DE10392222B4

DE10392222B4 - Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes

Info

Publication number: DE10392222B4
Application number: DE10392222T
Authority: DE
Inventors: Bang Suk Kang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2007-04-26
Anticipated expiration: 2023-01-22
Also published as: KR100429732B1; CN1434426A; US7214284B2; CN1284124C; US20060231584A1; KR20020023374A; WO2003061950A1; DE10392222T5

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, hergestellt aus Naturkautschukbestandteilen und das auf verschiedenen Arten von Schuhen und Taschen angebracht ist, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
– Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen,
– Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschilddesign,
– Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und Trocknen bei Raumtemperatur für 5 Minuten,
– Auftragen eines Bindemittels auf die mit Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes,
– Verkleben des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform (Erstklebe-Verfahren),
– Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erstklebe-Verfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes,
– Heißpressen bei 150°C durch Wiedereinsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind und
– Abkühlen des mittels Heißpressen auf dem Kunstleder angebrachten Markenschildes auf ungefähr 5°C.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, das aus Naturkautschuk und Kunstleder hergestellt werden kann, für Schuhe, Taschen oder Kleidungsstücke.

In DE 198 24 071 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung von Haftklebemassen aus Naturkautschuklatex und damit hergestellte Klebebänder und Etiketten beschrieben wobei Klebrigmacher in dispergierter, geschmolzener oder fester Form mit Naturkautschuklatex gemischt wird.

In JP 58 028 348 A (Patent Abstracts of Japan) wird die Herstellung eines Teppichs für Automobile beschrieben, wobei ein heißer schmelzfähiger Kleber aus Polyester als Klebstoff verwendet wird, um die Einzelteile zu verbinden.

Durch Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Markenschildes aus Naturkautschuk oder Kunstleder durch diese Erfindung wird eine Lösung für eine technische Umweltaufgabe erbracht und kann ebenso die Qualität des Markenschildes, wie z.B. die Leichtigkeit (lightening), verbessert werden.

Der Zweck dieser Erfindung ist es zu belegen, daß das Verfahren zur Herstellung eines durch diese Erfindung aus Naturkautschuk und Kunstleder hergestellten Markenschildes eine Lösung für eine technische Umweltaufgabe erbringen kann und es ebenso die Qualität des Markenschildes, wie z.B. die Leichtigkeit des Produktes, verbessern kann.

Bei der Herstellung des Markenschildes dieser Erfindung ist sowohl ein Verfahrensschritt zum Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen, ein Verfahrensschritt zum Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschildentwurfs, ein Verfahrensschritt zum Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und zum Trocknen bei Raumtemperatur für 5 Minuten, ein Verfahrensschritt zum Auftragen eines Bindemittels auf die mit der Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes, ein Verfahrensschritt zum Verkleben (Erst-Klebeverfahren) des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform, ein Verfahrensschritt zum Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erst-Klebeverfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes, ein Verfahrensschritt zum Heißpressen bei 150°C durch Einsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind, und ein Verfahrensschritt zum Abkühlen des mittels Heißpressen auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes auf 5°C beinhaltet. Das wie oben erwähnt hergestellte Markenschild (1) kann ein einzigartiges Markenschild bereitstellen, wobei das Markenschild (1) auf Kunstleder (2) aufgebracht werden kann, und Naturkautschuk kann auf Kunstleder aufgebracht werden, so dass aufgrund seiner Leichtigkeit, wenn es auf Sohlen wie von Marathonschuhen verwendet wird, das Gewicht der Schuhe reduziert werden kann und möglicherweise eine rekordbrechende Wirkung bewirken kann und dass es keine umweltschädlichen Substanzen, wie z.B. Dioxin, erzeugt, wenn es verbrannt wird, weshalb es eine sehr effektive Erfindung ist.

1 ist ein Verfahrensablaufdiagramm, das das Verfahren zur Herstellung des Markenschildes und dieser Erfindung, bereitgestellt in Verfahrensblöcken, zeigt und das ein Produkt bereitstellt, welches das aus Naturkautschuk hergestellte Markenschild auf der Oberseite des Kunstleders angebracht hat, wie es in dem Schnittdiagramm von 2 gezeigt wird.

Zur Herstellung des Markenschildes (1) mittels Kunstleders (2) und Naturkautschuk sind die Grundierung und das Bindemittel zum Verkleben und Heißpressen des Kunstleders und Naturkautschuks sehr wichtig, und das Verfahren zur Entfernung von fremden Bestandteilen nach dem Kleben mit dem Klebstoff und ein Kühlpressen bei geeigneter Temperatur müssen ebenfalls durchgeführt werden.

Nachfolgend wird das Herstellungsverfahren des Markenschildes der vorliegenden Erfindung detaillierter erläutert.

Auf Grundlage des Markenschildes (1) wird eine Aluminium-Metallform hergestellt, wobei spezifisch Logos und Figuren, die durch Besteller angefordert werden, gestaltet werden (üblicherweise "OEM"-Verfahren genannt)

Dann wird das Material des Markenschildes (1), das hauptsächlich aus Naturkautschuk besteht, vermischt.

Der Hauptbestandteil der Gummiplatte, die aus den Markenschild bildenden Naturkautschuk-Zusammensetzungen angefertigt wird, enthält folgende Gewichtsteile:

– etwa 6.000g Naturkautschuk;
– 5.000g Styrolbutadien-Gummi (SBIR);
– 4.000g Nitrilbutadien-Gummi(NBR);
– 1.000g Zinkoxid;
– 6.000g Weißruß als Farbverstärker für Naturkautschuk;
– 480g Isopropanolamin als Weichmacher;
– 100g Butyl-p-cresol (BHT);
– 150g Stearinsäure als Stabilisator und Weichmacher;
– 500g Guajakharz als Antioxidationsmittel;
– 2.000g CaO;
– 70g Mercaptobenzothiazol;
– 200g Dibenzothiazoldisulfid;
– 10g Tetramethylthiuram-Monosulfid (TS);
– 3.000g Weichmacheröl auf Paraffinbasis für den Umweltschutz und die Farbstabilität;
– 300g Schwefel.

Danach werden diese Substanzen in einer Mischwalze vermischt und daraus eine Gummiplatte hergestellt.

Die mittels der oben genannten Naturkautschuk-Zusammensetzung hergestellte Gummiplatte wird mittels eines Luftdruck-Verfahren gepresst, und das Markenschild (1) auf Grundlage des Logoentwurfs für das gewünschte Markenschild über ein Schneidverfahren hergestellt.

Um das aus der Gummiplatte hergestellte Markenschild (1) über das Klebeverfahren auf das Kunstleder aufzukleben, wird die von Keojin Commercial Company aus Süd-Korea hergestellte Grundierung „No. 503" aufgetragen und für 5 Minuten bei Raumtemperatur getrocknet. Anschließend wird das von der Dongsung Industrial Company in Süd-Korea hergestellte Bindemittel „DS 5109" mit dem CRF-Härtungsmittel in einem Gewichtsverhältnis von 0.5% vermischt. Danach wird dieser in den Hohlraum der Aluminium-Metallform, die den gleichen Hohlraum wie das Markenschild (1) hat, eingesetzt und mit Kunstleder (2) abgedeckt und danach die Metallform verschlossen und das Ganze schließlich fest miteinander verklebt.

Nach dem Klebevorgang zwischen der aus Naturkautschuk-Bestandteilen hergestellten Gummiplatte (Markenschild) und dem Kunstleder (2), wird die Metallform geöffnet und alle fremden Bestandteile mit Außnahme des Markenschildes (1) entfernt und wieder in die Metallform eingesetzt und auf beiden Seiten mit 150°C heißgepresst, ein Kühlpress-Verfahren mit ungefähr 5°C durchgeführt und das fertige Markenschild (1) aus der Metallform herausgenommen.

Eine detaillierte Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung des an das Kunstleder (2) angebrachten Markenschildes (1) wird durch die folgenden Beispiele gegeben.

Das Markenschild wird unter Verwendung des oben genannten Kunstleders und der mit Naturkautschuk-Elementen hergestellten Gummiplatte hergestellt.

– etwa 6.000g Naturkautschuk
– 5.000g Styrolbutadien-Gummi (SBR);
– 4.000g Nitrilbutadien-Gummi (NBR);
– 1.000g Zinkoxid;
– 6.000g Weißruß;
– 480g Isopropanolamin;
– 100g Butyl-p-cresol;
– 150g Stearinsäure;
– 500g Guajakharz;
– 2.000g CaO;
– 70g Mercaptobenzothiazol;
– 200g Dibenzothiazoldisulfid;
– 10g Tetramethylthiuram-Monosulfid (TS)
– 3.000g Weichmacheröl auf Parafinbasis (P-1);
– 300g Schwefel,

Das Markenschild wird durch ein Schneideverfahren, das auf dem gewünschten Logoentwurf des Markenschildes basiert, hergestellt, nachdem die Gummiplatte wie oben erwähnt luftgepresst wurde.
Um das aus der Gummiplatte hergestellte Markenschild (1) über das Klebeverfahren auf das Kunstleder aufzukleben, wird die von Keojin Commercial Company aus Süd-Korea hergestellte Grundierung „No. 503" aufgetragen und für 5 Minuten bei Raumtemperatur getrocknet. Anschließend wird das von der Dongsung Industrial Company in Süd-Korea hergestellte Bindemittel „DS 5109" mit dem CRF-Härtungsmittel in einem Gewichtsverhältnis von 0.5% vermischt. Danach wird dieser in den Hohlraum der Aluminium-Metallform, die den gleichen Hohlraum wie das Markenschild (1) hat, eingesetzt und mit Kunstleder (2) abgedeckt und danach die Metallform verschlossen und das ganze schließlich fest miteinander verklebt.
Das aus der Gummiplatte, die aus Naturkautschuk-Bestandteilen besteht, hergestellte Markenschild ist fest auf der Oberfläche des Kunstleders aufgebracht, so daß es nicht entfernt werden kann und keine Transformation, wie z.B. Verbiegen, auftritt.
Ein Markenschild mit der Weichheit eines Kunstleders und der Qualität von Gummiplatten ist visuell luxuriös und ist im Vergleich mit gewöhnlichen Markenschildern, die aus künstlichem Gummi hergestellt werden vollkommen einzigartig.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Markenschildes, hergestellt aus Naturkautschukbestandteilen und das auf verschiedenen Arten von Schuhen und Taschen angebracht ist, das die folgenden Verfahrensschritte umfasst: – Herstellen einer Gummiplatte durch Vermischen von Naturkautschuk-Bestandteilen, – Schneiden der Gummiplatte auf Grundlage des Markenschilddesign, – Auftragen einer Grundierung auf die Klebefläche des geschnittenen Markenschildes und Trocknen bei Raumtemperatur für 5 Minuten, – Auftragen eines Bindemittels auf die mit Grundierung versehene und getrocknete Oberfläche des Markenschildes, – Verkleben des mit Klebstoff versehenen Markenschildes mit Kunstleder durch Einführen in den Hohlraum einer Metallform (Erstklebe-Verfahren), – Entfernen von überflüssigen fremden Bestandteilen des (mittels des Erstklebe-Verfahrens) auf das Kunstleder angebrachten Markenschildes, – Heißpressen bei 150°C durch Wiedereinsetzen des Markenschildes in die Metallform, nachdem die fremden Bestandteile entfernt worden sind und – Abkühlen des mittels Heißpressen auf dem Kunstleder angebrachten Markenschildes auf ungefähr 5°C.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, wobei der Naturkautschuk-Bestandteil aus etwa 6.000g Naturkautschuk, 5.000g Styrolbutadien-Gummi, 4.000g Nitrilbutadien-Gummi, 1.000g Zinkoxid, 6.000g Weißruß, 480g Isopropanolamin, 100g Butyl-p-Cresol, 150g Stearinsäure, 500g Guajakharz, 2.000g CaO, 70g Mercaptobenzothiazol, 200g Dibenzothiazol-Disulfid, 10g Tetramethylthiuram-Monosulfid, 3.000g Weichmacheröl P-1, und 300g Schwefel besteht und diese Substanzen in einer Mischwalze als Herstellungsverfahren für Kunstleder gemischt werden.