DE10342059B4 - Verabreichungsvorrichtung mit Einstech- und Ausschütteinrichtung - Google Patents

Abstract

Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts mit einer Einstecheinrichtung (2) zum Einstechen einer Injektionsnadel (4) in ein Gewebe (19) mittels eines ersten Antriebsmittels (11), einer Ausschütteinrichtung (5) zum Ausschütten des Produkts aus einem Produktbehälter (3) mittels eines zweiten Antriebsmittels (14) und einem Auslöser (8) zum Auslösen der Einstech- und Ausschütteinrichtung, wobei durch Auslösen der Einstech- und Ausschütteinrichtung die Einstecheinrichtung (2) durch das erste Antriebsmittel (11) von einer Ausgangsposition in Einstechrichtung bis zu einer Einstechposition beweglich ist und die Ausschütteinrichtung (5) bis zum Erreichen der Einstechposition relativ zu der Einstecheinrichtung (2) in Ruhe ist und wobei die Ausschütteinrichtung (5) an der Einstecheinrichtung (2) durch eine Rastvorrichtung (17) fixierbar ist und die Rastvorrichtung (17) an einem Einstechanschlag (21) mit einer Freigabevorrichtung (22) zur Freigabe der Ausschütteinrichtung (5) von der Einstecheinrichtung (2) zusammenwirkt.

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts, insbesondere eine Autoinjektionsvorrichtung, mit einer Einstecheinrichtung zum Einstechen einer Injektionsnadel und einer Ausschütteinrichtung zum Ausschütten des injizierbaren Produkts.
• Verabreichungsvorrichtungen zur automatischen Verabreichung eines injizierbaren Produkts, wie etwa Insulin, Wachstumshormone und dergleichen, mit nur einem Handgriff oder Knopfdruck sind in verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Sie weisen im Allgemeinen eine Einstecheinrichtung zum Einstechen einer Injektionsnadel in ein Körpergewebe und eine Ausschütteinrichtung auf, die das injizierbare Produkt nach dem Einstechen der Injektionsnadel aus einem Produktbehälter der Verabreichungsvorrichtung ausschüttet. Die Einstech- und Ausschütteinrichtung können durch einen Auslöser z. B. von Hand betätigt werden, so dass zunächst eine Einstechbewegung der Injektionsnadel und anschließend eine Ausschüttbewegung zum Ausschütten des Produkts erfolgt.
• Hierfür sind sowohl die Einstecheinrichtung als auch die Ausschütteinrichtung mit einem Antriebsmittel, z. B. einer Spiralfeder, versehen, die zwischen der Einstech-, bzw. Ausschütteinrichtung und einem Widerlager, z. B. am Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung eingespannt sind. Die Einstech- und die Ausschüttvorrichtung können in einem gespannten Zustand der Antriebsmittel fixiert und durch den Auslöser gelöst werden. Durch Auslösen der Einstech-, bzw. Ausschütteinrichtung werden diese in der Einstechrichtung angetrieben, d. h. in der Regel entlang der Längsachse der Vorrichtung auf das Körpergewebe hin.
• Aus der DE 35 27 290 A1 ist z. B. eine Injektionspistole bekannt, bei der in einem Gehäuse eine Injektionsnadel an einem relativ zum Gehäuse beweglichen Zylinder befestigt ist, der durch eine Spiralfeder angetrieben und in eine vorgespannte Stellung gebracht werden kann. Innerhalb des Zylinders ist ein gegenüber dem Gehäuse beweglicher Kolben angeordnet, der durch eine zweite Spiralfeder angetrieben und ebenfalls in eine vorgespannte Stellung gebracht werden kann. Der Kolben und der Zylinder stehen derart in Wechselwirkung, dass beim Auslösen der Injektionspistole zuerst der Zylinder ausgelöst wird, um das Einstechen der Injektionsnadel zu veranlassen, und dann der Kolben ausgelöst wird, um ein Ausschütten einer Produktdosis in ein Gewebe zu verursachen. Die erste und die zweite Spiralfeder sind koaxial entlang der Längsachse der Injektionspistole angeordnet. Beim Auslösen wird zuerst die den Zylinder mit der Nadel antreibende Feder ausgelöst und die zweite, an dem Kolben angreifende Feder und der Kolben bleiben zunächst gegenüber dem Gehäuse in Ruhe. Nachdem der Zylinder eine vorgegebene Strecke überwunden hat, wird von dem Zylinder die zweite Feder ausgelöst, so dass eine Ausschüttung erfolgt. Bei der Injektionspistole sind beide Federn zueinander und gegenüber dem Gehäuse in einer festen Position angeordnet. Trotz eines getrennten Antriebs zum einen für den Zylinder zum Einstechen und zum anderen für den Kolben zum Ausschütten, findet zwischen der Zylinderbewegung zum Einstechen und der Kolbenbewegung zum Ausschütten beim Einstechen eine Relativbewegung statt, so dass das Einstechen und das Ausschütten nicht vollkommen unabhängig voneinander erfolgen.
• Aus der EP 0 956 875 A2 und der US 6,280,421 B1 ist eine Vorrichtung zur dosierten Verabreichung eines injizierbaren Produkts bekannt, wobei bei einer Ausführungsform für eine Injektion eine die Vorschubbewegung eines Abtriebsglieds blockierende Sperre gelöst und das Abtriebsglied von einer Druckfeder nach vorn geschoben wird. Ein Andruckelement ist als ein geschlitzter Federring in der Art eines Kolbenringes ausgebildet und bildet eine Kopplung zwischen dem Abtriebsglied und einem Übertragungsglied, so dass das Abtriebsglied das Übertragungsglied mitnimmt, welches ein Behältnis mit einer am vorderen Ende daran befestigten Nadel in dem Gehäuse vorschiebt. Hierdurch wird die Nadel aus der gehäusefesten Nadelschutzhülse vorgestoßen und eingestochen. Das Einstechen wird durch Anschlagen eines Behältnishalters am Gehäuse begrenzt. Beim Anschlagen wird die Kopplung zwischen dem Abtriebsglied und dem Übertragungsglied gelöst. Beim weiteren Vorschieben wird das Abtriebsglied relativ zum Übertragungsglied vorgeschoben, gelangt in Andruck gegen die Kolbenstange und schiebt bei seinem weiteren Vorschieben den Kolben im Behältnis vor, so dass das Produkt ausgeschüttet wird.
• Aus der WO 2004/047893 A1 der Anmelderin, welche nach dem Anmeldetag der vorliegenden Erfindung veröffentlicht wurde, ist ein Autoinjektor mit rückstellbarer Auslösesicherung bekannt, wobei ein Federsystem dazu beiträgt, dass die Injektionsnadel vorgeschoben wird. Die Kraft der Federn wird über ein vorderes Ende einer Kolbenführung auf den Bund der Spritze übertragen und schiebt diese mitsamt der Schiebehülse, in der sie aufgenommen ist, nach vorne, so dass die Injektionsnadel vorgeschoben wird und die Haut des Patienten durchdringt. Der Einstechhub wird durch Anlage der Schulter der Kolbenführung an einem inneren Absatz einer Power-Hülse begrenzt. In dieser Endlage fluchten Öffnungen in der Kolbenführung, welche Kugeln aufnehmen, mit Vertiefungen, die in der Power-Hülse vorgesehen sind und die Kugeln können nach außen ausweichen und die Kopplung zwischen der Kolbenführung und dem Übertragungsteil ist aufgehoben. Gleichzeitig wird die Kolbenführung gegen die Power-Hülse verriegelt, so dass die Injektion automatisch beginnen kann, indem die Kolbenstange der Spritze durch den Übertragungsteil unter der Kraft der Federn weiter nach vorne gestoßen wird.
• Aus der US 5,176,643 ist eine Injektionsvorrichtung bekannt, wobei nur eine einzige Hauptfeder und in einem Ausführungsbeispiel auch noch eine Sekundärfeder zum Antreiben des Kolbens und eine Nadelrückholfeder vorgesehen sind.
• Aus der WO 02/47746 A1 ist eine Injektionsvorrichtung mit einer Kompressionsfeder bekannt, wobei die Kompressionsfeder auf einen Kolben drückt und aufgrund der Inkompressibilität der in der Spritze enthaltenen Flüssigkeit und aufgrund des geringen Durchmessers der Nadel führt die Kraft, welche auf den Kolben wirkt, zu einer Bewegung der Nadel, welche nachfolgend in den Patienten einsticht.
• Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts zu schaffen, bei der eine Ausschüttung eines injizierbaren Produkts nicht von einem Einstechvorgang für eine Injektionsnadel in ein Gewebe beeinflusst oder gestört wird und die bei einer automatischen Verabreichung eine zuverlässige Trennung des Einstechvorgangs und der Ausschüttung gewährleistet.
• Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte und weiterbildende Ausführungsformen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
• Bei einer Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts ist eine Einstecheinrichtung zum Einstechen einer Injektionsnadel in ein Gewebe mit einem ersten Druckelement und eine Ausschütteinrichtung zum Ausschütten des injizierbaren Produkts aus einem Produktbehälter durch ein zweites Druckelement antreibbar. Die Druckelemente sind vorzugsweise durch Spiralfedern gegeben, können jedoch auch durch andere druckerzeugende Elemente, wie z. B. Gasfedern, gebildet werden. Vorzugsweise erzeugen die Federn einen Druck durch Kompression der Federn. Es wäre jedoch auch denkbar, eine Druckerzeugung durch Dehnung der Federn hervorzurufen. Der konstruktive Aufbau der Verabreichungsvorrichtung entlang der Längsachse der Vorrichtung, z. B. bezüglich der Angriffspunkte der Federn und einem Auslöser für die Federn, ist dann auf eine derartige Druckerzeugung abzustimmen. Zum Auslösen der Einstech- und der Ausschütteinrichtung ist an der Verabreichungsvorrichtung ein Auslöser angeordnet. Vorzugsweise ist ein einziger Auslöser vorgesehen, durch dessen Betätigung sowohl die Einstecheinrichtung als auch die Ausschütteinrichtung ausgelöst wird. Dadurch wird eine automatische Verabreichung des Produkts mit nur einem Handgriff möglich. Grundsätzlich ist es aber auch denkbar, einen eigenen Auslöser für jede der Einrichtungen vorzusehen.
• Beim Auslösen der Einstech- und Ausschütteinrichtung wird die Einstecheinrichtung durch das erste Druckelement von einer Ausgangsposition in Einstechrichtung bis zu einer Einstechposition bewegt. Die Einstecheinrichtung bewegt sich dabei relativ zu einem Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung entlang der Längsachse der Vorrichtung in Richtung auf die Gewebeoberfläche, bis die Injektionsnadel in die Gewebeoberfläche eingedrungen ist und die Einstecheinrichtung damit in einer Einstechposition ist. Die Einstechposition der Einstecheinrichtung kann z. B. durch einen Einstechanschlag der Einstecheinrichtung, etwa an einem Gehäuseteil, bestimmt sein. Während der Bewegung der Einstecheinrichtung bleibt die Ausschütteinrichtung bis zum Erreichen der Einstechposition der Einstecheinrichtung relativ zu der Einstecheinrichtung in Ruhe. Die Ausschütteinrichtung bewegt sich daher gleichzeitig mit der Einstecheinrichtung relativ zum Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung. Das zweite Druckelement zum Antrieb der Ausschütteinrichtung bleibt während dem Antrieb der Einstecheinrichtung, d. h. während der Wirkung des ersten Druckelements, in Ruhe, d. h. in seiner vorgespannten Position. Nach Erreichen der Einstechposition der Einstecheinrichtung wird die Ausschütteinrichtung mittels dem zweiten Druckelement relativ zur Einstecheinrichtung in Einstechrichtung in eine Ausschüttposition bewegt. Die Ausschütteinrichtung bewegt sich daher zum Ausschütten des injizierbaren Produkts entlang der Längsachse der Verabreichungsvorrichtung auf das Gewebe zu und verschiebt sich dabei relativ zu der Einstecheinrichtung und dem Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung.
• Bei einer Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird die Ausschütteinrichtung als Gesamtheit bei der Einstechbewegung der Einstecheinrichtung mitbewegt, so dass innerhalb der Ausschütteinrichtung keine Veränderungen durch das Einstechen der Injektionsnadel entstehen. Die gesamte Ausschütteinrichtung bleibt während des Einstechvorgangs in Ruhe. Erst nach Abschluss des Einstechvorgangs wird die Ausschütteinrichtung ausgelöst und das injizierbare Produkt ausgeschüttet. Es erfolgt eine vollständige Trennung des Einstech- und Ausschüttvorgangs. Die beiden Vorgänge können sich daher gegenseitig nicht nachteilig beeinflussen. Z. B. bleibt die Einstellung einer Produktdosisgröße von dem Einstechvorgang vollkommen unberührt. Mit der Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung kann daher eine zuverlässige und einfache Verabreichung des injizierbaren Produkts erfolgen.
• Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung umfasst die Einstecheinrichtung eine Injektionsnadel und wenigstens eine Antriebshülse, in der wenigstens die Ausschütteinrichtung, aber auch der Produktbehälter und das zweite Druckelement aufgenommen sind. Die Antriebshülse kann aus mehreren Hülsen gebildet werden, die aneinandergesetzt sind und zusammenwirken. In einer Ausgangsposition der Einstecheinrichtung sind die Injektionsnadel und die Antriebshülse innerhalb eines Gehäuses der Verabreichungsvorrichtung angeordnet. An einem vorderen Ende der Antriebshülse, das bei einer Produktverabreichung einer Gewebeoberfläche gegenüberliegt, ist die Injektionsnadel angeordnet und an dem gegenüberliegenden, von der Gewebeoberfläche entfernten hinteren Ende greift das erste Druckelement in Form einer Spiralfeder an der Antriebshülse an und wird gegen ein Gehäuseteil abgestützt.
• Die Ausschütteinrichtung umfasst ein Antriebsglied, z. B. in Form einer Kolbenstange, die an einem Kolben in dem Produktbehälter angreift. Das Antriebsglied der Ausschütteinrichtung ist relativ zu der Antriebshülse der Einstecheinrichtung in Längsrichtung der Verabreichungsvorrichtung beweglich. Das zweite Druckelement in Form einer Spiralfeder greift an dem Antriebsglied und an dem hinteren Ende der Antriebshülse an. Der Produktbehälter ist an dem vorderen Ende innerhalb der Antriebshülse gelagert. Das zweite Druckelement ist daher gemeinsam mit der Ausschütteinrichtung innerhalb der Antriebshülse gelagert und mit dieser beweglich.
• Die Ausschütteinrichtung wird an der Einstecheinrichtung durch eine Rastvorrichtung fixiert. Hierfür sind z. B. zwischen dem Antriebsglied der Ausschütteinrichtung und der Antriebshülse der Einstecheinrichtung Blockiersegmente vorgesehen, die in einer Einstechposition der Einstecheinrichtung zur Freigabe der Ausschütteinrichtung mit einer Freigabevorrichtung zusammenwirken. Die Freigabevorrichtung zum Lösen der Blockiersegmente ist an dem Einstechanschlag der Einstecheinrichtung angeordnet. Eine Freigabe der Rastvorrichtung erfolgt daher erst, nachdem der Einstechvorgang der Einstecheinrichtung abgeschlossen ist.
• In einer Anfangsposition der Verabreichungsvorrichtung wird das Antriebsglied der Ausschüttvorrichtung von einem Auslöser gehalten, der gegenüber dem Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung abgestützt ist. Das erste und zweite Druckelement werden dabei in einer vorgespannten Position gehalten. Nach dem Auslösen, d. h. dem Lösen des Antriebsgliedes von dem Auslöser, kann das erste Druckelement der Einstecheinrichtung Kraft auf die Antriebshülse ausüben. Dabei wird die Antriebshülse relativ zum Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung in Einstechrichtung verschoben, bis sie an den Einstechanschlag anschlägt. Dabei wird die Injektionsnadel aus dem vorderen Ende des Gehäuses heraus verschoben und sticht bei Aufsetzen der Verabreichungsvorrichtung auf ein Gewebe in das Gewebe ein. Die Verabreichungsvorrichtung ist dann in einer Einstechposition. Dabei bleibt das zweite Druckelement in Ruhe, da das Antriebsglied gegenüber der Antriebshülse fixiert ist. In der Einstechposition wird die Rastvorrichtung zwischen Antriebshülse und Antriebsglied am Einstechanschlag freigegeben und das Antriebsglied bewegt sich in Einstechrichtung relativ zur Antriebshülse und treibt den Kolben innerhalb des Produktbehälters an, so dass das injizierbare Produkt aus dem Behälter durch die Injektionsnadel verabreicht wird. Dabei ist es möglich, das gesamte Produkt aus dem Produktbehälter auszuschütten oder nur eine vorbestimmte Produktdosis abzugeben. Die Verabreichungsvorrichtung ist nach der Ausschüttung des Produkts in einer Ausschüttposition.
• Die Stärke des ersten und zweiten Druckelements können an die jeweilige Verwendung angepasst sein. Z. B. kann die erste Feder für die Einstecheinrichtung deutlich stärker gewählt werden, als die zweite Feder zum Ausschütten des Produkts.
• Vorzugsweise ist die Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wiederverwendbar, d. h. sie kann wieder in einen Anfangszustand mit einem gespannten ersten und zweiten Druckelement versetzt werden, und es kann nach dem Entleeren eines Produktbehälters ein neuer gefüllter Produktbehälter eingesetzt werden.
• Die vorliegende Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:
• 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verabreichungsvorrichtung einer Ausgangsposition,
• 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verabreichungsvorrichtung in einer Einstechposition und
• 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verabreichungsvorrichtung in einer Ausschüttposition.
• 1 zeigt eine Verabreichungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung mit einem Gehäuse 1, in dem eine Antriebshülse 2 untergebracht ist, die aus den Hülsenteilen 2', 2'' und 2''' zusammengesetzt ist. In dem Hülsenteil 2''' ist ein Produktbehälter 3 in Form einer Ampulle eingesetzt, an den sich eine Injektionsnadel 4 derart anschließt, dass sie aus dem Hülsenteil herausragt. Innerhalb der Hülsenteile 2' und 2'' ist eine Ausschüttvorrichtung 5 mit einem Antriebsglied 5a in Form einer Kolbenstange angeordnet, die mit einem Kolben 6 in der Ampulle 3 verbunden ist. An dem vorderen Ende des Gehäuses 1, das die Injektionsnadel 4 umgibt, ist eine Nadelschutzhülse 7 angeordnet, die zum Schutz der Nadel nach einer Produktverabreichung dient und entlang dem Gehäuse verschiebbar gelagert ist. An dem gegenüberliegenden hinteren Ende des Gehäuses 1 ist ein Auslöser 8 zum Auslösen der Antriebshülse 2 und der Kolbenstange 5a vorgesehen, der seitlich aus dem Gehäuse der Verabreichungsvorrichtung herausragt und durch eine Sicherungskappe 9 gesichert werden kann. Die Funktionsweise des Auslösers 8 und der Sicherungskappe 9 sind in einer parallelen Anmeldung der Anmelderin mit dem Titel „Verabreichungsvorrichtung für ein injizierbares Produkt mit einer Auslösesicherung" ausführlich beschrieben, auf die hiermit Bezug genommen werden soll.
• Das Hülsenteil 2' der Antriebshülse 2 weist einen Vorsprung 10 auf. Eine erste Feder 11 als erstes Druckelement ist zwischen dem Vorsprung 10 und einer gehäusefesten Wand 12 gelagert. Die Antriebshülse 2 und die erste Feder 11 bilden gemeinsam mit der Injektionsnadel 4 die Einstecheinrichtung.
• Die Kolbenstange 5a weist in ihrem hinteren, in dem Hülsenteil 2' liegenden Bereich eine von der hinteren Stirnseite der Kolbenstange 5a offene, ringförmig zur Achse der Verabreichungsvorrichtung verlaufende Vertiefung 13 auf, die sich in Längsrichtung der Verabreichungsvorrichtung ins Innere der Kolbenstange 5a erstreckt und im vorderen Bereich der Kolbenstange 5a endet. Innerhalb der Vertiefung 13 ist eine zweite Feder 14 eingesetzt, die mit einem Ende am Boden der Vertiefung 13 und mit einem anderen Ende an einer Abschlusswand 15 der Antriebshülse 2 gelagert ist. Der innere, von der zweiten Feder 14 umgebene Teil der Kolbenstange 5a ragt als Verlängerung 16 über den äußeren, außerhalb der zweiten Feder 14 liegenden Teil der Kolbenstange 5 hinaus.
• In einem Anfangszustand ragt die Verlängerung 16 durch eine Öffnung in der Abschlusswand 15 der Antriebshülse und eine Öffnung in der gehäusefesten Wand 12 und wird von dem Auslöser 8 fixiert. Dabei sind die erste Feder 11 und die zweite Feder 14 in einem vorgespannten Zustand. Zwischen dem Hülsenteil 2' und dem Hülsenteil 2'' der Antriebshülse 2 sind ein oder mehrere Blockiersegmente 17 gelagert. Die Blockiersegmente 17 greifen in eine Nut 18, die in Umfangsrichtung an der Kolbenstange 5a angeordnet ist, ein und werden in diesem Eingriff durch eine Innenwand des Gehäuses gehalten. Die Blockiersegmente 17 bilden mit der Nut 18 eine Rastvorrichtung, die die Kolbenstange 5a gegenüber der Antriebshülse 2 fixiert.
• Die Blockiersegmente 17 können z. B. durch einen vorgespannten Ring gegeben sein. Vorzugsweise werden sie jedoch durch mehrere Kugeln oder kantenförmige Segmente gebildet. Im Falle von Kugeln entsteht zwischen der Kolbenstange 5a und dem Gehäuse 1 eine Punktpressung und im Falle von kantenförmigen Segmenten eine Flächenpressung. An den Hülsenteilen 2' und 2'' sind angrenzend an das Blockiersegment 17 kleine Schürzen vorgesehen, welche die Blockiersegmente in Position halten.
• In 2 ist die Verabreichungsvorrichtung in einer Einstechposition gezeigt. Hierfür wurde der Auslöser 8 betätigt und dadurch die Verlängerung 16 der Kolbenstange 5a freigegeben. Durch die Krafteinwirkung der ersten Feder 11 wird die Antriebshülse 2 relativ zum Gehäuse 1 in Einstechrichtung bewegt und die Injektionsnadel 4 in ein Gewebe 19 eingestochen. Hierfür wurde die Verabreichungsvorrichtung auf das Gewebe 19 aufgesetzt und die Nadelschutzhülse 7 in das Gehäuse 1 zurück verschoben. Die Antriebshülse 2 wird relativ zum Gehäuse 1 verschoben bis sie mit einem Absatz 20 an einem Einstechanschlag 21 am Gehäuse 1 anstößt. Durch das Auftreffen des Absatzes 20 an dem Einstechanschlag 21 wird die Einstechbewegung der Antriebshülse gestoppt und die Injektionsnadel 4 befindet sich in einem eingestochenen Zustand. In dieser Einstechposition kommen die Blockiersegmente 17 gegenüber einer in Umfangsrichtung umlaufenden Aussparung 22 in einer Innenwand des Gehäuses 1 zu liegen. Die Aussparung 22 bildet eine Freigabevorrichtung zur Freigabe der Ausschütteinrichtung. Die Blockiersegmente 17, wie etwa die kantenförmigen Segmente oder die Kugeln, fallen in die Aussparung 22 und lösen dadurch ihren Eingriff in die Nut 18 der Kolbenstange 5a. Die Fixierung der Kolbenstange 5a gegenüber der Antriebshülse 2 wird dadurch aufgehoben und die Kraft der zweiten Feder 14 treibt die Kolbenstange 5a gegenüber der Antriebshülse 2 in Einstechrichtung an. Dabei wird der Kolben 6 innerhalb der Ampulle 3 verschoben und das Produkt durch einen Auslass in der Ampulle und die Injektionsnadel verabreicht.
• In 3 ist die Verabreichungsvorrichtung in einer Ausschüttposition gezeigt. Die Kolbenstange 5a ist in einer vorgeschobenen Stellung, in der der Kolben 6 in einer vorderen Position in der Ampulle 3 liegt. Es ist auch denkbar, innerhalb der Verabreichungsvorrichtung eine Dosiereinrichtung vorzusehen, durch die ein Anschlag für die Kolbenstange 5a in Längsrichtung der Verabreichungsvorrichtung derart einstellbar ist, dass die Wegstrecke, die die Kolbenstange 5a zurücklegt, entsprechend einer gewünschten Produktdosis begrenzt wird.
• Die Verabreichungsvorrichtung ist wiederverwendbar. Hierfür können die Antriebshülse 2 und die Kolbenstange 5a in ihre hintere Position zurückgebracht werden, dabei die erste Feder 11 und die zweite Feder 14 vorspannen und durch den Auslöser 8 in dieser Anfangsposition fixiert werden. Dies kann z. B. gemeinsam mit dem Einschieben einer neuen Ampulle in die Verabreichungsvorrichtung erfolgen. Die Blockiersegmente 17 und die Schürzen an den Hülsenteilen 2' und 2'' sind vorteilhaft so ausgebildet, dass bei der Zurückbewegung der Kolbenstange 5a die Blockiersegmente 17 wieder in die Nut 18 eingreifen, so dass eine Verrastung der Kolbenstange 5 mit der Antriebshülse 2 erfolgt.
• Es sind weitere Ausführungsmöglichkeiten einer Verabreichungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung möglich, ohne von dem Prinzip der Erfindung abzuweichen. Es ist z. B. denkbar, die erste und die zweite Feder an ihren Angriffspunkten am Gehäuse, der Antriebshülse und der Kolbenstange zu fixieren und eine Vorspannung der Federn durch Dehnung der Federn zu erzeugen, indem z. B. das Gehäuse gegenüber der Antriebshülse und der Kolbenstange bewegt wird. Ferner könnte in einer vertauschten Variante von Antriebshülse und Kolbenstange, eine Stange zum Antrieb der Einstecheinrichtung und eine Hülse oder ein Zylinder als Antriebsglied der Ausschütteinrichtung vorgesehen werden.

1

Gehäuse

2

Antriebshülse

2', 2'', 2'''

Hülsenteile

3

Ampulle

4

Injektionsnadel

5a

Kolbenstange

6

Kolben

7

Nadelschutzhülse

8

Auslöser

9

Sicherungskappe

10

Vorsprung

11

erste Feder

12

Wand

13

Vertiefung

14

zweite Feder

15

Abschlusswand

16

Verlängerung

17

Blockiersegment

18

Nut

19

Gewebe

20

Absatz

21

Einstechanschlag

22

Aussparung

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Verabreichung eines injizierbaren Produkts mit einer Einstecheinrichtung (2) zum Einstechen einer Injektionsnadel (4) in ein Gewebe (19) mittels eines ersten Antriebsmittels (11), einer Ausschütteinrichtung (5) zum Ausschütten des Produkts aus einem Produktbehälter (3) mittels eines zweiten Antriebsmittels (14) und einem Auslöser (8) zum Auslösen der Einstech- und Ausschütteinrichtung, wobei durch Auslösen der Einstech- und Ausschütteinrichtung die Einstecheinrichtung (2) durch das erste Antriebsmittel (11) von einer Ausgangsposition in Einstechrichtung bis zu einer Einstechposition beweglich ist und die Ausschütteinrichtung (5) bis zum Erreichen der Einstechposition relativ zu der Einstecheinrichtung (2) in Ruhe ist und wobei die Ausschütteinrichtung (5) an der Einstecheinrichtung (2) durch eine Rastvorrichtung (17) fixierbar ist und die Rastvorrichtung (17) an einem Einstechanschlag (21) mit einer Freigabevorrichtung (22) zur Freigabe der Ausschütteinrichtung (5) von der Einstecheinrichtung (2) zusammenwirkt.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschütteinrichtung (5) nach Erreichen der Einstechposition mittels des zweiten Antriebsmittels (14) relativ zur Einstecheinrichtung (2) in Einstechrichtung beweglich ist.
3. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Antriebsmittel (14) bei Antrieb der Einstecheinrichtung (2) in Ruhe ist.
4. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Antriebsmittel (11; 14) entlang einer Längsachse der Vorrichtung angeordnet sind.
5. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Antriebsmittel (11; 14) eine Spiralfeder ist.
6. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecheinrichtung (2) wenigstens eine Antriebshülse (2', 2'', 2''') umfasst, in der wenigstens die Ausschütteinrichtung (5), aufgenommen ist.
7. Verabreichungsvorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschütteinrichtung (5) ein Antriebsglied (5a) umfasst, das relativ zu der Antriebshülse (2', 2'', 2''') in Längsrichtung beweglich ist.
8. Verabreichungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöser (8) an der Ausschütteinrichtung (5) angreift.