DE1031114B - Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus pflanzlichen Stoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus pflanzlichen Stoffen.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl für den chemischen Aufschluß von Holzhackspänen als auch von Stroh, Bambus- und anderen ligninhaltigen Zellulosematerialien durch das Sulfat-, Sulfit- und andere bekannte chemische Aufschlußverfahren angewandt werden.

Es war bereits ein Verfahren zur Vorbehandlung von Holz bekannt, nach welchem der Kochvorgang durch langsame Änderung des Dampfdruckes in vier aufeinanderfolgende Dampfstufen geteilt und das behandelte Gut einer längeren Behandlung mit Wasser ausgesetzt wird. In der ersten Stufe wird das Holz bei steigendem Dampfdruck angewärmt, in der zweiten Stufe bleibt der Dampfdruck annähernd gleich hoch und wird in der dritten Stufe nach und nach vermindert, wodurch eine teilweise Verdichtung des Dampfes im Holz veranlaßt wird. In der vierten Stufe wird Wasser mit oder ohne chemische Beimengungen zur gründlichen Durchtränkung des Holzes in das Behandlungsgefäß zugegeben.

Während auf diese Weise das Holz unerwünscht erweicht wird, wurde nun gefunden, daß diese Erweichung nicht auftritt, wenn man das Holz an alternierenden Stellen schnellen Druckänderungen unterwirft, wobei auch durch die raschen Druckunterschiede ein schneller Aufschluß der Holzstruktur nach Reinigung der Hohlräume des Holzes erzielt wird. Erfindungsgemäß geht man so vor, daß das Pflanzenmaterial im Kocher einmal oder mehrere Male hintereinander rasch abwechselnd mit Wasserdampf höherer Temperatur und höheren Druckes und direkt anschließend bei gleichzeitigem Abziehen der gebildeten Wasserdampf-Luft-Gemische mit Wasserdampf niederer Temperatur und niederem, jedoch über dem Atmosphärendruck liegendem Druck behandelt wird. Hierauf wird unter Ausschluß von Luft das entlüftete und auf einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt gebrachte Pflanzenmaterial in der üblichen Weise mit Aufschlußchemikalien getränkt und durch nachfolgendes Druckerhitzen weiter aufgeschlossen.

In der Praxis hat es sich erwiesen, daß Dampfdruck und Temperatur während des Vorbehandlungsverfahrens in einem weiten Bereich variieren können, und zwar in Abhängigkeit von der Art und dem Zustand des Holzes und von den besonderen Anforderungen in bezug auf die Ausbeute und die Qualität des Zellstoffes, der aus den vorbehandelten Hackspänen hergestellt werden soll. Die wichtigsten Faktoren, die die Auswahl der oberen und unteren Grenzen des in dem Vorbehandlungsverfahren verwendeten Dampfdruckes bestimmen, sind die Zeit und die möglichste Schonung der Zellstoffeigenschaften Verfahren zur Herstellung
von Zellstoff aus pflanzlichen Stoffen

Anmelder:

Pulp and Paper Research Institute
of Canada, Montreal (Kanada)

Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt,
München 2, Bräuhausstr. 4

James Hamilton Ross, John Semple Hart,
Richard Kevin Strapp und Otto Maass,

Montreal (Kanada),
sind als Erfinder genannt worden

des Holzes. Die Ergebnisse zahlreicher Versuche und technischer Anwendungen der vorliegenden Erfindung zeigen, daß die Verwendung von maximalen Dampfdrücken, die wesentlich höher als 3,5 kg/cm² sind, wegen der langen Zeitdauer, die zur Erreichung solcher höherer Drücke in handelsüblichen Druckgefäßen erforderlich ist, nicht wirtschaftlich ist. Überdies verlängert die Verwendung solcher höherer Drücke die Zeit, während der die Hackspäne dem Dampf ausgesetzt werden, und vermehrt dadurch die Gefahr der Beeinträchtigung der stofflichen Eigenschaften der Hackspäne durch Hydrolyse, Destillation und andere nachteilige Wirkungen des überatmospärischen Dampfes. Während ein brauchbarer Zellstoff durch Vorbehandlung der Hackspäne bei maximalen Dampfdrücken über 3,5 kg/cm² hergestellt werden kann, ist die Zeit, die zur Entwicklung dieses Druckes bzw. für die Senkung desselben notwendig ist, entsprechend größer und daher nicht so wirtschaftlich; auch sind Ausbeute und Qualität des Zellstoffes geringer als jene, die man aus vorbehandelten Hackspänen bei maximalen Temperaturen entsprechend Drücken von 3,5 kg/cm² und darunter erhält. Der günstige maximale Druck, der für das Vorbehandlungsverfahren empfohlen wird, ist ungefähr

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1,4 kg/cm². Dieser Druck kann in einigen wenigen gungspunkt liegt, dann bringt die Vorbehandlung den Minuten in einem handelsüblichen Dampfdruckgefäß Feuchtigkeitsgehalt nahe an den Fasersättigungserreicht werden und gibt, sofern er nicht während punkt, indem freies Wasser entfernt wird. einer übermäßig langen Zeit aufrechterhalten wird, Die Wiederholung des Vorbehandlungsverfahrens bevor er auf eine untere Grenze vermindert wird, 5 ist wünschenswert und in vielen Fällen notwendig, durchaus befriedigende Ergebnisse mit großer Sicher- um den Feuchtigkeitsgehalt der vorbehandelten Hackheit im Hinblick auf die Vermeidung einer merk- späne genügend nahe an den Fasersättigungspunkt liehen Beeinträchtigung der Zellstoffeigenschaften heranzubringen und um die Hackspäne im wesentdes Holzes durch die Einwirkung des Dampfes. liehen vollständig von Luft, freiem Wasser und Maximale Drücke von 1,4 bis 3,5 kg/cm² bei der Vor- io einigen die Durchtränkung hemmenden Substanzen behandlung ergeben beim Aufschluß eine erhöhte zu befreien. Unter besonders günstigen Bedingungen Ausbeute von gleichmäßig gekochtem Zellstoff von kann eine einzige Anwendung des Vorbehandlungsguter Qualität. Dies stellt eine deutliche Verbesserung Verfahrens technisch befriedigende Ergebnisse liefern, gegenüber Zellstoffausbeute und Qualität dar, die Im allgemeinen werden jedoch zwei oder mehrere durch übliche Aufschlußverfahren erhalten werden, 15 Vorbehandlungen notwendig sein, um optimale Erbei welchen die erfindungsgemäße Vorbehandlung gebnisse zu erzielen. Andererseits kann eine übernicht angewandt wird. Bei der Vorbehandlung der mäßige Wiederholung der erfindungsgemäßen Vor-Hackspäne bei maximalen Drücken in der Größen- behandlung nachteilige Einflüsse auf die Zellulose Ordnung von 2,8 bis 3,5 kg/cm² oder höher ist es be- haben und sollte deshalb vermieden werden, sonders wünschenswert, daß der Dampfdruck nur 20 Fig. 1 zeigt eine graphische Darstellung der den ganz kurze Zeit auf dieser oberen Grenze gehalten Feuchtigkeitsgehalt regelnden Wirkung einer typiwird, um die ungünstigen Wirkungen eines solchen sehen Vorbehandlung, der das Rohprodukt gemäß der Dampfes bei hohem Druck auf die Struktur der Zellu- vorliegenden Erfindung unterworfen wird, bevor es lose im Holz und auf die Löslichkeit des Lignins und mit der Kochflüssigkeit imprägniert und auf eine andere Kittsubstanzen in gewöhnlichen Aufschluß- 25 Aufschlußtemperatur erhitzt wird, flüssigkeiten auf ein Minimum herabsetzen. Fig. 2 zeigt den Querschnitt eines typischen Druck-Die untere Grenze, auf die der Druck in dem gefäßes, das zur technischen Durchführung des er-Druckgefäß während der Vorbehandlung der Hack- findungsgemäßen Verfahrens angewandt werden kann, späne herabgesetzt wird, kann irgendein Druck sein, Das Diagramm (Fig. 1) zeigt die feuchtigkeitsder bequem innerhalb eines bestimmten für die wirt- 30 regulierende Wirkung bei Anwendung von Douglasschaftliche Arbeitsweise geeigneten Zeitraumes er- föhre-Hackspänen mit einem weit variierenden Eigenreicht wird und welcher den erwünschten Unter- feuchtigkeitsgehalt bei viermaliger Anwendung der schied zwischen oberer und unterer Druckgrenze gibt. erfindungsgemäßen Vorbehandlung imLaboratoriums-An dieser Stelle sei festgestellt, daß der Effekt des versuch. Bei jeder einzelnen Anwendung des Vor-Vorbehandlungsverfahrens mit der Geschwindigkeit 35 behandlungsverfahrens war der Kreislauf des Anansteigt, mit der der Druck von der oberen auf die steigens des Dampfdruckes im Druckgefäß auf die untere Grenze abfällt. Die untere Grenze des Druckes obere Grenze 2,8 kg/cm² und des raschen Verminkann überatmosphärischer Druck, Null- oder Unter- derns desselben auf die untere Grenze 0 kg/cm² in atmosphärendruck sein. ungefähr 3 Minuten beendet. Es sei erwähnt, daß Bei den genannten Druckangaben handelt es sich 40 diese Vorbehandlung den Feuchtigkeitsgehalt der um Überdrücke (atü). Hackspäne, die einen Eigenfeuchtigkeitsgehalt von Die Wirkungsweise des Vorbehandlungsverfahrens 0 bis 25% hatten, erhöhte und den Feuchtigkeitssoll im folgenden beschrieben werden. Während des gehalt jener, die einen Eigenfeuchtigkeitsgehalt von Füllens des Druckgefäßes mit Dampf zum Erreichen etwa 55% hatten, auf 40'% herabsetzte. Es ist auch des gewünschten Dampfdruckes und der Temperatur 45 ersichtlich, daß die Vorbehandlung im äußersten werden die Hackspäne auf die Temperatur des sie Extremfall einer ursprünglichen Hackspanfeuchtig-■umgebenden Dampfes erhitzt, der teilweise in sie ein- keit von 18% diese auf 54% herabsetzte. Die Ausdringt. Während der folgenden raschen Verminde- gangsfeuchtigkeit von Hackspänen, die ursprünglich rung des Dampfdruckes auf die gewünschte Grenze bei der Herstellung von Zellstoff verwendet werden, wird das Wasser innerhalb der Hackspäne schnell 50 liegt innerhalb eines Bereiches von 25 bis 55%. verdampft und tritt aus den Hackspänen mit beacht- Innerhalb dieses Bereiches bewirkt das Vorbehandlicher Geschwindigkeit aus. Diese hohe Austritts- lungsverfahren, daß alle Hackspäne auf einen gleichgeschwindigkeit des Dampfes aus dem Innern der mäßigen Feuchtigkeitsgehalt von nahezu 40% ge-Hackspäne befreit diese vollkommen von Luft, freiem bracht werden.

Wasser und einigen die Durchtränkung hemmenden 55 Die technischen Anwendungen des erfindungs-Feststoffen, welche durch den ausströmenden Dampf gemäßen Verfahrens sind in einem Kocher von der mitgeführt und entfernt werden. Art, wie unter 5 in Fig. 2 gezeigt, durchgeführt wor-Zusätzlich zu der wirksamen Entfernung der Luft, den. Die rohen Hackspäne werden in den Kocher des Wassers und anderer die Durchtränkung hem- durch die obere Einfüllöffnung 6 mit oder ohne Hilfe mender Substanzen der Hackspäne hat das Vor- 60 einer üblichen Hackspaneinfüllvorrichtung eingebehandlungsverfahren das besondere Merkmal, daß bracht. Gleichzeitig oder zu irgendeiner anderen gees den Feuchtigkeitsgehalt der Hackspäne dem Faser- eigneten Zeit wird Dampf durch die Dampfleitung 7 Sättigungspunkt annähert, indem es entweder den am Boden des Kochers durch das Dampfventil 8 und ursprünglichen Feuchtigkeitsgehalt der Hackspäne die normalerweise mittels Ventils 10 geschlossene erhöht oder erniedrigt. Falls der ursprüngliche Feuch- 65 Kocherausblaseleitung 9 eingeleitet. Nach dem Füllen tigkeitsgehalt der Hackspäne unterhalb des Faser- des Kochers mit den Hackspänen wird die Einfüllsättigungspunktes liegt, wird durch die Vorbehand- Öffnung 6 mittels eines Deckels 11 verschlossen und lung die erforderliche Menge Feuchtigkeit unter die Einführung von Dampf so lange fortgesetzt, bis Absorption zugefügt. Wenn der ursprüngliche Feuch- die Luft im Kocher durch das Sieb 12 ein Ablaßrohr ■: tigkeitsgehalt der Hackspäne über dem Fasersätti- 70 13 und ein Öffnungsventil 14, die im oberen Kocher-

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teil angebracht sind, entfernt ist. Sobald die ganze Das erfindungsgemäße Verfahren soll in den nachLuft aus dem Kocher entfernt ist, wird der Dampf folgenden Beispielen erläutert werden, durch das Öffnungsventil 14 abgelassen, dieses sodann . ^₁₁

verschlossen und das Dämpfen fortgesetzt, um so Beispiel 1

rasch wie möglich die gewünschte obere Grenze des 5 Erzeugung von Zellstoff aus Kieferspänen (Jackpine) Dampfdruckes und der Temperatur zu erreichen. Der ^mit einem Eigenfeuchtigkeitsgehalt innerhalb der Dampf wird unmittelbar darauf abgeschaltet, und normalen handelsüblichen Grenzen

eine rasche Herabsetzung des Dampfdruckes auf die Die Hackspäne werden durch öffnung 6 mittels

untere Grenze wird möglichst unverzüglich vor- einer üblichen Dampffüllvorrichtung (nicht gezeichgenommen durch Absaugen des Dampfes aus dem io net) in den Kocher gefüllt unter Zuhilfenahme von Kocher durch ein Bodensieb 15 und ein Abflußventil Dampf, welcher durch das Dampfventil 8 in den 16, welches eine Abflußleitung 17 steuert, die in Ver- unteren Teil des Kochers eingeleitet wird. Die Dampfbindung mit einem Zwischenraum 18 steht, der zwi- zufuhr durch Ventil 8 in den unteren Teil des sehen dem Sieb 15 und dem unteren, verjüngten Teil Kochers wurde mit minimaler Geschwindigkeit 19 des Druckgefäßes frei gehalten ist. Wenn man das 15 durchgeführt, um ein Durchbrechen des Dampfes Abflußventil 16 öffnet, öffnet man vorzugsweise auch durch die Hackspäneschicht zu verhindern. Nachdem das Öffnungsventil 14, um dadurch die erwünschte der Kocher genügend mit Hackspänen gefüllt ist, rasche Herabsetzung des Dampfdruckes innerhalb wird die Einfüllöffnung 6 durch den Deckel 11 bei gedes Kochers zu begünstigen. öffnetem Öffnungsventil 14 verschlossen. Die Dampf-

Der Dampf, der durch das Öffnungsventil 14 wäh- 20 zufuhr durch Ventil 8 wird so lange fortgesetzt, bis rend des Erhitzens der Hackspäne und der Aus- eine Dampftemperatur von 100° C am Ablaßventil treibung der Luft bei dem Vorbehandlungsverfahren 14 gemessen wird. Daraufhin wird das Ventil 14 geabgelassen wird, hat eine Temperatur von annähernd schlossen und die Dampfzufuhr durch Ventil 8 so 100° C. Die Einführung des Dampfes in den Kocher lange fortgesetzt, bis der Dampfdruck im Kocher auf nach Schließen des Öffnungsventils 14 wird unter- 25 1,4 kg/cm² gestiegen ist. Dies erfordert eine Zeit von brochen, sobald die gewünschte obere Grenze des nahezu 7 Minuten. Die Dampfzufuhr durch Ventil 8 Dampfdruckes und der Temperatur erreicht ist. Diese wird dann sofort unterbrochen, und die Ventile 14 obere Grenze soll einen Dampfdruck von 2,8 kg/cm², und 16 werden sofort darauf geöffnet, um den Dampfentsprechend einer Temperatur von 140° C, nicht druck im Kocher auf 0,7 kg/cm² so rasch wie möglich überschreiten, und zwar soll dieser auf dieser oberen 30 zu vermindern. Diese Verminderung des Dampf-Grenze nicht so lange gehalten werden, daß die druckes erfordert annähernd 6 Minuten. Nachdem papierbildenden Eigenschaften der vorbehandelten die untere Grenze des Druckes erreicht ist, werden Hackspäne beeinträchtigt würden. Technisch befrie- die Ventile 14 und 16 geschlossen und das Dampfdigende Ergebnisse können durch die Vorbehandlung ventil 8 wiederum geöffnet, um den Dampfdruck im der Hackspäne unter Variieren das Dampfdruckes 35 Kocher nochmals auf 1,4 kg/cm² zu steigern. Für von einer oberen Grenze von 1,4 kg/cm² bis zu einer diese zweite Steigerung des Dampfdruckes auf die unteren Grenze von 0,7 kg/cm² erzielt werden. bestimmte obere Grenze werden annähernd 5 Minuten

Bezüglich der Wiederholung des Vorbehandlungs- benötigt. Das Ventil 16 wird unmittelbar darauf Verfahrens hat sich ebenfalls erwiesen, daß Holz von wieder geschlossen und die Entlastungsventile 14 und einem normal auftretenden Feuchtigkeitsgehalt sowie 40 16 rasch geöffnet, um den Dampfdruck im Kocher mit Wasser durchtränkte Hölzer durch zwei- bis vier- nochmals auf 0,7 kg/cm² zu vermindern. Diese zweite malige Anwendung des erfindungsgemäßen Ver- Verminderung des Dampfdruckes auf die untere fahrens wirksam von den die Durchtränkung hem- Grenze erfordert etwa 4 Minuten. In diesem Fall menden Substanzen befreit und auf einen gleich- wird keine weitere Wiederholung des Vorbehandmäßigen Feuchtigkeitsgehalt in Annäherung an den 45 lungsverfahrens für notwendig befunden, um die Fasersättigungspunkt gebracht werden können. Hackspäne auf den Fasersättigungspunkt zu bringen

Wenn die Vorbehandlung beendet ist, werden die und eine befriedigende Befreiung der Hackspäne von Ventile 14 und 16 geschlossen, die Kochflüssigkeit in Luft, freiem Wasser und anderen die Durchdringung den Kocher durch ein Ventil 20 eingeführt und die hemmenden Substanzen zu erzielen. Imprägnierung bzw. der eigentliche Aufschluß des 50 Nachdem das Vorbehandlungsverfahren beendet ganzen Verfahrens zur Herstellung von Zellstoff ein- ist, wird die Kochflüssigkeit in den Kocher gepumpt, geleitet. um diesen vollständig zu füllen, wobei die Flüssig-

Falls Druckimprägnierung angewandt wird, wird keitspumpe während einer weiteren Zeit von 2 bis die Kochflüssigkeit durch das Ventil 20 in den 3 Minuten eingeschaltet bleibt. Nach Ablauf dieser Kocher 5 gepumpt und in geeigneter Weise unter den 55 Zeit zeigt der Niveauanzeiger am Flüssigkeitsbehälter erforderlichen Druck entweder mittels einer Flüssig- keine weitere Abnahme des Volumens, und es wird keitspumpe oder durch Einblasen von Dampf in den nun die Flüssigkeitszufuhrpumpe abgeschaltet. Anoberen Teil des Kochers, vorzugsweise durch das schließend an das Abschalten der Pumpe wird die obere Sieb 12, gebracht. Der Druck auf die Koch- Kochflüssigkeit im Kocher einem Druck durch Einflüssigkeit wird während einer entsprechenden Zeit 60 führung von Dampf in den oberen Teil des Druckaufrechterhalten, um möglichst gute Durchtränkung gefäßes unterworfen. Diese Anwendung von Dampfzu sichern. Ein Teil der Kochflüssigkeit wird dann druck wirkt wie ein Kolben auf die Oberfläche der vorzugsweise durch das untere Bodensieb 15 und Flüssigkeit und dient dazu, den Druck im Kocher in durch das Ventil 16 aus dem Kocher abgeleitet, bevor wenigen Sekunden auf nahezu 0,7 kg/cm² zu erhöhen, der Kocherinhalt erhitzt wird, um die Aufschluß- 65 Nachdem die Druckimprägnierung der Hackspäne temperaturen und -drücke zu erreichen. Das Volumen beendet ist, wird ein großer Teil der überschüssigen der Flüssigkeit, das aus dem Druckgefäß nach der Flüssigkeit aus dem Kocher abgelassen und in den Imprägnierung der Hackspäne abgezogen wird, kann Flüssigkeitsbehälter zurückgeführt. Der Kocher ist einen Teil der überschüssigen Kochflüssigkeit be- mit einer Umlaufleitung mit dazwischengeschalteter tragen. 70 Pumpe versehen (nicht gezeichnet). Diese Pumpe

wird zur Entfernung der überschüssigen Flüssigkeit aus dem Kocher und zur Rückführung derselben in den Flüssigkeitsbehälter nach Beendigung der Druckimprägnierung der Hackspäne verwendet. Die erforderliche Gesamtzeit zum Füllen des Kochers mit der Kochflüssigkeit und die Durchführung der Druckdurchtränkung der Hackspäne beträgt annähernd 12 Minuten. Die Temperatur der Durchtränkung liegt unterhalb der Aufschlußtemperatur. Nachdem die Kochflüssigkeit im Kocher nach der Beendigung der Druckimprägnierung der Hackspäne auf das ausgewählte Maß vermindert ist, wird Dampf in den Kocher eingeleitet, um den Inhalt auf eine maximale Temperatur von nahezu 121° C zu bringen. Dies dauert nahezu 45 Minuten, und die so erzielte Auf-Schlußtemperatur wird für eine weitere Zeitspanne von nahezu 2 Stunden beibehalten, um den Aufschluß zu vervollständigen.

Die verwendete Kochflüssigkeit war eine gewöhnliche Kraftkochflüssigkeit mit einem Gehalt von annähernd 16,5% wirksamen Alkali. 30% des Alkalis waren in Form von Sulfid zugegen.

Dieses Verfahren ergibt einen gleichmäßig gekochten Zellstoff guter Qualität in einer erhöhten Ausbeute von 2 bis 3,2%. Der Zellstoff kann mit weniger Wasser, als üblicherweise notwendig, leicht ausgewaschen werden und enthält nur eine geringe Menge an Astknotenrückständen. Der Dampfverbrauch und die erforderliche Zeit, um das Kochen zu beenden, sind merklich herabgesetzt, infolge des niedrigen Verhältnisses von Kochflüssigkeit zu Holz, das im Aufschlußteil des Verfahrens verwendet wurde. Die Vorbehandlung der Hackspäne in Verbindung mit dem niedrigen Verhältnis von Flüssigkeit zu Holz, welches im Aufschlußteil verwendet wurde. erlaubt es, die Temperatur des Kocherinhalts rasch auf die Aufschlußtemperatur zu bringen und den Kocherdurchsatz zu erhöhen oder, mit anderen Worten, die Zahl der vollendeten Kochungen in einem Kocher während einer Zeitperiode, z. B. 24 Stunden, entsprechend zu vermehren.

Beispiel 2

Erzeugung von Sulfitzellstoff mit einem niedrigen Verhältnis von Flüssigkeit zu Holz während des Auf-Schlußteiles des Verfahrens

Die Hackspäne werden in den Kocher gefüllt und viermal der Anwendung des Vorbehandlungsverfahrens, wie im Beispiel 1 beschrieben, unterworfen.

Der Kocher wird sodann mit einer solchen Menge Sulfitkochflüssigkeit gefüllt, die ausreicht, um die Hackspäne vollständig zu bedecken. Die Flüssigkeit wird dann während einer Zeit von 10 Minuten einem Druck von 7,0 kg/cm² bei einer Temperatur unterhalb der Aufschlußtemperatur unterworfen. Eine hinreichende Menge der überschüssigen Kochflüssigkeit wird unmittelbar danach aus dem Kocher entfernt, um das Verhältnis Flüssigkeit zu Holz auf etwa 2,3 :1 zu senken, bezogen auf das Trockengewicht des Holzes. Der Inhalt des Kochers wird dann in 15 Minuten auf 135° C erhitzt. Diese Temperatur wird während 2 ¹Iz Stunden aufrechterhalten. Der Aufschluß ergibt eine Gesamtausbeute von 53,2% an gleichmäßig gekochtem Zellstoff guter Qualität mit einer Siebausbeute von annähernd 50%. Der Zellstoff ist ziemlich weich und zeigt keine Anzeichen von Schwarzkochung.

Claims (4)

PATENTANSPBOcHE;

1. Verfahren zur Herstellung von Zellstoff aus zerkleinertem pflanzlichem Fasermaterial durch Vorbehandeln und Entlüften mit Dampf unter Druck und anschließenden chemischen Aufschluß im Kocher, dadurch gekennzeichnet, daß das Pflanzenfasermaterial im Kocher einmal oder mehrere Malehintereinander rasch abwechselnd mit Wasserdampf höherer Temperatur und höheren Druckes und direkt anschließend bei gleichzeitigem Abziehen der gebildeten Wasserdampf-Luft-Gemische, mit Wasserdampf niederer Temperatur und niederen, jedoch Atmosphärendruck nicht unterschreitenden Druckes behandelt wird und sodann unter Ausschluß von Luft das entlüftete, auf einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt gebrachte Pflanzenmaterial in an sich bekannter Weise mit Aufschlußchemikalien getränkt und durch nachfolgendes Druckerhitzen aufgeschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberer Dampfdruck, entsprechend 0,36 bis 3,6 kg/cm², eingehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Druckgrenze dem atmosphärischen Druck oder einem darüberliegenden Druck entspricht, der jedoch keinem höheren als dem halben Überdruck der oberen Druckgrenze entspricht.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem völligen Tränken des vorbehandelten Pflanzenmaterials in der Aufschlußflüssigkeit in an sich bekannter Weise ein wesentlicher Teil der überschüssigen Aufschlußflüssigkeit entfernt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 282 050, 288 018, 214, 413 268, 862 546;

französische Patentschrift Nr. 1 021 571;
USA.-Patentschriften Nr. 480 334, 1138 907, 229 886.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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