DE10322222B4 - Ölhydraulikzylinder - Google Patents
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Abstract
Ein Ölhydraulikzylinder
mit einem Deckelteil (10), einem Hauptteil (30) und einem Basisteil
(80),
wobei das Deckelteil (10) umfasst:
eine Abdeckung (11),
ein Halteteil (12), das fest auf einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11) ausgebildet ist,
ein Betätigungsloch (13), das an einer oberen Oberfläche des Halteteils (12) ausgebildet ist,
eine Anschlagnut (14), die an einer Seite des Betätigungsloches (13) festgelegt ist,
ein Anschlagteil (15), das fest in die Anschlagnut (14) eingesetzt ist,
eine Gelenkstange (16), die fest an jedem distalen Endabschnitt des Halteteils (12) angebracht ist,
ein Einstellloch (19), das an einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11) ausgebildet ist,
ein Druckloch (21),
einander zugewandte Kopplungslöcher (18, 22), und
ein Einstellteil (17), das an einer Umfangsseite der Abdeckung (11) ausgebildet und mit dem Einstellloch (19) festgelegt ist,
wobei der Hauptteil (30) umfasst:
ein Hauptgehäuse (31), eine Druckstange (32), an...
wobei das Deckelteil (10) umfasst:
eine Abdeckung (11),
ein Halteteil (12), das fest auf einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11) ausgebildet ist,
ein Betätigungsloch (13), das an einer oberen Oberfläche des Halteteils (12) ausgebildet ist,
eine Anschlagnut (14), die an einer Seite des Betätigungsloches (13) festgelegt ist,
ein Anschlagteil (15), das fest in die Anschlagnut (14) eingesetzt ist,
eine Gelenkstange (16), die fest an jedem distalen Endabschnitt des Halteteils (12) angebracht ist,
ein Einstellloch (19), das an einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11) ausgebildet ist,
ein Druckloch (21),
einander zugewandte Kopplungslöcher (18, 22), und
ein Einstellteil (17), das an einer Umfangsseite der Abdeckung (11) ausgebildet und mit dem Einstellloch (19) festgelegt ist,
wobei der Hauptteil (30) umfasst:
ein Hauptgehäuse (31), eine Druckstange (32), an...
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ölhydraulikzylinder zur Verwendung für industrielle Zwecke oder Stühle, insbesondere auf einen Ölhydraulikzylinder, der gestaltet ist, um ein zu bewegendes Objekt (Sitzteil) sanft anzuheben, ohne kippende bzw. schüttelnde Bewegungen, wenn das zu bewegende Objekt durch Hydraulikdruck angehoben wird, und wobei eine unnötige Drehung des sich bewegenden Objekts verhindert wird.
- Hintergrund der Erfindung
- Ölhydraulikzylinder zur Verwendung bei Hebevorrichtungen für Fahrzeuge und andere industrielle Zwecke oder für Stühle in Schönheitssalons sind bekanntermaßen mit einem Einstellhebel zum Anheben oder Absenken eines zu bewegenden Objekts versehen.
- Beispielsweise kann ein verbreitet verwendeter Stuhl für einen Schönheitssalon mit einem Sitzteil; auf dem ein Benutzer sitzt, um Haare zu schneiden, durch einen Hebemechanismus angehoben und abgesenkt werden. Dieser Stuhl wird durch eine direkte Manipulation eines Ölhydraulikzylinders oder durch eine Kombination eines Ölhydraulikzylinders mit einer Parallelhebelanordnung vertikal betätigt.
- Ein Stuhl für einen Schönheitssalon; welcher das Verfahren des vertikalen Bewegens eines Sitzteils mittels eines Ölzylinders verwendet, ist mit einem Ölhydraulikzylinder an einem Fußgestell desselben versehen, wobei der Ölhydraulikzylinder mit einem Sitzteil an einem distalen Endabschnitt desselben verbunden ist, um die Höhe des Sitzteils in Reaktion auf eine vertikale Bewegung einer Kolbenstange (einer Betätigungsstange), die an der Ölhydraulikzylinderseite angeordnet ist, einzustellen. Mit anderen Worten wird bei der Verwendung eines Ölhydraulikzylinders ein Einstellhebel wiederholt mit einem Fuß betätigt, um ein Sitzteil anzuheben. Wenn das Sitzteil durch diesen Vorgang eine gewünschte Position erreicht hat, wird der Vorgang des Tretens auf den Einstellhebel unterbrochen, um das Anheben des Sitzteils zu stoppen. Wird danach der Einstellhebel bis in seine äußerste untere Endstellung durchgetreten, um den Sitzteil in eine Ausgangsposition zurückzubewegen, wird das Sitzteil abgesenkt, um in die Ausgangsposition zurückzugelangen.
- Zwischenzeitlich ist, gemäß der Darstellung in den
1 und2 , bei einem Stuhl für einen Schönheitssalon, der durch ein Kombinationsverfahren eines Ölhydraulikzylinders und einer Parallelhebelanordnung gemäß dem koreanischen Patent Nr. 344036 angehoben wird, ein Hebemechanismus230 an einem oberen Teileines Basis-Fußteils221 angeordnet und umfasst einen Rahmen231 , der an einer oberen Seite des Basis-Fußteils221 definiert ist; ein erstes Parallelglied250 ist drehbar an einem Ende desselben mit dem Rahmen231 verbunden und an dem anderen Ende desselben mit einem Verbindungselement einer Verbindungsklammer232 drehbar verbunden, ein zweites Parallelglied260 ist drehbar an einem Ende desselben mit einem Sockel233 drehbar verbunden und mit dem anderen Ende desselben mit der Verbindungsklammer232 drehbar verbunden, der Sockel233 dient zum Tragen eines Sitzteils (nicht dargestellt), eine dritte Verbindungsstange270 dient zum Verbinden des ersten Parallelglieds250 mit dem zweiten Parallelglied260 , und ein Ölhydraulikzylinder280 ist an dem Rahmen231 angebracht und mit dem zweiten Parallelglied260 verbunden. - Das erste Parallelglied
250 besteht aus einer ersten Verbindungsstange251 und einer ersten Zugstange252 , wobei die erste Verbindungsstange251 an einer Seite desselben über eine Achse253 drehbar mit dem Rahmen231 verbunden ist, und die erste Zugstange252 unterhalb der ersten Verbindungsstange251 angeordnet und über eine Achse255 drehbar an einer Seite derselben mit dem Rahmen231 verbunden ist. - Ferner ist die erste Verbindungsstange
251 an deren anderer Seite über eine Achse254 drehbar mit der Verbindungsklammer232 verbunden und die erste Zugstange252 ist an deren anderer Seite über eine Achse256 drehbar mit der Verbindungsklammer232 verbunden. - Das zweite Parallelglied
260 umfasst eine zweite Verbindungsstange261 und eine zweite Zugstange262 , wobei die zweite Verbindungsstange261 über eine Achse263 drehbar an einem distalen Ende derselben mit dem Sockel233 , und die zweite Zugstange262 , die unterhalb der zweiten Verbindungsstange261 angeordnet ist, an einem distalen Ende derselben über eine Achse266 drehbar mit dem Sockel233 verbunden ist. Die zweite Verbindungsstange261 ist an dem anderen distalen Ende derselben über eine Achse264 drehbar mit der Verbindungsklammer232 verbunden und die zweite Zugstange262 ist an ihrem anderen distalen Ende über eine Achse266 drehbar mit der Verbindungsklammer232 verbunden. - Die dritte Verbindungsstange
270 ist an ihrem einen distalen Ende über eine Achse271 mit einem äußeren Ende der ersten Verbindungsstange251 verbunden, die in einem bestimmten Abstand von einer Achse254 relativ zur Seite des anderen distalen Endes der ersten Verbindungsstange251 versetzt ist, und sie ist an ihrem anderen distalen Ende mit der zweiten Verbindungsstange261 drehbar verbunden. - Der aus einem Zylinderrohr
281 und einer Kolbenstange282 aufgebaute Ölhydraulikzylinder280 ist mit einer Ölhydraulikpumpe (nicht dargestellt) über eine Leitung verbunden und der darin herrschende Druck wird von der (nicht dargestellten) Ölhydraulikpumpe erhöht oder vermindert, indem ein Einstellhebel (nicht dargestellt) manipuliert wird. Mit anderen Worten ist ein Fußgestell des Zylinderrohrs281 drehbar mit dem Rahmen231 über eine Zylinderachse283 verbunden und ein distaler Endabschnitt der Kolbenstange282 ist über eine Achse284 drehbar mit der zweiten Verbindungsstange261 verbunden. - Bei dem herkömmlichen Hebemechanismus
230 gemäß dieser Beschreibung liefert eine (nicht dargestellte) Ölhydraulikpumpe einen Öldruck zum Ölhydraulikzylinder280 , indem ein (nicht dargestellter) Einstellhebel manipuliert wird, wenn beispielsweise ein Benutzer einen (nicht dargestellten) Einstellhebel betätigt, um den (später noch zu beschreibenden) Sitzteil von einer untersten Position gemäß2 nach oben anzuheben, wodurch die Kolbenstange282 ausgefahren wird, wodurch wiederum das zweite Parallelglied260 um die Achsen264 und266 nach oben gedreht wird. - Dabei zieht die dritte Verbindungsstange
270 das erste Parallelglied250 in Reaktion auf die Drehbetätigung des zweiten Parallelglieds260 nach oben, wodurch das erste Parallelglied250 um die Achsen253 und255 nach oben gedreht wird, wodurch der Sockel233 , sich unter Einhaltung einer horizontalen Lage nach oben bewegen kann. - Obwohl das zweite Parallelglied
260 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achsen264 und266 gedreht wird, um es dem Sockel233 zu ermöglichen, sich an einer zentralen Position infolge der Aufwärtsbewegung des Sockels233 nach vorne zu bewegen, wird das erste Parallelglied250 um die Achsen253 und255 im Zusammenwirken mit der Drehbetätigung des zweiten Parallelglieds260 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Verbindungsklammer232 so weit nach hinten bewegt wird, wie sich der Sockel233 in der Mittelposition nach vorne bewegt hat, so dass die Mittelposition des Sockels233 beibehalten wird. - Wird ein Sitzteil
224 nach unten bewegt, beispielsweise wenn ein Einstellhebel (nicht dargestellt) getreten oder gedrückt wird, verringert eine Ölhydraulikpumpe (nicht dargestellt) den Druck im Ölhydraulikzylinder280 , um die ausgefahrene Länge der Kolbenstange282 zu verkürzen. - Folglich wird das zweite Parallelglied
260 um die Achsen264 und266 nach unten gedreht. - Dabei zieht die dritte Verbindungsstange
270 das erste Parallelglied250 in Reaktion auf die Drehbetätigung des zweiten Parallelglieds260 nach unten, so dass das erste Parallelglied250 um die Achsen253 und255 nach unten gedreht wird und in Folge der Sockel233 nach unten bewegt wird, wobei er seine horizontale Lage beibehält. - Obwohl das zweite Parallelglied
260 im Uhrzeigersinn um die Achsen264 und266 gedreht wird, um eine Bewegung der Mittelposition des Sockels233 nach hinten in Reaktion auf die Abwärtsbewegung des Sockels233 zu ermöglichen, wird das erste Parallelglied250 um die Achsen253 und255 im Zusammenwirken mit der Drehbetätigung des zweiten Parallelglieds260 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wodurch die Verbindungsklammer232 so weit nach vorne bewegt wird, wie sich die Mittelposition des Sockels233 nach hinten bewegt, wodurch verhindert wird, dass sich die Mittelposition des Sockels233 aus ihrer Lage verändert. - Bei dem beschriebenen konventionellen Ölhydraulikzylinder besteht jedoch ein Nachteil bei der Anhebe betätigung darin, dass ein Sitzteil durch wiederholtes Treten eines Einstellhebels angehoben wird, bis er eine vorbestimmte Höhe erreicht, wobei eine auf dem Sitzteil sitzende Person bei jedem Schritt des Druckvorgangs des Einstellhebels ein unangenehmes Gefühl hat.
- Es besteht ein weiterer Nachteil bei einem solchen Zylindertyp darin, dass ein Sitzteil selbst unnötig gedreht wird, so dass das Sitzteil nicht in einer gewünschten Richtung verbleibt.
- Diese Nachteile erscheinen bei einem Stuhl weniger problematisch als bei Anwendungen in industriellen Ölhydraulikzylindern oder Ölhydraulik-Hebevorrichtungen für Fahrzeuge, wo diese Nachteile bei industriellen Anwendungen schwere nachteilige Folge mit sich bringen können.
- Aus der
DE 2164943 C3 ist eine hydraulisch blockierbare Hubvorrichtung zur Höhenverstellung von Möbeln bekannt. Ein Hauptteil dieser Hubvorrichtung enthält eine über einen Betätigungsstift betätigbare Ventilanordnung zum Steuern eines Hydraulikölflusses. Das Hauptteil bewegt sich in einem Basisteil, welches als Gasfeder ausgebildet ist. Das Anheben der Hubvorrichtung erfolgt über die Gasfeder durch Expansion des in ihr befindlichen Druckgases und das Absenken erfolgt durch Umpumpen des zur Blockierung der Gasfeder verwendeten Hydrauliköls von einer Kammer in eine andere Kammer. - Aus der
CH 445754 - Zusammenfassung der Erfindung
- Die Aufgabe der vorliegende Erfindung besteht darin, einen Ölhydraulikzylinder bereitzustellen, der ein Objekt sanft und kontinuierlich anheben kann, ohne dass dieses durch die Ölhydraulik geschaukelt wird und ohne dass dieses unnötig gedreht wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ölhydraulikzylinder mit den Merkmalen nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
- Für ein besseres Verständnis der Natur und der Ziele der vorliegenden Erfindung sollte man auf die vorliegende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen Bezug nehmen, in denen zeigen:
-
1 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines angehobenen Zustands eines Hebemechanismus gemäß dem Stand der Technik, der einen Ölhydraulikzylinder und einen Parallelhebelmechanismus verbindet, -
2 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines abgesenkten Zustands eines Hebemechanismus gemäß dem Stand der Technik, der einen Ölhydraulikzylinder und eine Parallelhebelmechanismus verbindet, -
3 bis12 Ansichten zur Verdeutlichung einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei3 eine verbundene perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders, -
4a und4b auseinandergezogene perspektivische Ansichten zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders, -
5a und5b eine Draufsicht und eine Aufsicht zur Verdeutlichung eines Deckelteils an einem Ölhydraulikzylinder, -
6 eine Draufsicht zur Verdeutlichung eines Basisteils, -
7 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines Deckelteils-, -
8a und8b eine perspektivische Ansicht und eine Seitenschnittansicht zur Verdeutlichung eines gekoppelten Teils, -
9 eine innere Draufsicht zur Verdeutlichung des Basisteils von6 , -
10 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines zusammengebauten Zustands eines Ölsteuermechanismus, -
11 eine schematische Aufbauansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders, und -
12a bis12c Schnittansichten wesentlicher Teile in einer Steuerstange, um den Betrieb eines Ölhydraulikzylinders zu veranschaulichen, -
13 eine Schnittansicht wesentlicher Teile in einem Steuerteil gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
14 eine perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung eines Deckelteils gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
15 bis21b schematische Ansichten zur Verdeutlichung einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zeigen: -
15a und15b perspektivische Ansichten zur Verdeutlichung von Zuständen vor und nach der Betätigung eines Ölhydraulikzylinders, -
16 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders ohne ein Gehäuseteil und ein Basisteil, -
17 eine innere Draufsicht zur Verdeutlichung eines Basisteils, -
18 eine Schnittansicht zur Verdeutlichung eines zusammengebauten Zustands eines Ölsteuermechanismus, -
19 eine schematische Aufbauansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders, -
20 eine Schnittansicht von wesentlichen Teilen zur Verdeutlichung einer Ölumleitung, wenn eine Betätigungsstange ein oberstes Ende eines dritten Zylinders erreicht, -
21a und21b Draufsichten zur Verdeutlichung eines Zustands, bei dem eine Einstellstange sich im Zusammenwirken bewegt, wenn ein Einstellhebel in einem Ölhydraulikzylinder lateral betätigt wird, -
22 eine Schnittansicht von wesentlichen Teilen zur Verdeutlichung einer zweistufigen Hebestruktur einer Betätigungsstange gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und -
23 eine schematische Aufbauansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zusammengebaut mit einer Parallelhebelanordnung. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung Es wird nun eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail mit Bezug auf die beigefügten
3 bis12c beschrieben. - Wie in den
3 und4a gezeigt, umfasst ein Ölhydraulikzylinder gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Druckstange32 zum zwangsweisen Erzeugen des Öldrucks, ein Deckelteil10 , an dem in vorstehender Weise eine Betätigungsstange52 und eine Einstellstange58 vorgesehen sind, wobei die Betätigungsstange52 fest mit einem Objekt verbunden wird, um dieses anzuheben, zu stoppen und abzusenken, und wobei die Einstellstange58 das Anheben, Stoppen und Absenken des Objekts steuert. Ein Körperteil30 ist in einem Körpergehäuse35 mit der Druckstange32 , der Betätigungsstange52 und der Einstellstange58 verbunden und mit mehreren Zylindern und Kolben zum Durchführen eines Öl-Komprimierungsvorgangs ausgebildet. Ein Basisteil80 ist mit einem Ölsteuerteil100 versehen, das unterhalb dem Körperteil30 gekoppelt ist und darin mit einem vorgegebenen Strömungsweg versehen ist und zum Steuern der Strömung von Öl in dem Strömungsweg dient. - Mit anderen Worten ist das Deckelteil
10 eine anschlagförmige-Abdeckung11 , die mit einem rechteckigen Halteteil12 darauf versehen ist, wobei durch eine obere Seite des Halteteils12 ein Betätigungsloch13 ausgebildet ist, durch das die Betätigungsstange52 vorsteht. Das Betätigungsloch13 ist an einer Seite mit einer rechteckigen Anschlagnut14 versehen, in die ein Anschlagteil15 eingefügt ist. An dem Halteteil12 sind an beiden distalen Endseiten Gelenkstangen16 fest angebracht. - An der Abdeckung
11 sind ein Einstellloch19 , durch das die Einstellstange58 vorsteht, ein Druckloch21 durch das die Druckstange32 vorsteht und zwei gegenüberliegende Kopplungslöcher18 und22 vorgesehen, wie in5b gezeigt ist. Die Gelenkstangen16 sind jeweils durch Einsetzen mit drehbaren Einstellhebeln20 gekoppelt, wobei durch die Drehung der Einstellhebel20 die Druckstange32 und die Einstellstange58 jeweils gesteuert (gedrückt) werden. Eine abgeschnittene Oberfläche53 an der Betätigungsstange52 liegt an der Anschlagoberfläche15 an, um eine Drehung der Betätigungsstange52 zu verhindern, wenn diese angehoben oder abgesenkt wird. - Am Umfang der mit dem Einstellloch
19 versehenen Abdeckung11 ist ein Einstellteil17 angebracht. Wie in7 gezeigt ist, umfasst das Einstellteil17 , das an der Abdeckung11 vorgesehen ist, an einer lateralen Seite derselben ein Loch (kein Bezugszeichen), in das eine Kugel27 und eine Feder26 eingesetzt sind und mit einem Bolzen25 so gekoppelt sind, dass die Kugel27 , deren Druck wiederum durch den Bolzen25 gesteuert wird, in eine Anschlag- bzw. Einrastnut59 an der Einstellstange58 eingreift. - Wie in
5b gezeigt ist, ist an einer Bodenfläche der Abdeckung11 eine Bewegungsnut23 mit einem Durchmesser ausgebildet, der größer ist als der des Betätigungslochs13 , um ein Einsetzen eines dritten Zylinders56 in diese zu ermöglichen. Sie ist ferner mit einem Nutteil24 versehen, das einen verhältnismäßig größeren Durchmesser besitzt, so dass eine Abdeckung42 eines zweiten Zylinders44 daran positioniert werden kann. - Der Körperteil
30 ist mit einem Körpergehäuse31 ausgebildet, in dem mehrere Zylinder und Kolben gelegen sind. Zunächst ist an einem unteren Umfang der Druckstange32 , die in das Druckloch21 der Abdeckung11 eingesetzt ist, ein Fixationsring33 angebracht. Unter der Druckstange32 ist ferner ein erster Kolben34 angebracht, der wiederum an einem oberen Umfang desselben mit mehreren O-Ringen35 und einer Befestigungsscheibe36 und an einem unteren Umfang desselben mit einem O-Ring37 versehen ist. Der erste Kolben34 ist in einen ersten Zylinder38 eingesetzt, wobei an dessen unterem Umfang ein Gewindeteil39 vorgesehen ist. Ein elastisches Teil41 ist außerhalb des ersten Zylinders38 aufgesetzt und an einer Seite durch die Befestigungsscheibe36 des ersten Kolbens34 gehalten bzw. angeschlagen. In der zuvor beschriebenen Struktur wird der erste Kolben34 durch die Anhebeoperation der Druckstange32 bewegt, wodurch der Öldruck erzeugt wird. - In ein Ausnehmungsteil
24 an der Abdeckung11 ist eine Abdeckung bzw. Kappe42 mit einer Öffnung43 eingesetzt, in der bzw. an ein zweiter Zylinder44 vorgesehen ist, der über die Kappe42 und das Gewindeteil45 verbunden ist. Ein elastisches Element47 ist in den zweiten Zylinder44 eingesetzt und ein erster Kolbenklotz48 ist durch Einsetzen an dem. zweiten Zylinder44 angebracht, um Druck auf das elastische Element47 auszuüben. Der erste Kolbenklotz48 ist mit einem Kopfteil49 und mit mehreren O-Ringen51 an seinem Umfang versehen. - Die Betätigungsstange
52 , die in das Betätigungsloch13 an der Abdeckung11 eingesetzt ist, ist an einer Seite mit der abgeschnittenen Oberfläche53 einer bestimmten Länge versehen, wobei darunter ein zweiter Kolbenklotz54 mit mehreren O-Ringen angebracht ist. Auf diesem ist ein dritter Zylinder56 mit einem V-förmigen Ausschnittteil57 angeordnet. - Die Einstellstange
58 , die in das Einstellloch19 der Abdeckung11 eingesetzt ist, ist an einem oberen Mittelabschnitt derselben mit einer Anschlag- bzw. Führungsnut59 und an einem Mittelteil mit einem Befestigungsring61 versehen. Die Einstellstange58 ist an der Unterseite mit einer Kontroll- bzw. Steuerstange62 versehen, an der ein Befestigungsring63 fest angeordnet ist. Darunter befindet sich eine zweite Einstellnut64 und eine erste Einstellnut67 , jeweils in einem vorbestimmten Abstand voneinander. Die Steuerstange62 ist über den Fixationsring63 und eine Scheibe68 in ein elastisches Element69 und am unteren Ende in ein Einsetzloch72 des Kopplungsteils71 eingesetzt. - Wie in
12a gezeigt ist, ist die Steuerstange62 mit der zweiten Einstellnut64 versehen, die mit einem horizontalen Durchgangsloch65 ausgestattet ist, welches wiederum über ein Inneres der Steuerstange62 mit einem darunter befindlichen vertikalen Durchgangsloch65a verbunden ist. - Gemäß den
8a und8b ist das oval-säulenförmige Kopplungsteil71 mit einem Einsetzloch72 , in das die Steuerstange62 eingesetzt ist, sowie mit Ausschnittteilen76 und77 versehen. Die Ausschnittteile77 , die an beiden Seiten des Kopplungsteils71 ausgebildet sind, sind mit einem Einlass73 und einem Auslass73b versehen, um die jeweils O-Ringe74 vorgesehen sind. - Außerdem ist das Ausschnittteil
76 an einer Seite des Kopplungsteils71 mit einem Einschnittteil75 zur Verwendung als eine Ölnut versehen. - Das Basisteil
80 umfasst einen zylindrischen Körper81 , einen Horizontalteil82 , der in vorstehender Weise an dem Körper81 ausgebildet ist, einen O-Ring83 , der zwischen dem Körper81 und dem Horizontalteil82 angeordnet ist, sowie einen Ölsteuermechanismus100 , der eingesetzt an einer lateralen Oberfläche des Körpers81 ausgebildet ist, wie in den4b ,6 und9 gezeigt ist. - Das Horizontalteil
82 ist mit einem ersten Ausnehmungsteil84 versehen, in das der erste Zylinder38 eingeschraubt ist, sowie mit einem zweiten Ausnehmungsteil88 , in das der zweite Zylinder44 eingeschraubt ist, einem dritten Ausnehmungsteil91 , in das das Kopplungsteil71 fest eingesetzt ist, sowie einem vierten Ausnehmungsteil93 , in das der dritte Zylinder56 eingebaut ist. - Das Horizontalteil
82 umfasst ein erstes Rückschlagventil86 , das in vorstehender Weise an einer lateralen Oberfläche des ersten Ausnehmungsteils84 angeordnet ist, sowie Verbindungslöcher87 und92 , die jeweils gegenüberliegend angeordnet sind, so dass in diese die Kopplungsstangen78 und79 eingeschraubt werden können. - Das erste Ausnehmungsteil
84 ist mit einem Auslass85 versehen und über einen ersten Durchgang84a mit dem ersten Rückschlagventil86 verbunden. Das erste Rückschlagventil86 ist mit einem Einlassloch86a versehen. Ein zweiter Durchgang84b ist zwischen dem ersten Ausnehmungsteil84 und dem zweiten Ausnehmungsteil88 ausgebildet und ein zweites Rückschlagventil95 ist darin angeordnet. - Das zweite Ausnehmungsteil
88 ist mit einem Einlass/Auslass89 versehen und zwischen einem dritten Durchgang89a , der zwischen dem zweiten Ausnehmungsteil88 und dem dritten Ausnehmungsteil91 ausgebildet ist, und einem vierten Durchgang91a ist der Ölsteuermechanismus100 angeordnet. Zwischen dem dritten Ausnehmungsteil91 und einem vierten Ausnehmungsteil93 ist ein fünfter Durchgang91b ausgebildet und das vierte Ausnehmungsteil93 ist mit einem Auslassloch94 versehen. - Der Ölsteuermechanismus
100 zum Steuern der Ölströmung von dem dritten Durchgang89a zu dem vierten Durchgang91a ist mit einem Durchgangsteil101 ausgebildet, der einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der des dritten Durchgangs89a gemäß der Darstellung in10 , und er ist ferner an einem distalen Endabschnitt mit einer Öffnung107 versehen. Ein Rohrstück102 mit einem Auslass106 ist in das Durchgangsteil101 eingeführt und über ein Gewinde gekoppelt. - In das Rohrstück
102 ist ein Stift111 eingeschraubt, der an einem distalen Endabschnitt mit einer Einstellspitze112 und an einem hinteren Teil mit einem Griffstück115 versehen ist. Das von dem dritten Durchgang89a zugeführte Öl wird über die Einstellspitze112 mittels des Griffstücks115 so gesteuert, dass das Öl über den Auslass106 zum vierten Durchgang91a ausgetragen wird. - Mehrere O-Ringe
103 ,104 und114 sind zwischen dem Rohrstück102 und dem Körper81 sowie zwischen dem Stift111 und dem Rohrstück102 zum Abdichten des Durchgangsteils angeordnet. - Im Folgenden wird die Arbeitsweise des so aufgebauten Ölhydraulikzylinders gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
-
11 ist eine schematische Strukturansicht zur Verdeutlichung eines Ölhydraulikzylinders, wobei der Teil (A) die Druckstange32 , den ersten Kolben34 und den ersten Zylinder38 zeigt. Wenn die Druckstange32 gedrückt wird, bewegt sich der erste Kolben34 herab, um das erste Rückschlagventil86 zu verschließen und gleichzeitig das zweite Rückschlagventil95 zu öffnen, wodurch das Öl nur durch den zweiten Durchgang84b strömt. Wenn sich der erste Kolben34 hebt, wird das erste Rückschlagventil geöffnet, um das in dem Körpergehäuse31 befindliche Öl einströmen zu lassen und gleichzeitig wird das zweite Rückschlagventil95 geschlossen, um ein Zurückströmen des Öls in dem bzw. den zweiten Durchgang84b zu verhindern. - Der Teil (B) beschreibt den Aufbau des zweiten Zylinders
44 und des ersten Kolbenklotzes48 . Der erste Kolbenklotz48 wird durch das über den zweiten Durchgang84b eingeleitete Öl angehoben, wobei das Öl in den zweiten Zylinder44 und gleichzeitig über den dritten Durchgang89a , den Ölsteuermechanismus100 und den vierten Durchgang91a in den Teil (C) strömt, der durch das Kopplungsteil71 und die Steuerstange62 definiert ist. - Wenn sich der erste Kolbenklotz
48 in Reaktion auf die Kompression des ersten Kolbens34 am Teil (A) hebt, drückt der Teil (B) auf das elastische Element47 im Inneren des zweiten Zylinders44 . Wird der erste Kolben34 losgelassen, bewegt sich der erste Kolbenklotz48 in Reaktion auf die Elastizität des elastischen Elements47 nach unten. - Infolgedessen schickt der erste Kolbenklotz
48 des zweiten Zylinders44 während sowohl der Kompression als auch dem Loslassen des ersten Kolbens34 das Öl zum dritten Durchgang91a , wodurch eine sanfte bzw. gleichmäßige Arbeitsweise erreicht wird, wenn ein Objekt angehoben wird. - Der Ölsteuermechanismus
100 dient zum Steuern des Öls (Drucks), das von dem dritten Durchgang89a zum vierten Durchgang91a strömt, wobei es sehr wichtig ist, das Öl zu steuern. Der Hintergrund der Bedeutung ist darin zu sehen, dass am zweiten Zylinder44 über den ersten Kolbenklotz48 akkumulierte Energie in Reaktion auf das von dem dritten Durchgang89a in den vierten Durchgang91a geleitete Öl schwankt, so dass dann, wenn der Ölsteuermechanismus100 so eingestellt ist, dass er eine geringere Menge an Öl strömen lässt, das meiste Öl über den zweiten Durchgang84b in den zweiten Zylinder44 strömt, und dass dann, wenn der Öl-steuermechanismus100 eingestellt ist, um eine größere Menge an Öl strömen zu lassen, das meiste Öl über den zweiten Durchgang84b in den dritten Durchgang89a und den vierten Durchgang91a strömt. - Außerdem wird gemäß der Darstellung in
10 die Steuerung des Ölsteuermechanismus100 durch Manipulation des Griffstücks115 bewirkt, um einen Spalt bzw. Zwischenraum zwischen der Einstellspitze112 des Stifts111 und der Öffnung107 des Rohrstücks102 einzustellen. - Das Teil (C) führt die Arbeitsschritte wie Anheben, Stoppen und Absenken der Betätigungsstange
52 am Teil (D) in Reaktion auf die Manipulation der Steuerstange62 aus, die in drei Stufen durch die Einstellstange59 und das Kopplungsteil718 betätigt wird. Durch diese Arbeitsschritte wird ein Ölweg, auf dem das Öl von dem dritten Durchgang91a zu dem vierten Durchgang91b strömt, gesteuert. - Das Teil (D), welches die Betätigungsstange
52 und den dritten Zylinder56 enthält, dient zum Ausführen der Arbeitsschritte wie Anheben, Stoppen und Absenken der Betätigungsstange52 , die mit einem Objekt verbunden ist in Reaktion auf die Steuerung des in den vierten Durchgang91b eingeleiteten Öls. - Es wird nun die Arbeitsweise des so aufgebauten Ölhydraulikzylinders gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand der
12a ,12b und12c beschrieben. - Zunächst wiederholt die Druckstange
32 die Vorgänge des Druckaufbauens und Entspannens, wenn die Betätigungsstange52 angehoben wird. Dabei ist die mit der Einstellstange58 verbundene Steuerstange62 an einer Ausgangsposition so gelegen, dass die erste Einstellnut67 am Einlass73 und am Auslass73b des Kopplungsteils71 gemäß12a positioniert ist. - Infolgedessen strömt das Öl in dem ersten Zylinder
38 durch den Auslass85 des ersten Ausnehmungsteils84 , das zweite Rückschlagventil95 , den zweiten Durchgang84b und den Einlass/Auslass89 des zweiten Ausnehmungsteils88 in den zweiten Zylinder44 . Gleichzeitig strömt das Öl durch den dritten Durchgang89a , den Ölsteuermechanismus100 , den vierten Durchgang91a , den Einlass73 des Kopplungsteils71 , die erste Einstellnut67 der Steuerstange62 , den fünften Durchgang91b , den Auslass94 des vierten Ausnehmungsteils93 und den dritten Zylinder56 , um dadurch die Betätigungsstange52 des dritten Zylinders56 anzuheben, wenn sich der erste Kolben34 in Reaktion auf den von der Druckstange32 ausgeübten Druck senkt bzw. nach unten bewegt. - Ferner wird das in das Körpergehäuse
31 gefüllte Öl über das erste Rückschlagventil86 und den ersten Durchgang84a in den ersten Zylinder38 eingeleitet, wenn die Druckstange32 losgelassen wird, um den ersten Kolben34 anzuheben. Gleichzeitig wird der erste Kolbenklotz48 des zweiten Zylinders44 durch die Elastizität des elastischen Elements47 mit Druck beaufschlagt, wodurch das Öl in dem zweiten Zylinder44 durch den Einlass/Auslass89 des zweiten Ausnehmungsteils88 , den dritten Durchgang89a , den Ölsteuermechanismus100 , den vierten Durchgang91a , den Einlass73 des Kopplungsteils71 , die erste Einstellnut67 der Steuerstange62 , den fünften Durchgang91b , den Auslass94 des vierten Ausnehmungsteils93 und den dritten Zylinder strömt, wodurch die Betätigungsstange52 des dritten Zylinders56 angehoben wird. Infolgedessen wird die Betätigungsstange52 sowohl währenddes Bewegens nach oben als auch des Bewegens nach unten der Druckstange32 angehoben. - Als nächstes wird die Einstellstange
58 ein wenig mit Druck beaufschlagt, um die Betätigungsstange52 zu stoppen. Dabei wird die Anschlag- bzw. Führungsnut59 der Einstellstange58 durch die Kugel27 des Einstellteils70 gemäß der Darstellung in7 eingerastet, wodurch die Steuerstange62 an einer in12b gezeigten Stelle positioniert wird. Dabei wird die Strömung von Öl unterbrochen, wobei der Einlass73 und der Auslass73b durch die Steuerstange62 verschlossen werden. Infolgedessen wird die Betätigungsstange52 des dritten Zylinders56 in diesem Zustand, bei dem das Öl abgesperrt ist, gestoppt. - Wenn die Einstellstange
58 ein wenig weiter mit Druck beaufschlagt wird und in dem vorliegenden Zustand losgelassen wird, bewegt sich die Einstellstange58 durch die Elastizität des elastischen Elements69 federnd nach oben, das heißt, die Anschlag- bzw. Einrastnut59 passiert die Kugel27 , um an einer Ausgangsposition gemäß der Darstellung in12a platziert zu werden, was es der Betätigungsstange58 ermöglicht, die Anhebevorgänge weiter durchzuführen. - Ist zwischenzeitlich die Betätigungsstange
52 herabzubewegen, wird die Einstellstange58 vollständig nach unten niedergedrückt, um die Steuerstange62 an einer in12c gezeigten Stelle zu positionieren. - Dabei strömt das von dem vierten Durchgang kommende Öl über die zweite Nut
64 der Steuerstange62 , das horizontale Durchgangsloch65 , das Einschnittteil75 des Kopplungsteils71 über das vertikale Durchgangsloch65a und das Ausschnittteil76 in das Körpergehäuse31 , und gleichzeitig strömt das in dem dritten Zylinder56 befindliche Öl zurück über den fünften Durchgang91b . Entsprechend strömt das Öl über die zweite Einstellnut64 der Steuerstange62 , das horizontale Durchgangsloch65 , das vertikale Durchgangsloch65a , das Einschnittteil75 des Kopplungsteils71 und das Ausschnittteil76 in das Körpergehäuse31 , um die Betätigungsstange52 abzusenken. - Als nächstes wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail anhand der
13 beschrieben. Zum Zwecke der Erläuterung werden dieselben Bezugszeichen verwendet und diese beziehen sich auf ähnliche oder entsprechende Elemente oder Teile in der Zeichnung, wobei redundante Erläuterungen ausgelassen werden. - Gemäß
13 ist eine Steuerstange62A bei der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer abweichenden Struktur gestaltet. - Mit anderen Worten ist die Steuerstange
62A mit einer ersten Einstellnut67A unmittelbar unter der zweiten Einstellnut64 versehen, so dass die Betätigungsstange52 in jeder Stufe, zum Beispiel "Stopp" in der Anfangsstufe, "Bewegung nach oben" in der nächsten Stufe, und "Bewegung nach unten" in der danach folgenden Stufe auf unterschiedliche Weise gesteuert werden kann. Arbeitsweise und Wirkung sind dieselben wie bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Als nächstes wird eine dritte Ausführungsform der Erfindung im Detail anhand der
14 beschrieben. Wie bei der zweiten Ausführungsform beziehen sich dieselben Bezugszeichen auf ähnliche oder entsprechende Elemente oder Teile und deren Erläuterung wird ausgelassen. -
14 zeigt einen Stift15a eines unterschiedlichen Aufbaus und ein Stiftloch15b , das durch Durchstoßen einer lateralen Oberfläche eines Halteteils12 gebildet ist. Mit anderen Worten kann das Halteteil12 ohne ein Anschlag- bzw. Rastloch14 und ein Anschlag- bzw. Raststück15 , wie bei der ersten Ausführungsform, ausgebildet sein. Statt dessen kann der Stift15a in das Stiftloch15b eingesetzt sein, so dass ein Betätigungsloch13 an einer Ausschnittfläche53 einer dieses vertikal durchsetzenden Betätigungsstange52 anliegen kann. Arbeitsweise und Wirkung sind diegleichen wie diejenigen bei der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Als nächstes wird eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail anhand der
15a bis21b beschrieben. Wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen werden in der gesamten Zeichnung gleiche Bezugszeichen für die Bezeichnung gleicher oder äquivalenter Teile oder Abschnitte aus Gründen der Vereinfachung der Darstellung und der Beschreibung verwendet. - Wie in den
15a bis16 gezeigt ist, umfasst ein Ölhydraulikzylinder gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Abdeckteil150 , an dem in vorstehender Weise ein Kompressionsmittel120 ausgebildet ist, um unter Zwang einen Öldruck zu erzeugen. Ein Betätigungsmittel130 ist fest mit einem Objekt verbunden, um dieses anzuheben, zu stoppen und abzusenken. Ein Einstellmittel140 ist ebenfalls vorgesehen, um das Anheben, das Stoppen und das Absenken des Objekts zu steuern. Ein Körperteil160 ist in einem Körpergehäuse161 mit dem Kompressionsmittel120 , dem Betätigungsmittel130 und dem Einstellmittel140 verbunden ist und mit mehreren Zylindern und Kolben zum Ausführen einer Öldruckoperation versehen. Ein Basisteil180 ist unterhalb dem Körperteil160 angekoppelt und weist einen darin ausgebildeten vorbestimmten Strömungsweg auf. - Ein Ölsteuermechanismus
170 zum Steuern einer Ölströmung auf einem Ölweg, der in dem Basisteil180 ausgebildet ist, ist ebenfalls vorgesehen. Ferner ist ein Manipulationsmittel190 an einer Seite des Abdeckteils150 angeordnet, um gleichzeitig das Kompressionsmittel120 , das Betätigungsmittel130 und das Einstellmittel140 zu steuern. Anders ausgedrückt umfasst das Abdeckteil150 eine Stopper-förmige Abdeckung oder Kappe151 , an der an einer zentralen oberen Fläche ein Langloch152 ausgebildet ist, wobei das Langloch152 an einer Seite mit einem Betätigungsloch153 versehen und verbunden ist, das einen Durchmesser besitzt, der größer ist als derjenige des Langlochs152 , so dass eine Betätigungsstange131 des Betätigungsmittels130 davon vorstehen kann. Ein Einstellloch154 ist an einer vorbestimmten Stelle in einem Abstand von dem Langloch152 relativ zu einer oberen Fläche der Kappe151 für eine Einstellstange141 des Einstellmittels140 ausgebildet, so dass diese vertikal aufgenommen ist. Die Kappe151 ist an einer Seite ihres Umfangs mit einem horizontalen Loch155 versehen, so dass ein Druckstift191 des Manipulationsmittels190 quer zu dem Langloch152 verläuft, um durch Einsetzen mit dem Einstellloch154 verbunden zu werden. - Außerdem ist ein Kompressionsloch
156 mit einer größeren Weite als die des Langlochs152 an einer Stelle ausgebildet, die in einem bestimmten Abstand von dem anderen distalen Ende relativ zu einem Inneren des Langlochs152 versetzt angeordnet ist, so dass eine Kompressionsstange121 des Kompressionsmittels120 darin eingesetzt werden kann. Die Kappe151 ist mit einem Stiftloch157 für eine Verbindung mit dem Horizontalloch155 versehen. Die Kappe151 ist außerdem mit mehreren Verbindungslöchern158 versehen, so dass mehrere Verbindungsstangen78 und79 diese vertikal durchsetzen können. - Das Körperteil
160 besitzt ein Körpergehäuse161 , in dem wiederum das Kompressionsmittel120 angeordnet ist. Das Kompressionsmittel120 umfasst ferner einen ersten Kolben126 , an dem ein Fixationsring122 an einem unteren Umfang einer Kompressionsstange121 angeordnet ist, die wiederum in das Kompressionsloch156 der Abdeckung bzw. Kappe151 eingesetzt ist und an einem unteren Abschnitt mit mehreren O-Ringen123 und einer Fixationsscheibe124 versehen ist. Außerdem befindet sich an einem untersten Umfang desselben ein O-Ring125 , ein erster Zylinder127 , in den der erste Kolben126 eingesetzt ist und an dem eine mit Gewinde versehene Oberfläche127a ausgebildet ist, sowie ein elastisches Element128 , das um einen Umfang des ersten Zylinders127 aufgesetzt ist und an einer Seite durch die Scheibe124 des ersten Kolbens126 mit einem Anschlag bzw. einem Stopp versehen ist. Deshalb wird bei dem zuvor beschriebenen Aufbau der Kolben126 durch die vertikale Betätigung der Kompressionsstange121 bewegt, um einen Öldruck zu erzeugen. - Die Abdeckung bzw. Kappe
151 ist an ihrer Unterseite an einem (nicht dargestellten) Ausnehmungsteil mit einem zweiten Zylinder201 , oberen und unteren elastischen Elementen202 und203 sowie einem ersten Kolbenklotz205 versehen. Der zweite Zylinder201 ist in der Mitte einer oberen Oberfläche mit einer Öffnung200a versehen, durch die ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubenzieher, für eine einfache Rotation eines Stoppers200 eingesetzt werden kann, und ist darüber hinaus mit einer mit Gewinde versehenen Oberfläche201a versehen, in die der Stopper200 , welcher an seinem Umfang ebenfalls mit einer mit Gewinde versehenen Oberfläche200b versehen ist, eingesetzt werden kann. Die mit Gewinde versehene Oberfläche201a ist von einem oberen Ende des Innenumfangs bis zu einer bestimmten Tiefe ausgebildet, um mit der Gewindeoberfläche des Stoppers200 zum Führen des Stoppers200 in einer Bewegung nach oben und nach unten gekoppelt zu werden. An dem Stopper200 ist an einem untersten Umfangsende die mit Gewinde versehene Oberfläche201b ausgebildet. - Die oberen und unteren elastischen Elemente
202 und203 sind jeweils in obere und untere Innenbereiche des zweiten Zylinders201 eingesetzt, um jeweils unterschiedliche Elastizität bzw. unterschiedlichen Druck auszuüben und um die Elastizität gleichzeitig relativ zur Höhe bzw. Position des Stoppers200 auszuüben. Der erste Kolbenklotz205 ist an seinem Umfang mit einem O-Ring204 versehen, so dass er luftdicht in eine untere Seite des zweiten Zylinders201 eingesetzt werden kann und Druck auf die oberen und unteren elastischen Elemente202 und203 ausübt. - Hierbei ist das obere elastische Element
202 entweder aus einem Stahldraht bzw. Federstahl eines dicken Durchmessers oder aus einer Spule mit einer längeren freien Länge gebildet, um die Elastizität über die des unteren elastischen Elements203 zu vergrößern. Insbesondere ist das obere elastische Element202 so aufgebaut, dass es mit dem unteren elastischen Element203 kommuniziert und eine ausreichend große Elastizität besitzt, um das Gewicht eines Mannes zu bewältigen, während das untere elastische Element203 eine relativ kleinere Elastizität besitzt, um das Gewicht einer Frau zu bewältigen. - Eine Betätigungsstange
131 des Betätigungsmittels130 , die in ein Betätigungsloch153 der Abdeckung151 eingesetzt ist, ist an ihrem unteren Umfang integral mit einem zweiten Kolbenklotz133 versehen, der mindestens mehr als einen O-Ring132 aufweist. Die Betätigungsstange131 ist darunter mit einem dritten Zylinder134 gekoppelt, an dem an einer oberen Umfangsseite ein Bypass-Loch134a ausgebildet ist, so dass der zweite Kolbenklotz133 luftdicht über den O-Ring132 eingesetzt und durch Öldruck angehoben und abgesenkt werden kann. - Die Betätigungsstange
131 ist an einem oberen Ende mit einer abgeschrägten bzw. sich verjüngenden Oberfläche131a versehen, so dass diese einfach in ein Objekt eingesetzt werden kann. Die abgeschrägte Oberfläche131a ist an einer Umfangsfläche mit einem Stiftloch131b versehen, in das ein Verbindungsstift135 eingesetzt ist, so dass eine Verbindung zwischen der Betätigungsstange131 und einem Objekt nicht gelöst werden kann. - Wie in
20 gezeigt ist, ist der zweite Kolbenklotz133 an einer mittleren Umfangshöhe mit einem O-Ring-Nutteil133a für den O-Ring132 versehen, so dass letzterer darin einfach eingesetzt werden kann. Unter dem O-Ring132 sind mehrere Bypass-Löcher133b für das O-Ring-Nutteil133a ausgebildet, so dass dieses senkrecht mit einem Öldurchgang versehen bzw. verbunden ist. - Zwischen dem O-Ring-Nutteil
133a und dem O-Ring132 ist ein Zwischenraum bzw. Spalt vorgesehen, der durch den Öldruck im dritten Zylinder134 verkleinert wird, wenn die Betätigungsstange131 bis zu einem obersten Ende angehoben wird, wo sie in dem dritten Zylinder134 eine Endstellung erreicht. Gleichzeitig verbindet das O-Ring-Nutteil das Bypass-Loch133b des zweiten Kolbenklotzes133 mit dem Bypass-Loch134 des dritten Zylinders134 , um zu verhindern, dass der Öldruck in dem dritten Zylinder134 auf die Betätigungsstange131 einwirkt. - Die Einstellstange
141 des Einstellmittels140 ist in das Einstellloch154 der Abdeckung151 eingesetzt und umfasst eine Steuerstange142 , an der eine keilförmige Kontaktfläche141a und an der an einer Unterseite eine mit einem Gewinde versehene Oberfläche141b ausgebildet ist. An einem zentralen unteren Ende ist eine mit Gewinde versehene Oberfläche142a ausgebildet für eine Verbindung mit der Gewindeoberfläche141b . An einem oberen Umfang ist eine hexagonale Flanschoberfläche142b ausgebildet und an einem unteren zentralen Umfang ist eine spitze Keiloberfläche142c vorgesehen. Ein elastisches Element143 ist über ein unteres distales Ende der Steuerstange142 in bzw. auf einen Umfang eingesetzt und an der Flanschoberfläche142b begrenzt bzw. mit einem Anschlag versehen. Ein Kopplungsteil144 , in dem eine abgestufte Oberfläche (kein Bezugszeichen) ausgebildet ist, ist unter Zwischenfügung des elastischen Elements143 auf die Steuerstange142 aufgesetzt, so dass das Basisteil180 daran für eine nach oben gerichtete und elastische Halterung gekoppelt ist. Ferner ist dieses an einem unteren Umfang mit einem Bypass-Loch144b an einer oberen Position der mit Gewinde versehenen Oberfläche144a versehen und eine Kugel145 ist zwischen einem vierten Durchgang182d und einem fünften Durchgang182e , der in einem Körper181 des Basisteils180 ausgebildet ist, eingesetzt, um einem unteren Teil des Kopplungsteils144 zugewandt zu sein. Ein elastisches Element146 ist unter der Kugel145 für eine nach oben gerichtete, elastische Halterung der Kugel145 angeordnet. - Dabei wird die Kugel
145 durch die keilförmige Oberfläche142c der Steuerstange142 in Verbindung mit dem Absenken der Einstellstange141 nach unten gedrückt bzw. abgesenkt und entlässt das Öl des vierten Durchgangs182d und des fünften Durchgangs182e . - Wie ferner in
17 gezeigt ist, ist das Basisteil180 aus einem runden Körper181 aufgebaut, wobei ein Horizontalteil189 in vorstehender Weise an einer Oberseite des Körpers181 ausgebildet ist. Ein O-Ring188 ist zwischen dem Körper181 und dem Horizontalteil189 angeordnet. Ferner ist ein Ölsteuermechanismus170 vorgesehen. - Das Horizontalteil
189 umfasst ein erstes Ausnehmungsteil183a , in das der erste Zylinder127 eingeschraubt ist, ein zweites Ausnehmungsteil183b , in das der zweite Zylinder201 eingeschraubt ist, ein drittes Ausnehmungsteil183c , in das das Kopplungsteil144 eingesetzt ist, sowie ein viertes Ausnehmungsteil183d , in dem bzw. an dem der dritte Zylinder134 angebracht ist. - Außerdem umfasst das Horizontalteil
189 ein erstes Rückschlagventil184a , das an einer Lateralfläche des ersten Ausnehmungsteils183a vorsteht, sowie mehrere Verbindungslöcher186 und187 , die symmetrisch ausgebildet sind und über eine Gewindeverbindung mit den Verbindungsstangen78 und79 gekoppelt werden können. - Das erste Ausnehmungsteil
183a ist mit einem Ölauslass185a versehen und über den ersten Durchgang182a mit dem ersten Rückschlagventil184a verbunden. Das erste Rückschlagventil184a ist mit einem Öleinlass185b versehen und der zweite Durchgang182b ist zwischen dem ersten Ausnehmungsteil183a und dem zweiten Ausnehmungsteil183b mit einem zweiten Rückschlagventil184b versehen. - Das zweite Ausnehmungsteil
183b ist mit einem Öl-Einlass/Auslass185c versehen und der Ölsteuermechanismus170 ist zwischen dem dritten Durchgang182c , der zwischen dem zweiten Ausnehmungsteil183b und dem dritten Ausnehmungsteil183c ausgebildet ist, und dem vierten Durchgang182d ausgebildet. Zwischen dem dritten Ausnehmungsteil183c und dem vierten Ausnehmungsteil183d befindet sich ein fünfter Durchgang182e . Der vierte Ausnehmungsteil183d ist mit einem Ölauslass185d versehen. - Der Ölsteuermechanismus
170 dient zum Steuern der Ölströmung von dem dritten Durchgang182c des Basisteils180 zum vierten Durchgang182d . Wie in18 gezeigt ist, ist der Ölsteuermechanismus170 mit einem Durchgangsteil171 versehen, das einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der des dritten Durchgangs182c . Dieses ist ferner mit einer Abschrägung172 an einem Übergangbereich zwischen dem das Durchgangsteil171 und dem dritten Durchgang182c versehen. Der Ölsteuermechanismus170 ist ferner an einem distalen Endabschnitt mit einer Öffnung173a versehen und ein Rohrstück173 , das mit einem Ölauslass173b an einer Umfangsseite in einem vorbestimmten Abstand von der Öffnung173a versehen ist, ist in das Durchgangsteil171 eingesetzt und eingeschraubt. - In das Rohrstück
173 ist ein Stift174 eingeschraubt, an dessen distale Endabschnitt eine Aufnahmeausnehmung174a ausgebildet ist. An dem hinteren Ende des Stifts ist ein Werkzeug-Einsetzloch174b ausgebildet. Die Aufnahmeausnehmung174a des Stifts174 nimmt unter Zwischenfügung eines elastischen Elements175 eine Kugel176 auf. Gleichzeitig ist die Kugel176 in der Abschrägung172 aufgenommen. - Das elastische Element
175 ist hinsichtlich seiner Elastizität bzw. Kraft durch die Einstellbewegung des Stifts174 in dem Rohrteil173 eingestellt, so dass der Druck der Kugel176 einstellbar ist, wenn der Stift174 unter Verwendung der Werkzeug-Einsetzausnehmung174b , in die ein Werkzeug, wie zum Beispiel ein Schraubenzieher oder ein Schlüssel, eingesetzt wird, in einer positiven Richtung gedreht wird. Die Kugel176 wiederum stellt den Öldruck ein, der von dem dritten Durchgang182c zum vierten Durchgang182d strömt. - Außerdem sind mehrere O-Ringe
177 und178 in einen Montagespalt zwischen dem Rohrteil173 und dem Körper81 auf der Seite des Basisteils180 sowie in einem Montagespalt zwischen dem Stift174 und dem Rohrteil173 installiert, um ein Austreten von Öl zu verhindern. - Das Manipulations- bzw. Bedienungsmittel
190 umfasst eine Druckstange191 , an deren äußerem Ende eine keilförmige Kontaktfläche191a so ausgebildet ist, dass diese über das Horizontalloch155 der Abdeckung151 in die Einstellstange154 eingesetzt werden kann, um unter einem rechten Winkel der Kontaktfläche141a der Einstellstange141 , die in das Einstellloch154 eingesetzt ist, zugewandt zu sein. Ferner umfasst das Bedienungsmittel eine Drehstange192 , die drehbar in das Horizontalloch155 eingesetzt ist und die Druckstange191 darin horizontal trägt, sowie ein Nocken- bzw. Steuerkurventeil194 , das an einer exzentrischen Position mit einem Druckvorsprung194a versehen ist und in ein Langloch152 eingesetzt und über einem Mitnehmer bzw. eine Verbindung193 drehbar mit einem Umfangsende der Drehstange192 gekoppelt ist, um Druck auf die in das Kompressionsloch156 der Abdeckung151 eingesetzte Druckstange121 auszuüben oder den Druck zu entfernen. Ein Verbindungsstift195 ist über das Stiftloch157 der Abdeckung151 eingesetzt und bildet eine Oberflächenkopplung mit einer ringförmigen konkaven Nut192a an der Drehstange192 , die in das Horizontalloch155 eingesetzt ist, und dient zum Drehen der Drehstange192 und zum Halten derselben in der Horizontalbewegung. Ein Reibungselement196 ist zwischen die Betätigungsstange131 und das Kurvensteuerteil194 relativ zum Langloch152 der Abdeckung151 zwischengefügt, um eine Oberflächenreibungskraft auszuüben oder diese zu entfernen, sofern die Betätigungsstange131 in Reaktion auf einen exzentrischen Drehwinkel des Kurvensteuerteils194 gedreht werden sollte. Ein Einstellhebel198 ist in eine Ausnehmungsnut192b eingesetzt, die an einem externen Ende der Drehstange192 ausgebildet ist, und ist über einen Gelenkstift197 gekoppelt, welcher durch das Stiftloch192c eingesetzt ist, das an einer exzentrischen Außenseite der Drehstange192 ausgebildet ist, um die Drehung der Drehstange192 nach rechts oder in der umgekehrten Richtung in Reaktion auf die vertikale Hin- und Herbewegung zu drehen oder die Druckstange191 in Reaktion auf eine Horizontaldrehung vorwärts zu bewegen. Ein elastisches Element199 ist in einem vorgegebenen Abstand von dem Gelenkstift197 relativ zur Drehstange192 und dem Einstellhebel198 angeordnet, um die Druckkraft des Einstellhebels198 und der Druckstange191 zu lösen und den Einstellhebel198 in die Ausgangsposition zurückzubewegen. - Das nicht erläuterte Bezugszeichen
162 in der Zeichnung ist ein Filter, der an dem Öleinlass185b des ersten Rückschlagventils184a in dem Körpergehäuse161 angeordnet ist. Ein weiteres Bezugszeichen180a ist ein Beinteil eines mit dem Basisteil180 gekoppelten Stuhls. - Im Folgenden wird die Arbeitsweise und die Wirkung des derart aufgebauten Ölzylinders beschrieben.
- Wenn der, Einstellhebel
198 wie in den15a und15b gezeigt ist, vertikal hin- und herbewegt wird, wird die Drehstange192 , die in den Einstellhebel198 eingesetzt ist und gleichzeitig durch den Gelenkstift197 gekoppelt ist, gedreht, um dadurch das Kurvensteuerteil194 zu drehen, das an einem distalen Endabschnitt der Drehstange192 über dem Mitnehmer bzw. die Verbindung193 gekoppelt ist. Wenn das Kurvensteuerteil194 gedreht wird, wird der Druckvorsprung194a , welcher. integral an einer Seite des Kurvensteuerteils194 ausgebildet ist, nach unten gedreht, um die darunter angeordnete Kompressionsstange121 zu drücken und um den unter der Kompressionsstange121 in Serie gekoppelten ersten Kolben126 zu drücken. Die Kompressionsstange121 wird einmal durch den Druckvorsprung194a gedrückt, aber dann durch die Elastizität des elastischen Elements128 in ihren Ausgangszustand angehoben, wenn der erste Kolben126 angehoben wird. Dadurch wird der Druckvorsprung194a in der umgekehrten Richtung gedrückt und dieser dreht das Kurvensteuerteil194 entsprechend. Danach werden die Drehstange192 und der Einstellhebel198 , die in Reihe mit dem Kurvensteuerteil194 gekoppelt sind, in einen Ausgangszustand angehoben. - Die Kompressionsstange
121 wiederholt die Anhebe- oder Absenkvorgänge in Reaktion auf Anhebe- oder Absenkvorgänge des Einstellhebels198 , um das Öl in dem Körpergehäuse161 über das erste Rückschlagventil184a in den ersten Durchgang182a des Basisteils180 strömen zu lassen. - Dabei wird, wenn der Einstellhebel
198 nach oben gezogen bzw. gedrückt wird, die Drehstange192 , welche mit dem Einstellhebel198 verbunden ist, gleichzeitig in derselben Richtung gedreht, um das Kurvensteuerteil194 gleichzeitig zu drehen. Wenn das Kurvensteuerteil194 nach oben gedreht wird, drückt ein distaler Endabschnitt des Druckvorsprungs194a des Kurvensteuerteils194 das zwischen dem Kurvensteuerteil194 und der Betätigungsstange131 angeordnete Reibungselement196 , über das Langloch152 der Abdeckung151 derart, dass das Reibungselement196 sehr stark an der Außenfläche der Betätigungsstange131 anliegt, um eine Drehung der Betätigungsstange131 zu verhindern. - Wird gemäß der Darstellung in
21b der Einstellhebel198 dann lateral gekippt, wird ein gegenüberliegender Endabschnitt des Einstellhebels198 um den Gelenkstift197 herum, welcher den Einstellhebel198 gelenkig mit der Drehstange192 verbindet, nach innen bewegt, um die Druckstange191 , die in die Drehstange192 eingesetzt ist, zu drücken. - Wenn die Druckstange
191 bewegt wird, drückt die Kontaktfläche191a am äußeren Ende derselben gegen die Kontaktfläche141a , die an einer oberen Endseite der Einstellstange141 angeordnet ist, welche wiederum senkrecht in das Einstellloch154 der Abdeckung151 eingesetzt ist, um dadurch die Einstellstange141 abzusenken. - Wenn ferner gemäß der Darstellung in
21a der Einstellhebel198 losgelassen wird, wird der Einstellhebel198 um den Gelenkstift197 herum durch die Elastizität des elastischen Elements199 , welches entgegengesetzt dem Gelenkstift197 relativ zum äußeren Ende des Einstellhebels198 und der Drehstange192 angeordnet ist; zurückbewegt. Die Druckstange191 wird durch die Steuerstange142 in einen Ausgangszustand gedrückt, welche wiederum in dem Kopplungsteil144 durch die Elastizität des elastischen Elements143 und gleichzeitig durch den Anhebevorgang der Einstellstange141 angehoben wird. - Als nächstes wird die Arbeitsweise des beschriebenen Ölzylinders mit Bezug auf eine innere Kopplungsstruktur beschrieben.
-
19 ist eine zusammengebaute schematische Strukturzeichnung des Ölzylinders. Der Teil (A) besteht aus der Kompressionsstange121 , dem ersten Kolben126 , dem ersten Zylinder127 und dem elastischen Element128 . Wird gemäß19 die Kompressionsstange121 gedrückt, bewegt sich der erste Kolben126 nach unten, um das erste Rückschlagventil184a zu schließen und gleichzeitig das zweite Rückschlagventil184b zu öffnen, wodurch das Öl nur durch den zweiten Durchgang182b strömt. Wenn sich der erste Kolben126 nach oben bewegt, wird das erste Rückschlagventil184a geöffnet, um das in das Körpergehäuse161 gefüllte Öl hereinzulassen und gleichzeitig wird das zweite Rückschlagventil184b abgeschaltet, um ein Rückströmen des Öls in dem zweiten Durchgang182b zu verhindern. - Der Teil (B) umfasst den Stopper
200 , den zweiten Zylinder201 , die oberen und unteren elastischen Elemente202 und203 sowie den ersten Kolbenklotz205 . In dem Teil (B) wird der erste Kolbenklotz205 durch das über den zweiten Durchgang182b eingeleitete Öl angehoben, wodurch das Öl in den zweiten Zylinder201 gelassen wird und gleichzeitig über den dritten Durchgang182c in den fünften Durchgang182e , den Ölsteuermechanismus170 und den vierten Durchgang182d strömt. - An dieser Stelle drückt der Teil (B) die oberen und unteren elastischen Elemente
202 und203 , die so angebracht sind, dass sie an den oberen und unteren Teilen in zwei Stufen im Inneren des zweiten Zylinders201 anliegen, wenn der erste Kolben126 des Teils (A) gedrückt wird, um den ersten Kolbenklotz205 anzuheben. Wenn der erste Kolben126 losgelassen wird, senkt sich der erste Kolbenklotz205 auf Grund der Elastizität der oberen und unteren elastischen Elemente. - Wenn der in den zweiten Zylinder
201 eingeschraubte Stopper200 nach oben eingestellt wird, stellen die oberen und unteren elastischen Elemente202 und203 den Stopper200 mit geringerer Elastizität ein. Wird der Stopper200 jedoch nach unten eingestellt, stellen die oberen und unteren elastischen Elemente den Stopper200 mit größerer Elastizität ein. - Das liegt daran, dass das obere elastische Element
202 aus einem Stahldraht bzw. Federstahl eines größeren Durchmessers oder aus einer Spule mit einer größeren freien Länge ausgebildet ist als diejenigen des unteren elastischen Elements203 . Beispielsweise werden, wenn ein Mann mit einem hohen Gewicht auf dem Stuhl sitzt, das untere elastische Element203 und das obere elastische Element202 gleichzeitig relativ zu dem Öldruckvorgang, der auf den ersten Kolbenklotz205 einwirkt, komprimiert, während dann, wenn eine Frau eines geringen Gewichts auf dem Sitz sitzt, nur das untere elastische Element203 komprimiert wird, weil der auf den ersten Kolbenklotz205 einwirkende Öldruck geringer ist als der bei dem Mann mit dem hohen Gewicht. - Anders ausgedrückt bewältigen das obere elastische Element
202 und das untere elastische Element203 , die mit der Anhebeoperation des ersten Kolbenklotzes205 kommunizieren, jeweils unterschiedliche Druckänderungen, wodurch es möglich wird, die Ölströmung sanfter bzw. gleichmäßiger einzustellen. Infolgedessen kann der zweite Kolbenklotz205 des zweiten Zylinders201 das Strömen des Öls zum dritten Durchgang182c zulassen, wenn der erste Kolben126 gedrückt wird, aber auch wenn er gelöst wird, so dass ein anzuhebendes Objekt eine sanfte bzw. gleichmäßige Hebe- bzw. Absenkbewegung erfährt. - Der Ölsteuermechanismus
170 stellt das Öl (den Öldruck), das von dem dritten Durchgang182c zum vierten Durchgang182d strömt, ein, wo es sehr wichtig ist, die Ölströmung einzustellen. Das liegt daran, dass die in dem zweiten Zylinder201 über den ersten Kolbenklotz205 akkumulierte Energie schwankt in Abhängigkeit von dem Öl, das von dem dritten Durchgang182c in den vierten Durchgang182d strömt, so dass, wenn der Ölsteuermechanismus170 so gesteuert wird, dass er weniger Öl strömen lässt, das meiste Öl durch den zweiten Durchgang182c in den zweiten Zylinder201 geleitet wird, und alternativ, wenn der Ölsteuermechanismus170 so eingestellt wird, dass er mehr Öl strömen lässt, das meiste Öl durch den zweiten Durchgang182b in den dritten Durchgang182c und den vierten Durchgang182d strömt. - Außerdem wird gemäß der Darstellung in
18 der Ölsteuermechanismus170 auf solche Weise eingestellt, dass dann, wenn der Stift174 unter Verwendung eines Werkzeugs, zum Beispiel eines Schraubenziehers oder dergleichen, gedreht wird, die an einem distalen Endabschnitt des Stifts174 unter Zwischenfügung des elastischen Elements175 angebrachte Kugel176 den Kontaktdruck bezüglich der Abschrägung172 einstellt bzw. verändert, um dadurch die Ölströmung zu steuern, welche die Kugel176 an den dritten Durchgang182c drückt und über das Durchgangsteil171 in den vierten Durchgang182d strömt. - Der Teil (C) umaßt die Einstellstange
141 , die Steuerstange142 , das elastische Element143 , das Kopplungsteil144 , die Kugel145 und das elastische Element146 . - In dem Teil (C) bewegt sich die Kugel
145 nach unten, wenn die Einstellstange141 gedrückt wird, um die Steuerstange142 abzusenken, um den zu dem vierten Durchgang182d und den fünften Durchgang182c strömen den Öldruck über das Bypass-Loch144b des Kopplungsteils144 abzulassen. Wird die Einstellstange141 nicht gedrückt, wird die Steuerstange142 durch die Elastizität des elastischen Elements146 angehoben und gleichzeitig wird die Kugel145 durch die Elastizität des elastischen Elements146 so betätigt, dass das durch den vierten Durchgang182d strömende Öl direkt in den fünften Durchgang182c strömen gelassen wird. - Der Teil (D) umfasst die Betätigungsstange
131 , den zweiten Kolbenklotz133 und den dritten Kolben134 , wobei die Betätigungsstange131 , die mit einem Objekt verbunden ist, durch die Steuerung des zum vierten Durchgang182d strömenden Öls angehoben, abgesenkt und gestoppt wird. Dabei wird gemäß der Darstellung in20 , wenn die Betätigungsstange131 bis zum obersten Ende angehoben wird, wo sie einen Punkt erreicht, an dem sie sich im dritten Zylinder134 nicht weiter bewegen kann, das Öl in dem dritten Zylinder134 zu einem Durchgang ausgetragen, der mit dem Bypass-Loch134a des dritten Zylinders134 verbunden ist, von dem Bypass-Loch133b des zweiten Kolbenklotzes133 , wodurch kein Druck auf die Betätigungsstange131 ausgeübt wird und ein Lösen bzw. Trennen der Betätigungsstange134 davon verhindert wird. - Es wird nun eine fünfte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail anhand der
22 beschrieben. Gleiche Bezugszeichen wie bei den ersten und vierten Ausführungsformen beziehen sich auf gleiche oder äquivalente Teile oder Abschnitte in dieser Zeichnung. - Bei der in
22 gezeigten fünften Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Betätigungs stange131 durch einen vierten Zylinder135 und den fünften Zylinder138 in zwei Stufen angehoben oder abgesenkt. - Anders ausgedrückt ist an einem äußeren Ende der Betätigungsstange
131 , die in ein Betätigungsloch153 der Abdeckung151 eingesetzt ist, integral ein zweiter Kolbenklotz133 angeformt, an dem mindestens mehr als ein O-Ring132 angebracht ist. Die Betätigungsstange131 ist darunter mit einem vierten Zylinder135 versehen, an dem integral ein dritter Kolbenklotz137 angebracht ist, an dessen unterem Umfang ein O-Ring136 vorgesehen ist, so dass der zweite Kolbenklotz133 luftdicht über dem O-Ring132 eingesetzt werden kann, und so durch den Öldruck angehoben oder abgesenkt werden kann. Die Betätigungsstange153 ist ferner unterhalb mit einem fünften Zylinder138 gekoppelt, der durch Einsetzen mit einer vierten Ausnehmung183d gekoppelt ist, die an einer oberen Oberfläche eines Basisteils180 so ausgebildet ist, dass der dritte Kolbenklotz137 luftdicht über den O-Ring136 eingesetzt werden kann, um durch den Öldruck angehoben oder abgesenkt werden zu können. - Wenn Öl unter den fünften Zylinder
138 einströmt, während die Betätigungsstange131 mit diesem Aufbau unter einen Ausgangszustand abgesenkt ist, übt das Öl gleichzeitig Druck auf den unterhalb der Betätigungsstange131 ausgebildeten. zweiten Kolbenklotz133 , der sich im unteren Bereich des fünften Zylinders138 befindet, und auf eine Bodenfläche des dritten Kolbenklotzes137 , der unter dem vierten Zylinder135 angeordnet ist, wodurch der vierte Zylinder135 in ein Niveau einer ersten Stufe angehoben wird. Wenn der vierte Zylinder135 bis zu einem oberen Ende des fünften Zylinders138 bewegt ist, wo er einen Punkt erreicht, von dem er sich nicht weiter bewegen kann, drückt weiterer bzw. restlicher Öldruck auf eine Unterseite des zweiten Kolbenklotzes133 an der Betätigungsstange131 , um die Betätigungsstange131 in das Niveau einer zweiten Stufe anzuheben. - Infolgedessen wird dann, wenn auf die Betätigungsstange
131 Öldruck einwirkt oder dieser entfernt wird, die Betätigungsstange131 durch den vierten Zylinder135 und den fünften Zylinder138 in zwei Stufen angehoben oder abgesenkt. - Es wird nun eine sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Detail anhand der
23 beschrieben. Wiederum beziehen sich gleiche Bezugszeichen wie bei der vierten Ausführungsform auf gleiche oder äquivalente Teile oder Abschnitte, und eine redundante Beschreibung wird vermieden. - Wie in
23 gezeigt ist, ist die sechste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine kombinierte Struktur eines Ölzylinders und eines Parallelhebelmechanismus zum Anheben oder Absenken eines Objekts. Beispielsweise sind ein Körper- bzw. Hauptgehäuse161 sowie die Aufbauten der Teile (A), (B) und (C) wie bei der in19 gezeigten vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entweder aufgerichtet oder flach hingelegt in einer Seite eines Basisteils (nicht mit Bezugszeichen bezeichnet) angeordnet, während der Aufbau des Teils (D) so gewählt ist, dass er mit einem Parallel-Hebelmittel210 der bekannten Art zusammenwirkt. - Es ist erkennbar, dass ein Öldruckdurchgang unterhalb des Aufbaus des Teils (D) mit einem Öldruckdurchgang unterhalb des Aufbaus des Teils (D) verbunden ist, und dass ein Öldruckdurchgang an einer Seite des Hauptgehäuses
161 mit einem Öldruckdurchgang an einer Oberseite des Aufbaus des Teils (D) verbunden ist, wodurch ein Passieren des Öls bzw. Öldrucks möglich ist. - Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, dass der Ölhydraulikzylinder gemäß den ersten bis sechsten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung Vorteile bietet und diese bei industriellen oder Fahrzeug-Hebevorrichtungen oder Stühlen verwendbar ist, so dass ein anzuhebendes Objekt sanft bzw. gleichmäßig ohne Schwanken oder Schütteln angehoben werden kann und es darüber hinaus verhindert werden kann, dass dieses Objekt unnötig gedreht wird. Dadurch wird ein unangenehmes Gefühl bei einem Stuhl vermieden und bei industrieller Ausrüstung eine erhöhte Genauigkeit erreicht.
Claims (18)
- Ein Ölhydraulikzylinder mit einem Deckelteil (
10 ), einem Hauptteil (30 ) und einem Basisteil (80 ), wobei das Deckelteil (10 ) umfasst: eine Abdeckung (11 ), ein Halteteil (12 ), das fest auf einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11 ) ausgebildet ist, ein Betätigungsloch (13 ), das an einer oberen Oberfläche des Halteteils (12 ) ausgebildet ist, eine Anschlagnut (14 ), die an einer Seite des Betätigungsloches (13 ) festgelegt ist, ein Anschlagteil (15 ), das fest in die Anschlagnut (14 ) eingesetzt ist, eine Gelenkstange (16 ), die fest an jedem distalen Endabschnitt des Halteteils (12 ) angebracht ist, ein Einstellloch (19 ), das an einer oberen Oberfläche der Abdeckung (11 ) ausgebildet ist, ein Druckloch (21 ), einander zugewandte Kopplungslöcher (18 ,22 ), und ein Einstellteil (17 ), das an einer Umfangsseite der Abdeckung (11 ) ausgebildet und mit dem Einstellloch (19 ) festgelegt ist, wobei der Hauptteil (30 ) umfasst: ein Hauptgehäuse (31 ), eine Druckstange (32 ), an derem unteren Abschnitt ein Fixationsring (33 ) angebracht ist und die in das Druckloch (21 ) der Abdeckung (11 ) eingesetzt ist, einen ersten Kolben (34 ), an dem mehrere O-Ringe (35 ) und eine Befestigungsscheibe (36 ) vorgesehen sind und der unter der Druckstange (32 ) angebracht und an einem unteren Abschnitt mit einem O-Ring (37 ) versehen ist, einen ersten Zylinder (38 ), in den der erste Kolben (34 ) eingesetzt ist und an dessen unterem Umfang ein Gewindeteil (39 ) vorgesehen ist, ein elastisches Teil (41 ), das auf den Umfang des ersten Zylinders (38 ) aufgesetzt und an einer Seite durch die Befestigungsscheibe (36 ) des ersten Kolbens (34 ) gehalten ist, einen mit einer Öffnung (43 ) versehenen Stopper (42 ), einen über den Stopper (42 ) und ein Gewindeteil (45 ) verbundenen zweiten Zylinder (44 ), ein in den zweiten Zylinder (44 ) eingesetztes elastisches Element (47 ), einen fest in den zweiten Zylinder (44 ) eingesetzten ersten Kolbenklotz (48 ) zum Drücken auf das elastische Element (47 ), eine Betätigungsstange (52 ), die an einer Seite mit einer abgeschnittenen Oberfläche (53 ) einer bestimmten Länge versehen ist und in das Betätigungsloch (13 ) der Abdeckung (11 ) eingesetzt ist und an der an einem unteren Abschnitt ein zweiter Kolbenklotz (54 ) mit mehreren O-Ringen (55 ) angebracht ist, einen dritten Zylinder (56 ), an dem ein Ausschnittteil (57 ) ausgebildet ist und in den die Betätigungsstange (52 ) eingesetzt ist, eine Einstellstange (58 ), die in das Einstellloch (19 ) der Abdeckung (11 ) eingesetzt ist und an der an einem oberen Mittelabschnitt eine Führungsnut (59 ) ausgebildet ist und an derem Mittelteil ein Befestigungsring (61 ) fest angebracht ist, eine Steuerstange (62 ), die unterhalb der Einstellstange (58 ) angebracht ist und an der ein Befestigungsring (63 ) fest angebracht ist und unterhalb der eine zweite Einstellnut (64 ) und eine erste Einstellnut (67 ), jeweils in einem vorbestimmten Abstand voneinander, ausgebildet sind, ein elastisches Element (69 ), in das die Steuerstange (62 ) über den Befestigungsring (63 ) und eine Scheibe (68 ) eingesetzt ist, und ein Kopplungsteil (71 ) mit einem Einsetzloch (72 ), an dem die Steuerstange (62 ) an ihrer Unterseite fest gekoppelt ist, und wobei das Basisteil (80 ) umfasst: einen zylindrischen Körper (81 ), einen Horizontalteil (82 ), der an einer Oberseite des zylindrischen Körpers (81 ) ausgebildet ist und von dieser vorsteht, ein erstes Ausnehmungsteil (84 ), das durch Verschrauben mit dem ersten Zylinder (38 ) gekoppelt ist, ein zweites Ausnehmungsteil (88 ), das durch Verschrauben mit dem zweiten Zylinder (44 ) gekoppelt ist, ein drittes Ausnehmungsteil (91 ), in das das Kopplungsteil (71 ) fest eingesetzt ist, ein viertes Ausnehmungsteil (93 ), in das der dritte Zylinder (56 ) eingebaut ist, ein erstes Rückschlagventil (86 ), das seitlich des ersten Ausnehmungsteils (84 ) angeordnet ist, einen ersten Durchgang (84a ), der zwischen dem ersten Ausnehmungsteil (84 ) und dem ersten Rückschlagventil (86 ) ausgebildet ist, einen zweiten Durchgang (84b ), der zwischen dem ersten Ausnehmungsteil (84 ) und dem zweiten Ausnehmungsteil (88 ) ausgebildet ist, ein zweites Rückschlagventil (95 ), das in dem zweiten Durchgang (84b ) angeordnet ist, einen Ölsteuermechanismus (100 ), der zwischen einem dritten Durchgang (89a ), welcher zwischen dem zweiten Ausnehmungsteil (88 ) und dem dritten Ausnehmungsteil (91 ) ausgebildet ist, und einem vierten Durchgang (91a ) ausgebildet ist, und einen fünften Durchgang (91b ), der zwischen dem dritten Ausnehmungsteil (91 ) und einem vierten Ausnehmungsteil (93 ) ausgebildet ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 1, wobei die Gelenkstange (
16 ) an einem distalen Endabschnitt mit einem Einstellhebel zum Steuern der Druckstange (32 ) und der Einstellstange (58 ) gekoppelt ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Einstellteil (
17 ) des Deckelteils (10 ) an einer lateralen Oberfläche der Abdeckung (11 ) mit einem Loch versehen ist, in das eine Kugel (27 ) und eine Feder (26 ) eingesetzt und über einen Bolzen (25 ) gekoppelt sind. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Halteteil (
12 ) des Deckelteils (10 ) mit einem Stiftloch (15b ) versehen ist, das eine laterale Oberfläche durchsetzt und in das ein Stift (15a ) eingesetzt und befestigt ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei an einer Bodenfläche der Abdeckung (
11 ) eine Bewegungsausnehmung (23 ) mit einem Durchmesser, der größer ist als der des Betätigungslochs (13 ), sowie eine Ausnehmung (24 ) ausgebildet ist, um den Stopper (42 ) des zweiten Zylinders (44 ) aufzunehmen. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der erste Kolbenklotz (
48 ) an dem Hauptteil (30 ) mit einem Kopfteil (49 ) und am Umfang mit mehreren O-Ringen (51 ) versehen ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die zweite Einstellnut (
64 ) der Steuerstange (62 ) mit einem horizontalen Durchgangsloch (65 ) ausgestattet ist, welches wiederum nach unten mit einem durch ein Inneres der Steuerstange (62 ) verlaufenden vertikalen Durchgangsloch (65a ) verbunden ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Kopplungsteil (
71 ) ein oval-säulenförmiges Teil umfasst, das mit Ausschnittteilen (76 ,77 ) an drei lateralen Seitenflächen versehen ist, und wobei ein Einlass (73 ) und ein Auslass (73b ) jeweils an jeder Seite des Ausschnittteils (76 ,77 ) vorgesehen ist, jeweils O-Ringe (74 ) an Außenumfängen von Einlass (73 ) und Auslass (73b ) vorgesehen sind, und an der Unterseite des Ausschnittteils (76 ) ein Einschnittteil (75 ) zur Verwendung als eine Ölnut vorgesehen ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Steuerstange (
62 ) an dem Hauptteil (30 ) unmittelbar unterhalb der zweiten Einstellnut (64 ) mit einer ersten Einstellnut (67 ) versehen ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Ölsteuermechanismus (
100 ) umfasst: einen Durchgangsteil (101 ), der einen Durchmesser besitzt, der größer ist als der des dritten Durchgangs (89a ), ein Rohrstück (102 ), das in das Durchgangsteil (101 ) eingesetzt und über ein Gewinde damit gekoppelt ist, an einem distalen Endabschnitt mit einer Öffnung (107 ), mit mehreren O-Ringen (103 ,104 ) für eine luftdichte Abdichtung sowie mit einem Auslass (106 ) an einer Seite versehen ist, und einen Stift (111 ), der in das Rohrstück (102 ) eingesetzt und über ein Gewinde damit gekoppelt und durch mehrere O-Ringe (114 ) luftdicht abgedichtet ist und an einem distalen Endabschnitt mit einer Einstellspitze (112 ) zum Steuern der Ölströmung von dem dritten Durchgang (89a ) zum vierten Durchgang (91a ) über den Auslass (106 ) und an einem hinteren Teil mit einem Griffstück (115 ) versehen ist. - Ein Ölhydraulikzylinder umfassend: ein Deckelteil (
150 ), an dem ein Kompressionsmittel (120 ) zum Erzeugen eines Öldrucks, wenn es mit Kraft beaufschlagt wird, so angeordnet ist, dass es von diesem vorsteht, ein Betätigungsmittel (130 ), das fest mit einem Objekt verbunden ist, um dieses anzuheben, zu stoppen und abzusenken, ein Einstellmittel (140 ), um das Anheben, das Stoppen und das Absenken des Objekts zu steuern, ein Hauptteil (160 ), das in einem Hauptgehäuse (161 ) mit dem Kompressionsmittel (120 ), dem Betätigungsmittel (130 ) und dem Einstellmittel (140 ) verbunden ist und mit mehreren Zylindern und Kolben zum Ausführen einer Öldruckoperation versehen ist, ein Basisteil (180 ), das unterhalb dem Hauptteil (160 ) angekoppelt ist und einen darin ausgebildeten Strömungsweg aufweist, einen Ölsteuermechanismus (170 ) zum Steuern einer Ölströmung auf einem Ölweg, der in dem Basisteil (180 ) ausgebildet ist, wobei der Ölsteuermechanismus (170 ) umfasst: einen Durchgangsteil (171 ), der zwischen einem dritten Durchgang (182c ) und einem vierten Durchgang (182d ) des Basisteils (180 ) ausgebildet ist, eine Abschrägung (172 ) an einem Übergangsbereich zwischen dem Durchgangsteil (171 ) und dem dritten Durchgang (182c ), ein Rohrstück (173 ), das an einem distalen Außenende mit einer Öffnung (173a ) versehen und über eine Gewindeverbindung mit dem Durchgangsteil (171 ) gekoppelt sowie durch mehrere O-Ringe (178 ) luftdicht abgedichtet ist und ferner an einer Umfangsseite in einem vorbestimmten Abstand von der Öffnung (173a ) mit einem Ölauslass (173b ) versehen ist, einen Stiftbolzen (174 ), der mit dem Rohrstück (173 ) über eine Gewindeverbindung gekoppelt und über mehrere O-Ringe (178 ) luftdicht abgedichtet ist und an dessen distalem Endabschnitt eine Aufnahmeausnehmung (174a ) ausgebildet ist und an dessen hinterem Ende ein Werkzeug-Einsetzloch (174b ) ausgebildet ist, und eine Kugel (176 ), die unter Zwischenfügung eines elastischen Elements (175 ) in der Aufnahmeausnehmung (174a ) des Stiftbolzens (174 ) und gleichzeitig in der Abschrägung aufgenommen (172 ) ist, und ein Manipulationsmittel (190 ), das an einer Seite des Deckelteils (150 ) angeordnet ist, um gleichzeitig das Kompressionsmittel (120 ), das Betätigungsmittel (130 ) und das Einstellmittel (140 ) zu steuern. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 11, wobei das Deckelteil (
150 ) umfasst: ein Langloch (152 ), das zentral an einer oberen Seite einer Stopper-förmigen Abdeckung (151 ) ausgebildet ist, ein Betätigungsloch (153 ), das an einer Seite des Langloches (152 ) ausgebildet und verbunden ist und einen Durchmesser besitzt, der größer ist als derjenige des Langlochs (152 ), so dass eine Betätigungsstange (131 ) des Betätigungsmittels (130 ) davon vorstehen kann, ein Einstellloch (154 ), das an einer vorbestimmten Stelle in einem Abstand von dem Langloch (152 ) relativ zu einer oberen Fläche der Abdeckung (151 ) für eine Einstellstange (141 ) des Einstellmittels (140 ) ausgebildet ist, so dass diese vertikal darin aufgenommen ist, ein horizontales Loch (155 ), das an einer Seite des Umfangs der Abdeckung (151 ) so ausgebildet ist, dass ein Druckstift (191 ) des Manipulationsmittels (190 ) quer zu dem Langloch (152 ) verläuft, um durch Einsetzen mit dem Einstellloch (154 ) verbunden zu werden, ein Kompressionsloch (156 ) mit einer größeren Weite als die des Langlochs (152 ), das an einer Stelle ausgebildet ist, die in einem bestimmten Abstand von dem anderen distalen Ende relativ zu einem Inneren des Langlochs (152 ) versetzt angeordnet ist, so dass eine Kompressionsstange (121 ) des Kompressionsmittels (120 ) darin eingesetzt werden kann, ein an der Abdeckung (151 ) ausgebildetes Stiftloch (157 ) für eine Verbindung mit dem Horizontalloch (155 ), und mehrere Verbindungslöcher (158 ), die an der Oberseite der Abdeckung (151 ) ausgebildet sind, so dass mehrere Verbindungsstangen (78 ,79 ) diese vertikal durchsetzen können. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 12, wobei das Deckelteil (
150 ) umfasst: einen zweiten Zylinder (201 ), obere und untere elastische Elemente (202 ,203 ), einen ersten Kolbenklotz (205 ), wobei der zweite Zylinder (201 ) in der Mitte einer oberen Oberfläche mit einer Öffnung versehen ist, durch die ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubenzieher, für eine einfache Rotation eines Stoppers (200 ) eingesetzt werden kann, und darüber hinaus eine mit Gewinde versehene Oberfläche (201a ) vorgesehen ist, in die der Stopper (200 ), welcher an seinem Umfang mit einer mit Gewinde versehenen Oberfläche (200b ) versehen ist, eingesetzt werden kann, wobei die mit Gewinde versehene Oberfläche (201a ) von einem oberen Ende des Innenumfangs bis zu einer bestimmten Tiefe ausgebildet ist, um mit der Gewindeoberfläche (200b ) des Stoppers (200 ) zum Führen des Stoppers (200 ) in einer Bewegung nach oben und nach unten gekoppelt zu werden, wobei an dem Stopper (200 ) an einem untersten Umfangsende die mit Gewinde versehene Oberfläche (200b ) ausgebildet ist, und die oberen und unteren elastischen Elemente (202 ,203 ) jeweils in obere und untere Innenbereiche des zweiten Zylinders (201 ) eingesetzt sind, um jeweils unterschiedlichen Druck auszuüben und um Druck gleichzeitig relativ zur Position des Stoppers (200 ) auszuüben, und wobei der erste Kolbenklotz (205 ) an seinem Umfang mit einem O-Ring (204 ) versehen ist, so dass er luftdicht in eine untere Seite des zweiten Zylinders (201 ) eingesetzt ist und Druck auf die oberen und unteren elastischen Elemente (202 ,203 ) ausübt. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß Anspruch 13, wobei das obere elastische Element (
202 ) eine größere Elastizität besitzt als das untere elastische Element (203 ). - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das Betätigungsmittel (
130 ) umfasst: eine Betätigungsstange (131 ), die an einem oberen Ende in ein Betätigungsloch (153 ) der Abdeckung (151 ) eingesetzt ist und an ihrem unteren Umfang integral mit einem zweiten Kolbenklotz (133 ) versehen ist, der mindestens mehr als einen O-Ring (132 ) aufweist, einen dritten Zylinder (134 ), an dem an einer oberen Umfangsseite ein Bypass-Loch (134a ) ausgebildet ist und der an der Unterseite in eine vierte Ausnehmung (183d ) des Basisteils (180 ) eingesetzt und damit gekoppelt ist und in den der zweite Kolbenklotz (133 ) luftdicht über den O-Ring (132 ) eingesetzt ist, so dass er durch Öldruck angehoben und abgesenkt werden kann, wobei der zweite Kolbenklotz (133 ) an einer mittleren Umfangshöhe mit einem O-Ring-Nutteil (133a ) für den O-Ring (132 ) versehen ist, so dass letzterer darin einfach eingesetzt werden kann, und es sind ferner mehrere Bypass-Löcher (133b ) für das O-Ring-Nutteil (133a ) ausgebildet, so dass dieses senkrecht mit einem Öldurchgang verbunden ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei das Betätigungsmittel (
130 ) umfasst: eine Betätigungsstange (131 ), die an einem oberen Ende in ein Betätigungsloch (153 ) des Deckelteils (150 ) eingesetzt und an derem einen äußeren Ende integral ein zweiter Kolbenklotz (133 ) angeformt ist, an dem mindestens mehr als ein O-Ring (132 ) angebracht ist, einen vierten Zylinder (135 ), an dem integral ein dritter Kolbenklotz (137 ) angebracht ist, an dessen unterem Umfang ein O-Ring (136 ) vorgesehen ist, so dass der zweite Kolbenklotz (137 ) luftdicht über dem O-Ring (136 ) eingesetzt werden kann und durch den Öldruck angehoben oder abgesenkt werden kann, und einen fünften Zylinder (138 ), der durch Einsetzen mit einem vierten Ausnehmungsteil (183d ) des Basisteils (180 ) gekoppelt ist, wobei der dritte Kolbenklotz (137 ) luftdicht über den O-Ring (132 ) eingesetzt ist und durch den Öldruck angehoben oder abgesenkt werden kann. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei das Einstellmittel (
140 ) umfasst: eine Einstellstange (141 ), die an ihrem einen oberen Ende in das Einstellloch (154 ) des Deckelteils (150 ) eingesetzt ist und an einer oberen Oberfläche mit einer Kontaktfläche (141a ) sowie mit einer mit Gewinde versehenen Oberfläche (141b ) versehen ist, eine Steuerstange (142 ), an der an einer zentralen oberen Oberfläche eine mit einem Gewinde versehene Oberfläche (142a ) für eine Verbindung mit der Gewindeoberfläche (141b ), und an der an einem oberen Umfang eine hexagonale Flanschoberfläche (142b ) und an einem unteren zentralen Ende eine spitze Keiloberfläche (142c ) ausgebildet ist, ein elastisches Element (143 ), das über ein unteres distales Ende der Steuerstange (142 ) auf einen Außenumfang aufgesetzt und an der Flanschoberfläche (152b ) anschlägt, ein Kopplungsteil (144 ), in dem eine abgestufte Oberfläche ausgebildet ist und das unter Zwischenfügung des elastischen Elements (143 ) auf die Steuerstange (142 ) aufgesetzt ist, so dass das Basisteil (180 ) daran für eine nach oben gerichtete und elastische Halterung angekoppelt ist, wobei dieses an einem unteren Umfang mit einem Bypass-Loch (144b ) an einer Position über einer mit Gewinde versehenen Oberfläche (144a ) versehen ist, eine Kugel (145 ), die zwischen dem vierten Durchgang (182d ) und einen fünften Durchgang (182e ), der in einem Körper des Basisteils (180 ) ausgebildet ist, so eingesetzt ist, dass sie einem unteren Teil des Kopplungsteils (144 ) zugewandt ist, und ein elastisches Element (146 ), das unter der Kugel (145 ) für eine nach oben gerichtete, elastische Halterung der Kugel (145 ) angeordnet ist. - Der Ölhydraulikzylinder gemäß einem der Ansprüche 11 bis 17, wobei das Manipulationsmittel (
190 ) umfasst: eine Druckstange (191 ), an deren einem äußeren Ende eine keilförmige Kontaktfläche (191a ) so ausgebildet ist, dass diese über das Horizontalloch (155 ) des Deckelteils (150 ) so in die Einstellstange (154 ) eingesetzt ist, dass sie unter einem rechten Winkel der Kontaktfläche (141a ) der Einstellstange (141 ), die in das Einstellloch (154 ) eingesetzt ist, zugewandt ist, eine Drehstange (192 ), die drehbar in das Horizontalloch (155 ) eingesetzt ist und die Druckstange (191 ) darin horizontal trägt, ein Steuerkurventeil (194 ), das an einer exzentrischen Position mit einem Druckvorsprung (194a ) versehen ist und in ein Langloch (152 ) eingesetzt und über eine Verbindung (193 ) drehbar mit einem Umfangsaußenende der Drehstange (192 ) gekoppelt ist, um Druck auf die in das Kompressionsloch des Deceklteils (150 ) eingesetzte Druckstange (121 ) auszuüben oder den Druck zu entfernen, einen Verbindungsstift (195 ), der über das Stiftloch (157 ) des Deceklteils (150 ) eingesetzt ist und eine Oberflächenkopplung mit einer ringförmigen konkaven Nut (192a ) an der Drehstange (192 ), die in das Horizontalloch (155 ) eingesetzt ist, bildet und zum Drehen der Drehstange (192 ) und zum Halten derselben in der Horizontalbewegung dient, ein Reibungselement (196 ), das zwischen die Betätigungsstange (131 ) und das Steuerkurventeil (194 ) relativ zum Langloch (152 ) des Deckelteils (150 ) zwischengefügt ist, um eine Oberflächenreibungskraft auszuüben oder diese zu entfernen, sofern die Betätigungsstange (131 ) in Reaktion auf einen exzentrischen Drehwinkel des Steuerkurventeils (194 ) gedreht wird, ein Einstellhebel (198 ), der in eine Ausnehmungsnut (192b ), die an einem externen Ende der Drehstange (192 ) ausgebildet ist, eingesetzt ist und der über einen Gelenkstift (197 ) gekoppelt ist, welcher durch ein Stiftloch (192c ) eingesetzt ist, das an einer exzentrischen Außenseite der Drehstange (192 ) ausgebildet ist, um die Drehung der Drehstange (192 ) nach rechts oder in der umgekehrten Richtung in Reaktion auf die vertikale Hin- und Herbewegung zu drehen oder die Druckstange (191 ) in Reaktion auf eine Horizontaldrehung vorwärts zu bewegen, und ein elastisches Element (199 ), das in einem vorgegebenen Abstand von dem Gelenkstift (197 ) relativ zur Drehstange (192 ) und dem Einstellhebel (198 ) angeordnet ist, um die Druckkraft des Einstellhebels (198 ) und der Druckstange (191 ) zu lösen und den Einstellhebel (198 ) in die Ausgangsposition zurückzubewegen.
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