DE10318295A1 - Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Vorgeschlagen ist ein auf unterschiedliche Nockenhübe umschaltbarer Schlepphebel (1). Dieser besteht aus einem Außenhebel (2), zwischen dessen Armen (3) ein Innenhebel (4) verschwenkbeweglich gelagert ist. Besonderes Merkmal ist es, dass im Innenhebel (4), ausgehend von einem Ende (9), eine Sackbohrung (16) mit einem darin längs verlagerbaren Koppelmittel (5) vorgesehen ist, welches für den Koppelfall unter eine Mitnehmerfläche (18) eines Querbalkens (15) des Außenhebels (2) abschnittsweise verlagerbar ist. Gleichzeitig sind Höhenanschlagmittel (34) am Innenhebel (4) appliziert, die als dessen einfache, fingerartige Verlängerung an dem Ende (9) ausgebildet sind und sich über den Querbalken (15) hinweg erstrecken.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Schlepphebel eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, der auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbar ist, mit einem Außenhebel und einem zwischen dessen Armen verlaufenden Innenhebel, wobei beide Hebel relativ zueinander verschwenkbeweglich und über Koppelmittel miteinander koppelbar sind, so daß bei Kopplung ein großer und bei Entkopplung ein kleiner oder 0-Ventilhub generiert ist, wobei an einer Unterseite des Schlepphebels an einem Ende eine Anlage für ein Gaswechselventil und am anderen Ende eine Komplementärfläche für ein Abstützelement appliziert sowie an einer Oberseite des Außenhebels wenigstens eine Gegenlauffläche für einen Großhubnocken und an einer Oberseite des Innenhebels eine Gegenlauffläche für einen Klein- bzw. 0-Hubnocken vorgesehen ist.
- Ein derartiger Schlepphebel ist aus der
DE-OS 27 53 197 - Auch geht aus der
DE 102 11 038 A1 eine schaltbare Hebelanordnung hervor, in deren Außenhebel ein Schieber zur Kopplung angeordnet ist. Dieser Schieber kann über extern angeordnete elektromagnetische Mittel verlagert werden. Auch hier ist klar, dass diese externe Beaufschlagung des Schiebers den notwendigen Bauraum für den schaltbaren Schlepphebel im Zylinderkopfbereich unnötigerweise erhöht. Auch baut der vorgenannte Schlepphebel somit unerwünscht lang. Zudem wird festgestellt, daß wegen des relativ kurzen Innenhebels bei dessen Kopplung mit dem Außenhebel mit relativ großen Kräften und somit Bauteilbelastungen im Kopplungsbereich zu rechnen ist. - Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Schlepphebel der vorgenannten Art zu schaffen, bei welchem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
- Lösung der Aufgabe
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Arme des Außenhebels im Bereich des Endes bei der Komplementärfläche durch einen Querbalken verbunden sind, wobei im Innenhebel eine oberhalb der Komple mentärfläche verlaufende, und von dem anderen Ende ausgehende, glattflächige Sackbohrung mit einem darin längs verlagerbaren Schieber als Koppelmittel appliziert ist, welcher Schieber für die Kopplung der Hebel so aus der Sackbohrung verlagerbar ist, daß er abschnittsweise eine als Unterseite ausgebildete Mitnehmerfläche des Querbalkens untergreift, wobei der Innenhebel an seiner Oberseite, bis auf die Gegenlauffläche, weitgehend glattflächig ist und sich von diesem, zumindest weitestgehend fluchtend zu seiner Oberseite auf der Seite seiner Komplementärfläche, wenigstens ein fingerartiges Höhenanschlagmittel für den Außenhebel über den Querbalken hinweg erstreckt und wobei der Innenhebel im Bereich des Endes auf der Seite des Gaswechselventils verschwenkbeweglich mit den Armen des Außenhebels verbunden ist.
- Somit liegt ein schaltbarer Schlepphebel vor, bei welchem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
- Der Schlepphebel baut insgesamt gesehen, auch in seine Hochrichtung, sehr kompakt, so dass bei einer nachträglichen Implementierung in an sich fertige Zylinderköpfe für nichtschaltbare Ventiltriebe hier keine größeren Probleme zu erwarten sind bzw. mehrere Motorenbaureihen bedient werden können.
- Aufgrund des unmittelbar oberhalb der Komplementärfläche für das Abstützelement liegenden Koppelmittels (Schieber) mit seinem Druckraum sind nur sehr kurze Hydraulikpfade vorliegend. Auch wird festgestellt, daß wegen der günstigen Hebelverhältnisse im Kopplungsbereich nur mit einer relativ geringen Bauteilbelastung zu rechnen ist. Die Sackbohrung für das Koppelmittel läßt sich zudem in einem Arbeitsgang einfach herstellen, wobei es besonders vorteilhaft ist, daß der Innenhebel „flach" von diesem ausgehende Höhenanschläge hat. Es kann für den Koppelfall eine hervorragende Lagezuordnung der Sackbohrung zu der Mitnehmerfläche und gleichzeitig eine Verliersicherung dargestellt werden.
- Der Schieber soll zwar für seinen Koppelfall längs nach außen verlagert werden, denkbar ist es jedoch auch, diesen zur Herstellung einer Kopplung nach innen zu verschieben. Für den Koppelfall greift der Schieber in einfacher Art und Weise vorzugsweise unter eine Unterseite eines in dem Bereich liegenden Querbalkens des Außenhebels. Denkbar ist es jedoch auch, in dem Querbalken eine entsprechende Aussparung für den Schieber vorzusehen.
- Dem Schieber können Stoppmittel zur Begrenzung seiner Kopplungsbewegung am Querbalken gegenüberliegen. So ist eine Hülse in der Sackbohrung vorgesehen, an deren einer Stirnseite der Schieber eine Wegbegrenzung erfährt. Es können jedoch auch nasenartige Ansätze oder Anschläge allgemeiner Art an der Unterseite des Querbalkens vorliegen. Im Falle einer Bohrung o. ä. als Kopplungsfläche im Querbalken kann die Bohrung mit einem Anschlag versehen sein. Hierfür bietet es sich auch an, die Bohrung gestuft auszubilden.
- Besonders bevorzugt ist es, wenn der Schieber in nur eine Verlagerungsrichtung über den Hydraulikmitteldruck verschoben wird und in seine andere Richtung über die Kraft eines Federmittels wie einer Schraubendruckfeder. Denkbar ist es jedoch auch, diesen in beide Richtungen hydraulisch zu verlagern oder in wenigstens eine Richtung die Kraft eines anderen Servomittels wie beispielsweise eines Elektromagneten, eines Magneten und ähnliches vorzusehen.
- Aufgrund der einteiligen Ausbildung des Ringerweiterung des Schiebers mit dem eigentlichen die Kopplung bewerkstelligenden Abschnitt nach einem weiteren Unteranspruch liegt ein preiswert zu fertigender Schieber vor. Ggf. ist auch eine mehrteilige Ausbildung denkbar.
- Um den Fertigungsaufwand zu minimieren, insbesondere bei einer Blechausbildung, kann die Sackbohrung für den Schieber auch alternativ in einem separaten Einsatzstück appliziert sein. Dieses wird durch dem Fachmann geläufige Verbindungsmaßnahmen mit dem Innenhebel verbunden, so beispielsweise durch Schweißen, Verstemmen, Einpressen oder ähnliches. Eine einteilige Herstellung wird jedoch bevorzugt.
- Anstelle der Schraubendruckfeder für den Schieber sind auch andere druckausübende Mittel wie Tellerfedern, Spiralfedern etc. denkbar. Auch ist ein Einsatz magnetischer Mittel denkbar.
- Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es vorgeschlagen, von einer Oberseite des Querbalkens im Bereich des Schiebers einen nasenartigen Ansatz ausgehen zu lassen. Aufgrund dieses Ansatzes wird ein unerwünschtes Ausfahren des Schiebers bei der Entkoppelbewegung des Außenhebels über die Oberseite des Querbalkens verhindert.
- Zudem ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die Hebel aus einem Leichtbauwerkstoff wie Blech zu fertigen. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Gesamtmasse des Schlepphebels sowie die Fertigungskosten hierfür aus. Denkbar ist jedoch auch eine gießtechnische Ausbildung (Feinguß) des Schlepphebels. Alternativ kann der Schlepphebel auch in einem Metallspritzgußverfahren (MIM – „Metal Injection Moulding) gefertigt werden.
- Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine räumliche Ansicht eines erfindungsgemäßen Schlepphebels und -
2 einen Längsschnitt durch den vorgenannten Schlepphebel entlang dessen Längsmittellinie. - Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
- Die Figuren offenbaren einen auf unterschiedliche Nockenhübe umschaltbaren Schlepphebel
1 . Dieser besteht aus einem Außenhebel2 , der an einem Ende9 durch einen Querbalken15 verbunden ist. Ein Innenhebel4 liegt zwischen Armen3 des Außenhebels2 und ist im Bereich eines weiteren Endes7 gelenkig mit dem Außenhebel2 verbunden. Hierfür verläuft der Innenhebel4 auf einer Achse32 , die axial außen in Bohrungen der Arme3 des Außenhebels2 sitzt. - Als Lost-Motion-Feder
33 ist eine Drehschenkelfeder vorgesehen, welche die Achse32 innerhalb des Innenhebels4 umschließt und mit ihren nicht näher zu erläuternden Armen im Entkoppelfall des Außenhebels2 vom Innenhebel4 eine Rückstellbewegung auf den Außenhebel2 ausübt. - In etwa im Bereich einer Mitte haben die Arme
3 des Außenhebels2 an ihrer Oberseite11 je eine Gegenlauffläche12 für Großhubnocken. Diese Gegenlauffläche12 ist als Gleitfläche ausgebildet. Der Innenhebel4 hingegen besitzt im Bereich dieser Mitte, im Abschnitt seiner Oberseite13 , ebenfalls eine Gegenlauffläche14 für einen Kleinhubnocken. Diese Gegenlauffläche14 ist hier als drehbare Rolle dargestellt. Zu erkennen ist zudem, dass der Außenhebel2 im Bereich des Endes7 durch einen Querbalken31 geschlossen ist, so dass er insgesamt gesehen in Draufsicht ein rechteckähnliches Profil bildet. - An einer Unterseite
6 (siehe2 ) hat der Innenhebel4 im Bereich des Endes7 eine Anlage8 für ein Gaswechselventil. Am gegenüberliegenden Ende9 ist in die Unterseite6 des Innenhebels4 eine Komplementärfläche10 kalottenförmiger Art eingebracht. Über diese Komplementärfläche10 liegt der Innen- und somit der gesamte Schlepphebel4 ,1 auf einem Kopf eines zeichnerisch nicht dargestellten Abstützelements auf. Zu erkennen ist auch, dass die Komplementärfläche10 unterhalb von einem Druckraum19 liegt, der einenends von einem Grund16a einer glattflächigen Sackbohrung16 und anderenends von einer Kolbenfläche20 einer Ringerweiterung17a eines Schiebers Koppelmittel5 begrenzt ist. Von der Komplementärfläche10 geht ein Pfad20a schräg nach hinten in Hebelrichtung aus, welcher den Druckraum19 schneidet und diesen somit mit Hydraulikmittel versorgt. - Der Schieber
17 besteht aus der genannten Ringerweiterung17a , die unmittelbar in der Sackbohrung16 verläuft. An die Ringerweiterung17a schließt sich in Richtung aus der Sackbohrung16 heraus ein dünnwandigerer Abschnitt23 an. Dieser hat axial außen eine Stirnseite35 . - Im Bereich des Abschnitts
23 verläuft in der Sackbohrung16 ein Stoppmittel18a . Dieses ist hier als dünnwandiger Ring hergestellt, der mit seinem Außenmantel direkt in der Sackbohrung16 befestigt ist.2 zeigt dabei den Anschlagzustand (Kopplung) des Schiebers17 am Stoppmittel18a . Somit wird dieses an einem weiteren unerwünschten Ausfahren gehindert. - Zu erkennen ist zudem, daß der Abschnitt
23 von einem Federmittel22 umschlossen ist. Dieses stützt sich axial innen an der Ringerweiterung17a ab. Axial außen erfährt das Federmittel22 eine Anlage an einer Hülse24 , welche direkt von dem Abschnitt23 durchragt ist und mit ihrem Außenmantel in einer Bohrung des Stoppmittels18a verläuft. -
2 zeigt den Koppelzustand des Außenhebels2 mit dem Innenhebel4 . Sollen beide Hebel2 ,4 bei einem Grundkreisdurchlauf der beaufschlagenden Nocken entkoppelt werden, so wird der Druckraum19 derartig von Hydraulikmitteldruck entlastet, dass der Schieber17 über die Kraft seines Federmittels22 axial nach innen in die Sackbohrung16 einfährt. Er untergreift somit nicht mehr eine Mitnehmerfläche18 des Querbalkens15 des Außenhebels2 . Somit folgt der Schlepphebel1 lediglich dem Hub des den Innenhebel4 beaufschlagenden Kleinhubnockens. Der Außenhebel2 vollzieht eine Leerhubbewegung gegenüber dem Innenhebel4 . Eine Kopplung des Schiebers17 erfolgt in dem Fachmann geläufiger Art und Weise über Hydraulikmitteldruck entgegen der Kraft des Federmittels22 . - Wie aus
1 hervorgeht, ist es des weiteren vorgesehen, an der Oberseite13 des Innenhebels4 im Bereich des Endes9 zwei die Arme27 des Innenhebels4 verlängernde Höhenanschlagmittel34 anzuordnen. Diese gehen hier fluchtend als „glatte" Verlängerungen der Oberseite13 in Richtung zum Ende9 und sind als Finger ausgebildet. Sie ragen über eine Oberseite38 des Querbalkens15 des Außenhebels2 . Somit erfährt der Außenhebel2 bei seiner Rückschwenkbewegung aus dem abgekoppelten Zustand heraus eine hervorragende Lagefixierung gegenüber dem Innenhebel4 . Der Schieber17 kann im Bedarfsfall "punktgenau" die Mitnehmerfläche18 des Außenhebels2 untergreifen. - Wie zudem zu erkennen ist, geht von der Oberseite
38 des Querbalkens15 ein nasenartiger Ansatz37 aus. Bei der Abschwenkbewegung des Außenhebels2 im Entkoppelfall liegt somit die äußere Stirnseite35 des Schiebers17 stets einer Innenseite36 des Ansatzes37 resp. Querbalkens15 gegenüber. Ein unerwünschtes Ausfahren des Schiebers17 über die Oberseite38 des Querbalkens15 ist somit verhindert. -
- 1
- Schlepphebel
- 2
- Außenhebel
- 3
- Arm
- 4
- Innenhebel
- 5
- Koppelmittel
- 6
- Unterseite
- 7
- Ende
- 8
- Anlage
- 9
- Ende
- 10
- Komplementärfläche
- 11
- Oberseite
- 12
- Gegenlauffläche
- 13
- Oberseite
- 14
- Gegenlauffläche
- 15
- Querbalken
- 16
- Sackbohrung
- 16a
- Grund
- 17
- Schieber
- 17a
- Ringerweiterung
- 18
- Mitnehmerfläche
- 18a
- Stoppmittel
- 19
- Druckraum
- 20
- Kolbenfläche
- 20a
- Pfad
- 21
- nicht vergeben
- 22
- Federmittel
- 23
- Abschnitt
- 24
- Hülse
- 25
- nicht vergeben
- 26
- nicht vergeben
- 27
- Arm
- 28
- Querabschnitt
- 29
- nicht vorhanden
- 30
- nicht vergeben
- 31
- Querbalken
- 32
- Achse
- 33
- Lost-Motion-Feder
- 34
- Höhenanschlagmittel
- 35
- Stirnseite
- 36
- Innenseite
- 37
- Ansatz
- 38
- Oberseite
Claims (13)
- Schlepphebel (
1 ) eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, der auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbar ist, mit einem Außenhebel (2 ) und einem zwischen dessen Armen (3 ) verlaufenden Innenhebel (4 ), wobei beide Hebel (2 ,4 ) relativ zueinander verschwenkbeweglich und über Koppelmittel (5 ) miteinander koppelbar sind, so daß bei Kopplung ein großer und bei Entkopplung ein kleiner oder 0-Ventilhub generiert ist, wobei an einer Unterseite (6 ) des Schlepphebels (1 ) an einem Ende (7 ) eine Anlage (8 ) für ein Gaswechselventil und am anderen Ende (9 ) eine Komplementärfläche (10 ) für ein Abstützelement appliziert sowie an einer Oberseite (11 ) des Außenhebels (2 ) wenigstens eine Gegenlauffläche (12 ) für einen Großhubnocken und an einer Oberseite (13 ) des Innenhebels (4 ) eine Gegenlauffläche (14 ) für einen Klein- bzw. 0-Hubnocken vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (3 ) des Außenhebels (2 ) im Bereich des Endes (9 ) bei der Komplementärfläche (10 ) durch einen Querbalken (15 ) verbunden sind, wobei im Innenhebel (4 ) eine oberhalb der Komplementärfläche (10 ) verlaufende, und von dem anderen Ende (9 ) ausgehende, glattflächige Sackbohrung (16 ) mit einem darin längs verlagerbaren Schieber (17 ) als Koppelmittel (5 ) appliziert ist, welcher Schieber (17 ) für die Kopplung der Hebel (2 ,4 ) so aus der Sackbohrung (16 ) verlagerbar ist, daß er abschnittsweise eine als Unterseite ausgebildete Mitnehmerfläche (18 ) des Querbalkens (15 ) untergreift, wobei der Innenhebel (4 ) an seiner Oberseite (13 ), bis auf die Gegenlauffläche (14 ), weitgehend glattflächig ist und sich von diesem, zumindest weitestgehend fluchtend zu seiner Oberseite (13 ) auf der Seite seiner Komplementärfläche (10 ), wenigstens ein fingerartiges Höhenanschlagmittel (34 ) für den Außenhebel (2 ) über den Querbalken (15 ) hinweg erstreckt und wobei der Innenhebel (4 ) im Bereich des Endes (7 ) auf der Seite des Gaswechselventils verschwenkbeweglich mit den Armen (3 ) des Außenhebels (2 ) verbunden ist. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (
17 ) in seine Koppelrichtung über die Kraft von Hydraulikmittel verlagerbar ist, wobei hierfür in der Sackbohrung (16 ) ein Druckraum (19 ) für das Hydraulikmittel gebildet ist, der axial einerseits durch einen Grund (16a ) der Sackbohrung (16 ) und andererseits durch eine Kolbenfläche (20 ) einer Ringerweiterung (17a ) des Schiebers (17 ) begrenzt ist, wobei der Druckraum (19 ) von einem von der Komplementärfläche (10 ) ausgehenden Pfad (20a ) mit Hydraulikmittel versorgbar ist. - Schlepphebel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verlagerung des Schiebers (
17 ) in Entkoppelrichtung in die Sackbohrung (16 ) über die Kraft eines Federmittels (22 ) wie einer Schraubendruckfeder realisiert ist, welches Federmittel (22 ) den Schieber (17 ) an seinem Abschnitt (23 ) axial hinter dessen Ringerweiterung (17a ) umschließt und einenends gegen die Ringerweiterung (17a ) wirkt und anderenends an einer in der Sackbohrung (16 ) zumindest mittelbar befestigten Hülse (24 ) auf der Seite des Endes (9 ) abgestützt ist. - Schlepphebel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringerweiterung (
17a ) des Schiebers (17 ) einteilig mit diesem verbunden ist. - Schlepphebel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Sackbohrung (
16 ) Stoppmittel (18a ) zur Wegbegrenzung des Schiebers (17 ) aus der Sackbohrung (16 ) heraus vorgesehen sind. - Schlepphebel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoppmittel (
18a ) aus einem Ringteil bestehen, das in der Bohrung (16 ) befestigt und von dem Abschnitt (23 ) des Schiebers (17 ) durchragt ist. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhebel (
4 ) zwei in etwa parallel zu den Armen (3 ) des Außenhebels (2 ) verlaufende Arme (27 ) hat, wobei die Sackbohrung (16 ) in einem die Arme (27 ) verbindenden und einteilig mit dem Innenhebel (4 ) ausgebildeten Querabschnitt (28 ) appliziert ist. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenhebel (
4 ) zwei in etwa parallel zu den Armen (3 ) des Außenhebels verlaufende Arme (27 ) hat, wobei die Sackbohrung (16 ) in einem die Arme (27 ) verbindenden, separaten Querabschnitt (28 ) appliziert ist. - Schlepphebel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der separate Querabschnitt (
28 ) durch ein Befestigungsverfahren wie Schweißen oder Einpressen mit dem Innenhebel (4 ) verbunden und wahlweise fließpresstechnisch gefertigt ist. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Oberseite (
38 ) des Querbalkens (15 ) ein nasenartiger Ansatz (37 ) mit einer derartigen Höhe ausgeht, daß über einen vollständigen Entkoppelweg des Außenhebels (2 ) vom Innenhebel (4 ) eine äußeren Stirnseite (35 ) des Schiebers (17 ) einer Innenseite (36 ) des Ansatzes (37 ) gegenüberliegt. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Hebel (
2 ,4 ) zumindest größtenteils aus einem Leichtbauwerkstoff wie tiefgezogenem oder tiefziehfähigem Blech oder aus Kunststoff bzw. faserverstärktem Kunststoff besteht. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Hebel (
2 ,4 ) zumindest größtenteils aus Feinguß besteht. - Schlepphebel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Hebel (
2 ,4 ) zumindest größtenteils in einem Metallspritzgußverfahren (MIM) gefertigt ist.
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