晶渗透
将带有涂层的基板送入负压舱中，碳晶复合溶液渗透进至基板中，制备出胚板；
步骤五、胚板涂胶
将胚板的表面涂覆热压胶水；
步骤六、冷压和热压
将涂覆有热压胶水的胚板先进行冷压，再将其放进热压机中进行热压，制成具有纳米碳晶涂层的木质基板。
2.如权利要求1所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤一中的木质基板烘干后含水量为15％-20％。
3.如权利要求2所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤二中的改性碳素材料采用以下之一：石墨烯、人造石墨、天然石墨。
4.如权利要求3所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤二中的制备碳晶复合溶液，具体步骤如下：
(a)、以石墨烯、人造石墨或天然石墨作为原料；
(b)、对原料进行球磨、软化、提纯和萃取，提炼出的纳米级微小晶体，即碳晶晶体；
(c)、将碳晶晶体加入纯净水中进行混合搅拌，使碳晶晶体均匀分散。
5.如权利要求4所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤(c)中的混合搅拌采用搅拌机搅拌，所述搅拌机的转速为100r/min，搅拌混合的时间为12-20min。
6.如权利要求4所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤(c)中的碳晶晶体与纯净水的重量配比为：2:3。
7.如权利要求1所述的一种纳米碳晶涂层工艺，其特征在于：所述步骤四中的负压舱，其内部位于基板下方为负压，位于基板上方为常压，在压力差的作用下，碳晶复合溶液渗透至基板中。
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GB1497118A (en) * 1974-03-29 1978-01-05 Chemie Linz Ag Fireproofing paint composition
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